GB/T 6610.2-2003氫氧化鋁化學(xué)分析方法重量法測(cè)定灼燒失量

ICS71.060.40H12中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6610.2—2003代替GB/T6610.2-1986氫氧化鋁化學(xué)分析方法重量法測(cè)定灼燒失量Chemicalanalysismethodsofaluminiumhydroxide-Determinationofthelossofmassat1100℃-Gravimetricmethod2003-11-03發(fā)布2004-05-01實(shí)施中華人民共和國(guó)發(fā)布國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

GB/T6610.2-2003前本標(biāo)準(zhǔn)共分為以下5部分：GB/T6610.1《氫氧化鋁化學(xué)分析方法重量法測(cè)定水分》-GB/T6610.2《氫氧化鋁化學(xué)分析方法重量法測(cè)定灼燒失量》：（B/T6610.3《氫氧化鋁化學(xué)分析方法鉬藍(lán)光度法測(cè)定二氧化硅含量》GB/T6610.4氧氧化鋁化學(xué)分析方法：鄰二氮雜菲光度法測(cè)定三氧化二鐵含量》GB/T6610.5《氫氧化鋁化學(xué)分析方法：氧化鈉含量的測(cè)定》。本部分為第2部分。本部分是對(duì)GB/T6610.2—1986《氫氧化鋁化學(xué)分析方法：重量法測(cè)定灼燒失量》的重新確認(rèn)，除進(jìn)行編輯性整理外，其內(nèi)容基本沒(méi)有變化。本部分自實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB/T6610.2—1986。本部分由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出：本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分由中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院、中國(guó)有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所負(fù)責(zé)起草本部分由中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司山東分公司起草，本部分起草人：鐘沂妹、王家庭、屬謂年。本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：-GB/T6610.2-1986元

GB/T6610.2-2003氫氧化鋁化學(xué)分析方法重量法測(cè)定灼燒失量范圍本部分規(guī)定了氫氧化鋁中灼燒失量的測(cè)定方法本部分適用于氫氧化鋁中灼燒失量的測(cè)定。測(cè)定范圍(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：25%～35%方法原理將在110℃±5C烘干后的試料.于1100℃±20℃灼燒，以失去的質(zhì)量計(jì)算灼燒失量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）。3儀器、裝置及器具3.1分析天平：感量0.1mg。3.2真空干燥器：內(nèi)徑21cm.用新活性氧化鋁作干燥劑。同一真空干燥器同時(shí)冷卻適當(dāng)數(shù)量的稱(chēng)量瓶。例如內(nèi)徑21m的真空干燥器，同時(shí)冷卻的稱(chēng)量瓶不應(yīng)超過(guò)6只。3.3烘箱：110C±5C，烘箱中不得同時(shí)干燥其他物料。3.4高溫爐：1100℃±20C、4試樣4T試樣預(yù)先暨于稱(chēng)量瓶中.于110℃±5℃干燥2h.保存于真空干燥器(3.2)中.冷卻至室溫備用。4.2活活性氧化鋁的活化;將盛有活性氧化鋁的燒杯置于帶有鼓風(fēng)機(jī)的烘箱中.在300C～350C烘干3h～4h.取出.立即放入真空干燥器(3.2)中.冷卻至室溫備用?；罨蟮母稍飫┮话憧捎糜?次灼燒失量的測(cè)定、5分析步驃5.1側(cè)測(cè)定次數(shù)獨(dú)立地進(jìn)行兩次測(cè)定，取其平均值。5.2測(cè)定5.2.1將鉑柑場(chǎng)和蓋暨于高溫爐中，控制溫度1100℃±20C灼燒30min。取出稍冷,暨于真空干燥器(3.2)中,冷卻40min.稱(chēng)量，精確至0.1mg(w,）。重復(fù)稱(chēng)量至恒重5.2.2向鉑塔揭中加入約2g試料,稱(chēng)量，精確至0.1mg(w.)。重復(fù)稱(chēng)量至恒重。5.2.3將柑蝸蓋部分打開(kāi).置于約100℃的高溫爐中.緩慢升溫至600C.然后升溫到1100℃±20C.灼燒1.5h.取出稍冷,將鉑埔揭置于真空干燥器（3.2)中.冷卻40min.蓋好柑場(chǎng)蓋,