延遲焦化、水煤氣制氫

延遲焦化延遲焦化工藝流程：本裝置的原料為溫度90°C的減壓渣油，由罐區(qū)泵送入裝置原料油緩沖罐，然后由原料泵輸送至柴油原料油換熱器，加熱到135C左右進(jìn)入蠟油原料油換熱器，加熱至160C左右進(jìn)入焦化爐對(duì)流段，加熱至305C進(jìn)入焦化分餾塔脫過(guò)熱段，在此與來(lái)自焦炭塔頂?shù)臒嵊蜌饨佑|換熱。原料油與來(lái)自焦炭塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底，在380?390C溫度下，用輻射泵抽出打入焦化爐輻射段，快速升溫至495?500C，經(jīng)四通閥進(jìn)入焦碳塔底部。循環(huán)油和減壓渣油中蠟油以上餡分（其中蠟油不發(fā)生反應(yīng)）在焦碳塔內(nèi)由于高溫和長(zhǎng)時(shí)間停留而發(fā)生裂解、縮合等一系列的焦化反應(yīng)，反應(yīng)的高溫油氣自塔頂流出進(jìn)入分餾塔下部與原料油直接換熱后，冷凝出循環(huán)油餾份；其余大量油氣上升經(jīng)五層分餾洗滌板，在控制蠟油集油箱下蒸發(fā)段溫度的條件下，上升進(jìn)入集油箱以上分餾段，進(jìn)行分餾。從下往上分餾出蠟油、柴油、石腦油（頂油）和富氣分餡塔工藝蠟油：分餾塔蠟油集油箱的蠟油在343r溫度下，自流至蠟油汽提塔，經(jīng)過(guò)熱蒸汽汽提后蠟油自蠟油泵抽出，去吸收穩(wěn)定為穩(wěn)定塔重沸器提供熱源后降溫至258r左右，再為解吸塔重沸器提供熱源后降溫至242r左右，進(jìn)入蠟油原料油換熱器與原料油換熱，蠟油溫度降至2i0r，后分成三部分：一部分分兩路作為蠟油回流返回分餾塔，（一路作為下回流控制分餾塔蒸發(fā)段溫度和循環(huán)比，一路作為上回流取中段熱；）一部分回焦化爐對(duì)流段入口以平衡大循環(huán)比條件下的對(duì)流段熱負(fù)荷及對(duì)流出口溫度；另一部分進(jìn)水箱式蠟油冷卻器降溫至90r，（一路作為急冷油控制焦炭塔油氣線溫度，少量蠟油作為產(chǎn)品出裝置柴油：柴油自分餾塔由柴油泵抽出，進(jìn)柴油原料油換熱器、柴油富吸收油換熱器后一部分返回分餾塔作柴油回流另一部分去柴油空冷器冷卻至55r后，再去柴油水冷器冷卻至40r后分兩路：（一路出裝置；另一路去吸收穩(wěn)定單元的再吸收塔作吸收劑。由吸收穩(wěn)定單元返回的富吸收油經(jīng)柴油富吸收油換熱器換熱后也返回分餾塔。石腦油（頂油）和富氣分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂空冷器，分餾塔頂水冷器冷卻到40°C,流入分餾塔頂氣液分離罐，焦化石腦油由石腦油泵抽出送往吸收穩(wěn)定單元。焦化富氣經(jīng)壓縮機(jī)入口分液罐分液后，進(jìn)入富氣壓縮機(jī)。焦炭塔焦炭塔吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣，進(jìn)入接觸冷卻塔下部，塔頂部打入冷卻后的重油，洗滌下來(lái)自焦炭塔頂大量油氣中的中的重質(zhì)油，進(jìn)入接觸冷卻塔底泵抽出后經(jīng)接觸冷卻塔底油及甩油水冷器冷卻后送往接觸冷卻塔頂或送出裝置。塔頂流出的大量水蒸氣經(jīng)接觸冷卻塔頂空冷器、接觸冷卻塔頂水冷器冷卻到40C進(jìn)入接觸冷卻塔頂氣液分離罐，分出的輕污油由污油泵送出裝置，污水由污水泵送至焦池，不凝氣排入火炬燒掉。甩油經(jīng)甩油罐及甩油冷卻器冷卻后出裝置。吸收穩(wěn)定工藝流程：從焦化來(lái)的富氣（石腦油（頂油）和富氣）經(jīng)富氣壓縮機(jī)升壓至1.4Mpa，然后經(jīng)焦化富氣空冷器冷卻，冷卻后與來(lái)自解吸塔的輕組份一起進(jìn)入富氣水冷器，冷卻到40°C后進(jìn)入氣液分離罐，分離出的富氣進(jìn)入吸收塔；從石腦油（頂油）泵來(lái)的粗石腦油進(jìn)入吸收塔上段作吸收劑。從穩(wěn)定塔來(lái)的穩(wěn)定石腦油打入塔頂部與塔底氣體逆流接觸，富氣中的C3、C4組分大部分被吸收下來(lái)。吸收塔設(shè)中段回流，從吸收塔頂出來(lái)帶少量吸收劑的貧氣自壓進(jìn)入再吸收塔底部，再吸收塔頂打入來(lái)自吸收柴油水冷器的柴油，柴油與自下而上的貧氣逆流接觸，以脫除氣體中央帶的汽油組分。再吸收塔底的富吸收油返回分餾塔，塔頂氣體為干氣，干氣自壓進(jìn)入焦化脫硫塔從富氣分液罐抽出的凝縮油，經(jīng)解析塔進(jìn)料泵升壓后進(jìn)入解析塔進(jìn)料換熱器加熱至75C進(jìn)入解析塔頂部，吸收塔底富吸收油經(jīng)吸收塔底泵升壓后進(jìn)入富氣分液罐，解析塔底重沸器由分餾來(lái)的蠟油提供熱源。凝縮油經(jīng)解析脫除所含有的輕組份，輕組份送至富氣水冷器冷卻后進(jìn)入富氣分液罐，再進(jìn)入吸收塔。解吸塔底油經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料泵升壓進(jìn)入穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔底重沸器由分餾來(lái)的蠟油提供全塔熱源，塔頂流出物經(jīng)穩(wěn)定塔頂水冷器冷至40C后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐，液化烴經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵升壓后一部分作為回流，另一部分至液化炷脫硫塔，穩(wěn)定塔底的穩(wěn)定汽油經(jīng)解析塔進(jìn)料換熱器換熱后再經(jīng)穩(wěn)定汽油冷卻器冷卻后，一部分經(jīng)穩(wěn)定汽油泵升壓后進(jìn)入吸收塔作為吸收劑，另一部分送至加氫裝置進(jìn)行加氫精制加氫工藝流程：反應(yīng)系統(tǒng)原料油自罐區(qū)來(lái)，經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入濾后原料緩沖罐，再由反應(yīng)進(jìn)料泵抽出升壓后，先與氫氣混合，再與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行換熱，然后經(jīng)加熱爐加熱至要求溫度，自上而下流經(jīng)加氫精制反應(yīng)器，在反應(yīng)器中，原料油和氫氣在催化劑作用下，進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和等精制反應(yīng)。從加氫精制反應(yīng)器中出來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物與混氫原料及低分油換熱后，再進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物空冷器，冷卻至60°C左右進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物后冷器，冷至45C左右進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行油、水、氣三相分離。為了防止加氫反應(yīng)生成的硫化氫和氨在低溫下生成氨鹽。堵塞空冷器。在空冷前注入洗滌水，高壓分離器頂氣體經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后，與經(jīng)壓縮后的新氫混合，返回到反應(yīng)系統(tǒng)。從高壓分離器中部出來(lái)的液體生成油減壓后進(jìn)到低壓分離器，繼續(xù)分離出殘余的水、液相去分餾部分。從高壓分離器及低壓分離器底部出來(lái)的含硫含氨污水經(jīng)減壓后送至污水汽提單元處理。分餾系統(tǒng)低分油經(jīng)與反應(yīng)產(chǎn)物及柴油產(chǎn)品換熱后，經(jīng)行生成油脫硫化氫塔。塔頂油汽經(jīng)空冷器、水冷器冷凝冷卻至40°C,進(jìn)入塔頂回流罐，罐頂少量油汽至放火炬系統(tǒng)，罐底輕石腦油用塔頂回流泵抽出，一部分作為回流打入分餾塔頂部，一部分作為產(chǎn)品（乙烯料）送出裝置。分餾塔底重沸爐提供熱量，精制柴油、輕蠟油從塔底抽出后，經(jīng)精制柴油泵升壓與低分油換熱后，再經(jīng)精制柴油空冷器，后冷器冷卻至45C，作為產(chǎn)品出裝置。延遲焦化原料油在管式加熱爐中被急速加熱，達(dá)到約500C高溫后迅速進(jìn)入焦炭塔內(nèi)，停留足夠的時(shí)間進(jìn)行深度裂化反應(yīng)。使得原料的生焦過(guò)程不在爐管內(nèi)而延遲到塔內(nèi)進(jìn)行。這樣可避免爐管內(nèi)結(jié)焦，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。這種焦化方式就叫延遲焦化。延遲焦化裝置的生產(chǎn)工藝分焦化和除焦兩部分，焦化為連續(xù)操作，除焦問(wèn)間歇操作。由于整個(gè)裝置設(shè)有兩個(gè)或四個(gè)焦炭塔，所以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程仍為連續(xù)操作。延遲焦化過(guò)程的產(chǎn)品延遲焦化過(guò)程的產(chǎn)品包括氣體、汽油、柴油、臘油和石油焦，產(chǎn)品分布與原料油的性質(zhì)有關(guān)。1）氣體:焦化氣體含有較多的甲烷、乙烷和少量烯烴。可作為燃料，也可以作為制氫以及其它化工過(guò)程的原料。2） 汽油:烴含量需經(jīng)加氫精制后，才可作為車(chē)用汽油組分。3） 柴油:柴油的十六烷值較高。焦化柴油也需加氫精制后才能成為合格產(chǎn)品。4） 臘油:可作為催化裂化或加氫裂化裝置的原料。5） 石油焦:石油焦是該過(guò)程的特有產(chǎn)品，我國(guó)延遲焦化生產(chǎn)的石油焦屬于低硫的普通焦，一般含硫量都低于2%。從焦炭塔出來(lái)的生焦含有8?12%的揮發(fā)分，經(jīng)過(guò)1300°C煅燒成為熟焦，揮發(fā)分可降至0.5%以下，應(yīng)用于冶煉工業(yè)和化學(xué)工業(yè).水煤氣制氫工藝流程在煤氣發(fā)生爐內(nèi)，交替的通入空氣和過(guò)熱蒸汽，與爐內(nèi)灼熱的煤炭經(jīng)行氣化反應(yīng)，吹風(fēng)階段生成的吹風(fēng)氣送入吹風(fēng)氣回收崗位，其它階段生成的半水煤氣經(jīng)熱量回收，除塵冷卻后，去半水煤氣氣柜。來(lái)自造氣工段的半水煤氣，由氣柜經(jīng)水封進(jìn)入焦炭過(guò)濾器，過(guò)濾掉部分煤焦油、灰塵后進(jìn)入洗氣塔，與來(lái)自銅洗工段的放空氣混合后進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，加壓后進(jìn)入煤氣降溫塔，與一次水逆流接觸降溫凈化后，依次進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)脫硫塔，與塔頂噴淋的脫硫液逆流接觸，脫除硫化氫的半水煤氣進(jìn)入氣液分離器，分離掉液體后的煤氣進(jìn)入焦炭過(guò)濾器，經(jīng)靜電除焦凈化后進(jìn)入壓縮一段。水煤氣經(jīng)分離器分離出水份后進(jìn)入1段入口，經(jīng)兩段壓縮到0.8Mpa由二段出口引出經(jīng)水冷器將溫度將到40°C以下，再經(jīng)油水分離器分離出油后送入往后工序。從壓縮來(lái)的水煤氣經(jīng)油水分離器去除夾帶的油份后進(jìn)入飽和熱水塔的飽和段。在塔內(nèi)的氣體與塔頂噴淋而下的熱水逆流接觸，進(jìn)行物質(zhì)與熱量傳遞。經(jīng)提溫增濕后的水煤氣進(jìn)入氣水分離器分離掉夾帶的液相。在氣體進(jìn)入熱交換器之前先與添加蒸汽混合達(dá)到一定的汽氣比值，在換熱器內(nèi)換熱升溫到300C左右再經(jīng)中變電加熱器進(jìn)入到中溫變換爐。經(jīng)一段變換反應(yīng)后氣體溫度升至460C左右引入蒸發(fā)填料段降溫，由爐內(nèi)**冷激使氣體降溫至350C左右進(jìn)入二段催化劑床層。經(jīng)二段變換反應(yīng)完的氣體溫度為380?400C，經(jīng)熱交換器降溫后需進(jìn)入調(diào)溫水加熱器進(jìn)一步降溫至240C左右。此時(shí)的中溫變換氣中CO含量約為7?8%。經(jīng)調(diào)