GB/T 8753.2-2005鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第2部分：硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法

ICS25.220.20H21中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8753.2—2005代替GB/T14952.2-1994鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第2部分：硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法Anodizingofaluminiumandaluminiumalloys-Assessmentofgualityyofsealedanodicoxidecoatings-Part2：Phosphoricacid/chromicacidtestwithnitricacidpredip2005-07-04發(fā)布2005-12-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T8753.2-2005GB/T8753《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法》分為如下4個(gè)部分-GB/T8753.1—2005鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第1部分無(wú)硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法；-GB/T8753.2—2005鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第2部分酸預(yù)浸的磷鉻酸法；GB/T8753.3-2005及鋁合金陽(yáng)極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第3部分納法：-GB/T8753.4—2005鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化車氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第4部分酸處理后的染色斑點(diǎn)法。本部分為GB/T8753第2部分本部分非等效采用EN12373-7：1999《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化硝酸預(yù)浸的磷鉻酸浸蝕試驗(yàn)后按質(zhì)量損失評(píng)定陽(yáng)極氧化膜的封孔質(zhì)量》(英文版),與EN12373-7:1999相比.主要內(nèi)容變動(dòng)如下：在在第五章中增加“冷封孔的材料,應(yīng)放置24h以上方可取樣?！北静糠謱?shí)施之日起,GB/T14952.2—1994《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜的封孔質(zhì)量評(píng)定酸浸法》同時(shí)廢止。由于“酸浸法"與實(shí)際使用的相關(guān)性不如“硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法",所以“酸浸法”在國(guó)內(nèi)外已很少使用,歐洲各國(guó)也廢止了其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，故本部分規(guī)定“硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法”,同時(shí)廢止“酸浸法”。硝酸預(yù)浸的磷鉻酸浸蝕試驗(yàn)屬破壞性試驗(yàn)。本部分尤其適用于建筑用鋁合金的陽(yáng)極氧化膜本部分由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口本部分負(fù)責(zé)起草單位：北京有色金屬研究總院本部分參加起草單位：深圳華加日鋁業(yè)有限公司、廣東堅(jiān)美鋁型材廠有限公司本部分主要起草人：朱祖芳、李永豐、姚立群、戴悅星、譚群燕、關(guān)業(yè)武、章吉林本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。本部分廢止的歷次版本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布情況為：GB/T14952.2-1994.

GB/T8753.2—2005鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第2部分：硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法1范圍本部分規(guī)定了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜經(jīng)硝酸預(yù)浸后,于磷-鉻酸溶液中浸蝕,按質(zhì)量損失評(píng)定其封孔質(zhì)量的方法。本部分既適用于熱封孔的陽(yáng)極氧化膜.又適用于冷封孔的陽(yáng)極氧化膜本部分不適用于下列工藝處理的陽(yáng)極氧化膜：通常不進(jìn)行封孔處理的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜；在重鉻酸鹽溶液中封孔處理過的陽(yáng)極氧化膜;在鉻酸溶液中生產(chǎn)的陽(yáng)極氧化膜；經(jīng)疏水處理的陽(yáng)極氧化膜。2方法原理未經(jīng)封孔處理的陽(yáng)極氧化膜經(jīng)硝酸預(yù)浸后.于磷-鉻酸溶液中浸泡會(huì)迅速溶解，而封孔良好的氧化膜經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間浸泡也無(wú)明顯浸蝕現(xiàn)象。本方法依此原理.使陽(yáng)極氧化膜經(jīng)硝酸預(yù)浸后.于磷-鉻酸溶液中浸蝕·按質(zhì)量損失評(píng)定其封孔質(zhì)量試劑3.1預(yù)浸溶液：移取650mL硝酸(oa=1.4g/mL)于1000mL容量瓶中,用水稀釋至刻度3.2磷-鉻酸溶液;溶解20g三氧化鉻(CrO,)和35mL磷酸（oau=1.7g/mL.)于500mL水中,移入1000mL容量瓶，以水稀釋至刻度，混勺。4儀器分析天平感世為0.1mg.5試樣5.1熱封孔的材料，可在封孔后任意時(shí)間取樣;冷封孔的材料.應(yīng)放置24h以上方可取樣。5.2從待檢材料中,切取一試樣,其有效表面積約10000mm（最小5000mm')。通常其質(zhì)量不超過200g。5.3對(duì)中空擠壓件.試樣應(yīng)從試件內(nèi)外表面均覆蓋有陽(yáng)極氧化膜的型材端部切取。在特殊情況下（如某種類型的夾具、小的中空型材等)應(yīng)去除其內(nèi)表面的陽(yáng)極氧化膜，在外表面上進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)步驃6.1測(cè)量試樣有效表面積。用干布擦去試樣表面霜斑桂注：預(yù)浸溶液和試驗(yàn)溶液