水廠構(gòu)筑物抗?jié)B混凝土澆灌作業(yè)指導(dǎo)書

水廠構(gòu)筑物抗?jié)B混凝土澆灌作業(yè)指導(dǎo)書1、目的通過對(duì)抗?jié)B混凝土澆灌施工工藝全程控制，確保****壩水廠凈水工程抗?jié)B混凝土澆筑施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)的要求。2、適用范圍適用于****壩水廠凈水工程有抗?jié)B設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B混凝土澆筑施工工序控制。3、抗?jié)B混凝土配比的選擇（1）混凝土配合比的設(shè)計(jì)除要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗?jié)B要求外，還要考慮混凝土的和易性、流動(dòng)性、緩凝性。（2）本工程抗?jié)B混凝土按設(shè)計(jì)要求在混凝土中摻10∽12%UEA低堿微膨脹外加劑。UEA低堿微膨脹外加劑根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主的意見，選用重慶市江北特種建材廠生產(chǎn)的UEA-H混凝土低堿微膨脹劑。（3）抗?jié)B混凝土所用水泥為業(yè)主提供的重慶市騰輝水泥廠生產(chǎn)的普通32.5水泥。（4）抗?jié)B混凝土所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，其最大粒徑不大于40，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于；細(xì)骨料采用機(jī)制砂和細(xì)砂混合，混合比例各占50%。本工程的C25S6抗?jié)B混凝土配合比根據(jù)重慶市建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)測試中心提供的混凝土配合比報(bào)告，非泵送混凝土其各種材料用量如下：（1）每立方米混凝土中的水泥總量為315Kg；（2）砂率為31.09%；（3）水灰比為0.56；（4）每立方米混凝土中摻用UEA-H型低堿微膨脹外加劑為35Kg；（5）、坍落度30∽50mm；（6）、氣溫15∽25℃。泵送混凝土其各種材料用量如下：（1）每立方米混凝土中的水泥總量為350Kg；（2）砂率為36.21%；（3）水灰比為0.57；（4）每立方米混凝土中摻用UEA-H型低堿微膨脹外加劑為39Kg；(5)泵送劑為重慶市達(dá)華外加劑廠生產(chǎn)的DH-Ⅱ型，每立方米混凝土中摻用3.89Kg；（6）、坍落度100∽160mm；（7）、氣溫15∽25℃。4、施工過程控制（1）、UEA混凝土攪拌流程按投料攪拌順序?yàn)椋洪_機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→石子→砂子→水泥+UEA→干拌30秒鐘以上→加水。加水后的攪拌時(shí)間比普通混凝土延長30秒鐘以上。（2）、底板混凝土的施工a.混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑是影響混凝土成型后質(zhì)量的關(guān)鍵，我們從兩方面全力落實(shí)保證。技術(shù)力量上，一方面組織高技能瓦工、混凝土工進(jìn)行施工前專業(yè)技術(shù)交底，另一方面安排技術(shù)人員跟班作業(yè)；在操作工藝上，首先保證施工人員、機(jī)具設(shè)備均在專用馬凳架設(shè)的腳手板上操作，其次當(dāng)混凝土入模后，先用鐵拖耙大致拉平，然后再振b.混凝土澆筑施工順序孔室旋流絮凝、斜管預(yù)沉池底板混凝土以每一個(gè)小格為一個(gè)分倉段，網(wǎng)格絮凝、斜管沉淀池底板混凝土以混凝土后澆帶將每個(gè)小格分倉為二個(gè)分倉段，各分倉段混凝土澆筑應(yīng)跳躍進(jìn)行，每個(gè)分倉段應(yīng)連續(xù)澆筑，一次完成。濾池底板混凝土按中間變形縫分倉。由于使用泵送混凝土，坍落度大，流動(dòng)性好，采用斜面分層布料施工：即“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法澆筑。其施工澆筑順序見圖1c.泵送混凝土注意事項(xiàng)：①合理布置地泵、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)，彎管數(shù)量盡可能減少，以減小摩阻力。②地泵受料斗后應(yīng)有足夠場地容納兩臺(tái)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)輸送混凝土能力宜超過地泵排放能力的20%.③水平輸送管長度與垂直輸送管長度比不宜大于1：3，否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。④輸送管道應(yīng)直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。⑤為確保泵送工藝順利進(jìn)行，混凝土塌落度宜控制在11cm∽15cm。粗骨料碎石最大直徑不超過40mm。并在混凝土中加入泵送劑和減水劑。⑥輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)條件。⑦泵送間歇時(shí)間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存混凝土清除干凈。⑧拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防再用時(shí)由于不潔而增加阻力，形成堵管。施工后，應(yīng)注意地泵、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。d.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間。澆筑段接茬間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)，不應(yīng)超過3h，氣溫大于或等于25℃時(shí)，不應(yīng)超過2.5h。e.池壁吊模部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進(jìn)行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面。為保證池壁腋角部分的混凝土密實(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實(shí)混凝土表面，同時(shí)對(duì)吊模根部的混凝土表面整平。f.混凝土澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與混凝土的硬化情況適時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)。（3）、池壁混凝土的施工a.池壁混凝土采用非泵送混凝土，澆b.混凝土面高程控制由瓦工根據(jù)布設(shè)在模板內(nèi)側(cè)豎向拼縫及每隔1.2m的一個(gè)高程點(diǎn)（高于設(shè)計(jì)池頂高程10mm）拉線來找平、壓實(shí)，混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程3～5mm?；炷脸跄?，終凝前再進(jìn)行收光，技術(shù)人員同時(shí)進(jìn)行測量復(fù)核。c.施工縫應(yīng)事先清除干凈,保持濕潤,但不得積水.澆筑前施工縫應(yīng)先鋪15∽20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑相隔時(shí)間不應(yīng)過長。d.插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于30cm，振搗棒要插入到下一層混凝土內(nèi)5∽10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時(shí)間不宜大于1h。e．用溜筒灌筑混凝土的落下高度（從溜嘴）不大于2m。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)將混凝土直接運(yùn)送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動(dòng)。f.池壁混凝土澆到頂部應(yīng)停1h,待混凝土下沉收縮后再作二次振搗,以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫.g.澆筑后的混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。5、夏季高溫和干燥的氣候?qū)Ψ罎B混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)十分不利，主要有以下幾種影響：a.由于氣候炎熱干燥，混凝土初凝時(shí)失水過快，表面極易產(chǎn)生龜裂；b.由于外界溫度較高，混凝土初凝速度快，混凝土內(nèi)部收縮應(yīng)力的增加速度要比混凝土強(qiáng)度增加速度快，混凝土自身沒有足夠的強(qiáng)度來抵御收縮應(yīng)力的作用，極易發(fā)生裂縫；c.由于外界溫度較高，混凝土早期強(qiáng)度增長得快，對(duì)混凝土早期強(qiáng)化的影響較大。在這種外界條件下，混凝土構(gòu)件本身也存在以下幾種情況：①混凝土澆注后越是前期混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性越大；②混凝土構(gòu)件越薄產(chǎn)生的可能性越大；③混凝土面積越大產(chǎn)生裂縫的可能性越大。根據(jù)這此特點(diǎn)，夏季施工防滲混凝土要加強(qiáng)混凝土在早期強(qiáng)化期的養(yǎng)護(hù)，尤其是混凝土在澆注初凝階段要保持所需的水分，并降低強(qiáng)化熱。保持水分的方法可采用以下兩種方法：一種是加濕養(yǎng)護(hù)；另一種是保濕養(yǎng)護(hù)。在施工中，對(duì)底板、頂板之類的暴露面，混凝土澆注后立即用塑料布罩在混凝土表面上，防止水分過快地蒸發(fā)，然后開始一點(diǎn)一點(diǎn)地收面抹光，收完面的部分先用麻袋布罩在混凝土面上使之保持一定的水分，再把塑料布覆蓋在麻袋布上面，并不斷的澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于墻體一類的立面，要求混凝土澆注24h后立即脫模，用麻袋布和塑料布罩在混凝土面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保證混凝土強(qiáng)化所需的水分和降低混凝土強(qiáng)化溫度，養(yǎng)護(hù)期為14天。6、抗?jié)B混凝土澆灌注意事項(xiàng)（1）水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（2）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程，同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)小于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。（3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。7、質(zhì)量控制、檢查（1）在澆筑混凝土前，地基面應(yīng)清理干凈，并應(yīng)采以防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄，對(duì)干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤，對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。（2）澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支（拱）架，鋼筋骨架，預(yù)埋件等加以檢查。（3）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈，木模板應(yīng)用水濕潤，但不應(yīng)留存積水，當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（4）采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5∽10cm。平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。機(jī)械振搗時(shí)不得碰撞模板，鋼筋和預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間宜為20∽30S，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。有抗?jié)B要求的混凝土，其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。堅(jiān)持各道工序質(zhì)量驗(yàn)收制，實(shí)行“質(zhì)量否決權(quán)”。8、安全措施（1）攪拌設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝在具有承載力堅(jiān)固，穩(wěn)定的基座上，操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿。（2）電氣設(shè)置和線路、應(yīng)絕緣良好。機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，機(jī)械設(shè)計(jì)安裝完畢后，要檢查，離合器，制動(dòng)器升降器是否靈活可靠；；軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷