常減壓蒸餾裝置

常減壓蒸餾裝置安全運(yùn)行與管理-------------安全運(yùn)行與管理常減壓蒸餾技術(shù)現(xiàn)狀國(guó)外蒸餾裝置技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì):由于原油進(jìn)入煉油廠后必須首先進(jìn)入常減壓裝置進(jìn)行一次加工,因此煉油廠的加工能力一般用原油常壓蒸餾裝置的加工能力來(lái)表示,因此世界原油加工的能力基本上就是世界常壓蒸餾裝置的加工能力.煉油廠的大型化是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，降低能耗和物耗的一項(xiàng)重要措施.2004年1月底,全世界共有717座煉油廠,總加工能力4103Mt/a,其中加工能力在10Mt/a以上的煉廠126座,分散在34個(gè)國(guó)家和地區(qū),其中美國(guó)30座,西歐33座,前蘇聯(lián)18座,亞洲地區(qū)32座.加工能力在20Mt/a以上的煉廠共有16座,目前世界上最大的煉廠是帕拉瓜納煉油中心,加工能力為47Mt/a.在煉油技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家單套蒸餾裝置的規(guī)模一般在5Mt/a以上,不少裝置達(dá)到10Mt/a以上.目前世界最大的常減壓裝置為印度賈拉加煉油廠單套加工能力為15Mt/a.國(guó)內(nèi)蒸餾裝置技術(shù)現(xiàn)狀我國(guó)蒸餾裝置規(guī)模較小大部分裝置處理能力為2.5Mt/a,僅有幾套加工能力超過(guò)4.5Mt/a.我國(guó)蒸餾裝置的總體技術(shù)水平與國(guó)外水平相比在處理能力產(chǎn)品質(zhì)量和拔出率方面存在較大差距.新建較大煉油廠鎮(zhèn)海、高橋8Mt/a及西太平洋10Mt/a等大型化的蒸餾裝置,其中高橋?yàn)闈?rùn)滑油型大型蒸餾裝置,擬建的大型蒸餾裝置也基本為燃料型.我國(guó)蒸餾裝置側(cè)線產(chǎn)品分離精度差別較大,如中石化有些煉廠常頂和常一線能夠脫空,但尚有40%的裝置常頂與常一線恩氏蒸餾餾程重疊超過(guò)10℃,最多重疊度達(dá)到86℃,多數(shù)裝置常二線與常三線恩氏蒸餾餾程重疊在15℃以上,實(shí)沸點(diǎn)重疊則超出25℃.潤(rùn)滑油餾分切割也同國(guó)外先進(jìn)水平存在一定差距,主要表現(xiàn)在輕質(zhì)潤(rùn)滑油餾分的揮發(fā)度及重質(zhì)潤(rùn)滑油餾分的殘?zhí)亢桶捕ㄐ缘确矫娲嬖诓罹噍^大.常減壓蒸餾裝置概述常壓蒸餾就是在常壓下對(duì)原油進(jìn)行加熱氣化分餾和冷凝.原油經(jīng)過(guò)常壓蒸餾可分餾出汽油、煤油、柴油餾分.減壓蒸餾就是原料經(jīng)加熱后,在一定的真空度下使更高沸點(diǎn)的烴類氣化分餾再冷凝.將常壓塔底油進(jìn)行減壓蒸餾,得到的餾分視其原油性質(zhì)或加工方案不同,可以作裂化(熱裂化、催化裂化、加氫裂化等)原料或潤(rùn)滑油原料,也可以作乙烯裂解原料.減壓塔底油可作為燃料油、瀝青焦化或其他渣油加工(溶劑脫瀝青、渣油催化裂化、渣油加氫裂化等)的原料.常減壓蒸餾是指在常壓和減壓條件下,根據(jù)原油中各組分的沸點(diǎn)不同,把原油切割成不同餾分的工藝過(guò)程.常壓爐典型三段汽化常減壓蒸餾流程初餾塔汽油電脫鹽原油常壓塔常壓爐減壓塔汽油蠟油煤油柴油減壓渣油減四減三減二減一減頂油原油換熱至220-240℃初餾塔底油經(jīng)常壓爐加熱至370℃常壓塔底油經(jīng)常壓爐加熱至385℃回流罐汽提塔電脫鹽罐大港300萬(wàn)噸年常減壓蒸餾裝置常減壓裝置主要設(shè)備---分餾塔

本文主要介紹三段汽化燃料-化工型和燃料-潤(rùn)滑油型的常減壓裝置中的塔)塔是整個(gè)常減壓裝置工藝過(guò)程的核心,原油在分餾塔中通過(guò)傳熱傳質(zhì)實(shí)現(xiàn)分餾作用,最終將原油分離成不同組分的產(chǎn)品.三段氣化流程和常減壓裝置中的塔包括初餾塔或閃蒸塔常壓塔常壓汽提塔和減壓塔.潤(rùn)滑油型裝置還包括一個(gè)減壓汽提塔根據(jù)塔內(nèi)汽液接觸部件的結(jié)構(gòu)形式的不同,塔可分為板式塔和填料塔和塔板、填料混合塔.塔的高度直徑以及操作溫度,2.5Mt/a原油處理量的常減壓裝置,常減壓塔的高度一般為35m左右,常壓塔的直徑為3800mm,減壓塔的直徑為6400mm,壁厚為8-12mm,材質(zhì)一般為A3R或16MnR,對(duì)于處理含硫原油的裝置,塔內(nèi)壁還襯有不銹鋼襯里.(一)分餾塔-----初餾塔

初餾塔進(jìn)料吹汽初底油冷回流初頂油原油經(jīng)換熱至原油換熱至220-240℃左右,進(jìn)入初餾塔或閃蒸塔,流入塔底的液相部分送至常壓爐,氣相上升至塔頂,在初餾塔頂分餾出重整原料或輕汽油(也稱作石腦油)(一)分餾塔-----常壓塔

常壓塔蠟油(常三線)煤油(常一線)柴油(常二線)常壓塔的作用是在接近常壓狀態(tài)下分離出原油中的部分組分,獲得汽油煤油些油,為了使堂壓側(cè)線產(chǎn)品初餾點(diǎn)和閃點(diǎn)合格,在常壓塔側(cè)還設(shè)有一汽提塔,采用水蒸汽蒸餾的方式分離出常壓側(cè)線產(chǎn)品中的部分組分,一般常一線常結(jié)線需設(shè)汽提塔,常壓汽提塔是各側(cè)線汽提塔連接起來(lái)的組合塔.冷回流初頂油常底油進(jìn)料常二中線常一中線頂循(一)分餾塔-----減壓塔

減壓塔減壓渣油減二線進(jìn)料去抽真空減一線減三線減四線減壓塔的作用是在減壓狀態(tài)下,對(duì)經(jīng)常壓塔分餾后的常底油繼續(xù)進(jìn)行分餾獲得重柴蠟油潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等產(chǎn)品常減塔實(shí)圖--天津100萬(wàn)噸乙烯和千萬(wàn)噸煉油工程常減塔實(shí)圖--天津100萬(wàn)噸乙烯和千萬(wàn)噸煉油工程乙炔轉(zhuǎn)化器---天津100萬(wàn)噸乙烯和千萬(wàn)噸煉油工程(二)加熱爐煙囪煙道擋板對(duì)流管輻射管爐膛爐墻回彎頭殼體煙囪為碳鋼對(duì)流室內(nèi)爐管為20＃優(yōu)質(zhì)碳鋼管加熱爐幅射室為Cr5Mo合金鋼管輻射室內(nèi)傳熱方式示意圖燃料燃燒火焰高溫?zé)煔庖暂椛湫问絺鳠嵋詫?duì)流形式傳熱爐墻爐管外表面輻射爐管內(nèi)表面油品傳導(dǎo)對(duì)流(三)蒸汽發(fā)生器原則流程圖汽包產(chǎn)品蒸汽重沸器排污蒸汽擴(kuò)容器給水安分閥把工藝液體發(fā)生蒸汽的設(shè)備稱蒸汽發(fā)生器,它一般由給水預(yù)熱器汽包重沸器采樣器及蒸汽過(guò)熱器等組成.(四)冷換裝備從常減壓裝置出來(lái)的產(chǎn)品都具有較高的溫度需冷卻至安全溫度才能出裝置,同時(shí)從罐區(qū)出來(lái)的原油需加熱才能進(jìn)入塔和加熱爐,這些過(guò)程就需要冷換裝備的作用.常減壓蒸餾裝置的換熱器是煉油廠所有裝置上最多的,一般有四五十臺(tái),最多的可達(dá)七八十臺(tái),對(duì)于合理的換熱流程設(shè)計(jì)能達(dá)到300℃以上的換熱終溫就是比較好的設(shè)計(jì).換熱器種類(1)浮頭式換熱(2)U型管式換熱器(3)其它冷換裝備,空冷器、冷卻水槽、蒸氣發(fā)生器.名詞解釋HSE簡(jiǎn)介:是近年出現(xiàn)的國(guó)際天然氣工業(yè)通行的健康(Health)、安全(Safety)、環(huán)境(Environment)管理體系.HSE管理體系概念:是指實(shí)施安全、環(huán)境與健康管理的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、做法、程序、過(guò)程各資源等構(gòu)成的整體.HSE功能是一種事前進(jìn)行風(fēng)