標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 9944-2002 不銹鋼絲繩》相較于《GB 9944-1988》，在多個(gè)方面進(jìn)行了更新和完善，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的變化。從強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）轉(zhuǎn)變?yōu)橥扑]性國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T），表明了對不銹鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量要求的調(diào)整方向，更加注重市場引導(dǎo)而非硬性規(guī)定。

二、增加了術(shù)語定義部分。新版本中明確了“不銹鋼絲繩”、“股”等相關(guān)專業(yè)詞匯的具體含義，有助于統(tǒng)一行業(yè)內(nèi)對于關(guān)鍵概念的理解，減少因表述不清導(dǎo)致的誤解或爭議。

三、修改了產(chǎn)品分類與標(biāo)記規(guī)則。細(xì)化了不同用途下的不銹鋼絲繩種類，并對其規(guī)格型號進(jìn)行了更為詳細(xì)的劃分，同時(shí)規(guī)范了產(chǎn)品標(biāo)識方法，使得用戶能夠更準(zhǔn)確地選擇適合自己需求的產(chǎn)品。

四、調(diào)整了技術(shù)要求。針對材料性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)等方面提出了更高或更具體的要求，比如增加了某些特殊應(yīng)用場景下所需滿足的抗拉強(qiáng)度指標(biāo)等，以適應(yīng)科技進(jìn)步及市場需求變化。

五、完善了試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。不僅詳細(xì)描述了各項(xiàng)物理化學(xué)性能測試的操作步驟，還明確規(guī)定了抽樣檢查的比例、合格判定準(zhǔn)則等內(nèi)容，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。

六、補(bǔ)充了包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存方面的指導(dǎo)建議。為保證不銹鋼絲繩在整個(gè)供應(yīng)鏈過程中的完好無損，新版標(biāo)準(zhǔn)特別強(qiáng)調(diào)了正確的包裝方式、清晰的標(biāo)簽信息以及適宜的儲(chǔ)存條件等細(xì)節(jié)問題。


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  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替，建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9944-2015
  • 2002-12-31 頒布
  • 2003-06-01 實(shí)施
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文檔簡介

ICS77.140.65H49中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9944-一2002代替GB/T9944-—1988繡絲不鋼Stainlesssteelwireropes（ISO2020：1997,Aerospace-Preformedflexiblesteelwireropeforaircrafttcontrols,NEQ)2002-12-31發(fā)布2003-06-01實(shí)施中華民共和國發(fā)布國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

GB/T9944-2002本標(biāo)準(zhǔn)與ISO2020:1997《航空航天航天器操縱系統(tǒng)用預(yù)成形柔性鋼絲繩》的一致性程度為非等效。。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO2020:1997的主要技術(shù)差異是：結(jié)合我國國情和使用條件，對鋼絲繩直徑范圍適當(dāng)擴(kuò)大;將引用檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)為引用相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T9944—1988《不銹鋼絲繩》本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂對下列章、條主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修訂：1）本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂在下列條文中路有改變：3.2.4.2.2.4.2.3：5.3.2.6.2：8。2）本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂對下列條文進(jìn)行了較大修改：-原3.1增加了6×19(a)、8×19結(jié)構(gòu)，刪除了7×3結(jié)構(gòu)：原4.1增加了0.8mm以上制繩鋼絲公差;-原4.2.1增加了產(chǎn)品的直徑系列，同時(shí)對部分直徑進(jìn)行刪除：原5.1增加了鋼絲繩繩芯的說明：原原5.2對5.2.3進(jìn)行修改.增加了鋼絲繩生產(chǎn)過程涂油的說明：原5.3.1修改了部分力學(xué)性能指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是規(guī)范性附錄，本標(biāo)準(zhǔn)由原國家治金工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由鄭州三合不銹鋼制品有限公司負(fù)責(zé)起草，中鋼集團(tuán)金屬制品研究院、江蘇興龍金屬制品股份有限公司等參加起草本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李懷保、李隕石、王厚耕、魏金三、蔣東華、張文德、張：杰、封文華、本標(biāo)準(zhǔn)于1988年9月首次發(fā)布。

GB/T9944-2002不銹鋼絲花圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼絲繩的分類、尺寸、重量、允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于儀表和機(jī)械傳動(dòng)、拉索、吊索、減振器減振等使用的不銹鋼絲繩(以下簡稱鋼絲繩）規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件.其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而.鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是香可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T4240不銹鋼絲GB/T8358鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法GB/T8706鋼絲繩術(shù)語GB/T8707鋼絲繩標(biāo)記代號GB/T12347—1996鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義GB/T8706中規(guī)定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)分類4.1鋼絲繩按結(jié)構(gòu)分類，其典型結(jié)構(gòu)見表1,結(jié)構(gòu)圖見附錄A。根據(jù)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他結(jié)構(gòu)和規(guī)格的鋼絲繩、4.2鋼絲繩的標(biāo)記代號按GB/T8707的規(guī)定標(biāo)記示例：6×7+IWS結(jié)構(gòu)·公稱直徑1.6mm的鋼絲繩標(biāo)記為：1.6NAT6X7+IWSGB/T9944別類公稱直徑/mm鋼絲繩繩1×33十01X30.15~0.651

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