公差與測量復(fù)習(xí)題2

一、圖形標(biāo)注與改錯(cuò)1、改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（幾何公差項(xiàng)目不允許改變）。122、將下列技術(shù)要求標(biāo)注在下圖上。（1）左端面的平面度公差0.02mm；（2）右端面對(duì)左端面的平行度公差0.05mm；（3）Φ80mm孔采用H7并遵守包容要求；（4）Φ80mm孔軸線對(duì)左端面的垂直度公差0.03mm；（5）Φ260mm外圓柱面對(duì)Φ80mm孔的同軸度公差0.04mm；（6）Φ80mm孔內(nèi)表面粗糙度值Ra的上限值為1.6μｍ。343、改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（幾何公差項(xiàng)目不允許改變）。564、將下列技術(shù)要求標(biāo)注在下圖上。(1)大端圓柱面的尺寸要求為Φ50h7mm。(2)大端圓柱面采用包容要求。(3)小端圓柱面軸線對(duì)大端圓柱面軸線的同軸度公差為Φ30μｍ。(4)小端圓柱面圓柱度公差為0.007mm。(5)大端和小端圓柱面表面粗糙度值Ra的上限值為1.6μｍ；(6)其余表面Ra的上限值均為6.3μｍ。75、改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（幾何公差項(xiàng)目不允許改變）。896、將下列技術(shù)要求標(biāo)注在下圖上。（1）小端圓柱面的尺寸為Φ30h9，并遵守包容要求；（2）大端圓柱面的尺寸為Φ50h9；（3）大端圓柱面對(duì)小端圓柱面的同軸度公差0.05mm，并與Φ50h9尺寸公差間遵守最大實(shí)體要求；（4）小端圓柱面的圓柱度公差0.03mm；（5）鍵槽寬度10N8，鍵槽中心平面對(duì)Φ50h9軸線的對(duì)稱度公差為0.02mm；（6）鍵槽兩側(cè)面表面粗糙度值Ra的上限值為3.2μｍ；（7）其余表面表面粗糙度值Ra的上限值為6.3μｍ。107、改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（幾何公差項(xiàng)目不允許改變）。11128、將下列技術(shù)要求標(biāo)注在下圖上。（1）A面的平面度公差為0.01mm；（2）Φ50孔的采用H7并遵守包容要求，且圓柱度公差為0.02mm；（3）Φ65孔的采用H7并遵守包容要求，且圓柱度公差為0.02mm；（4）Φ50和Φ65兩孔的軸線相對(duì)于公共基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為0.04mm；（5）Φ50和Φ65兩孔的軸線分別對(duì)A面的平行度公差為0.03mm。139、改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（幾何公差項(xiàng)目不允許改變）。141510、將下列技術(shù)要求標(biāo)注在下圖上。（1）左、右兩端圓柱面的尺寸為Φ45h6，并遵守包容要求；（2）中間圓柱面的尺寸為Φ65h7；（3）中間圓柱面對(duì)左、右端圓柱面公共軸線的同軸度公差0.05mm；（4）中間圓柱面的圓柱度公差0.015mm；（5）鍵槽寬度12N8，鍵槽中心平面對(duì)左、右端圓柱面公共軸線的對(duì)稱度公差為0.02mm；（6）鍵槽兩側(cè)面表面粗糙度值Ra的上限值為3.2μｍ；（7）其余表面表面粗糙度值Ra的上限值為6.3μｍ。1611、改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（幾何公差項(xiàng)目不允許改變）。171812、將下列技術(shù)要求標(biāo)注在下圖上。（1）Φ40的孔采用的公差代號(hào)為H7，Φ65的軸采用的公差代號(hào)為h8；（2）Φ65的軸軸線直線度公差為0.015mm，Φ65的軸圓度公差為0.02mm；（4）Φ40的孔與Φ65的軸同軸度公差為0.03mm；（5）C面的平面度公差為0.015mm，并與Φ65的軸軸線垂直度公差為0.04mm；（6）Φ40的孔的表面粗糙度為Ra3.2，其余表面粗糙度為Ra6.3。19二、簡答題（5×2=10分）1、解釋下列標(biāo)注中，每項(xiàng)技術(shù)要求的含義？（5分）磨：加工方法；（0.5分）U：上限值符號(hào)；（0.5分）L:下限值符號(hào)；（0.5分）0.008-1：傳輸帶值（mm）；（0.5分）Ra：輪廓算術(shù)平均偏差符號(hào)；（0.5分）max:最大規(guī)則；（0.5分）1.6：上限值；（0.5分）0.2：下限值；（0.5分）┸：表面紋理；（0.5分）RSm：輪廓單元平均寬度0.05mm。（0.5分）202、解釋M20×2-7H/7g6g-L內(nèi)、外螺紋配合螺紋標(biāo)記？（5分）M:螺紋特征代號(hào)；（0.5分）20：公稱直徑（mm）;（0.5分）2:螺距2mm；（1分）7H:內(nèi)螺紋公差代號(hào)（中徑公差代號(hào)7H，頂徑公差代號(hào)7H）（1分）7g6g:外螺紋公差代號(hào)（中徑公差代號(hào)7g，頂徑公差代號(hào)6g）（1分）L-長旋合組代號(hào)。（1分）213、解釋下列表面粗糙度輪廓符號(hào)的含義？（5分）

1、解釋位置a至位置e上標(biāo)注的表面粗糙度輪廓各項(xiàng)技術(shù)要求？（5分）224、解釋位置a至位置e上標(biāo)注的表面粗糙度輪廓各項(xiàng)技術(shù)要求？（5分）位置a：標(biāo)注幅度參數(shù)符號(hào)及極限值和有關(guān)技術(shù)要求。上、下限值符號(hào)傳輸帶數(shù)值/幅度參數(shù)符號(hào)評(píng)定長度值極限值判斷規(guī)則(空格)幅度參數(shù)極限值(μm)（3分）位置b：附加評(píng)定參數(shù)（如RSm，mm）（0.5分）位置c：加工方法（0.5分）位置d：表面紋理（0.5分）位置e：加工余量（mm）（0.5分）23Φ16-0.05φ0.1

Φ16+0.07（1）圖（a）dfe=da+f⊥

=Φ16+0.2=Φ16.2，dL=Φ15.88dM=Φ15.95，dMV=dM+t⊥

=Φ16.05（2）圖（b）DL=Φ16.07DM=Φ16，Dfe=Da–f⊥

=Φ16–0.2=Φ15.8，DMV=DM–t⊥

=Φ15.9

1按圖加工孔和軸得Da(da)=Φ16,f⊥=0.2,求軸和孔的MMS、LMS、EFS、MMVS。(a)(b)三、計(jì)算題242、根據(jù)如圖所示（A）、(B)兩個(gè)圖樣的標(biāo)注，應(yīng)用相關(guān)原則填出表中所列各值。

（A）（B）253、根據(jù)如圖所示（a）、(b)兩個(gè)圖樣的標(biāo)注，應(yīng)用相關(guān)公差原則填出表中所列各值。對(duì)于圖（a）零件，若實(shí)測孔的實(shí)際尺寸為Ф60.1mm，垂直度誤差為Ф0.12mm，試判斷零件是否合格。(a)(b)

26(a)(b)

27判斷：體外作用尺寸為：Ф60.1-Ф0.12=Ф59.98大于等于最大實(shí)體實(shí)效尺寸Ф59.95；同時(shí)實(shí)際尺寸Ф60.1小于等于最小實(shí)體尺寸Ф60.19。零件合格。284、根據(jù)如圖所示（a）、(b)兩個(gè)圖樣的標(biāo)注，應(yīng)用相關(guān)公差原則填出表中所列各值。對(duì)于圖（a）零件，若實(shí)測軸的實(shí)際尺寸為Ф19.95mm，垂直度誤差為Ф0.12mm，試判斷零件是否合格。。(a)(b)29(a)(b)30判斷：雖然實(shí)際尺寸Ф19.95大于最小實(shí)體尺寸Ф19.9；但體外作用尺寸為：Ф19.95+Ф0.12=Ф20.07大于最大實(shí)體實(shí)效邊界尺寸Ф20.05。不合格315、確定孔Φ50P7的極限偏差。解：查表3-2可知IT6=0.016mm,IT7=0.025mm。Φ50P7符合特殊規(guī)則由ES=-ei+Δ可知，ES=-0.026+0.009=-0.017mmEI=ES-IT=-0.017-0.025=-0.042mm6、試按附表1-1寫出派生系列R10/2中優(yōu)先數(shù)從0.1到100的常用值0.100、0.160、0.250、0.040、0.063、1.0、1.6、2.54.0、6.3、10.0、16.0、25.0、40.0、63.0、100.032

1、端面全跳動(dòng)公差和平面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制效果完全相同。（×）2、零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)取得越小。（√）3、對(duì)于按同一圖樣加工后的一批孔來說，其各個(gè)實(shí)際孔的體外作用尺寸是相同的。（×）4、當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素時(shí)，則被測要素的尺寸公差可以補(bǔ)償形位誤差，形位誤差的最大允許值可以大于給定的公差值。（√）5、圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合指標(biāo)。（√）6、被測要素采用最大實(shí)體要求的零形位公差時(shí)，被測要素必須遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。（√）7、Φ30E7、Φ30E8、Φ30E9三種孔的下偏差各不相同，而上偏差相同。（×）2、滾動(dòng)軸承外圈圈與外殼孔的配合，采用基孔制。（×）8、在幾何公差框格中填寫基準(zhǔn)字母順序與該字母在字母表中的順序有關(guān)。（×）9、Rz參數(shù)由于測量點(diǎn)不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。（√）10、軸上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為0.03mm，該鍵槽實(shí)際中心面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm，則它是符合要求的。（×）3311、Φ30f7、Φ30f8的軸分別與Φ30H8的孔配合，它們配合的最小間隙Xmin是相同的。（√）12、當(dāng)套圈相對(duì)于負(fù)荷方向固定時(shí)，該套圈與軸頸或外殼孔的配合應(yīng)該稍緊一些。（×）13、若某圓柱面的圓度誤差值為0.05mm，則該圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)實(shí)測值應(yīng)大于0.05mm。（√）14、齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性與平穩(wěn)性都要求傳動(dòng)比的變化量盡量小，所以二者是一樣的。（×）15、孔和軸用光滑極限量規(guī)的止端用來控制工件的最小實(shí)體尺寸。（√）16、某螺紋中徑的實(shí)際尺寸在其極限尺寸范圍內(nèi)，則該螺紋一定合格。（×）17、滾動(dòng)軸承外圈與基本偏差為H的外殼孔形成過盈配合，內(nèi)圈與基本偏差為h的軸頸形成間隙配合。（×）18、采用包容原則后，只要零件的實(shí)際尺寸處處在其極限尺寸范圍內(nèi)，則零件的實(shí)體也就不會(huì)超越給出的理想邊界。（×）19、有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均應(yīng)選用過盈配合。（×）3420.尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件不合格。（√）21.當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素時(shí)，則被測要素的尺寸公差可補(bǔ)償給形位誤差，形位誤差的最大允許值應(yīng)小于給定的公差值。（×）22.孔軸配合H7/g6比H7/s6要緊。（√）351、圖樣上規(guī)定鍵槽對(duì)軸的軸線對(duì)稱度公差為0.05mm，則該鍵槽中心面偏離軸的軸線距離不得大于0.025mm。2、檢驗(yàn)Φ30±0.023mm軸用光滑極限量規(guī)通規(guī)的基本尺寸為Φ30.023mm，止規(guī)的基本尺寸為Φ29.977mm。3、國家標(biāo)準(zhǔn)將滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的公差帶規(guī)定在零線的下方（填“上方”或“下方”）。4、在公差帶示意圖上，孔、軸的ES≤ei的配合屬于過盈配合，EI≥es的配合屬于間隙配合。5、由于徑向全跳動(dòng)誤差包含了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)徑向全跳動(dòng)誤差不大于給定的圓柱度公差值時(shí)，可以肯定圓柱度誤差不會(huì)超差。6、齒輪的齒厚減薄量可以齒厚偏差或公法線長度偏差來評(píng)定。7、影響螺紋旋合性的主要因素是中徑偏差、螺距偏差和牙側(cè)角偏差。它們的綜合作用結(jié)果可以用作用中徑來表示。8、國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度輪廓的主要評(píng)定參數(shù)有Ra、Rz和RSm三項(xiàng)。9、Φ50js10的軸，已知IT10=0.1mm，則其es=+0.05

mm，ei=-0.05

mm。10、量規(guī)是一種沒有刻度而用以檢驗(yàn)孔、軸實(shí)際尺寸和幾何誤差綜合結(jié)果的專用計(jì)量器具，按其用途可以分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)。3611、齒輪的螺旋線總偏差屬于載荷分布均勻