2023年數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題集有參考答案

數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題集(有參考答案?。┍比A航天工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系目錄一、填空題????? ? ? ? ?? 1標(biāo)準(zhǔn)答案??? ?? ? ??? ? 5二、判斷題? ?? ? ??6標(biāo)準(zhǔn)答案 ? ? ?? ? ?? 24三、選擇題 ?? ?????? ? 26標(biāo)準(zhǔn)答案 ? ? ??? ? ?? ??5９四、多項(xiàng)選擇題? ? ? ? ? ? 6１標(biāo)準(zhǔn)答案 ? ?? ?? ?? ?61五、問(wèn)答題? ??? ?? ?? ? ? 62數(shù)控加工工藝與編程模擬試題（1)? ???? ? ?72數(shù)控加工工藝與編程模擬試題（2）?? ? ? ?? 7８數(shù)控加工工藝與編程模擬試題(3） ? 81數(shù)控銑/加工中心軟件應(yīng)用題 ?? ?? ? ８９?數(shù)控車軟件應(yīng)用試題 ? ? ? ? ? ? ９１??

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一、填空題?1、從零件圖開(kāi)始,到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制(）的全過(guò)程稱為程序編制,程序編制的方法有（）和（)。?2、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是（）插補(bǔ)和（）插補(bǔ)。

3、穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì),國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是()和(）兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是（）。?4、自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的解決方式不同，分為以（)為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以（)為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。

5、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、（）和（）、（）等部分組成。?６、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（)、點(diǎn)位直線控制和(）等幾種。按控制方式又可分為（)、()和半閉環(huán)控制等。

７、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的（），也是程序的（)。為了提高零件的加工精度,對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

8、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為(）路線。?9、在輪廓控制中,為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具（)和(）補(bǔ)償功能。?10、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，重要是計(jì)算零件的（）和（)的坐標(biāo),或刀具中心軌跡的()和(）的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（），逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是()。?11、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、（)、（)。對(duì)于不同的加工方法,需要不同的（），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。?1２、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕,應(yīng)沿輪廓()方向切入、切出,而不應(yīng)(）方向切入、切出。

13、銑刀按切削部分材料分類，可分為(）銑刀和（）銑刀。

14、端銑刀的重要幾何角度涉及前角()、()、()和副偏角。

１５、工件上用于定位的表面，是擬定工件()的依據(jù),稱為（)。

16、用壓板夾緊工件時(shí),螺栓應(yīng)盡量（)工件;壓板的數(shù)目一般不少于（)塊。

1７、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是(），另一方面是()，而（）影響最小。?1８、為了減少切削溫度,目前采用的重要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用涉及（）、(）、（）和清洗作用。

１９、在加工過(guò)程中，(）基準(zhǔn)的重要作用是保證加工表面之間的互相位置精度。

20、銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱為銑削用量,銑削用量涉及銑削寬度、銑削深度、(）、進(jìn)給量。

2１、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在()后,再開(kāi)始澆注。

22、銑刀的分類方法很多,若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和(）銑刀。?２３、用圓柱銷定位時(shí),必須有少量(）。?２4、切削液的種類很多,按其性質(zhì)，可分為三大類:水溶液、（）、切削油。?25、在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動(dòng)鉗口處（)。?２６、按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差,應(yīng)把鉆頭橫刃（）,使其定心良好,或者在孔中心先鉆一定位小孔。?27、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí),刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn),切屑排出時(shí)流向工件(）表面。?2８、切削加工時(shí),工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為(）。

２9、切削塑性材料時(shí),切削層的金屬往往要通過(guò)（）、()、(）和（)四個(gè)階段。

３0、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得（）些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得（）些。?３1、刀具切削部分的材料應(yīng)具有如下性能;高的硬度、()、(）、()、（)。

32、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、（)、(）四種。?33、影響刀具壽命的重要因素有；工件材料（）、（)、（）。?34、零件的重要精度涉及精度（)、精度(）及精度()等三項(xiàng)內(nèi)容。?3５、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是()。?36、一般機(jī)床夾具重要由定位元件、（）、(）、（）等四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以具有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。

3７、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法,稱為（)。?３８、工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、()誤差及（)誤差。?39、在切削塑性金屬材料時(shí),常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上,靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊，該楔塊即（）。

4０、作用在工藝系統(tǒng)中的力,有切削力、（）、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。

４１、能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為（）定位。

42、在刀具材料中，()用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)樸的刀具。?4３、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有（)和（）兩種。

44、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與(）的符合限度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。

4５、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù),如不能滿足加工規(guī)定,少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù),稱為()定位。這在加工中是不允許的。?46、在切削過(guò)程中,工件上形成三個(gè)表面:＝1\*ＧB3①待加工表面；=2\*GB3②加工表面；=3\*GB3③（）。47、刀具磨損到一定限度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度,即為（)。48、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（)相接觸，從而消除自由度。49、在尺寸鏈中被間接控制的、當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或(）環(huán)。５０、數(shù)控機(jī)床大體由()、(）、（)和(）組成。５1、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有(）、()、()等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。52、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：()、（）和（）。53、加工中心是一種帶()和（)的數(shù)控機(jī)床。５4、FＭC由（)和()所組成。5５、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是()和()。５6、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法擬定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫（)，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫（）。57、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（）,并規(guī)定()刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。58、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Ｚ及其正方向用（）鑒定,X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向＋Ａ、+Ｂ、+C分別用()判斷。59、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫()。60、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為（)軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?)。61、X坐標(biāo)軸一般是()，與工件安裝面(）,且垂直Ｚ坐標(biāo)軸。６2、刀具位置補(bǔ)償涉及（)和(）。63、粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要（）一些。精銑時(shí),銑刀直徑要（)，最佳能包容加工面寬度。64、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí),為避免工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工;整圓加工完畢退刀時(shí),順著圓弧表面的（)退出。65、擬定軸向移動(dòng)尺寸時(shí),應(yīng)考慮刀具的()和()。6６、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有（）和(）。6７、銑削平面輪廓曲線工件時(shí),銑刀半徑應(yīng)（）工件輪廓的（)凹圓半徑。68、走刀路線是指加工過(guò)程中，()相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。69、粗加工時(shí),應(yīng)選擇（）的背吃刀量、進(jìn)給量，()的切削速度。70、精加工時(shí),應(yīng)選擇較()背吃刀量、進(jìn)給量，較()的切削速度。71、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)立在（)。72、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到（)。73、編程時(shí)可將反復(fù)出現(xiàn)的程序編程（），使用時(shí)可以由（)多次反復(fù)調(diào)用。7４、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí),應(yīng)(）,否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。73、銑床固定循環(huán)由(）組成。7６、在返回動(dòng)作中，用G9８指定刀具返回(）;用G99指定刀具返回（)。7７、在指定固定循環(huán)之前,必須用輔助功能(）使主軸(）。７8、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí),為改善表面粗糙度,應(yīng)采用()的進(jìn)給路線加工方案。７9、對(duì)鋁鎂合金,為了減少表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用（)方案。參考答案：1.介質(zhì)、手工編程、自動(dòng)編程；2.直線、圓弧;3.IＳO、EＩA、ＩSO;4.自動(dòng)編程語(yǔ)言、圖形編程;5.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床；６.點(diǎn)位控制、輪廓控制、開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制；7.起點(diǎn)、終點(diǎn)、設(shè)計(jì);８.加工;9.長(zhǎng)度、半徑；10.基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)；11.進(jìn)給量、背吃刀量、切削用量;12.切向、法向13.高速鋼、硬質(zhì)合金；14．后角、刃傾角、主偏角；15.位置、定向基準(zhǔn);1６．靠近、兩；17.切削速度、進(jìn)給量、切削深度;18.冷卻作用、潤(rùn)滑作用、防銹作用;１９.定位;20.銑削速度；21.鉆鋒吃入金屬;2２.機(jī)械夾固式；2３.過(guò)盈；24．乳化液；2５.固定;26.磨短;２7.待加工；28.切削力；２９．?dāng)D壓、滑移、擠裂、切離；３0.大、小;31．足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性；32.高速鋼、硬質(zhì)合金鋼;３３.刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量;３4．尺寸、幾何形狀、相對(duì)位置;35.運(yùn)用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件；３6.夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體;37.六點(diǎn)定位;3８．基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不符；39．積屑瘤;40.夾緊；４1.完全；42．硬質(zhì)合金;４3.粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；44.抱負(fù)幾何參數(shù);45.欠；46.已加工表面；47.刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn);4８．定位元件；４9．終結(jié)。50.輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成;51.穿孔帶、磁帶、磁盤、光電紙帶閱讀機(jī)；52.點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制、輪廓控制;53.刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置；54．加工中心、自動(dòng)互換工件裝置；55．ＥIA代碼、ISＯ代碼；56.插補(bǔ)、插補(bǔ)器；57.笛卡兒直角坐標(biāo)系、增大；5８.右手定則、右手螺旋法則;59.脈沖當(dāng)量；６0.Ｚ、Z軸正方向;６１.水平的、平行;62．刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償;63．小、大;6４.切線方向、切線方向；65.引入長(zhǎng)度、超越長(zhǎng)度；66．較高的強(qiáng)度、耐用度；６7.小于、最小；６8．刀具刀位點(diǎn);６9.大、合理；70.小、大;71.機(jī)床各軸靠近正向極限的位置;7２.機(jī)床參考點(diǎn)；73.子程序、主程序;74．取消刀具補(bǔ)償功能；75．6個(gè)動(dòng)作;76．初始平面、R點(diǎn)平面；77.M03、旋轉(zhuǎn)78.逆銑；79．順銑二、判斷題1、安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。(）2、通常車間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。(）3、車間生產(chǎn)作業(yè)的重要管理內(nèi)容是記錄、考核和分析。（）4、車間平常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文獻(xiàn)，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育,并例行工藝紀(jì)律的檢查。（）5、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進(jìn)行正式加工。（）6、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CＮC控制裝置。(）7、圓弧插補(bǔ)中,對(duì)于整圓,其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（)8、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不也許與抱負(fù)軌跡完全相同。(）9、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。(）10、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（）11、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。()12、G00、G０1指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此它們都是插補(bǔ)指令。()13、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧所相應(yīng)的圓心角大于1８0o時(shí)半徑取負(fù)值。()14、不同的數(shù)控機(jī)床也許選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的。(）１5、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。()16、在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上,定位精度重要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（）１7、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)擬定位,還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的途徑。(）1８、常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。()1９、通常在命名或編程時(shí),不管何種機(jī)床,都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。(）20、數(shù)控機(jī)床合用于單品種，大批量的生產(chǎn)。()21、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（)22、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。()23、子程序的編寫方式必須是增量方式。（）２4、數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。(）２5、程序段的順序號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（）２６、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（）27、數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí),不管何種系統(tǒng)座標(biāo)值不管是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。(）28、RS232重要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。（）２9、車削中心必須配備動(dòng)力刀架。（）30、Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表達(dá)。()31、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（）32、X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表達(dá)。（）33、數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（）３４、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。(）35、舊機(jī)床改造的數(shù)控車床,常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。（）36、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（Ｇ０2）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(Ｇ03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚0２，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。(）３7、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（Ｇ03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚0２,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚0３。（)3８、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。(）39、直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。（)4０、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。（)４１只有采用ＣＮC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。()4２數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。（）43數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。()4４數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的重要是前者。（)4５最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床,事實(shí)上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。（）46四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增長(zhǎng)一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。(）４7液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。(）48液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)擬定的。(）49調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。（)５0液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。()51、數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（)52、由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍,而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)可以自動(dòng)停止,這種功能稱為軟件形行程限位。（）５3、點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)成要計(jì)算的點(diǎn)，由于在定位過(guò)程中不進(jìn)行加工。（)54、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式規(guī)定，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（)５５、伺服系統(tǒng)涉及驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。(）56、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式,但無(wú)論何種形式,編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。()5７、一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。（)58、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù),又指定了刀具號(hào)。(）5９、數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。()6０、必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（)6１、螺紋指令G32X41.0W-43．０F１.５是以每分鐘1.５mm的速度加工螺紋。（)６２、經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。()63、數(shù)控機(jī)床的鏡象功能合用于數(shù)控銑床和加工中心。（)6４、數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。()65、數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（)66、在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑漏掉，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。()６７、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種,一般可用G94和G95區(qū)分。(）68、在數(shù)控機(jī)床上加工零件,應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。（)６9、保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。()70、數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。（)７１、車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。（)72、跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車削時(shí)的徑向切削力的。（)７3、切削速度增大時(shí),切削溫度升高,刀具耐用度大。()7４、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的因素重要是為了提高絲杠精度。（)7５、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。()76、平行度的符號(hào)是//,垂直度的符號(hào)是┸。（）77、數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)。（）78、切削中,對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。()７9、同一工件,無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都同樣。()8０、數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。()81、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償,而不是軸的補(bǔ)償。()82、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。(）８3、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。(）84、刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（）85、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。（)８6、機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。（）87、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。()8８、固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛導(dǎo)致型的工件。(）８９、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛導(dǎo)致型的工件。（）90、刀具補(bǔ)償功能涉及刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。(）９1、刀具補(bǔ)償功能涉及刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。()9２、數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能重要用于孔加工。（）93、數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能重要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（）9４、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（）95、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn),該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（)96、由于毛坯表面的反復(fù)定位精度差,所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。()9７、表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表達(dá)表面粗糙度規(guī)定愈高;Ｒa值愈小,表達(dá)表面粗糙度規(guī)定愈低。()98、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為５0°～55°。(）99、數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置重要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。()10０、基本型群鉆是群鉆的一種,即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨,形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特性。(）101、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成,并且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。(）1０2、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。（）10３、兩軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓,曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床。（）進(jìn)給路線的擬定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。（）105、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí),應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。（)106、機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。()10７、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不僅是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù)，并且還會(huì)影響工件的加工精度和表面粗糙度。()１08、機(jī)床的原點(diǎn)就是機(jī)械零點(diǎn)，編制程序時(shí)必須考慮機(jī)床的原點(diǎn)。（）109、所謂節(jié)點(diǎn)計(jì)算就是指計(jì)算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)計(jì)算。(）1１0、機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分重要的基準(zhǔn)點(diǎn)，由操作者設(shè)立。１1２、絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來(lái)計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。（)１1３、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（）114、無(wú)論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。（)115、數(shù)控機(jī)床只合用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)合。（)1１6、數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床同樣，當(dāng)被加工的工件改變時(shí),需要重新調(diào)整機(jī)床。（)1１7、對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。(）118、一個(gè)程序中每個(gè)程序段的長(zhǎng)短不同樣稱為可變程序段。()1１9、高溫下,刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。(）120、由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工規(guī)定拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。()121、粗加工時(shí),限制進(jìn)給量提高的重要因素是切削力;精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的重要因素是表面粗糙度。（）122、用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時(shí)，均不需事先鉆好落刀孔。（）123、高速鋼與硬質(zhì)合金相比,具有硬度較高,紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（）１2４、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。()125、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?）１26、工件以其通過(guò)加工的平面,在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。（)12７、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（ＹG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類(YW）、碳化鈦基類（YＮ)四類。()12８、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大,但刀具的強(qiáng)度越高。（)1２9、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。()１30、磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等),并且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等)。(）131、在加工過(guò)程中形成的互相有關(guān)的封閉尺寸圖形,稱為工藝尺寸鏈圖。()132、工件在夾具中與各定位元件接觸,雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng),但由于其已取造得擬定的位置,所以可以認(rèn)為工件已定位。（)133、一般在沒(méi)有加工尺寸規(guī)定及位置精度規(guī)定的方向上,允許件存在自由度,所以在此方向上可認(rèn)為不進(jìn)行定位。(）134、機(jī)床夾具在機(jī)械加工過(guò)程中的重要作用是易于保證工件的加工精度;改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能；縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(）135、切削熱來(lái)源于切削過(guò)程中變形與摩擦所消耗的功。()136、夾緊誤差重要指由于夾緊力使工件變形后,在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情況下不計(jì)算此誤差的大小。（）137、金屬材料依次通過(guò)切離、擠裂、滑移(塑性變形）、擠壓（彈性變形)等四個(gè)階段而形成了切屑。（）1３8、ＹG類硬質(zhì)合金中含鈷量較高的牌號(hào)耐磨性較好,硬度較高。()139、在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置,稱為夾緊裝置。()１40、銑削用量選擇的順序是：銑削速度、每齒進(jìn)給量、銑削層寬度,最后是銑削層深度。(）141、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。(）142、粗加工時(shí),限制進(jìn)給量提高的重要因素是切削力;精加工時(shí),限制進(jìn)給量提高的重要因素是表面粗糙度。（）143、若加工中工件用以定位的依據(jù)（定位基準(zhǔn))，與對(duì)加工表面提出規(guī)定的依據(jù)(工序基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）相重合,稱為基準(zhǔn)重合。（）144、在基準(zhǔn)不符合情況下加工,基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會(huì)影響加工表面的位置精度。（）14５、車刀刀尖圓弧增大,切削時(shí)徑向切削力也增大。（)1４6、對(duì)的選擇工件定位基準(zhǔn),應(yīng)盡也許選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（）１４7、只要不影響工件的加工精度,部分定位是允許的。()148、1個(gè)帶圓柱孔的工件專心軸定位，可限制其四個(gè)自由度。()149、車削螺紋時(shí),車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準(zhǔn)位置發(fā)生了變化。()1５0、車刀主偏角小,切削時(shí)徑向抗力增大。（）１51、在主偏角為45°、75°、９0°的車刀中,９０°車刀的散熱性能最佳。（）152、當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí),加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進(jìn)行工藝尺寸換算。()1５3、應(yīng)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定為基準(zhǔn)。（)154、工件使用大平面定位時(shí)，必須把定位平面做成微凹形。（)155、精度較高的零件，粗磨后安排低溫時(shí)效以消除應(yīng)力。（)156、采用一夾一頂加工軸類零件,只限制六個(gè)自由度，這種定位屬于完全定位。()157、刃傾角為負(fù)值可增長(zhǎng)刀尖強(qiáng)度。（)1５8、衡量車刀材料切削性能好壞的重要指標(biāo)是硬度。（)159、主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。()1６0、精加工時(shí)車刀后角可以比粗加工時(shí)車刀后角選大些。()16１、切斷時(shí)的切削速度是不變的。（)１62、車削中加大進(jìn)給量可以達(dá)成斷屑效果。()１63、切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（）164、加工表面上殘留面積越大、高度越高,則工件表面粗糙度越大。（）1６5、（)166、車削外圓柱面和車削套類工件時(shí),它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。(）1６7、熱解決調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。()168、為了保證工件達(dá)成圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)規(guī)定,夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡也許重合。(）169、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承相應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（)170、在批量生產(chǎn)的情況下,用直接找正裝夾工件比較合適。(）171、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。()172、加工零件在數(shù)控編程時(shí)，一方面應(yīng)擬定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。(）173、數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。()1７４、由于試切法的加工精度較高，所以重要用于大批、大量生產(chǎn)。()1７5、具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。（)176、切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（)1７7、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。()１78、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高,抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（）17９、在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正常現(xiàn)象,可以繼續(xù)切削。(）１80、刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。(）181、套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。()1８2、切斷實(shí)心工件時(shí),工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。（)183、切斷空心工件時(shí),工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。（）１8４、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的規(guī)定是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。(）１８5、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本規(guī)定是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。（)18６、工件定位時(shí),被消除的自由度少于六個(gè),但完全能滿足加工規(guī)定的定位稱不完全定位。()187、定位誤差涉及工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。(）188、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。(）189、數(shù)控機(jī)床中ＣＣＷ代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。(）１90、一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。()１91、高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。（）19２、長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的Ｖ形塊可消除二個(gè)自由度。（)193、長(zhǎng)的Ｖ形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。(）１9４、高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（)195、零件圖中的尺寸標(biāo)注規(guī)定是完整、對(duì)的、清楚、合理。（)19６、硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（）１9７、工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。(）19８、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。（)199、直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。(）200、常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。()2０１、直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（)2０2、旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。()２03、開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度重要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。()２0４、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（)２05、若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔,而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。()2０6、數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來(lái)消除，因此對(duì)順銑無(wú)明顯影響。（)207、公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。(）208、國(guó)家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。（)２０9、配合可以分為間隙配合和過(guò)盈配合兩種。()２10、在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有助于生產(chǎn)和減少成本。（)211、公差是零件允許的最大偏差。(）2１2、量塊通?？梢杂糜跍y(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸。(）2１３、檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。（)2１4、過(guò)盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)當(dāng)選小為好。(）215、加工零件的表面粗糙度小要比大好。（）216、用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。(）21７、更換系統(tǒng)的后備電池時(shí),必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。（）２1８、炎熱的夏季車間溫度高達(dá)３5°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開(kāi),以增長(zhǎng)通風(fēng)散熱。()2１9、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。()22０、數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)營(yíng)中,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（)22１、數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。()２2２、數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（)22３、數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化限度很高。()２2４、數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。(）2２5、能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床,一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。(）２２6、加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。()２27、加工沿著與坐標(biāo)軸成４5o的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（）228、多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（)２2９、聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。(）2３0、四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（)231、加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（)2３2、加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。()233、加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。()２34、數(shù)控機(jī)床以Ｇ代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（）２3５、數(shù)控機(jī)床上的F、Ｓ、T就是切削三要素。（)236、G4０是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。(）237、判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。(）238、數(shù)控銑床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（）239、G03X—Y—I—J—K—F—表達(dá)在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（)240、同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中,并且與順序無(wú)關(guān)。（）241、移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。（）２42、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（)2３、在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同限度段上交叉設(shè)立使用。（）2４4、G9２指令一般放在程序第一段,該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。(）245、G04X3.0表達(dá)暫停3ms。()246、工件源程序是計(jì)算機(jī)的編譯程序。(）2４7、工件源程序是數(shù)控語(yǔ)言編寫的程序。（)2４8、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度,采用一次裝夾多工序集中。(）249、在工件上既有平面需要加工,又有孔需要加工時(shí),可采用先加工孔,后加工平面的加工順序。(）２５０、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近重要支承點(diǎn)。（）25１、塞規(guī)系用于檢查工件孔徑的尺寸是否合格的一種量具。(）２52、習(xí)慣上環(huán)規(guī)的不通端(NＯGＯ）外側(cè)，有紅色標(biāo)示，作為區(qū)別。(）253、刻度0．0１㎜的分厘卡，其外套筒上的刻劃必為10０個(gè)小格。（）25４、塞規(guī)的通端(ＧO）直徑大于不通端(NOGO)。（)25５、讀取光標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，視線方向垂直于本尺。（）2５6、圓弧規(guī)能精確量測(cè)出誤差讀數(shù)。（)2５７、正弦規(guī)的規(guī)格是稱呼其兩圓柱的中心距離。()258、在加工現(xiàn)場(chǎng)配合正弦規(guī)使用的塊規(guī)是Ｃ級(jí)塊規(guī)。(）259、使用分厘卡前，應(yīng)先作歸零檢測(cè)。（)260、測(cè)量同一尺寸，組合愈多塊的塊規(guī)，其誤差愈小。（）26１、分厘卡不使用時(shí),宜使砧座與測(cè)量面密合。(）262、分厘卡的零點(diǎn)位置若有微小偏差，可調(diào)整襯筒。（)263、分厘卡的零點(diǎn)位置若有較大偏差，可調(diào)整外套筒。（)264、握持外分厘卡的外套筒,旋轉(zhuǎn)分厘卡框架,可快速調(diào)整尺寸。(）26５、內(nèi)分厘卡測(cè)量孔徑,宜取數(shù)次測(cè)量中的最小值。()２6６、內(nèi)分厘卡測(cè)量槽寬,宜取數(shù)次測(cè)量中的最大值。（）2６7、測(cè)量工件時(shí),必須先去除加工面的毛邊再作量測(cè)。（)268、銑床床臺(tái)上的Ｔ形槽,其用途之一為當(dāng)基準(zhǔn)面。(）269、游標(biāo)卡尺之測(cè)爪可當(dāng)作劃線針劃線。（)270、量測(cè)工件的平行度或垂直度,可將工件放置于任何平面上。(）271、用游標(biāo)卡尺量測(cè)比分厘卡更準(zhǔn)確。（)272、使用指示量表量測(cè)時(shí)，測(cè)桿應(yīng)與量測(cè)面保持垂直為原則。（)273、正弦規(guī)量測(cè)的角度,常隨量測(cè)角度增大而愈準(zhǔn)確。()27４、使用杠桿式量表時(shí),測(cè)桿與工件所成夾角在10度以下,余弦誤差可減小。()275、正弦規(guī)量測(cè)角度,通常以不超過(guò)45度為宜。（)27６、一般公制量表的讀值可到０.01mm。（）277、使用外分厘卡量測(cè)外徑時(shí),取數(shù)次量測(cè)中的最大值為其量測(cè)值。（)2７８、量具若受磁化，應(yīng)先行消磁方可使用。（）279、表面粗糙度為6.3a之工件,可由視覺(jué)分辨有模糊之刀痕。()280、使用標(biāo)準(zhǔn)型光標(biāo)卡尺測(cè)量孔中心與基準(zhǔn)邊的距離,可先測(cè)得孔邊沿至基準(zhǔn)邊的距離，再加上孔半徑，不必考慮光標(biāo)卡尺夾爪的厚度。（)281、0~25ｍm深度分厘卡之歸零,可將其基座面置于平板上進(jìn)行。()2８２、使用壓縮空氣清除分厘卡上的污物，是好的工作習(xí)慣。(）28３、使用分厘卡進(jìn)行量測(cè)時(shí)為維持適當(dāng)之接觸壓力，一般方法是旋轉(zhuǎn)棘輪彈簧鈕，使其發(fā)出2~3聲。（)２８4、使用指示量表時(shí),若量表的測(cè)桿與工件測(cè)量面盡量垂直,可減少測(cè)量的余弦誤差。（)285、CＮC銑床若無(wú)機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置,開(kāi)機(jī)后一般是先回歸機(jī)械原點(diǎn),才執(zhí)行程序。(）286、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作,只有手動(dòng)操作方式。(）287、單節(jié)操作(SINGＬＥBLＯCＫ)OFF時(shí),能依照指定之程序，一個(gè)單節(jié)接一個(gè)單節(jié)連續(xù)執(zhí)行。（）288、一般ＣＮC銑床之正Ｘ方向是指工件向右(操作者面向機(jī)器觀測(cè)）移動(dòng)。()2８9、執(zhí)行程序銑削工件前,宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當(dāng)位置。()29０、執(zhí)行程序前，應(yīng)先檢查補(bǔ)正值。（）２91、程序中若不須刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正時(shí)，宜將參數(shù)補(bǔ)正值歸零。()29２、CＮＣ銑床之原始機(jī)械原點(diǎn)，一般是由制造廠商設(shè)定。（）293、單節(jié)刪除符號(hào)“/”應(yīng)配合操作面板之"oｐtionstｏｐ"操作。（）2９４、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)之定期保養(yǎng)項(xiàng)目中，宜注意濾網(wǎng)清洗。（）295、使用壓板夾持工件時(shí)，螺栓到工件之距離應(yīng)小于螺栓到墊塊的距離。(）２96、使用銑床虎鉗夾持直立的圓柱工件時(shí)，直接夾持即可。()２９７、工件宜夾緊于銑床虎鉗的中央位置。()2９8、銑床虎鉗于安裝時(shí)，不須調(diào)整鉗口與床臺(tái)之平行度。（）２9９、使用階級(jí)枕（梯枕)及壓板夾持工件時(shí),螺栓的位置應(yīng)盡也許靠近工件。()300、安裝銑床虎鉗時(shí)，應(yīng)校正鉗口之平行度及垂直度。(）301、工件夾持時(shí),應(yīng)盡也許使刀具的切削力朝向固定裝置。(）3０2、使用銑床虎鉗夾持工件時(shí),可使用合成樹(shù)脂或軟質(zhì)手槌敲打工件，以的擬定位。()３0３、虎鉗裝于床臺(tái)之前,必須徹底清潔床臺(tái)面及虎鉗底部。（）304、盡量運(yùn)用銑床虎鉗的固定鉗口承受切削力。（)３05、若工件高度小于鉗口高度,可在工件下方墊平行塊。（)３06、使用壓板固定工件于床臺(tái)上時(shí),壓板不宜平行床臺(tái)。(）３０7、在銑床虎鉗底部涂抹一些機(jī)油，才安裝于床臺(tái)上是良好的工作習(xí)慣。（)308、細(xì)長(zhǎng)工件,宜用銑床虎鉗夾住其兩端面。（)30９、夾持鑄鋼粗胚工件，宜在鉗口加上軟金屬鉗口罩。（)310、銑削歪斜面,可使用萬(wàn)能虎鉗夾持工件。（）311、使用壓板夾持工件時(shí)，固定螺栓的位置離工件愈遠(yuǎn)愈好。（)31２、銑床虎鉗安裝于床臺(tái)時(shí)，須用量表調(diào)整固定鉗口的平行度。（)３13、最適合鎖緊或松開(kāi)T形螺栓上的螺帽的工具是活動(dòng)扳手。（)314、虎鉗夾持圓柱形工件時(shí),配合V形枕夾持較安全。（)3１5、彈簧筒夾用于夾持直柄銑刀，亦可用于夾持斜柄銑刀。()316、使用工?？蓽p少操作成本及保證加工準(zhǔn)確度。（）317、夾具是用于夾持與支持工件的裝置。(）3１8、CNC銑床由于可以依程序自動(dòng)加工,因而工件夾持的方式不會(huì)影響工件準(zhǔn)確度。（)319、用于夾緊時(shí),螺栓宜旋緊1/4至1/2圈，以符合迅速夾緊原則。（)3２０、端銑刀之端面與柱面均有刃口。(）3２1、舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。()32２、端銑刀直徑愈小，每分鐘銑削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高。（)3２3、精銑宜采用多刃端銑刀以得較抱負(fù)加工表面。()32４、銑削速度=π×銑刀直徑×每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。（）３25、平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時(shí)銑削的刀刃數(shù)則愈少。（)３26、端銑刀無(wú)法用于銑削溝槽及輪廓加工。（）327、銑刀之刀柄欲裝入主軸前,必先清潔刀柄及主軸內(nèi)孔。(）3２8、面銑刀刀把安裝刀片后,須調(diào)整刀尖之高度。(）329、溝槽銑削時(shí)，為使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端銑刀。（）3３０、以端銑刀高速銑削鋼料時(shí),刀具磨耗較少。()3３1、銑削加工是一種工件移動(dòng),刀具旋轉(zhuǎn)之間斷切削。（)332、銑削時(shí),宜注意銑刀回轉(zhuǎn)方向。（）３33、銑削深度應(yīng)配合機(jī)具馬力。()334、主軸剛性會(huì)影響工件表面精度。(）335、一般銑床主軸孔的錐度可分R8、NT及BT等類別。（）３3６、銑削鋼與鑄鐵工件,可使用相同材質(zhì)的舍棄式刀片。(）337、鉆頭刀具直徑愈小，其主軸每分鐘鉆削回轉(zhuǎn)數(shù)愈少。(）3３８、端銑刀之柄徑須配合筒夾內(nèi)徑方可的確夾緊。(）339、安裝或拆卸銑刀時(shí),宜用抹布承接以防刀具傷及手指。(）340、較硬工件宜以低速銑削。（）3４１、使用水性切削液可吸取熱量，防止變形，并可提高切削速度。(）３４2、主軸回轉(zhuǎn)方向不對(duì)的易使刀刃斷裂。（）３43、銑削中發(fā)生緊急狀況時(shí)，必須先按緊急停止開(kāi)關(guān)。(）3４4、使用螺旋銑刀可減少切削阻力,且較不易產(chǎn)生振動(dòng)。（)345、在也許情況下,銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。（）346、球形端銑刀合用于重銑削。(）3４７、刀具直徑愈大,每分鐘切削回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)愈低。(）348、面銑刀的切除率多大于端銑刀。(）3４９、端銑刀可以銑削盲孔。（)350、T槽銑刀在銑削時(shí),只有圓外圍的刃口與工件接觸。（)35１、端銑刀可采較大銑削深度，較小進(jìn)給方式進(jìn)行銑削。()3５2、端銑刀不僅可用端面刀刃銑削，亦可用柱面刀刃銑削。(）353、切削速度會(huì)顯著的影響刀具壽命。(）3５4、T槽銑刀在銑削中不須注意排屑情形。（)355、銑刀材質(zhì)一般常用高速鋼或碳鋼。(）356、鑄鐵工件宜采用逆銑削。（)３57、順銑削是銑刀回轉(zhuǎn)方向和工件移動(dòng)方向相同。（)358、銑刀直徑１00㎜，以25m/min速度銑削，其每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為４0。（)3５９、銑刀直徑50㎜，以3０ｍ／ｍin切削速度銑削，其每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)為80。（）3６0、6刃之面銑刀,以80rpｍ銑削，如每一刀刃進(jìn)刀為0.2㎜,則進(jìn)給率為每分鐘96㎜。（）３61、銑削是屬于連續(xù)切削加工。（)36２、切削液之重要目的為冷卻與潤(rùn)滑。()3６3、精銑削時(shí),在不考慮螺桿背隙情況下，順銑削法較不易產(chǎn)生振動(dòng)。()364、銑刀壽命與每刃進(jìn)給量無(wú)關(guān)。（）365、逆銑削法較易得到良好的加工表面。（)366、銑刀的材質(zhì)優(yōu)劣是影響銑削效率的重要因素之一。（）36７、銑削中產(chǎn)生振動(dòng),其也許因素為虎鉗或工件未固定好。（）36８、銑削鑄鐵宜采用Ｋ類碳化物刀具。（)369、各種銑削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預(yù)校工作。(）3７0、選用面銑刀的切削條件時(shí)，必須考慮工件的材質(zhì)及硬度。（)371、欲得較佳的加工表面時(shí)，宜選用刃數(shù)多的銑刀。()3７2、工件鉆孔前宜先鉆中心孔。（）３73、刀具規(guī)格化的優(yōu)點(diǎn)之一為選用方便。(）3７4、面銑刀直徑100㎜，以300rpm旋轉(zhuǎn)時(shí)，切削速度為94m/ｍｉn。（）375、直徑1００㎜的4刃面銑刀以350rpm旋轉(zhuǎn)，若進(jìn)給速率(F)為2５0㎜/min，則每刃的進(jìn)給量為０．71㎜／mｉn。（)376、銑削加工宜選用高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給以延長(zhǎng)刀具壽命。(）377、ＢT5０號(hào)銑刀刀柄之錐度為7/24。(）378、盲孔之孔底加工可使用刃口未過(guò)中心的端銑刀。()3７9、端銑刀刀柄伸出過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生銑削異常振動(dòng)的因素之一。()３8０、使用油性切削劑之重要目的于保養(yǎng)機(jī)器。（)３81、銑削常用之進(jìn)給率用mｍ/rｅv表達(dá)。（)382、銑削常用之進(jìn)給率可以用mm／min表達(dá)。(）３８3、以碳化鎢刀具銑削不銹鋼材料之切削速度約為中碳鋼材料的３倍。（）384、銑削黃銅工件時(shí)應(yīng)使用水溶性切削劑。()3８5、銑削石墨工件時(shí)，不宜使用切削劑。()386、于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令,可寫成G17G０２X＿Y_Ｒ＿Ｆ＿;。（）387、下列指令內(nèi)容為對(duì)的G18G0２Ｘ0.4Y50．0M０８;。（）38８、程序指令G90Ｇ２8Z５.0；代表Z軸移動(dòng)5㎜。（）389、程序中G04Ｘ1．5；代表暫停1．5秒。(）３9０、指令M02為程序結(jié)束,同時(shí)使程序還原(Rｅset)。()391、若孔１的X坐標(biāo)為10㎜，孔1至孔２的X方向距離為30㎜,而孔1至孔2的X坐標(biāo)標(biāo)示為Ｘ30.０，則此種坐標(biāo)系統(tǒng)為絕對(duì)坐標(biāo)。()3９２、于ＺX平面執(zhí)行圓弧切削的指令可寫成G１8G03Ｚ_Ｘ＿Ｋ_I＿Ｆ_;。（）3９3、ＣNＣ銑床切削工件時(shí)，床臺(tái)進(jìn)給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進(jìn)給量來(lái)表達(dá)。()394、制作ＮC程序時(shí)，G90與G９1不宜在同一單節(jié)內(nèi)。（)395、于YＺ平面執(zhí)行圓弧切削的指令,可寫成G１9G03Ｙ_Z＿J_K_F_;。(）396、程序G90G00X50.０Y70.0;是增量值指令。（)397、程序G0１X40．０Y20．０F100.0．,刀具進(jìn)給到（40,20）點(diǎn)，X、Y兩軸均以每分鐘1０0㎜的進(jìn)給率進(jìn)給。（)39８、制作程序時(shí)G１7及Ｇ１８不可使用在同一單節(jié)。（）399、指令M03為主軸反轉(zhuǎn)(CCW)，M０4為主軸正轉(zhuǎn)（ＣW）。（）400、指令Ｇ４3、Ｇ44、Ｇ4９為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除。(）４０1、工作坐標(biāo)系的設(shè)定分別為G5４~G59。(）402、編寫ＣNC銑床加工程序前,先要分析加工流程與選擇刀具。()40３、執(zhí)行G00的軸向速率是依據(jù)F值。（)404、G０１的進(jìn)給速率,除F值指定外,亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。(）405、編寫圓弧切削程序時(shí),應(yīng)考慮圓弧所在的平面。（）406、CNC銑床程序,不適宜將機(jī)械原點(diǎn)當(dāng)作程序原點(diǎn)。（）4０7、部份的準(zhǔn)備機(jī)能如G1７,在開(kāi)機(jī)時(shí)可自動(dòng)設(shè)定。（）4０8、圓弧切削途徑若只知起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧半徑值時(shí),也許產(chǎn)生兩種不同途徑。（）409、運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)正功能編寫程序，其終點(diǎn)位置要加減半徑值。()4１0、ＣＮC銑床加工程序是依據(jù)刀具移動(dòng)的途徑編寫。（）411、CNＣ銑床鉆孔程序，孔深坐標(biāo)可依據(jù)鉆頭尖端為準(zhǔn)。(）412、程序中采用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正的好處是不必逐個(gè)輸入補(bǔ)正值。（)413、刀具半徑補(bǔ)正與選擇平面有關(guān)。（）4１4、G碼可分為連續(xù)有效碼（MＯDAL）與單節(jié)有效碼（ONESHＯＴ)。()4１5、圓弧途徑若只有起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧半徑值時(shí),無(wú)法決定對(duì)的的刀具途徑。（)416、CNC銑床加工程序是依據(jù)切削刀具的移動(dòng)途徑順序來(lái)編寫。（）４17、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正與平面選擇無(wú)關(guān)。（)418、NＣ程序之M01指令必須配合操作面板開(kāi)關(guān)(ON/OFF)控制。（）419、NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼。()420、ＣＮC銑床各軸移動(dòng)量若以程序原點(diǎn)(零點(diǎn))來(lái)計(jì)算其位移量者,稱為增量坐標(biāo)法。()42１、在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時(shí),其半徑(Ｒ)值不得小于刀具半徑。（）422、在執(zhí)行G０0指令時(shí),刀具途徑不一定為一直線。()4２3、G0１指令中，進(jìn)給率(F)是沿刀具途徑方向。()42４、G04P2500與G0４X２.50暫停時(shí)間是相同的。(）4２5、使用刀具半徑補(bǔ)正Ｇ41、G42指令，不考慮內(nèi)側(cè)角隅。（）４26、Ｇ23指令為取消行程限制區(qū)。（)427、同一程序中，公英制單位任意互換不會(huì)影響補(bǔ)正值。()４２８、執(zhí)行單節(jié)跳躍（ＢLOCKSＫIＰ),應(yīng)配合面板開(kāi)關(guān)使用。（)42９、程序G０1Ｘ_Y_Ｆ100．其中F10０為主軸每回轉(zhuǎn)床臺(tái)進(jìn)給１00㎜。()430、程序Ｇ01X_Y_F1００.為執(zhí)行直線切削。（)431、執(zhí)行程序Ｇ92Ｘ20０．0Ｙ２０0．0.G91G00Ｘ2０0．0Y2０0.0.為快速定位至絕對(duì)坐標(biāo)X２００.0Y200．0。(）43２、程序G92X２00.0Y1０0．0Z5０.0.其位移量為X200.0Y10０.0Z50.０。（）４33、程序中若使用G90指令，則在程序開(kāi)始須宣告坐標(biāo)系統(tǒng)(如G92等)。()４３4、Ｎ00１為程序序號(hào)，若為節(jié)省記憶容量,則可省略。（)435、程序中執(zhí)行單位轉(zhuǎn)換指令，應(yīng)先取消所有補(bǔ)正。(）436、Ｇ00G01G91X-1００.0F1０0.此單節(jié)在CNＣ銑床實(shí)際執(zhí)行Ｇ91G0０Ｘ－１0０.0F10０．。（)437、G0４P1.0.此單節(jié)是對(duì)的的寫法。（）43８、G04Ｘ2０23.0.此單節(jié)執(zhí)行暫停2秒鐘。（）439、CNC銑床加工程序中,刀長(zhǎng)補(bǔ)正取消采用G80指令。()440、執(zhí)行／G10指令可在程序中變更補(bǔ)正量。（）4４1、執(zhí)行／G00G9１G2８Ｚ0．之前，先將選擇性單節(jié)跳躍開(kāi)關(guān)打開(kāi)（ON),將不執(zhí)行此單節(jié)。（)44２、G02Ｘ_Y_R_F_．此單節(jié)執(zhí)行后，必小于1８0度之圓弧。(）4４3、圓弧切削G９1Ｇ1８G02X30.０Y10．0R１０.０F１００.此單節(jié)的格式是對(duì)的。（）444、G１7Ｇ0３I-30.0F100.執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓。（）4４5、G54之坐標(biāo)原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)無(wú)關(guān)。（)４46、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正指令為G４1。（)44７、銑削平面如有異常振動(dòng)時(shí)，減少進(jìn)給量可以改善。(）448、銑削鳩尾槽須先在工件上以端銑刀銑出直槽，再用鳩尾銑刀銑削。（)449、粗銑一般采用逆銑削為佳。（)450、銑床上鉆小孔宜先鉆中心孔為佳。（）451、向下銑削亦稱順銑,是指銑刀的回轉(zhuǎn)方向與床臺(tái)移動(dòng)方向相反。（)452、在長(zhǎng)方體工件上銑削T槽時(shí),可用T槽銑刀直接銑切。(）４53、銑刀直徑50㎜、每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)20０,則切削速度為31.4m／miｎ。(）454、運(yùn)用端銑刀銑削平面時(shí),若工件平面呈現(xiàn)段差，宜更換端銑刀。（)４５5、粗銑加工時(shí)，端銑刀刃數(shù)之選擇，以較少為宜。(）456、工作圖注明２5±0.０2㎜之孔則鉆頭選用ψ25。（）４57、鉸削完畢時(shí)，必須逆轉(zhuǎn)退刀,以免傷及鉸刀刀刃。(）4５8、銑削時(shí)，工件之基準(zhǔn)設(shè)定，宜先以大面為基準(zhǔn)。（)459、端銑刀的切削操作都是靠端面的切刃來(lái)銑削。（)460、銑刀與工件的運(yùn)動(dòng)方向相反的銑削方式稱為逆銑法。（)4６１、銑削之進(jìn)刀方式可分為逆銑及順銑兩種。（)4６2、ＣＮC銑床鉆夾柄是莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度。（)463、CNＣ銑床上鉸孔應(yīng)選用可自動(dòng)逆轉(zhuǎn)的刀把。()464、圓棒上銑鍵槽可用端銑刀。(）４65、ＣＮＣ銑床上銑削平面斜度溝槽，最佳方法是將虎鉗旋轉(zhuǎn)至圖面規(guī)定之角度。（）４66、精削階梯時(shí)，可使用端銑刀的端面刀刃與外圓刀刃分次切削。（)467、切削低碳鋼料用之碳化物刀片是Ｋ類。()４6８、銑削時(shí)，應(yīng)先決定基準(zhǔn)面再加工，可得較佳之工作程序。(）469、銑削時(shí),可以運(yùn)用三爪夾頭夾持圓形工件。()47０、ＣNC銑床主軸的內(nèi)孔錐度,一般為莫式錐度。（）4７1、操作CＮC銑床后，應(yīng)將工作臺(tái)歸零位。（）472、ＣNC銑床之主軸方向定為Ｚ軸。()４７3、在ＣＮＣ銑床上量產(chǎn)加工，不使用工模夾具，亦可提高生產(chǎn)效率。（）4７４、運(yùn)用CNC銑床加工的工件,尺寸精度高，無(wú)須量測(cè)。（）475、CNC銑床銑削時(shí)，適當(dāng)使用切削劑目的為潤(rùn)滑及冷卻。(）４7６、可運(yùn)用NC程序銑削斜面。()４77、銑削溝槽時(shí)，端銑刀長(zhǎng)度若伸出太長(zhǎng)，則溝槽側(cè)面之垂直度不良。()478、ψ3５±０.01之深孔若直接用ψ3５端銑刀一次完畢則加工較佳。(）4７9、鉸孔尺寸ψ12H７,宜選用ψ12鉆頭,先鉆孔再鉸孔。()４８0、在ＣNC銑床進(jìn)行鉆孔工作不須考慮鉆唇角。()481、CNC銑床精度高，鉆孔工作也須考慮先鉆中心孔。()48２、在立式CNC銑床上以面銑刀銑削工件，若發(fā)現(xiàn)銑削面凹陷,則也許因素是進(jìn)給太大。（)４8３、銑削完畢的長(zhǎng)方體,若其相對(duì)面不平行，也許因素是夾持不良。()484、銑削長(zhǎng)方體,經(jīng)一次夾持即可完畢六個(gè)面加工。（）485、鉆孔的主軸轉(zhuǎn)速=鉆削速度÷π×鉆頭直徑。（）4８6、切削液可延長(zhǎng)刀具壽命。（）487、ＣＮC銑床使用端銑刀，銑削工件為３0°／60°V形枕，可在虎鉗底面墊一塊90°Ｖ形枕,以利加工斜面。（)488、粗銑削與精銑削之主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)相同。()４８9、用高速鋼端銑刀銑削溝槽,若發(fā)現(xiàn)切屑變藍(lán)色亦不影響刀具壽命。（)490、在CNＣ銑床上直接以鉆頭鉆孔，不會(huì)有擴(kuò)孔現(xiàn)象。(）4９1、以面銑刀銑削平面時(shí),宜盡量使切屑飛向床柱。(）492、端銑刀可用來(lái)銑削平面、側(cè)面和階梯面。(）493、除兩刃式端銑刀外，一般端銑刀端面中心無(wú)切削作用。(）49４、鑄鐵粗胚工件宜避免采用逆銑法，以免銑刀經(jīng)常切削到黑皮。(）4９5、銑削工件時(shí)，若面銑刀由原途徑退回,宜先提刀。(）４9６、以端銑刀銑削工件側(cè)面,若先逆銑削再經(jīng)順銑削則可改善切削面之表面粗糙度。(）４９7、若銑削面愈大,則采用之銑削速度應(yīng)愈快。（）498、一般銑削時(shí),若工件材質(zhì)愈硬，則銑削速度應(yīng)愈小。(）４99、精銑削較易控制尺寸。（)500、條件相同之狀況下，鉆孔之主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)較鉸孔高。(）50１、使用端銑刀側(cè)銑削時(shí),銑削深度愈深,效果愈佳。（）502、銑削時(shí)所使用之切削液需加于銑削位置上。(）503、銑削夾持在虎鉗中的正六面體的第六面時(shí)，可不需再使用角尺校準(zhǔn)垂直度。(）50４、在銑床上鉆孔時(shí)，其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)只與鉆頭的材質(zhì)或大小有關(guān)。()5０5、銑削兩面平行之工件時(shí)，不宜以平行塊墊之。()506、使用面銑刀銑削時(shí),若產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)考慮減少進(jìn)刀深度。（)507、以虎鉗夾持銑削正六面體工件,其加工順序不會(huì)影響成品精度。（）508、運(yùn)用小鉆頭鉆削工件時(shí)，鉆頭之折斷與主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)無(wú)關(guān)。()５0９、工作圖標(biāo)注之尺寸為５２00.04，若檢查工件此部位尺寸為52.０3,則該部位尺寸為不合格。()５1０、工件銑削時(shí)，其工作臺(tái)的進(jìn)給率單位是依每分鐘移動(dòng)若干公尺設(shè)定。（）511、銑削工件時(shí),進(jìn)給速度的快慢與工件的表面粗糙度無(wú)關(guān)。（）512、銑削平面寬度為８０mm之工件，可使用10０mm之面銑刀。()513、切削外圓弧，刀具必須在圓弧外部,且須判斷圓弧是順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较颉?)5１4、運(yùn)用I、J表達(dá)圓弧的圓心位置,須使用增量值。(）５1５、CNC銑床的二次元銑削,僅限在ＸY平面上進(jìn)行。（)５１6、圓弧銑削時(shí)，已知起點(diǎn)及圓心位置,即可編寫程序。(）5１７、在XＺ平面上的圓弧切削程序中,圓心位置用I，Ｋ表達(dá)。()518、若使用R值指令法銑削圓弧時(shí)，當(dāng)圓心角小于或等于180°時(shí)，R值為正。()519、在運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)正機(jī)能銑削輪廓時(shí)，補(bǔ)正方向的決定，系依據(jù)平面選擇及加工程序途徑而定。()520、ＺＸ平面之圓弧銑削須使用G１8。（）521、G17Ｇ02I100.0Ｊ100．0F100．之刀具途徑為ψ1００的圓。()52２、G１７Ｇ０3Ｉ100.0Ｊ１00.0F１00.其中Ｉ及J表達(dá)起點(diǎn)到圓心X軸、Y軸的分向量。（）５23、若遇機(jī)械故障停機(jī)時(shí),應(yīng)操作選擇停止開(kāi)關(guān)。()５２4、操作中程序若有錯(cuò)誤，須選擇編輯(EDIT）操作模式修改程序。（）525、CNC銑床警示燈亮?xí)r,表達(dá)有異?，F(xiàn)象。（）526、故障發(fā)生時(shí)，可由屏幕的診斷畫面得知警示（ALＡRM)訊號(hào)。（)527、若CNC銑床長(zhǎng)時(shí)間不使用，宜適時(shí)開(kāi)機(jī)以避免ＮC資料遺失。()528、同一部CＮＣ銑床無(wú)法使用不同角度的刀把拉栓。（）５２9、一般CNＣ銑床在正常使用時(shí)，開(kāi)機(jī)后的第一個(gè)環(huán)節(jié)是各軸先行復(fù)歸機(jī)械原點(diǎn)。(）530、更換CNC銑床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)用油時(shí),為求方便,可不必依照原廠指示更換。（）531、CＮC銑床加工完畢后,為了讓隔天下一個(gè)接班人操作更方便,可不必清潔床臺(tái)。（）53２、操作CNＣ銑床時(shí),為了安全，不可穿寬松衣物及戴手套。（)533、CNC銑床的主軸為精密組件,所以必須時(shí)常保持其清潔。（）534、ＤNC聯(lián)機(jī)其作業(yè)傳輸線有一定的距離,以防止其信號(hào)之衰減。()5３5、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生異常溫升及噪音,表達(dá)主軸異常。(）參考答案1√;2√;3√;4√;5×；６×;7√；８√；9×;1０×;11√;１2×；13√;14×;１5×；１6√；1７×;１８√;19√;２０×;21×；22×;2３×;2４×；２5√;２6×；２7×;28√;2９√;30×;３1√；32×；33×；34√；35√;36√；37×；３８√；３９√；40×；4１×;４2√;43×；４４×;4５×;46√;4７√；48×;49√;5０×；51√；52×;5３√；５4√；5５√；５6√；57×;５８×；５９×;60√;61×;62×；63√;64×；65×；６6×;6７√;６8√；69×；70√;71√;72×；73×;74×；7５×；76√；7７√；7８×；7９×;80×；８1√;82√；83√;８4×;8５×;8６×；87√;88√；8９×;90√；91×;9２×；９3√；9４×;95√;96√;97×；98√；99√；1００×；101√；1０2√；103×；10４√;10５√;106×；107√；10８×；109√；1１0×;1１2√;113√；11４×；１１5×;116×；11７×;11８√;119√;1２0√;121√;122×;123×；1２4×;1２5√；1２6×；1２7√;12８×；12９×；130√；131√;132√;133√;１34√；1３5√；1３6√；1３7×;138×；139√；１４0×；１41√;142√；143√;１44×；１45√；１46√;１4７√;148√;１49√;150√;151√;15２√;153√;154×；15５×；156√；157×;158×;１５９√；１60√；161X;162√;１63√；16４√；1６5√;166×；１67√；1６8√；169√；１7０×；171√;172×；1７３×；１74×；１75×;1７6√;1７7√；1７8×；179×；180×；181√；1８2√；１83√;184×;18５√；186√；187×；１8８×；189×；1９0×；191√；19２×;19３√;１9４×;1９5√；196√;197√;198√;199×；200×；２01√；202√；20３√；２０4×;20５√；206×;20７×;２０8√；2０9×;21０×；２11×；212×;213×;214√；215×;216×;２17×;2１8×;2１9√;２20×。２21×;２２2√；22３×；224√;225√；2２６×；22７×；２28×；2２9×；２30√;23１√；２３２×;2３3√;234×;２35×;23６×;2３7√；２3８√;239×;2４0×;２４1×；2４2√；２4３√;2４4√；2４5×;2４6×；247√;248√;2４9×；2５0√。25１√；２52√；253×;２5４×；255√；２56×；257√;2５8√；2５9√；260×;2６1×；262√;263√;2６4×;26５×；２66×；267√;２６8√;2６9×;270×;２71×；２72√;２73×；274√；2７5√;276√；2７7×；2７8√；2７９√;280×;２8１√；282×;28３√;284√;285√；28６×；287√；288×;2８9√;29０√;29１√;２9２√;29３×;294√；２95√;296×;29７√；298×;299√；3０0√；３０1√;３02√；３03√；304√；30５√；３06×;307√；3０8×；309√；3１0√；３11×;312√；３13×;31４√；3１5×；３1６√；31７√;318×;319√;320√;３21×;３22√；32３√;324√;３２5×；32６×；３27√;328√；329√；330×；３31√；332√;３３3√；３34√;3３5√；336×;337×；３38√；３3９√;340√;341√；34２√;343√；344√；345√;34６×;3４7√;3４８√;３49×；350×；3５1√;3５2√;353√;354×；35５√；35６√;３57√;３58×;359×;３6０√；３6１×；３６２√;363√；３64×;365×;3６6√;367√；368√;３69√;37０√；3７1√；３７２√；3７3√；374√；375×；37６×;3７7√;３７８×；３79√;3８0×;38１×；38２√;383×;38４×；385√；386√；3８7×;38８×;３89√；39０×；391×；392√;３93×;３94√;3９５√;39６×;３９7×；３９８√;３9９×;400×;４01√;402√;403×；40４√；４0５√;４06√;4０７√；408√；４09×;4１０√;411√；412×；4１3√；４14√;415√;416√;4１７√;41８√；41９×；４2０×;421√；422√；423√;４24√;425√;４26×;427√；42８×;42９√;430×；４３1×；432×；４33×;４34√；435√；４36√;437×；438×；４３９×；440√;４４1√;４42×;４4３×;４４4√；４45×;4４6×;447√；４48√；４4９√；450√;451×；4５２×;４５3√;45４×；455√；４56×；457×；４58√;４59×；46０√;４61√；462×；46３×；４６4√；465×;4６６√；４67×;4６8√；469√；470×；47１√；４72√；47３×；4７4×;4７5√；４76√；477√;478×；479×;480×；４81√；482√；483√；484×；4８5×;486√；４８7×；488×；489×；49０×;491√;49２√;493√;494√；495√；４96√；4９７×;498√;４99√;5００√;５０1×；５０2√;503√；504×；505×；506√;５07×;５０8×;５0９√；510×;511×；51２√；513√;５１4√；５15×；５16×；５17√；518√；５１９√;5２0√；521×；5２２√;523×；524√;525√;526√;５27√；5２8√;529√;53０×；531×；532√；533√;５3４√;５35√。三、選擇題1、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到。A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn);B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn);C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。2、調(diào)整數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度直接影響到