形位公差-機械圖樣的識讀

機械圖樣的識讀與測繪

湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)習(xí)情景簡介學(xué)習(xí)情境四學(xué)習(xí)情境三學(xué)習(xí)情境二學(xué)習(xí)情景一裝配圖識讀與繪制

零件圖識讀與繪制

幾何體三視圖的繪制

機械圖樣認(rèn)識與平面圖形繪制

學(xué)習(xí)情境3.3.叉架類零件圖識讀與繪制

知識目標(biāo)掌握叉架零件的形體特點及表達(dá)方法，了解圖紙中的各類技術(shù)要求能力目標(biāo)要求學(xué)生能讀懂叉架零件圖，掌握叉架零件的表達(dá)方法并正確繪制，能較為迅速地使用繪圖工具與測量工具進行測繪練習(xí)。素質(zhì)目標(biāo)養(yǎng)成耐心細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度以及團隊協(xié)作精神的培養(yǎng)。支架類零件的結(jié)構(gòu)分析

支架類零件表達(dá)方案的選擇

叉架類零件的測繪

一、分組布置任務(wù)二、各組擬定表達(dá)方案并協(xié)作繪制零件草圖三、討論表達(dá)方案的合理性，選擇最優(yōu)化的方案四、繪制零件工作圖五、點評零件工作圖謝謝，下次見！一）基本視圖

右視圖

--在三視圖(主視圖、俯視圖、左視圖)基礎(chǔ)上增加:

后視圖

仰視圖1.

基本概念從右向左投影從下向上投影從后向前投影二、視圖的表達(dá)方法六個投影面的展開主視圖

俯視圖后視圖左視圖

仰視圖右視圖除后視圖外，靠近主視圖是后面，遠(yuǎn)離主視圖是前面?；疽晥D的投影關(guān)系

投影關(guān)系：仍遵守“長對正，高平齊，寬相等”

方位關(guān)系：寬2.基本視圖的畫法及標(biāo)注可自由配置的視圖稱為向視圖

※畫向視圖時，應(yīng)在視圖上方標(biāo)出視圖的名稱“×向”，同時在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投射方向，并注上相同的字母?；疽晥D的配置

向視圖配置二）局部視圖

將機件的某一部分（即局部）向基本投影面投射所得的視圖稱為局部視圖畫法及標(biāo)注：用帶字母的箭頭指明要表達(dá)的部位和投影方向，并標(biāo)注視圖名稱“

X”。1、局部視圖的范圍用波浪線來表示。當(dāng)表達(dá)的局部結(jié)構(gòu)是完整的且外輪廓封閉時，波浪線可省略。2、局部視圖可按基本視圖的配置形式配置，也可按向視圖的配置形式配置。3、三）斜視圖問題：對于機件上的傾斜部分由于不平行基本投影面，那么該部分在基本投影面的投影不反映實形。（1）增加一個與傾斜表面平行的輔助投影面。解決辦法：（2）將傾斜部分向輔助投影面投射。斜視圖是機件向不平行于基本投影面的平面投影所得的視圖斜視圖的畫法及標(biāo)注

斜視圖通常按向視圖形式配置。必須在視圖上方標(biāo)出名稱

“×”,用箭頭指明投影方向，并在箭頭旁水平注寫相同字母。在不引起誤解時允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)，但需在斜視圖上方注明。

斜視圖只使用于表達(dá)機件傾斜部分的局部形狀。其余部分不必畫出，其斷裂邊界處用波浪線表示。

斜視圖一般按投影關(guān)系配置，便于看圖。必要時也可配置在其它適當(dāng)位置。在不致引起誤解時，允許將傾斜圖形旋轉(zhuǎn)便于畫圖，旋轉(zhuǎn)后的斜視圖上應(yīng)加注旋轉(zhuǎn)符號。BBAAAA30°h綜合舉例：三、識讀托架零件圖

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14692-1993中規(guī)定，我國的機械圖樣“應(yīng)按第一角畫法布置六個基本視圖，……必要時（如按合同規(guī)定）才允許使用第三角畫法”。因此，除按合同規(guī)定外我國均采用第一角畫法。但在國際間的技術(shù)交流中，常常會遇到第三角畫法。

前面章節(jié)介紹過，三個互相垂直的平面將空間分為八個分角，分別稱為第Ⅰ角、第Ⅱ角、第Ⅲ角……

3.3.4第三角視圖的識讀與測繪

第三角畫法是將機件置于第Ⅲ角內(nèi)，使投影面處于觀察者與機件之間而得到正投影的方法，這種畫法是把投影面假想成透明的來處理。頂視圖是從機件上方往下看所得的視圖，畫在機件上方的投影面（水平面）上。前視圖是從機件的前方往后看所得的視圖，畫在機件前方的投影面（正平面）上，其余類推。第一角畫法與第三角畫法的投影面展開方式及視圖配置如圖第一角畫法視圖配置第三角畫法視圖配置兩種畫法的投影規(guī)律總結(jié)：1．兩種畫法都保持“長對正，高平齊，寬相等”的投影規(guī)律。2．兩種畫法的方位關(guān)系是：“上下、左右”的方位關(guān)系判斷法一樣。由上圖可見兩種畫法的前后方位關(guān)系剛好相反。

3．根據(jù)前面兩條規(guī)律，可得出兩種畫法的相互轉(zhuǎn)化規(guī)律：主視圖（或前視圖）不動，將主視圖（或前視圖）周圍上和下、左和右的視圖對調(diào)位置（包括后視圖），即可將一種畫法轉(zhuǎn)化成（或稱翻譯成）另一種畫法。

ISO國際標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，應(yīng)在標(biāo)題欄附近畫出所采用畫法的識別符號。我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，因我國采用第一角畫法，可以省略。第一角畫法的識別符號第三角畫法的識別符號3.4.1測繪軸承座

一、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點：1、箱體類零件包括各種軸承座、箱體、油泵泵體、車床尾座等。該類零件在機器中起容納和支承的作用，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，毛坯一般為鑄件，經(jīng)多種機床加工而成。2、箱體類零件上的常見結(jié)構(gòu)有軸承孔、支承板、安裝孔、銷孔、螺孔、凸臺和凹坑、起摸斜度、鑄造圓角、油槽、油孔、T形槽、燕尾槽等。復(fù)雜箱體內(nèi)還有中間壁板和加強肋。學(xué)習(xí)情境3.4箱體類零件圖的繪制與識讀二、零件表達(dá)方案的選擇

1、零件的視圖選擇和視圖表達(dá)應(yīng)在正確、完整、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，首先要考慮符合生產(chǎn)加工的要求和看圖的方便，然后應(yīng)盡量減少視圖的數(shù)量，同時，力求作圖簡便。1）主視圖的選擇原則：主視圖是表達(dá)零件形狀最重要的視圖，其選擇是否合理將直接影響其它視圖的畫法以及看圖的方便。一般來說，選擇零件主視圖要考慮以下兩大原則。a工作位置原則工作位置是指零件在裝配體中所處的位置。工作位置原則是指零件主視圖的選擇，應(yīng)盡量與零件在機器中的工作位置一致，這樣便于根據(jù)裝配關(guān)系來考慮零件的形狀及尺寸。下圖所示的下模座的主視圖就是按工作位置來繪制的。b加工位置原則加工位置是指零件在加工時所處的位置。加工位置原則是指零件按加工位置來繪制主視圖，以便于對照圖樣進行加工和測量。一般的軸類零件的主視圖就是按加工位置來繪制的，如下圖所示的軸。c形狀特征原則有些零件形狀復(fù)雜，加工位置不固定，有些零件在機器上的位置是傾斜的，這時就應(yīng)當(dāng)選擇最能反映零件形狀結(jié)構(gòu)特征及各組成形體之間的關(guān)系的方向作為投影方向來繪制主視圖，這個原則稱為形狀特征原則，如下圖所示的閥體。2)其它視圖的選擇其它視圖的選擇應(yīng)考慮以下幾點：（1)要根據(jù)零件的復(fù)雜程度和內(nèi)外結(jié)構(gòu)，全面考慮其它視圖的選擇，各視圖相互應(yīng)配合而不重復(fù)，使每一個視圖都有一個表達(dá)的重點，但視圖數(shù)目不宜過多和過于復(fù)雜。（2)零件的主要結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)先選用基本視圖，并適當(dāng)?shù)剡x用剖視等表達(dá)方法。（3)對尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)或傾斜部分結(jié)構(gòu)，采用局部（剖）視圖、斜（剖）視圖；對于尚未表達(dá)清楚的細(xì)小結(jié)構(gòu)采用局部放大圖，并盡量按投影關(guān)系配置。（4)表達(dá)零件形狀要符合正確、完整、清晰和簡便的要求。

零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強的部分。在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。

三.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求

標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計要求，又要符合生產(chǎn)實際，便于加工和測量，并有利于裝配?？梢杂脕碜骰鶞?zhǔn)的幾何要素有那些呢？1正確選擇尺寸基準(zhǔn)點線面尺寸基準(zhǔn)的種類a設(shè)計基準(zhǔn)

從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn).B---高度方向設(shè)計基準(zhǔn)C---長度方向設(shè)計基準(zhǔn)D---寬度方向設(shè)計基準(zhǔn)b工藝基準(zhǔn)

從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。F---工藝基準(zhǔn)零件圖E---長度方向工藝基準(zhǔn)L---鍵槽工藝基準(zhǔn)零件圖尺寸基準(zhǔn)的選擇a選擇原則

應(yīng)盡量使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b三方基準(zhǔn)

任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也應(yīng)有三個方向的尺寸基準(zhǔn)。c主輔基準(zhǔn)

零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準(zhǔn)。一般只有一個是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準(zhǔn)。2.正確選擇尺寸基準(zhǔn)舉例本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。

B---高度方向設(shè)計基準(zhǔn)C---長度方向設(shè)計基準(zhǔn)D---寬度方向設(shè)計基準(zhǔn)E---高度方向輔助基準(zhǔn)2.正確選擇尺寸基準(zhǔn)

零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出。L、A為正確的標(biāo)注形式E、B、C為錯誤的標(biāo)注形式3.重要尺寸必須從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出

首尾相連的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈

組成尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸鏈的封閉環(huán)

尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱封閉尺寸鏈（在數(shù)控加工中允許這樣標(biāo)注）

將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉環(huán)---不注寫尺寸

一般應(yīng)這樣標(biāo)注:避免注成封閉尺寸鏈4.一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈按工藝基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸按設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸

零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出，其他尺寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看圖、加工和測量。傳動軸尺寸標(biāo)注情況5.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸傳動軸的加工過程序號說明工序簡圖序號說明工序簡圖15263748切槽倒角5.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸下料：車兩端面打中心孔中心孔定位：車φ25、長67車φ20、長30車φ17、長17切槽倒角調(diào)頭：車φ35車φ20、長30淬火后磨：Φ17Φ25φ20傳動軸的加工過程5.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸不容易測量

容易測量不容易測量

容易測量6.考慮測量的方便與可能槽配合標(biāo)注錯誤標(biāo)注正確7.關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)標(biāo)注錯誤標(biāo)注正確標(biāo)注錯誤鑄造毛坯8.考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系

要使零件圖上所標(biāo)的尺寸清晰，便于查找，還應(yīng)注意以下幾點：銑工保證的尺寸車工保證的尺寸1）不同工種的尺寸宜分開標(biāo)注9.清晰標(biāo)注尺寸的要點內(nèi)部結(jié)構(gòu)及尺寸外部結(jié)構(gòu)及尺寸2）.零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標(biāo)注3）.某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸宜集中標(biāo)注分散標(biāo)注—不好集中標(biāo)注—好錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個孔的直徑均為φ5。三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5

精加工深度為9。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型四、零件上常見孔的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標(biāo)注，加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

四個柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸為9，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型四、識讀軸承座零件圖3.4.2測繪減速器箱體

一、箱體類零件的工藝結(jié)構(gòu)從加工工藝要求出發(fā)，為使零件的毛坯制造、加工和測量，部件或機器的裝配和調(diào)整工作的順利和方便，在零件上應(yīng)設(shè)計出鑄造圓角、起模斜度、倒角、倒圓、退刀槽等工藝結(jié)構(gòu)。

鑄造常識砂型鑄造的過程：1）.做木模、泥芯箱；2）.制成型箱和泥芯；3）.放入泥芯，合箱；4）.將熔化的金屬液體澆入空腔內(nèi)；5）.清砂并切除鑄件上冒口和澆口處的金屬塊；6）.機械加工。（如有特殊要求，要時效處理后才能進行機械加工）1.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求1）．應(yīng)有鑄造圓角產(chǎn)生裂紋

鑄造圓角的必要性

鑄造圓角半徑一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可從有關(guān)手冊中查得。產(chǎn)生縮孔正確2.鑄件結(jié)構(gòu)的要求

只有兩個表面都未經(jīng)機械加工，零件圖上相交處才畫出圓角。

鑄件經(jīng)機械加工后，鑄造圓角被切除，零件圖上兩表面相交處便不再有圓角。鑄件結(jié)構(gòu)的要求鑄件經(jīng)機械加工后的畫法2）．應(yīng)具有拔模斜度

為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi)外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計成具有一定的斜度，稱為拔模斜度。

拔模方向尺寸在25～500mm的鑄件，其拔模斜度約為1：20～1：9（3°～6°）。拔模斜度的大小也可從有關(guān)手冊中查得在零件圖上，零件的拔模斜度若無特殊要求時，可以不畫出，也不加任何標(biāo)注。鑄件結(jié)構(gòu)的