常用熱收縮PVC標簽

2023/2/61熱收縮PVC標簽質量研討

一、熱收縮PVC薄膜簡介二、標簽生產流程及控制點三、標簽質量問題分析和解決措施四、可替代的環(huán)保材料2023/2/62目錄

2023/2/63PVC熱收縮薄膜的生產過程：熱收縮PVC薄膜簡介PVC粒子加熱熔融圓形?？跀D出厚膜泡管風冷夾膜輥熄泡熱水槽加熱吹入空氣進行橫向吹脹拉伸夾膜輥縱向拉伸分切成兩片膜收卷成產品2023/2/64PVC熱收縮薄膜的生產設備：熱收縮PVC薄膜簡介PVC薄膜的物理性能1、密度：1.4左右2、透光率：≥90％3、熱收縮率：縱向0～3％

橫向45～50％4、拉伸強度：縱向≥45MPa

橫向≥50MPa2023/2/65熱收縮PVC薄膜簡介PVC熱收縮包裝的優(yōu)勢：1、縱向收縮率小，橫向收縮率大，能緊貼在容器上且不易脫落。2、標簽防潮、防水性好。3、對專用油墨吸收能力強，印刷圖案

牢固。4、標簽反光性能好，印刷效果美觀。5、透明性好利于展示內容物。2023/2/66熱收縮PVC薄膜簡介PVC熱收縮包裝的局限性：1、氯乙烯單體至少在某些條件下是致癌物。2、氯化有機物對環(huán)境的影響引起了人們普遍的關注，對PVC的使用造成了負面影響。3、PVC對健康和環(huán)境影響的研究還在繼續(xù)。2023/2/67熱收縮PVC薄膜簡介生產流程：2023/2/68標簽生產流程及控制點采購（印版/油墨/薄膜）凹版印刷分切合掌復卷檢品成品原材料入廠重點檢測項目：1、印版：版輥尺寸、外觀，通過打樣核對文字圖案。2、油墨：油墨粘度、細度、固含量，通過刮樣檢查

色差。3、薄膜：外觀、薄厚均勻度、熱收縮率、拉伸強度。2023/2/69熱收縮PVC薄膜簡介2023/2/610印刷顏色印刷流程示意圖PVC放卷標簽生產流程及控制點收卷2023/2/611β壓印膠輥凹印版輥刮刀PVC基材墨槽凹版印刷示意圖標簽生產流程及控制點2023/2/612標簽生產流程及控制點分切工序關鍵控制點：1、分切前：用光膜走機檢查導輥是否清潔，膜有無劃

傷；更換新分切刀片。2、分切中：分切位置、寬度檢驗；按警戒紙位置停機

剔除印刷缺陷，重新制作接頭。3、分切后：立即放入合掌車間，防止收縮。2023/2/613標簽生產流程及控制點合掌工序關鍵控制點：1、合掌前：用光膜走機檢查導輥、模板是否清潔，膜

有無劃傷，涂膠是否均勻適量。2、合掌中：開機首樣涂膠位置、合掌寬度檢驗；注意分切接頭標記，停機檢查接頭搭接方向。3、合掌后：成品碼放需用紙制墊板隔離，防止磕碰。2023/2/614標簽生產流程及控制點復卷檢品工序關鍵控制點：1、檢品前：用光膜走機檢查導輥是否清潔，膜有無劃

傷，收卷張力是否合適。2、檢品中：向膜管內充氣應足夠，保證能及時發(fā)現(xiàn)破

損漏氣現(xiàn)象。使用頻閃燈檢查印刷缺陷。3、檢品后：每卷取足夠長的樣品進行成品檢測。常見質量問題：一、裂標二、印刷缺陷三、折徑小四、薄厚不均2023/2/615標簽質量問題分析及解決常見裂標現(xiàn)象：1、合掌處開裂2、折痕處開裂3、其它處開裂2023/2/616標簽質量問題分析及解決2023/2/617合掌處開裂原因和解決措施：

標簽質量問題分析及解決合掌處未涂上膠定時檢查膠位液面高度，及時補充上膠量過少提高滴膠速度上膠量過多增加膠水抹平裝置，保證上膠均勻合掌機速影響根據滴膠速度控制好合掌速度其它處開裂原因和解決措施：2023/2/618標簽質量問題分析及解決導輥不潔將材料劃傷各工序生產前擦凈機器導輥合掌機模板下墊柔軟干凈的絨布刀具使用不慎劃傷材料嚴格控制刀具使用薄膜材料上的大晶點收縮時破裂加強原材料檢測，嚴格要求供應商常見凹版印刷質量問題：1、套印偏差。2、顏色色差。3、不應有的墨跡（墨線、墨點）。2023/2/619標簽質量問題分析及解決2023/2/620套印偏差的原因和解決措施：標簽質量問題分析及解決

設備磨損定期保養(yǎng)維護，及時檢修印刷壓力不均調整各印刷單元的壓印輥壓力印刷機張力設置不當調整各部位印刷張力版輥精度超過正常誤差范圍重制印版烘干溫度、風量設置不當調整溫度、風量薄膜薄厚均勻度不良或平整度不良增加張力或更換薄膜2023/2/621色差產生的原因和解決措施：標簽質量問題分析及解決油墨粘度控制不當調整油墨粘度并定時檢測油墨產生沉淀調整油墨配比并做好過濾版輥磨損調整油墨顏色或重制版輥版輥網點堵塞清洗印版油墨干燥過快調整烘干溫度和風量油墨本身的批次差異調整油墨配比2023/2/622墨跡產生的原因和解決措施：標簽質量問題分析及解決油墨粘度控制不當造成拖墨或蔭邊調整油墨粘度并定時檢測油墨產生沉淀或結皮調整油墨配比并做好過濾版輥表面光潔度不良拋光或重制版輥版輥表面劃傷重制印版刮墨刀韌磨損更換新刮墨刀刮墨刀與版輥間嵌入細小顆粒清除異物并做好油墨過濾折徑小的原因和解決措施：2023/2/623標簽質量問題分析及解決模板寬度不夠重新制做模板薄膜包裹模板過緊調整壓輪保持一定間隙產品遇熱產生收縮控制儲存、運輸環(huán)境溫度薄厚不均的原因和解決措施：2023/2/624標簽質量問題分析及解決PVC薄膜本身厚度偏差過大嚴格要求供應商加強原材料入廠厚度檢測加強原材料使用前厚度檢測2023/2/625環(huán)保可替代材料可替代材料：1、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）2、聚苯乙烯（OPS）3、PET/OPS/PET共擠材料PETOPSPET/OPS/P