檢驗基本知識培訓

檢驗基本知識培訓2一.名詞解釋產品：過程的結果。過程：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。質量：一組固有特性滿足要求的程度。檢驗：通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。質量檢驗：對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。3（續(xù)）名詞解釋合格：滿足要求。不合格：未滿足要求。缺陷：未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求。返工：為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施。返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可。4二.質量檢驗的主要功能1.鑒別功能2.“把關”功能3.預防功能4.報告功能5三.質量檢驗的步驟1.檢驗的準備2.獲取檢測的樣品3.測量和試驗4.記錄5.比較和判定6.確認和處置6四.檢驗構成7五.

【IQC檢驗員職責】依據進料檢驗規(guī)范、圖紙、鑒樣對公司外購物料、外加工物料、顧客提供物料、機加制造部及相關部門加工的零部件進行檢驗、記錄和狀態(tài)標識，具體流程參見《進料檢驗控制規(guī)程》。依據負責人對不合格品的處理意見改換狀態(tài)標識，并對資材部選分或加工后物料重新檢驗、記錄、更換狀態(tài)標識。處理過程不得超過半個工作日。8（續(xù)）【IQC檢驗員職責】根據當月進料檢驗報告進行初步匯總，并歸檔、保管進料檢驗報告。對各制造部的退料、廢品、資材部的報廢物料進行確認。對資材部超期物料進行復核、狀態(tài)標識、記錄并保管超期物料復檢申請單。按《物料驗證控制規(guī)程》對物料進行驗證并保管“供方物料驗證記錄”。按《進料檢驗控制規(guī)程》填寫、保管“不良品追蹤通知單”并監(jiān)督落實情況。9六.

【QC檢驗員職責】負責對生產過程的巡檢。監(jiān)督檢查操作工人按作業(yè)指導書操作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。負責依照檢驗規(guī)范要求對成品、半成品進行檢驗或抽驗。負責如實填寫“檢驗記錄”，嚴格區(qū)分合格品與不合格品，并做好“標識”。負責嚴格按儀器操作規(guī)程使用和維護測量儀器、測量工具。10（續(xù)）【QC檢驗員職責】對巡檢、檢驗中發(fā)現(xiàn)的重大問題（或潛在的重大問題）及時填寫“質量問題追蹤單”向工藝員反映。負責檢驗記錄的匯總、上報、保存、歸檔，以便隨時查閱。負責及時、準確完成檢驗工作，全力配合班組及時完成生產任務。11七.

【QA檢驗員職責】依據檢驗規(guī)范對最終產品進行檢驗、記錄和標識，檢驗結果記錄于ERP系統(tǒng)。具體參見《最終檢驗控制規(guī)程》。對過程檢驗予以指導、監(jiān)督。對出廠（入庫）檢驗報告進行初步統(tǒng)計。對市場部的超期產品進行復檢，并記錄在《產品復檢單》中。12八.

不同類別的產品質量檢驗機械產品的質量檢驗

1）零件金屬材料的化學成分

2）金屬材料的顯微組織

3）主要結構尺寸、位置工差及表面粗糙度

4）材料的機械力學性能

5）運動部件的靈活性

6）配合部件的互換性等等13（續(xù)）

不同類別的產品質量檢驗電工、電子產品的質量檢驗

1）電氣絕緣強度

2）電壓、電流、功率、頻率、溫升等

3）工作性能

4）電磁兼容性

5）工作環(huán)境條件等等14（續(xù)）

不同類別的產品質量檢驗流程性材料的質量檢驗

1）外觀：色澤、形態(tài)

2）物理性能：密度、熔點、燃點、電傳導性能

3）化學性能：耐腐蝕性、抗氧化性

4）力學性能：強度、彈性、硬度等等15九.

檢驗的依據主要有相應的法律、法規(guī)相應的國標、行標、企標、標準化資料圖紙、作業(yè)指導書、檢驗要求檢驗規(guī)范、工藝文件樣品、樣件等等

16十.

檢測操作和記錄注意事項檢測人員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗規(guī)程進行檢驗操作。做好檢測原始記錄。當檢測由一人讀數一人記錄時，記錄人員要復念一遍所記的數字，以免數字傳遞發(fā)生差錯。在檢測中，出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數據時，須進行必要的重復檢測，以驗證檢測的準確性。檢測結束，應對儀器設備的技術狀態(tài)和環(huán)境技術條件進行檢查，看其是否處于正常狀態(tài)。如果出現(xiàn)異常，應查明原因，并對檢測結果的可靠性進行驗證。

17十一.

檢測出現(xiàn)異常情況的處理檢測數據發(fā)生散布異常時，應查明原因，糾正后，方可繼續(xù)檢測。因外界干擾（如停電等）影響檢測結果時，檢測人員應中止檢測、待排除干擾后，重新檢測，原檢測數據失效，并記錄干擾情況。因儀器設備出現(xiàn)故障而中斷檢測時，原檢測數據失效。故障排除后，經校準合格，方可重新檢測。在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)樣件損壞、變質，無法得出正確的檢測數據時檢測失效，應改用備用樣品或者重新抽取樣品重新進行檢測。

18十二.

GB2828-2003計數抽樣檢驗程序本程序中的相關要素

Ⅰ

一般檢驗水平Ⅱ1.檢驗水Ⅲ平的分類

S-1

特殊檢驗水平S-2S-3S-419十二.

GB2828-2003計數抽樣檢驗程序本程序中的相關要素

正常檢驗2.檢驗嚴加嚴檢驗格度分類放寬檢驗

20十二.

GB2828-2003計數抽樣檢驗程序本程序中的相關要素一次抽樣3.檢驗方二次抽樣案類型五次抽樣

21十二.

GB2828-2003計數抽樣檢驗程序本程序中的相關要素

4.抽樣方案的檢索批量、檢驗水平樣本量字碼

樣本量字碼、接收質量水平抽樣方案

〔根據相應的抽樣表〕

22十二.

GB2828-2003計數抽樣檢驗程序本程序中的相關要素

4.抽樣表的使用例1：N=2000，AQL=1.5，規(guī)定采用檢驗水平Ⅱ，給出一次正常抽樣方案

例2：N=500，AQL=250，規(guī)定采用檢驗水平Ⅱ，給出一次正常抽樣方案

23十三.

巡檢的相關要求1.目的：對生產過程中的特殊過程、關鍵工序等實行監(jiān)督檢查，確保工藝要求的有效執(zhí)行，保證產品符合質量要求。2.適用范圍：本辦法適用于生產過程中的特殊過程、關鍵工序、工藝執(zhí)行、產品標識等工作的監(jiān)督檢查。

3．職責：

3.1QC員負責該部門各班組的巡檢工作，監(jiān)督并指導操作人按作業(yè)指導書、機加工工藝、操作規(guī)程的要求等進行操作，實施質量控制。

3.2技術質量部負責監(jiān)督并指導生產過程的巡檢工作。

24十三.

巡檢的相關要求4．巡檢的主要內容：A.研究所的工藝流程中規(guī)定的特殊過程、關鍵工序和質量控制點；B.按工藝文件的執(zhí)行情況（即按作業(yè)指導書、機加工工藝及儀器、設備的操作規(guī)程的要求執(zhí)行情況）；C.產品狀態(tài)的標識（即合格品、不合格品、待驗品、返修品等的即時狀態(tài)標識）；D.不合格品控制（包括不合格品的標識、放置、記錄等）；E.儀器、設備是否符合質量控制的要求。（包括是否在校準狀態(tài)、操作是否符合操作規(guī)程）25十三.

巡檢的相關要求5．巡檢過程的要求：每天，巡檢人員必須對本文第4.2條規(guī)定的巡檢內容至少巡檢一次，并針對巡檢結果機及問題在“巡檢記錄”上做記錄。巡檢過程中若發(fā)現(xiàn)有違反工藝、作業(yè)指導書等的操作，巡檢員要立刻糾正操作人的做法并通知其班（組）長或該部門經理。當時不能解決，或有可能導致質量問題的錯誤操作，巡檢人員應立刻通知工藝人員和部門經理，必要時要求班組停產并通知總工，同時制定相應的糾正和預防措施。26十三.

巡檢的相關要求5．續(xù)對于出現(xiàn)問題的過程、工序，巡檢員應清晰準確的給出記錄，對有問題的內容將作為下一次巡檢的重點。巡檢記錄主要記錄生產過程中的問題及問題的處置情況。每月月底，巡檢員針對在生產班組或部門巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題形成報告，報至技術質量部。技術質量部將定期召開相關問題的質量分析會。工廠各制造部針對各個班組存在的情況組織培訓，并制定相應的糾正和預防措施。27十四.

檢驗狀態(tài)控制

1.目的：通過明確產品（含零部件）在各階段的檢驗狀態(tài)，并實施有效控制，確保未經檢驗合格的產品不流入下一過程。

2.范圍：本規(guī)程適用于全部產品（含零部件）在各階段的檢驗狀態(tài)的標識與控制。

3.職責：

3.1技術質量部負責制定本規(guī)程，并負責組織進廠物料檢驗、產品最終檢驗的檢驗狀態(tài)的實施。

3.2工廠各制造部負責生產過程檢驗狀態(tài)、組件、零部件、成品的檢驗狀態(tài)具體實施。3.3資材部負責檢驗狀態(tài)的傳遞。28（續(xù)）

檢驗狀態(tài)控制

4.進檢狀態(tài)的標識

未做任何狀態(tài)標識的產品視為待驗品。

a綠色標貼，表示經進檢判為合格或允收的物料。

b黃色標貼，表示經進檢判為特采的物料。

c紅色標貼，表示經進檢判為不合格拒收的物料。29（續(xù)）

檢驗狀態(tài)控制

4.進檢狀態(tài)的標識圖樣

30（續(xù)）

檢驗狀態(tài)控制

附：物料狀態(tài)的標識圖樣

31（續(xù)）

檢驗狀態(tài)控制

5.過程檢驗狀態(tài)的標識

a以懸掛合格標牌、標貼或碼放合格品區(qū)，表示經檢驗合格、放行的組件、零部件、成品。

b以懸掛不合格標牌、標貼或碼放不合格品區(qū)，表示經檢驗不合格的組件、零部件、成品。

c必要時，需借助于不同顏色、編號的標貼區(qū)分不合格的不同內容：

1)黃色標貼，表示經QC檢驗不合格但可修理的組件、零部件、成品。

2)紅色標貼，表示經QC檢驗不合格須退庫或報廢的零部件、組件或成品。

32（續(xù)）

檢驗狀態(tài)控制

(續(xù))過程檢驗狀態(tài)的標識

d當不合格品或零部件缺陷是明顯的，不須借助于其它手段（如測量）可判斷的，將不良標識貼在缺陷部位或零部件上。

e當不合格品或零部件缺陷不是明顯的，必須借助于其它手段（如測量）判斷的，工廠各制造部可對典型缺陷進行編號，形成文件，要求QC人員在不合格產品或包裝上不僅要貼對應的檢驗狀態(tài)標識，還要同時寫上對應缺陷編號。也可將不合格情況分類存放，在其存放器具上標明缺陷內容。33（續(xù)）

檢驗狀態(tài)控制

6.最終檢驗狀態(tài)的標識

a以在“產成品判定條”上加蓋QA人員檢驗的合格章表示該批產品經QA人員檢驗合格。

b以在“產成品判定條”上加蓋重檢章表示該批產品經QA人員檢驗不合格。

34（續(xù)）

檢驗狀態(tài)控制

7.進檢檢驗狀態(tài)標識的控制

1）技術質量部IQC人員按《進料檢驗控制規(guī)程》對其進行檢驗。

2）被IQC人員判定為合格品的要在每箱（或其獨立包裝）上貼上“綠色標貼”，注明進檢日期，并通知倉管員或相關制造部辦理入庫手續(xù)。

3）被判為不合格的物料,由IQC進行紅色標識，若此物料生產急需，根據負責人處理意見分為四種情況對待：35（續(xù)）

檢驗狀態(tài)控制

（續(xù)）進檢檢驗狀態(tài)標識的控制

a.被判為讓步允收的物料，IQC人員負責在每箱（或其獨立包裝）上改貼“綠色標貼”，注明進檢日期，并通知倉管員辦理入庫。

b.被繼續(xù)判為不合格拒收的物料，IQC人員負責在每箱（或其獨立包裝）上貼“紅色標貼”，倉管員負責存放“不合格品區(qū)”，待退供方，以免混用、誤用。36（續(xù)）

檢驗狀態(tài)控制

（續(xù)）進檢檢驗狀態(tài)標識的控制

c.被判為特采的物料需經資材部選分或加工的，IQC人員負責在每箱（或其獨立包裝）上貼“黃色標貼”或標識，注明進檢日期，選分或加工后將合格品與不合格品分離，經IQC重檢后，將合格品改貼“綠色標貼”，注明重檢日期，合格品按實際數量辦理入庫，不合格品改貼“紅色標貼”，放置“不合格品區(qū)”待退供方。

d.被判為特采的物料需由使用部門進行選分或加工的，IQC人員負責在每箱（或其獨立包裝）上貼“黃色標貼”，注明進檢日期，并通知倉管員辦理入庫，入庫后要單獨存放，單獨（不與合格品混發(fā)）發(fā)給相應部門。37（續(xù)）

檢驗狀態(tài)控制

8.生產過程檢驗狀態(tài)標識的控制

1）制造部各生產班組生產過程所用物料、零部件，若整箱、包、捆使用，以發(fā)料時原貼標識表示檢驗狀態(tài)。若拆箱、包、捆分批使用時，要放置規(guī)定的箱或盒中，以箱或盒的顏色、標識表示檢驗狀態(tài)。

2）生產過程中操作員發(fā)現(xiàn)的不合格品，存放在有不合格標識的容器內，統(tǒng)一交班長進行處理。38（續(xù)）

檢驗狀態(tài)控制

（續(xù)）生產過程檢驗狀態(tài)標識的控制

3）在生產各過程之間，以改變半成品的擺放形態(tài)，或做標識，表示該過程經過加工并自驗的狀態(tài)。

4）生產各過程，經QC員檢驗不合格的產品，分別根據不合格的不同原因，在產品上或區(qū)域內貼上規(guī)定的標識，以示過程檢驗的不合格狀態(tài)，并分別記錄。

5）生產過程檢驗出的可返修不合格品，修理后應去掉原不合格標識，經重檢合格后轉入下道工序，修理記錄要與過程檢驗記錄相符。

39（續(xù)）

檢驗狀態(tài)控制

（續(xù)）生產過程檢驗狀態(tài)標識的控制

6）組件、零部件和半成品需存入周轉庫的，由各制造部QC人員檢驗，合格在入庫單上簽字，不合格存放不合格品區(qū)或懸掛不合格標牌并記錄，班組返工修理，修理后重檢。修理記錄要與檢驗記錄相符。

40（續(xù)）

檢驗狀態(tài)控制

9.成品檢驗狀態(tài)標識的控制

1）生產出的成品，由各制造部QC人員檢驗，判定為合格的成品，放置規(guī)定的箱或盒中并記錄，判定為不合格的成品對其進行標識并記錄，班組返工修理，修理后應去掉原不合格標識，重新交驗。修理記錄要與檢驗記錄相符。

2）包裝后的最終成品，由技術質量部QA人員進行抽樣檢驗，判定為合格，在“產成品判定條”中蓋合格印章，方可入庫；判定為不合格，在“產成品判定條”上加蓋重檢章并記錄，班組返工檢查修理，其記錄要與檢驗記錄相符，返工后回到1)。41十五.統(tǒng)計過程控制基本知識1.過程控制：是指為實現(xiàn)產品生產過程質量而進行的有組織、有系統(tǒng)的過程管理活動。其目的在于為生產合格產品創(chuàng)造有利的生產條件和環(huán)境，從根本上預防和減少不合格品的產生。主要內容：1）對過程進行分析并建立控制標準2）對過程進行監(jiān)控和評價〕3）對過程進行維護和改進42十五.