檢驗(yàn)員(制造業(yè))培訓(xùn)課程

檢驗(yàn)員培訓(xùn)目錄一、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)二、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本原則三、質(zhì)量檢驗(yàn)的目的四、檢驗(yàn)員的分類五、檢驗(yàn)的方法六、不合格品控制七、檢驗(yàn)流程

質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)1、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)⑴設(shè)計(jì)圖紙⑵工藝文件⑶技術(shù)要求、國家法律、各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。標(biāo)準(zhǔn)的本質(zhì)是對重復(fù)性事物的統(tǒng)一。標(biāo)準(zhǔn)可以分成不同的等級：國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)也可以按不同的標(biāo)志分成不同的種類。如管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。標(biāo)準(zhǔn)是衡量產(chǎn)品質(zhì)量和各項(xiàng)工作質(zhì)量的尺度，也是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)活動和經(jīng)營管理工作的依據(jù)。

⑷樣品

質(zhì)量檢驗(yàn)的原則一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本原則：1、“三現(xiàn)原則”：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)。2、尊重事實(shí)，實(shí)事求是。3、遵守標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行。4、以人為本，不斷改進(jìn)。二、允收原則AQL可接收的質(zhì)量界限C:合格判定數(shù)；Re：不合格判定數(shù)。二、八項(xiàng)質(zhì)量管理原則：

1．以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

“組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望?！?/p>

2．領(lǐng)導(dǎo)作用

“領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境?！?/p>

3．全員參與

“各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益?！?/p>

4．過程方法

“將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果?！?/p>

5．管理的系統(tǒng)方法

“將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率?！?/p>

6．持續(xù)改進(jìn)

“持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)?！?/p>

7．以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策“有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上?！?/p>

8．與供方互利的關(guān)系

“組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力?！?/p>

質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義一、檢驗(yàn)的目的1、判斷產(chǎn)品是否合格，確保產(chǎn)品滿足顧客的需求。2、確定產(chǎn)品質(zhì)量等級或產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重程度，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。3、了解生產(chǎn)人員貫徹標(biāo)準(zhǔn)和工藝的情況，確保公司質(zhì)量體系得到推行，并不斷改進(jìn)和完善。4、收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)，為質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量管理活動提供依據(jù)。5、當(dāng)供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生糾紛時(shí)，實(shí)行仲裁檢驗(yàn)，以判定質(zhì)量責(zé)任。1、進(jìn)貨檢驗(yàn)

通過進(jìn)貨檢驗(yàn)，企業(yè)可以獲得合格的原材料，外購件，外協(xié)件，對保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量很重要。2、過程檢驗(yàn)

通過過程檢驗(yàn)不僅可以使工藝過程處于受控狀態(tài)，還可以確保企業(yè)生產(chǎn)出合格的零件。3、最終檢驗(yàn)

通過最終檢驗(yàn)可以確保企業(yè)向客戶提供的產(chǎn)品是合格的，不僅可以減少用戶的索賠，換貨等損失，而且可以得到客戶的信賴，擴(kuò)大市場份額。二、質(zhì)量檢驗(yàn)各過程的意義

質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義三、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、不合格的原材料不投產(chǎn)。2、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。3、不合格的零部件不裝配。4、不合格的產(chǎn)品不出廠。

質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義檢驗(yàn)員的分類及職責(zé)IQC

是來料控制,也就是進(jìn)貨檢驗(yàn)

OQC

是出貨檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn)

QC

是質(zhì)量檢驗(yàn)

QA

指質(zhì)量測試

IPQC

制程控制

PE

指制程工程師

IE

指文件工程師檢驗(yàn)員的分類及職責(zé)底盤入庫總檢按檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙和工藝文件要求對底盤的入庫質(zhì)量進(jìn)行有效控制，防止錯、漏檢。負(fù)責(zé)及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)完整的作好底盤總檢質(zhì)量記錄，按規(guī)定做好檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識；及時(shí)反饋質(zhì)量信息，協(xié)調(diào)督促解決底盤入庫過程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，出現(xiàn)重大質(zhì)量問題及時(shí)報(bào)告放行經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品并按流程要求妥善處理底盤的入庫過程中出現(xiàn)的不合格品負(fù)責(zé)糾正、預(yù)防措施的實(shí)施驗(yàn)證，有效推動質(zhì)量整改工作對底盤入庫過程質(zhì)量問題所涉及的單位按考核制度提報(bào)質(zhì)量考核方案負(fù)責(zé)車輛質(zhì)量外返工（修）參與完善和改進(jìn)檢驗(yàn)方法和程序檢驗(yàn)員的分類及職責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙和工藝文件要求對零部件、原材料的入庫質(zhì)量進(jìn)行有效控制，防止錯、漏檢。負(fù)責(zé)及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)完整的作好零部件及原材料入庫質(zhì)量記錄，按規(guī)定做好檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識；及時(shí)反饋質(zhì)量信息，協(xié)調(diào)督促解決零部件及原材料入庫過程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，出現(xiàn)重大質(zhì)量問題及時(shí)報(bào)告放行經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品并按流程要求妥善處理零部件及原材料入庫過程中出現(xiàn)的不合格品負(fù)責(zé)糾正、預(yù)防措施的實(shí)施驗(yàn)證，有效推動質(zhì)量整改工作對零部件及原材料入庫過程質(zhì)量問題所涉及的單位按考核制度提報(bào)質(zhì)量考核方案識別和記錄零部件、原材料入庫質(zhì)量問題，對供應(yīng)商提出質(zhì)量改進(jìn)建議參與完善和改進(jìn)檢驗(yàn)方法和程序檢驗(yàn)員的分類及職責(zé)裝配過程檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙和工藝文件要求對底盤的裝配過程質(zhì)量進(jìn)行有效控制，防止錯、漏檢。負(fù)責(zé)及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)完整的作好底盤的裝配過程質(zhì)量記錄，按規(guī)定做好檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識；及時(shí)反饋質(zhì)量信息，協(xié)調(diào)督促解決底盤的裝配過程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，出現(xiàn)重大質(zhì)量問題及時(shí)報(bào)告放行經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品并按流程要求妥善處理底盤的裝配過程中出現(xiàn)的不合格品負(fù)責(zé)糾正、預(yù)防措施的實(shí)施驗(yàn)證，有效推動質(zhì)量整改工作對底盤裝配過程中質(zhì)量問題所涉及的單位及個(gè)人，按考核制度提報(bào)質(zhì)量考核方案參與新產(chǎn)品試裝和不合格品的評審參與完善和改進(jìn)檢驗(yàn)方法和程序檢驗(yàn)員的分類及職責(zé)調(diào)試過程檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙和工藝文件要求對底盤的裝配調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行有效控制，防止錯、漏檢。負(fù)責(zé)及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)完整的作好底盤的裝配調(diào)過程質(zhì)量記錄，按規(guī)定做好檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識；及時(shí)反饋質(zhì)量信息，協(xié)調(diào)督促解決底盤的裝配調(diào)過程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，出現(xiàn)重大質(zhì)量問題及時(shí)報(bào)告放行經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品并按流程要求妥善處理底盤的裝配調(diào)過程中出現(xiàn)的不合格品負(fù)責(zé)糾正、預(yù)防措施的實(shí)施驗(yàn)證，有效推動質(zhì)量整改工作對底盤的裝配調(diào)過程中質(zhì)量問題所涉及的單位及個(gè)人，按考核制度提報(bào)質(zhì)量考核方案參與新產(chǎn)品定型試驗(yàn)及成熟產(chǎn)品型式試驗(yàn)參與完善和改進(jìn)檢驗(yàn)方法和程序

檢驗(yàn)的方法1、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義：ISO9001：2000對其的定義為：通過觀察判斷，必要時(shí)結(jié)合測量、試驗(yàn)或度量所進(jìn)行的符合性評價(jià)。

對產(chǎn)品而言：質(zhì)量檢驗(yàn)是根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范對原材料、半成品、成品進(jìn)行觀察、測量或試驗(yàn)，并把所得到的特定值和標(biāo)準(zhǔn)值做比較，判定產(chǎn)品的合格或不合格，以及決定接收還是拒收該產(chǎn)品或零件的技術(shù)性檢查活動。2、質(zhì)量檢驗(yàn)的工作程序⑴熟悉和掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。⑵測量。⑶比較。⑷判定。⑸處理。3、檢驗(yàn)方法的種類：⑴感官檢驗(yàn)。⑵器具檢驗(yàn)。⑶試用性檢驗(yàn)。4、檢驗(yàn)的職能⑴鑒別職能。⑵把關(guān)職能。⑶預(yù)防職能。⑷報(bào)告職能。⑸監(jiān)督職能。5、影響產(chǎn)品質(zhì)量主要有六個(gè)因素（5M1E）

人（操作者M(jìn)an）、機(jī)（設(shè)備Machine）、

料（原材料Naterial）、法（操作方法及規(guī)范Method）、

測（檢驗(yàn)和測量Measure）、環(huán)（工作環(huán)境Environment）

檢驗(yàn)的方法入庫檢驗(yàn)通用規(guī)范供貨確認(rèn)檢查內(nèi)容；核對入庫零部件名稱、圖號、數(shù)量與入庫單上的記錄是否一致。產(chǎn)品標(biāo)識檢查內(nèi)容；檢查廠方產(chǎn)品合格證標(biāo)記及產(chǎn)品標(biāo)識、3C標(biāo)識是否清晰、完整、正確。產(chǎn)品外觀檢查內(nèi)容；零部件的外觀表面及涂層質(zhì)量是否符合檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求。關(guān)鍵/重要項(xiàng)及重復(fù)出現(xiàn)項(xiàng)的檢查檢查內(nèi)容；檢查零部件的關(guān)鍵/重要項(xiàng)是否符合檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求。一般項(xiàng)常規(guī)檢查。重點(diǎn)關(guān)注容易重復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的項(xiàng)目裝配完整性檢查內(nèi)容；按圖紙或檢驗(yàn)卡檢查零部件的裝配是否完整、正確檢驗(yàn)的方法-進(jìn)料檢驗(yàn)裝配檢驗(yàn)通用規(guī)范狀態(tài)確認(rèn)檢查內(nèi)容；核對待裝零部件名稱、圖號與工藝卡是否一致。產(chǎn)品外觀檢查內(nèi)容；檢查零部件的外觀表面及涂層質(zhì)量是否符合要求。產(chǎn)品外觀檢查內(nèi)容；零部件的外觀表面及涂層質(zhì)量是否符合檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求。關(guān)鍵/重要項(xiàng)及重復(fù)出現(xiàn)項(xiàng)的檢查檢查內(nèi)容；檢查零部件的關(guān)鍵/重要項(xiàng)是否符合檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求。一般項(xiàng)常規(guī)檢查。重點(diǎn)關(guān)注容易重復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的項(xiàng)目。檢驗(yàn)的方法-裝配檢驗(yàn)不合格品控制1、不合格品的分類⑴廢品。⑵次品。⑶返工/返修品。2、不合格品的處理⑴廢品的處理

外購品的報(bào)廢，直接進(jìn)行隔離，標(biāo)識，等待退貨。

對于本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品報(bào)廢，開報(bào)廢單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)部簽字后，做報(bào)廢處理，標(biāo)識后，放入報(bào)廢品區(qū)，將報(bào)廢單分發(fā)給相關(guān)部門。⑵次品的處理對于外購品被確定為次品，被確定降級使用的，還應(yīng)同時(shí)告知供應(yīng)商并索賠。對于公司內(nèi)部次品，一般缺陷或少量產(chǎn)品，可以由品管部門自行處理。對于批量一般缺陷，可以由品管部會同技術(shù)、生產(chǎn)等評審處理。對于嚴(yán)重缺陷，因由總工程師確認(rèn)處理。

不合格品控制3、返工/返修品的處理返工返修品，因填寫“返工/返修單”要求責(zé)任人進(jìn)行返修，返工/返修的產(chǎn)品必須做標(biāo)識并跟蹤結(jié)果，返工/返修好后，必須全部重新檢驗(yàn)。在有必要的情況下，應(yīng)由工藝師出返工/返修工藝。4、各檢驗(yàn)工種如何處理不合格品⑴進(jìn)貨檢驗(yàn)

在進(jìn)貨檢驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)不合格品，首先將該不合格產(chǎn)品隔離，并做記錄和標(biāo)識，然后通知倉庫和采購，該產(chǎn)品不合格。然后填寫《外協(xié)不合格報(bào)告》，請品管主管和技術(shù)部簽字評審處理，最后按評審結(jié)果處理，并分發(fā)報(bào)告。

處理結(jié)果有三種情況：①讓步接受②分選③退貨

不合格品控制⑵外協(xié)檢驗(yàn)在檢驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)，首先應(yīng)將產(chǎn)品隔離并對不合格項(xiàng)做記錄和標(biāo)識，然后通知外協(xié)和倉庫，該產(chǎn)品為不合格，填寫《不合格處置單單》說明不合格項(xiàng)，請質(zhì)量主管和技術(shù)部簽字評審處理，根據(jù)評審結(jié)果執(zhí)行，并將報(bào)告分發(fā)至相關(guān)部門。處理結(jié)果有三種：①讓步接受②返工/返修③報(bào)廢⑶過程檢驗(yàn)在過程檢驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不合格品，首先應(yīng)告知操作者，若該不合格項(xiàng)為輕微缺陷要求操作者調(diào)整至合格范圍內(nèi)即可，若不合格項(xiàng)為嚴(yán)重不合格，則要求操作者立即停止加工，并告知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，然后填寫《質(zhì)量信息反饋單》，由質(zhì)量部、生產(chǎn)部和產(chǎn)品開發(fā)部等評審，按評審結(jié)果處理，等調(diào)整至合格范圍內(nèi)后方可以繼續(xù)再加工或轉(zhuǎn)序，并進(jìn)行跟蹤。處理結(jié)果有三種：①降級使用②返工/返修③報(bào)廢

不合格品控制⑷成品檢驗(yàn)在成品檢驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)不合格品，首先應(yīng)將不合格品隔離標(biāo)識，對于可以返工/返修的產(chǎn)品，填寫《返工/返修單》，并跟蹤。對于無法返修，也不能做降級使用的開《報(bào)廢單》做報(bào)廢處理。對于無法判定的產(chǎn)品，開具《不合格報(bào)告》由品管部、生產(chǎn)部和技術(shù)部評審處理。降級使用的產(chǎn)品，直接轉(zhuǎn)序。處理結(jié)果有三種：①降級使用②返工/返修③報(bào)廢⑸出廠檢驗(yàn)在出貨檢驗(yàn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)不合格品，首先應(yīng)通知銷售人員，產(chǎn)品不合格，然后開具《不合格處理單》由多部門評審處理，根據(jù)評審結(jié)果處理。對不合格項(xiàng)做相應(yīng)的記錄，并收集相關(guān)數(shù)據(jù)，分析原因，針對原因做改善方案，以避免再次發(fā)生。處理結(jié)果有三種：①申請?zhí)夭散诜诌x③返工/返修

檢驗(yàn)流程

一、進(jìn)料檢驗(yàn)1，倉庫根據(jù)采購訂單核準(zhǔn)產(chǎn)品的符合性和數(shù)量，然后填寫好來料交驗(yàn)清單交給檢驗(yàn)人員。2，檢驗(yàn)員根據(jù)交驗(yàn)單的信息，包括產(chǎn)品型號，外型，規(guī)格，數(shù)量等按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行抽檢或全檢檢驗(yàn)。3，檢驗(yàn)合格后，出具檢驗(yàn)證明文件并在交驗(yàn)單上簽字后一同交倉庫入庫。4，如檢驗(yàn)不合格應(yīng)立即隔離并做相應(yīng)標(biāo)識，然后出具檢驗(yàn)不合格文件除檢驗(yàn)單上的內(nèi)容外，還應(yīng)包括不合格項(xiàng)的詳細(xì)信息。5，如可判定為廢品，需退回的將不合格報(bào)告交倉庫處理，并即使通知采購人員。6，如不能確定該不合格項(xiàng)在下一工序中是否可以規(guī)避該缺陷，可與技術(shù)和生產(chǎn)人員溝通并得到確認(rèn)簽名后，按評審結(jié)果處理。7，讓步接受的產(chǎn)品，做好特殊標(biāo)識，然后單獨(dú)入庫；倉庫在發(fā)料時(shí)應(yīng)注意該批產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)流轉(zhuǎn)。8，分選合格的產(chǎn)品可直接入庫，不合格的退回。

檢驗(yàn)流程進(jìn)料檢驗(yàn)流程說明：1，本檢驗(yàn)流程，只有在收到交驗(yàn)單時(shí)才能啟動。2，交驗(yàn)單必須填寫清晰完整原則上應(yīng)附供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告或材質(zhì)證明文件。3，所有待檢物料應(yīng)放于待檢區(qū)域擺放整齊并做有清晰準(zhǔn)確的標(biāo)識。4，所有物料未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行加工、入庫或挪為它用。如遇特殊情況需要使用，應(yīng)通知檢驗(yàn)員并得到生產(chǎn)部門主管簽字方可使用。5，所有來料原則上必須在收到交驗(yàn)單后1個(gè)工作日內(nèi)完成檢驗(yàn)。6，外協(xié)來料也適用本流程。7，本檢驗(yàn)流程最終解釋權(quán)歸品管部所有。

檢驗(yàn)流程二、過程檢驗(yàn)1，巡檢員每次（每小時(shí)一次）巡檢根據(jù)操作者工作臺上的加工圖紙或工藝，進(jìn)行巡檢。2，設(shè)備的點(diǎn)檢是對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備的有效性和完好并做好記錄。3，檢查工藝圖紙時(shí)主要看加工的工序內(nèi)容和產(chǎn)品是否與工藝相符，包括加工設(shè)備的符合性并做好記錄。4，對產(chǎn)品的檢查是要對本序所加工的內(nèi)容進(jìn)行全面檢驗(yàn)，不允許跳序漏序加工并做好記錄。5，對操作者所使用的量檢具進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)為有效，并確認(rèn)操作者選用量具的正確性，并做記錄。6，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常狀態(tài)時(shí)，因立即對產(chǎn)品進(jìn)行隔離，并要求操作者調(diào)整至受控狀態(tài)，并對之前加工的產(chǎn)品進(jìn)行全檢分選。7，當(dāng)操作者經(jīng)過調(diào)整仍不能使之處于受控狀態(tài)，應(yīng)停止加工，并通知車間主管解決。8，只有調(diào)整和整改至受控狀態(tài)才能繼續(xù)加工生產(chǎn)。

檢驗(yàn)流程過程檢驗(yàn)流程說明：1，在加工期間發(fā)生下列情況流程重新啟動。a，連續(xù)停機(jī)超過兩個(gè)小時(shí)b，更換操作者c，更換加工產(chǎn)品d，更換工裝模具刀具e，機(jī)器維修后2，在成品檢驗(yàn)過程產(chǎn)生的讓步產(chǎn)品，必須單獨(dú)流轉(zhuǎn)。3,本流程同樣適用于對裝配，焊接等班組的質(zhì)量控制。4，本檢驗(yàn)流程最終解釋權(quán)歸品管部所有。

檢驗(yàn)流程三、成品檢驗(yàn)1，生產(chǎn)人員填寫生產(chǎn)交驗(yàn)單，并在交驗(yàn)單上的繳庫人處簽字。2，繳庫人在交驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)把產(chǎn)品按標(biāo)識分類整齊的放于指定的待檢區(qū)并附工件流轉(zhuǎn)卡或圖紙。3，品檢員根據(jù)流轉(zhuǎn)卡或圖紙和標(biāo)識，按檢驗(yàn)圖紙