模塊四 軸類零件機(jī)械加工工藝編制

模塊四軸類零件機(jī)械加工工藝編制任務(wù)１分析軸類零件的技術(shù)資料任務(wù)２確定軸類零件的生產(chǎn)類型任務(wù)３確定軸類零件的毛坯類型及其制造方法任務(wù)４選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和加工裝備任務(wù)５擬定軸類零件的工藝路線任務(wù)６設(shè)計(jì)軸類零件的加工工序任務(wù)７填寫(xiě)軸類零件的機(jī)械加工工藝文件任務(wù)１分析軸類零件的技術(shù)資料教學(xué)目標(biāo)能看懂軸類零件的零件圖和裝配圖。明確軸類零件在產(chǎn)品中的作用，找出其主要技術(shù)要求。確定軸類零件的加工關(guān)鍵表面。任務(wù)引入通過(guò)分析傳動(dòng)軸的技術(shù)資料，能看懂傳動(dòng)軸的零件圖和裝配圖，明確傳動(dòng)軸在產(chǎn)品中的作用，找出其主要技術(shù)要求，確定傳動(dòng)軸的加工關(guān)鍵表面，從而學(xué)習(xí)軸類零件技術(shù)資料的分析方法。下一頁(yè)返回任務(wù)１分析軸類零件的技術(shù)資料相關(guān)知識(shí)一、軸類零件的功用軸類零件主要用于支承傳動(dòng)零部件（齒輪、帶輪等），傳遞扭矩和承受載荷以及保證裝在軸上零件的回轉(zhuǎn)精度等。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸等，如

圖４-３所示。二、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)常見(jiàn)軸類零件的基本形狀是階梯狀的回轉(zhuǎn)體，其長(zhǎng)度大于直徑，主體由多段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成。軸上一般有軸頸、軸肩、鍵槽、螺紋、擋圈槽、銷孔、內(nèi)孔、螺紋孔等要素，以及中心孔、退刀槽、倒角、圓角等機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。下一頁(yè)上一頁(yè)返回圖４-１傳動(dòng)軸零件圖返回任務(wù)１分析軸類零件的技術(shù)資料三、軸類零件的材料軸類零件的制造材料一般多為碳鋼，其中４５號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼最常用。不重要或受力較小的軸，可采用Ｑ２３５-Ａ等普通碳素鋼。外形復(fù)雜的軸一般采用高強(qiáng)度鑄鐵或球墨鑄鐵。任務(wù)實(shí)施一、看懂傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形狀（１）如圖４-１，零件圖采用了主視圖和移出斷面圖表達(dá)其形狀結(jié)構(gòu)。從主視圖可以看出，主體由四段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，有軸頸、軸肩、鍵槽、擋圈槽、倒角、圓角等結(jié)構(gòu)，由此可以想象出傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形狀，如圖４-４所示。上一頁(yè)返回任務(wù)２確定軸類零件的生產(chǎn)類型教學(xué)目標(biāo)掌握軸類零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方法。掌握軸類零件生產(chǎn)類型及其工藝特征的確定方法。任務(wù)引入通過(guò)計(jì)算傳動(dòng)軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型及其工藝特征圖，學(xué)習(xí)軸類零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方法、生產(chǎn)類型及其工藝特征的確定方法。下一頁(yè)返回任務(wù)２確定軸類零件的生產(chǎn)類型相關(guān)知識(shí)一、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（１）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在一年的計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指該零件（包括備品和廢品在內(nèi)）的年生產(chǎn)總量。（２）零件的產(chǎn)量和產(chǎn)品的產(chǎn)量不一定相同。每臺(tái)產(chǎn)品中相同零件的數(shù)量可能不止一件，所以在中批生產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè)，也有可能有大批生產(chǎn)零件的車間。（３）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算：下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)２確定軸類零件的生產(chǎn)類型（４）零件生產(chǎn)類型的確定，主要取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，但也要考慮零件質(zhì)量的大小和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。輕型和重型的零件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，它們的加工難度和工藝技術(shù)都有很大差別。（５）不同生產(chǎn)類型的零件，其加工過(guò)程、加工設(shè)備和工藝裝備等都有很大差別。各種機(jī)加工生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)見(jiàn)附表２《機(jī)加工工作各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)》。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)２確定軸類零件的生產(chǎn)類型二、各種生產(chǎn)類型的工藝特征（１）各種生產(chǎn)類型具有不同的工藝特征。成批生產(chǎn)的覆蓋面比較大，其特征比較分散。其中，小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)，所以通常按照單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)來(lái)劃分生產(chǎn)類型。各種生產(chǎn)類型下的工藝特點(diǎn)見(jiàn)附錄中的附表２和附表３。（２）隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)需求的變化，生產(chǎn)類型的劃分正在發(fā)生深刻的變化，傳統(tǒng)的大批大量生產(chǎn)，往往不能很好地適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品及時(shí)更新?lián)Q代的需要，多品種的中、小批量生產(chǎn)的比重逐漸上升，需要大量應(yīng)用成組技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)２確定軸類零件的生產(chǎn)類型任務(wù)實(shí)施一、計(jì)算傳動(dòng)軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)任務(wù)書(shū)知：（１）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)Ｑ＝１５０臺(tái)／年；（２）每臺(tái)產(chǎn)品中傳動(dòng)軸的數(shù)量ｎ＝１件／臺(tái)；（３）傳動(dòng)軸的備品百分率ａ＝５％；（４）傳動(dòng)軸的廢品百分率ｂ＝０.５％；傳動(dòng)軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下：下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)２確定軸類零件的生產(chǎn)類型二、確定傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型及其工藝特征傳動(dòng)軸屬于中型機(jī)械類零件。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)（１５８件／年）及零件類型（中型機(jī)械），由附表２《機(jī)加工工作各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)》可查出，傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，工藝特征見(jiàn)表４-２。上一頁(yè)返回任務(wù)３確定軸類零件的毛坯類型及其制造方法教學(xué)目標(biāo)掌握軸類零件毛坯的類型及其制造方法的選擇。掌握軸類零件毛坯的機(jī)械加工余量的估算方法。掌握軸類零件的毛坯簡(jiǎn)圖的繪制方法。任務(wù)引入通過(guò)選擇傳動(dòng)軸毛坯的類型及其制造方法，估算傳動(dòng)軸毛坯的機(jī)械加工余量、繪制傳動(dòng)軸的毛坯簡(jiǎn)圖，學(xué)習(xí)軸類零件毛坯的類型及其制造方法的選擇，以及軸類零件毛坯的機(jī)械加工余量的估算方法、毛坯簡(jiǎn)圖的繪制方法。下一頁(yè)返回任務(wù)３確定軸類零件的毛坯類型及其制造方法相關(guān)知識(shí)（１）毛坯的種類和制造方法主要與零件的使用要求和生產(chǎn)類型有關(guān)。（２）軸類零件最常用的毛坯是鍛件與圓棒料，只有結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸類零件（如曲軸）才采用鑄件。（３）鍛造后的毛坯，能改善金屬的內(nèi)部組織，提高其抗拉、抗彎等機(jī)械性能。同時(shí)，因鍛件的形狀和尺寸與零件相近，因此可以節(jié)約材料，減少切削加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)成本。所以比較重要的軸或直徑相差較大的階梯軸時(shí)，大都采用鍛件。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)３確定軸類零件的毛坯類型及其制造方法（４）對(duì)不重要的光軸或直徑相差不大的階梯軸，一般以圓棒料為主。（５）鍛件的制造方法有自由鍛、模鍛等。不同的毛坯制造方法，其生產(chǎn)率和成本都不相同。在選擇鍛件的制造方法時(shí)，并非是制造精度越高就越好，而是需要綜合考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到零件制造總成本最低的目的。（６）當(dāng)生產(chǎn)批量較小、毛坯精度要求較低時(shí)，鍛件一般采用自由鍛造法生產(chǎn)。由于不用制造鍛造模型，使用工具簡(jiǎn)單、通用性較大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，靈活性大，所以應(yīng)用較為廣泛，特別適用于單件和小批生產(chǎn)。（７）當(dāng)生產(chǎn)批量較大、毛坯精度要求較高時(shí)，鍛件一般采用模鍛法生產(chǎn)。模鍛鍛件尺寸準(zhǔn)確，加工余量小，生產(chǎn)率高。因需配備鍛模和相應(yīng)的模鍛設(shè)備，一次性投入費(fèi)用較高，所以適用于較大批量的生產(chǎn)，而且生產(chǎn)批量越大，成本就越低。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)３確定軸類零件的毛坯類型及其制造方法任務(wù)實(shí)施一、選擇傳動(dòng)軸毛坯類型及其制造方法根據(jù)傳動(dòng)軸的制造材料（４５鋼），查附表５《常用毛坯類型》可確定，毛坯類型可采用型材或鍛件，傳動(dòng)軸毛坯選用鍛件，而采用自由鍛造法來(lái)制造。二、繪制傳動(dòng)軸毛坯簡(jiǎn)圖１確定傳動(dòng)軸毛坯的余量根據(jù)附表８《自由鍛件機(jī)械加工余量計(jì)算公式》中階梯軸的自由鍛造機(jī)械加工余量計(jì)算公式（Ｄ＜６５ｍｍ時(shí)，按６５ｍｍ計(jì)算，Ｌ＜３００ｍｍ時(shí)，按３００ｍｍ計(jì)算），傳動(dòng)軸鍛件余量計(jì)算如下：下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)３確定軸類零件的毛坯類型及其制造方法傳動(dòng)軸毛坯的余量取整數(shù)７ｍｍ。２繪制傳動(dòng)軸毛坯簡(jiǎn)圖傳動(dòng)軸毛坯簡(jiǎn)圖的繪制方法和步驟如表４-３。上一頁(yè)返回表４-３傳動(dòng)軸毛坯簡(jiǎn)圖的繪制方法

和步驟返回任務(wù)４選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和

加工裝備教學(xué)目標(biāo)掌握軸類零件的精基準(zhǔn)和夾緊方案的選擇的方法。掌握軸類零件的粗基準(zhǔn)和夾緊方案的選擇的方法。掌握傳動(dòng)軸加工裝備的選擇方法。相關(guān)知識(shí)下一頁(yè)返回任務(wù)４選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和

加工裝備一、軸類零件精基準(zhǔn)的選擇（１）零件已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。合理地選擇定位精基準(zhǔn)是保證零件加工精度的關(guān)鍵。（２）選擇精基準(zhǔn)應(yīng)先根據(jù)零件關(guān)鍵表面的加工精度（尤其是有位置精度要求的表面），同時(shí)還要考慮所選基準(zhǔn)的裝夾是否穩(wěn)定可靠、操作方便。（３）選定精基準(zhǔn)所用的夾具結(jié)構(gòu)是否簡(jiǎn)單。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)４選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和

加工裝備（４）精基準(zhǔn)的選擇原則：①基準(zhǔn)重合原則。盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡量選擇多個(gè)加工表面共享的定位基準(zhǔn)面作為精基準(zhǔn)，以保證各加工面的相互位置精度，避免誤差，簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造。③自為基準(zhǔn)原則。精加工或光整加工工序應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面的位置精度則由先行工序保證。④互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度以及各自的形狀和尺寸精度都要求很高時(shí)，可以采取互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)多次地進(jìn)行加工。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)４選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和

加工裝備（５）在選擇基準(zhǔn)時(shí)不能同時(shí)遵循各選擇原則（甚至相互矛盾）時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析，以保證關(guān)鍵表面為主，兼顧次要表面的加工精度。（６）軸類零件的精基準(zhǔn)：①軸類零件的加工，多以軸兩端的中心孔作為定位精基準(zhǔn)。因?yàn)檩S的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是中心線，這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，還能在一次裝夾中最大限度地完成多個(gè)外圓及端面的加工，易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度。②當(dāng)不能用兩端中心孔定位（如帶內(nèi)孔的軸）時(shí)，可采用外圓表面或外圓表面和一端孔口作為精基準(zhǔn)。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)４選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和

加工裝備二、軸類零件粗基準(zhǔn)的選擇（１）以毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。（２）粗基準(zhǔn)選擇要考慮下列原則：①選用的粗基準(zhǔn)必須便于加工精基準(zhǔn)，以盡快獲得精基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)應(yīng)選用面積較大，平整光潔，無(wú)澆口、冒口、飛邊等缺陷的表面，這樣工件的定位才穩(wěn)定可靠。③當(dāng)有多個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)４選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和

加工裝備④當(dāng)工件的加工表面與某不加工表面之間有相互位置精度要求時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面作為粗基準(zhǔn)。⑤當(dāng)工件的某重要表面要求加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。⑥粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上應(yīng)只使用一次。（３）軸類零件的粗加工，可選擇外圓表面作為定位粗基準(zhǔn)，以此定位加工兩端面和中心孔，為后續(xù)工序準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)４選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和

加工裝備三、軸類零件加工裝備的選擇１機(jī)床夾具的分類（１）通用夾具：指尺寸已經(jīng)系列化、形狀已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可用于裝夾不同工件的夾具，如三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度頭、電磁吸盤(pán)、中心架、跟刀架和頂尖等。這類夾具一般由機(jī)床制造廠以機(jī)床附件的形式提供給用戶，也可在市場(chǎng)采購(gòu)或向?qū)I(yè)制造廠定購(gòu)。其最大特點(diǎn)是通用性好，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，但定位夾緊過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一般效率較低，所以主要用于單件、小批量生產(chǎn)。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)４選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和

加工裝備（２）專用夾具：專門為某一工件的一道工序加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，生產(chǎn)效率高。主要用于產(chǎn)品固定的大批大量生產(chǎn)，但設(shè)計(jì)、制造的費(fèi)用高，周期長(zhǎng)。（３）組合夾具：是指由一套大部分通用的元件和部件組合而成的夾具。這種夾具進(jìn)行拆卸或重新組裝后，可加工不同的工件，具有生產(chǎn)周期短、專用夾具的品種和數(shù)量少的優(yōu)點(diǎn)。適用于新產(chǎn)品的試制及多品種、小批量的生產(chǎn)。２.車床常用夾具及夾緊方法車床常用夾具及夾緊方法見(jiàn)表４-４。下一頁(yè)上一頁(yè)返回表４-４常用的車削裝夾方法返回下一頁(yè)任務(wù)４選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和

加工裝備３車床常用夾具的特點(diǎn)工件的裝夾方法大體上可分為卡盤(pán)裝夾、頂尖裝夾、傳動(dòng)軸裝夾三種。（１）卡盤(pán)裝夾卡盤(pán)的種類主要有三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)和花盤(pán)等。①三爪自定心卡盤(pán)。圖４-６所示的三爪自定心卡盤(pán)能自動(dòng)定心，裝夾方便，應(yīng)用廣泛。但它的夾緊力較小，且不便于夾持外形不規(guī)則的工件。主要適用于裝夾軸類、盤(pán)套類零件。下一頁(yè)上一頁(yè)返回圖４-６三爪自定心卡盤(pán)返回任務(wù)４選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和

加工裝備（２）頂尖裝夾雙頂尖裝夾見(jiàn)表４-４，適于較長(zhǎng)的軸類工件（４＜長(zhǎng)徑比＜１５）。加工細(xì)長(zhǎng)軸（長(zhǎng)徑比＞１５）時(shí)，為減小工件振動(dòng)和彎曲變形，常用跟刀架或中心架作輔助支承，以增加工件的剛性，表４-４所示為最常用的車削裝夾方法。（３）傳動(dòng)軸裝夾對(duì)于以孔為定位基準(zhǔn)的盤(pán)套類工件，可采用傳動(dòng)軸裝夾，因其易于保證外圓、端面和內(nèi)孔之間的位置精度，圖４-９所示，為常用的圓柱傳動(dòng)軸和花鍵傳動(dòng)軸。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)４選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和

加工裝備任務(wù)實(shí)施一、選擇傳動(dòng)軸的精基準(zhǔn)和夾緊方案根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，考慮選擇傳動(dòng)軸的軸線作為定位精基準(zhǔn)是最理想的，即采用兩端中心孔作為精基準(zhǔn)，如圖４-１０所示。二、選擇傳動(dòng)軸的粗基準(zhǔn)和夾緊方案選擇毛坯φ５１外圓作為粗基準(zhǔn)，能方便地加工兩端面和中心孔，可以盡快獲得精基準(zhǔn)，如圖４-１１所示。下一頁(yè)上一頁(yè)返回圖４-１１傳動(dòng)軸粗基準(zhǔn)返回圖４-９圓柱傳動(dòng)軸和花鍵傳動(dòng)軸返回任務(wù)４選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和

加工裝備三、選擇傳動(dòng)軸的加工裝備根據(jù)傳動(dòng)軸的工藝特性，加工設(shè)備采用通用機(jī)床，即普通車床、立式銑床、萬(wàn)能磨床。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤(pán)及頂尖）、通用刀具（標(biāo)準(zhǔn)車刀、鍵槽銑刀、砂輪等）、通用量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等）。上一頁(yè)返回任務(wù)５擬定軸類零件的工藝路線教學(xué)目標(biāo)掌握選擇軸類零件各表面的加工方法。掌握初步擬定軸類零件機(jī)械加工工藝路線的方法。任務(wù)引入通過(guò)選擇傳動(dòng)軸表面的加工方法以及初步確定傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝路線，學(xué)習(xí)選擇軸類零件的加工方法，以及軸類零件機(jī)械加工工藝路線的擬定方法。下一頁(yè)返回任務(wù)５擬定軸類零件的工藝路線相關(guān)知識(shí)一、軸類零件表面常用的加工方法１軸類零件外圓的加工方法（１）車削加工車削加工是軸類零件外圓的主要加工方法。根據(jù)生產(chǎn)批量不同，可在臥式車床、多刀半自動(dòng)車床或仿形車床上進(jìn)行。軸類零件外圓車削的工藝范圍很廣，根據(jù)毛坯的類型、制造精度以及軸的最終精度要求不同，可采用粗車、半精車、精車和細(xì)車等不同的加工階段。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)５擬定軸類零件的工藝路線（２）磨削加工磨削加工是軸類零件外圓精加工的主要方法。它既能加工淬火零件，也能加工非淬火零件。通過(guò)磨削加工能有效地提高軸類零件，尤其是淬硬件的加工質(zhì)量。磨削加工可以達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為ＩＴ６級(jí)，表面粗糙度Ｒａ可達(dá)到０.３２μｍ～１.２５μｍ。根據(jù)不同的精度和表面質(zhì)量要求，磨削可分為粗磨、精磨、細(xì)磨和鏡面磨削等。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)５擬定軸類零件的工藝路線２軸類零件鍵槽的加工方法鍵槽是軸類零件上常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，其中以普通平鍵應(yīng)用最為廣泛，通常在普通立式銑床上用鍵槽銑刀加工。鍵槽一般都放在外圓精車或粗磨之后、精加工之前進(jìn)行。如果安排在精車之前銑鍵槽，在精車時(shí)由于斷續(xù)切削而產(chǎn)生振動(dòng)，既影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具。另一方面，鍵槽的尺寸也較難控制。如果安排在主要表面的精加工之后，則會(huì)破壞主要表面的已有精度。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)５擬定軸類零件的工藝路線二、加工階段的劃分（１）加工階段按加工性質(zhì)和作用的不同可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。（２）劃分加工階段的作用①避免加工殘余應(yīng)力釋放過(guò)程中引起工件的變形。②避免粗加工時(shí)較大的夾緊力和切削力所引起的變形對(duì)精加工的影響。③及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免不必要的損失。④便于精密機(jī)床長(zhǎng)期保持精度。⑤熱處理工序的安排要求。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)５擬定軸類零件的工藝路線三、切削加工順序的安排原則（１）按“先基面、后其他”的順序，先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面。（２）按“先主后次、先粗后精”的原則，先加工主要表面（指裝配基面、工作表面等），后加工次要表面（指沉孔、螺孔等），先安排粗加工工序，后安排半精加工、精加工工序。（３）對(duì)于與主要表面有位置要求的次要表面，應(yīng)安排在主要表面加工之后再加工。（４）除各工序操作者自檢外，零件全部加工結(jié)束之后應(yīng)單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)５擬定軸類零件的工藝路線四、中心孔的應(yīng)用與加工（１）中心孔的形式與應(yīng)用范圍見(jiàn)附表２２《常見(jiàn)中心孔形式與應(yīng)用范圍》，選用按附表２３《中心孔的尺寸及其選用》。（２）車床上常用加工中心孔的方法見(jiàn)附表２４《車床上常用加工中心孔的方法》。（３）兩端中心孔（或兩端孔口６０°倒角）作為工件車削和磨削加工的定位基準(zhǔn)，其誤差會(huì)直接影響工件的加工精度。中心孔誤差如圖４-１２所示。（４）中心孔在使用過(guò)程中的磨損及熱處理后產(chǎn)生的變形都會(huì)影響加工精度。因此，在熱處理之后、精加工之前，應(yīng)安排研修中心孔工序，以消除誤差。中心孔的研修方法如圖４-１３和表４-５所示。下一頁(yè)上一頁(yè)返回表４-５中心孔的研修方法返回圖４-１３中心孔研修返回任務(wù)５擬定軸類零件的工藝路線任務(wù)實(shí)施一、確定各表面的加工方法根據(jù)加工表面的精度和表面粗糙度要求，查附表１０《外圓表面加工方案》可得各加工表面的加工方案，詳見(jiàn)表４-６。下一頁(yè)上一頁(yè)返回表４-６各加工表面的加工方案返回任務(wù)５擬定軸類零件的工藝路線二、初步擬定傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝路線１劃分加工階段根據(jù)以上相關(guān)知識(shí)和分析可知，傳動(dòng)軸主要表面的加工可劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。２安排加工順序根據(jù)機(jī)械加工的安排原則，先安排基準(zhǔn)和主要表面的粗加工，然后再安排基準(zhǔn)和主要表面的精加工。先以φ５１作為基準(zhǔn)粗加工兩端中心孔（精基準(zhǔn)），加工兩端中心孔前需車平兩端面。３初步擬定工藝路線上一頁(yè)返回任務(wù)６設(shè)計(jì)軸類零件的加工工序教學(xué)目標(biāo)掌握軸類零件工序加工余量及尺寸的確定方法。掌握軸類零件工序加工時(shí)定額的計(jì)算方法。任務(wù)引入通過(guò)具體確定傳動(dòng)軸各工序加工余量及工序尺寸，來(lái)計(jì)算傳動(dòng)軸各工序工時(shí)的定額，學(xué)習(xí)軸類零件工序尺寸及其公差的確定方法，以及工時(shí)定額的計(jì)算方法。相關(guān)知識(shí)一、時(shí)間定額的概念

時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量和人員編制、規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù)。下一頁(yè)返回任務(wù)６設(shè)計(jì)軸類零件的加工工序二、時(shí)間定額及其組成時(shí)間定額由以下幾部分組成。１基本時(shí)間直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系的時(shí)間。２輔助時(shí)間為配合基本加工工作完成各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。確定輔助時(shí)間的方法與零件生產(chǎn)類型有關(guān)?；緯r(shí)間與輔助時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間。３布置工作地時(shí)間為使加工正常進(jìn)行，照管工作地所消耗的時(shí)間，稱為布置工作地時(shí)間，又稱工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的２％～７％估算。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)６設(shè)計(jì)軸類零件的加工工序４休息和生理需要的時(shí)間

工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的２％估算。５準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間工人為生產(chǎn)一批工件而進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。三、時(shí)間定額的制定方法１經(jīng)驗(yàn)估算法工時(shí)定額員和工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品工時(shí)定額進(jìn)行估算的一種方法，主要應(yīng)用于新產(chǎn)品試制。２統(tǒng)計(jì)分析法對(duì)多人生產(chǎn)同一種產(chǎn)品測(cè)出的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，計(jì)算出最優(yōu)數(shù)、平均達(dá)到數(shù)、平均先進(jìn)數(shù)，并以平均先進(jìn)數(shù)為工時(shí)定額的一種方法，主要應(yīng)用于大批、重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品工時(shí)定額的修訂。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)６設(shè)計(jì)軸類零件的加工工序３類比法主要于有可比性的系列產(chǎn)品。４技術(shù)定額法分為實(shí)測(cè)法和計(jì)算法兩種，是目前最常用的方法。任務(wù)實(shí)施一、確定傳動(dòng)軸各工序加工余量及工序尺寸