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文檔簡介
模塊四軸類零件機(jī)械加工工藝編制任務(wù)1分析軸類零件的技術(shù)資料任務(wù)2確定軸類零件的生產(chǎn)類型任務(wù)3確定軸類零件的毛坯類型及其制造方法任務(wù)4選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和加工裝備任務(wù)5擬定軸類零件的工藝路線任務(wù)6設(shè)計軸類零件的加工工序任務(wù)7填寫軸類零件的機(jī)械加工工藝文件任務(wù)1分析軸類零件的技術(shù)資料教學(xué)目標(biāo)能看懂軸類零件的零件圖和裝配圖。明確軸類零件在產(chǎn)品中的作用,找出其主要技術(shù)要求。確定軸類零件的加工關(guān)鍵表面。任務(wù)引入通過分析傳動軸的技術(shù)資料,能看懂傳動軸的零件圖和裝配圖,明確傳動軸在產(chǎn)品中的作用,找出其主要技術(shù)要求,確定傳動軸的加工關(guān)鍵表面,從而學(xué)習(xí)軸類零件技術(shù)資料的分析方法。下一頁返回任務(wù)1分析軸類零件的技術(shù)資料相關(guān)知識一、軸類零件的功用軸類零件主要用于支承傳動零部件(齒輪、帶輪等),傳遞扭矩和承受載荷以及保證裝在軸上零件的回轉(zhuǎn)精度等。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸等,如
圖4-3所示。二、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點常見軸類零件的基本形狀是階梯狀的回轉(zhuǎn)體,其長度大于直徑,主體由多段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成。軸上一般有軸頸、軸肩、鍵槽、螺紋、擋圈槽、銷孔、內(nèi)孔、螺紋孔等要素,以及中心孔、退刀槽、倒角、圓角等機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。下一頁上一頁返回圖4-1傳動軸零件圖返回任務(wù)1分析軸類零件的技術(shù)資料三、軸類零件的材料軸類零件的制造材料一般多為碳鋼,其中45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼最常用。不重要或受力較小的軸,可采用Q235-A等普通碳素鋼。外形復(fù)雜的軸一般采用高強(qiáng)度鑄鐵或球墨鑄鐵。任務(wù)實施一、看懂傳動軸的結(jié)構(gòu)形狀(1)如圖4-1,零件圖采用了主視圖和移出斷面圖表達(dá)其形狀結(jié)構(gòu)。從主視圖可以看出,主體由四段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成,有軸頸、軸肩、鍵槽、擋圈槽、倒角、圓角等結(jié)構(gòu),由此可以想象出傳動軸的結(jié)構(gòu)形狀,如圖4-4所示。上一頁返回任務(wù)2確定軸類零件的生產(chǎn)類型教學(xué)目標(biāo)掌握軸類零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算方法。掌握軸類零件生產(chǎn)類型及其工藝特征的確定方法。任務(wù)引入通過計算傳動軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定傳動軸的生產(chǎn)類型及其工藝特征圖,學(xué)習(xí)軸類零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算方法、生產(chǎn)類型及其工藝特征的確定方法。下一頁返回任務(wù)2確定軸類零件的生產(chǎn)類型相關(guān)知識一、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(1)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在一年的計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指該零件(包括備品和廢品在內(nèi))的年生產(chǎn)總量。(2)零件的產(chǎn)量和產(chǎn)品的產(chǎn)量不一定相同。每臺產(chǎn)品中相同零件的數(shù)量可能不止一件,所以在中批生產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè),也有可能有大批生產(chǎn)零件的車間。(3)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計算:下一頁上一頁返回任務(wù)2確定軸類零件的生產(chǎn)類型(4)零件生產(chǎn)類型的確定,主要取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng),但也要考慮零件質(zhì)量的大小和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。輕型和重型的零件、結(jié)構(gòu)簡單和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件,它們的加工難度和工藝技術(shù)都有很大差別。(5)不同生產(chǎn)類型的零件,其加工過程、加工設(shè)備和工藝裝備等都有很大差別。各種機(jī)加工生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點見附表2《機(jī)加工工作各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點》。下一頁上一頁返回任務(wù)2確定軸類零件的生產(chǎn)類型二、各種生產(chǎn)類型的工藝特征(1)各種生產(chǎn)類型具有不同的工藝特征。成批生產(chǎn)的覆蓋面比較大,其特征比較分散。其中,小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn),大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn),所以通常按照單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型。各種生產(chǎn)類型下的工藝特點見附錄中的附表2和附表3。(2)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和市場需求的變化,生產(chǎn)類型的劃分正在發(fā)生深刻的變化,傳統(tǒng)的大批大量生產(chǎn),往往不能很好地適應(yīng)市場對產(chǎn)品及時更新?lián)Q代的需要,多品種的中、小批量生產(chǎn)的比重逐漸上升,需要大量應(yīng)用成組技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)。下一頁上一頁返回任務(wù)2確定軸類零件的生產(chǎn)類型任務(wù)實施一、計算傳動軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)任務(wù)書知:(1)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q=150臺/年;(2)每臺產(chǎn)品中傳動軸的數(shù)量n=1件/臺;(3)傳動軸的備品百分率a=5%;(4)傳動軸的廢品百分率b=0.5%;傳動軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)計算如下:下一頁上一頁返回任務(wù)2確定軸類零件的生產(chǎn)類型二、確定傳動軸的生產(chǎn)類型及其工藝特征傳動軸屬于中型機(jī)械類零件。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)(158件/年)及零件類型(中型機(jī)械),由附表2《機(jī)加工工作各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點》可查出,傳動軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn),工藝特征見表4-2。上一頁返回任務(wù)3確定軸類零件的毛坯類型及其制造方法教學(xué)目標(biāo)掌握軸類零件毛坯的類型及其制造方法的選擇。掌握軸類零件毛坯的機(jī)械加工余量的估算方法。掌握軸類零件的毛坯簡圖的繪制方法。任務(wù)引入通過選擇傳動軸毛坯的類型及其制造方法,估算傳動軸毛坯的機(jī)械加工余量、繪制傳動軸的毛坯簡圖,學(xué)習(xí)軸類零件毛坯的類型及其制造方法的選擇,以及軸類零件毛坯的機(jī)械加工余量的估算方法、毛坯簡圖的繪制方法。下一頁返回任務(wù)3確定軸類零件的毛坯類型及其制造方法相關(guān)知識(1)毛坯的種類和制造方法主要與零件的使用要求和生產(chǎn)類型有關(guān)。(2)軸類零件最常用的毛坯是鍛件與圓棒料,只有結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸類零件(如曲軸)才采用鑄件。(3)鍛造后的毛坯,能改善金屬的內(nèi)部組織,提高其抗拉、抗彎等機(jī)械性能。同時,因鍛件的形狀和尺寸與零件相近,因此可以節(jié)約材料,減少切削加工的勞動量,降低生產(chǎn)成本。所以比較重要的軸或直徑相差較大的階梯軸時,大都采用鍛件。下一頁上一頁返回任務(wù)3確定軸類零件的毛坯類型及其制造方法(4)對不重要的光軸或直徑相差不大的階梯軸,一般以圓棒料為主。(5)鍛件的制造方法有自由鍛、模鍛等。不同的毛坯制造方法,其生產(chǎn)率和成本都不相同。在選擇鍛件的制造方法時,并非是制造精度越高就越好,而是需要綜合考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本,以達(dá)到零件制造總成本最低的目的。(6)當(dāng)生產(chǎn)批量較小、毛坯精度要求較低時,鍛件一般采用自由鍛造法生產(chǎn)。由于不用制造鍛造模型,使用工具簡單、通用性較大,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,靈活性大,所以應(yīng)用較為廣泛,特別適用于單件和小批生產(chǎn)。(7)當(dāng)生產(chǎn)批量較大、毛坯精度要求較高時,鍛件一般采用模鍛法生產(chǎn)。模鍛鍛件尺寸準(zhǔn)確,加工余量小,生產(chǎn)率高。因需配備鍛模和相應(yīng)的模鍛設(shè)備,一次性投入費用較高,所以適用于較大批量的生產(chǎn),而且生產(chǎn)批量越大,成本就越低。下一頁上一頁返回任務(wù)3確定軸類零件的毛坯類型及其制造方法任務(wù)實施一、選擇傳動軸毛坯類型及其制造方法根據(jù)傳動軸的制造材料(45鋼),查附表5《常用毛坯類型》可確定,毛坯類型可采用型材或鍛件,傳動軸毛坯選用鍛件,而采用自由鍛造法來制造。二、繪制傳動軸毛坯簡圖1確定傳動軸毛坯的余量根據(jù)附表8《自由鍛件機(jī)械加工余量計算公式》中階梯軸的自由鍛造機(jī)械加工余量計算公式(D<65mm時,按65mm計算,L<300mm時,按300mm計算),傳動軸鍛件余量計算如下:下一頁上一頁返回任務(wù)3確定軸類零件的毛坯類型及其制造方法傳動軸毛坯的余量取整數(shù)7mm。2繪制傳動軸毛坯簡圖傳動軸毛坯簡圖的繪制方法和步驟如表4-3。上一頁返回表4-3傳動軸毛坯簡圖的繪制方法
和步驟返回任務(wù)4選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和
加工裝備教學(xué)目標(biāo)掌握軸類零件的精基準(zhǔn)和夾緊方案的選擇的方法。掌握軸類零件的粗基準(zhǔn)和夾緊方案的選擇的方法。掌握傳動軸加工裝備的選擇方法。相關(guān)知識下一頁返回任務(wù)4選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和
加工裝備一、軸類零件精基準(zhǔn)的選擇(1)零件已加工的表面作為定位基準(zhǔn),這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。合理地選擇定位精基準(zhǔn)是保證零件加工精度的關(guān)鍵。(2)選擇精基準(zhǔn)應(yīng)先根據(jù)零件關(guān)鍵表面的加工精度(尤其是有位置精度要求的表面),同時還要考慮所選基準(zhǔn)的裝夾是否穩(wěn)定可靠、操作方便。(3)選定精基準(zhǔn)所用的夾具結(jié)構(gòu)是否簡單。下一頁上一頁返回任務(wù)4選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和
加工裝備(4)精基準(zhǔn)的選擇原則:①基準(zhǔn)重合原則。盡量選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡量選擇多個加工表面共享的定位基準(zhǔn)面作為精基準(zhǔn),以保證各加工面的相互位置精度,避免誤差,簡化夾具的設(shè)計和制造。③自為基準(zhǔn)原則。精加工或光整加工工序應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),該表面與其他表面的位置精度則由先行工序保證。④互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個表面相互位置精度以及各自的形狀和尺寸精度都要求很高時,可以采取互為基準(zhǔn)原則,反復(fù)多次地進(jìn)行加工。下一頁上一頁返回任務(wù)4選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和
加工裝備(5)在選擇基準(zhǔn)時不能同時遵循各選擇原則(甚至相互矛盾)時,應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析,以保證關(guān)鍵表面為主,兼顧次要表面的加工精度。(6)軸類零件的精基準(zhǔn):①軸類零件的加工,多以軸兩端的中心孔作為定位精基準(zhǔn)。因為軸的設(shè)計基準(zhǔn)是中心線,這樣既符合基準(zhǔn)重合原則,又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,還能在一次裝夾中最大限度地完成多個外圓及端面的加工,易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度。②當(dāng)不能用兩端中心孔定位(如帶內(nèi)孔的軸)時,可采用外圓表面或外圓表面和一端孔口作為精基準(zhǔn)。下一頁上一頁返回任務(wù)4選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和
加工裝備二、軸類零件粗基準(zhǔn)的選擇(1)以毛坯表面作為定位基準(zhǔn),稱為粗基準(zhǔn)。(2)粗基準(zhǔn)選擇要考慮下列原則:①選用的粗基準(zhǔn)必須便于加工精基準(zhǔn),以盡快獲得精基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)應(yīng)選用面積較大,平整光潔,無澆口、冒口、飛邊等缺陷的表面,這樣工件的定位才穩(wěn)定可靠。③當(dāng)有多個不加工表面時,應(yīng)選擇與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。下一頁上一頁返回任務(wù)4選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和
加工裝備④當(dāng)工件的加工表面與某不加工表面之間有相互位置精度要求時,應(yīng)選擇該不加工表面作為粗基準(zhǔn)。⑤當(dāng)工件的某重要表面要求加工余量均勻時,應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。⑥粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上應(yīng)只使用一次。(3)軸類零件的粗加工,可選擇外圓表面作為定位粗基準(zhǔn),以此定位加工兩端面和中心孔,為后續(xù)工序準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。下一頁上一頁返回任務(wù)4選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和
加工裝備三、軸類零件加工裝備的選擇1機(jī)床夾具的分類(1)通用夾具:指尺寸已經(jīng)系列化、形狀已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可用于裝夾不同工件的夾具,如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺、分度頭、電磁吸盤、中心架、跟刀架和頂尖等。這類夾具一般由機(jī)床制造廠以機(jī)床附件的形式提供給用戶,也可在市場采購或向?qū)I(yè)制造廠定購。其最大特點是通用性好,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,但定位夾緊過程費時費力,一般效率較低,所以主要用于單件、小批量生產(chǎn)。下一頁上一頁返回任務(wù)4選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和
加工裝備(2)專用夾具:專門為某一工件的一道工序加工而設(shè)計制造的夾具。其結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,生產(chǎn)效率高。主要用于產(chǎn)品固定的大批大量生產(chǎn),但設(shè)計、制造的費用高,周期長。(3)組合夾具:是指由一套大部分通用的元件和部件組合而成的夾具。這種夾具進(jìn)行拆卸或重新組裝后,可加工不同的工件,具有生產(chǎn)周期短、專用夾具的品種和數(shù)量少的優(yōu)點。適用于新產(chǎn)品的試制及多品種、小批量的生產(chǎn)。2.車床常用夾具及夾緊方法車床常用夾具及夾緊方法見表4-4。下一頁上一頁返回表4-4常用的車削裝夾方法返回下一頁任務(wù)4選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和
加工裝備3車床常用夾具的特點工件的裝夾方法大體上可分為卡盤裝夾、頂尖裝夾、傳動軸裝夾三種。(1)卡盤裝夾卡盤的種類主要有三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤和花盤等。①三爪自定心卡盤。圖4-6所示的三爪自定心卡盤能自動定心,裝夾方便,應(yīng)用廣泛。但它的夾緊力較小,且不便于夾持外形不規(guī)則的工件。主要適用于裝夾軸類、盤套類零件。下一頁上一頁返回圖4-6三爪自定心卡盤返回任務(wù)4選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和
加工裝備(2)頂尖裝夾雙頂尖裝夾見表4-4,適于較長的軸類工件(4<長徑比<15)。加工細(xì)長軸(長徑比>15)時,為減小工件振動和彎曲變形,常用跟刀架或中心架作輔助支承,以增加工件的剛性,表4-4所示為最常用的車削裝夾方法。(3)傳動軸裝夾對于以孔為定位基準(zhǔn)的盤套類工件,可采用傳動軸裝夾,因其易于保證外圓、端面和內(nèi)孔之間的位置精度,圖4-9所示,為常用的圓柱傳動軸和花鍵傳動軸。下一頁上一頁返回任務(wù)4選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和
加工裝備任務(wù)實施一、選擇傳動軸的精基準(zhǔn)和夾緊方案根據(jù)基準(zhǔn)重合原則,考慮選擇傳動軸的軸線作為定位精基準(zhǔn)是最理想的,即采用兩端中心孔作為精基準(zhǔn),如圖4-10所示。二、選擇傳動軸的粗基準(zhǔn)和夾緊方案選擇毛坯φ51外圓作為粗基準(zhǔn),能方便地加工兩端面和中心孔,可以盡快獲得精基準(zhǔn),如圖4-11所示。下一頁上一頁返回圖4-11傳動軸粗基準(zhǔn)返回圖4-9圓柱傳動軸和花鍵傳動軸返回任務(wù)4選擇軸類零件的定位基準(zhǔn)和
加工裝備三、選擇傳動軸的加工裝備根據(jù)傳動軸的工藝特性,加工設(shè)備采用通用機(jī)床,即普通車床、立式銑床、萬能磨床。工藝裝備采用通用夾具(三爪卡盤及頂尖)、通用刀具(標(biāo)準(zhǔn)車刀、鍵槽銑刀、砂輪等)、通用量具(游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等)。上一頁返回任務(wù)5擬定軸類零件的工藝路線教學(xué)目標(biāo)掌握選擇軸類零件各表面的加工方法。掌握初步擬定軸類零件機(jī)械加工工藝路線的方法。任務(wù)引入通過選擇傳動軸表面的加工方法以及初步確定傳動軸機(jī)械加工工藝路線,學(xué)習(xí)選擇軸類零件的加工方法,以及軸類零件機(jī)械加工工藝路線的擬定方法。下一頁返回任務(wù)5擬定軸類零件的工藝路線相關(guān)知識一、軸類零件表面常用的加工方法1軸類零件外圓的加工方法(1)車削加工車削加工是軸類零件外圓的主要加工方法。根據(jù)生產(chǎn)批量不同,可在臥式車床、多刀半自動車床或仿形車床上進(jìn)行。軸類零件外圓車削的工藝范圍很廣,根據(jù)毛坯的類型、制造精度以及軸的最終精度要求不同,可采用粗車、半精車、精車和細(xì)車等不同的加工階段。下一頁上一頁返回任務(wù)5擬定軸類零件的工藝路線(2)磨削加工磨削加工是軸類零件外圓精加工的主要方法。它既能加工淬火零件,也能加工非淬火零件。通過磨削加工能有效地提高軸類零件,尤其是淬硬件的加工質(zhì)量。磨削加工可以達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT6級,表面粗糙度Ra可達(dá)到0.32μm~1.25μm。根據(jù)不同的精度和表面質(zhì)量要求,磨削可分為粗磨、精磨、細(xì)磨和鏡面磨削等。下一頁上一頁返回任務(wù)5擬定軸類零件的工藝路線2軸類零件鍵槽的加工方法鍵槽是軸類零件上常見的結(jié)構(gòu),其中以普通平鍵應(yīng)用最為廣泛,通常在普通立式銑床上用鍵槽銑刀加工。鍵槽一般都放在外圓精車或粗磨之后、精加工之前進(jìn)行。如果安排在精車之前銑鍵槽,在精車時由于斷續(xù)切削而產(chǎn)生振動,既影響加工質(zhì)量,又容易損壞刀具。另一方面,鍵槽的尺寸也較難控制。如果安排在主要表面的精加工之后,則會破壞主要表面的已有精度。下一頁上一頁返回任務(wù)5擬定軸類零件的工藝路線二、加工階段的劃分(1)加工階段按加工性質(zhì)和作用的不同可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。(2)劃分加工階段的作用①避免加工殘余應(yīng)力釋放過程中引起工件的變形。②避免粗加工時較大的夾緊力和切削力所引起的變形對精加工的影響。③及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷,避免不必要的損失。④便于精密機(jī)床長期保持精度。⑤熱處理工序的安排要求。下一頁上一頁返回任務(wù)5擬定軸類零件的工藝路線三、切削加工順序的安排原則(1)按“先基面、后其他”的順序,先加工基準(zhǔn)表面,后加工其他表面。(2)按“先主后次、先粗后精”的原則,先加工主要表面(指裝配基面、工作表面等),后加工次要表面(指沉孔、螺孔等),先安排粗加工工序,后安排半精加工、精加工工序。(3)對于與主要表面有位置要求的次要表面,應(yīng)安排在主要表面加工之后再加工。(4)除各工序操作者自檢外,零件全部加工結(jié)束之后應(yīng)單獨安排檢驗工序。下一頁上一頁返回任務(wù)5擬定軸類零件的工藝路線四、中心孔的應(yīng)用與加工(1)中心孔的形式與應(yīng)用范圍見附表22《常見中心孔形式與應(yīng)用范圍》,選用按附表23《中心孔的尺寸及其選用》。(2)車床上常用加工中心孔的方法見附表24《車床上常用加工中心孔的方法》。(3)兩端中心孔(或兩端孔口60°倒角)作為工件車削和磨削加工的定位基準(zhǔn),其誤差會直接影響工件的加工精度。中心孔誤差如圖4-12所示。(4)中心孔在使用過程中的磨損及熱處理后產(chǎn)生的變形都會影響加工精度。因此,在熱處理之后、精加工之前,應(yīng)安排研修中心孔工序,以消除誤差。中心孔的研修方法如圖4-13和表4-5所示。下一頁上一頁返回表4-5中心孔的研修方法返回圖4-13中心孔研修返回任務(wù)5擬定軸類零件的工藝路線任務(wù)實施一、確定各表面的加工方法根據(jù)加工表面的精度和表面粗糙度要求,查附表10《外圓表面加工方案》可得各加工表面的加工方案,詳見表4-6。下一頁上一頁返回表4-6各加工表面的加工方案返回任務(wù)5擬定軸類零件的工藝路線二、初步擬定傳動軸機(jī)械加工工藝路線1劃分加工階段根據(jù)以上相關(guān)知識和分析可知,傳動軸主要表面的加工可劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。2安排加工順序根據(jù)機(jī)械加工的安排原則,先安排基準(zhǔn)和主要表面的粗加工,然后再安排基準(zhǔn)和主要表面的精加工。先以φ51作為基準(zhǔn)粗加工兩端中心孔(精基準(zhǔn)),加工兩端中心孔前需車平兩端面。3初步擬定工藝路線上一頁返回任務(wù)6設(shè)計軸類零件的加工工序教學(xué)目標(biāo)掌握軸類零件工序加工余量及尺寸的確定方法。掌握軸類零件工序加工時定額的計算方法。任務(wù)引入通過具體確定傳動軸各工序加工余量及工序尺寸,來計算傳動軸各工序工時的定額,學(xué)習(xí)軸類零件工序尺寸及其公差的確定方法,以及工時定額的計算方法。相關(guān)知識一、時間定額的概念
時間定額是在一定的生產(chǎn)條件下,規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。時間定額是安排作業(yè)計劃、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量和人員編制、規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù)。下一頁返回任務(wù)6設(shè)計軸類零件的加工工序二、時間定額及其組成時間定額由以下幾部分組成。1基本時間直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系的時間。2輔助時間為配合基本加工工作完成各種輔助動作所消耗的時間。確定輔助時間的方法與零件生產(chǎn)類型有關(guān)?;緯r間與輔助時間的總和稱為作業(yè)時間。3布置工作地時間為使加工正常進(jìn)行,照管工作地所消耗的時間,稱為布置工作地時間,又稱工作地點服務(wù)時間,一般按作業(yè)時間的2%~7%估算。下一頁上一頁返回任務(wù)6設(shè)計軸類零件的加工工序4休息和生理需要的時間
工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時間,一般按作業(yè)時間的2%估算。5準(zhǔn)備與終結(jié)時間工人為生產(chǎn)一批工件而進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間。三、時間定額的制定方法1經(jīng)驗估算法工時定額員和工人根據(jù)經(jīng)驗對產(chǎn)品工時定額進(jìn)行估算的一種方法,主要應(yīng)用于新產(chǎn)品試制。2統(tǒng)計分析法對多人生產(chǎn)同一種產(chǎn)品測出的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計,計算出最優(yōu)數(shù)、平均達(dá)到數(shù)、平均先進(jìn)數(shù),并以平均先進(jìn)數(shù)為工時定額的一種方法,主要應(yīng)用于大批、重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品工時定額的修訂。下一頁上一頁返回任務(wù)6設(shè)計軸類零件的加工工序3類比法主要于有可比性的系列產(chǎn)品。4技術(shù)定額法分為實測法和計算法兩種,是目前最常用的方法。任務(wù)實施一、確定傳動軸各工序加工余量及工序尺寸
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