個別改善推進(jìn)

個別改善推進(jìn)方法生產(chǎn)效率的極大化個別改善徹底消滅8大損耗突發(fā)故障準(zhǔn)備調(diào)整刀具刃具啟動點(diǎn)點(diǎn)停速度下降工序不良SD解決路徑復(fù)原通過調(diào)整的可視化等短時間第一個活就出良品排除小缺陷作業(yè)動作、調(diào)速設(shè)備信賴性為什么、、PM分析排除無用動作，排除無效工序、作業(yè)生產(chǎn)效率極大化構(gòu)成自主保全預(yù)防保全改善內(nèi)容的水平展開專業(yè)保全的改善個別改善部門活動自主保全的改善設(shè)備課題橫跨課題改善技能提高OJT、參加培訓(xùn)損耗表象故障損耗表象機(jī)能停止故障停機(jī)損耗由于設(shè)備停機(jī)，造成交貨期延遲機(jī)能下降質(zhì)量不良損失修理損失速度低下?lián)p失空轉(zhuǎn)、點(diǎn)點(diǎn)停損失動態(tài)、靜態(tài)的精度劣化：磨損、間隙發(fā)生條件不均衡：壓力、溫度、電壓、電流、PH值、轉(zhuǎn)矩修理：人力損失、時間損失、材料、動力損失生產(chǎn)線速度低下：故障是由于防止不良發(fā)生、錯位造成的點(diǎn)點(diǎn)停：切屑粉、成型部堵塞、過濾裝置堵塞空轉(zhuǎn)：材料投入、評價等待減少行為準(zhǔn)備、調(diào)整損失啟動損失能源損失人員增加，利用率損失準(zhǔn)備、調(diào)整：品種、顏色切換啟動：早會、休息、飯后能源：漏氣、散熱、不必要的加熱冷卻、空轉(zhuǎn)人員：生產(chǎn)完不成計劃材料利用：材料取活、漏溢、試打、切替時的殘留量減少現(xiàn)象潛在缺陷（潛在故障）氧化、腐蝕、原材料、異物附著變形、劃傷、裂紋雜音、間隙、振動、松動、泄露不發(fā)生損耗的制作方法（4M）=改善要點(diǎn)8大損耗事例損耗名稱本公司事例停機(jī)時間（分）①故障②準(zhǔn)備、切換調(diào)整③刀具刃具置換④啟動⑤點(diǎn)點(diǎn)停、空轉(zhuǎn)⑥速度低下⑦不良、修理⑧SD損耗把握損耗用3現(xiàn)手法：在現(xiàn)場、觀察現(xiàn)物、確認(rèn)現(xiàn)象損耗和成本構(gòu)成矩陣圖

成本構(gòu)成損耗構(gòu)成制造總成本制造成本正常管理費(fèi)

設(shè)備名稱浪費(fèi)時間變動成本固定成本原材料費(fèi)燃料費(fèi)電力費(fèi)耗材費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)模具費(fèi)保全修理費(fèi)利息管理費(fèi)物流費(fèi)設(shè)備效率停止損耗計劃停機(jī)損耗◎故障損耗◎◎啟動損耗○◎性能損耗點(diǎn)點(diǎn)停損耗◎○速度損耗○◎空轉(zhuǎn)損耗○◎不良損耗不良損耗◎○○○◎○修理損耗◎○○○◎再購買損耗○◎○○人員效率管理損耗○◎○○○動作損耗◎流程損耗◎自動化置換損耗◎調(diào)整損耗○○○◎材料利用率調(diào)整損耗○◎○○能源損耗◎◎模具、夾具損耗◎材料利用損耗◎○○○○○○○設(shè)備、人工成本影響設(shè)備負(fù)荷時間損耗影響設(shè)備綜合效率的7大浪費(fèi)影響人員效率的5大損耗影響原材料利用率的3大損耗有效作業(yè)

作業(yè)附加價值有工作創(chuàng)造價值（加工、組裝）顧客掏錢給你只有成型、組裝、加工、印刷等時間無雖不產(chǎn)生價值，但是必須的材料共給、搬運(yùn)、零部件安裝、拆卸、檢查不產(chǎn)生價值顧客不掏錢給你不良、切換、走路停止、停滯、等待暫停、故障、中途滯留改善：最大限度發(fā)揮智慧最低限度使用費(fèi)用用TPM

活動解決改善的著眼點(diǎn)排除能取消嗎？（浪費(fèi)）無效作業(yè)尋找合并、置換能否合并，能否置換順序人、時間、順序、場所、方法搬運(yùn)檢查簡潔化能簡單嗎？方法靠近1個動作非附加價值作業(yè)的零化要點(diǎn)：關(guān)于“場所、時間、人、物、設(shè)備、方法”

在工序及作業(yè)的改善方面，要經(jīng)常追究“為什么”運(yùn)用生活智慧改善的研究原則WhatWhereWhenWhoHowHowmuch現(xiàn)狀認(rèn)識將什么：對象物范圍在何處：位置、方向、路途什么時候：時間日期由誰：人、設(shè)備怎樣做：手段方法多少錢：費(fèi)用目的：Why為什么為什么在哪里為什么在哪個時候為什么由哪個人為什么那樣辦為什么用那些錢要點(diǎn)在工序、作業(yè)的改善上，要經(jīng)常明確“理由、目的、成果”改善的推進(jìn)方法1準(zhǔn)備階段選定對象生產(chǎn)線工序、設(shè)備組成工程等小組8大損耗的了解確認(rèn)個別改善部門保全擔(dān)當(dāng)人員自主保全人員瓶頸工序、設(shè)備損耗大的設(shè)備水平展開因素大的設(shè)備、生產(chǎn)線自主保全對象設(shè)備8大損耗（1）故障損耗（5）點(diǎn)點(diǎn)停、空轉(zhuǎn)損耗（6）速度低下?lián)p耗（7）不良修理損耗（2）準(zhǔn)備調(diào)整損耗（3）刀具刃具置換損耗（8）SD損耗（4）啟動損耗改善推進(jìn)方法2實(shí)施階段決定課題編寫推進(jìn)計劃個別改善活動實(shí)施（PDCA）展開7步驟（1）改善課題及活動計劃制定（2）現(xiàn)狀調(diào)查和目標(biāo)設(shè)定（3）不良狀況的提取（4）解析及制定對策、評價（5）改善的實(shí)施（6）效果的確認(rèn)（7）制止決定課題選定順序的條件可能能出大效果的需求大的3個月左右可解決的制止

1）技術(shù)對策

2）標(biāo)準(zhǔn)化

3）教育、訓(xùn)練水平展開改善推進(jìn)方法3D.推進(jìn)方法作業(yè)的現(xiàn)狀把握水平展開考慮改善提案用“改善研究原則”追究真正的原因從不發(fā)生費(fèi)用能做的開始問題點(diǎn)的提煉標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程化A確認(rèn)C實(shí)行D1人的動作2.物的流動3.周期4.與準(zhǔn)備切換基準(zhǔn)的差5.看到異常明白嗎?要點(diǎn)流線圖錄象觀察作業(yè)及準(zhǔn)備切換分析P1.尋找8大損耗2.布局\路徑3.合并運(yùn)轉(zhuǎn)PQ分析工序分析為什么分析生產(chǎn)線均衡分析工具改善的推進(jìn)方法4A。改善項目的凝練1。計算出工序損耗金額：不良率、故障停機(jī)、瓶頸工序等2。各選出一個最壞的，目標(biāo)值最好B。改善推進(jìn)1。2。目標(biāo)100分，結(jié)果50分也可，馬上做要抱有“失敗重來”的想法以全員參加的小組形式戰(zhàn)斗，解決問題改善的推進(jìn)方法5C。任務(wù)分擔(dān)1。2。3。4。5。作業(yè)者：發(fā)現(xiàn)自己工序的問題點(diǎn)，并實(shí)施改善班長、線長：確認(rèn)作業(yè)人員的改善計劃，并與作業(yè)者一起改善制造主任：調(diào)整各道工序之間的問題，解決車間整體的問題制造部長：解決工廠整體的問題及與非生產(chǎn)部門之間的連帶問題董事：解決人才培養(yǎng)和人事制度問題天天改善是現(xiàn)場改善的寶山，要長抓不懈慢性損耗的改善事例事例手法改善前改善后縮短模具置換時間公開準(zhǔn)備由內(nèi)準(zhǔn)備

改為外準(zhǔn)備調(diào)整作業(yè)零化交換時間：40分鐘~90分鐘移動次數(shù)：62次~5次提高設(shè)備信賴性改善不正常部位PM分析追求應(yīng)有狀態(tài)故障間隔時間：30分鐘~10小時減少成型不良（異物、收縮及其他）用3現(xiàn)主義解析作業(yè)分析成型條件、模具形

狀變更不良率：5%~0.1%生產(chǎn)效率：100~125工序不良的減少加工點(diǎn)解析為什么為什么分析QC7工具不良率：1.27%~0.23%個別改善事例慢性損耗的構(gòu)成操作時間工作時間有效工作時間負(fù)荷時間計劃停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間停機(jī)損耗速度損耗不良損耗7大損耗：1.故障2.準(zhǔn)備調(diào)整3.刀具刃具置換4.啟動、停機(jī)5.空轉(zhuǎn)、點(diǎn)點(diǎn)停6.速度低下7.不良修理改善的推進(jìn)方法用3現(xiàn)主義抓住課題，用3即、3徹改善3現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象

在問題的現(xiàn)場，認(rèn)識現(xiàn)象，掌握現(xiàn)物2原：原理、原則

與現(xiàn)有狀態(tài)和原理、原則（應(yīng)有的狀態(tài)）相比較，改善其差距3即：即時、即地、即應(yīng)

在當(dāng)時、當(dāng)?shù)?、馬上對應(yīng)3徹：徹頭、徹尾、徹底