隧道施工質(zhì)量控制

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隧道噴射混凝土施工質(zhì)量操縱分析2900字

隧道噴射混凝土施工質(zhì)量操縱分析2900字5結(jié)語噴射混凝土在隧道工程中應(yīng)用對比廣泛，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到布局耐久性、防護(hù)、受力，為此，在施工過程中要提防對風(fēng)壓、水壓、噴射角度的控制，合理舉行噴射混凝土合作比設(shè)計，采取合理方式舉行強(qiáng)度、厚度和回彈量檢測，確保其施工質(zhì)量得志模范和設(shè)計要求。

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摘要：

噴射混凝土；

施工工藝；

質(zhì)量操縱；

檢測1隧道支護(hù)噴射混凝土的特點及作用噴射混凝土是隧道工程復(fù)合支護(hù)中常用的施工技術(shù)，其形成的混凝土布局層對圍巖起到支護(hù)作用。以往的隧道工程實踐閱歷說明，隧道噴射混凝土施工技術(shù)具有以下特點和作用：①施工時，混凝土振搗、澆注和運輸?shù)裙ば蛲脚e行，不必舉行模板支護(hù)，施工方法簡樸、快捷，施工速度快，能夠大幅度降低工程造價。②噴射混凝土早期強(qiáng)度較高，達(dá)成確定強(qiáng)度后可以使錨桿、鋼拱架、噴射混凝土等形成剛性圍護(hù)布局，有效抗?fàn)幩闹苓厧r的變形，有助于圍巖自身承載才能的發(fā)揮。③同普遍混凝土相比，噴射混凝土的抗?jié)B性能、早期強(qiáng)度、抗疲乏和抗壓強(qiáng)度都有較大的提高。④施工初期，噴射混凝土可以認(rèn)為是柔性布局，在確定范圍內(nèi)可以適度釋放圍巖變形。

2隧道支護(hù)噴射混凝土施工工藝操縱2.1風(fēng)壓的操縱在舉行隧道噴射混凝土施工時，應(yīng)操縱輸料管長度不超過20m，出料口與噴嘴之間的高度差小于5m。工程實踐顯示，為了有效操縱混凝土回彈，應(yīng)將噴嘴處的風(fēng)壓操縱在0.2Mpa以內(nèi)，此時空壓機(jī)上壓力表的讀數(shù)不超過0.45Mpa，為此應(yīng)將操縱風(fēng)壓源處的風(fēng)壓不超過0.65Mpa。在配管或軟管的直徑、風(fēng)壓輸送距離發(fā)生變化時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)粘附程度以及噴射狀況對空氣壓力舉行修正，偏大或偏小都會增大混凝土的回彈量。

2.2水壓的操縱噴射混凝土施工時要留神水壓的操縱，輸料管處的風(fēng)壓要低于噴嘴處水壓0.1~0.15Mpa，并且操縱噴水作業(yè)區(qū)的水壓不小于0.5Mpa，這樣才能使噴射混凝土的施工達(dá)成最優(yōu)質(zhì)量。

2.3噴射角度的操縱當(dāng)噴射外觀對比平整時，噴射時應(yīng)使受噴面與噴嘴垂直，若噴嘴偏離垂直方向，會導(dǎo)致噴射混凝土的密度和強(qiáng)度降低，回彈量變大。

2.4噴射方法的選擇由于混凝土自身的重力較大，噴射的混凝土輕易展現(xiàn)脫落或滑動現(xiàn)象，為了制止這種處境的發(fā)生，噴射混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)分塊、分部、分段作業(yè)，從上往下，先噴射兩側(cè)的邊墻再噴射拱角，結(jié)果再噴射隧道的拱頂。噴頭要垂直噴射面沿著順時針方向緩慢移動噴射，這樣可以使噴出的混凝土厚度平勻、回彈量小。

3隧道支護(hù)噴射混凝土自身質(zhì)量操縱3.1拌合用料的質(zhì)量操縱噴射混凝土的施工質(zhì)量與原材料的質(zhì)量緊密相關(guān)。噴射混凝土所用水泥要摻入適量的速凝劑，以使混凝土具有收縮小、早起強(qiáng)度高、保水性好、凝聚速度快等特點，實際應(yīng)用中可以考慮采用普遍硅酸鹽水泥。噴射混凝土用砂應(yīng)操縱含泥量不超過5%、細(xì)度模數(shù)不小于2.5，最好采用中粗砂。所用粗骨料最好為卵石，也可以使用碎石，粗骨料的最大粒徑應(yīng)不超過15mm。噴射混凝土應(yīng)根據(jù)工程現(xiàn)場實際處境選用適合的外加劑，但最為常用的是速凝劑。

3.2合作比設(shè)計的要求在舉行隧道噴射混凝土合作比設(shè)計時，應(yīng)操縱灰骨比不大于1/4，若水泥用量過少，那么混凝土的早期強(qiáng)度增長緩慢、回彈量大；

若水泥用量過多，那么混凝土硬化以后的收縮大，實踐閱歷顯示，拌合混凝土作用水泥應(yīng)操縱不大于400kg/m3。

噴射混凝土的砂率對其力學(xué)性能和施工方法有緊密關(guān)系，設(shè)計時應(yīng)操縱在45~55%以內(nèi)。當(dāng)所用水灰比處于0.4~0.5范圍內(nèi)時，施工后的混凝土外觀平整度高，粉塵和回彈量都降低。若水灰比不在該范圍內(nèi)，會使得混凝土回彈量增大、強(qiáng)度降低。

4隧道支護(hù)混凝土質(zhì)量檢測4.1強(qiáng)度的操縱與檢測噴射混凝土的強(qiáng)度主要由粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、疲乏強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等，而在實際工程中主要檢測其抗壓強(qiáng)度，這是由于抗壓強(qiáng)度能夠較為綜合的反映混凝土的耐久性和物理力學(xué)性能。當(dāng)前可用于檢測噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的方法有切割鉆芯法、氣壓射釘槍法、超聲回彈綜合法、試塊法等。因切割鉆芯法獲得的強(qiáng)度與實際處境最為接近，因而隧道工程施工時一般采用該種方法。這種方法是先在具有確定強(qiáng)度的混凝土上打密排鉆孔，用鉆出的混凝土制成100mm×100mm×100mm的立方體試塊，按照國家模范要求舉行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，養(yǎng)護(hù)終止后測定其抗壓強(qiáng)度。若強(qiáng)度不得志要求，那么應(yīng)當(dāng)查找問題展現(xiàn)的理由，并采取必要的補(bǔ)救措施。

4.2厚度的操縱與檢測隧道噴射混凝土的厚度指的是圍巖接觸面與噴射混凝土表層之間的距離，施工現(xiàn)場可以采用激光斷面儀或者鑿孔的方式檢測。當(dāng)采用鑿孔的方式檢測時，應(yīng)當(dāng)在混凝土噴射作業(yè)8h后舉行。噴射混凝土的厚度應(yīng)當(dāng)在國家模范要求和設(shè)計要求范圍之內(nèi)，當(dāng)不得志要求時要立刻補(bǔ)噴到要求厚度。噴射混凝土的厚度檢測應(yīng)當(dāng)每間隔10m舉行一次，沿著拱頂中線每間隔3m檢測一次。初期支護(hù)采用鋼拱架時，噴層會展現(xiàn)縱向波浪形，此時應(yīng)當(dāng)在全斷面噴射終止以后，再對鋼拱架間補(bǔ)噴混凝土。若檢測過程中察覺存在滲水、漏筋、脫落、裂縫等問題，應(yīng)當(dāng)查找原因并實時補(bǔ)修。

4.3回彈量的操縱與檢測隧道噴射混凝土施工作業(yè)時，要盡可能的降低混凝土的回彈量，操縱噴射混凝土的回彈量在15~24%范圍內(nèi)，實際操作時可采用以下方法：①噴射混凝時，要留神使風(fēng)壓略小于噴射水壓，由于很難有效的操縱噴射混凝土的水灰比，這時噴射人員可以根據(jù)噴射混凝土外觀的