沈陽(yáng)某公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)目錄指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)編制目的與依據(jù)工程概況及特點(diǎn)施工部署材料采購(gòu)輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工及技術(shù)措施構(gòu)件運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)存放保管主要分部分項(xiàng)施工方法工程主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃勞動(dòng)力安排計(jì)劃確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施確保安全施工的技術(shù)組織措施確保文明施工的技術(shù)組織措施確保工期的技術(shù)組織措施施工總進(jìn)度表施工總平面布置圖及臨時(shí)設(shè)施布置和臨時(shí)用地表環(huán)境保護(hù)措施冬雨期施工措施服務(wù)承諾措施工程保修措施工程創(chuàng)優(yōu)承諾及措施第一章指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)一、指導(dǎo)思想我公司針對(duì)本工程的指導(dǎo)思想是：為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，創(chuàng)出一流水平的鋼結(jié)構(gòu)工程。二、實(shí)施目標(biāo)1、工期目標(biāo)根據(jù)建設(shè)單位要求及我公司實(shí)力確保XX天完成整個(gè)施工任務(wù)。一號(hào)廠房施工工期XX天二號(hào)廠房施工工期XX天2、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。3、安全目標(biāo)加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識(shí)，同時(shí)加大安全費(fèi)用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5‰以下。4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，場(chǎng)內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實(shí)行禁煙、無垃圾管理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護(hù)市政設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。6、科技進(jìn)步目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。第二章編制目的與依據(jù)一、編制目的本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：**工業(yè)園區(qū)1#、2#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)1、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集等資料2、沈陽(yáng)市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、我公司施工節(jié)點(diǎn)圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。4、根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：a招標(biāo)單位提供的本工程技術(shù)要求及參考資料b招標(biāo)單位提供的本工程設(shè)計(jì)圖紙c相關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500172.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-954.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20025.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(建標(biāo)[1992]231號(hào))6.鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程規(guī)范CECS77:967.工程測(cè)量規(guī)范GB-50026-938.建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20029.建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200110.建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T29-200311.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200112.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ59-9914．建設(shè)工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9715.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000916.建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-9817.建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50358-2001d.主要質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)<<建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>>(GB50300-2001)<<建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>>(GB300-88)<<建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>>(GBJ301-88)<<建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)>>(GBJGJ-99)e.ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證程序文件及我公司制作同類產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)。第三章工程概況及特點(diǎn)1工程概況1.1建設(shè)單位：沈陽(yáng)****集團(tuán)有限公司1.3工程地點(diǎn)：沈陽(yáng)**區(qū)1.4設(shè)計(jì)單位：********技術(shù)開發(fā)中心1.5建筑面積：1#廠房總面積XXXm2，2#廠房總面積XXXm22結(jié)構(gòu)概況：本工程一號(hào)工業(yè)廠房總高度XXm、總長(zhǎng)度XXm柱間距XXm、總寬度XXm結(jié)構(gòu)形式為XX跨、檐高XXm。二號(hào)工業(yè)廠房總高度XXm、總寬度XX、總長(zhǎng)度XXXm、結(jié)構(gòu)形式為XX連跨、檐高XXXm。廠房柱腳連接方式：剛架柱腳為剛接、抗風(fēng)柱為鉸接。3工程特點(diǎn)：3.1工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃，從圖紙轉(zhuǎn)化構(gòu)件加工到交工驗(yàn)收共計(jì)92日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。3.2施工范圍大：本工程1#廠房為XXXX余m2、2#廠房為XXXXm2的大型鋼結(jié)構(gòu)廠房，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)必須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好冬雨季施工安全措施。3.3鋼板的焊接工藝要求高：必須從原材料采購(gòu)開始，確保材料滿足設(shè)計(jì)及相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，加強(qiáng)鋼板的各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，制定合理的焊接方案及措施，保證工程質(zhì)量不受影響。采取的材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及焊接工藝見材料采購(gòu)等具體措施。3.4構(gòu)件尺寸及鉆孔加工精度高：本工程構(gòu)件的孔眼位置加工也必須精確無誤，方能為施工提供保障，主要通過完善的加工工藝和先進(jìn)的加工設(shè)備來加以保證。同時(shí)公司采取工廠主結(jié)構(gòu)單元預(yù)拼裝措施來檢驗(yàn)，保證出廠構(gòu)件的加工精度。3.5協(xié)調(diào)工作復(fù)雜構(gòu)件的型號(hào)繁多，截面尺寸及長(zhǎng)度各異，要求在加工圖會(huì)審、制作、運(yùn)輸和安裝過程中緊密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號(hào)一致，避免錯(cuò)用。3.6施工焊接工藝要求高本工程部分對(duì)角焊接焊封要求達(dá)到二級(jí)。采用合理的焊接工藝控制焊接變形，是本工程的技術(shù)難點(diǎn)。3.7本工程吊裝方案及測(cè)量方案將直接影響工程質(zhì)量、工期、安全。因此，選擇經(jīng)濟(jì)、可靠、具有可操作性的吊裝方案、測(cè)量方案就顯得尤為重要。3.8鋼柱、梁的安裝、校正及安裝的整體穩(wěn)定，是本工程施工首先出現(xiàn)的重點(diǎn)。特別是鋼柱柱腳連接分為剛接和鉸接兩種連接工藝，所以現(xiàn)場(chǎng)鋼柱吊裝柱腳處理將是本次工程施工的最大難點(diǎn)。4工程采用材料：主鋼結(jié)構(gòu)鋼架、吊車梁為Q345型鋼材、次鋼結(jié)構(gòu)檁條為Q235型鋼材、高強(qiáng)度螺栓選用10.9級(jí)。第四章施工部署本工程鋼構(gòu)件種類較多、數(shù)量較大、制作工期緊、技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高。為了確保工程有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行，必須做好總體部署，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)技術(shù)及公司的綜合管理能力，對(duì)詳圖轉(zhuǎn)化、制作、施工要素進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使人力、機(jī)械、材料及生產(chǎn)進(jìn)度得以合理控制，確保整個(gè)工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速的完成。1、總體工作流程框圖施工圖詳圖轉(zhuǎn)化施工圖詳圖轉(zhuǎn)化施工準(zhǔn)備、材料采購(gòu)、工藝設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備、材料采購(gòu)、工藝設(shè)計(jì)鋼構(gòu)件制作鋼構(gòu)件制作鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件吊裝工程驗(yàn)收工程驗(yàn)收2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及各部門職責(zé)2.1項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)公司結(jié)合以往大型工程的管理經(jīng)驗(yàn)，按照“項(xiàng)目法施工”的模式，組建精干、高效的項(xiàng)目管理班子。將派出曾實(shí)施過多個(gè)大型鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，配備一名項(xiàng)目副經(jīng)理，項(xiàng)目總工程師、設(shè)計(jì)總工程師組成項(xiàng)目經(jīng)理部，并根據(jù)業(yè)務(wù)分類，分別設(shè)置若干個(gè)業(yè)務(wù)管理部門組成項(xiàng)目經(jīng)理層。我公司將該工程列為重大工程來組織管理，建立從總部到作業(yè)層四個(gè)層次有機(jī)組合的工程項(xiàng)目管理體系，即：a第一層次：總部組建項(xiàng)目指揮部，其職責(zé)主要是對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行指揮，協(xié)調(diào)，向項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)出指令，協(xié)調(diào)解決有關(guān)工程的各種問題。b第二層次：工程現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部管理層。由項(xiàng)目經(jīng)理，一名項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師組成，其主要職責(zé)是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，分工負(fù)責(zé)，代表我公司全權(quán)指揮本鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施工作。c第三層次：設(shè)立加工生產(chǎn)組、物資供應(yīng)組、合約組、質(zhì)量安全組、技術(shù)服務(wù)組等五個(gè)項(xiàng)目管理職能部門，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理各個(gè)要素的全過程管理工作。d第四層次：承擔(dān)加工及運(yùn)輸?shù)淖鳂I(yè)班子，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程的實(shí)施工作。e項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖見圖：節(jié)點(diǎn)處理深化設(shè)計(jì)制作工藝資料交驗(yàn)構(gòu)件交驗(yàn)工程協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工組織生產(chǎn)計(jì)劃總體協(xié)調(diào)材料供應(yīng)鋼構(gòu)件制造加工設(shè)計(jì)技術(shù)組質(zhì)量安全組工程組計(jì)劃組采購(gòu)組制造組項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目指揮部節(jié)點(diǎn)處理深化設(shè)計(jì)制作工藝資料交驗(yàn)構(gòu)件交驗(yàn)工程協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工組織生產(chǎn)計(jì)劃總體協(xié)調(diào)材料供應(yīng)鋼構(gòu)件制造加工設(shè)計(jì)技術(shù)組質(zhì)量安全組工程組計(jì)劃組采購(gòu)組制造組項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目指揮部2.2項(xiàng)目各部門的職責(zé)2.2.1領(lǐng)導(dǎo)小組指導(dǎo)項(xiàng)目做好工程前期的技術(shù)、設(shè)備、材料、勞動(dòng)力等準(zhǔn)備工作。指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目的實(shí)施管理，確保項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行與業(yè)主簽訂的合同。主要由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理及財(cái)務(wù)總監(jiān)等董事會(huì)主要人員構(gòu)成。2.2.2項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)做好實(shí)施準(zhǔn)備，落實(shí)具體計(jì)劃，形成切實(shí)可行的實(shí)施計(jì)劃系統(tǒng)。協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。對(duì)工程制作的進(jìn)展、質(zhì)量、安全、成本等進(jìn)行監(jiān)督管理、考核驗(yàn)收、全面負(fù)責(zé)。2.2.3項(xiàng)目總工程師職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄，參與項(xiàng)目的制作工藝設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。配合安裝單位進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施的布局。處理實(shí)施過程中的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)項(xiàng)目承建工作的設(shè)計(jì)變更、材料代用等技術(shù)文件的處理工作。組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。2.2.4設(shè)計(jì)總工程師的職責(zé)全面組織管理圖紙會(huì)審活動(dòng)，合理調(diào)配技術(shù)資源。具體抓加工圖紙、施工圖紙的質(zhì)量、進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目如期施工。2.2.5設(shè)計(jì)研究組職責(zé)組織特殊制作工藝技術(shù)方案的編制，參與項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制和合同評(píng)審工作。負(fù)責(zé)技術(shù)總結(jié)、制作工藝方法等技術(shù)的收集、整理和上報(bào)。設(shè)計(jì)工藝試驗(yàn)項(xiàng)目和計(jì)劃，編制工藝方案書等工藝文件用于本工程施工。校核鋼結(jié)構(gòu)施工加工詳圖，及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院會(huì)審，并根據(jù)審核意見進(jìn)行修改完整。進(jìn)行強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析計(jì)算，進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提出優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。按建造方案進(jìn)行材料套排料計(jì)算，提交材料訂貨清單。2.2.6質(zhì)量安全組職責(zé)負(fù)責(zé)專業(yè)檢驗(yàn)，隨時(shí)掌握各分項(xiàng)工程的質(zhì)量。負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量情況進(jìn)行譜寫，定期向項(xiàng)目總工核上級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)部門上報(bào)質(zhì)量情況。發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目總工和上一級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)科，監(jiān)督工長(zhǎng)制訂糾正措施，并協(xié)助上級(jí)進(jìn)行損失評(píng)估和質(zhì)量處罰。對(duì)工人進(jìn)行安全知識(shí)教育，并在制作前進(jìn)行安全技術(shù)交底。在項(xiàng)目上督促執(zhí)行安全責(zé)任制。2.2.7采購(gòu)組職責(zé)按施工進(jìn)行計(jì)劃平衡后編制材料計(jì)劃，并向公司其他有關(guān)部門分階段申報(bào)材料使用計(jì)劃。負(fù)責(zé)落實(shí)材料半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)料具的驗(yàn)收、包管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖做好料具堆放工作。2.2.8制造組職責(zé)負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的廠內(nèi)制作、運(yùn)輸和拼裝工作。對(duì)制作各工序進(jìn)行科學(xué)合理的管理，協(xié)調(diào)制作各工序（包括材料、放樣、下料、切割、組對(duì)、焊接、除銹、噴涂、檢測(cè)、運(yùn)輸、拼裝等）的工作。確保鋼結(jié)構(gòu)制作按規(guī)定要求進(jìn)行實(shí)施。負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作運(yùn)輸及拼裝進(jìn)度的管理，使之滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工進(jìn)度的要求。3、工程總體工作流程3.1圖紙會(huì)階段：3.1.1根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖校核圖紙。3.1.2積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。3.1.3審圖過過程中，根據(jù)據(jù)建設(shè)單位的的意圖，積極極協(xié)助建設(shè)單單位對(duì)各種材材料進(jìn)行選型型、定貨。3.2原材料供應(yīng)應(yīng)階段：3.2.1根據(jù)據(jù)經(jīng)建設(shè)單位位審核的施工工圖紙要求積積極采購(gòu)原材材料，所有原原材料的供應(yīng)應(yīng)必須符合ISO90001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要要求。3.2.2原材材料采購(gòu)過程程中，如某些些材料市場(chǎng)未未能采購(gòu)到，應(yīng)應(yīng)積極同業(yè)主主聯(lián)系，在設(shè)設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可可的情況下遵遵循等強(qiáng)度代代換原則方可可使用。3.2.3所有有采購(gòu)材料必必須索取材料料分析單，檢檢驗(yàn)書等合格格證明文件。3.3制作運(yùn)輸階階段：3.3.1鋼構(gòu)構(gòu)件開始制作作前，應(yīng)安排排相關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底工作。3.3.2技術(shù)術(shù)交底完工后后，根據(jù)工程程設(shè)計(jì)要求編編制詳細(xì)的制制作工藝方案案，提出施工工機(jī)具要求及及安排制作人人員、焊接材材料等工作。3.3.3因本本工程鋼構(gòu)件件為廠內(nèi)制作作，廠外安裝裝，所以鋼構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)詳詳細(xì)區(qū)分各安安裝單元構(gòu)件件，制作完工工后根據(jù)（GB502205-20001）驗(yàn)收簽發(fā)發(fā)構(gòu)件合格證證。3.3.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作施工工過程中，應(yīng)應(yīng)注意各種資資料的收集、整整理工作。3.3.5鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作完工工發(fā)運(yùn)前2天，應(yīng)聯(lián)系系好各種運(yùn)輸輸車輛，及時(shí)時(shí)將各種材料料檢驗(yàn)裝箱后后運(yùn)輸。3.4現(xiàn)場(chǎng)施工工階段：3.4.1材料料到達(dá)工地現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)前5天公司將派派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，聯(lián)系好各各種運(yùn)輸及裝裝卸設(shè)備，為為工程開工作作好充分的機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備。3.4.2組織安安裝力量，開開工前公司將將派人作好人人力配備計(jì)劃劃，精心挑選選各種必需工工種人員等，并并進(jìn)行施工前前安裝技術(shù)及及安全交底工工作，并作好好記錄，同時(shí)時(shí)貫徹落實(shí)工工程質(zhì)量與安安全目標(biāo)。3.4.3工程程開工前，應(yīng)應(yīng)會(huì)同建設(shè)單單位人員辦理理好當(dāng)?shù)毓こ坛涕_工必辦的的各種手續(xù)，并并作好施工安安裝過程策劃劃。3.4.4安裝裝過程中，各各工序相互交交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)驗(yàn)收記錄，并并且對(duì)存在的的不合格品及及時(shí)進(jìn)行返工工返修.3.5竣工驗(yàn)收：：3.5.1由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理部門門作好建設(shè)單單位及有關(guān)部部門的協(xié)調(diào)，確確定竣工驗(yàn)收收的時(shí)間、地地點(diǎn)、方式。3.5.2竣工工驗(yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理部門做做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生生清理工作，安安裝工程的資資料匯總及整整理工作并出出具《竣工報(bào)報(bào)告》、《工工程綜合評(píng)定定表》及其它它資料。3.5.3竣工工驗(yàn)收后，應(yīng)應(yīng)將竣工資料料送交建設(shè)單單位及質(zhì)監(jiān)單單位簽字確定定工程等級(jí)，并并送至相關(guān)部部門存檔。4協(xié)調(diào)管理4.1與設(shè)計(jì)研究究院的工作協(xié)協(xié)調(diào)4.1.1我們將將在施工過程程中積極與設(shè)設(shè)計(jì)研究院配配合，解決施施工中的疑難難問題。4.1.2積極參參與施工圖會(huì)會(huì)審，充分考考慮到施工過過程中可能出出現(xiàn)的各種結(jié)結(jié)構(gòu)問題，完完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)。4.1.3主持施施工圖審查，協(xié)協(xié)助業(yè)主、供供應(yīng)商（制造造商）提出建建議，完善設(shè)設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)設(shè)備物資選型型。4.1.4對(duì)施工工中出現(xiàn)的情情況，除按業(yè)業(yè)主、監(jiān)理的的要求及處理理外，還應(yīng)積積極修正可能能出現(xiàn)的問題題，并會(huì)同業(yè)業(yè)主方、監(jiān)理理方按照進(jìn)度度與整體效果果要求進(jìn)行隱隱蔽部位驗(yàn)收收，中間質(zhì)量量驗(yàn)收、竣工工驗(yàn)收等。4.1.5根據(jù)業(yè)業(yè)主的指令，組組織設(shè)計(jì)單位位、業(yè)主參加加設(shè)備及材料料的選型，選選材和訂貨。4.2與建設(shè)單位位的協(xié)調(diào)4.2.1按照照與建設(shè)單位位簽訂的施工工合同，精心心施工，確保保工程中各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)達(dá)到建設(shè)單位位的要求。4.2.2會(huì)同同建設(shè)單位的的工程技術(shù)人人員做好施工工過程中技術(shù)術(shù)變更工作。4.2.3主動(dòng)接接受建設(shè)單位位施工過程中中的監(jiān)督，定定期向建設(shè)單單位匯報(bào)工程程進(jìn)度狀況；；對(duì)于施工中中需要建設(shè)單單位協(xié)調(diào)工作作，應(yīng)立即向向有關(guān)負(fù)責(zé)人人匯報(bào)并請(qǐng)求求解決。4.3鋼結(jié)構(gòu)與土土建、水、電電施工隊(duì)伍的的協(xié)調(diào)4.3.1根據(jù)建建設(shè)單位的總總體安排，鋼鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)隊(duì)伍積極與土土建隊(duì)伍配合合作好預(yù)埋件件的埋設(shè)、校校正、復(fù)核工工作。4.3.2根據(jù)施施工圖紙及合合同要求，向向有關(guān)單位通通報(bào)施工計(jì)劃劃，并按規(guī)定定對(duì)土建基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)并并作好記錄。4.3.3施工過過程中，積極極配合水、電電等安裝單位位作好在鋼構(gòu)構(gòu)件上吊點(diǎn)位位置標(biāo)注的指指導(dǎo)工作，監(jiān)監(jiān)督各吊點(diǎn)焊焊接情況。4.3.4在施施工過程中，鋼鋼結(jié)構(gòu)還應(yīng)積積極與土建、水水、電安裝單單位配合作好好各種安全防防護(hù)工作，并并且服從建設(shè)設(shè)單位對(duì)各施施工單位的統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)導(dǎo)及監(jiān)督工作作。4.4與監(jiān)理公司司的配合4.4.1監(jiān)理公公司在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程程實(shí)際全過程程監(jiān)理，在施施工過程中如如發(fā)現(xiàn)材料及及施工質(zhì)量問問題及時(shí)通知知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工工程師，處理理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理工程師師簽名同意后后實(shí)施。4.4.2隱蔽工工程的驗(yàn)收，提提前48小時(shí)通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程程師，驗(yàn)收辦辦妥驗(yàn)收簽證證后方可進(jìn)入入下一道工序序施工。4.4.3在具備備交工驗(yàn)收條條件時(shí)，應(yīng)提提前5天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)報(bào)告”通知建設(shè)單單位及監(jiān)理公公司及有關(guān)單單位對(duì)工程進(jìn)進(jìn)行全面驗(yàn)收收評(píng)定。4.5協(xié)調(diào)方式4.5.1按進(jìn)度度計(jì)劃制定的的控制節(jié)點(diǎn)，組組織協(xié)調(diào)工作作會(huì)議，檢查查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施施的情況，制制訂、修正、調(diào)調(diào)整下一個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要要求。4.5.2由項(xiàng)目目經(jīng)理部負(fù)責(zé)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)，以周為單單位進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)。4.5.3本項(xiàng)目目管理部門以以周為單位編編制工程簡(jiǎn)報(bào)報(bào)，向業(yè)主和和有關(guān)單位反反映、通報(bào)工工程進(jìn)展及需需要解決的問問題，使有關(guān)關(guān)各方了解工工作進(jìn)行情況況，及時(shí)解決決施工中出現(xiàn)現(xiàn)的困難和問問題。根據(jù)工工程進(jìn)展，我我們還將不定定期地召開各各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)調(diào)社會(huì)各業(yè)務(wù)務(wù)部門的關(guān)系系以確保工程程進(jìn)度。第五章材料采購(gòu)本工程主要鋼材,,建材,材料種類較較多，數(shù)量大大，為保證本本工程的順利利實(shí)現(xiàn)，首先先在材料的采采購(gòu)上按ISO90001質(zhì)量體系嚴(yán)嚴(yán)格控制，以以保證原材料料質(zhì)量。1工程采用主要材料料1.1本工程主要要鋼材有Q235、Q345幾種，根據(jù)據(jù)鋼材,建材的材質(zhì)質(zhì)、等級(jí)、厚厚度、交貨狀狀態(tài)，選擇相相應(yīng)的生產(chǎn)廠廠家，結(jié)合材材料的供貨進(jìn)進(jìn)度、加工地地點(diǎn)等要求組組織材料的采采購(gòu)。材料的的品質(zhì)和供貨貨工期是保證證整個(gè)工程質(zhì)質(zhì)量和工期的的第一個(gè)目標(biāo)標(biāo)。1.2焊接材料1.2.1手工焊焊時(shí)，Q235焊條采用E4301～E4313型焊條，焊焊條的性能符符合《碳鋼焊焊條》（GB/T55117-995）Q345鋼的焊接采采用E50011~E50114型號(hào)焊條,焊條的性能能符合《低合合金鋼焊條》（GB/T5118-95）的規(guī)定。1.2.2自動(dòng)或或半自動(dòng)埋弧弧燭用的焊絲絲和焊劑（1）Q235焊采用HH08、H08A、H08E焊絲配合中中錳性、高錳錳性焊劑；或或采用H08Mn、H08MnnA焊絲配合無無錳性、低錳錳性燭劑。（2）Q345的焊接采采用H08A焊絲配合高高錳性焊劑；；采用H08Mn、H08MnnA焊絲配合中中錳性或高錳錳性焊劑。其其性能符合《低低合金鋼埋弧弧焊用焊劑》（GB/T12470-90）的規(guī)定。1.2.3二氧化化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊用的焊絲絲：采用H08MnnSiA、H08Mnn2SiA、H08MnnSi。應(yīng)符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣氣體保護(hù)焊用用鋼絲》（GB/T114957--94）的規(guī)定。1.2.4熔嘴電電渣焊及所用用的焊絲Q235：采用H10Mnn2。焊絲的性性能符合《熔熔化焊用鋼絲絲》（GB/T114957--94）的規(guī)定。1.2.5Q3345鋼與Q235鋼焊接時(shí)，按按Q235的要求選用用焊條或焊絲絲。采用《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB-7000-88規(guī)定的Q235或《低合金金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB/T11591-994規(guī)定的Q345。1.2.6螺栓栓采用Q235－B制造，螺栓栓、螺母、墊墊片的尺寸及及技術(shù)條件等等符合GB/T55780-11986、GB/T441-20000和GB/T995-19885的規(guī)定。1.2.7高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓等級(jí)級(jí)為10.9級(jí)，應(yīng)符合GB/T33632-995、GB/T33633-995、GB/T33628-991、GB/T11231-991的規(guī)定2材料采購(gòu)計(jì)劃原材料采購(gòu)具體根根據(jù)經(jīng)建設(shè)、設(shè)設(shè)計(jì)、施工三三方確認(rèn)的圖圖紙和工程整整體實(shí)施計(jì)劃劃安排。3采購(gòu)相關(guān)部門職責(zé)責(zé)依據(jù)受控的作業(yè)指指導(dǎo)書進(jìn)行原原材料采購(gòu)和和質(zhì)量控制。各各部門履行以以下職責(zé)如下下：3.1制造公司根根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)計(jì)算出所需原原輔材料和外外購(gòu)零部配件件的規(guī)格、品品種、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量要要求以及設(shè)計(jì)計(jì)或甲方制定定的產(chǎn)品，送送交采購(gòu)部。3.2采購(gòu)部根據(jù)據(jù)公司庫(kù)存情情況，及時(shí)排排定原材料及及零配件的采采購(gòu)需求計(jì)劃劃，并落實(shí)材材料品種、規(guī)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量要要求、產(chǎn)地及及分批次到貨貨日期，根據(jù)據(jù)采購(gòu)需求計(jì)計(jì)劃及合格分分承包方的供供應(yīng)能力，及及時(shí)編制采購(gòu)購(gòu)作業(yè)任務(wù)書書，責(zé)任落實(shí)實(shí)到人，保質(zhì)質(zhì)、保量、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)供貨到場(chǎng)場(chǎng)。對(duì)特殊材材料應(yīng)及時(shí)組組織對(duì)分供方方的評(píng)定，采采購(gòu)文件應(yīng)指指明材料的名名稱、、規(guī)格格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、采用的的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量量要求及驗(yàn)收收內(nèi)容和依據(jù)據(jù)。3.3工廠質(zhì)檢部部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材材料的及時(shí)檢檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)規(guī)范和作業(yè)辦辦法進(jìn)行嚴(yán)格格的進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)，確保原材材料的質(zhì)量。公公司所屬檢測(cè)測(cè)中心應(yīng)及時(shí)時(shí)作出材料的的化學(xué)分析、機(jī)機(jī)械性能的測(cè)測(cè)定。3.4工廠材料倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定定保管好材料料，并做好相相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做做到堆放合理理，標(biāo)識(shí)明晰晰，先進(jìn)先出出。材料經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收確認(rèn)后，由由保管員作好好驗(yàn)收標(biāo)記并并按規(guī)定進(jìn)行行材料保管和和發(fā)放，選取取合適的場(chǎng)地地儲(chǔ)存該工程程材料，按品品種規(guī)格分別別堆放，并按按規(guī)定進(jìn)行材材料保管和發(fā)發(fā)放。4原材料質(zhì)量保證措措施原材料采購(gòu)質(zhì)量除除需嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要求外外，還須在公公司內(nèi)部建立立整套的檢驗(yàn)驗(yàn)程序、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及方法，同同時(shí)建立完善善的保管和領(lǐng)領(lǐng)用程序，各各相關(guān)部門必必須嚴(yán)格把好好材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，杜絕不合合格的材料投投入工程中使使用。4.1原材料檢驗(yàn)驗(yàn)程序：原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)焊接材料鋼板堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)鋼管堆場(chǎng)焊接材料鋼板堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)鋼管堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書量量抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查外徑檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可監(jiān)理認(rèn)可書面匯總報(bào)指揮書面匯總報(bào)指揮審批后，投入施工審批后，投入施工原材料檢驗(yàn)程序4.2檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與與方法4.2.1檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主要材料外觀驗(yàn)收收指標(biāo)材料名稱適用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)質(zhì)量（表面）容許公差（mm）偏差方向公差尺寸低合金結(jié)構(gòu)鋼板（≤18mm）GB1591-888A、鋼材表面不得有有結(jié)疤、裂紋紋、折疊和分分層等缺陷；；B、鋼材表面的銹蝕蝕深度，不得得超過其厚度度公差。厚度-0.8～+0..8寬度+30長(zhǎng)度+40不平度10低合金結(jié)構(gòu)鋼板（>18mm）GB1591-888厚度-0.9～+1..0寬度+30長(zhǎng)度+40不平度8H型鋼GB1591-888A、鋼材表面不得有有結(jié)疤、裂紋紋、折疊和分分層等缺陷；；B、鋼材表面的銹蝕蝕深度，不得得超過其厚度度公差。腹板厚度±1.5翼板厚度±2.0翼緣斜度<1.2%寬度腹板彎曲度<1.5mm腹板偏心度<2.5mm總彎曲度≤0.2%L4.2.2原材料料檢驗(yàn)方法4.2.2.1鋼鋼材驗(yàn)收檢驗(yàn)工具：萬能試試驗(yàn)機(jī)、半自自動(dòng)沖擊機(jī)、布布氏硬度機(jī)、沖沖擊試樣缺口口手動(dòng)拉床、微微機(jī)CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺尺、游標(biāo)卡尺尺等。檢驗(yàn)內(nèi)容：核對(duì)材材質(zhì)證書、爐爐批號(hào)、產(chǎn)品品名稱、數(shù)量量、規(guī)格、重重量、品質(zhì)、技技術(shù)條件、主主要標(biāo)志等是是否符合要求求；檢查鋼板板尺寸、厚度度、鋼板標(biāo)記記、表面質(zhì)量量；每爐號(hào)復(fù)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械械性能和化學(xué)學(xué)成分。檢驗(yàn)過程：鋼材到到廠后，材料料采購(gòu)部提供供一份材料到到貨清單及檢檢驗(yàn)通知單給給質(zhì)檢部。質(zhì)質(zhì)檢部接到通通知單后，根根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容容逐項(xiàng)組織鋼鋼材驗(yàn)收；鋼鋼材的復(fù)驗(yàn)按按爐批號(hào)分批批進(jìn)行；Z向鋼板將組組織監(jiān)理、政政府質(zhì)監(jiān)部門門赴鋼廠進(jìn)行行出廠檢驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)行事前控制制。合格產(chǎn)品：鋼材的的各項(xiàng)指標(biāo)符符合設(shè)計(jì)要求求和國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。不符符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼鋼材不能使用用。合格產(chǎn)品的資料整整理、保管：：鋼材外觀及及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合合格后，填寫寫《鋼材驗(yàn)收收清單》，對(duì)對(duì)采購(gòu)的材料料需將產(chǎn)品證證書、《材料料來貨報(bào)驗(yàn)單單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告及《材料料驗(yàn)收清單》由由質(zhì)檢部一并并整理成冊(cè)，以以便備查。材材料來貨驗(yàn)收收確認(rèn)后，由由倉(cāng)庫(kù)管員做做好驗(yàn)收標(biāo)記記，并按規(guī)定定進(jìn)行材料保保管和發(fā)放。4.2.2.2焊焊材驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)焊焊材證書的完完整性，是否否與實(shí)物相符符，檢驗(yàn)包裝裝情況，焊絲絲、焊條是否否有生銹等現(xiàn)現(xiàn)象。檢驗(yàn)過程：焊材到到貨后，材料料采購(gòu)部將‘焊材到貨清清單’及‘檢驗(yàn)通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)質(zhì)檢部接到通通知單后應(yīng)根根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后填填寫《焊材驗(yàn)驗(yàn)收清單》。焊焊材的復(fù)驗(yàn)分分批次進(jìn)行，每每批焊材復(fù)驗(yàn)驗(yàn)一組試樣。合格產(chǎn)品：焊材的的各項(xiàng)指標(biāo)符符合設(shè)計(jì)要求求和國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。不符符合標(biāo)準(zhǔn)的焊焊材不能使用用。合格產(chǎn)品的保管：：鋼材外觀及及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合合格后，送焊焊材二級(jí)庫(kù)保保管，并按規(guī)規(guī)定手續(xù)發(fā)放放。4.2.2.3涂涂料驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)涂涂料證書的完完整性，是否否與實(shí)物相符符，檢驗(yàn)包裝裝情況。檢驗(yàn)過程：涂裝到到貨后，材料料采購(gòu)部將‘涂料到貨清清單’及‘檢驗(yàn)通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)質(zhì)檢部接到通通知單后應(yīng)根根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容容逐項(xiàng)驗(yàn)收。按按有關(guān)規(guī)定按按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)送送達(dá)國(guó)家法定定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)復(fù)驗(yàn)采用見證證制度，在持持見證證書的的監(jiān)理工程師師見證下共同同取樣送檢。只有復(fù)驗(yàn)合格的涂涂裝材料才能能用于本工程程的涂裝施工工。4.2.3不合格格品的處理凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)設(shè)計(jì)、合同、圖圖樣、工藝技技術(shù)文件、規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等等規(guī)定要求的的原材料都為為不合格品。在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程程中，發(fā)現(xiàn)不不合格品時(shí)，檢檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令令停止不合格格品的繼續(xù)加加工，并對(duì)不不合格品做出出標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)識(shí)可采用在不不合格品上打打×或掛上不合合格品字樣標(biāo)標(biāo)牌。同時(shí)檢檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不不合格品加以以詳細(xì)記錄，并并簽發(fā)《產(chǎn)品品質(zhì)量反饋單單》或《不合合格品審理單單》一式三份份，一份自留留備查，兩份份分送發(fā)生不不合格品的責(zé)責(zé)任部門和不不合格品審理理小組。不合合格品不得入入庫(kù)、發(fā)放和和轉(zhuǎn)序。質(zhì)檢部必須保管好好所有質(zhì)量問問題的處理單單，整理成冊(cè)冊(cè)。4.3材料的儲(chǔ)存存保管4.3.1選取合合適的場(chǎng)地或或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本本工程材料。4.3.2鋼板、鋼鋼管、型鋼按按品種、按規(guī)規(guī)格集中堆放放，加以標(biāo)識(shí)識(shí)和防護(hù)，以以防未經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的使用或不不適當(dāng)?shù)奶幹弥?，并定期檢檢查質(zhì)量狀誤誤解以防損壞壞。4.3.3焊接材材料應(yīng)按牌號(hào)號(hào)和批號(hào)分別別存放在具有有適溫或干燥燥的貯藏室內(nèi)內(nèi)。焊條和焊焊劑在使用之之前按出廠證證明書上的規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘焙焙和烘干。4.3.4所有螺螺栓均按照規(guī)規(guī)格、型號(hào)分分類儲(chǔ)放，妥妥善保管，避避免因受潮、生生銹、污染而而影響其質(zhì)量量，開箱后的的螺栓不得混混放、串放，做做到按計(jì)劃領(lǐng)領(lǐng)用，施工未未完成的螺栓栓及時(shí)回收。4.4材料的使用用4.4.1材料的的使用嚴(yán)格安安排自動(dòng)圖和和放樣資料進(jìn)進(jìn)行領(lǐng)料和落落料，實(shí)行專專料專用，嚴(yán)嚴(yán)禁私自代用用。4.4.2材料排排版及下料加加工后的重要要材料應(yīng)按質(zhì)質(zhì)量管理的要要求作好編號(hào)號(hào)。4.4.3車間剩剩余材料應(yīng)加加以回收管理理，鋼材、焊焊材、螺栓應(yīng)應(yīng)按不同品種種規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)回收入庫(kù)。4.4.4材料使使用流程詳見見材料使用流流程圖。施工詳圖施工詳圖預(yù)排版編制材料預(yù)算預(yù)排版編制材料預(yù)算訂購(gòu)各種材料訂購(gòu)各種材料倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料、下料領(lǐng)料、下料制作、吊裝制作、吊裝余料管理余料管理原材料使用流程第六章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件加工及及技術(shù)措施1、制作與加工設(shè)備能能力XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2．鋼結(jié)構(gòu)制造工藝藝措施2．1鋼結(jié)構(gòu)加工一般工工藝流程材料檢查圖紙審核材料檢查圖紙審核編譯工藝文件放樣材料矯直表面處理編譯工藝文件放樣材料矯直表面處理號(hào)料號(hào)料坡口加工劃線鉆孔切割下料坡口加工劃線鉆孔切割下料組裝組裝焊接焊接無損探傷無損探傷矯正與加工矯正與加工總裝總裝焊接焊接無損探傷矯正與加工無損探傷矯正與加工預(yù)裝精度檢查預(yù)裝精度檢查無損探傷無損探傷檢驗(yàn)檢驗(yàn)編號(hào)編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)加工一般工工藝流程稱→(號(hào)料、切割割下料)((組立)((懸臂焊接)(校正)(組對(duì)小件焊焊接)(拋丸除銹)(預(yù)拼裝、涂涂裝)(QCC檢驗(yàn))3、主要加工生產(chǎn)設(shè)備備序號(hào)功能名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1切割數(shù)控多頭直條切割割機(jī)G/Z-60000Ⅱ臺(tái)4無錫華聯(lián)2數(shù)控切割機(jī)GSⅡ-8500D臺(tái)2無錫華聯(lián)3數(shù)控多頭氣割機(jī)GS/Z-60000Ⅱ臺(tái)2無錫華聯(lián)4雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸BS1250臺(tái)4法因數(shù)控5小螳螂Ⅱ型H型鋼鋼切割機(jī)H-BEAM臺(tái)1上海華威6自動(dòng)切割機(jī)CG1-100AAB臺(tái)1哈爾濱華崴7數(shù)控馬鞍型管端切切割機(jī)PCM—12000X150000臺(tái)1日本8數(shù)控相貫線切割機(jī)機(jī)GGKW-6000臺(tái)1北京林柯曼9數(shù)控火焰鎖口機(jī)BB12臺(tái)5法因數(shù)控10冷加工13輥鋼板校平機(jī)W43G臺(tái)1泰安聯(lián)達(dá)11大型油壓矯直機(jī)LCM-AIDAA臺(tái)1臺(tái)灣聯(lián)結(jié)12大型彎管機(jī)245Mpa臺(tái)1河南鴻馬13銑加工銑邊機(jī)XBJ-15臺(tái)1無錫陽(yáng)通14端面銑DX1416臺(tái)2無錫華聯(lián)15數(shù)控鏜銑床TH656X633A臺(tái)1中捷機(jī)床16H型、重型鋼數(shù)控鎖鎖口銑床BM38臺(tái)1法因數(shù)控17自動(dòng)焊接加工H型、重型鋼自動(dòng)中中間點(diǎn)焊自動(dòng)動(dòng)組立機(jī)HG-2000ⅢⅢ臺(tái)1無錫華聯(lián)18H型、重型自動(dòng)鋼移移鋼機(jī)YJG-18臺(tái)10無錫華聯(lián)19H型、重型鋼自動(dòng)鏈鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)FZ-20（200噸）臺(tái)10無錫華聯(lián)20H型、重型鋼懸臂式式自動(dòng)埋弧焊焊機(jī)XMH-10000臺(tái)8美國(guó)林肯21美國(guó)林肯埋弧焊系系統(tǒng)DC1000A臺(tái)20美國(guó)林肯22直流碳弧氣刨Imax=630AA臺(tái)20唐山松下23晶閘管CO2/MMAG氣體保護(hù)焊焊機(jī)Imax=5500A臺(tái)60唐山松下24拉弧式螺柱焊機(jī)KOCO30002臺(tái)2德國(guó)KOCO公司25可控硅直流埋弧焊焊機(jī)MZ---10000臺(tái)4成都振中26電加熱數(shù)字溫控箱箱LWK-9B臺(tái)12通達(dá)設(shè)備27吸入式焊劑烘干機(jī)機(jī)YJJ-A-2000臺(tái)12上海華威28H型鋼組焊矯三位一一體焊接生產(chǎn)產(chǎn)線500*15000mm套3哈爾濱華崴29校正制板H型、重型鋼翼緣液液壓矯正機(jī)TJ-60臺(tái)2無錫華聯(lián)3011輥液壓薄板矯正機(jī)機(jī)JZJ-30臺(tái)1濟(jì)南**31閉口型樓承板冷彎彎成型機(jī)DFLCB-544臺(tái)2本廠最新專利產(chǎn)品品32900壓型板成型型機(jī)YXOOKM511-900臺(tái)1我公司33760屋面板成型型機(jī)YXOOKM511-760臺(tái)2無錫威華34840壓型板成型型機(jī)YXOOKM511-840臺(tái)1我公司35龍門移動(dòng)式數(shù)控平平面鉆床PD16臺(tái)1法因數(shù)控36鉆數(shù)控三維鉆SWZ1250臺(tái)1法因數(shù)控37數(shù)控三維鉆SKHMZ3臺(tái)1四海數(shù)控38孔除銹數(shù)控平面鉆床SKZG-A臺(tái)1四海數(shù)控39搖臂鉆床Z3050臺(tái)8沈陽(yáng)中捷40小鉆床Z25K11臺(tái)40江陰41拋丸清理機(jī)XQB12HE（8拋頭）臺(tái)3青島黃河42無氣噴涂機(jī)GPQ6C臺(tái)5重慶長(zhǎng)江43可傾式砂帶機(jī)QS-150臺(tái)1無錫泰原44探傷超聲波清洗機(jī)SSM01臺(tái)1無錫泰原45超聲波無損探傷儀儀HS600臺(tái)3武漢中科46磁粉探傷儀B300臺(tái)6美國(guó)47熒光探傷儀520臺(tái)4英國(guó)48X射線探傷儀XXQ-10055臺(tái)2上海中普49交流脈沖退磁機(jī)HT800-35500D臺(tái)2上海亨通50水準(zhǔn)儀WDZ-40臺(tái)4上海精密51檢測(cè)激光經(jīng)緯儀J2-JDA臺(tái)4蘇州光學(xué)52數(shù)字漆膜測(cè)厚儀0~1250umm臺(tái)4北京時(shí)代53電子全占儀OTS234臺(tái)2上海精密54超聲波測(cè)厚儀TT130臺(tái)6上海精密55數(shù)字式點(diǎn)溫計(jì)HIOKI34441臺(tái)2日本56激光垂準(zhǔn)儀DZJ2臺(tái)3蘇州光學(xué)設(shè)備簡(jiǎn)介設(shè)備名稱：GS/ZZ-60000Ⅱ數(shù)控/多頭直條切切割機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：軌距：60000mm,軌長(zhǎng)：180000mm,雙邊交流伺服驅(qū)動(dòng)動(dòng)：日本三菱菱設(shè)備制造商：無錫華聯(lián)設(shè)備名稱：GZ-60000Ⅱ多頭直條切切割機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：軌距：60000mm,軌長(zhǎng)：180000mm,雙邊交流伺服驅(qū)動(dòng)動(dòng)：日本三菱菱設(shè)備制造商：無錫華聯(lián)設(shè)備名稱：WW43G鋼板13輥效平機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：效平厚度10~30mmm效平板寬5000~25000mm效平精度2mmm/m2設(shè)備制造商：泰泰安聯(lián)達(dá)設(shè)備名稱：HG-20000Ⅲ重型H型鋼自動(dòng)組組立機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：組立H型鋼最大尺寸：：腹板高度200--2000mm翼板寬度1500-800mm翼板厚度6-400mm腹板厚度6-322mm工件最大長(zhǎng)度115000mm設(shè)設(shè)備制造商：：無錫華聯(lián)設(shè)備名稱：TJ-600液壓矯正機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：腹板高度:500---20000mm翼板寬度:3000--8000mm最大翼板矯正厚度度:20---60mm最大腹板矯正厚度度:6--335mm設(shè)備制造商：無錫華聯(lián)設(shè)備名稱：XMH-11000重型H型鋼懸臂埋埋弧焊機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：焊接H型鋼截面尺尺寸腹板高度:1550--20000mmm翼板寬度:1550--8000mm最大腹板厚度:6--550mm最大翼板厚厚度:6---100mmm配美國(guó)林肯DC11000A埋弧焊系統(tǒng)統(tǒng)一套設(shè)備制造商：無錫華聯(lián)設(shè)備名稱：XBJ-115銑邊機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：銑邊板材厚厚度10~550mm設(shè)備制造商：無錫陽(yáng)通設(shè)備名稱：PD16數(shù)控平面鉆鉆設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：最大鉆孔直直徑50最大工件鉆鉆孔深度80mmm最大加工件尺寸10000×16650設(shè)備制造商：濟(jì)南法因數(shù)數(shù)控設(shè)備名稱：SWZ12250數(shù)控三維鉆鉆床設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：7個(gè)數(shù)控軸工件三面同同時(shí)鉆孔最大鉆孔直徑33.5mmm最大加工H型鋼截截面尺寸1250××600mmm設(shè)備制造商：濟(jì)南法因數(shù)數(shù)控設(shè)備名稱：DZX--1200懸臂式電渣渣焊機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：焊接箱型柱柱截面尺寸寬度B3300~12200mmm高度H3300~12200mmm設(shè)備制造商：無錫華聯(lián)精精工科技設(shè)備名稱：MHJJ-40000A門式箱形柱柱埋弧焊機(jī)設(shè)備名稱：DX11416端面銑設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：最大加工工工件端面尺寸寸B*H:1400**1600mmm銑削動(dòng)力頭功率7.5Kw設(shè)備總功率155Kw設(shè)備制造商：無錫華聯(lián)精精工科技設(shè)備名稱：XQBB12HE拋丸清理機(jī)機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：最大清理工工件尺寸B**H:12200×20000mmm最大清理工件長(zhǎng)度度L::150000m設(shè)備總功率194KKw設(shè)備制造商：青島黃河鑄鑄機(jī)設(shè)備名稱：HHXX1200AAH型鋼組焊矯矯三位一體焊焊接生產(chǎn)線設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：焊接H型鋼最大尺寸：：腹板高度200--1200mm翼板寬度1500-600mm翼板厚度6-355mm腹板厚度6-300mm設(shè)備制造商：哈爾濱華崴崴成套焊接設(shè)設(shè)備公司設(shè)備名稱：KRRⅡ500晶閘管CO2/MMAG氣體保護(hù)焊焊機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：最大焊接電電流Imaax=500A設(shè)備制造商：唐山松下設(shè)備名稱：SS630直流碳弧氣氣刨設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：最大焊接電電流IImax=6330A設(shè)備制造商：唐山松下設(shè)備名稱：MZ11000可控硅直流流埋弧焊機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：額定焊接電電流Imaax=11000A設(shè)備制造商：成都振中設(shè)備名稱：ZH11250電渣焊機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：額定焊接電電流Imaax=1250AA設(shè)備制造商：成都振中設(shè)備名稱：YJJJ-A-2000吸入式焊劑劑烘干機(jī)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：烘干量200kgg設(shè)備功率5.4kkw設(shè)備制造商：上海華威設(shè)備名稱：HS6000型超聲波探傷傷儀設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)數(shù)：工作頻率0..5~15MHz分辨率>36ddB聲速范圍00~90000m/s設(shè)備制造商：武漢中科制造階段人員計(jì)劃劃序號(hào)工種人數(shù)合計(jì)備注1放樣工10102氣割工12123組立工16164電焊工60605探傷工10106涂裝工16167裝卸工12128輔工66合計(jì)1421424、制作工藝4.1原材料檢檢驗(yàn)材料要與其質(zhì)量保保證書一同進(jìn)進(jìn)廠。材料員員應(yīng)根據(jù)GB/T119002中有關(guān)規(guī)定定，對(duì)材料進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和相相關(guān)檢查。如如果設(shè)計(jì)或者者業(yè)主對(duì)材料料有特殊的復(fù)復(fù)檢要求，應(yīng)應(yīng)按要求進(jìn)行行復(fù)檢，復(fù)檢檢結(jié)果合格，方方可進(jìn)行施工工。加工所剩剩余料，表明明材質(zhì)、規(guī)格格退庫(kù)。4.1.1鋼材對(duì)于本工程所采用用的結(jié)構(gòu)型鋼鋼和鋼板材料料，需要嚴(yán)格格把關(guān)，以保保證整個(gè)工程程質(zhì)量。按供貨方提供的供供貨清單進(jìn)行行數(shù)量清點(diǎn)，并并計(jì)算供貨重重量。按供貨方提供的型型鋼的尺寸及及公差要求，對(duì)對(duì)各種規(guī)格的的型鋼檢查其其端面尺寸、厚厚度、長(zhǎng)度及及直線度；對(duì)對(duì)各種規(guī)格的的鋼板，檢查查其長(zhǎng)寬尺寸寸、厚度及平平整度，并檢檢查型鋼及鋼鋼板的外表面面質(zhì)量。匯總各項(xiàng)檢查記錄錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)，并并報(bào)指揮部。材料的使用嚴(yán)格按按排版圖和放放樣資料進(jìn)行行領(lǐng)料，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)專料專用，嚴(yán)嚴(yán)禁私自代用用。4.1.2焊材本工程電弧焊采用用SHJ5007焊條，CO2氣體保護(hù)焊焊采用TWE-7711Ф1.2焊絲。埋弧弧自動(dòng)焊采用用焊絲H08MnnA、H08A和HJ431焊劑。實(shí)行嚴(yán)格的材料烘烘烤制度。氣體保護(hù)焊絲置于于干燥、通風(fēng)風(fēng)處進(jìn)行保存存，以防焊絲絲表面生銹。焊接材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)際產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求。全數(shù)進(jìn)進(jìn)行檢查。檢檢查焊接材料料的質(zhì)量合格格證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告等，并并進(jìn)行抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)結(jié)果合格后方方可使用。4.1.3油漆漆（1）本工程成品油漆漆將按設(shè)計(jì)要要求選定。（2）油漆進(jìn)貨和使用用前都進(jìn)行檢檢查，合格后后方可使用。每每隔兩個(gè)月抽抽樣送技術(shù)監(jiān)監(jiān)督局檢查，以以確定供應(yīng)商商的質(zhì)量情況況，并借此對(duì)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行行監(jiān)督。確保保油漆質(zhì)量。（3）保管過程中采取取嚴(yán)格的防火火措施。4.2放樣與號(hào)號(hào)料4.2.1放樣樣(1)放樣、切割割、制作、驗(yàn)驗(yàn)收所用的鋼鋼卷尺，經(jīng)緯緯儀等測(cè)量工工具必須經(jīng)市市、部級(jí)以上上計(jì)量單位檢檢驗(yàn)合格。測(cè)測(cè)量應(yīng)以一把把經(jīng)驗(yàn)合格的的鋼卷尺寸（100m）為基準(zhǔn)，并并附有勘誤尺尺寸，以便與與監(jiān)理及安裝裝單位核對(duì)。所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙紙及制造工藝藝的要求，進(jìn)進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)計(jì)算機(jī)的模擬擬放樣，核定定所有構(gòu)件的的幾何尺寸。如如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需需要更改，必必須取得原設(shè)設(shè)計(jì)單位簽具具的設(shè)計(jì)更改改通知單，不不得擅自修改改，放樣檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，按按工藝要求制制作必要的角角度、槽口、制制作樣板和胎胎架樣板。劃線公差要求：劃線公差表項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)準(zhǔn)線，中心線線和檢驗(yàn)控制制點(diǎn)。作記號(hào)號(hào)時(shí)不得使用用鑿子一類的的工具，少量量的樣沖標(biāo)記記其深度應(yīng)不不大于0.5mm，鋼板上不不應(yīng)留下任何何永久性的劃劃線痕跡。4.2.2號(hào)料號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材材質(zhì)和熟悉工工藝要求，然然后根據(jù)排版版圖、下料加加工單和零件件草圖進(jìn)行號(hào)號(hào)料。號(hào)料的母材必須平平直無損傷及及其他缺陷，否否則應(yīng)先矯正正或剔除。原材料的對(duì)接型鋼的對(duì)接需要焊焊透，并進(jìn)行行探傷。接長(zhǎng)長(zhǎng)段大于≥500mm，且錯(cuò)開附附近的節(jié)點(diǎn)板板及孔群100mm。焊縫視安安裝情況而定定是否磨平。板制鋼梁原則上由由整塊板下料料。若允許對(duì)對(duì)接，則在梁梁的上下翼板板在梁端1/3范圍內(nèi)避免免對(duì)接。上、下下翼板與腹板板三者的對(duì)接接焊縫不設(shè)在在同一截面上上，應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開200mm以上，與加加勁板的孔群群應(yīng)錯(cuò)開100以上，且分分別對(duì)接后才才能組裝成型型。原材料拼拼板焊接后按按要求進(jìn)行探探傷。所有構(gòu)件的原材料料若長(zhǎng)度、寬寬度不夠，先先進(jìn)行對(duì)接，符符合要求后再再制作構(gòu)件。4.2.3坡口加加工4.2.3.1加加工工具的選選用選用半自動(dòng)割刀或或刨邊機(jī)4.2.3.2坡坡口加工的精精度序號(hào)剖口角度示意圖角度值1坡口角度△ɑ△ɑ＝±25°2坡口角度△ɑ△ɑ＝±5°△ɑ＝±25°3坡口鈍邊△ɑ△ɑ＝±1.0°4.2.4切割和和刨削加工4.2.4.1切切割工具的選選用項(xiàng)目工具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)機(jī)剪板機(jī)帶鋸，角鋼沖剪機(jī)機(jī)t＞9mm√√t＜9mm√H型鋼、角鋼、鋼管管√√4.2.4.2切切割前應(yīng)清除除母材表面的的油污、鐵銹銹和潮氣；切切割后氣割表表面應(yīng)光滑無無裂紋，熔渣渣和飛濺物應(yīng)應(yīng)除去，剪切切邊應(yīng)打磨。4.2.4.3氣氣割的公差度度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±2.0mm零件的寬度板制H型鋼的翼、腹板：：寬度±1.0mmm另件板：寬寬度±1.0mmm切割面不垂直度eet≤20mm，e≤11mm；t≥20，e≤t/20且≤2mmm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對(duì)≤2mm打磨且圓滑滑過度。對(duì)≥2mm電焊補(bǔ)后打打磨形成圓滑滑過渡4.2.4.4切切割后應(yīng)去除除切割熔渣，對(duì)對(duì)于組裝后無無法精裝的表表面，如鎖口口內(nèi)表面，應(yīng)應(yīng)在組裝前進(jìn)進(jìn)行處理。H型鋼的對(duì)接接若采用焊接接，在翼腹板板的交匯處應(yīng)應(yīng)開R＝15mm的圓弧，以以使翼板焊透透。4.2.4.5火火焰切割后須須自檢另件尺尺寸，然后標(biāo)標(biāo)上零件所屬屬的工作令號(hào)號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零零件號(hào)，再由由質(zhì)檢員專檢檢各項(xiàng)指標(biāo)，合合格后才能流流入下一道工工序。4.2.4.6以以下部位須進(jìn)進(jìn)行刨銑削，每每一銑削邊需需放5mm加工余量；；a鋼柱支承表面。b當(dāng)柱底板的厚度小小于50㎜時(shí)由壓力力機(jī)壓平。厚厚度大于50㎜時(shí)應(yīng)先檢檢驗(yàn)鋼板表面面的平面度，若若平面度小于于3㎜則單面需需銑平，若平平面度大于3㎜則雙面需需銑平。4.2.4.7刨削加工的的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）1零件寬度、長(zhǎng)度±1.02加工邊直線度L/300且不大大于2.03相鄰兩邊夾角角度度±6o4加工面垂直度≦0.025t且≦≦0.55加工面粗糙度Ra﹤0.0154.2.4.8端部銑平和和半自動(dòng)氣割割的允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差(㎜)允許偏差(㎜)1加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)長(zhǎng)度±2.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)長(zhǎng)度2.00.84加工平面軸線的垂垂直度1.5H/10000≦1/1500且≦≦0.505表面粗糙度0.20.0154.2.4.9放樣切割流流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割鋼管相貫線數(shù)控切割手工下料光電下料送制造車間焊接坡口切割數(shù)控下料鋼板下料下料工場(chǎng)制作樣板編制數(shù)控程序校對(duì)編套料圖畫零件草圖計(jì)算機(jī)放樣型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割鋼管相貫線數(shù)控切割手工下料光電下料送制造車間焊接坡口切割數(shù)控下料鋼板下料下料工場(chǎng)制作樣板編制數(shù)控程序校對(duì)編套料圖畫零件草圖計(jì)算機(jī)放樣放樣、切割程序圖圖4.3矯正和和成型4.3.1鋼材材的機(jī)械矯正正，一般應(yīng)在在常溫下用機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行行，如鋼板的的不平度可采采用七輥矯平平機(jī)；BH梁的焊后角角變形矯正可可采用翼緣矯矯正機(jī)，但矯矯正后的鋼材材，表面上不不應(yīng)有嚴(yán)重的的凹陷，凹痕痕及其他損傷傷。4.3.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁梁、撐。焊接接變形經(jīng)常采采用以下三種種火焰矯正方方法：（1）線狀加熱法；((2)點(diǎn)狀加熱法法；（3）三角形加加熱法。

以下下為火焰矯正正時(shí)的加熱溫溫度（材質(zhì)為為低碳鋼）

低溫矯正

500度～600度

冷卻方式：：水

中溫矯正

600度～700度

冷卻方式：：空氣和水

高溫矯正

700度～800度

冷卻方式：：空氣

注意事項(xiàng)：：火焰矯正時(shí)時(shí)加熱溫度不不宜過高，過過高會(huì)引起金金屬變脆、影影響沖擊韌性性。16Mn在高溫矯正正時(shí)不可用水水冷卻，包括括厚度或淬硬硬傾向較大的的鋼材。

1.1翼緣板的角角變形

矯正H型鋼柱、梁梁、撐角變形形。在翼緣板板上面（對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)焊縫外）縱縱向線狀加熱熱（加熱溫度度控制在650度以下），注注意加熱范圍圍不超過兩焊焊腳所控制的的范圍，所以以不用水冷卻卻。線狀加熱熱時(shí)要注意：：（1）不應(yīng)在同同一位置反復(fù)復(fù)加熱；（2）加熱過程中中不要進(jìn)行澆澆水。這兩點(diǎn)點(diǎn)是火焰矯正正一般原則。

1.2柱、梁、撐撐的上拱與下下?lián)霞皬澢?/p>

一、在翼緣緣板上，對(duì)著著縱長(zhǎng)焊縫，由由中間向兩端端作線狀加熱熱，即可矯正正彎曲變形。為為避免產(chǎn)生彎彎曲和扭曲變變形，兩條加加熱帶要同步步進(jìn)行?？刹刹扇〉蜏爻C正正或中溫矯正正法。

二、翼翼緣板上作線線狀加熱，在在腹板上作三三角形加熱。用用這種方法矯矯正柱、梁、撐撐的彎曲變形形，效果顯著著，橫向線狀狀加熱寬度一一般取20—90mm，板厚小時(shí)時(shí)，加熱寬度度要窄一些，加加熱過程應(yīng)由由寬度中間向向兩邊擴(kuò)展。線線狀加熱最好好由兩人同時(shí)時(shí)操作進(jìn)行，再再分別加熱三三角形三角形形的寬度不應(yīng)應(yīng)超過板厚的的2倍，三角形形的底與對(duì)應(yīng)應(yīng)的翼板上線線狀加熱寬度度相等。加熱熱三角形從頂頂部開始，然然后從中心向向兩側(cè)擴(kuò)展，一一層層加熱直直到三角形的的底為止。加加熱腹板時(shí)溫溫度不能太高高，否則造成成凹陷變形，很很難修復(fù)。

注：以上三三角形加熱方方法同樣適用用于構(gòu)件的旁旁彎矯正。加加熱時(shí)應(yīng)采用用中溫矯正，澆澆水要少。4.4、制孔4.4.1采采用數(shù)控鉆床床鉆模板后套套鉆節(jié)點(diǎn)板螺螺栓孔群（針針對(duì)相同類型型數(shù)量多），一一般螺栓孔（針針對(duì)相同類型型數(shù)量較少）和和地腳螺栓孔孔可采用劃線線孔的方法。采采用劃線鉆孔孔時(shí)，孔中心心和周邊應(yīng)打打出五梅花沖沖印，以利鉆鉆孔和檢驗(yàn)。鉆鉆孔公差如下下：項(xiàng)目允許偏差直徑0－＋1.0㎜圓度1.5㎜垂直度≦0.03t且≦22.0㎜4.5、表面處理理4.5.1磨光光頂緊部的處處理需磨光頂緊的部位位，在數(shù)控端端面銑上銑平平，確保頂緊緊面光潔，無無毛刺，以求求得緊密結(jié)合合。4.5.2涂裝裝前基底面處處理涂裝前，必須保證證構(gòu)件已經(jīng)過過拋丸或噴砂砂處理，構(gòu)件件表面清潔度度達(dá)到Sa2.5級(jí)，構(gòu)件表表面不得有油油污或其他污污染。（具體體見涂裝工藝藝）4.5.3摩擦面面的處理構(gòu)件的連接摩擦面面端頭應(yīng)用銑銑床銑平，摩摩擦面經(jīng)拋丸丸機(jī)處理表面面摩擦度，在在自然情況下下使其產(chǎn)生浮浮銹。摩擦面面加工同時(shí)應(yīng)應(yīng)采用相同的的材料和加工工方法制作試試件，并進(jìn)行行摩擦系數(shù)試試驗(yàn)，以確保保摩擦系數(shù)達(dá)達(dá)到規(guī)定要求求。5H型鋼的制作作5.1焊接H鋼梁梁的制作要領(lǐng)領(lǐng)（1）梁翼、腹板下料料時(shí)長(zhǎng)度方向向加30㎜的焊接收收縮余量。下下料后按要求求定出翼腹板板下料時(shí)長(zhǎng)度度方向中心線線和在翼板上上定出腹板裝裝配線。（2）基準(zhǔn)的選擇高度方向：梁的上上表面長(zhǎng)度方向：中心線線寬度方向：中心線線（3）主體的加工翼板與腹板焊接處處焊縫75㎜范圍內(nèi)砂砂輪打磨去氧氧化皮，去除除油污和水。根據(jù)上面定的基準(zhǔn)準(zhǔn)線，在經(jīng)檢檢驗(yàn)合格的胎胎架上或BH拼裝機(jī)上進(jìn)進(jìn)行翼板BH拼裝。拼裝裝時(shí)應(yīng)注意不不得在焊縫區(qū)區(qū)域外引弧。將拼裝件往自動(dòng)焊焊進(jìn)行四條縱縱縫焊接。縱縱縫焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用先焊下下翼的兩條縱縱縫，并采用用船型焊。如如右圖：縱縫焊接時(shí)可采用用分段退焊的的方法，以減減少焊接變形形。焊接矯正時(shí)，密切切注意翼板矯矯正狀態(tài)，杜杜絕矯正過位位。（4）加勁板等的組裝裝以翼板長(zhǎng)度中心為為基準(zhǔn)，觀察察梁的上拱基基準(zhǔn)為上表面面，每塊勁板板加放0.3㎜焊接收縮縮余量后組裝裝。高度較大大的梁，應(yīng)加加裝合適的臨臨時(shí)工藝筋板板作為支撐，以以防止變形及及保證吊運(yùn)的的安全，可焊焊接臨時(shí)角向向及水平支撐撐。涂梁坡涂焊口H型構(gòu)件的制作流程程編譯工藝文件檢驗(yàn)數(shù)控鉆孔檢驗(yàn)切割、下料翼腹板下料圈圓涂裝連接板、勁板焊接、檢驗(yàn)拼裝檢驗(yàn)主體矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠編譯工藝文件檢驗(yàn)數(shù)控鉆孔檢驗(yàn)切割、下料翼腹板下料圈圓涂裝連接板、勁板焊接、檢驗(yàn)拼裝檢驗(yàn)主體矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆孔、開坡口構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆孔、開坡口焊接矯正焊接矯正總裝總裝除銹、涂裝除銹、涂裝包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)6.1組裝前先檢檢查組裝用零零件的編號(hào)、材材質(zhì)、尺寸、數(shù)數(shù)量和加工精精度等是否符符合圖紙和工工藝要求，確確認(rèn)后才能進(jìn)進(jìn)行裝配。6.2組裝用的平平臺(tái)和胎架應(yīng)應(yīng)符合構(gòu)件裝裝配的精度要要求，并具有有足夠的強(qiáng)度度和剛度，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收后才能能使用。6.3構(gòu)件組裝要要按照工藝流流程進(jìn)行，筋筋板的裝配處處應(yīng)將松散的的氧化皮清理理干凈。6.4對(duì)于在組裝裝后無法進(jìn)行行涂裝的隱蔽蔽面，應(yīng)事先先清理表面并并刷上油漆。6.5構(gòu)件組裝完完畢后應(yīng)進(jìn)行行自檢和互檢檢，準(zhǔn)確無誤誤后再提交專專檢人員驗(yàn)收收，若在檢驗(yàn)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題題，應(yīng)及時(shí)向向上反映，待待處理方法確確定后進(jìn)行修修理的矯正。7．除銹及涂裝工藝藝本工藝按鋼結(jié)構(gòu)加加工工程招標(biāo)標(biāo)文件的要求求進(jìn)行編制，滿滿足本工程招招標(biāo)圖所提出出的鋼結(jié)構(gòu)除除銹、防腐與與防火要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)制作作在工廠車間間內(nèi)進(jìn)行，所所有鋼結(jié)構(gòu)件件涂裝均在工工廠內(nèi)的涂裝裝在公司專用用涂裝車間內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。所用涂料按涂裝配配套設(shè)計(jì)要求求采購(gòu)，涂料料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有有規(guī)定的國(guó)家家法定檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)的涂料檢檢驗(yàn)證書，只只有合格的涂涂裝材料才能能用于本工程程的涂裝施工工。7.1除銹質(zhì)量要要求鋼結(jié)構(gòu)外表面清潔潔度要求其除除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)達(dá)到GB89223－88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)補(bǔ)漆，應(yīng)有風(fēng)風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工工具除銹達(dá)到到ST3級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙要要求，其微觀觀不平度十點(diǎn)點(diǎn)高度RZ要求在40∽80㎜（GB10331－83標(biāo)準(zhǔn)）（用JJI－1便攜式粗糙糙度測(cè)量?jī)x）。構(gòu)件邊緣必須為圓圓角，確保邊邊緣的油漆粘粘合度。當(dāng)噴丸作業(yè)全部完完成，并經(jīng)過過檢驗(yàn)合格后后，開動(dòng)真空空吸砂機(jī)，進(jìn)進(jìn)行表面清理理工作，即吸吸丸、吸塵、全全面清除鋼材材表面的灰塵塵和雜質(zhì)。7.2涂裝除銹后的構(gòu)件應(yīng)立立即進(jìn)行表面面清理，并噴噴涂防銹底漆漆，油漆的要要求應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，油漆漆的工藝應(yīng)按按作業(yè)指導(dǎo)書書和相應(yīng)品種種的油漆和使使用說明書進(jìn)進(jìn)行作業(yè)，油油漆時(shí)的環(huán)境境溫度和濕度度由溫濕度計(jì)計(jì)控制以確保保符合相應(yīng)品品種油漆工藝藝的要求，噴噴涂的厚度由由測(cè)厚儀檢驗(yàn)驗(yàn)控制，每道道油漆的厚度度應(yīng)按使用說說明書控制。油油漆后，應(yīng)由由專人按圖紙紙要求做上標(biāo)標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的的主要標(biāo)識(shí)有有拼裝號(hào)碼，高高度其準(zhǔn)點(diǎn)，拼拼裝基準(zhǔn)線中中心線，吊點(diǎn)點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)標(biāo)識(shí)。主要采采用設(shè)備：高高壓無氣噴漆漆機(jī)。7.2.1空氣條條件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的條條件進(jìn)行涂裝裝，特殊情況況應(yīng)在監(jiān)造方方與油漆商討討論后由監(jiān)造造方?jīng)Q定。7.2.1.1空空氣條件（1）涂裝條件如空氣氣條件、溫度度、鋼結(jié)構(gòu)表表面濕度、相相對(duì)濕度和露露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和（油漆漆）供應(yīng)商給給予的指南。（2）鋼結(jié)構(gòu)表面的溫溫度應(yīng)不低于于5oC且不超過35oC，在干燥期期間內(nèi)應(yīng)維持持一定溫度。（3）在噴漆和干燥期期間，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面的溫度度應(yīng)大于露點(diǎn)點(diǎn)3oC以上。（4）涂裝工作應(yīng)在相相對(duì)濕度少于于80％的條件下下進(jìn)行。（5）最好的工作條件件是溫度在24oC∽30oC，相對(duì)濕度50oC∽60oC。（6）室內(nèi)涂裝時(shí)，為為了保證構(gòu)件件溫度與濕度度，應(yīng)有機(jī)械械裝置使空氣氣循環(huán)。7.2.1.2其其他條件（1）不能在強(qiáng)風(fēng)條件件下涂裝（15m/秒），涂涂層表面應(yīng)妥妥善保護(hù)，以以免受強(qiáng)風(fēng)的的影響，直至至完全干燥為為止。（2）涂裝工作不能在在有霧、下雨雨的環(huán)境進(jìn)行行，霧或下雨雨的天氣對(duì)涂涂裝有不利的的影響。（3）冬季室內(nèi)涂裝條條件冬季室內(nèi)內(nèi)涂裝時(shí)，被被涂表面應(yīng)加加熱到20oC∽25oC，或者加熱熱室佩空氣并并用燈光加熱熱干燥。（4）禁止涂裝工作的的條件涂裝和燈光加熱干干燥中溫度和和濕度的限制制。.不能在空氣和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面溫度度小于5oC以下涂裝;.不能在相對(duì)濕度大大于80%的情況下涂涂裝:.空氣和鋼結(jié)構(gòu)表面面的溫度大于于露點(diǎn)3oC被涂裝物件條件限限制（見下表表），如果被被涂物件處于于禁止涂裝狀狀態(tài)，涂裝馬馬上停止，在在采取了相應(yīng)應(yīng)措施后才能能繼續(xù)。被涂裝物件限制涂涂裝狀態(tài)序號(hào)禁止?fàn)顟B(tài)相應(yīng)措施理由1被涂表面被冷凝水水污染而且有延續(xù)的可能能用風(fēng)吹去水會(huì)便油漆不粘或膨膨脹2被涂表面有油、砂砂、塵雜物用水或酒精清洗并并干燥會(huì)使油漆不粘或膨膨脹3在室外涂裝時(shí)有大大雨、大雪或或強(qiáng)風(fēng)的情況況或?qū)ν繉佑杏袊?yán)重影響的的情況下停止在這種壞天氣氣下工作，將將工件移入室室內(nèi)控制溫度度和濕度會(huì)便油漆脆硬，涂涂層表面惡化化4在經(jīng)常有外來物質(zhì)質(zhì)粘附工件的情況停止涂裝工作，履履蓋工作面會(huì)使油漆不粘和膨膨脹5在沒有做常規(guī)的清清潔工作的情況下重新做清潔會(huì)使油漆不粘和膨膨脹6油漆有效期已過扔掉過期的油漆對(duì)涂層的作用產(chǎn)生生很壞影響7溫度和相對(duì)濕度超超過了規(guī)定條條件調(diào)節(jié)空氣條件，使使之適合涂裝裝使涂層脆硬、脫落落8沒按照規(guī)范稀釋、混混合、攪拌油油漆扔掉這些油漆導(dǎo)致涂層作用的不不利影響7.2.2工工廠內(nèi)涂裝7.2.2.1采用電動(dòng)無無氣噴涂或高高壓無氣噴涂涂進(jìn)行各道油油漆涂裝，多多道漆的噴涂涂要按油漆商商規(guī)定時(shí)隔進(jìn)進(jìn)行。7.2.2.2涂裝工藝（1）涂裝前就仔細(xì)確確認(rèn)涂料的品品種，質(zhì)量及及施工位置，本本構(gòu)件采用雙雙組份涂料要要明確比例，用用多少配多少少，涂料在涂涂裝前充分?jǐn)嚁嚢琛＃?）工藝參數(shù)a、用45:1或63::1高壓無氣噴噴漆泵。b、噴嘴選擇0.117∽0.30㎜或.14∽0.25㎜或0.20∽0.30㎜(視涂料粘度度面定)。c、噴槍距離3000－500㎜d、運(yùn)行速度4m//s7.2.3環(huán)境境保護(hù)措施由于工作除銹及噴噴底漆第一道道均在室內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，故能非非常有效地控控制施工過程程中對(duì)環(huán)境所所造成的污染染，具體措施施如下：7.2.3.1粉塵：除銹銹的磨材料鋼鋼砂，其破碎碎率比較小，磨磨料在回收過過程中的粉塵塵，經(jīng)振動(dòng)分分離后，通過過除塵風(fēng)機(jī)及及濾蕊式除塵塵后直接高空空排放，其除除塵效率在95％以上，排排放口濃度低低于30毫克／立方方米。房間內(nèi)內(nèi)的灰塵經(jīng)除除風(fēng)機(jī)、濾蕊蕊式除塵器處處理后，直接接高空排放，其其除塵效率在在97％以上，排排放的濃度低低于20毫克／平方方米。7.2.3.2漆霧及有機(jī)機(jī)廢氣：在噴噴漆過程中產(chǎn)產(chǎn)生的漆霧，經(jīng)8個(gè)漆霧過濾器過濾。其過濾效率為99％，經(jīng)過濾后的有機(jī)廢氣，經(jīng)管道進(jìn)入有機(jī)廢氣治理裝置，有機(jī)廢氣治理采用吸附一濃縮一催化燃燒的方法，保證排放口濃度小于100毫克／平方米。7.2.4具體體涂裝方案構(gòu)件涂底漆出廠，面面漆涂裝時(shí)間間由施工安裝裝單位協(xié)商決決定。7.2.5工廠廠不油漆部位位：7.2.5.1工地焊接處處，在焊接線線兩側(cè)各100－200㎜范圍7.2.5.2摩擦型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接摩摩擦面。7.2.5.3預(yù)定實(shí)施工工地超聲波檢檢查部分。7.2.5.4構(gòu)件與混凝凝土接觸面。7.2.5.5型鋼混凝土土中的鋼構(gòu)件件;7.2.5.6地腳螺栓和和底板;7.2.5.7工工地焊接部位位及兩側(cè)100，且要滿足足超聲波探傷傷要求的范圍圍，但工地焊焊接部位及兩兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不不影響焊接的的防銹處理，在在除銹后刷涂涂防護(hù)保護(hù)漆漆，如環(huán)氧富富鋅底漆，漆漆膜厚度15μm。7.2.6補(bǔ)漆漆作業(yè):7.2.6.1鋼材油漆表表面如因滾壓壓，切割，電電焊或安裝磨磨損，導(dǎo)致?lián)p損壞或生銹時(shí)時(shí)，必須用噴噴砂或電動(dòng)工工具清理后再再進(jìn)行補(bǔ)漆。7.2.6.2油漆涂裝后后，漆膜如發(fā)發(fā)現(xiàn)有龜裂，起起皺，刷紋，垂垂流粉化，失失光或散霧等等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將將漆膜刮除或或砂紙研磨后后，重新補(bǔ)漆漆。7.2.6.3油漆涂裝后后，如發(fā)現(xiàn)有有起泡，凹陷陷洞孔，剝離離生銹或針孔孔銹等現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)將漆膜膜刮除并經(jīng)表表面處理后，再再按規(guī)定涂裝裝時(shí)間隔層次次予以補(bǔ)漆。7.2.6.4高強(qiáng)度螺栓栓未涂漆部分分；工地焊接接區(qū)；經(jīng)碰撞撞脫落的工廠廠油漆部分，均均涂防銹底漆漆一道。7.2.7報(bào)驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目和要求求為了確保涂裝質(zhì)量量，首先按照照本工程的涂涂裝工藝和涂涂料配方，要要求做試板規(guī)規(guī)格300×6600㎜一塊做附附著試驗(yàn)。7.2.7.1報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目分分除銹報(bào)驗(yàn)和和涂層報(bào)驗(yàn)。除銹標(biāo)準(zhǔn)按GB88923-888或ISO555900-667涂裝前鋼材材表面處理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除銹質(zhì)量報(bào)驗(yàn)應(yīng)在在工作表面噴噴砂除銹并除除去所有雜質(zhì)質(zhì)及灰塵后進(jìn)進(jìn)行，可按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)照照評(píng)定定級(jí)。7.2.7.2涂層分噴底底漆層涂層報(bào)驗(yàn)分為膜厚厚、外觀和附附著力三項(xiàng)。（1）膜厚報(bào)驗(yàn)，同類類型的漆種，不不分次報(bào)驗(yàn)，膜膜厚按疊加厚厚度計(jì)算。涂層厚度應(yīng)分布合合理，其檢驗(yàn)驗(yàn)方法及評(píng)定定按有關(guān)規(guī)范范要求進(jìn)行。（2）漆膜測(cè)厚使用電電子測(cè)厚儀或或磁力型杠桿桿測(cè)度儀。（3）涂層外觀檢驗(yàn)涂料涂層不允許有有剝落、咬底底、漏涂、分分層缺陷。涂涂層均勻、平平整、豐滿、有有光澤、無松松散粒子。8、焊接檢驗(yàn)及管理理8.1焊接施工中中質(zhì)量管理8.1.1焊接質(zhì)質(zhì)量保證程序序圖質(zhì)量檢查組鋼板的水平偏差記錄質(zhì)量檢查組鋼板的水平偏差記錄焊接工長(zhǎng)焊接工長(zhǎng)調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干焊條組焊條烘干質(zhì)檢焊條烘烤時(shí)間、溫度質(zhì)檢焊前焊口檢查質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱信息反饋質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查電焊小組施焊開始、工藝控制專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查質(zhì)檢專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查質(zhì)檢外觀檢查電焊小組焊后外觀自檢焊接質(zhì)量保證程序序圖行8.1.2焊工工應(yīng)隨時(shí)注意意焊接電流、電電壓及焊接速速度，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)任何問題，應(yīng)應(yīng)立刻上報(bào)，并并進(jìn)整改，以以確保質(zhì)量。8.1.3每一一焊道焊完后后，應(yīng)將焊渣渣及飛濺、焊焊瘤清除干凈凈。如自檢后后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)應(yīng)用碳弧氣刨刨清除干凈，并并返修好后再再開始下一焊焊道焊接。8.1.4中斷斷后焊縫重新新焊接，應(yīng)按按規(guī)定工藝方方法重新開始始，并且直至至焊完，不得得中止。8.1.5焊接接過程中應(yīng)控控制層間溫度度，對(duì)于Q345鋼材，其層層間溫度應(yīng)控控制在150oC以下。8.1.6焊接接完成后，焊焊工應(yīng)記錄完完成日期，并并提交焊接工工長(zhǎng)以作記錄錄。8.2焊接檢查8.2.1所有有焊縫需由焊焊接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視視外觀檢查，并并記錄成表。8.2.2焊縫縫表面嚴(yán)禁有有裂紋、夾渣渣、焊瘤、焊焊穿、弧坑、氣氣孔等缺陷。8.2.3對(duì)焊焊道尺寸，焊焊腳尺寸，焊焊喉進(jìn)行檢查查。序號(hào)檢查內(nèi)容容許公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高（C）B<20;一級(jí)0.5≦c≦2..0㎜二級(jí)0.5≦c≦2..5㎜三級(jí)0.5≦c≦3..0㎜b≧20;一級(jí)0.5≦c≦3..0㎜二級(jí)0.5≦c≦3..5㎜三級(jí)0≦c≦3.5㎜2貼角焊縫焊腳尺寸寸(hf+Δh)和焊縫余高高（C）hf≦60≦Δh≦1.5㎜0≦c≦1.5㎜hf﹥60≦Δh≦3.0㎜0≦c≦3.0㎜3T接坡口焊逢加強(qiáng)高高(△S)△S＝t/4，但≯100mm4焊縫咬邊（e）一級(jí)焊縫：不允許許二級(jí)焊縫：≯0..5mm深度的咬邊邊，累積總長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過過焊縫長(zhǎng)度的的10％三級(jí)焊縫：≯0..5mm深度的咬邊邊，累積總長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過過焊縫長(zhǎng)度的的20％5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫：：不允許三級(jí)焊縫：直徑≤≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超超過5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊一級(jí)和二級(jí)焊縫：：d＜0.1t但≯2.0mmm三級(jí)焊縫：d＜00.15t但≯3.0mmm8焊縫過溢（θ）所有焊縫：θ>990°9表面焊接飛濺所有焊縫：不允許許10電弧探傷，焊瘤表表面夾渣所有焊縫：不允許許8.3無損檢測(cè)加工廠對(duì)材料的檢檢查和試驗(yàn)，對(duì)對(duì)工廠的構(gòu)件件作100％的目視檢檢查，按規(guī)范范要去進(jìn)行超超聲波測(cè)試，測(cè)測(cè)試內(nèi)容不能能少于下列幾幾項(xiàng)。無損檢檢測(cè)按JGJ81《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》、GB113345《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級(jí)級(jí)》評(píng)定。通通過測(cè)試來發(fā)發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域域的分層、夾夾雜物或其他他不連續(xù)的地地方。8.3.1在厚度度大于40mm柱翼緣與梁梁連續(xù)翼緣剛剛性連接區(qū)域域內(nèi)，100％檢查包括括每個(gè)梁翼緣緣和連續(xù)板上上、下至少150mm范圍。8.3.2凡有構(gòu)構(gòu)件厚度大于于40mm的焊接構(gòu)件件的連接區(qū)。100％檢查包括括每個(gè)焊縫周周圍至少150mm范圍。8.3.3工廠焊焊縫的超聲波波試驗(yàn)：按GB113345-899的要求進(jìn)行行，試驗(yàn)內(nèi)容容不能少于以以下：100％全熔透焊焊縫。8.3.4栓釘焊焊焊接試驗(yàn)：：對(duì)隨意栓釘釘進(jìn)行目視檢檢查，隨意選選取20％的栓釘進(jìn)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)驗(yàn)，而且每個(gè)個(gè)制造的桿件件上至少對(duì)兩兩個(gè)栓釘進(jìn)行行試驗(yàn)。8.3.5對(duì)于半半熔透坡口焊焊縫、全熔透透坡口焊縫進(jìn)進(jìn)行100％超聲波探探傷，外伸架架柱翼緣板及及所有柱底板板均采用超聲聲波探傷測(cè)試試進(jìn)行片裂檢檢查。8.3.6焊縫超超聲波探傷應(yīng)應(yīng)在焊縫外觀觀檢查合格后后進(jìn)行，并必必須在焊縫冷冷卻24小時(shí)后進(jìn)行行，避免出現(xiàn)現(xiàn)延遲裂紋。8.2.7探傷人人員必須具有有二級(jí)探傷合合格證。8.4焊縫修補(bǔ)8.4.1焊接中中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫有缺陷陷，立即中止止焊接，進(jìn)行行碳弧刨清除除缺陷，待缺缺陷完全清除除后再繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行焊接。如如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)應(yīng)報(bào)告焊接工工程師，待查查明原因后再再進(jìn)行處理。8.4.2無損探探傷后的修補(bǔ)補(bǔ)無損探傷確定缺陷陷位置后，應(yīng)應(yīng)按確定位置置用碳弧刨進(jìn)進(jìn)行清除，并并在缺陷兩端端各加50mm清除范圍，在在深度上也應(yīng)應(yīng)保證缺陷清清理干凈，然然后再按焊接接工藝進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊。同一部位返修不得得超過兩次，如如在焊接過程程中出現(xiàn)裂紋紋，焊工不得得擅自處理，必必須及時(shí)報(bào)告告焊接工長(zhǎng)。8．5鋼材可焊性試驗(yàn)計(jì)計(jì)劃、焊接工工藝規(guī)程及工工藝評(píng)定鋼材的工藝流程焊焊接性試驗(yàn)方方法主要內(nèi)容容有間接估算算法和焊接裂裂紋敏感性試試驗(yàn)方法，而而估算法中主主要是鋼的碳碳含量的計(jì)算算和低合金鋼鋼焊接裂紋敏敏感性估算中中預(yù)熱溫度的的計(jì)算。16Mn鋼的碳當(dāng)當(dāng)量一般按下下列公式計(jì)算算：16Mn鋼的碳當(dāng)當(dāng)量Ceq為0.39。當(dāng)Ceq≤0.4％時(shí)焊接時(shí)時(shí)基本無淬硬硬傾向，焊接接性良好，不不須采取預(yù)熱熱和嚴(yán)格控制制焊接線能量量等措施。預(yù)熱溫度的計(jì)算參參見前面所述述。低合金鋼焊接的主主要問題是容容易產(chǎn)生裂紋紋，其次是熱熱影響區(qū)性能能發(fā)生變化?，F(xiàn)現(xiàn)采用Q345材料，將對(duì)CO2氣保焊、埋埋弧焊、電渣渣焊進(jìn)行工藝藝試驗(yàn)，工藝藝評(píng)定，并針針對(duì)本工程編編制焊接工藝藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定：焊焊接工藝評(píng)定定的一般程序序：焊接工藝評(píng)定任務(wù)焊接工藝評(píng)定任務(wù)超聲波探傷焊接試板焊接工藝參數(shù)實(shí)測(cè)記錄焊接工藝評(píng)定報(bào)告力學(xué)性能等測(cè)試合格焊接工藝規(guī)程正式焊接之前，對(duì)對(duì)首次采用的的焊接方法，焊焊接材料、焊焊接工藝規(guī)范范按照《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范JGJ811-20022》的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評(píng)定，評(píng)定定過程由業(yè)主主委派的監(jiān)理理工程師進(jìn)行行見證，評(píng)定定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)計(jì)部門和工程程部門認(rèn)可合合格后，制定定生產(chǎn)焊接用用的正式焊接接工藝。第七章構(gòu)件運(yùn)輸輸、現(xiàn)場(chǎng)、存存放與保管1構(gòu)件運(yùn)輸情況我公司擬計(jì)劃將在在鞍山加工廠廠內(nèi)完成主要要構(gòu)件的制作作，所有構(gòu)件件將計(jì)劃采用用汽車公路運(yùn)運(yùn)輸。構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸順序按照照施工現(xiàn)場(chǎng)安安裝隊(duì)伍提供供的鋼構(gòu)件安安裝計(jì)劃發(fā)運(yùn)運(yùn)。構(gòu)件運(yùn)輸輸極為方便。對(duì)對(duì)預(yù)先完成構(gòu)構(gòu)件臨時(shí)堆放放，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)需要進(jìn)行調(diào)調(diào)撥發(fā)運(yùn)，減減少施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)堆場(chǎng)。2構(gòu)件的包裝2.1常規(guī)要求（1）包裝的產(chǎn)品須經(jīng)經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合合格，隨車文文件齊全，漆漆膜完全干燥燥。（2）產(chǎn)品包裝應(yīng)具有有足夠強(qiáng)度，保保證產(chǎn)品能夠夠經(jīng)受多次裝裝卸、運(yùn)輸無無損傷、變形形、降低精度度、銹蝕、殘殘失，能安全全可靠地運(yùn)抵抵目的地。（3）構(gòu)件裝運(yùn)使用卡卡車，平板車車等運(yùn)輸工具具。對(duì)于設(shè)計(jì)計(jì)中異形或超超長(zhǎng)構(gòu)件，在在工廠制作時(shí)時(shí)進(jìn)行分段（分分段前可與設(shè)設(shè)計(jì)部門溝通通，確定分段段的合理位置置），經(jīng)預(yù)拼拼裝合格后準(zhǔn)準(zhǔn)備運(yùn)輸，裝裝車時(shí)構(gòu)件與與構(gòu)件，構(gòu)件件與車輛之間間應(yīng)妥善捆扎扎，以防車輛輛顛簸而發(fā)生生構(gòu)件散落。（4）裝車和運(yùn)輸過程程