河北住宅小區(qū)施工組織設計框剪結構

總目錄一、工程概況第1-2頁（共2頁）二、工程施工特點第2頁（共1頁）三、施工條件第2頁（共1頁）四、項目組成人員第2頁（共1頁）五、項目組織管理手段第3-5頁（共3頁）六、施工平面布置第5頁（共1頁）七、施工用電第6頁（共1頁）八、施工流水階段的劃分和施工工序第1第7頁（共1頁）九、施工方案的確定1頁共76第7頁（共1頁）十、施工質量設計1頁共76頁第7頁（共1頁）十一、勞動力的組織與安排1頁共76頁第7-8頁（共3頁）十二、水平、垂直運輸機械及主要機具用量76頁第8-9頁（共2頁）十三、準備工作第9-10頁（共2頁）十四、基礎工程第1頁共76頁第10頁（共1頁）十五、地下結構施工第10-15頁（共6頁）十六、主體結構工程概況第15-24頁（共10頁）十七、工藝總則第1頁共76頁第24-25頁（共2頁）十八、室內裝飾工程第25-28頁（共4頁）十九、安裝工程第28-55頁（共28頁）二十、工期保證措施第56-57頁（共2頁）二十一、地下管線及其他設施的加固措施第57頁（共1頁）二十二、成品保護第2頁共76頁第57-58頁（共2頁）二十三、安全教育第59-61頁（共3頁）二十四、第2安全防護第61-63頁（共3頁）二十五、文明施工管理76頁第63-65頁（共3頁）二十六、工程保修措施第65頁（共1頁）二十七、雨季施工措施第65頁（共1頁）二十八、冬季施工措施第65-72頁（共8頁）二十九、76頁施工平面圖第73頁（共1頁）三十、總進度計劃第74-75頁（共2頁）一、工程概況1、基本概況該工程工程名稱為**家園小區(qū)8#樓，本工程位于廊坊市**道南側，***西側，該工程基底面積為564.69m2，地下建筑面積為564.69m2，地上建筑面積為10591.72m2，總建筑面積為11155.41m2，該工程建筑層數為地上18層，地下1層，建筑高度為53.70m。層高：地下室為2.9米，首層及標準層為2.85米，頂層為2.75米。建筑結構形勢為剪力墻，建筑類別為二類，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級。屋面防水等級為二級。2、工期開工日期為2010年4月7日，竣工日期為2011日6月3日，總工期為421天。3、結構工程該工程基礎采用梁板式筏型基礎，墻體框架剪力墻。4、裝飾工程裝修設計深度為粗裝修，室內外各部做法嚴格按照工程做法表。5、門窗工程門窗的規(guī)格、型號、材質嚴格按照規(guī)定。6、屋面工程1、屋面為有組織排水，排水流向、雨水管位置及做法；泛水排水流向及做法等嚴格按照國家標準《屋面工程技術規(guī)范》。2、屋面防水等級為二級，防水層合理使用年限為15年，設防做法為3厚SBS高聚物改性瀝青卷材兩層；屋面為有組織排水，采用Φ100UPVC塑料落水管，空調板處有雨水管將冷凝水接入雨水管，無雨水管采用為Φ32UPVC空調冷凝水管；屋面泛水，排水口，進出風口等突出物或嵌入物均要求按詳圖施工，并應符合《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2002要求。7、安裝工程本工程安裝部分有照明、動力、消防報警系統等，沒有特殊工藝和要求。在施工過程中，安裝與土建要互相配合，做好預埋、預留工作。二、工程施工特點本工程安裝量大，施工復雜，預計高峰期施工總人數多達100人左右，給現場施工和管理帶來一定的難度。施工工期長，氣候對施工有較大的影響。根據氣象特征確定每年的6月下旬至8月下旬為雨季施工期，11月中旬到3月中旬為冬季施工期，根據季節(jié)的變化，采取相應的措施，做好冬雨季施工。室內地坪±0.00相當于絕對高程15.1m。三、施工條件本工程施工現場已具備三通一平，施工用水、施工用電按甲方指定地點引入。施工機械進廠方便，施工機械、運輸工具和勞動力由我公司根據工程進度自行調配平衡。四、項目組成人員管理人員一覽表項目經理工長技術員質檢員資料員安全員材料員庫管員五、項目組織管理手段1、技術質量責任制由項目經理和項目技術負責人對工程質量全面負責，班組要保證分部分項工程質量個人要保證操作面和工序質量，施工每一邊工序，都要認真把關，以嚴格的工作紀律和處罰措施來保證施工質量。2、原材料、構配件的試驗和檢測制度凡進入工地的原材料和構配件，必須先檢查合格證，再按有關要求取樣復驗，合格者方可使用。嚴禁不合格的原材料的構配件進場。3、質量崗位制度嚴格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢，互檢和專職檢查。班組在分項工程施工完畢后，必須進行自檢和互檢，并評定分項工程質量等級。沒有自檢，互檢或自檢互檢不合格者，專職質量檢查員不予核驗質量等級，不準進行下道工序施工。4、質量預控制認真進行圖紙會審，提前發(fā)現和糾正圖紙中的問題。每個分部分項工程開始前，逐級進行技術交底。對工程的關鍵部位、關鍵環(huán)節(jié)從技術方面就制定出質量保證控制要點(見附《質量控制要點一覽表》)。5、質量跟蹤檢查制施工現場設專業(yè)質量檢查員，發(fā)現問題，及時指導操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達到以預防為主的目的。6、樣板引路制度在重要分部工程，特別是裝飾工程，大面積施工前要做出樣板，經甲乙丙三方確認后，才可大面積施工，并組織施工人員觀摩，讓施工人員明確質量標準，做到心中有數。7、質量評定程序質量評定程序是為了解決多工種多家單位同一場地多工序施工質量責任問題的有效管理控制手段，鑒于本工程的實際情況，本評定程序將會在管理中起到獨到的作用。7.1、工序交接決定程序無論是同一單位還是多家單位之間，每道工序完成后由分包單位、總包單位共同檢查，上道工序不合格，不得進行下道工序。只有每道工序完工后組織交接評定，才能保證整體完工后符合質量標準。7.2、專業(yè)交接評定程序牽涉到前后專業(yè)銜接的工程部位，只有各專業(yè)主管人經過核驗，認定每一專業(yè)的工作全部按質完成，進行會簽后才能進行下一個專業(yè)的施工。7.3、工作面交接評定程序由于工程由多家單位施工，幾個單位在同一工作面上施工不易管理而產生質量破壞，責任卻難以分清。為解決這一問題，特建立中間交接驗收程序。7.4、某一分包單位完成某區(qū)域的工作，由總包方主持進行上下兩道工序的交接，會簽認可后，下道工序分包單位開始施工并負責保護好上道工序的成品。8、工程資料管理制度為了充分滿足工程質量，總包方將按照工程資料管理制度中規(guī)定的內容和格式在質量管理過程中留下詳盡的包含材料證明和檢驗報告、工程驗收等證件，質量管理過程中的行文，以及照片和實物資料供業(yè)主及其他各方調用。此方面的工作將由質量工程師總協調。六、施工平面布置1、場內道路進場道路由甲方修筑，場內道路為100厚，3米寬C25砼路，能夠滿足施工要求。2、腳手架本工程采用挑架施工技術。3、砼運輸及澆筑本工程采用商砼，現場由塔吊輸送。砼澆筑由專職砼工進行。4、生活用水施工現場施工人員按150人計算。5、消防用水用水量參考有關定額為：用水量為Q=18.63L/S1.5.現場布置D=（4Q/3.14×v×1000）1/2D=（4×18.63/3.14×1.5×1000）1/2D=128經計算管徑為D=128mm，取管徑D=125mm的鑄鐵管，由市政供水管網引入施工現場，沿建筑物的四周安裝DN50水平干管和立管，每層甩三通，備施工時使用。另在現場適當位置。七、施工用電1、用電量，臨時用電電源按三相五線制的要求接到各用電地點，保證工程的使用。施工用電根據本工程的結構特征及施工進度，用電高峰期在主體結構施工階段，一直到結構封頂，其主要用電分項為（見機械一覽表）塔吊、電焊機、攪拌機、鋼筋機械、木工機械、振動器等，由于全部用電設備不同時使用，需用系數取K1=0.62、選擇變壓器：現場己有一臺50OKVA箱式變壓器。3、導線選擇：選用BLX型導線截面為：3×150mm2＋2×120mm2根據現場主要施工機械用量測算，總用電量約為500_kw，設二條回路。9、消防布置PAGE8頁共76頁在現場的料具庫房、木工棚的適當位置，設置消防用品房。備齊消防工具、消防器材、消防用砂，防止現場失火。施工管理人員要加強消防工作的管理。10、現場排水PAGE8頁共76頁成立地下200mm管道有組織性的排水。11、測量第8頁共76頁現場設置固定的測量放線標樁及水準點。開工時，根據設計提供的總平面布置圖，測出建筑物軸線，引出軸線控制樁至安全部位，建好半永久性測量控制點，以利于基礎及主體結構施工階段的軸線檢測。測量儀器采用水準議一臺。12、圍墻第8頁共76頁現場施工范圍內與外界采用彩鋼板圍擋封閉，保證施工現場的整體安全及人員的安全，保證施工順利進行，不受外界干擾。八、施工流水階段的劃分和施工工序第9頁共76頁1、施工流水段的劃分根據施工規(guī)范及本工程的特征：本工程分兩個施工段，即1-17軸，17-34軸。2、流水段施工程序a．工程總施工程序：基礎→主體結構→圍護墻→屋面防水→門窗安裝→內外裝飾b．基礎施工程序：墊層→地下室底板→地下室剪力墻→地下室頂板c.主體結構施工程序：剪力墻鋼筋綁扎→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→剪力墻模板安裝→剪力墻、頂板砼澆注→下一層剪力墻鋼筋綁扎。九、施工方案的確定PAGE9頁共76頁1、主體結構施工該工程主體結構為框架剪力墻結構，現澆梁、板、剪力墻。主體結構模板，采用整體澆注木模板。鋼筋采用現場加工成型，現場綁扎。十、施工質量設計PAGE9頁共76頁該工程位于廊坊市解放道南側，八干渠西側，，搞好該工程的施工質量，是對我公司形象的建樹，因此我們將該工程列為我公司2010-2011年度重點工程，施工質量確保市優(yōu)良工程，爭創(chuàng)市優(yōu)質工程。為保證實現這一目標，我公司決心從工程一開始直到工程竣工，狠抓工程的施工質量，從分項抓起，確保分部和單位工程的整體質量。按照ISO9002標準建立該工程質量管理標準化措施及管理目標措施，對重要部位，按全面質量管理方法，設置了質量控制要點。十一、勞動力的組織與安排PAGE9頁共76頁1、勞工總數根據本工程建筑、結構特點及工程實際需要，我們在勞動力組織上進行了統籌安排，現己組織落實各工種高素質的施工人員150人，進行本工程的全部施工。另外本公司施工力量雄厚，必要時可以隨時調進施工人員參與本工程施工，力爭以高速優(yōu)質完成本工程施工任務。詳見6.2勞動力配備表。2、勞動力配備表十二、水平、垂直運輸機械及主要機具用量NUMPAGES76頁1、垂直運輸機械的確定為了滿足施工要求，方便塔吊和電梯的安裝和固定及拆除，根據實際情況，塔吊采用一臺OTZ63B。它具有自升、自卸功能。起吊量在工作半徑Rmax=50m時，Pmin=2.3t；當Rmin=4.3m；Pmax=10t；Hmax=200m。作為本工程基礎、主體結構施工階段材料。機具的垂直運輸機械。根據現場實際情況，塔吊安裝在樓正南方,可以滿足本工程的需要。2、塔吊基礎固定詳見OTZ63B和SCD200／200使用說明書，施工時嚴格按設計要求及使用說明書進行。3、塔吊的拆除塔吊依靠本身自卸功能降到23米處后，用QT50汽車吊拆除，施工時要確保吊車的安全距離。4、水平運輸機械混凝土由輸送泵直接送至建筑地點。2、施工機械設備見下表工程施工機械設備備表序號設備名稱型號單位數量功率設備所在地點和來來源1鋼筋調直機Φ8臺13.5KW2鋼筋彎曲機CW—40臺24KW3電焊機BX1—300臺446.4KVA4對焊機NH—100臺375KVA5鋼筋成型機CW406—2臺28KW6鋼筋切斷機GQ40臺18KW7棒式振搗棒Z—50臺315KW8高壓水泵揚程150m臺120KW9蛙式打夯機HW—20臺29KW10潛水泵QY—25型臺111KW根據本工程施工的具體情況及我單位的機械儲備，充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，滿足工程施工需要。十三、準備工作(一)現場準備1、為保證有計劃的組織施工和保證勞動生產力，實施先安排生活，后組織施工的原則，預先規(guī)劃準好施工現場各種設施，以便為下一步順利施工創(chuàng)造條件2、根據建設單位指定的上下水源、電源，架設水電線路和各種生產、生活用的臨時設施。3、做好臨時道路、排水的準備工作，特別是攪拌站的排水要妥善處理。（二）技術準備第12頁共76頁1、熟悉施工圖紙及各種技術文件、規(guī)范標準等，組織圖紙會審并做好會審記錄等。2、根據公司審批的施工組織設計，采取“三級制”進行技術交底，即：項目技術負責人→工長→班組長，項目技術負責人向工長進行交底，要求細致齊全，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。3、根據建設單位提供的水準點和控制樁，認真組織測量放線，確保定位準確。（三）勞動力、材料、機械的準備第12頁共76頁1、勞動組織由生產部門分期分批組織勞動力進場，并進行入場教育，明確目標任務及施工質量、安全技術交底。2、機械、材料的準備材料由公司材料供供應站供應，機機械設備等由由分公司租賃賃站提供，完完全能確保工工程的正常使使用。十四、基礎工程第第12頁共76頁1、樁基基工程基礎為筏板基礎。2、護坡坡方案本工程按1：1__放坡，能夠夠滿足施工要要求。十五、地下結構施施工本工程地下室外墻墻厚250鋼筋混凝土土剪力墻，分戶戶墻200鋼筋混凝土土剪力墻，內墻墻厚200陶?；旎炷量招钠銎鰤K，隔墻采采用100厚陶?；炷量招钠鰤K塊，用M10水泥砂漿砌砌筑。根據這這一工程特點點，確保工程程的施工質量量和施工進度度，特制定以以下措施：1、施工工序墊層→放線→底板鋼筋綁扎→澆澆筑底板砼→砼養(yǎng)護→放線→剪力墻鋼筋綁綁扎→頂板支?！敯邃摻睢袅δ０灏灏惭b→剪力墻、頂頂板砼澆注→→養(yǎng)護2、基礎鋼筋工程1、施工工注意問題a.認真真看圖，繪制制出鋼筋下料料單，下料單單由工長審核核，項目技術術負責人審定定后才能進行行下料工作。b.本工工程使用的各各種鋼筋進場場，鋼筋的出出廠合格證和和試驗報告及及生產許可證證必須齊全，報報告要真實可可靠，經試驗驗合格后才能能用于工程中中。c對于有有銹蝕的鋼筋筋必須要除銹銹，對于嚴重重銹蝕的鋼筋筋不能用于工工程中。2、鋼筋筋制作一定要按設計要求求進行下料，切切斷，箍筋彎彎鉤必須是1135°角，平直部部分不少于110d，嚴格格按施工規(guī)范范進行加工，盤盤條鋼筋調直直時，伸長率率不大于3％。3、鋼筋筋的安裝鋼筋安裝一定要按按設計要求的的間距排放，規(guī)規(guī)格、型號、搭搭接長度等都都必須符合設設計要求。鋼筋保護層：基礎礎底板上、下下為50mm，外墻外側為40mm，內側為25mm；內墻為為25mm。保護層墊塊塊用100##的泥砂漿或或C40細石砼砼安好插筋提提前制作。底底板墊塊間距距為500×500mmm，墻體為10000×1000mmm，安裝牢牢固，保證鋼鋼筋保護層符符合要求，馬馬凳鋼筋下應應設Φ16@13300馬凳作作鋼筋，其間間距控制在11.3m以內內且上部筋為通筋筋，腳下應加加墊塊，同時時滿足馬凳鋼鋼筋有足夠的的保護層。所所有現澆砼樓樓板及樓梯平平臺均設Φ6@1000馬鐙。4、鋼筋的連接接豎向筋Φ16以上上采用電渣壓壓力焊，剪力墻水平鋼筋筋采用后接連連接。本工程程鋼筋采用搭搭接接頭時，搭搭接長度為11.2La或1.4Laa，剪刀墻的的縱向鋼筋施施工方便時，盡盡量利用其自自然長度，接接頭率不大于于50%。各種種鋼筋焊接都都必須先進行行試焊、經試試驗合格后方方能進行批量量施工。從事焊接接施工的焊工工必須要有合合格證、操作作證，嚴禁無無證上崗，鋼鋼筋的焊接部部位，嚴格按按設計及現范范要求施工，特特別是受壓區(qū)區(qū)嚴禁在支座座處斷筋焊接接搭接，在受受拉區(qū)嚴禁在在彎矩最大處處進行搭接鋼鋼筋。5、鋼筋筋的驗收鋼筋綁扎好后，經經施工班組自自檢合格后，立立即報專職質質量檢查員和和土建工程師師、技術員負負責人，由三三人共同檢查查合格后，再再由項目工程程師邀請甲方方、監(jiān)理共同同驗收，經驗驗合格后才能能進行下道工工序施工，并并辦理鋼筋隱隱蔽驗收手續(xù)續(xù)。6．質量標準（1）保證項目：1）鋼筋的品種和質質量必須符合合設計要求和和有關標準規(guī)規(guī)定。進行鋼材焊接前必須須進行化學成成分檢驗和焊焊接試驗，符符合有關規(guī)定定后方可焊接接。檢查鋼筋出廠質量量證明書和試試驗報告。2）鋼筋表面應保持持清潔。帶有有顆粒狀或片片狀老銹，經經除銹后仍有有麻點的鋼筋筋嚴禁按原規(guī)規(guī)格使用。（2）基本項目：1）鋼筋的綁扎、缺缺扣、松扣的的數量不超過過綁扣數的110%，且不不應集中。2）彎鉤的朝向正確確。綁扎接頭頭應符合施工工規(guī)范的規(guī)定定，其中搭接接長度均不少少于規(guī)定值。3）用I級鋼筋或冷冷拔低碳鋼絲絲制作的箍筋筋，其數量、彎彎鉤角度和平平直長度均應應符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。4）對焊接頭無橫向向裂紋和燒傷傷，焊包均勻勻，接頭處彎彎折不大于44度，軸線位位移不大于00.1ｄ且不不大于2ｍｍ。電弧弧焊接頭、焊焊縫表面平整整，無凹陷、焊焊瘤、接頭處處無裂紋、氣氣孔、夾渣及及咬邊。接頭頭處不大于44度，軸線位位移不大于00.1ｄ，且且不大于3ｍｍ，焊接接厚不大于00.05ｄ，寬寬不小于0..05ｄ，長長不小于0..5ｄ。（3）允許偏差項目：：見表2－38。構造柱、圈圈梁、板縫鋼鋼筋綁扎允許許偏差表2－38項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法1骨架的寬度、高度度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一一點取最大值值排距±54箍筋、構造筋間距距±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，－06受力筋保護層±5尺量檢查3、基礎砼工程根據本工程特點，基基礎底板屬大大體積砼，澆澆筑時間在33月6月，對澆筑筑大體積砼較較為不利。為為此嚴格按以以下措施施工工。（l）、基礎底板砼量量大，根據規(guī)規(guī)范要求底板板一次連續(xù)澆澆筑成型，整整體底板不留留施工縫，澆澆筑方法：采采用斜向水平平分二層，每每層厚度為5500_mmm，連續(xù)澆筑筑斜向分層坡坡度不小于11：3，振搗應從從下端開始，逐逐漸上移，以以保證砼的澆澆筑質量。（2）、底板砼采用商商砼，由泵送送。待砼表面面初凝后，開開始澆水保濕濕養(yǎng)護。（3）、加強測溫和溫溫度監(jiān)測與管管理，實行信信息化控制，采采用UJ366型電位差計計表，隨時控控制砼內部的的溫度變化、內內外溫差控制制在25℃以內，以有有效控制裂縫縫。（4）、為防止地下砼砼收縮開裂，在在地下室底板板、外墻、頂頂板進內摻加加水泥用量112％的UEA膨脹劑劑，摻量根據據試驗配比確確定。（5）、砼的水化熱絕絕熱溫升值計計算砼由攪拌站攪拌到到入模，考慮慮入模溫度在在10℃左右。砼在澆筑后第三天天前后中心溫溫度達到高峰峰。425＃礦渣渣水泥水化熱熱Q＝335KJJ/kg，砼砼比熱C＝0.97，ρ取2400kkg／m3，Cˊ為每立方米米水泥用量4450kg／／m3。泵車自開始運送時時，必須先送送純水泥漿，以以確?；炷镣恋馁|量，防防止管道堵塞塞，避免形成成混凝土冷縫縫。根據混凝凝土泵送時自自然形成坡度度的實際情況況，布置兩道道振動線，每每道線設四臺臺振動器。第第一道布置在在混凝土卸料料點，主要解解決上部的振振實，第二道道布置在混凝凝土坡角處，確確保下部混凝凝土的密實，為為防止混凝土土集中堆積，先先振動出料口口處混疑土，形形成自然流淌淌坡度，然后后全面振搗，嚴嚴格控制振搗搗時間，移動動距離和插入入深度。表面處理：由于泵泵送混凝土表表面水泥漿較較厚，在澆筑筑后2～8小時，初步步按標高用長長尺刮平，然然后用木抹反反復搓壓，至至少三遍以上上，使表面密密實，這樣可可較好地控制制混凝土表面面龜裂，減少少混凝土表面面水份的散發(fā)發(fā)，促進混凝凝土養(yǎng)護。（2）、資料整理：對每一測點觀測時時，分別記錄錄環(huán)境溫度及及對應測點處處溫度，根據據原始記錄及及時整理日報報表，并繪制制溫度變化曲曲線，以及了了解溫度的變變化情況，針針對現場溫差差情況采取措措施。（7）、注意事項（1）、砼施工時配備備兩班人員輪輪流作業(yè)，保保證砼澆筑的的連續(xù)進行，不不留施工縫，振振搗設專人負負責，分層振振搗，保證不不漏振，尤其其在交接班時時，應建立書書面交接手續(xù)續(xù)，確保砼質質量。（2）、應加強砼振搗搗密實，距縫縫80－100cmm處停止振搗搗，并保持至至少15d的濕潤潤養(yǎng)護。（3）在澆筑前，水平平施工縫宜先先鋪上10-15mmm厚的水泥泥砂漿一層，配配合比與砼內內砂漿成分相相同。（4）、為保證砼供應應的連續(xù)性，應應預先考慮中中途停水、停停電等因素，造造成施工縫的的接槎的處理理措施。4、注意事項第17頁共76頁a．施工工的時做好測測量放線工作作，按設計圖圖放出固定的的軸線定位樁樁，基礎放線線時，以固定定軸線樁為準準進行施工。提提前標出水平平點，保證在在基礎施工時時控制各部位位的標高。b．模板板工程必須接接縫嚴密，支支撐牢固，標標高正確。進場材料必須有質質量證明書復復試報告，砂砂石料應符合合工程砂石的的技術標準。d．砼施施工時配備兩兩班人員輪流流作業(yè)，保證證砼澆筑的連連續(xù)進行，不不留施工縫；；砼振搗設專專人員負責，分分層振搗，保保證不漏振。十六、主體結構工工程概況1、模板工程第17頁共76頁該工程為框架剪力力墻結構，采采用現澆整體體式澆注，肋肋采用Φ48鋼管。1.1、模板拆除除工藝流程（1）模板拆除時，結結構砼強度應應符合設計要要求或規(guī)范規(guī)規(guī)定。側模以以砼強度能保保證砌表面積積棱角不因拆拆模而受損壞壞時，即可拆拆除。模板拆拆模保證柱體體砼強度不小小于1.2N//mm2，柱面砼強強度達到4N/mmm2時方可進行行頂板施工。（2）底模板拆除，當當設計無要求求時，可按以以下砼強度拆拆除底模板：：現澆結構拆模時所所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標標準值百分率計（%）板≤250>2、≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件≤275>2100注：本規(guī)定中“設設計的砼強度度標準值”系指與設計計砼強度等級級相應的砼立立方體抗壓強強度標準值。（3）結構拆除底模后后，其結構上上部應嚴格控控制堆放料具具及施工荷載載。必要時應應經過核算或或加設臨時支支撐。懸挑結結構，均應加加臨時支撐。（4）模板拆除時遵循循先支后拆，后后支先拆的原原則，防止模模板與硬物碰碰撞，嚴禁用用撬棍和用大大垂敲打。（5）拆下的模板及附附件應及時維維修保養(yǎng)，清清理干凈刷油油或唾模劑，并并分類整齊堆堆放。2.1、模板的配置置2.1.1、質量標標準（1）保證項目：模板及其支架必須須具有足夠的的強度，剛度度和穩(wěn)定性，其其支撐部分應應有足夠的支支撐面積，如如安裝在基土土上，基土必必須堅實，并并有排水措施施。對濕陷性性黃土，必須須有防水措施施；對凍脹性性土，必須有有防凍融措施施。（2）基本項目：1）模板接縫處應嚴嚴密，預埋件件應安置牢固固，縫隙不應應超過1．5ｍｍ。2）模板與混凝土的的接觸面應清清理干凈并采采取防止粘結結措施，粘漿漿和漏刷隔離離劑累計面積積應不大于4400cm22．如模板涂涂刷隔離時應應涂刷均勻，不不得漏刷或沾沾污鋼筋。（3）允許偏差項目；；見表2－36。表表2－36項目項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標高±5±5用水準儀或拉線和和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁梁＋4、－5±2尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低低差22用直尺和尺量檢查查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺尺檢查7預埋鋼板中心線位位移33拉線和尺量檢查四、成品保護（1）支完模板后，應應保持模內清清潔，防止掉掉入磚頭、石石子、木屑等等雜物。（2）應保護鋼筋不受受擾動。五、應注意的質量量問題（1）混凝土流墜：模模板板縫過大大沒有用纖維維板、木板條條等貼牢。（2）板板縫模板下沉沉：懸吊模板板時鉛絲沒有有擰緊吊牢；；采用鋼木支支撐時，支撐撐下面墊木沒沒有楔緊釘牢牢。4、鋼筋工程第20頁共NUMPAGES761、施工工方法a．鋼筋筋在現場集中中配料、加工工成型，塔吊吊垂直運輸。b．Φ116以上鋼筋筋全部采用電電渣壓力焊接接頭；現澆柱鋼筋采用搭搭接接頭；梁縱向鋼筋采用電電弧對焊接頭頭。4.1、施工前的的準備工作a．認真真熟悉圖紙，做做出鋼筋配料料單，由工長長審核，項目目工程師審定定后，才能進進行配料，并并留底。b．鋼筋筋必須具有合合格證、復試試報告才能用用于工程中；；嚴禁先用后后試驗或無證證使用。4.2、鋼筋的下下料成型a．所有有鋼筋在現場場集中配料、成成型、綁扎、鋼鋼筋配置的，嚴嚴格按GB550204－－92規(guī)范中鋼鋼筋工程要求求進行。b．箍筋筋成型時的必必須做成1335°／135°彎鉤，平直直部分長度為為10d。c．成型型后的鋼筋要要分類堆放，受受壓鋼筋支座座處嚴禁進行行焊接連接，受受拉區(qū)嚴禁在在彎距最大處處進行連接。e．注意意鋼筋下料、成成型的幾何尺尺寸，避免梁梁柱交叉處和和梁、柱鋼筋筋過密的地方方因鋼筋的尺尺寸、角度誤誤差排不開。鋼鋼筋對焊接頭頭必須離開彎彎曲點10dd以上。4.3、鋼鋼筋的代換鋼筋規(guī)格不齊全時時，可以等強強代換，但要要征得設計單單位同意，并并辦理變更手手續(xù)。4.4、鋼筋的安安裝a．鋼筋筋的安放必須須按設計要求求進行，各種種型號、規(guī)格格、間距、鋼鋼筋的連接位位置、錨固長長度等必須符符合圖紙要求求。b．留好好鋼筋保護層層，墻板為115mm厚，梁梁柱為25mmm厚，保護護層用塑料墊墊塊。c.留好好插筋便于安安裝，間距滿滿足施工要求求。d．梁和和墻應做好固固定筋和梅花花式拉結筋，保保證主筋位置置不變。e．特別別是現澆板負負筋一定要做做好馬凳筋，施施工中嚴禁亂亂踩踏鋼筋。6、鋼筋筋的連接a．梁的的鋼筋采用水水平閃光對焊焊，其他均為為搭接，搭接接的部位嚴格格按設計要來來和施工規(guī)范范規(guī)定進行施施工。b．梁板板柱的鋼筋接接頭和錨固長長度要嚴格按按照施工圖紙紙及施工驗收收規(guī)范施工，接接頭率不大于于50％。4.5、鋼筋的驗驗收a．鋼筋筋綁扎完后，要要進行徹底檢檢查，特別是是需要安放預預埋件、預留留插筋的地方方，要嚴格核核對其位置尺尺寸是否準確確，安放是否否牢固，不得得出現錯放、漏漏放等現象。b．自檢以后，再由由質檢員、工工長、項目工工程師一起驗驗收，合格后后立即報請監(jiān)監(jiān)理部門、建建設單位共同同驗收，合格格后及時辦理理隱蔽驗收記記錄，才能澆澆筑砼。4.6．質量標準準（1）保證項目：1）鋼筋的品種和質質量必須符合合設計要求和和有關標準規(guī)規(guī)定。進口鋼鋼筋焊接前必必須進行化學學成分檢驗和和焊接試驗，符符合有關規(guī)定定后方可焊接接。檢查鋼筋出廠質量量證明書和試試驗報告。2）鋼筋表面應保持持清潔。帶有有顆粒狀或片片狀老銹，經經除銹后仍有有麻點的鋼筋筋嚴禁按原規(guī)規(guī)格使用。3）鋼筋對焊或電焊焊焊接接頭：：按規(guī)定取試試件，其機械械性能試驗結結果必須符合合鋼筋焊接及及驗收的專門門規(guī)定。（2）基本項目：1）鋼筋的綁扎、缺缺扣、松扣的的數量不超過過綁扣數的110%，且不不應集中。2）彎鉤的朝向正確確。綁扎接頭頭應符合施工工規(guī)范的規(guī)定定，其中搭接接長度均不少少于規(guī)定值。3）用I級鋼筋或冷冷拔低碳鋼絲絲制作的箍筋筋，其數量、彎彎鉤角度和平平直長度均應應符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。4）對焊接頭無橫向向裂紋和燒傷傷，焊包均勻勻，接頭處彎彎折不大于44度，軸線位位移不大于00.1ｄ且不不大于2ｍｍ。電弧弧焊接頭、焊焊縫表面平整整，無凹陷、焊焊瘤、接頭處處無裂紋、氣氣孔、夾渣及及咬邊。接頭頭處不大于44度，軸線位位移不大于00.1ｄ，且且不大于3ｍｍ，焊接接厚不大于00.05ｄ，寬寬不小于0..1ｄ，長不不小于0.55ｄ。（3）允許偏差項目：：見表2－38。構造柱、圈圈梁、板縫鋼鋼筋綁扎允許許偏差表2－38項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法1骨架的寬度、高度度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一一點取最大值值排距±54箍筋、構造筋間距距±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，－06受力筋保護層±5尺量檢查4、砼澆筑1、施工工方法a．根據據結構特點，確確定本工程的的混凝土采用用商品砼。b．為滿滿足工期要求求，加快工具具周轉，發(fā)揮揮快拆體系端端頭的優(yōu)勢，在在現澆混凝土土中摻入一定定量的早強劑劑，提高混凝凝土的早期強強度。外加劑劑的摻量配比比由試驗室提提前試配確定定。c．模板板拆除后，要要做好砼的養(yǎng)養(yǎng)護工作。2、施工工前準備工作作a．進場場水泥、外加加劑有質量證證明書和復試試報告，砂、石石料經試驗合合格，砼經試試配，計量器器具齊全。b．模板板、鋼筋工程程均驗收合格格，模板應澆澆水濕潤。3、砼的的澆筑a.現澆澆板砼先用插插入式振搗器器振搗后用平平板振搗器振振搗，到表面面泛出漿為止止。b．每層層樓、板、梁梁砼要連續(xù)澆澆筑，要組織織兩班人員施施工，連續(xù)作作業(yè)，保證工工程結構中不不留施工縫。44、配合比砼施工中要嚴格配配合比計量，做做到每次計量量準確，原材材料計量誤差差不超過規(guī)范范規(guī)定的數值值，從而保證證結構砼的強強度，滿定設設計要求。5、砼的的養(yǎng)護砼澆筑完畢12小小時后，即開開始覆蓋草袋袋澆水養(yǎng)護，每每天澆水不少少于4次，保證砼砼表面濕潤，砼砼養(yǎng)護時間不不少于7天。養(yǎng)護時時，必須設專專人負責。5、砌筑工程PAGE24頁共76頁1、工程程介紹本工程墻體為小型型陶粒砌塊。2、施工工方法a．砌筑筑施工前，應應提前抄好水水平線。立好好皮數桿，砌砌筑第一層砌砌塊時，砂漿漿厚度大于220mm時，應應用C20細石砼砼找平，砌體體灰縫厚度為為8－10mm，砌砌筑工程應做做到橫平豎直直，砂漿飽滿滿，無通縫。b．砌筑工程施工前前，應逐級進進行技術安全全質量交底。先先砌樣板墻，經經甲方監(jiān)理認認可后，方可可全面進行砌砌筑施工。6、測量控制PAGE24頁共76頁a．主體體工程施工前前要求已完基基礎工程的軸軸線位置、標標高等進行全全面檢查，經經復核無誤后后再開始施工工。b．垂直直控制；垂直直度控制自激激光鉛垂儀控控制。c.標高高控制：每層層樓的標高要要從墻外側用用鋼尺上引，標標在墻或鋼筋筋上，每層的的標高要從一一個位置引測測，以避免出出現誤差。++0.5000線要在柱墻墻拆模后，用用水準儀從水水準點引出，做做為梁板支模模及室內地面面裝修等的依依據。d．垂直度控制采取取每層樓留設設六個點，從從一層引測上上來。7、質量標準（1）保證項目：1）磚的品種、強度度等級必須符符合設計要求求。2）砂漿品種及強度度應符合設計計要求。同品品種、同強度度等級砂漿各各組試塊的平平均強度不小小于fm．K（設計要求求砂漿抗壓強強度試塊標準準養(yǎng)護28dd即抗壓強度度）；任意一一組試塊的強強度不小于００．75fmm．K。3）砌體砂漿必須密密實飽滿，實實心磚砌體水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不小于80％。４）外墻轉角處嚴嚴禁留直槎，其其他臨時間斷斷處留槎做法法必須符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。（2）基本項目；1）砌體上下錯縫，磚磚柱、垛無包包心砌法；窗窗間墻及清水水墻面無通縫縫；混水墻每每間（處）無無4皮磚的通縫縫（通縫指上上下二皮磚搭搭接長度小于于25mm）。2）磚砌體接槎處灰灰漿密實，縫縫、磚平直，每每處接槎部位位水平灰縫厚厚度小于5mmm或透亮的的缺陷不超過過5個。3）預埋拉筋的數量量、長度均符符合設計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，留置置間距偏差不不超過一皮磚磚。4）構造柱留置正確確，大馬牙槎槎先退后進；；上下順直；；殘留砂漿清清理干凈。5）清水墻組砌正確確，豎縫通順順，刮縫深度度適宜、一致致，楞角整齊齊，墻面清潔潔美觀。（3）允許偏差項目；；見表2－34。磚墻砌筑允許偏差差表2－34項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面面標高±15用水準儀和尺量檢檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查用經緯儀或吊線和和尺量檢查全高≤10m10＞10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢檢查混水墻106水平灰縫厚度（110皮磚累計計數）＋8與皮數桿比較尺量量檢查7清水墻面游丁走縫縫20吊線和尺量檢查，以以底層第一皮皮磚為準8門窗洞口（后塞口）寬度＋5尺量檢查門口高度＋15－59預留構造柱載面±10尺量檢查10外墻上下窗口偏移移20用經緯儀或吊線檢檢查以底層窗窗口為準十七、工藝總則第第26頁共76頁（1）、工藝總則1、工程程內容本工程防水工程由由屋面防水、地地下室防水及及衛(wèi)生間防水水組成。均采采用SBS防水。2、專業(yè)業(yè)施工隊伍和和人員防水工程是建筑產產品使用功能能中一項十分分重要的內容容，它關系到到人們居住的的環(huán)境和衛(wèi)生生條件、建筑筑物的壽命。為為此，防水層層施工，必須須安排專業(yè)隊隊伍施工，施施工人員持證證上崗，并具具有5年以上的防防水施工經驗驗人員才能進進行施工。3、防水材料所用的防水材料必必須是經設計計選用的材料料，防水材料料進場時，必必須具有材料料合格證、生生產許可證和和有關權威單單位的鑒定化化驗報告，材材料本身必須須合格.4、注意事項SBS防水層施工工a、基層層處理：基層層表面應平整整、光滑，地地下室外墻必必要時應用水水泥砂漿抹平平或補平，表表面不得有松松動、起砂、泥泥土等，表面面要干燥，含含水率不得大大于10%；b、涂底底層：按規(guī)定定的配合比用用油漆刷均勻勻，一般涂刷刷布置以0..15－0.2kgg／m2為宜，底底膠干燥固化化24小時以上上，才能進行行下道工序施施工。c、防水層施工：要要注意通風，以以防中毒。d、地下工程加強薄薄弱環(huán)節(jié)的施施工質量管理理：變形縫、施施工縫、穿墻墻管道、埋件件、局部坑槽槽等，必須嚴嚴加監(jiān)督，精精心施工，確確保整體防水水連續(xù)性。十八、十內裝飾工工程（1）、工藝總則1、施工工順序本工程室內裝飾在在主體結構施施工完畢后進進行，安排室室內裝飾立體體交叉作業(yè)，主主體結構完即即進入砌筑工工程，抹灰工工程隨后進行行，室內裝飾飾由下而上，室室外裝飾由上上而下進行。2、施工工技術措施a．各分分項裝修工程程施工前，均均應編制相應應的施工技術術措施，其內內容包括：施施工準備、操操作工藝、質質量標準、成成品保護、安安全防護。b．為了了保證內外裝裝修工程的質質量，措施中中要高標準嚴嚴要求。c.內裝裝飾施工：應應先房間后走走廊，先衛(wèi)生生間后臥室，先先頂棚后墻、地地面，確保成成品質量。3樣本每項裝飾施工前都都要先做樣板板間，經甲方方、監(jiān)理等各各方共同檢查查認可后方可可進行大面積積施工，以保保證施工成品品優(yōu)良。4、施工工配合施工前預先完成與與之交叉配合合的水、暖，電電、衛(wèi)等的安安裝，不得事事后打洞，尤尤其注意是吊吊頂內的安裝裝未完成前，不不得進行頂棚棚施工。5、過程程把關a．對進進場的裝飾材材料進行嚴格格的檢查驗收收，不合格材材料不得進場場，以確保裝裝飾工程的質質量。b．嚴格格按施工驗收收規(guī)范和操作作規(guī)程施工。c.每道道工序施工完完后經檢查驗驗收后，才能能進行下道工工序施工，以以保證工程質質量。6、成品品保護成品保護要立足工工序的成品保保護，應以預預防為主，綜綜合治理。對對某些特殊項項目要進行重重點保護，應應在施工前制制定較詳細的的成員保護措措施，并大力力宣傳組織學學習，使現場場每位施工人人員都參與成成品保護。（2）、樓地面工程第第28頁共76頁1、工程內容所有地面為粗裝，40mmcc20細石砼找平平搓毛。2、樣板板施工前要先做樣板板，經認可后后按樣板施工工。3、材料料樓地面各構造層采采用的材料。建建材產品的品品種、規(guī)格、配配合比、標號號或強度等級級等，應按設設計要求或甲甲方指定選用用，水泥必須須合格，標號號為425＃，砂砂子不能用河河砂，只能用用優(yōu)質砂。地地磚鑲貼由用用戶選好材料料，要用優(yōu)質質材料，要顏顏色一致，規(guī)規(guī)格大小要嚴嚴格挑選，不不合格產品，禁禁止使用。3、基層處理砼或砂漿找平層a、施工工前必須清理理好基層，地地面必須找點點。b、采用用水泥砂漿或或砼找平層，其其下一層為砼砼時，應予先先濕潤，鋪設設時先刷一遍遍水泥漿，其其水灰比宜為為0.4－0.5，并應應隨刷隨鋪設設找平層，用用大木尺刮平平，保證地面面平整。c、廚房房、衛(wèi)生間等等有防水要求求的樓地面工工程，在鋪設設找平前，應應檢查地漏標標高并對立管管、套管和地地漏等穿過樓樓板的節(jié)點間間，采用細石石砼將四周穩(wěn)穩(wěn)牢堵嚴，進進行密封處理理。d、SBBS防水卷材鋪鋪設，在鋪設設隔離層之前前，其墊層表表面應平整、潔潔凈和干燥，并并不得有空鼓鼓、裂縫和起起砂現象。e、在防防水層上做找找平層時嚴禁禁破壞防水層層。5、面層層施工水泥砂漿面層a、水泥泥砂漿應采用用機械攪拌，拌拌合要均勻，顏顏色一致，應應采用干硬性性水泥砂漿，以以手捏成團稍稍出漿為準。b、施工工時，先刷水水灰比0.44－0.5的水泥泥漿，隨刷隨隨鋪隨拍實。并并應在水泥初初凝前用木抹抹搓平壓實。c、面層層壓光宜用鋼鋼皮抹子分三三遍完成，并并逐遍加大用用力壓光。d、衛(wèi)生生間、廚房、陽陽臺地面必須須比室內地面面低20mmm，并找好坡坡，嚴禁出現現倒泛水現象象。易倒水部位衛(wèi)生間、廚房、陽陽臺地面必須須比室內地面面低20mmm，并找好坡坡，嚴禁出現現倒水現象。（4）、門窗工程1、工程程情況本工程窗為塑鋼窗窗，門為乙級級防火防盜門門。十九、安裝工程1、與土建的配合PAGE330頁共76頁（1）預留預埋配合預留人員按預留預預埋圖進行預預留預埋，預預留中不得隨隨意損傷建筑筑鋼筋，與土土建結構有矛矛盾處，由安安裝與土建協協商處理，在在樓地坪內錯錯、漏、堵、塞塞或設計增加加的埋管，必必須在未作樓樓地坪面層前前補埋，墻體體上留設備進進入孔，由設設計確定或室室裝有關工種種在現場與土土建單位商定定后由土建留留孔。（2）設備基礎及窗孔孔的配合設備基礎應盡早澆澆筑，未達到到強度70％，不得得安裝設備?；A位置尺寸寸留孔，由土土建檢查，安安裝復查，土土建向安裝辦辦理交接記錄錄。（3）燈具、開關插座座、面板安裝裝配合燈具、開關、插座座盒安裝應做做到位置準確確，施工時不不得損傷墻面面，若孔洞較較大應先作處處理，在粉刷刷（或貼墻紙紙）后再裝箱箱蓋、面板。（4）施工用電及場地地使用配合因時間緊，土建、安安裝，裝修施施工單位較多多，穿插作業(yè)業(yè)多、對施工工用電、現場場交通及場地地使用，應在在我方項目部部統一安排下下協調解決，以以達互創(chuàng)條件件為目的。成成品保護的配配合：a．安裝裝施工不得隨隨意在土建墻墻上打洞，因因特殊原因必必須打洞，應應與土建協商商，確定位置置及孔洞大小小，安裝施工工中應注意對對墻面，吊頂頂的保護，避避免污染。b．通過項目部與各各施工單位協協調共同搞好好安裝成品保保護，土建施施工人員不得得隨意扳動已已安裝好的管管道、線路、開開關、閥門，未未交工的廁所所不得使用，不不得隨意取走走預埋管道管管口的管堵。2、與建設單位的配配合PAGE31頁共76頁（1）甲方按計劃供應應材料設備由甲方按進度計劃劃及時提供，自自我方項目部部統一協調存存放具體時間間場地，不應應耽誤各方面面使用。（2）圖紙、資料及設設計變更由甲后按規(guī)定數量量及時供應，安安裝設計有關關事宜亦由甲甲方協調。（3）監(jiān)督甲方在施工過程中中對安裝質量量進行監(jiān)督，設設備開箱檢查查，隱蔽驗收收試車、試壓壓應按規(guī)定約約請甲方人員員參加驗收。3、消防箱安裝栓口應朝外，閥門門中心距地面面為1.1mm，允許偏差差為20mmm，閥門距離離箱側面為1140mm，距距箱后內表面面100mmm，允許偏差差為5mm。4、檢查口安裝在立管上每兩層設設置一個檢查查口，但在最最低層和衛(wèi)生生間器具的最最高層必須設設置，其高度度由地面至檢檢查口中心一一般為1.00m。5、系統調試（1）消防系統調試a．開啟啟消防水泵，向向管道灌水，從從末端排氣閥閥排凈水，待待滿水之后，繼繼續(xù)升壓到設設計壓力為止止，所有噴頭頭必須嚴密，不不能有絲毫滲滲漏現象。最最后可作使用用功能的調試試。從末端試試驗裝置放水水，消防水泵泵由于壓力的的減小會自動動報警，開啟啟水泵，消防防泵達到要求求的壓力會自自動停泵，系系統合格。b．消火火栓噴水試驗驗：應在系統的最不利利點做消火栓栓的射流試驗驗。開啟消防防水泵，將最最不利點的消消火栓開啟裝裝好水龍帶，水水槍引至屋頂頂雨水口，打打開消火栓閥閥門噴水，水水槍出口充實實水柱7-88m為合格，此此時消防水泵泵的壓力為工工作壓力。（一）室內給水管管道安裝1、施工準備1.1材料要求1.1.1水表的的規(guī)格應符合合設計要求及及自來水公司司確認，熱水水系統選用符符合溫度要求求的熱水表。表表殼鑄造規(guī)矩矩，無砂眼、裂裂紋，表玻璃璃蓋無損壞，鉛鉛封完整，有有出廠合格證證。1.1.2閥門的的規(guī)格型號應應符合設計要要求，熱水系系統閥門符合合溫度要求。閥閥體鑄造規(guī)矩矩，表面光潔潔，無裂紋、開開關靈活，關關閉嚴密，填填料密封完好好無滲漏，手手輪完整無損損壞，有出廠廠合格證。1.2主要機具：1.2.1機械：：套絲機、砂砂輪鋸、臺鉆鉆、電錘、手手電鉆、電焊焊機、電動試試壓泵等。1.2.2工具：套套絲板、管鉗鉗、壓力鉗、手手鋸、手錘、活活扳手、鏈鉗鉗、煨彎器、手手壓泵、捻鑿鑿、大錘、斷斷管器等。1.2.3其它：水水平尺、線墜墜、鋼卷尺、小小線、壓力表表等。1.3作業(yè)條件：1.3.1地下管道道鋪設必須在在房心土回填填夯實或挖到到管底標高，沿沿管線鋪設位位置清理干凈凈，管道穿墻墻處已留管洞洞或安裝套管管，其洞口尺尺寸和套管規(guī)規(guī)格符合要求求，坐標、標標高正確。1.3.2暗裝管道道應在地溝未未蓋溝蓋或吊吊頂未封閉前前進行安裝，其其型鋼支架均均應安裝完畢畢并符合要求求。1.3.3明裝托、吊吊于管安裝必必須在安裝層層的結構頂板板完成后進行行。沿管線安安裝位置的模模板及雜物清清理干凈，托托吊卡件均已已安裝牢固，位位置正確。1.3.4立管安裝裝應在主體結結構完成后進進行。高層建建筑在主體結結構達到安裝裝條件后，適適當插入進行行。每層均應應有明確的標標高線，暗裝裝豎井管道，應應把豎井內的的模板及雜物物清除干凈，并并有防墜落措措施。1.3.5支管安裝裝應在墻體砌砌筑完畢，墻墻面未裝修前前進行（包括括暗裝支管）。2操作工藝2.1工藝流程程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝管道防腐和保溫→管道沖洗→2.2安裝準備備：認真熟悉悉圖紙，根據據施工方案決決定的施工方方法和技術交交底的具體措措施做好準備備工作。參看看有關專業(yè)設設備圖和裝修修建筑圖，核核對各種管道道的坐標、標標高是否有交交叉，管道排排列所用空間間是否合理。有有問題及時與與設計和有關關人員研究解解決，辦好變變更洽商記錄錄。2.3預制加工工：按設計圖圖紙畫出管道道分路、管徑徑、變徑、預預留管口，閥閥門位置等施施工草圖，在在實際安裝的的結構位置做做上標記，按按標記分段量量出實際安裝裝的準確尺寸寸，記錄在施施工草圖上，然然后按草圖測測得的尺寸預預制加工（斷斷管、套絲、上上零件、調直直、校對，按按管段分組編編號（工藝詳詳見l-1）。2.4干管安裝裝：2.4.1給水鑄鐵鐵管道安裝：：2.4.1.1在干干管安裝前清清掃管膛，將將承口內側插插口外側端頭頭的瀝青除掉掉，承口朝來來水方向順序序排列，聯接接的對口間隙隙應不小于33mm。找平平找直后，將將管道固定。管管道拐彎和始始端處應支撐撐頂牢，防止止捻口時軸向向移動，所有有管口隨時封封堵好。2.4.1.3采用用青鉛接口的的給水鑄鐵管管在承口油麻麻打實后，用用定型卡箍或或包有膠泥的的麻繩緊貼承承口，縫隙用用膠泥抹嚴，用用化鋁鍋加熱熱鉛錠至5000℃左右（液面面呈紫紅顏色色），水平管管灌鉛口位于于上方，將熔熔鉛緩慢灌入入承口內，使使空氣排出。對對于大管徑管管道灌鉛速度度可適當加快快，防止熔鉛鉛中途凝固。每每個鋁口應一一次灌滿，凝凝固后立即拆拆除卡箍或泥泥模，用捻鑿鑿將鉛口打實實（鉛接口也也可采用捻鉛鉛條的方式）。2.4.1.4給水水鑄鐵管與鍍鍍鋅鋼管連接接時應按圖11-5的幾種種方式安裝。2.4.2給水鍍鋅鋅管安裝：安安裝時一般從從總進入口開開始操作，總總進口端頭加加好臨時絲堵堵以備試壓用用，設計要求求瀝青防腐或或加強防腐時時，應在預制制后、安裝前前做好防腐。把把預制完的管管道運到安裝裝部位按編號號依次排開。安安裝前清掃管管膛，絲扣連連接管道抹上上鉛油纏好麻麻，用管鉗按按編號依次上上緊，絲如外外露2至3扣，安裝完完后找直找正正，復核甩口口的位置、方方向及變徑無無誤。清除麻麻頭，所有管管口要加好臨臨時絲堵。2.4.3熱水管道道的穿墻處均均按設計要求求加好套管及及固定支架，安安裝伸縮器按按規(guī)定做好預預拉伸，待管管道固定卡件件安裝完畢后后，除去預拉拉伸的支撐物物，調整好坡坡度，翻身處處高點要有放放風、低點有有泄水裝置。2.4.4給水大管管徑管道使用用無鍍鋅碳素素鋼管時，應應采用焊接法法蘭連接，管管材和法蘭根根據設計壓力力選用焊接鋼鋼管或無縫鋼鋼管，管道安安裝完先做水水壓試驗，無無滲漏編號后后再拆開法蘭蘭進行鍍鋅加加工。加工鍍鍍鋅的管道不不得刷漆及污污染，管道鍍鍍鋅后按編號號進行二次安安裝。2.5立管安裝裝：2.5.1立管明裝裝：每層從上上至下統一吊吊線安裝卡件件，將預制好好的立管按編編號分層排開開，順序安裝裝，對好調直直時的印記，絲絲扣外露2至3扣，清除麻麻頭，校核預預留甩口的高高度、方向是是否正確。外外露絲扣和鍍鍍鋅層破損處處刷好防銹漆漆。支管甩口口均加好臨時時絲堵。立管管截門安裝朝朝向應便于操操作和修理。安安裝完后用線線墜吊直找正正，配合土建建堵好樓板洞洞。2.5.2立管暗裝裝：豎井內立立管安裝的卡卡件宜在管并并口設置型測測，上下統一一吊線安裝卡卡件。安裝在在墻內的立管管應在結構施施工中須留管管槽，立管安安裝后吊直找找正，用卡件件固定。支管管的甩口應露露明并加好臨臨時絲堵。2.5.3熱水立管管：按設計要要求加好套管管。立管與導導管連接要采采用2個彎頭（圖圖l-6）。立立管直線長度度大于15mm時，要采用用3個彎頭（圖圖l-7）。立立管如有伸縮縮器安裝同干干管。2.6支管安裝裝：2.6.1支管明裝裝：將預制好好的支管從立立管甩口依次次逐段進行安安裝，有截門門應將截門蓋蓋卸下再安裝裝，根據管道道長度適當加加好臨時固定定卡，核定不不同衛(wèi)生器具具的冷熱水預預留口高度、位位置是否正確確、找平找正正后栽支管卡卡件，去掉臨臨時固定卡，上上好臨時絲堵堵。支管如裝裝有水表先裝裝上連接管，試試壓后在交工工前拆下連接接管，安裝水水表。2.6.2支管暗裝裝：確定支管管高度后畫線線定位，剔出出管槽，將預預制好的支管管敷在槽內，找找平找正定位位后用勾釘固固定。衛(wèi)生器器具的冷熱水水預留口要做做在明處，加加好絲堵。2.6.3熱水支管管：熱水支管管穿墻處按規(guī)規(guī)范要求做好好套管。熱水水支管應做在在冷水支管的的上方，支管管預留口位置置應為左熱右右冷。其余安安裝方法同冷冷水支管。2.7管道試壓壓：鋪設、暗暗裝、保溫的的給水管道在在隱蔽前做好好單項水壓試試驗。管道系系統安裝完后后進行綜合水水壓試驗。水水壓試驗時放放凈空氣，充充滿水后進行行加壓，當壓壓力升到規(guī)定定要求時停止止加壓，進行行檢查，如各各接口和閥門門均無滲漏，持持續(xù)到規(guī)定時時間，觀察其其壓力下降在在允許范圍內內，通知有關關人員驗收，辦辦理交接手續(xù)續(xù)。然后把水水泄凈，被破破損的鍍鋅層層和外露絲扣扣處做好防腐腐處理，再進進行隱蔽工作作。2.8管道沖洗洗：管道在試試壓完成后即即可做沖洗，沖沖洗應用自來來水連續(xù)進行行，應保證有有充足的流量量。沖洗潔凈凈后辦理驗收收手續(xù)。3質量標準3.1保證項目目：3.1.1隱蔽管道道和給水系統統的水壓試驗驗結果必須符符合設計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定。檢驗方法：檢查系系統或分區(qū)（段段）試驗記錄錄。3.1.2管道及管管道支座（墩墩）嚴禁鋪設設在凍土和未未經處理的松松土上。檢查方法：觀察或或檢查隱蔽工工程記錄。3.1.3給水系統統竣工后或交交付使用前，必必須進行吹洗洗。檢查方法：檢查吹吹洗記錄。3.2基本項目目：3.2.1管道坡度度的正負偏差差符合設計要要求。檢驗方法；用水準準儀（水平尺尺）拉線和尺尺量檢查或檢檢查隱蔽工程程記錄。3.2.5金屬管道道的承插和套套箍接口結構構及所有填料料符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，灰灰口密實飽滿滿，膠圈接口口平直無扭曲曲，對口間隙隙準確，環(huán)縫縫間隙均勻，灰灰口平整、光光滑，養(yǎng)護良良好，膠圈接接口回彈間隙隙符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和和尺量檢查。3.2.6管道支（吊吊、托）架及及管座（墩）的的安裝應構造造正確，埋設設平正牢固，排排列整齊。支支架與管道接接觸緊密。檢驗方法：觀察或或用手扳檢查查。3.2.7閥門安裝裝：型號、規(guī)規(guī)格、耐壓和和嚴密性試驗驗符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。位位置、進出口口方向正確，連連接牢固、緊緊密，啟閉靈靈活，朝向合合理，表面潔潔凈。檢查方法：手扳檢檢查和檢查出出廠合格證、試試驗單。3.2.8埋地管道道的防腐層材材質和結構符符合設計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，卷材材與管道以及及各層卷材間間粘貼牢固，表表面平整，無無皺折、空鼓鼓、滑移和封封口不嚴等缺缺陷。檢查方法：觀察或或切開防腐層層檢查。3.2.9管道、箱箱類和金屬支支架的油漆種種類和涂刷遍遍數符合設計計要求，附著著良好，無脫脫皮、起泡和和漏涂，漆膜膜厚度均勻，色色澤一致，無無流淌及污染染現象。檢驗方法：觀察檢檢查。3.3給水管道道安裝的允許許偏差和檢驗驗方法見表ll-7。允許偏差和檢驗方方法表1-77項次項目目允許偏差(mmm)檢查方法給鑄每1m1水平管鐵管全長(25m以以上)不大于2511道縱、橫方向碳素每1m管徑小于或等于1100mm管徑大于100mmm0.51用水平尺直尺拉線和尺量檢查彎曲鋼管全長(25m以上))管徑小于或等于1100mm管徑大于100mmm不大于13不大于2522立管給水鑄鐵管每1m全長(5m以上上)不大于3不大于15吊線和尺量檢查吊線和尺量檢查垂直度碳素鋼管每1m全長(5m以上上)不大于2不大于10隔熱層3隔熱層3表面平整度卷材或板材涂沫或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查（二）室內采暖管管道安裝1施工準備1.1材料要求：1.1.1管材：管管材不得彎曲曲、銹蝕，無無飛刺、重皮皮及凹凸不平平現象。1.1.2管件：無無偏扣、方扣扣、亂扣、斷斷絲和角度不不準確現象。1.1.3閥門：鑄鑄造規(guī)矩、無無毛刺、無裂裂紋、開關靈靈活嚴密，絲絲扣無損傷，直直度和角度正正確，強度符符合要求，手手輪無損傷。有有出廠合格證證，安裝前應應按有關規(guī)定定進行強度、嚴嚴密性試驗。1.1.4其它材料料：型鋼、圓圓鋼、管卡子子、螺栓、螺螺母、油、麻麻、墊、電氣氣焊條等。選選用時應符合合設計要求。1.2主要機具：1.2.1機具：砂砂輪鋸、套絲絲機、臺鉆、電電焊機、煨彎彎器等。1.2.2工具：壓壓力案、臺虎虎鉗、電焊工工具、管鉗、手手錘、手鋸、活活扳子等。1.2.3其它：鋼鋼卷尺、水平平尺、線墜、粉粉筆，小線等等。1.3作業(yè)條件1.3.1干管安裝裝：位于地溝溝內的干管，應應把地溝內雜雜物清理干凈凈，安裝好托托吊卡架，未未蓋溝蓋板前前安裝。位于于樓板下及頂頂層的干管，應應在結構封頂頂后或結構進進入安裝層的的一層以上后后安裝。1.3.2立管安裝裝必須在確定定準確的地面面標高后進行行。1.3.3支管安裝裝必須在墻面面抹灰后進行行。2操作工藝2.1工藝流程程：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試2.2安裝準備備：2.2.1認真熟悉悉圖紙，配合合土建施工進進度，預留槽槽洞及安裝預預埋件。2.2.2按設計圖圖紙畫出管路路的位置、管管徑、變徑、預預留口、坡向向，卡架位置置等施工草圖圖，包括干管管起點、末端端和拐彎、節(jié)節(jié)點。預留口口、坐標位置置等。2.3干管安裝裝：2.3.1按施工草草圖，進行管管段的加工預預制，包括：：斷管、套絲絲、上零件、調調直、核對好好尺寸，按環(huán)環(huán)路分組編號號，碼放整齊齊。2.3.2安裝卡架架，按設計要要求或規(guī)定間間距安裝。吊吊卡安裝時，先先把吊棍按坡坡向、順序依依次穿在型鋼鋼上，吊環(huán)按按間距位置套套在管上，再再把管抬起穿穿上螺栓擰上上螺母，將管管固定。安裝裝托架上的管管道時，先把把管就位在托托架上，把第第一節(jié)管裝好好U形卡，然后后安裝第二節(jié)節(jié)管，以后各各節(jié)管均照此此進行，緊固固好螺栓。2.3.3干管安裝裝應從進戶或或分支路點開開始，裝管前前要檢查管腔腔并清理干凈凈。在絲頭處處涂好鉛油纏纏好麻，一人人在末端扶平平管道，一人人在接口處把把管相對固定定對準絲扣，慢慢慢轉動入扣扣，用一把管管鉗咬住前節(jié)節(jié)管件，用另另一把管鉗轉轉動管至松緊緊適度，對準準調直時的標標記，要求絲絲扣外露2～3扣，并清掉掉麻頭依此方方法裝完為止止（管道穿過過伸縮縫或過過溝處，必須須先穿好鋼套套管）。2.3.4制作羊角角彎時，應煨煨兩個75°左右的彎頭頭，在聯接處處鋸出坡口，主主管鋸成鴨嘴嘴形，拼好后后即應點焊、找找平、找正、找找直后，再進進行施焊。羊羊角彎接合部部位的口徑必必須與主管口口徑相等，其其彎曲半徑應應為管徑的22.5倍左右右。干管過墻墻安裝分路作作法見圖1--11。2.3.5分路閥門門離分路點不不宜過遠。如如分路處是系系統的最低點點，必須在分分路閥門前加加泄水絲堵。集集氣罐的進出出水口，應開開在偏下約為為罐高的1//3處。絲接接應與管道聯聯接調直后安安裝。其放風風管應穩(wěn)固，如如不穩(wěn)可裝兩兩個卡子，集集氣罐位于系系統末端時，應應裝托、吊卡卡。2.3.6采用焊接接鋼管，先把把管子選好調調直，清理好好管膛，將管管運到安裝地地點，安裝程程序從第一節(jié)節(jié)開始；把管管就位找正，對對準管口使預預留口方向準準確，找直后后用氣焊點焊焊固定（管徑徑≤50mm以下下焊2點，管徑≥70mm以上上點焊3點），然后后施焊，焊完完后應保證管管道正直。2.3.7遇有伸縮縮器，應在預預制時按規(guī)范范要求做好預預拉伸，并作作好紀錄。按按位置固定，與與管道連接好好。波紋伸縮縮器應按要求求位置安裝好好導向支架和和固定支架。并并分別安裝閥閥門、集氣罐罐等附屬設備備。2.3.8管道安裝裝完，檢查坐坐標、標高、預預留口位置和和管道變徑等等是否正確，然然后找直，用用水平尺校對對復核坡度，調調整合格后，再再調整吊卡螺螺栓U形卡，使其其松緊適度，平平正一致，最最后焊牢固定定卡處的止動動扳。2.3.9擺正或安安裝好管道穿穿結構處的套套管，填堵管管洞口，預留留口處應加好好臨時管堵。2.4立管安裝裝：2.4.1核對各層層預留孔洞位位置是否垂直直，吊線、剔剔眼、栽卡子子。將預制好好的管道按編編號順序運到到安裝地點。2.4.2安裝前先先卸下閥門蓋蓋，有鋼套管管的先穿到管管上，按編號號從第一節(jié)開開始安裝。涂涂鉛油纏麻將將立管對準接接口轉動入扣扣，一把管鉗鉗咬住管件，一一把管鉗擰管管，擰到松緊緊適度，對準準調直時的標標記要求，絲絲扣外露2～3扣，預留口口平正為止，并并清凈麻頭。2.4.3檢查立管管的每個預留留口標高、方方向、半圓彎彎等是否準確確、平正。將將事先栽好的的管卡子松開開，把管放入入卡內擰緊螺螺栓，用吊桿桿、線墜從第第一節(jié)管開始始找好垂直度度，扶正鋼套套管，最后填填堵孔洞，預預留口必須加加好臨時絲堵堵。2.5通暖：2.5.1首先聯系好熱熱源，根據供供暖面積確定定通暖范圍，制制定通暖人員員分工，檢查查供暖系統中中的泄水閥門門是否關閉，干干、立、支管管的閥門是否否打開。2.5.2向系統內充軟軟化水，開始始先打開系統統最高點的放放風閥，安排排專人看管。慢慢慢打開系統統回水干管的的閥門，待最最高點的放風風閥見水后即即關閉放風閥閥。再開總進進口的供水管管閥門，高點點放風閥要反反復開放幾次次，使系統中中的冷風排凈凈為止。2.5.3正常運行半小小時后，開始始檢查全系統統，遇有不熱熱處應先查明明原因，需沖沖洗檢修時，則則關閉供回水水閥門泄水，然然后分先后開開關供回水閥閥門放水沖洗洗，沖凈后再再按照上述程程序通暖運行行，直到正常常為止。2.5.4冬季通暖時，必必須采取臨時時取暖措施，使使室溫保持++5℃以上才可進進行。遇有熱熱度不均，應應調整各分路路立管、支管管上的閥門，使使其基本達到到平衡后，進進行正式檢查查驗收，并辦辦理驗收手續(xù)續(xù)。3質量標準3.1保證項目目：3.1.1隱蔽管道道和整個采暖暖系統的水壓壓試驗結果，必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系系統或分區(qū)（段段）試驗記錄錄。3.1.2管道固定定支架的位置置和構造必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和和對照設計圖圖紙檢查。3.1.3伸縮器的的安裝位置必必須符合設計計要求，并應應按有關規(guī)定定進行預拉伸伸。檢驗方法：對照設設計圖紙檢查查和檢查預拉拉伸記錄。3.1.4管道的對對口焊縫處及及彎曲部位嚴嚴禁焊接支管管，接口焊縫縫距起彎點、支支、吊架邊線線必須大于550mm。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。3.1.5除污器過過濾網的材質質、規(guī)格和包包扎方法必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢檢查。3.1.6采暖供應應系統竣工時時，必須檢查查吹洗質量情情況。檢驗方法：檢查吹吹洗記錄。3.2基本項目目3.2.1管道的坡坡度應符合設設計要求。檢驗方法：用水準準儀（水平尺尺）、拉線和和尺量檢查或或檢查測量記記錄。3.2.4閥門安裝裝應型號、規(guī)規(guī)格耐壓強度度和嚴密性試試驗結果符合合設計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。安裝位位置、進出口口方向正確，連連接牢固緊密密，啟閉靈活活，朝向便于于使用，表面面潔凈。檢驗方法：手扳檢檢查和檢查出出廠合格證。3.2.5管道支（吊吊托）架及管管座（墩）的的安裝應符合合以下要求：：構造正確，埋埋設平正牢固固，排列整齊齊，支架與管管道接觸緊密密。檢驗方法：觀察和和手扳檢查。3.2.6安裝在墻墻壁和樓板內內的套管應符符合以下規(guī)定定：樓板內套套管頂部高出出地面不少于于20mm。底底部與天棚面面齊平，墻壁壁內的兩端套套管與飾面平平。固定牢固固，管口齊平平，環(huán)縫均勻勻。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。3.2.7管道、箱箱類和金屬支支架涂漆應符符合以下規(guī)定定：油漆種類類和涂刷遍數數符合設計要要求，附著良良好，無脫皮皮、起泡和漏漏涂，漆膜厚厚度均勻，色色澤一致，無無流淌及污染染現象。檢驗方法：觀察檢檢查。3.3允許偏差差項目：室內采暖管道安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法見表1-112。室內采暖管道安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法（mm）表1-12項次項目允許偏差檢查方法水平管道縱橫每1m管徑小于或等于1100管徑大于1000.51用水平尺、直尺1方向彎曲(mm))全長(25m以上上)管徑小于或等于1100管徑大于100不大于13不大于25拉線和尺量檢查10/10010/100彎管橢圓率Dmax--Dmin管徑小于或等于11002Dmax管徑大于1008/100用外卡鉗和尺量管徑小于或等于1100管徑大于100454成品保護4.1安裝好的的管道不得用用做吊拉負荷荷及做支撐，也也不得做蹬踩踩。4.2搬運材料料、機具及施施焊時，要有有具體防護措措施，不得將將已做好的墻墻面和地面弄弄臟、砸壞。4.3管道安裝裝好后，應將將閥門的手輪輪卸下，保管管好，竣工時時統一裝好。5應注意的質量問題題5.1管道坡度度不均勻。造造成的原因是是安裝干管后后又開口，接接口以后不調調直，或吊卡卡松緊不一致致，立管卡子子未擰緊，燈燈叉彎不平，及及管道分路預預制時，沒有有進行聯接調調查。5.2立管不垂垂直，主要因因支管尺寸不不準，推、拉拉立管造成。分分層立管上下下不對正，距距墻不一致，主主要是剔板洞洞時，不吊線線而造戍。5.3支管燈叉叉彎上下不一一致，主要原原因是煨彎的的大小不同，角角度不均，長長短不一造成成。5.4套管在過過墻兩側或預預制板下面外外露，原因是是套管過長或或鋼套管沒焊焊架鐵造成。5.5麻頭清理理不凈，原因因是操作人員員未及時清理理造成。5.6試壓及通通暖時，管道道被堵塞。主主要是安裝時時，預留口沒沒裝臨時堵，掉掉進雜物造成成。（三）電氣工程PAGE445頁共76頁1、技術術標準配電線路所使用的的器材必須符符合國家或部部頒現行的技技術標準，并并具有合格后后證件。配電線路厚壁鋼管管必須符合GGB21022－88規(guī)定；配電線路用薄壁管管必須符合GGB21022－88規(guī)定；配電線路用硬塑管管必須符合SSG78－74規(guī)定；配電線路用導線應應符合GBGG023－85規(guī)定。2、施工工順序a．本著著先預制后安安裝、先預埋埋后安裝、先先暗后明的原原則進行。先先供電后照明明，弱電安裝裝先配管后穿穿線，后隨裝裝修安裝各種種檢測控制部部分。整個工工程電氣安裝裝與土建、裝裝修施工進度度密切配合，穿穿插進行。b．施工工程序為：施工準備→預留預預埋→配電設備、控控制室內弱電電設備安裝→設備單?！€槽組裝→燈具現場定定位→穿線及電纜纜敷設→交工驗收。3、與各各專業(yè)配合a．土建建施工基礎、主主體的同時做做好防雷接地地焊接、預留留預埋及預埋埋件預留預埋埋、樓板及剪剪力內管暗敷敷工作。暗配電箱在剪力墻墻上的預埋采采用木質箱做做模具，預留留出相應位置置。各類接線盒、開關關盒、暗配箱箱、預留洞及及預留鐵件安安裝的作到位位置準確，固固定牢固，盡盡量減少彎曲曲及交叉。b．磚墻墻（或輕質隔隔墻）內配管管需于土建作作好灰餅。c．吊頂頂內安裝的管管、盒、線需需在吊頂前進進行。d．吊頂頂上的器具安安裝與裝飾協協調好由裝飾飾在吊頂上開開好適合器具具尺寸的孔洞洞。4、電氣氣配管4.1、阻阻燃型PVCC管的連接管子采用套管連接接法的專用端端頭進行連接接，管進盒、箱箱，不允許內內進外出，應應與盒、箱里里口平齊。4.2暗暗管的敷設a．工藝藝流程為：檢檢查→預制加工→測定盒、箱箱位置→固定盒、箱→管道連接→敷設→變形縫處理→接地跨接線線焊接→管口、盒內內封堵。b．敷設設保護管前應應檢查內部是是否清潔，無無毛刺、管口口要光滑。c．砼中中敷設管不防防腐，其余部部分均做防腐腐處理。.3鋼管的連接a．大于于DG32明配配及暗配鋼管管采用套管連連接，小于DDG32明配配鋼管采用管管箍絲接，并并用Φ8圓鋼焊跨接接線。b．管子子與箱盒連接接，需用Φ8圓鋼焊跨接接線，管子進進箱、盒為55mm，絲接接管進箱、盒盒為2扣絲，并鎖鎖緊螺母固定定并上好護口口。c．管子子、套管焊接接及跨接線焊焊接，焊縫要要飽滿，無夾夾渣、通焊現現象。4.4、鋼鋼管的敷設a．彎曲曲半徑不小于于6D（D為管外徑），彎彎曲度不大于于0.1D；b．管子子超過以下長長度時，中間間增加接線盒盒：L＞300M無彎曲，L＞20M有一個個彎曲，L＞15M有兩個個彎曲，L＞8M有三個彎彎曲。4.5、其他a．磚墻墻內敷設管應應先用手動切切割機剔槽后后再配管，管管面保護層不不小于15mmm，并且嚴嚴禁在磚墻上上剔橫槽。b．管子子過變行縫時時需加補償裝裝置或加接線線盒。c.管路路敷設完畢后后管口朝上部部分加管堵，并并且穿引線，以以便檢查管路路是否正暢通通。4.6、管管內穿線a．管內內穿線應嚴格格分類，按不不同回路、不不同電壓及設設計要求穿設設，所終導線線分色，相線線采用黃、綠綠、紅三種顏顏色，工作零零線采用黑色色線，保護接接地線采用黃黃/綠雙色線。b．管路路穿線前應將將管內清掃干干凈，適當吹吹入些滑石粉粉，并帶好護護口，穿線時時要慢拉慢引引，避免破壞壞絕緣層。多股導線之間的接接線采用燙錫錫法，單股導導線之間的連連接采用纏繞繞法，并進行行涮錫。管內嚴禁有接頭，所所有接頭勻設設在接線盒內內，