江西某機(jī)場(chǎng)航站樓混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案1混凝土工程概況1、混凝土工程施工概況（1）本工程混凝土全部采用預(yù)拌商品混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，各部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下表所示：二層樓面以下（88.1米標(biāo)高以下）二層樓面以上（88.1米標(biāo)高以上）柱C35C30梁C40C30板C40C30樓梯C25C25其它C25C25（2）混凝土最小保護(hù)層厚度如下：一類環(huán)境板梁柱縱向受力223542箍筋、分布筋及構(gòu)構(gòu)造筋1225322、混凝土工程特點(diǎn)及關(guān)鍵工序控制點(diǎn)（1）航站樓及指廊的夾層，樓層梁板均為超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，為避免混凝土養(yǎng)護(hù)階段大面積混凝土出現(xiàn)干縮裂縫和早期凝縮裂縫而采取的施工措施，是本工程混凝土施工的一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。（2）本工程混凝土施工量大，混凝土施工總工程量為24481m3，具體分部見下表，由于場(chǎng)地狹小，而混凝土澆注部位較為集中，給施工帶來一定的困難。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容等級(jí)單位工程量1框架圓形柱混凝土土C35m312322矩形柱混凝土C35m334763鋼管柱混凝土C30m38664鋼管柱混凝土C40m33075矩形梁混凝土C40m36556混凝土梁板C40m386907混凝土梁板C35m382298樓梯混凝土C25m36679后澆帶混凝土C45m315010后澆帶混凝土C40m3210合計(jì)m324481（4）質(zhì)量要求高：我公司質(zhì)量目標(biāo)為：“江西省優(yōu)質(zhì)建設(shè)工程杜鵑花獎(jiǎng)”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)“中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)”，對(duì)混凝土的配比、拌制、澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)等都提出了較高的要求。2混凝土工程施工方法及技術(shù)要求混凝土施工總技術(shù)路線：商品混凝土攪拌站的選擇→混凝土配合比的確定→泵送混凝土的供應(yīng)能力驗(yàn)算→泵送混凝土設(shè)備的選擇和現(xiàn)場(chǎng)布置1、商品混凝土攪拌站的選擇與要求（1）商品混凝土攪拌站的選擇主要考慮其須通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)為一級(jí)、運(yùn)距適宜，其他還有混凝土日產(chǎn)量、主要材料的來源渠道、加料計(jì)量自動(dòng)化、試驗(yàn)室條件等。在簽訂混凝土合同時(shí)明確以下內(nèi)容：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供應(yīng)方式、擬澆灌時(shí)間、每小時(shí)供應(yīng)量、混凝土特殊性能要求（如早強(qiáng)、緩凝、抗裂材料等）及相關(guān)資料的提供，并根據(jù)澆筑部位特點(diǎn)、天氣狀況與攪拌站共同協(xié)商確定摻合料、外加劑的選用。（2）對(duì)原材料的要求1）水泥①水泥的品種：配置泵送混凝土所用的普通硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥要符合國(guó)家現(xiàn)行的《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-2007）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344-2007），超長(zhǎng)超寬結(jié)構(gòu)部位混凝土選用低水化熱的礦渣水泥。所有水泥必須采用密閉容器運(yùn)送到該攪拌站，或用適當(dāng)類型的散裝水泥卡車，并且必須儲(chǔ)存于有架高地板的防水倉庫內(nèi)。②包裝一致：所有用于本項(xiàng)目混凝土工程中的水泥要由一個(gè)生產(chǎn)廠家供應(yīng)，且生產(chǎn)廠家必須通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽(yù)好，復(fù)試和抽查全部合格。2）骨料①總則骨料要符合國(guó)家規(guī)范（GB50204-2002）及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14684-2001）和（GB/T14685-2001）的規(guī)定。②骨料均勻性攪拌站必須保證粗細(xì)骨料的質(zhì)量，保證合同規(guī)定供選擇的充足貨源，保證骨料來源于同一種未粉碎的原材料，并且這種材料的使用獲得批準(zhǔn)。③不得使用海產(chǎn)骨料。④骨料鹽份含量的控制：骨料所含有可溶性鹽份的總量不得超過下列數(shù)值。骨料種類含鹽量備注細(xì)骨料0.08%以骨料重量（無水水）的百分?jǐn)?shù)數(shù)記粗骨料0.04%⑤其它要求細(xì)骨料：采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3～2.5；通過0.315mm篩孔的砂不小于15%；具有良好的級(jí)配。3）水水必須干凈而不受污染。如果沒有自來水而必須使用其它水源，須安排水質(zhì)化驗(yàn)，其化驗(yàn)結(jié)果須呈交給項(xiàng)目部及雇主審批后方可使用。水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定。4）摻和料和外加劑摻和料和外加劑的使用必須得到項(xiàng)目部及雇主代表的同意。不能使用含氯化鈣的外加劑。摻合料使用須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其中粉煤灰須符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定。外加劑使用須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB8076）和（GB50119）及生產(chǎn)商說明書的規(guī)定。5）預(yù)防堿集料反應(yīng)措施為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性，每立方米混凝土拌合物的含堿總量（NaO＋0.658K20）不大于3Kg，骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，還要作快速砂漿棒法，測(cè)試其堿活性，在第14天膨脹不可高于0.1％。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。2、混凝土配合比的確定（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為按照標(biāo)養(yǎng)條件下制作養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為100mm的立方體試件，在28天齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法所得的具有保證率為95%的立方體抗壓強(qiáng)度?；炷翉?qiáng)度的檢測(cè)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081-2002）及（GBJ107-87）的規(guī)定進(jìn)行。（2）混凝土配合比執(zhí)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（GBJ55-2000），混凝土配合比按照下表中配料進(jìn)行設(shè)計(jì)，詳細(xì)資料須執(zhí)行審批手續(xù)。另外泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，還須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2004）和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，并要根據(jù)混凝土強(qiáng)度、原材料、混凝土運(yùn)輸距離、輸送高度、氣溫等具體施工條件進(jìn)行試配。（3）規(guī)定配合比混凝土配合比的基本參數(shù)須符合JGJ55-2000的規(guī)定。所有混凝土配料必須過秤。（4）試拌混凝土配合比建議須提交業(yè)主代表批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試驗(yàn)。攪拌站的設(shè)備和配料得到批準(zhǔn)后，根據(jù)GB/T50080-2002為每一級(jí)別的混凝土模擬生產(chǎn)和試驗(yàn)。所有試拌結(jié)果必須在工地開始進(jìn)行混凝土施工之前送交給業(yè)主代表審核并獲得認(rèn)可。如業(yè)主代表對(duì)試拌的結(jié)果不滿意，或認(rèn)為不能代表為工程所生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量，則須再進(jìn)行試拌。試拌應(yīng)在與實(shí)際供貨相同的攪拌站和將用于生產(chǎn)的設(shè)備進(jìn)行5次，每次試拌要在不同日進(jìn)行，生產(chǎn)至少3m3混凝土。在每次試拌的開始、中間和結(jié)束時(shí)，分別對(duì)溫度、坍落度進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)取樣6個(gè)立方體試塊，用于測(cè)試7天、14天和28天的抗壓強(qiáng)度。除了檢驗(yàn)強(qiáng)度是否合格外，試拌中還要檢查混凝土的和易性、初凝時(shí)間，采用不同用量的外加劑和溫度環(huán)境下的坍落度變化、混凝土溫度。（5）配合比調(diào)整依據(jù)GB50204-2002對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，但必須得到業(yè)主代表批準(zhǔn)。（6）攪拌站混凝土攪拌站混凝土須滿足商品混凝土技術(shù)合同要求和GB/T50081-2002及GBJ107-87的要求，產(chǎn)品須得到認(rèn)可。在合同期內(nèi)，商品混凝土所有資料須提供齊全，以供檢查。如業(yè)主不滿意攪拌站混凝土，可隨時(shí)變更試驗(yàn)的選擇次數(shù)。攪拌站須記錄所有配合比參數(shù)，當(dāng)混凝土離開攪拌站后，不得添加水和其它配料。（7）含鹽量在混凝土中水泥、骨料、水和任何外加劑所帶來的可溶性鹽份的總量不得超過不同種類混凝土所定的下列數(shù)值，在混凝土配料中所含溶于水的硫酸鹽，以SO3表示，其含量不得超過配料中硫酸鹽總量的4%，硫酸鹽的含量需從配料所有成分中統(tǒng)計(jì)出，得到業(yè)主批準(zhǔn)后方可將混凝土用于工程施工中?；炷了嗪恳蠡炷练N類含鹽量（以混凝土土中水泥的百百分?jǐn)?shù)計(jì)）鋼筋混凝土0.35素混凝土3.03、聚丙烯抗裂纖維有關(guān)要求（1）原材料的技術(shù)要求水泥：宜選用P.O42.5的礦渣水泥；聚丙烯纖維：線密度15±2dtex；斷裂強(qiáng)度3.5±0.5CN/dtex；纖維長(zhǎng)度為1.7cm～1.9cm，長(zhǎng)度偏差率：20％，纖維的摻量900g/m3。（2）纖維混凝土施工的技術(shù)要求1）纖維混凝土攪拌時(shí)，投料順序先投各種干料（包括纖維），攪拌30秒后再投入外加劑和水；纖維混凝土拌合物必須攪拌均勻。攪拌時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，過短不易分散均勻，過長(zhǎng)容易出現(xiàn)泌水，應(yīng)據(jù)經(jīng)驗(yàn)掌握.2）纖維混凝土的澆筑和成型與普通混凝土相同；纖維混凝土宜采用插入式振搗器以達(dá)到密實(shí)，不得漏振或過振，振搗時(shí)間一般為10～15秒。3）纖維混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在表面遮蓋，保持濕潤(rùn)。（3）對(duì)纖維混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)要求1）為保證纖維混凝土的質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定的頻率檢驗(yàn)其坍落度和抗壓強(qiáng)度,遇有特殊要求時(shí)，尚需檢驗(yàn)其他相應(yīng)項(xiàng)目。2）纖維混凝土試樣采取應(yīng)在混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后20分鐘以內(nèi)完成，混凝土確定試件的制作應(yīng)在40分鐘以內(nèi)完成；纖維混凝土試樣應(yīng)在運(yùn)輸車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取料，每個(gè)混凝土試樣量應(yīng)滿足檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。3）纖維混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：①每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)取樣也不得少于一次；②混凝土試樣的組批條件，應(yīng)符合《普通混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；③混凝土拌合物的質(zhì)量，應(yīng)每車目測(cè)檢查；混凝土坍落度的檢驗(yàn)，每100m3相同配合比的混凝土，取樣檢驗(yàn)不得少于一次，一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣檢驗(yàn)也不得少于一次?；炷撂涠?80±20mm，擴(kuò)展度350～550mm。④纖維混凝土與基準(zhǔn)混凝土相比，要保證以下指標(biāo)：抗拉強(qiáng)度比大于110％；抗折強(qiáng)度比大于110％；抗壓強(qiáng)度比大于90％；彈性模量大于110％。4、泵送混凝土的供應(yīng)能力驗(yàn)算混凝土供保是泵送及澆筑質(zhì)量的決定性因素，因此在與攪拌站簽訂供貨合同時(shí)明確要求混凝土的初凝時(shí)間，每小時(shí)供混凝土量（到現(xiàn)場(chǎng)）不少于4車且均勻供料。攪拌站根據(jù)此要求及混凝土澆筑量、攪拌時(shí)間、運(yùn)距等綜合考慮，以確定運(yùn)輸車數(shù)量。（1）混凝土泵的平均輸出量根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算確定：Q1=Qmax×α1×η式中：Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；Qmax——每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h），施工現(xiàn)場(chǎng)采用HBT80E.16.161R固定式混凝土輸送泵，Qmax=84m3/h；α1——配管條件稀疏，可取0.8～0.9，取0.85；η——作業(yè)效率，可取0.5～0.7，取0.5。所以Q1=84×0.85×0.5=35.7m3/h（以上是根據(jù)HBT80D固定式混凝土輸送泵有關(guān)參數(shù)計(jì)算的，采用混凝土汽車泵和塔吊施工作業(yè)時(shí)，混凝土汽車泵一般不少于1臺(tái)，臂長(zhǎng)為48m）（2）混凝土連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵需要配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，按下式計(jì)算：N1=Q1×（60×L1÷S0＋T1）÷（60×V1）式中：N1——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)；V1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3），取V1=8m3；Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；L1——混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（Km）；S0——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（Km/h），取S0=30Km/h；T1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總停歇時(shí)間（min）。N1=0.074（2L1＋T1），每次澆筑混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量由具體情況確定。（3）混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行使道路須滿足重車行駛的要求；車輛出入由專人指揮，夜間施工要有良好的照明設(shè)施，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志；混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，坍落度不符合要求的混凝土立即退場(chǎng)，嚴(yán)禁卸料使用；在混凝土運(yùn)輸過程中，拌筒保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)?；炷脸跄龝r(shí)間要滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工的要求，泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間不宜超過混凝土初凝時(shí)間的1/2，每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總停歇時(shí)間根據(jù)交通情況和現(xiàn)場(chǎng)情況確定。5、泵送混凝土設(shè)備的選擇和現(xiàn)場(chǎng)布置（1）混凝土泵的選擇和現(xiàn)場(chǎng)布置1）混凝土泵的選擇考慮到本工程混凝土施工量大，混凝土水平運(yùn)輸距離大，本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，現(xiàn)場(chǎng)配備10臺(tái)混凝土地泵（HBT80E）及相應(yīng)數(shù)量混凝土汽車泵（臂長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況選擇）。2）混凝土泵的現(xiàn)場(chǎng)布置：（位置見后附各施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）（2）泵送管的選擇和現(xiàn)場(chǎng)布置1）泵送管的選擇：混凝土輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和截止閥，要求管道阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。各種配管使用長(zhǎng)度具體由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。①直管：管徑125mm，長(zhǎng)度1m、2m、3m；②彎管：管徑125mm，彎曲角度45o和90o，曲率半徑1.0m；③錐形管：φ150-φ125，長(zhǎng)度1m；④軟管：3m和5m兩種，管徑125mm；⑤截止閥：針型閥2）泵送管的現(xiàn)場(chǎng)布置①根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡可能縮短管線的長(zhǎng)度。少用彎管和軟管，以減少壓力損失。管線便于拆裝、清洗和故障維修。②管線布置要求橫平豎直，繪制布管簡(jiǎn)圖。在同一管線中，采用相同管徑的輸送管。同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，將新管布置在泵送壓力較大處。③輸送管須無龜裂，無凹凸損傷和彎折的管段，接頭嚴(yán)密、有足夠強(qiáng)度、并能快速拆裝。④垂直方向配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不小于垂直管總長(zhǎng)度的1/4，在距出料口4m處設(shè)截止閥，保證立管內(nèi)混凝土不致反流。⑤輸送管的固定不得直接支撐在樓面鋼筋上，水平管每隔一定距離設(shè)置支架，便于排除堵管、裝拆和清洗管道，水平管與立管交接處設(shè)大弧度彎管，彎管底設(shè)三角形底座，緩沖水平力。⑥夏季施工管線要用濕草袋或濕罩布覆蓋，避免陽光照射，每隔一定時(shí)間澆水潤(rùn)濕。管道系統(tǒng)要定期檢查各種配件的磨損情況，及時(shí)更換。⑦布料設(shè)備要求覆蓋整個(gè)工作面，均勻迅速進(jìn)行布料，且支撐牢固、穩(wěn)定，不影響其他工序的施工。3）泵送能力驗(yàn)算①普通混凝土最大水平輸送距離現(xiàn)場(chǎng)采用125mm直泵管，混凝土坍落度S1：16cm(18cm)；粘著系數(shù)（pa）：K1=（3.00－0.01S1）102=284（282）；速度系數(shù)（pa/m/s）：K2=（4.00－0.01S1）102=384（382）；t2/t1：混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，取0.3；α2：徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9；混凝土輸送管半徑r=0.125m；V2：混凝土在輸送管道內(nèi)的平均流速（m/s），取V2=0.56m/s;混凝土在水平輸送管道內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（pa/m）：ΔPh=2×α2[K1＋K2（1＋t2/t1）V2]/r=14.4（K1＋0.73K2）=8126（8076）pa/m混凝土泵的最大出口壓力為Pmax（Mpa）,HBT80E.16.161R泵為16Mpa，混凝土最大水平輸送距離：Lmax=Pmax/ΔPhLmax=1968～1981m②配管換算水平輸送距離計(jì)算：配管換算成水平管線長(zhǎng)度，一般情況下：配置1個(gè)錐形管150～125mm，水平換算距離8m；最高垂直距離取30m，水平換算距離30m×4=120m；彎管（r=1.0m）不超過8個(gè)，水平換算距離9m×8=72m；3～6m軟管1根，水平換算距離20m。水平直線最大距離為150m。合計(jì)：8+120+72+20+150=370m③泵送換算壓力損失：水平管按150m計(jì)算，換算壓力損失150×0.1/20=0.75Mpa垂直管按30m計(jì)算，換算壓力損失30×0.1/5=0.6Mpa3～6m軟管1根，換算壓力損失0.2Mpa管路截止閥按1個(gè)計(jì)算，換算壓力損失0.8Mpa泵啟動(dòng)內(nèi)耗取2.8Mpa合計(jì)：0.75+0.6+0.2+0.8+2.8=5.15Mpa④由以上計(jì)算知，混凝土輸送管道的配管整體水平換算長(zhǎng)度，不超過計(jì)算所得水平泵送距離；總壓力損失小于混凝土泵正常工作的最大出口壓力,滿足要求。⑤泵送管固定方法節(jié)點(diǎn)圖A、水平管布置：a、地面水平管選用鋼管及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90°成品彎管。彎管處用混凝土墩和Φ48鋼管做地錨固定彎管，具體見下面示意圖：B、垂直管布置：垂直管在樓板上走后澆帶，每層用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90°彎管受沖擊力最大，必須牢固固定，固定方式見下圖：C、布料桿布置：采用Φ48鋼管進(jìn)行加固，系緊攬風(fēng)繩，四周撐牢，防止移動(dòng)，布料桿按照施工部位置于施工段中央。（3）混凝土泵送注意事項(xiàng)1）每次施工前均應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵司機(jī)及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指指揮和調(diào)度，配配備相應(yīng)的通通訊設(shè)備(地上結(jié)構(gòu)施施工時(shí)，上下下聯(lián)系采用對(duì)對(duì)講機(jī))，保證施工工順利進(jìn)行。3）混凝土輸送泵啟啟動(dòng)后，先泵泵送適量水濕濕潤(rùn)混凝土輸輸送泵的活塞塞及輸送管的的內(nèi)壁等直接接與混凝土接接觸部位，并并檢查管道是是否有漏氣現(xiàn)現(xiàn)象，如果有有，要立即處處理。4）經(jīng)泵送水檢查，確確認(rèn)混凝土泵泵和輸送管中中無異物后，送送入水泥砂漿漿潤(rùn)滑混凝土土泵和輸送管管內(nèi)壁，再開開始泵送混凝凝土；潤(rùn)滑用用的水泥砂漿漿應(yīng)用料斗裝裝好，分散布布料，不得集集中澆筑在同同一處。5）開始泵送時(shí)，混混凝土輸送泵泵應(yīng)處于慢速速、勻速并隨隨時(shí)可反泵的的狀態(tài)。泵送送速度先慢后后快，逐步加加速，同時(shí)應(yīng)應(yīng)觀察泵的壓壓力和各系統(tǒng)統(tǒng)的工作情況況，待各系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后后，方可正常常速度進(jìn)行泵泵送。6）泵送混凝土?xí)r，如如料斗內(nèi)剩余余的混凝土降降低到20ccm以下，則則易吸入空氣氣，致使轉(zhuǎn)換換開關(guān)閥間造造成混凝土逆逆流，形成堵堵塞。如輸送送管內(nèi)吸入了了空氣，應(yīng)立立即反泵吸出出混凝土至料料斗中重新攪攪拌，排出空空氣后再泵送送。7）泵送混凝土?xí)r，水水箱或活塞清清洗室中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常保持充滿滿水。8）混凝土泵送過程程中，不得把把拆下的輸送送管內(nèi)的混凝凝土撒落在未未澆筑的地方方。9）當(dāng)輸送管被堵塞塞時(shí)，重復(fù)進(jìn)進(jìn)行反泵和正正泵，逐步吸吸出混凝土至至料斗中，重重新攪拌后泵泵送；用木槌槌敲擊等方法法，查明堵塞塞部位，將混混凝土擊松后后，重復(fù)進(jìn)行行反泵和正泵泵，排除堵塞塞；當(dāng)上述兩兩種方法無效效時(shí)，在混凝凝土輸送泵卸卸壓后，拆除除堵塞部位的的輸送管，排排出混凝土堵堵塞物后再接接管。重新泵泵送前，應(yīng)先先排除管內(nèi)空空氣后再擰緊緊接頭。10）混凝土應(yīng)保證連連續(xù)供應(yīng)，以以確保泵送連連續(xù)進(jìn)行，盡盡可能防止停停歇。若不能能連續(xù)供料，放放慢泵送速度度，以保證連連續(xù)泵送。11）在任何時(shí)候和任任何情況下都都嚴(yán)禁向混凝凝土拌合物中中隨意加水來來增大其坍落落度。12）泵機(jī)料斗上應(yīng)加加裝篩網(wǎng)，其其規(guī)格與混凝凝土骨料最大大粒徑相匹配配，并派專人人值班監(jiān)視喂喂料情況，如如發(fā)現(xiàn)大塊物物料時(shí)，應(yīng)立立即撿出。6、振搗器使用要求插入式振動(dòng)器的振振搗方法有兩兩種，一種是是垂直振搗，即即振搗棒與混混凝土表面垂垂直；一種是是斜向振搗，即即振搗棒與混混凝土表面成成一定角度，約40°～45°。振動(dòng)器的操作，要要做到“快插慢拔”。快插是為為了防止先將將表面混凝土土振實(shí)而與下下面混凝土發(fā)發(fā)生分層、離離析現(xiàn)象；慢慢拔是為了使使混凝土能填填滿振動(dòng)棒抽抽出時(shí)所造成成的空洞。在在振搗過程中中，宜將振動(dòng)動(dòng)棒上下略為為抽動(dòng)，以使使上下振搗均均勻?；炷练謱訚仓r(shí)時(shí)，每層混凝凝土厚度應(yīng)不不超過振動(dòng)棒棒的1.25倍；在振搗搗上一層時(shí)，應(yīng)應(yīng)插入下層中中5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫，同同時(shí)在振搗上上層混凝土?xí)r時(shí)，要在下層層混凝土初凝凝之前進(jìn)行（見見下圖）。插入式振動(dòng)器的插插入深度1—新澆筑的混凝土；；2—下層已振搗搗但尚未初凝凝的混凝土；；R—振搗棒的有效作用用半徑；L—振搗棒的長(zhǎng)長(zhǎng)度振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻勻排列，可采采用“行列式”的次序移動(dòng)動(dòng)，不應(yīng)混用用，以免造成成混亂而發(fā)生生漏振。每次次移動(dòng)位置的的距離應(yīng)不大大于振動(dòng)棒作作用半徑R的1.5倍。一般振振搗棒的作用用半徑為30～40cm。插點(diǎn)排列，R—振振動(dòng)棒作用半半徑振動(dòng)器使用時(shí)，振振搗器距離模模板不應(yīng)大于于振搗器作用用半徑的0.5倍，且不宜宜緊靠模板振振動(dòng)，應(yīng)盡量量避免碰撞鋼鋼筋、芯管、吊吊環(huán)、預(yù)埋件件等。每一插點(diǎn)振搗時(shí)間間以20～40秒為宜，一一般以混凝土土表面呈水平平并出現(xiàn)均勻勻的水泥漿和和不再冒氣泡泡為止，不顯顯著下沉，表表示已振實(shí)，即即可停止振搗搗。7、柱混凝土施工（1）獨(dú)立柱澆筑時(shí)，當(dāng)當(dāng)柱子模板支支好后，澆筑筑腳手架一定定要與柱模板板支架分開，如如下圖。（2）柱子的混凝土澆澆筑采用地泵泵及布料桿加加串筒，最高高的柱子為88.1m，混混凝土強(qiáng)度為為C35，采取一次次澆筑的方法法。（3）澆筑時(shí)2～4個(gè)個(gè)柱子一組，循循環(huán)下料，澆澆筑的間隔時(shí)時(shí)間不能超過過1小時(shí)。下料料時(shí)，自由傾傾落高度不得得超過2m，如超過過2m應(yīng)加設(shè)串串筒或橡皮管管，防止混凝凝土產(chǎn)生離析析。（4）澆筑混凝土前112小時(shí)，應(yīng)澆澆水潤(rùn)濕柱底底。（5）模板底采用干硬硬性水泥砂漿漿進(jìn)行堵縫，防防止混凝土漿漿從模板底流流出，造成柱柱底爛根。（6）澆筑混凝土前先先用皮簍澆筑筑C35混凝土減石石子砂漿，砂砂漿澆筑高度度為30～50mm，禁止用吊吊斗或泵車直直接灌入模內(nèi)內(nèi)。然后澆筑筑混凝土，坍坍落度為140～160mm，每車混凝凝土都必須測(cè)測(cè)坍落度，并并對(duì)不合格，有有離析等做退退回處理。（7）混凝土澆筑應(yīng)分分層澆筑，分分層厚度為5500mm高高。分層高度度用標(biāo)尺控制制，標(biāo)尺按照照混凝土的分分層厚度預(yù)先先在標(biāo)尺上刷刷上不同顏色色的油漆以確確定分層厚度度。標(biāo)尺用50×50mmm的方木制制作，刷上不不同顏色的油油漆以確定分分層厚度，見見下圖。澆筑筑時(shí)由專人負(fù)負(fù)責(zé)，隨時(shí)控控制好混凝土土澆筑的分層層厚度。（8）澆筑時(shí)，截面寬寬度10000mm及以下下的柱子均分分3個(gè)插入點(diǎn)振振搗，1000mmm以上20000mm以下的的均分6個(gè)插入點(diǎn)振振搗，20000mm以上上的柱子分8個(gè)點(diǎn)振搗。振振搗使用Ф50振搗棒。振振搗工要做到到“快插慢拔”，振搗充分分，均勻、密密實(shí)，將氣泡泡全部排出。在在振搗過程中中將振搗棒上上下抽動(dòng)，以以使上下振搗搗均勻。振搗搗上層混凝土土?xí)r應(yīng)插入下下層50mmm左右，以消消除兩層之間間的接縫，同同時(shí)振搗上層層混凝土?xí)r要要在下層混凝凝土初凝之前前進(jìn)行。插點(diǎn)點(diǎn)要掌握好振振搗時(shí)間，過過短不宜振實(shí)實(shí)，過長(zhǎng)可能能引起混凝土土的離析，振振搗時(shí)間控制制在25～40s之間，混凝凝土表面呈水水平不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為止。振搗搗器不得碰撞撞鋼筋和預(yù)埋埋件。（9）混凝土振搗時(shí)，應(yīng)應(yīng)同時(shí)在振搗搗棒的四周用用橡皮錘在鋼鋼模板上敲打打，以便于氣泡的的排出。（10）柱子澆筑高度為為高出梁板底底30～50mm，在澆筑頂頂板時(shí)剔除上上面的浮漿使使柱頂比梁底底高出20～30mm。8、梁、板混凝土澆澆筑（1）梁、板澆筑混凝凝土前搭設(shè)馬馬道，以免操操作人員踩踏踏頂板鋼筋。墻墻柱頂部施工工縫處剔鑿浮浮漿露出石子子清理干凈，用用水濕潤(rùn)（夏夏天）。施工工段接槎處應(yīng)應(yīng)做剔鑿處理理，并用空壓壓機(jī)清理干凈凈，澆水濕潤(rùn)潤(rùn)后澆筑混凝凝土，保證接接槎嚴(yán)密。（2）梁、板澆注用振振搗棒，梁內(nèi)內(nèi)以及板內(nèi)插插棒按照5000mm間距距，梁內(nèi)插棒棒必須插入梁梁底，板內(nèi)入入棒邊插邊拖拖。但不要直直接振底模，防防止損傷模板板影響混凝土土外觀質(zhì)量。（3）樓面混凝土標(biāo)高高控制：澆筑筑樓面混凝土土?xí)r先根據(jù)柱柱筋上的50線控制混凝凝土表面高度度，在找平時(shí)時(shí)每個(gè)開間掛掛對(duì)角線控制制混凝土成型型面標(biāo)高，尤尤其是柱根部部。（4）混凝土壓面找平平時(shí)，用2mm杠尺趟平，保保證混凝土面面平整度，同同時(shí)距邊線115cm以內(nèi)內(nèi)的范圍用鐵鐵抹子壓光，為為大模板施工工做好準(zhǔn)備。9、樓梯混凝土澆筑筑澆筑樓梯混凝土前前，應(yīng)及時(shí)清清理樓梯根部部接槎處雜物物，并澆水濕濕潤(rùn)，以保證證接槎嚴(yán)密。樓樓梯混凝土澆澆筑時(shí)，要求求混凝土塌落落度在140mm左右，以免澆澆筑踏步時(shí)混混凝土下淌。澆澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)應(yīng)將混凝土泵泵送至平臺(tái)處處，由人工把把混凝土送入入踏步模內(nèi)，以以免泵管沖撞撞模板而導(dǎo)致致模板變形。樓樓梯段混凝土土自下而上澆澆筑，先振實(shí)實(shí)休息平臺(tái)板板混凝土，達(dá)達(dá)到踏步位置置時(shí)再與踏步步混凝土一起起澆搗，向上上推進(jìn)，并隨隨時(shí)用鐵抹子子將踏步上表表面抹平壓光光。10、施工縫混凝土施施工（1）柱水平施工縫設(shè)置置于高出相應(yīng)應(yīng)梁、板底標(biāo)標(biāo)高20mmm處。拆模后后，根據(jù)50線在柱頂四四周彈線，用用云石機(jī)沿線線上部5mmm切割，剔除除上部浮漿。（2）施工縫處必須待待已澆筑混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于1.2Mppa且不小于留留置施工縫后后48小時(shí)，才允允許繼續(xù)澆筑筑。留置施工工縫處的混凝凝土必須振搗搗密實(shí)，其表表面不磨光，并并一直保持濕濕潤(rùn)狀態(tài)。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面進(jìn)行鑿鑿毛處理，剔剔除浮動(dòng)石子子，并徹底清清除施工縫處處的松散游離離的部分，然然后用壓力水水沖洗干凈，充充分濕潤(rùn)后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土上料時(shí)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。11、后澆帶混凝土施施工（1）后澆帶混凝土采采用比相應(yīng)部部位提高一個(gè)個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的的大膨脹混凝土土，為提高后后澆帶混凝土土抗?jié)B及抗收收縮能力，使使用復(fù)合型混混凝土外加劑劑。后澆帶大大膨脹混凝土土澆筑后養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于28天。（2）后澆帶混凝土采采用混凝土泵泵輸送。振搗搗采用分層式式，振動(dòng)器采采用插入式振振動(dòng)棒，振動(dòng)動(dòng)方法為交錯(cuò)錯(cuò)式，振實(shí)至至表面無沉落落，表面浮漿漿呈水平無氣氣泡上冒為止止，同時(shí)設(shè)專專人旁站，杜杜絕過振或漏漏振。（3）后澆帶混凝土澆澆筑時(shí)間：后后澆帶在45天以后，且沉沉降穩(wěn)固之后后才施工閉合合，后澆帶混混凝土的澆注注應(yīng)選在氣溫溫較低時(shí)施工工，以低于110℃為佳，春季季為宜。12、混凝土的試驗(yàn)管管理（1）試驗(yàn)工具：相應(yīng)應(yīng)數(shù)量的混凝凝土抗壓、抗抗?jié)B試模，小小型振動(dòng)臺(tái)和和坍落度試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。（2）坍落度試驗(yàn)：測(cè)測(cè)試坍落度前前，要先將試試驗(yàn)桶用水濕濕潤(rùn)，放在不不吸水的剛性性平板上，分分層裝入混凝凝土，每層用用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗搗數(shù)次，刮平平頂層混凝土土，按規(guī)定方方法提桶、測(cè)測(cè)量、記錄。（3）混凝土抗壓試塊塊的留置常溫施工期間，按按每次澆筑混混凝土留夠標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊塊。頂板、梁梁混凝土留置置不少于二組組同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊，分別別用于檢測(cè)混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%、100%的時(shí)間，為為頂板、梁拆拆模提供依據(jù)據(jù)；冬季施工工期間，除繼繼續(xù)留置上述述養(yǎng)護(hù)試塊外外，還要增設(shè)設(shè)至少二組同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊，一組用用于檢驗(yàn)冬施施轉(zhuǎn)常溫28天后混凝土土強(qiáng)度，另一一組用于確定定臨界強(qiáng)度；；結(jié)構(gòu)實(shí)體檢檢驗(yàn)同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊留置置：主體每層層豎向柱、板板、樓梯及梁分分別留置，由由監(jiān)理見證選選定。試塊振振搗采用小型型振搗臺(tái)振實(shí)實(shí)，抹平并應(yīng)應(yīng)及時(shí)在試塊塊表面臨時(shí)寫寫明工程部位位、制作日期期、強(qiáng)度等級(jí)級(jí)時(shí)填寫試塊塊試驗(yàn)表格，試試塊制作在澆澆筑地點(diǎn)進(jìn)行行?；炷猎嚰糁靡髽?gòu)件名稱每個(gè)試件所對(duì)應(yīng)的的混凝土量懸臂長(zhǎng)度超過3mm構(gòu)件，剪力力墻或其他構(gòu)構(gòu)件10m3或10批批次（取最小小值）筏板、混凝土樁、混混凝土擋土墻墻100m3或1100批次（取最最小值）其他構(gòu)件25m3或255批次（取最最小值）坍落度：+25mmm或三分之之一設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)，取二者之之間較大者。壓實(shí)系數(shù)：設(shè)計(jì)參參數(shù)為0.8或超過0.8時(shí)，取0.04倍設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)。設(shè)計(jì)參數(shù)小小于0.8時(shí)，取0.05倍設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)?；蛘撸篤-B稠度度：+3或五分之一一設(shè)計(jì)參數(shù)，取取兩者之中較較大值。（4）試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)試塊在拆模模后及時(shí)放入入標(biāo)養(yǎng)室，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對(duì)濕度95％以上，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期28天。同條件件試塊拆模后后，注明標(biāo)識(shí)識(shí)并放置在與與其代表結(jié)構(gòu)構(gòu)部位的同樣樣環(huán)境處，存存放時(shí)放置在在鋼筋焊接的的籠子內(nèi)，并并加鎖保護(hù)，防防止碰撞和丟丟失，采用與與結(jié)構(gòu)同條件件養(yǎng)護(hù)并防止止暴曬、風(fēng)吹吹脫水。（5）在澆筑混凝土工工程的初始階階段，必須每每天作個(gè)別分分析和積累分分析，以便較較早了解所達(dá)達(dá)到的控制效效果。當(dāng)控制制效果已穩(wěn)定定以后，統(tǒng)計(jì)計(jì)分析便每周周進(jìn)行一次。13、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土板澆筑完完畢后即用塑塑料布覆蓋，減減少終凝前水水份的蒸發(fā)，終終凝后改為澆澆水養(yǎng)護(hù)。澆澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)時(shí)間對(duì)于摻有有緩凝劑或有有抗?jié)B要求的的混凝土不少少于14天。（2）混凝土柱、梁側(cè)側(cè)模拆模后，及及時(shí)覆蓋濕麻麻袋片，外包包塑料布，經(jīng)經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)護(hù)情況。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺水及時(shí)用用噴霧器澆水水補(bǔ)給養(yǎng)護(hù)，保保證塑料布內(nèi)內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端端頭處的養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間同混凝土板板?；炷疗狡矫嬷苯佑盟軡菜B(yǎng)護(hù)護(hù)。14、混凝土施工質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土質(zhì)量要求求1）混凝土工程施工須須符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)標(biāo)GB502204-20002的要求。2）軸線通直、尺寸寸準(zhǔn)確；棱角角方正、線條條順直。3）表面平整、清潔潔、色澤一致致（表面平整整度達(dá)到高級(jí)級(jí)摸灰標(biāo)準(zhǔn)，偏偏差不大于22mm；距離離柱面5m肉眼看不不到明顯色差差）。4）表面無明顯氣泡泡、無砂帶和和黑斑（不允允許有直徑大大于5mm的氣孔孔存在。不允允許大于200mm2的氣孔存在在，每平方米米的表面積中中不能多于3個(gè)），表面面不允許有空空隙、龜裂、偏偏析或其他缺缺陷。5）模板接縫、對(duì)拉拉螺栓和施工工縫留設(shè)有規(guī)規(guī)律性，模板板接縫與施工工縫處無掛漿漿、漏漿。6）混凝土表面要該該是堅(jiān)固、顏顏色統(tǒng)一。混混凝土表面不不應(yīng)有在3mm內(nèi)可見的瑕瑕疵?；炷镣辆哂休^高的的耐久性（包包括混凝土的的無公害性、抗抗?jié)B性、抗凍凍性、抗腐蝕蝕性、體積穩(wěn)穩(wěn)定性、抗碳碳化以及預(yù)防防堿骨料反應(yīng)應(yīng)等各方面）?；旎炷辆哂辛剂己玫拿軐?shí)度度。7）突變不平度不要要超過1mmm，用1m長(zhǎng)直尺檢檢測(cè)可容許的的最大不超過過3mm。（2）混凝土工程允許許偏差及檢查查方法：混凝土施工允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)15尺量墻、柱、梁82垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀、吊線尺量量全高（H）H/1000、且且≤303標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高＋8、－5尺量柱墻梁寬高＋8、－55表面平整度8靠尺塞尺6角線順直度——拉線尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)——尺量柱梁墻板——8樓梯踏步板寬度、高高度——尺量9電梯井筒長(zhǎng)寬對(duì)位線中心線＋25、0經(jīng)緯儀尺量筒高垂直度H/1000、且且≤3010陽臺(tái)雨罩位移——吊線尺量11預(yù)留孔洞中心線位位移15尺量12預(yù)埋螺栓中心線位移10尺量螺栓外露長(zhǎng)度53混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)組組織方法該工程結(jié)構(gòu)層數(shù)不不多，但是面面積較大，分分為5個(gè)區(qū)23個(gè)施工段同步步施工，共設(shè)設(shè)有10臺(tái)地泵，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄窄，沒有循環(huán)環(huán)通道，給現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的的組織工作帶帶來很大的困困難。特別是是在8.1mm板澆注時(shí)，按按照每個(gè)區(qū)澆澆注一個(gè)流水水段，可能同同時(shí)澆注的流流水段為5個(gè)，計(jì)劃使使用混凝土泵泵為8臺(tái)，項(xiàng)目部部將指定嚴(yán)密密的組織措施施，保證混凝凝土的順利澆澆注。1、澆注前的組織（1）混凝土澆注前三三天，技術(shù)部部計(jì)算出每個(gè)個(gè)流水段詳細(xì)細(xì)的混凝土方方量，由工程程部將方量和和技術(shù)參數(shù)傳傳真給攪拌站站。（2）由工程部在混凝凝土澆注前一一天組織攪拌拌站生產(chǎn)、技技術(shù)負(fù)責(zé)人和和項(xiàng)目部各工工區(qū)工長(zhǎng)召開開協(xié)調(diào)會(huì)，從從各個(gè)方面保保證混凝土的的澆注。（3）由各工區(qū)工長(zhǎng)組組織混凝土泵泵技術(shù)人員對(duì)對(duì)地泵、布料料機(jī)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的檢查，保保證機(jī)械的正正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）由各工區(qū)工長(zhǎng)組組織提前一天天將水、電接接到位，組織織工人將地泵泵管按照布管管方案接到位位，地泵管的的設(shè)置，固定定段要考慮地地泵覆蓋流水水段的混凝土土澆注，減少少接、拆管的的工作量，盡盡量減少彎頭頭，盡量走后后澆帶。（5）由各工區(qū)工長(zhǎng)將將規(guī)劃的混凝凝土罐車回車車區(qū)、等待區(qū)區(qū)、澆注區(qū)的的材料及雜物物清理干凈，將將洗車設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備到位。（6）提前協(xié)調(diào)除罐車車以外的其他他車輛錯(cuò)開混混凝土澆注時(shí)時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，安安排專人協(xié)調(diào)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)車輛的的進(jìn)出場(chǎng)，不不能造成現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)主路堵塞。（7）澆注前工程部編編制混凝土澆澆注申請(qǐng)單，相相關(guān)負(fù)責(zé)人簽簽字后方可進(jìn)進(jìn)行澆注。2、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆注注組織（1）現(xiàn)場(chǎng)地泵、泵管管、車輛行走走線路詳見附附圖12-1《混凝土澆澆注施工組織織平面示意圖圖》。（2）現(xiàn)場(chǎng)主道路為66m寬，由于于場(chǎng)地限制，地地泵均布置在在結(jié)構(gòu)的北側(cè)側(cè)，而且道路路不循環(huán)，所所以在一些臨臨舍前的場(chǎng)地地設(shè)置罐車回回車區(qū)、罐車車等待區(qū)。（3）大門口設(shè)置專人人進(jìn)行車輛進(jìn)進(jìn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，根根據(jù)地泵編號(hào)號(hào)提前準(zhǔn)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)卡，要求求每個(gè)地泵的的等待區(qū)最多多只能停2輛罐車，其其余車輛在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)外等待，澆澆注完出去一一輛再進(jìn)場(chǎng)一一輛。（4）各工區(qū)工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指揮，罐車車回車區(qū)、等等待區(qū)不能占占用6m主道路，澆澆注區(qū)罐車占占用主道路不不能超過2mm，車輛能單單向行駛。（5）混凝土進(jìn)場(chǎng)后，首首先要核對(duì)小小票的部位、混混凝土等級(jí)與與要澆注的部部位、等級(jí)是是否一致，再再對(duì)混凝土的的外觀質(zhì)量、坍坍落度等進(jìn)行行檢查，合格格的方能進(jìn)行行澆注，嚴(yán)格格控制不能向向混凝土內(nèi)加加水。（6）混凝土澆注時(shí)，指指揮人員要使使用對(duì)講機(jī)，及及時(shí)控制混凝凝土的泵送和和停止，及時(shí)時(shí)指揮塔吊移移動(dòng)布料機(jī)。（7）布料機(jī)不能覆蓋蓋的區(qū)域，根根據(jù)面積大小小，可以采用用人工、塔吊吊和單獨(dú)布管管的方式進(jìn)行行澆注。（8）工程部負(fù)責(zé)混凝凝土罐車的連連續(xù)到場(chǎng)，一一旦罐車供應(yīng)應(yīng)不足，立即即要求攪拌站站加快供應(yīng)速速度，必要時(shí)時(shí)派專人到攪攪拌站監(jiān)督發(fā)發(fā)車，避免混混凝土停止?jié)矟沧r(shí)間過久久，產(chǎn)生冷縫縫。（9）如果攪拌站或現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停水水、停電等特特殊情況，立立即啟動(dòng)應(yīng)急急方案，按照照技術(shù)要求留留設(shè)施工縫，同同時(shí)組織工人人進(jìn)行拆倒管管、清洗地泵泵。（10）澆注過程中，項(xiàng)項(xiàng)目部安全員員要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)巡視，對(duì)澆澆注過程中存存在的安全隱隱患要立刻進(jìn)進(jìn)行糾正，有有重大安全隱隱患的，要立立即進(jìn)行停工工整改。（11）澆注完畢后，各各工區(qū)工長(zhǎng)檢檢查小票的出出站時(shí)間、到到場(chǎng)時(shí)間、澆澆注開始時(shí)間間、澆注結(jié)束束時(shí)間是否填填寫完整、真真實(shí)，并將小小票收回交到到工程部。4混凝土工程技術(shù)質(zhì)質(zhì)量保證措施施1、商品混凝土質(zhì)量量控制措施（1）項(xiàng)目部對(duì)商品混凝凝土的供應(yīng)進(jìn)進(jìn)行招投標(biāo)，初步選擇3～5家符合要求的商品混凝土廠家，將相關(guān)資料報(bào)業(yè)主工程師，并組織工程師對(duì)所有廠家進(jìn)行考察，最后確定1～2家為本工程的商品混凝土供應(yīng)單位。（2）由項(xiàng)目部與商品品混凝土供應(yīng)應(yīng)商簽訂供貨貨協(xié)議，明確確供應(yīng)部位、混混凝土技術(shù)質(zhì)質(zhì)量保證措施施、車輛組織織保證措施、工工期保證措施施、交通安全全保證措施等等及業(yè)主要求求的相關(guān)條款款。（3）協(xié)議簽訂后，由由項(xiàng)目部總工工、生產(chǎn)經(jīng)理理組織供應(yīng)商商召開協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)，進(jìn)行技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、生生產(chǎn)組織等書書面和現(xiàn)場(chǎng)交交底。（4）每次混凝土澆注注時(shí)，供應(yīng)單單位派遣調(diào)度度員和質(zhì)檢員員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)指揮，確確?；炷恋牡馁|(zhì)量和數(shù)量量。（5）每個(gè)部位混凝土土澆注時(shí)，《混混凝土開盤鑒鑒定》隨第一一輛罐車達(dá)到到現(xiàn)場(chǎng)，由技技術(shù)部人員對(duì)對(duì)其部位、標(biāo)標(biāo)號(hào)、配合比比等參數(shù)進(jìn)行行核實(shí)，確定定無誤后方能能讓混凝土罐罐車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)卸料。（6）對(duì)于所有標(biāo)號(hào)的的商品混凝土土在第一次使使用前，項(xiàng)目目部必須按照照規(guī)范規(guī)定，向向業(yè)主工程師師報(bào)該批混凝凝土配合比，并并進(jìn)行試配和和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，保保證該批混凝凝土的質(zhì)量。（7）向現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)的所所有商品混凝凝土，在其生生產(chǎn)、運(yùn)輸、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆注的過過程中，根據(jù)據(jù)業(yè)主合同的的要求，項(xiàng)目目部和供貨商商服從業(yè)主工工程師的全過過程監(jiān)理，全全力執(zhí)行業(yè)主主工程師隨時(shí)時(shí)下達(dá)的向商商品混凝土供供應(yīng)商進(jìn)行材材料抽樣和檢檢驗(yàn)的命令。（8）項(xiàng)目部保證業(yè)主主工程師隨時(shí)時(shí)進(jìn)入供應(yīng)商商的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，對(duì)于工程程師發(fā)布的相相關(guān)指令，項(xiàng)項(xiàng)目部和供應(yīng)應(yīng)商堅(jiān)決服從從和執(zhí)行。（9）商品混凝土進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，由項(xiàng)目目部質(zhì)檢員對(duì)對(duì)混凝土的顏顏色、粒徑大大小、和易性性等外觀質(zhì)量量進(jìn)行檢查，由由試驗(yàn)員進(jìn)行行坍落度試驗(yàn)驗(yàn)，符合要求求后方能進(jìn)行行正式澆注。坍坍落度要求每每車都做，并并作好記錄。（10）每個(gè)部位混凝土土進(jìn)場(chǎng)后，由由項(xiàng)目部試驗(yàn)驗(yàn)員取材進(jìn)行行同條件試塊塊、標(biāo)養(yǎng)試塊塊的制作，所所取材料為第第一車卸料三三分之一時(shí)的的混凝土，試試塊必須按照照試驗(yàn)室規(guī)定定進(jìn)行制作，便便于真實(shí)反映映混凝土的質(zhì)質(zhì)量。（11）對(duì)于外觀質(zhì)量和和坍落度不合合格的商品混混凝土，該車車混凝土立即即退場(chǎng)，并要要求供應(yīng)商馬馬上進(jìn)行調(diào)整整。對(duì)于澆注注過程中連續(xù)續(xù)出現(xiàn)不合格格的混凝土，要要求供應(yīng)商立立即停止生產(chǎn)產(chǎn)，并組織供供應(yīng)商總工、質(zhì)質(zhì)檢員到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)混凝土進(jìn)進(jìn)行分析，找找出出現(xiàn)質(zhì)量量問題的原因因，并立即調(diào)調(diào)整原材料的的配合比，調(diào)調(diào)整后的混凝凝土進(jìn)場(chǎng)后，將將配合比等資資料及時(shí)上報(bào)報(bào)業(yè)主工程師師。（12）要求供應(yīng)商的每每輛罐車佩帶帶減水劑，當(dāng)當(dāng)混凝土的坍坍落度或和易易性不能滿足足施工要求時(shí)時(shí)，為了保證證混凝土的接接茬施工，使使用減水劑能能調(diào)劑混凝土土?xí)r，在不影影響混凝土質(zhì)質(zhì)量的前提下下，經(jīng)供應(yīng)商商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員員、項(xiàng)目部技技術(shù)人員和業(yè)業(yè)主工程師同同意，可以適適量使用減水水劑，但是嚴(yán)嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)往混混凝土中加水水。（13）要求供應(yīng)商給調(diào)調(diào)度人員和罐罐車司機(jī)詳細(xì)細(xì)交底，在混混凝土供應(yīng)小小票上真實(shí)填填寫清楚澆注注部位、混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、出場(chǎng)時(shí)間間、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間等內(nèi)容容，項(xiàng)目部要要求泵送人員員真實(shí)填寫混混凝土開始澆澆注時(shí)間、混混凝土結(jié)束澆澆注時(shí)間。澆澆注完后，小小票完整的交交到技術(shù)部存存檔，用于混混凝土質(zhì)量的的追溯和數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。（14）混凝土澆注時(shí)，項(xiàng)項(xiàng)目部派混凝凝土工長(zhǎng)、質(zhì)質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行指揮、監(jiān)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)混混凝土質(zhì)量和和泵送問題時(shí)時(shí)及時(shí)進(jìn)行解解決。2、施工技術(shù)措施（1）施工中應(yīng)全面考考慮由于混凝凝土泵送高度度、施工氣溫溫以及泵送時(shí)時(shí)間的影響造造成混凝土坍坍落度的降低低，并及時(shí)進(jìn)進(jìn)行配合比的的調(diào)整。（2）夏季高溫季節(jié)進(jìn)進(jìn)行混凝土泵泵送時(shí)，泵的的料斗和輸送送管宜用濕麻麻袋或草袋包包裹、覆蓋，并并經(jīng)常噴灑冷冷水降溫；澆澆筑前模板應(yīng)應(yīng)澆水濕潤(rùn)，避避免因吸水影影響混凝土質(zhì)質(zhì)量。（3）由于泵送混凝土土坍落度較大大，而且下料料速度較快，對(duì)對(duì)模板的側(cè)壓壓力特別大，容容易導(dǎo)致跑模模。因此施工工過程中必須須嚴(yán)格按方案案對(duì)模板進(jìn)行行加固，認(rèn)真真檢查，嚴(yán)格格控制混凝土土下料高度。為為保證混凝土土的分層澆筑筑厚度，應(yīng)制制作尺桿進(jìn)行行控制。（4）每一流水段的混混凝土保證連連續(xù)澆筑，按按要求留置施施工縫。（5）澆筑梁板混凝土土?xí)r特別要注注意板面以上上的柱鋼筋的的定位，澆筑筑中妥善保護(hù)護(hù)，并進(jìn)行必必要的校正，保保證柱軸線的的準(zhǔn)確，同時(shí)時(shí)應(yīng)采取合適適的防污染措措施，盡量減減少對(duì)豎向鋼鋼筋的污染。（6）嚴(yán)格控制混凝土土的拆模時(shí)間間，特別是控控制水平構(gòu)件件的拆模時(shí)間間，拆模時(shí)應(yīng)應(yīng)以混凝土同同條件強(qiáng)度試試塊為準(zhǔn)。（7）雨季施工中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況制定詳細(xì)細(xì)的施工方案案，并要求嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行，以以保證施工質(zhì)質(zhì)量。（8）混凝土施工中若若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻麻面、漏筋、孔孔洞等缺陷時(shí)時(shí)，不得私自自進(jìn)行處理：：必須經(jīng)過技技術(shù)部門會(huì)同同設(shè)計(jì)、監(jiān)理理等有關(guān)單位位研究后再進(jìn)進(jìn)行處理。處處理前必須有有方案及交底底，并做好相相應(yīng)記錄。（9）拉結(jié)筋、對(duì)拉螺螺桿等處的混混凝土應(yīng)小心心剔鑿，控制制剔鑿范圍。對(duì)對(duì)拉螺桿部位位采用高一個(gè)個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并并摻微膨脹劑劑的減石子砂砂漿修補(bǔ)，并并保持與混凝凝土面色澤一一致，同時(shí)，必必須加強(qiáng)預(yù)留留預(yù)埋的工作作，限制在施施工完畢后，進(jìn)進(jìn)行如預(yù)埋線線槽、線盒等等的剔鑿，以以減少對(duì)混凝凝土外觀的影影響。（10）混凝土澆筑之前前，在預(yù)留鋼鋼筋上纏繞塑塑料膜防止鋼鋼筋被混凝土土污染；（11）滿堂架立桿下端端墊木方，利利用結(jié)構(gòu)做支支點(diǎn)時(shí)，支撐撐與結(jié)構(gòu)間加加墊木方。（12）澆筑混凝土?xí)r，泵泵管應(yīng)用鋼管管搭設(shè)好架子子，泵管必須須置于架子上上，不能直接接鋪于鋼筋上上，以防壓彎彎和移動(dòng)鋼筋筋。（13）振搗混凝土?xí)r，不不得碰動(dòng)鋼筋筋、埋件、栓栓釘、鋼筋桁桁架模板等剛剛構(gòu)件，防止止位移。鋼筋筋有踩彎、移移位或脫扣時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整、補(bǔ)好。（14）柱拆模后用用硬塑料板制制作護(hù)角條對(duì)對(duì)柱、門窗洞洞口處混凝土土陽角部分進(jìn)進(jìn)行成品保護(hù)護(hù)；對(duì)樓梯踏踏步采用滿鋪鋪木膠合板模模板進(jìn)行保護(hù)護(hù)。（15）樓板澆筑完混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2Mppa以后，方可可允許操作人人員在上行走走，進(jìn)行一些些輕便工作，但但不得有沖擊擊性操作。（16）在樓板上堆料時(shí)時(shí)，應(yīng)分散堆堆放，每平米米不應(yīng)超過1150kg。3、拆模、養(yǎng)護(hù)技術(shù)術(shù)措施（1）不承重的側(cè)面模模板，應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不因因拆模而損壞壞，方可拆除除，一般柱子子和墻體在夏夏天施工拆模模時(shí)間為澆筑筑后12～16小時(shí)。（2）水平構(gòu)件混凝土土在同條件下下的試件強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求時(shí)方可拆拆模，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無具體要求求，滿足下表表?xiàng)l件時(shí)方可可拆除底模：：構(gòu)件