沈陽地下人防工程施工組織設(shè)計(jì)逆作法附圖

總說明1.1施工組織設(shè)計(jì)編制說明編制原則1.響應(yīng)業(yè)主要求原則嚴(yán)格按照施工任務(wù)書文件規(guī)定的工程內(nèi)容編制施工組織設(shè)計(jì),做到簡潔、全面不漏項(xiàng)，對業(yè)主提出的工程質(zhì)量、工期、安全以及文明施工方面的要求明確說明。2．堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的原則按照一切為業(yè)主服務(wù)的思想，施工組織設(shè)計(jì)要有完善的質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，按現(xiàn)行國家規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量合格，讓業(yè)主滿意。3．堅(jiān)持“技術(shù)領(lǐng)先、安全可靠”的原則本工程地下面積較大、基坑開挖較深、緊臨周邊建筑物、地下管線很多，施工難度較大，基坑支護(hù)及施工支護(hù)是本工程的重點(diǎn)，為解決本工程的施工難題，必須認(rèn)真執(zhí)行“短開挖、強(qiáng)支撐、快襯砌、工序緊跟”的原則。4．堅(jiān)持“實(shí)事求是”的原則，控制項(xiàng)目投資堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，在制定施工方案中，根據(jù)現(xiàn)場施工條件和公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、施工水平，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排，確保高速、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成工程任務(wù)。5．堅(jiān)持施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)實(shí)際施工的原則編寫施工組織設(shè)計(jì)要根據(jù)本工程的特點(diǎn)、施工方法、施工工序，施工技術(shù)措施要有針對性，細(xì)化到能指導(dǎo)實(shí)際施工。編制依據(jù)1.施工任務(wù)書；2.沈陽**工程科研設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的本工程圖紙；3.沈陽市**研究院巖石工程勘察報(bào)告；4.我公司ISO9002質(zhì)量管理體系、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理體系文件；5.我公司在基坑支護(hù)、地下室逆作法等其它類似工程實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)以及開發(fā)、推廣、吸收運(yùn)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。6.現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及相關(guān)法規(guī)、條例等。⑴建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)：GB50300-2001⑵建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：GB50202-2002⑶混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50204-2002⑷地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50208-2002⑸建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程：JGJ120-99⑹地下工程防水防水技術(shù)規(guī)范：GB50108-2001⑺人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：GBJ134-90⑻建筑機(jī)械安全使用技術(shù)規(guī)程：JGJ33-2001⑼施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程⑽建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)：JGJ59-99其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況2.1工程概況本標(biāo)段地理位置處于繁華鬧市區(qū)，兩側(cè)為服裝商場、通訊商場、大型超市、銀行等；人流、車流量非常大，地下管線繁多復(fù)雜；而且施工場地極其狹窄，施工干擾大。頂板施工時(shí)要臨時(shí)封閉道路，對兩側(cè)商家影響巨大，因此要精心組織、科學(xué)施工、加強(qiáng)管理，確保高效、快速、優(yōu)質(zhì)地完成本標(biāo)段施工任務(wù)。2.2結(jié)構(gòu)概況本標(biāo)段**公園與**街通道長度87.80米,結(jié)構(gòu)寬度23.4米:**街上昆山路至六盤山段長661.60米,結(jié)構(gòu)寬度19.8米（1-10軸結(jié)構(gòu)寬度為25.7米）,頂板埋深均為2.3米，建筑面積總計(jì)為37992.32m2。頂板、墻下腋角、柱帽土方量約為22900立方米。2.3工程特點(diǎn)1、施工現(xiàn)場周圍車輛和人流密集，施工區(qū)域距周邊建筑距離較近，工程所處的地理位置對市容市貌影響大，施工中尤其要注意安全文明施工，盡量降低噪音，減少粉塵污染，減少對附近商場的干擾。2、地下室防水要求高，防水等級(jí)為一級(jí)，施工中須采取有效技術(shù)措施達(dá)到抗?jié)B設(shè)計(jì)等級(jí)（S8）要求。2.4工程重點(diǎn)及難點(diǎn)、1、重點(diǎn):本人防工程規(guī)模大，跟據(jù)本地段的地質(zhì)報(bào)告1.3m以下均為砂層，施工中需要加強(qiáng)基坑防護(hù)、地質(zhì)條件很復(fù)雜,地層分布不均勻。本工程地下土方量約21萬立方，土方開挖量大，其中頂板土方約3.8萬立方,頂板采用明開挖。由于采用逆作法施工，大部分土方需頂板施工完成后開挖，土方開挖難度加大，所以出土是關(guān)鍵。主要措施：挖土以機(jī)械施工為主，人工配合施工為輔，本施工段地下暗挖時(shí)投入20臺(tái)小型挖掘機(jī)，柱帽、下返墻等部位以人工開挖。水平運(yùn)輸采用小型運(yùn)載車輔以人工推車，土方存放入出土井（施工豎井），后采用長臂挖土機(jī)將土挖至路面、或采用豎井吊運(yùn)，在土方開挖過程中加強(qiáng)地下通風(fēng)和照明，現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員隨時(shí)密切注意開挖面土層情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并上報(bào)。2、難點(diǎn)：**街地下人防工程地處皇姑區(qū)繁華地段，地面車水馬龍、行人繁多。地下管線密集、錯(cuò)綜復(fù)雜、縱橫交錯(cuò)。據(jù)初步調(diào)查：擬建工程區(qū)域內(nèi)，埋設(shè)管線分別有高壓電纜、自來水管線、排水管線、通訊管線和煤氣管線等。主管線縱向分布，進(jìn)出戶管線橫向穿行，給工程施工增加了難度性，同時(shí)新建工程距周邊建筑物很近，施工過程中，首先要保護(hù)建筑物安全和穩(wěn)定，土方開挖要采取必要的安全支護(hù)措施，防止周邊建筑物發(fā)生沉降，沉裂等現(xiàn)象而造成惡性后果。第三章施工組織機(jī)構(gòu)3.1施工組織機(jī)構(gòu)的建立我公司嚴(yán)格實(shí)行“項(xiàng)目法”，組建一個(gè)由公司優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理組建的項(xiàng)目經(jīng)理部來負(fù)責(zé)此工程的具體施工管理。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。各施工管理職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計(jì)劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。3.2施工組織機(jī)構(gòu)框架圖（如圖）：公司公司項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工質(zhì)安組辦公室保衛(wèi)組資料組材后設(shè)勤組組質(zhì)安組辦公室保衛(wèi)組資料組材后設(shè)勤組組工工程組鋼管支護(hù)隊(duì)人工土方隊(duì)綜合隊(duì)混凝鋼管支護(hù)隊(duì)人工土方隊(duì)綜合隊(duì)混凝土隊(duì)機(jī)械土方機(jī)械土方隊(duì)木模隊(duì)鋼筋隊(duì)第四章施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)我公司在施工合同內(nèi)的承諾，結(jié)合我公司的實(shí)際施工能力和施工機(jī)械配備情況，在滿足業(yè)主的工期要求的前提下制訂本標(biāo)段的施工進(jìn)度計(jì)劃。頂板施工的計(jì)劃工期為20天，開工日期以開工報(bào)告的具體開工日期為準(zhǔn)。4.1施工總體安排本工程采用逆作法施工，先采用明挖(掘開式)施工頂板，然后在恢復(fù)市政道路后再通過設(shè)置開挖施工豎井，在頂板下開挖土方，施工地下一層，形成地下一層結(jié)構(gòu)后再往下施工地下二層，從而形成整個(gè)結(jié)構(gòu)。（一）頂板施工順序根據(jù)施工場地的實(shí)際情況及沈陽市**路人防工程項(xiàng)目部具體施工安排情況，考慮到鋼筋加工場地及預(yù)留運(yùn)輸通道的問題，頂板施工順序自第一、二標(biāo)段的分界線向崇山中路方向施工，將整個(gè)標(biāo)段分為3個(gè)施工段，每個(gè)施工段長度約為254.5米。依次流水交叉作業(yè)施工，確保施工工期。根據(jù)本標(biāo)段的地理位置及結(jié)構(gòu)的具體情況，擬在本標(biāo)段采用扶梯及出土樓梯作為出土井，在頂板完成后，抓緊時(shí)間形成施工井結(jié)構(gòu)，為下一步進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)施工爭取時(shí)間（二）地下主體結(jié)構(gòu)施工順序在施工豎井形成后，即可進(jìn)入地下一層主體結(jié)構(gòu)的施工，地下主體結(jié)構(gòu)施工的順序?yàn)椋洪_挖外側(cè)墻土方→修整外側(cè)墻土方→支模、綁筋及混凝土施工→形成外側(cè)墻結(jié)構(gòu)后，開挖中板外側(cè)墻腋角、中板、中板柱帽→開挖中柱土方→綁筋、支模及混凝土施工→形成柱、負(fù)一層結(jié)構(gòu)→澆搗底板混凝土→依次類推→形成主體結(jié)構(gòu)。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃、施工順序及彩鋼板圍擋安排：本標(biāo)段頂板施工的車輛運(yùn)土通道及材料的進(jìn)場通道設(shè)在昆山中路、岐山中路及巴山路、六盤山路。設(shè)置鋼筋加工場，先利用既有道路將該施工段所需的鋼筋材料運(yùn)輸?shù)郊庸龅?，邊加工邊綁扎，減少材料的轉(zhuǎn)運(yùn)。施工進(jìn)度計(jì)劃見（下圖）：施工順序（如圖）：**中路第一施工段第一施工段221.6m661.6m第二施工段220m第二施工段第三施工段220m第三施工段與第一標(biāo)段相接彩鋼板圍擋和材料堆放、加工，人行天橋設(shè)置示意圖：**路安全門19m鋼筋加工區(qū)鋼筋堆放區(qū)24m連通通道鋼筋鋼筋堆放3000堆放221.6m4m寬，采用鋼木結(jié)構(gòu)過街天橋岐山中路岐山中路220m鋼筋堆放鋼筋堆放661.6m說明：彩鋼板圍擋距邊墻3m鋼筋鋼筋堆放堆放`過街天橋4m寬，采用鋼木結(jié)構(gòu)巴山路巴山路鋼筋鋼筋220m堆放堆放與第一標(biāo)段相接彩鋼板圍擋安裝圖：過街天橋搭設(shè)方案：為了方便市民通行、緩減交通壓力，在岐山路南北兩側(cè)搭設(shè)過街天橋立根，采用Ф48*3.5焊接鋼管長度為6米，立根立與頂板的底皮下，過街天橋?qū)挾葹?米，長度為25米，天橋（過街通道）兩側(cè)立桿與立桿之間設(shè)十字剪刀撐（采用￠48*3.5鋼管長度為3米）具體材料及安裝方法詳見附圖：4.2施工用水本工程施工用水主要從市政給水管網(wǎng)裝表接入。4.3施工用電本工程施工用電設(shè)一主一備兩套供電系統(tǒng)，主電源從市政電網(wǎng)接入，采用三相五線制供電系統(tǒng)，由供電房引入一路電源線至PM配電箱，電源線路采用DN100鋼管埋地暗敷方式從配電房一級(jí)箱向各施工豎井分別敷設(shè)，設(shè)置6個(gè)二級(jí)箱；備用應(yīng)急電源系統(tǒng)分3臺(tái)為200KW柴油發(fā)電機(jī)組供電系統(tǒng)以及應(yīng)急照明疏散系統(tǒng)。a、1、空壓機(jī)6臺(tái)b、c、4.4施工機(jī)械及設(shè)備的配置根據(jù)施工實(shí)際需要按頂板施工階段、地下主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行機(jī)械及設(shè)備的配置，具體安排見下表。頂板施工階段機(jī)械及設(shè)備的配置表序號(hào)機(jī)械名稱及型號(hào)單位/數(shù)量備注1挖掘機(jī)（PC2220型）12臺(tái)每個(gè)施工段2臺(tái)挖挖掘機(jī)、1臺(tái)破碎機(jī)2挖掘機(jī)（80型）8臺(tái)315T自卸汽車50臺(tái)4空氣壓縮機(jī)24臺(tái)5風(fēng)鎬48支6木工圓鋸12臺(tái)7混凝土輸送泵8臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)6臺(tái)10鋼筋張拉機(jī)6臺(tái)11潛水泵6臺(tái)12打夯機(jī)6臺(tái)13交流弧電焊機(jī)6臺(tái)14鋼筋對焊機(jī)1臺(tái)15混凝土振動(dòng)棒(器器)12臺(tái)16100KW柴油發(fā)電電機(jī)4臺(tái)17砼噴射機(jī)6臺(tái)18HTB60砼輸送送泵6臺(tái)4.5材料進(jìn)場計(jì)劃由于本工程頂板施工工期緊，因而在項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)駐后應(yīng)立即著手進(jìn)行材料采購聯(lián)系事宜。a、鋼筋進(jìn)場計(jì)劃：頂板施工階段由于現(xiàn)場沒有加工場地，所以鋼筋的采購需在開工次日開始按所需型號(hào)的不同分批次分4次購進(jìn)。b、混凝土進(jìn)場計(jì)劃：根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況進(jìn)場。c、其他附屬材料進(jìn)場計(jì)劃：根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況進(jìn)場。4.6勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，本標(biāo)段頂板施工分四個(gè)施工段，分別由土方作業(yè)隊(duì)、地模作業(yè)隊(duì)、鋼筋作業(yè)隊(duì)及混凝土作業(yè)隊(duì)流水作業(yè)進(jìn)行施工。具體勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃見下表：頂板施工階段勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃表序號(hào)工種名稱勞力人數(shù)（人）進(jìn)場時(shí)間備注1土方工人280開工前3日2混凝土工60開工前3日3鋼筋工、焊工、加加工綁扎工360開工前3日4土釘墻支護(hù)工60開工前3日5木模工200開工前3日6輔助工45開工前3日7水電工、機(jī)修工51開工前3日8合計(jì)：1056第五章頂板施工方案瀝青路面破碎→挖運(yùn)土方→基坑支護(hù)、管線支護(hù)→平整土方、測量定位→模板安裝→鋼筋綁扎→澆注頂板砼→砼養(yǎng)護(hù)→移交。各道工序相互緊扣，以流水作業(yè)循環(huán)施工并合理穿插。5.1施工指導(dǎo)思想本工程位于**街的鬧市區(qū),周邊商鋪眾多，人流量大，牽涉面廣，影響大。為此，項(xiàng)目部特成立協(xié)調(diào)小組，隨時(shí)協(xié)調(diào)處理因施工而與臨近商家發(fā)生的矛盾糾紛，以免影響施工進(jìn)度。同時(shí)加強(qiáng)自身文明施工要求，盡量降低施工噪音，處理好施工污水及垃圾等。做到安全文明施工，常抓不懈。整個(gè)項(xiàng)目以“高效優(yōu)質(zhì)求企業(yè)發(fā)展，安全文明樹行業(yè)樣板”為施工指導(dǎo)思想。服從業(yè)主調(diào)度，做好有關(guān)各方面的協(xié)調(diào)工作，優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按期完成本工程的施工。力求做到“干一項(xiàng)工程，樹一個(gè)品牌”。5.2施工總體安排總體施工方案本工程采用逆作法施工，先采用明挖施工頂板，然后在恢復(fù)市政道路后再通過設(shè)置施工豎井，在頂板下開挖土方，施工地下一層，形成地下一層、地下二層結(jié)構(gòu)后從而形成整個(gè)結(jié)構(gòu)。1、施工要點(diǎn):頂板土方開挖采用機(jī)械鑿?fù)诩叭斯で宓紫嘟Y(jié)合的方式進(jìn)行路面瀝青混凝土破碎（大型破碎機(jī)）及土方開挖，先將控制線（距外墻外側(cè)100mm）在路面上作出明顯標(biāo)記，并引伸到四周的建筑物上，使用液壓破碎機(jī)對既有瀝青混凝土路面及基層進(jìn)行破碎，然后使用挖掘機(jī)清理瀝青混凝土及其基層，再進(jìn)行土方開挖。管線調(diào)查：土方開挖前已按市政部門提供的管網(wǎng)圖，安排專人進(jìn)行實(shí)地核查，做到開工前管線位置明確，對于位置不明確、不能遷移的管線應(yīng)先人工挖坑，探明管線的準(zhǔn)確位置，在地面標(biāo)記再進(jìn)行土方開挖。開挖方式：土方開開挖主要以機(jī)機(jī)械開挖為主主，人工配合合，路面鑿除除采用大型破碎機(jī)機(jī)。對邊坡和和坑底10ccm內(nèi)土方采采用人工開挖挖、修整。柱柱帽及側(cè)墻處處土方用人工工開挖，另外外為保證管線線的安全，管管線周邊至少少1米范圍內(nèi)的土土體采取人工工開挖。開挖方向：從北京華華聯(lián)開始往南南北端開挖,第二項(xiàng)目部部土方開挖從從北往南同時(shí)時(shí)進(jìn)行挖掘。作業(yè)時(shí)間：為保證證整個(gè)施工進(jìn)進(jìn)度，我公司司集中機(jī)械、人人員緊跟進(jìn)度度，逐段逐區(qū)區(qū)開挖，為后后續(xù)工序早日日提供工作面面。（2）土方開挖及出土土安排1、機(jī)械配備履帶式破碎機(jī)4臺(tái)臺(tái)，220大型挖掘機(jī)8臺(tái)，80型挖土機(jī)8臺(tái)、自卸汽汽車50臺(tái)（每臺(tái)核核裝12立方米實(shí)際每每車按10立方米計(jì)算）。2、出土安排：1）用用7天時(shí)間出完完全部441171.7mm3土方。2）前前4天每施工段每每晚出動(dòng)18輛車（共計(jì)72輛），每車裝裝10m3，每車每天往返10次=72m3×10×10=7200mm3（720車次）×4（天）=288000m33）后后3天每施工段每每晚出動(dòng)155輛車（共計(jì)計(jì)60輛），每車裝裝10m3，每車每晚晚往返10次=60m3×10×10=6000mm3（600車次）×3（天）=180000m3出土路線（見下圖圖）：（3）頂板土方開挖方方案：土方開挖采取機(jī)械械土方開挖與與人工清底配配合進(jìn)行，同同時(shí)進(jìn)行跟蹤蹤測量放線防止止超挖，將側(cè)側(cè)墻、柱帽、柱柱位等控制線線測設(shè)于基底底，方便下步步膠合板地模模的施工。下返墻、柱帽的土土方開挖采用用人工開挖；；側(cè)墻及柱土土方開挖時(shí)，考考慮到地下一一層側(cè)墻及柱柱的預(yù)留，下下返墻柱預(yù)留留高度按4000mm預(yù)留。按施工部署將整個(gè)個(gè)標(biāo)段分為33個(gè)施工段，同同步開挖、同步清底。由于施工場地原因因，土方開挖挖必須采取隨隨挖隨運(yùn)的方方式，施工場場地地處鬧市市中心，因而而土方的外運(yùn)運(yùn)在白天必然然受到城管部部門的約束，故故此頂板土方方挖運(yùn)主要在在夜間進(jìn)行，以提高工作效效率，爭取在在夜間施工能能完成更多的的工程量，盡盡量避免白天天外運(yùn)土方，在在無法避免的的情況下應(yīng)加加強(qiáng)與城管部部門協(xié)商，爭爭取能在按城城管部門要求求下進(jìn)行白天天土方外運(yùn)。運(yùn)土車輛采用環(huán)保保型全覆蓋車輛輛，加強(qiáng)衛(wèi)生生管理，并在在車輛出入口口處設(shè)洗車槽槽，避免運(yùn)土土車輛污染市市政路面。棄土場的選擇，以以就近棄土為為原則，但是是由于施工現(xiàn)現(xiàn)場地處市中中心，周圍沒沒有土方堆放放場地。故此，棄土土場考慮在市市郊棄土場，土土方的運(yùn)輸距距離約25km。（4）技術(shù)質(zhì)量保證措措施：eq\o\ac(○,1)基坑基底的的土質(zhì)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)嚴(yán)禁擾動(dòng)基底底土及防止雨雨水浸泡。eq\o\ac(○,2)基底的開挖挖標(biāo)高為頂板板底標(biāo)高-1100mm，用用人工修底找找平，從而保保證頂板底面面混凝土表面面的密實(shí)和平整度度。eq\o\ac(○,3)開挖過程中中加強(qiáng)檢查，在在基底布設(shè)水水準(zhǔn)及測量控控制點(diǎn)，控制制點(diǎn)采用3000mm長的短木樁，木木樁頂面標(biāo)高高比設(shè)計(jì)基底底標(biāo)高低15mm（即為膠膠合板地模鋪鋪設(shè)標(biāo)高）。木樁在基底底按膠合板的的接縫位置或或控制線均勻勻布設(shè)，保證證基底開挖的的平整及平面面位置的準(zhǔn)確確。eq\o\ac(○,4)下返柱及柱柱帽土方人工工開挖要保證證足夠的尺寸寸，便于木模模施工。eq\o\ac(○,5)基礎(chǔ)驗(yàn)收：：在經(jīng)甲方、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單單位對基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，即即辦理基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收簽證，作作為竣工交驗(yàn)驗(yàn)資料。下返墻土方開挖大大樣圖如下：：鋼管支護(hù)Ф1599х6測量及標(biāo)高高控制木樁底板底標(biāo)高高－0.015400500土層100400外側(cè)墻土方開挖大大樣圖底板底標(biāo)高－0..0154001050350((400)500土層土層柱帽土方開挖大樣樣圖（5）頂板模板（防水竹竹膠合板）安裝裝：基坑驗(yàn)收合格后，立立即鋪設(shè)膠合合板模板。膠合板模板采用15厚防水膠合合板，在膠合合板模板的接接縫處打設(shè)標(biāo)標(biāo)高控制木樁樁，樁頂標(biāo)高高為頂板底標(biāo)標(biāo)高-0.0015m，并鋪設(shè)平整并并與木樁釘實(shí)實(shí)，根據(jù)布設(shè)的的標(biāo)高控制木木樁嚴(yán)格控制制標(biāo)高。模板板大樣圖如下下：模板接縫處15厚厚防水膠合板，上刷刷脫模劑土層模板大樣圖外側(cè)墻的下返部分分外側(cè)利用15厚的竹膠模模板作為外模模（設(shè)木楞），內(nèi)內(nèi)立面模板及柱帽部分分的立面模均均采用膠合板板模板（設(shè)木楞），下下返墻及柱的的留置高度按按墻、柱豎向向鋼筋的搭接接長度規(guī)范進(jìn)進(jìn)行留置。外側(cè)墻模板及頂板板模板大樣圖如下下：鋼管支護(hù)測量量及標(biāo)高控制制木樁15厚防水膠合合板，上刷脫脫模劑底板底標(biāo)高高400土層500固定木樁外側(cè)墻膠合板模及及地模大樣圖圖柱帽膠合板模大樣樣圖如下：3700(39000)15厚防水膠合板板底板底標(biāo)高高400350(400))500土層柱帽膠合板模大樣樣圖以上土模修模完成成自檢合格后后報(bào)監(jiān)理核查查，合格后鋼鋼筋綁扎。（6）鋼筋工程：由于本工程為重點(diǎn)點(diǎn)人防工程，因因此所有鋼筋筋均采用大型型鋼鐵公司的的合格產(chǎn)品，由由鋼筋的生產(chǎn)產(chǎn)廠家及供應(yīng)應(yīng)商提供相關(guān)關(guān)的資料，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)進(jìn)行貨比三家家，挑選實(shí)力力雄厚的供應(yīng)應(yīng)商并提供材材料供應(yīng)商的的相關(guān)資料供供監(jiān)理工程師師審核。鑒于施工場地限制制，凡圓鋼部部分（主要是是箍筋）的鋼鋼筋加工安排排在異地加工工，其它鋼筋筋由于大多采采用綁扎搭接接，可以在施施工現(xiàn)場邊制制作邊安裝。由于本工程采用逆逆作法施工，頂頂板施工時(shí)需需要做好柱、墻墻及其它下部部工程的鋼筋筋預(yù)留工作。在在滿足《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502204—2002）的要求下下，具體部位位的鋼筋搭接接長度、連接接方式、預(yù)留留長度按如下下規(guī)定執(zhí)行：：a、現(xiàn)澆板鋼筋采用用綁扎搭接接接頭，搭接長長度為46d；同一截面面鋼筋的接頭頭率為100%；b、鋼筋混凝土墻、柱柱的豎向鋼筋筋采用綁扎搭搭接接頭，搭搭接長度為50d，搭接接頭頭率為100%；c、鋼筋混凝土墻的的水平鋼筋采采用綁扎搭接接接頭，搭接接長度為466d；同一截面面鋼筋的接頭頭率為1000%。1）施工前的準(zhǔn)備工作作：eq\o\ac(○,1)根據(jù)監(jiān)理工工程師的《材材料工程監(jiān)理理細(xì)則》的具具體要求，選選定實(shí)力雄厚厚的供應(yīng)商，提提供材料供應(yīng)應(yīng)商的相關(guān)資資料供監(jiān)理工工程師審核，并并根據(jù)監(jiān)理工工程師的意見見確定材料供供應(yīng)商。eq\o\ac(○,2)在頂板模板板安裝后即可可進(jìn)行測量放放線，將底板板的平面位置置準(zhǔn)確放樣在在模板面上，并并按設(shè)計(jì)圖紙紙的鋼筋安裝裝間距將要安安裝的鋼筋位位置放樣在模模板面上。eq\o\ac(○,3)鋼筋下料：：由工程部技技術(shù)人員認(rèn)真真熟悉圖紙、鋼鋼筋專題會(huì)議議記錄及施工工規(guī)范，按圖圖紙要求的鋼鋼筋規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量合理地填填寫鋼筋下料料單，計(jì)算出出鋼筋的用量量。eq\o\ac(○,4)嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)監(jiān)理工程師的的《材料工程程監(jiān)理細(xì)則》中中各項(xiàng)要求，各各種規(guī)格、各各種級(jí)別的鋼鋼筋進(jìn)場時(shí)，必必須有出廠合合格證（爐號(hào)號(hào)、銘牌）、產(chǎn)產(chǎn)品檢測報(bào)告告、準(zhǔn)銷證和和產(chǎn)品認(rèn)證證證書。進(jìn)場后后須會(huì)同材料料監(jiān)理工程師師進(jìn)行現(xiàn)場取取樣并送有檢檢驗(yàn)資質(zhì)的檢檢驗(yàn)單位進(jìn)行行物理、力學(xué)學(xué)性能檢定，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方能使用。eq\o\ac(○,5)各種鋼筋加加工設(shè)備在操操作前檢修完完好，保證正正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并并符合安全操操作規(guī)程、規(guī)規(guī)定。eq\o\ac(○,6)鋼筋綁扎前前，按照圖紙紙核對半成品品鋼筋的級(jí)別別，直徑尺寸寸和數(shù)量是否否與料牌相符符，如有錯(cuò)漏漏，及時(shí)糾正正增補(bǔ)并掛牌牌標(biāo)識(shí)及堆放放好。eq\o\ac(○,7)準(zhǔn)備好鐵絲絲、水泥墊塊塊及綁扎工具具，綁扎部位位的所有雜物物在安裝前全全部清理干凈凈。2）鋼筋綁扎：eq\o\ac(○,1)鋼筋加工前前要及時(shí)做鋼鋼材機(jī)械性能能試驗(yàn)報(bào)告及及焊接性能試試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。鋼筋筋加工必須嚴(yán)嚴(yán)格按照鋼筋筋下料單進(jìn)行行，鋼筋加工工后要按使用用部位，類型型分類堆放，且且要掛牌進(jìn)行行標(biāo)識(shí)。eq\o\ac(○,2)頂板鋼筋接接頭全部按在在受拉區(qū)布置置（因戰(zhàn)時(shí)振振動(dòng)荷載要求求）；鋼筋的的搭接長度，搭搭接位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范，不同構(gòu)件件采用相應(yīng)的的保護(hù)層厚度度同強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的水泥墊塊塊綁于主筋上上，以保證應(yīng)應(yīng)有的保護(hù)層層，墊塊在混混凝土澆搗前前應(yīng)澆水濕潤潤，確保工程程質(zhì)量。eq\o\ac(○,3)鋼筋的綁扎扎過程中要按按圖紙要求綁綁扎，注意間間距的正確。鋼鋼筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)采用鍍鋅鐵鐵絲綁扎，應(yīng)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，保保證受力鋼筋筋不位移。鋼管支護(hù)400土層50050d預(yù)留鋼筋外側(cè)墻鋼筋安裝大大樣土層預(yù)留下返柱筋柱帽鋼筋安裝大樣樣圖④鋼筋焊接使用焊條條，焊劑的牌牌號(hào)、性能必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)規(guī)定。⑤嚴(yán)格控制各層鋼筋筋之間的間距距，既要保證證其最小凈距距滿足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求，又又要保證有足足夠的保護(hù)層層厚度。⑥為了防止雙層鋼筋筋網(wǎng)變形，在在結(jié)構(gòu)板上下下層鋼筋網(wǎng)之之間用Ф22（Ф20）設(shè)置支撐鋼鋼筋，間距每每平方米1個(gè)。頂板上層橫向200頂板上層縱向鋼筋支支撐鋼筋Ф22每平方米1個(gè)底板下層縱向鋼筋筋底板下層橫向鋼筋筋構(gòu)造鋼筋構(gòu)造大樣樣圖200200鋼筋支撐現(xiàn)澆板上上下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)大樣圖eq\o\ac(○,7)對于下返墻墻及柱的預(yù)留留插筋要保證證其位置的正正確，綁扎過過程中必須做做好預(yù)防工作作。為了防止止預(yù)留鋼筋在在澆筑混凝土土?xí)r變形、走走位。頂板混混凝土澆筑前前、澆筑過程程中，都要對對鋼筋做軸線線校對，預(yù)防防移位。eq\o\ac(○,8)為了保證板板面澆筑混凝凝土?xí)r達(dá)到要要求的平整度度，在板最上上層鋼筋上每每隔3m左右焊接一根短鋼筋（長度度為100mmm￠16鋼筋），鋼筋筋的頂端標(biāo)高高為混凝土面面的完成標(biāo)高高。eq\o\ac(○,9)鋼筋綁完畢畢并自檢合格格后報(bào)監(jiān)理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后才能進(jìn)行下下一道工序施施工。3）技術(shù)質(zhì)量保證措措施：eq\o\ac(○,1)鋼筋骨架綁綁扎時(shí)宜將多多根鋼筋端部部對齊，防止止綁扎時(shí)有些些鋼筋偏離規(guī)規(guī)定及骨架扭扭曲變形。eq\o\ac(○,2)保護(hù)層砼墊墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，墊塊間間距應(yīng)適宜，避避免出現(xiàn)露筋筋。eq\o\ac(○,3)鋼筋骨架綁綁扎完成后，可可能會(huì)出現(xiàn)斜斜向一方現(xiàn)象象，所以綁扎扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁綁成八字形，綁綁扎前要先檢檢查，綁扎完完成后再檢查查，若有錯(cuò)誤誤應(yīng)立即糾正。eq\o\ac(○,4)澆筑混凝土土?xí)r，受到側(cè)側(cè)壓力會(huì)使鋼鋼筋位置出現(xiàn)現(xiàn)位移，因而而混凝土澆筑筑要均勻落料料，最好從中中間向邊上均均勻澆搗，對對發(fā)生位移的的鋼筋要及時(shí)時(shí)調(diào)整。eq\o\ac(○,5)骨架未綁扎扎前要檢查鋼鋼筋接頭數(shù)量量，如超出規(guī)規(guī)范要求，要要作調(diào)整才可可綁扎成型。（7）混凝土工程本工程頂板混凝土土的強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)級(jí)為S8；按設(shè)計(jì)要要求需摻抗?jié)B滲防裂外加劑劑，具體外加加劑的品種由由混凝土生產(chǎn)產(chǎn)廠家送資料料，經(jīng)監(jiān)理工程程師審核，進(jìn)進(jìn)行貨比三家家確定廠家，外外加劑的質(zhì)量量應(yīng)得到確實(shí)實(shí)保證；具體體外加劑摻量量由試驗(yàn)室的的配合比確定定。由于頂板澆注混凝凝土體積大，混混凝土數(shù)量約約為：108800m3；采用預(yù)預(yù)拌混凝土泵泵送施工方法法，混凝土由由商品混凝土土廠家提供。選選用HTB60型混凝土固固定輸送泵四四臺(tái)，每小時(shí)時(shí)泵送量約為為85.2m33，每施工段段的澆搗時(shí)間間約為88小時(shí)。（每每施工段計(jì)劃劃耗時(shí)約22小時(shí)）。1）泵送工藝：eq\o\ac(○,1)泵送混凝土土前，先把儲(chǔ)儲(chǔ)料斗內(nèi)清水水從管道泵出出，達(dá)到濕潤潤和清潔管道道的目的，然然后向料斗內(nèi)內(nèi)加入與混凝凝土配比相同同的水泥砂漿漿，潤滑管道道后即可開始始泵送混凝土土。eq\o\ac(○,2)開始泵送時(shí)時(shí)，泵送速度度宜放慢，油油壓變化應(yīng)在在允許值范圍圍內(nèi)，待泵送送順利時(shí)，才才用正常速度度進(jìn)行泵送。eq\o\ac(○,3)泵送期間，料料斗內(nèi)的混凝凝土量應(yīng)保持持不低于在缸缸筒口上1000mm料斗斗口下1500mm之間為宜宜。eq\o\ac(○,4)混凝土泵送送宜連續(xù)，當(dāng)當(dāng)混凝土供應(yīng)應(yīng)不及時(shí)，需需降低泵送速速度，泵送暫暫時(shí)中斷時(shí)，攪攪拌不應(yīng)停止止。eq\o\ac(○,5)泵送先遠(yuǎn)后后近。eq\o\ac(○,6)在高溫季節(jié)節(jié)泵送，宜用用濕草袋覆蓋蓋管道進(jìn)行降降溫，以降低低入模溫度。eq\o\ac(○,7)泵送管道的的水平換算距距離總和應(yīng)小小于設(shè)備的最最大泵送距離離。2）泵送結(jié)束：eq\o\ac(○,1)泵送結(jié)束時(shí)時(shí)，應(yīng)估算混混凝土管道內(nèi)內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)儲(chǔ)存的混凝土土量及澆搗現(xiàn)現(xiàn)場所欠混凝凝土量，以便便決定拌制混混凝土量。eq\o\ac(○,2)泵送完畢清清理管道時(shí)，采采用空氣壓縮縮機(jī)推動(dòng)清洗洗球。先安好好專用清潔管管，再啟動(dòng)空空壓機(jī)，漸進(jìn)進(jìn)加壓。清洗洗過程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)敲擊輸輸送管，了解解混凝土是否否接近排空。當(dāng)當(dāng)輸送管內(nèi)尚尚有10m左右混凝土土?xí)r，應(yīng)將壓壓縮機(jī)緩慢減減壓，防止出出現(xiàn)大噴爆和和傷人。eq\o\ac(○,3)泵送完畢，應(yīng)應(yīng)立即清洗混混凝土泵、布布料器和管道道，管道拆卸卸后按不同規(guī)規(guī)格分類堆放放。3）技術(shù)質(zhì)量保證措措施：eq\o\ac(○,1)泵送中途停停歇時(shí)間不應(yīng)應(yīng)大于60mmin，否則則要予以清管管。eq\o\ac(○,2)最初泵出的的砂漿應(yīng)均勻勻分布到較大大的工作面上上，不能集中中一處澆筑。eq\o\ac(○,3)泵送過程，要要做好開泵記記錄，機(jī)械運(yùn)運(yùn)行記錄，壓壓力表壓力記記錄，塞管及及處理記錄，泵泵送混凝土量量記錄，清洗洗記錄，檢修修時(shí)做檢修記記錄，使用預(yù)預(yù)拌混凝土?xí)r時(shí)要做好坍落落度抽查記錄錄。eq\o\ac(○,4)泵送混凝土土摻有緩凝劑劑，應(yīng)在混凝凝土終凝后澆澆水養(yǎng)護(hù)，并并且要加強(qiáng)早早期養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,5)為了減少收收縮龜裂，待待混凝土表面面無水漬時(shí)，宜宜進(jìn)行第二、三三次研壓抹光光。eq\o\ac(○,6)由于泵送混混凝土的水泥泥用量大，用用濕草袋、麻麻袋等物覆蓋蓋，以減少收收縮裂縫。⑨砼施工縫：為了保保證工程質(zhì)量量，在施工砼砼施工縫時(shí)先先將接槎處人人工鑿毛且沿沿接槎四周放放遇水膨脹止止水膠條。（按按當(dāng)日的澆筑筑部位及澆筑筑量來確定施施工縫的位置置）4.）混凝土澆筑（1）施工前的準(zhǔn)備工工作：eq\o\ac(○,1)機(jī)具：插入入式振動(dòng)器116臺(tái)，平板板式振動(dòng)器112臺(tái)。eq\o\ac(○,2)作業(yè)條件：：a、將地模內(nèi)內(nèi)的雜物等清清除干凈。b、水泥、砂、石子子及外加劑、摻摻合料等經(jīng)檢檢查符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，混混凝土生產(chǎn)廠廠家試驗(yàn)室按按混凝土配合合比要求下達(dá)達(dá)通知單。c、根據(jù)施工方案對對班組進(jìn)行全全面施工技術(shù)術(shù)交底，包括括作業(yè)內(nèi)容、特特點(diǎn)、數(shù)量、工工期、施工方方法、配合比比、安全措施施、質(zhì)量要求求等。5）操作工藝：eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑筑前應(yīng)對鋼筋筋、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞口進(jìn)行行檢查，清除除地模內(nèi)雜物物，并經(jīng)隱蔽蔽驗(yàn)收合格后后方可進(jìn)行混混凝土澆筑。eq\o\ac(○,2)澆筑混凝土土?xí)r，為了防防止混凝土由由于落差過大大而離析，采采用輸送泵軟軟管插入鋼筋筋內(nèi)輸送混凝凝土。eq\o\ac(○,3)澆筑采用對對稱的方法由由兩端向中間間推進(jìn)。eq\o\ac(○,4)振搗混凝土土采用插入式式振動(dòng)棒，振振動(dòng)棒的移動(dòng)動(dòng)間距不宜大大于其作用半半徑的1.55倍；振動(dòng)棒棒與模板的距距離，不應(yīng)大大于起作用半半徑的0.55倍，并避免免碰撞鋼筋、模模板等，注意意快插慢拔，不不漏漿；混凝凝土振搗時(shí)要要防止漏振和和過振。對于于在混凝土澆澆筑和振搗過過程中出現(xiàn)的的泌水應(yīng)及時(shí)時(shí)排除。eq\o\ac(○,5)在混凝土澆澆筑完畢后要要先按標(biāo)高用用長刮尺刮平平，在混凝土土初凝前用木木抹子磨平搓搓毛兩遍以上上，以閉合收收水裂縫，防防止產(chǎn)生收縮縮裂縫。eq\o\ac(○,6)混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，頂頂板混凝土澆澆注屬于大體體積混凝土澆澆注，需制訂訂關(guān)鍵工序作作業(yè)指導(dǎo)書（詳詳見頂板大體體積混凝土澆澆注關(guān)鍵工序序作業(yè)指導(dǎo)書書）。6）技術(shù)質(zhì)量保證措措施：因頂板砼體積較大大防止收水裂裂縫在砼內(nèi)摻摻入武漢三源源廠生產(chǎn)的錦錦源牌SY—K型膨脹纖維抗裂防水水劑。具體使使用方法及摻摻量詳見廠家家使用說明書書。eq\o\ac(○,1)按規(guī)定使用用和移動(dòng)振動(dòng)動(dòng)器。模板安安裝前應(yīng)清理理模板面及模模板拼縫處的的砂漿，使接接縫嚴(yán)密，然然后加貼500mm寬膠帶密密封，防止漏漏漿產(chǎn)生蜂窩窩。eq\o\ac(○,2)鋼筋砼墊塊塊厚度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定的的保護(hù)層厚度度，墊塊放置置間距要適當(dāng)當(dāng)，使用振動(dòng)動(dòng)器必須待混混凝土中氣泡泡完全排除后后才移動(dòng)，嚴(yán)嚴(yán)防產(chǎn)生露筋筋現(xiàn)象。eq\o\ac(○,3)地模應(yīng)平整整光滑，避免免產(chǎn)生麻面。eq\o\ac(○,4)對鋼筋較密密的部位應(yīng)分分次下料，縮縮小分層振搗搗的厚度，按按照規(guī)程使用用振動(dòng)器。eq\o\ac(○,5)澆搗頂板面面應(yīng)提倡使用用拖板或刮尺尺抹平，混凝凝土達(dá)到1..2ＭPa后才允許許在混凝土面面上操作。eq\o\ac(○,6)混凝土終凝凝后立即進(jìn)行行淋水保養(yǎng)，高高溫或干燥天天氣要用麻袋袋等覆蓋，保保持構(gòu)件有較較久的濕潤時(shí)時(shí)間。eq\o\ac(○,7)指定專人監(jiān)監(jiān)控投料，投投料計(jì)量準(zhǔn)確確；攪拌時(shí)間間要足夠；拆拆模板應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不應(yīng)應(yīng)在拆除模板板而受損壞時(shí)時(shí)方能拆除。拆拆除時(shí)對構(gòu)件件棱角應(yīng)予以以保護(hù)。eq\o\ac(○,8)鋼筋保護(hù)層層砼墊塊強(qiáng)度度不得低于構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度，并并能抵御鋼筋筋放置時(shí)的沖沖擊力。當(dāng)承承托較大的鋼鋼筋時(shí)，墊塊塊中應(yīng)加鋼筋筋或鐵絲增強(qiáng)強(qiáng)，墊塊制作作完畢應(yīng)澆水水養(yǎng)護(hù)。7）保證頂板防水技技術(shù)措施：由于在頂板上部有有縱橫分布的的眾多管網(wǎng)需需要支護(hù)且市政管管網(wǎng)回遷還需需要在頂板上上作業(yè)因此原原設(shè)計(jì)的柔性性防水無法施施工，且無法法保證質(zhì)量，因此取消外外防水層并按按如下措施進(jìn)進(jìn)行施工，從從而達(dá)到頂板板的防水效果果。①地膜施工時(shí)，由中中間拱起坡向向兩側(cè)，坡度度i=2‰。②嚴(yán)格控制混凝土各各項(xiàng)指標(biāo)及抗抗?jié)B等級(jí)S8達(dá)到結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水效果果，塌落度嚴(yán)嚴(yán)格控制不大大于180㎜，加強(qiáng)混混凝土振搗，在在初凝前進(jìn)行行二次振搗，使使混凝土密實(shí)實(shí)。在混凝土土澆筑后，終終凝前用鐵抹抹子壓光。③根據(jù)本工程的地質(zhì)質(zhì)報(bào)告和施工工現(xiàn)場的實(shí)際際情況（原有有￠300煤氣管線未未遷移）為了保證工工人在施工中中的安全，在在施工頂板時(shí)時(shí)，所有樓梯梯、扶梯的砼砼墻標(biāo)高在--2.3米以上均增設(shè)設(shè)擋土墻，擋擋土墻配筋、厚厚度及砼強(qiáng)度度等級(jí)均砼外外墻-1，擋土墻高高度為+0.2米。第六章地下主體結(jié)構(gòu)施工工方案6.1、地下結(jié)構(gòu)施工原則則：考考慮到該區(qū)域域的交通壓力力及為把對周周邊商家的影影響降低到最最低程度，根根據(jù)設(shè)計(jì)單位位的建議，我我們決定采用用先進(jìn)的施工工方法“逆作法”來建設(shè)沈陽陽市**街地下人人防工程?！澳孀鞣ā笔┕ぜ夹g(shù)術(shù)是近年來在在全國許多大大中城市建設(shè)設(shè)人防工程中中廣泛采用的的先進(jìn)的施工工方法，其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)現(xiàn)在以下幾個(gè)個(gè)方面：1、最適合城市的中中心地帶、距距離建筑物較較近的鬧市區(qū)區(qū)、繁華道路路下，其優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)和可行性非非常突出。2、施工期間道路封封閉占用時(shí)間間短，正常情情況下，一般般從開工始，一一個(gè)月內(nèi)可恢恢復(fù)路面，暢暢通車輛、人人流。3、施工期間，不受受雨季和其它它季節(jié)的影響響，尤其是北北方冬季嚴(yán)寒寒時(shí)期，主體體施工作業(yè)區(qū)區(qū)作業(yè)環(huán)境始始終保持在55℃以上，大大大降低了冬季季施工措施費(fèi)費(fèi)用。4、施工期間，作業(yè)業(yè)區(qū)內(nèi)的地下下管線如：高高壓電纜、自自來水、煤氣氣、排水等，如如無遷移計(jì)劃劃，可采取支支護(hù)、加固圍圍護(hù)，方法簡簡單安全，降降低遷移費(fèi)用用，確保施工工工期。5、節(jié)省模板和支撐撐材料，降低低工時(shí)、縮短短工期、節(jié)約約費(fèi)用。6、逆作法最突出的的特點(diǎn)是將深深基坑（-113.5m）支支護(hù)措施方案案，轉(zhuǎn)化為淺淺基槽（-22.8m）簡簡易護(hù)壁方法法，將-133.5m的懸懸臂受力形式式，轉(zhuǎn)化為簡簡支受力形式式。受力形式式的轉(zhuǎn)化，明明顯增強(qiáng)施工工的安全，為為保證施工質(zhì)質(zhì)量，創(chuàng)造良良好的環(huán)境和和條件。據(jù)此，沈陽市***街地下人防防工程我們采采用“逆作法”進(jìn)行施工本工程地下結(jié)構(gòu)施施工的原則為為：短開挖、強(qiáng)支撐、快快襯砌、工序序緊跟，快速速形成混凝土土結(jié)構(gòu)。6.2、地下結(jié)構(gòu)的施工工工藝及流程程在施工豎井形成后后，即可進(jìn)入入地下主體結(jié)結(jié)構(gòu)的施工，地地下主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的順序序?yàn)椋洪_挖外側(cè)墻墻土方→修整土方、支支外模板→綁鋼筋、內(nèi)模模及混凝土施工→形成外側(cè)墻墻結(jié)構(gòu)→強(qiáng)支撐→開挖柱土方方→綁鋼筋、合合柱模；混凝土施工→形成柱結(jié)構(gòu)→澆搗底板混混凝土→形成主體結(jié)構(gòu)在地下施工時(shí)，由由于中柱豎向向支撐未形成成前，頂板結(jié)結(jié)構(gòu)是依靠土土方支撐，所所以地下一層層的施工要分分層分段開挖挖土方，快速速形成混凝土土結(jié)構(gòu)，從而而保障頂板結(jié)結(jié)構(gòu)的安全，確確保整個(gè)工程程結(jié)構(gòu)及周邊邊建筑、市政政道路、車輛輛、行人的安安全。6.3、土方開挖及出土土安排（地下下負(fù)一層）1、機(jī)械配備PCC320挖掘機(jī)（帶帶加長臂）4臺(tái)、80型挖掘機(jī)8臺(tái)、鏟車8臺(tái)、自卸汽汽車50臺(tái)（每臺(tái)核核裝12立方米實(shí)際際按每車10立方米計(jì)算算）2、出土安排1）用用63天時(shí)間完完成負(fù)一層土方量：790000m32）每每天出土總量量1250.00m3：每施工段段每晚出動(dòng)55輛車，每車車裝10mm3，每車每天天往返5次=5×5×10×5=12500.00m3。施工豎井平面布置置圖：6．4、地下土方開挖的要要求1.必須按按經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的開開挖方案進(jìn)行行開挖。2.土方開開挖要根據(jù)砼砼作業(yè)的要求求開挖，側(cè)墻墻每段按5延長米、高高2.5米開挖，柱帽帽開挖按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。3.頂板的的木模板隨開開挖隨清理，避避免自然脫落落發(fā)生安全事事故。4.隨時(shí)觀觀察土方的變變形開裂及裂裂縫大小變化化情況，需及及時(shí)加強(qiáng)支撐撐，保障結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。特別別是對起支撐撐作用的土方方，必須進(jìn)行行不間斷的觀觀察。6.5、施工豎井施工6.5.1施工工豎井位置選選擇本標(biāo)段施工豎井選選擇共25個(gè)，分別位位于F軸上10-111軸、19-21軸、22-24軸、28-30軸、35-36軸、40-41軸、50-52軸、61-62軸、66-67軸、77-78軸、85-86軸、89-91軸；A軸上4-6軸、16-18軸、26-28軸、31-32軸、38-40軸、44-46軸、53-55軸、63-64軸、69-71軸、74-75軸、87-89軸；連通通道2個(gè)。具體位置置見圖（施工工豎井平面布布置圖）。6.5.2施工豎井井開挖方法1．施工豎井內(nèi)徑尺寸寸3.0×6..5m共計(jì)20個(gè)；內(nèi)徑徑尺寸8х4m共計(jì)5個(gè)，先用人人工在豎井位位置挖深2～3m，周邊按按逆作法，安安裝鋼筋、模模板，澆筑砼砼。砼墻厚度、配筋同同外墻，2.施工豎井的每每次施工深度度為1.5—2.0m，土土方開挖時(shí)要要嚴(yán)格控制開開挖深度，杜杜絕超挖現(xiàn)象象。3．同一節(jié)施工豎井井分兩次施工工完畢，也就就是將一個(gè)“”形分成“[”+“]”進(jìn)行施工，防防止因?yàn)槭┕すへQ井鋼筋砼砼自重過大，井井壁與土層接接觸面的摩擦擦力小于施工工豎井自重時(shí)時(shí)產(chǎn)生施工豎豎井下沉現(xiàn)象象。4．挖掘機(jī)每下挖11.5—2.0米深度后即用用人工開挖下下返墻下的土土方，人工挖挖土方時(shí)，按按先形成一個(gè)個(gè)“[”的原則，先先將要施工的的部分“[”下土方開挖挖，另一部分分“]”下土方不動(dòng)，利利用該部分土土方及施工豎豎井壁與土層層接觸面的摩摩擦力來支承承施工豎井的的荷載。5．出土施工豎井外外側(cè)開挖完畢畢后，即進(jìn)行行施工豎井墻鋼筋綁扎扎，墻內(nèi)模板板安裝及澆搗搗砼，待砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到95%后，即可進(jìn)進(jìn)行另一部分分“]”施工，形成成一節(jié)出土井井。6.重復(fù)上述施工工步驟，直到到施工豎井深深度達(dá)到地下下一層中板底底以下1.5—2.0米為止（預(yù)留1.5—2.0米的深度是為了了料斗上料方方便）。7.澆搗施工豎井井封底鋼筋砼砼，厚度為500㎜，砼強(qiáng)度度等級(jí)為C30S8，板配筋為為：雙層雙向向Ф22@1550。6.5.3技術(shù)質(zhì)量保保證措施1、在澆筑所有施工縫縫砼之前先進(jìn)進(jìn)行人工鑿毛毛，然后將施施工縫周圍用用鋼釘將20х30㎜厚的遇水水膨脹止水膠膠條釘牢，防止雨雨水或外界水水滲入到室內(nèi)內(nèi)。投料口均均設(shè)置在人行行道路上且設(shè)設(shè)在施工豎井井附近2、砼投料口采用33㎜厚鋼板，下下料鋼管采用用Ф219長度為3米厚度為4.5㎜焊接鋼管管。投料口施工方案：：先將投料口口四周挖長2х2х3（深）將投投料鋼管底插插入砼外墻內(nèi)內(nèi)然后將土回回填到-1..0米后在投料口口四周采用M10水泥砂漿砌砌筑墻厚240㎜，高為700㎜上口截面面為1200х1200㎜，頂蓋鋪鋪鋼蓋板厚55mm。具體做法尺寸見詳詳圖。6.5.4、地下一一層外墻施工工通道開挖施工豎井形成后即即可向地下主主體結(jié)構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)，地下一層層主體結(jié)構(gòu)的的土方開挖總總體的施工順順序以先在兩兩側(cè)墻形成施施工通道，形形成外側(cè)墻砼砼結(jié)構(gòu)，然后后施工柱子形形成豎向支撐撐，再挖其它它土方。兩側(cè)墻的土方開挖挖采用的施工工順序?yàn)椋合认仁┕た渴┕すへQ井側(cè)的一一段（約4米），形成一一段砼結(jié)構(gòu)后后，再開挖橫橫向通道，施施工另一側(cè)的的側(cè)墻，然后后對稱施工兩兩側(cè)墻。根據(jù)頂板的的厚度為450㎜，計(jì)算頂頂板所能懸空空的最大跨度度在4米以內(nèi)是安全全的，另外，外外側(cè)墻為分段段施工，實(shí)際際上在每一段段外側(cè)墻土方方開挖形成的的時(shí)候，頂板板結(jié)構(gòu)在該部部位是一塊三三向支承的板板，板在靠結(jié)結(jié)構(gòu)外側(cè)為懸懸空，但懸空空400mm由于于有高度為300㎜的下返墻墻，所形成的的高度達(dá)750㎜的梁結(jié)構(gòu)構(gòu)，因而從結(jié)結(jié)構(gòu)考慮每次次開挖的尺寸寸：橫向控制制在4000㎜，縱向控控制在5000㎜內(nèi)是安全全的開挖段A外側(cè)墻開挖挖段平面示意意圖5004004004000鋼支撐砂土層4.5米開挖斷面斜率22%·2550015000外側(cè)墻開挖段剖面面示意圖地下一層外墻施工工通道開挖控控制：樓板底底處寬2500㎜，內(nèi)側(cè)單單向放坡1500㎜，頂板下下寬4000㎜；施工時(shí)時(shí)要嚴(yán)格控制制通道開挖不不能超寬及必必須按要求對對內(nèi)側(cè)土方進(jìn)進(jìn)行放坡，不不能出現(xiàn)有突突出土塊的現(xiàn)現(xiàn)象，防止突突出土塊突然然掉下砸傷人人。通道分兩層開挖，由由上往下挖，每每層厚度約為為2300㎜；機(jī)械開開挖人工配合合修坡，邊開開挖邊對兩側(cè)側(cè)土體進(jìn)行支支護(hù)，支護(hù)形形式詳見《土土方邊坡支護(hù)護(hù)方案》。6.6、地下一層外外側(cè)墻開挖地下一層外側(cè)墻土土方開挖通道道土方在開挖挖基礎(chǔ)上對外外側(cè)墻土方采采用機(jī)械及人人工相配合，頂頂板下返墻下下的土方由人人工開挖，并并進(jìn)行人工修修坡。由于外側(cè)墻土方垂垂直開挖，因因而必須采取取邊開挖邊支支護(hù)的形式進(jìn)進(jìn)行施工，外外側(cè)墻土方開開挖的難點(diǎn)在在于頂板下返返墻預(yù)留鋼筋筋間的土方人人工掏挖，對對于該部分的的土方需采用用特制的小鏟鏟子，在預(yù)留留鋼筋間一小小鏟一小鏟地地掏挖。在人工挖頂板下返返墻下-400㎜厚土方時(shí)時(shí)，必須嚴(yán)格格遵循由上往往下挖的原則則，嚴(yán)禁采用用放大塊，避避免因?yàn)橥翂K塊的自重，而而導(dǎo)致上部土土方的突然塌塌方傷人。根據(jù)地下結(jié)構(gòu)施工工：“短開挖，強(qiáng)強(qiáng)支撐，快襯襯砌，工序緊緊跟，快速形形成砼結(jié)構(gòu)的的原則”，在外側(cè)墻墻開挖施工時(shí)時(shí)必須嚴(yán)格遵遵循“短開挖”的原則，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)超寬寬、超長開挖挖。6.7、主體結(jié)構(gòu)柱柱施工待施工豎井兩側(cè)外外墻墻體強(qiáng)度度達(dá)到100%后，兩邊同同時(shí)對稱開挖挖，形成工作作面。然后開開挖柱子，以以控制頂板受受力在安全范范圍內(nèi)。開挖挖方式如下圖圖開挖方向313226.8、技術(shù)質(zhì)量保保證措施（1）地下結(jié)構(gòu)的土方方開挖必須按按方案規(guī)定的的長度、寬度度進(jìn)行施工，嚴(yán)嚴(yán)禁超長、超超寬開挖。（2）板基地及側(cè)墻邊邊坡的土質(zhì)符符合設(shè)計(jì)要求求，嚴(yán)禁擾動(dòng)動(dòng)基底土及防防止水浸泡。（3）底板底的開挖標(biāo)標(biāo)高為底板底底標(biāo)高-100㎜，進(jìn)行人人工修底，便便于膠合板鋪鋪設(shè)平整，從從而保證中板板底面砼表面面的平整度，預(yù)預(yù)留15㎜為安裝膠膠合板地膜的的厚度；+100㎜底板底的的開挖標(biāo)高為為底板底標(biāo)高高-100㎜，100㎜為澆搗砼砼墊層的厚度度。（4）當(dāng)機(jī)械開挖到距距基底標(biāo)高還還有50—100㎜時(shí)，采用用人工清底，防防止基底超深深開挖。6.9、施工縫的設(shè)設(shè)置及構(gòu)造施工縫的位置設(shè)置置在結(jié)構(gòu)受剪剪力較小而且且便于施工的的部位，留縫縫按下列規(guī)定定進(jìn)行：eq\o\ac(○,1)下返墻的施施工縫留置在在板下4000mm處（留留設(shè)400mmm的下返墻墻好處：a便于下層墻墻體的定位。b便于澆灌下層墻混凝土的操作，留出工作面。），具體位置及構(gòu)造詳見外側(cè)墻鋼筋安裝大樣圖。eq\o\ac(○,2)柱的施工縫縫留置在柱帽帽（托）下4400mm處處，，具體位位置及構(gòu)造詳詳見柱帽鋼筋筋安裝大樣圖圖。eq\o\ac(○,3)頂板、中板板、底板水平平施工縫每隔隔約46米設(shè)置，由于于頂板水平施施工縫為直線線留設(shè)，止水水膠條安裝較較為方便，因因此采用遇水水膨漲止水膠膠條以提高止止水效果，構(gòu)構(gòu)造見下圖。④墻、底板施工縫采采用遇水膨漲漲止水膠條已已提高止水效效果外還要用用高壓注漿來來解決滲漏問問題。施工縫設(shè)置見如下下圖：450遇水膨脹止水膠條條20х30㎜頂板施工縫設(shè)置構(gòu)構(gòu)造大樣圖（5）開挖過程中加強(qiáng)強(qiáng)檢查，在基基底布設(shè)水準(zhǔn)準(zhǔn)及測量控制制點(diǎn)，控制點(diǎn)點(diǎn)采用300㎜長的短木木樁，木樁頂頂面標(biāo)高比設(shè)設(shè)計(jì)底面標(biāo)高高高100㎜，在人工工清底時(shí)可以以在相鄰木樁樁間進(jìn)行通線線檢查，保證證基底開挖的的平整及標(biāo)高高的準(zhǔn)確。（6）外側(cè)墻開挖過程程中根據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際情況開開確認(rèn)外側(cè)墻墻土方開挖的的寬度、長度度。開挖深度度為2米左右時(shí)立即即在護(hù)壁鋼樁樁上焊接Ф25鋼筋，按墻墻高每500㎜設(shè)置一根根，立即安放放擋土板（板板厚15㎜竹膠模板板）來防止砂砂流淌。（7）基坑及基底驗(yàn)收收：在經(jīng)建設(shè)設(shè)組織下由監(jiān)理理單位、設(shè)計(jì)單單位、地質(zhì)勘勘察單位對基基底進(jìn)行聯(lián)合合檢查，符合規(guī)范要要求后。進(jìn)行行聯(lián)合簽字，作為竣竣工交驗(yàn)資料料。6.10、地下土方方開挖及總出土安排1、大型機(jī)械械設(shè)備PC3320挖掘機(jī)（帶帶加長臂）5臺(tái)、85挖掘機(jī)8臺(tái)、15T自卸汽車60每臺(tái)核裝12立方米實(shí)際際按每車10立方米計(jì)算算）2、出土安排排1）用1180天時(shí)間間出完全部11410800.32土方。2）每每天出土總量量784.000m3：每施工段每每晚出土157.00m33（5個(gè)施工段）3）地地下主體出土土平面圖如下下：6.11、主體施工工工序及施工工過程需考慮慮的關(guān)鍵技術(shù)術(shù)問題在總施工方案的基基礎(chǔ)上，對專專項(xiàng)施工工序序進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化化第一步：外側(cè)墻結(jié)結(jié)構(gòu)施工在開挖土方后把下下插筋用鋼絲絲刷刷干凈無無泥沙，采用用大錘或氣動(dòng)動(dòng)工具下插外外側(cè)墻鋼筋，鋼鋼筋采用100﹪搭接接頭綁綁扎，搭接長長度按設(shè)計(jì)圖圖紙說明要求求預(yù)留，待施施工豎井完成成后，由施工工豎井沿縱向向兩邊開挖側(cè)側(cè)墻土方，分分段長度不大大于5米，高度不大大于2.5米，邊挖邊進(jìn)進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)形形式詳見《土土方邊坡支護(hù)護(hù)方案》，后后即綁扎鋼筋筋、支模板、澆注混凝土土，開挖一段段立即盡快完完成混凝土結(jié)構(gòu)，以以加強(qiáng)穩(wěn)定性性。第二步：主體結(jié)構(gòu)構(gòu)柱施工待施工豎井兩側(cè)墻墻體強(qiáng)度達(dá)到到100﹪后，沿中立立柱柱位開挖挖通道，該通通道高度為22m、底部寬寬2m、上部寬寬3m,在柱位附近近擴(kuò)大為6mm*6m。隨著挖土面的的擴(kuò)大為確保保結(jié)構(gòu)安全在在此期間進(jìn)行行強(qiáng)支撐（經(jīng)經(jīng)計(jì)算四根219鋼管做支撐撐滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定性，不影響上部部通車等使用用功能），分段開挖分分段進(jìn)行強(qiáng)支支撐加固。土方挖完后，綁扎扎柱鋼筋、支柱模模板、柱混凝凝土施工。待待強(qiáng)度達(dá)到后后開挖下一節(jié)節(jié)，一直挖至至底板底。柱柱施工順序見見附圖。先施施工的柱強(qiáng)度度達(dá)到100﹪后才能進(jìn)行下下一柱體施工工，依次類推推，直到整個(gè)個(gè)主體結(jié)構(gòu)柱柱施工完，并并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度100﹪后才能進(jìn)行行大面積土方方開挖并進(jìn)行行中板澆注。第三步：負(fù)二層主主體結(jié)構(gòu)施工工在第一層施工完成成后，在主體體結(jié)構(gòu)中部進(jìn)進(jìn)行通道開挖挖，分段分片片進(jìn)行并在側(cè)側(cè)墻外邊加鋼鋼筋加模板支支護(hù)，然后進(jìn)進(jìn)行該部分的的底板及側(cè)墻墻施工，底板板及側(cè)墻即挖挖即施工，以以便及時(shí)提供供側(cè)向和豎向向承載力。地下結(jié)構(gòu)施工工藝藝流程詳見下下圖4000100002500150001施工要要點(diǎn)：開挖第第一段下返墻墻土方平面示意圖12250015000施工要點(diǎn)：1、通通過施工豎井井施工下返墻墻，2、澆注外側(cè)側(cè)墻鋼筋砼，每每次澆注4米。平面示意圖4425001500055施工要點(diǎn)：外側(cè)墻墻連續(xù)對稱地地向前施工。平面示意圖12施工工要點(diǎn)：當(dāng)外外側(cè)墻施工到到一定長度，進(jìn)進(jìn)行邊柱施工工，將柱子完完成，形成邊邊柱支撐。平面示意圖132施工要點(diǎn)：跳跨跨施工邊柱，形形成豎向支撐撐。平面示意圖135579246810施工要點(diǎn)：順序序施工邊柱，形形成完整邊柱柱支撐系統(tǒng)。40000噴50㎜厚素砼護(hù)護(hù)坡eq\o\ac(○,1)26255開挖鋼管加鋼筋加擋土土板界eq\o\ac(○,2)26625面25006000300600施工要點(diǎn)：1、分分層開挖、支支護(hù)，嚴(yán)禁深深挖、超挖2、邊坡支護(hù)護(hù)：鋼管加鋼鋼筋加擋板支支護(hù)剖面示意圖44000開挖界面500eq\o\ac(○,3)施工要點(diǎn)：澆注下下返墻及部分分中板砼剖面示意圖開eq\o\ac(○,5)挖噴50厚砼護(hù)坡eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,4)強(qiáng)支撐界面施工要點(diǎn)：1、開開挖柱土方、噴噴錨砼護(hù)坡2、設(shè)置鋼支撐采用用￠219-110鋼管，上下下端設(shè)300×300××25鋼墊板剖面示意圖開eq\o\ac(○,4)強(qiáng)支撐eq\o\ac(○,4)強(qiáng)支撐界面施工要點(diǎn)澆注邊柱基礎(chǔ)砼，剖面示意圖開噴50厚砼護(hù)坡挖eq\o\ac(○,4)強(qiáng)支撐界面施工要點(diǎn)澆注邊邊柱砼，形成成邊柱。剖面示意圖施工要點(diǎn)：1、澆澆注中板砼2、形成豎向支撐，形形成完整結(jié)構(gòu)構(gòu)剖面示意圖6.12施工方法根據(jù)施工工工序,板的土體邊邊坡穩(wěn)定的分分析,在施工中采采取以下方法法：1.必須首先施工工結(jié)構(gòu)的豎向向支承體系,為此在頂板板下2.0mm高程采用水水平巷道方式式，這樣一、二二層土方開挖挖，可以在完完成豎向支承承體系后采用用大面積開挖挖方式進(jìn)行。負(fù)負(fù)一層土方采采用分塊開挖挖，即挖即澆澆筑中板與側(cè)側(cè)墻，以形成成空間效應(yīng)，而而在負(fù)二層土土方開挖前，在在中板高程處處用挖孔方式式施工負(fù)二層層側(cè)墻，以便便與中柱形成成完整的歸并并向體系，再再進(jìn)行負(fù)二層層土方開挖。若若負(fù)二層側(cè)墻墻未預(yù)先在土土方開挖前形形成豎向支承承，則一、二二、側(cè)墻施工工時(shí)的土方開開挖必須采用用巷道方式進(jìn)進(jìn)行。2.側(cè)墻土體垂直直開挖的邊坡坡支護(hù)均采用鋼管支護(hù)護(hù)，側(cè)墻開挖挖后立即在鋼鋼管上焊鋼筋筋安放擋土板板護(hù)坡以防砂層軟化。3.中柱施工必須須采用“之”字型開挖方式,以控制頂板板受力在安全全范圍內(nèi)。側(cè)墻暗柱砼要有足足夠強(qiáng)度后，才才可進(jìn)行鄰近近下一步的土土方開挖。要加強(qiáng)監(jiān)測，實(shí)行行信息化施工工，確保施工工安全。臨近近天然地基或或重要建筑物物以及不明建建筑物，必須須設(shè)置觀測點(diǎn)點(diǎn)：對地面沉沉降；建筑物物沉降；水位位等的監(jiān)測。監(jiān)監(jiān)測一定要與與施工開挖相相結(jié)合，土方方開挖所到之之處時(shí)，要增增加觀測頻率率，以便及時(shí)時(shí)指導(dǎo)施工防防止出現(xiàn)質(zhì)量量事故。4.開挖時(shí)要注意意對未挖部分分土體的保護(hù)護(hù)。為了防止雙層鋼筋筋網(wǎng)變形，在在結(jié)構(gòu)物頂板板上下層鋼筋筋網(wǎng)之間橫向向設(shè)置構(gòu)造馬馬凳鋼筋，構(gòu)構(gòu)造馬凳鋼筋筋每平方米設(shè)設(shè)置一個(gè)。對于中板下返墻插插筋要保護(hù)其其位置的正確確，綁扎過程程中必須做好好預(yù)防工作。為為了防止預(yù)留留鋼筋在澆筑筑混凝土?xí)r變變形、走位。頂頂板混凝土澆澆筑前、澆筑筑過程中及澆澆筑后，都要要對鋼筋做軸軸線校對，預(yù)預(yù)防移位。為了保證板面澆筑筑混凝土?xí)r達(dá)達(dá)到要求的平平整度，在板板最上層鋼筋筋上每隔3m左右燒焊焊一短鋼筋，鋼鋼筋的頂端標(biāo)標(biāo)高為混凝土土面的完成標(biāo)標(biāo)高。5.鋼筋綁完畢并并自檢合格后后報(bào)監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后才才能進(jìn)行下一一工序施工。6.13具體部位位鋼筋綁扎施施工應(yīng)注意的的事項(xiàng)(1)外側(cè)墻鋼筋筋綁扎外側(cè)墻墻土方開挖、支支護(hù)完成后，即即可進(jìn)行外側(cè)側(cè)墻鋼筋綁扎扎。根據(jù)外側(cè)側(cè)墻土方的具具體情況，外外側(cè)墻施工可可分兩次或三三次施工。如如果土質(zhì)較差差，土方的自自立能力差出出現(xiàn)局部塌方方現(xiàn)象，則開開挖上一層(高度約2．5米)土方后馬上上支護(hù)，綁扎扎墻鋼筋，綁綁扎第一段鋼鋼筋時(shí)預(yù)留下下一段墻的鋼鋼筋，預(yù)留采采用打入土中中的方法，預(yù)預(yù)留長度按規(guī)規(guī)定為鋼筋直直徑的50倍。完成墻墻第一段混凝凝土的澆搗后后，進(jìn)行第二二段墻土方的的開挖，本次次開挖至板底底，進(jìn)行支護(hù)護(hù)后綁扎墻跟跟約2米寬度的板帶帶鋼筋(形成2米寬板帶結(jié)構(gòu)構(gòu)的作用在于于使外側(cè)墻具具有基礎(chǔ)，從從墻上傳下來來的荷載可以以由該板帶承承受，作用于于基底)，并預(yù)留下下一層墻的鋼鋼筋，澆搗板板帶混凝土，然然后綁扎本層層余下一段墻墻的鋼筋，安安裝模板澆搗搗混凝土，形形成外側(cè)墻結(jié)結(jié)構(gòu)。如果土質(zhì)質(zhì)好，土方的的自立能力強(qiáng)強(qiáng)，則可一次次開挖至于板板底，進(jìn)行支支護(hù)后綁扎墻墻跟約2米寬度的板帶帶鋼筋，并預(yù)預(yù)留下一層墻墻的鋼筋，澆澆搗板帶混凝凝土，然后一一次綁扎墻的的鋼筋，安裝裝模板澆搗混混凝土，形成成外側(cè)墻結(jié)構(gòu)構(gòu)。外側(cè)墻鋼鋼筋綁扎時(shí)，必必須注意預(yù)留留鋼筋的長度度按要求留足足，對于頂板板下返墻的預(yù)預(yù)留鋼筋必須須清理鋼筋粘粘結(jié)在鋼筋上上的泥土并對對鋼筋進(jìn)行除除銹，如果預(yù)預(yù)留鋼筋的長長度不滿足規(guī)規(guī)定要求必須須進(jìn)行焊接補(bǔ)補(bǔ)救，焊接采采用單面焊，焊焊縫的長度、高高度及寬度需需滿足規(guī)范要要求。(2)中中柱鋼筋綁扎扎由于采用用中柱挖孔施施工的方案，所所以在中柱直直接從地下一一層往上進(jìn)行行，鋼筋的綁綁扎也由地下下一層往上進(jìn)進(jìn)行，具體見見下施工程序序：中柱挖土柱帽模板板安裝地下二二層頂板柱帽鋼筋綁扎地下一層層柱鋼筋安裝地下一一層柱模板安安裝澆地下一一層柱帽、柱混凝土強(qiáng)支撐撐（柱四周立立四根219鋼管，解決決結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性性）形成中柱主體結(jié)構(gòu)構(gòu)。地下二層施工方法法同地下一層。中柱鋼筋筋綁扎時(shí)要注注意按圖紙要要求預(yù)留底板板及中板的板板筋，對于中中板下返柱的的預(yù)留鋼筋處處理參照頂板板下返墻預(yù)留留鋼筋的處理理。(3)板板鋼筋綁扎由于墻及及板都是一段段一段(按本方案為為4米一段)地進(jìn)行施工工，因此板鋼鋼筋施工的重重點(diǎn)在于鋼筋筋在施工縫處處的預(yù)留駁接接長度必須按按要求施工，預(yù)預(yù)留駁接長度度為鋼筋直徑徑的50d；板的施工工縫設(shè)置按縱縱向每4米設(shè)一道施工工縫，橫向?qū)拰挾?0米，共設(shè)四道道施工縫，施施工縫的設(shè)置置詳見下圖。在墻結(jié)構(gòu)及柱結(jié)構(gòu)構(gòu)形成后，即即可施工板結(jié)結(jié)構(gòu)，板結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋的綁扎扎必須按圖紙紙及施工規(guī)范范進(jìn)行施工。由由于本工程為為人防工程，結(jié)結(jié)構(gòu)所受荷載載為振動(dòng)荷載載，施工時(shí)要要注意按要求求綁扎上下層層鋼筋網(wǎng)間的的拉結(jié)鋼筋。6.14技術(shù)質(zhì)量量保證措施（1）鋼筋骨架綁扎時(shí)時(shí)宜將多根鋼鋼筋端部對齊齊，防止綁扎扎時(shí)有些鋼筋筋偏離規(guī)定及及骨架扭曲變變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確確，墊塊間距距為適宜，避避免出現(xiàn)露筋筋。（3）鋼筋骨架綁扎完完成后，可能能會(huì)出現(xiàn)斜向向一方現(xiàn)象，所所以綁扎時(shí)鐵鐵線應(yīng)綁成八八字形。左右右口綁所發(fā)現(xiàn)現(xiàn)箍筋接頭無無錯(cuò)開放置，綁綁扎前要先檢檢查，綁扎完完成后再檢查查，若有錯(cuò)誤誤應(yīng)即糾正。（4）澆筑混凝土?xí)r，受受到側(cè)壓力會(huì)會(huì)使鋼筋位置置出現(xiàn)位移，因因而混凝土澆澆筑要均勻落落料，最好從從中間向邊上上均勻澆搗，對對發(fā)生位移的的鋼筋要及時(shí)時(shí)調(diào)整。（5）骨架未綁扎前要要檢查鋼筋對對焊接頭數(shù)量量，如超出規(guī)規(guī)范要求，要要作調(diào)整才可可綁扎成型。6.15模板安裝裝工程本工程模板采用115厚防水膠膠合板，龍骨骨采用截面80X80mmm松木枋，支支頂選用多功功能門型腳手手架；斜撐選選用φ48-3.55mm鋼管。（1）本工程的模板安安裝部位主要要是外側(cè)墻內(nèi)內(nèi)模、臨空墻墻模板、柱模模、中板模板板等。根據(jù)工工程特點(diǎn)，工工期要求及現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境，對對各部位混凝凝土模板進(jìn)行行設(shè)計(jì)，確定定模板制作的的幾何形狀、尺尺寸、龍骨規(guī)規(guī)格、間距、選選用支架。（2）根據(jù)實(shí)際工程量量及工期要求求，配置模板板及其配套的的頂架，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。（3）根據(jù)圖紙要求，彈彈好軸線和模模板邊線，定定好水平控制制標(biāo)高。（4）墻、柱鋼筋綁扎扎完畢，綁好好鋼筋保護(hù)層層墊塊，并辦辦完隱蔽驗(yàn)收收手續(xù)。（5）根據(jù)模板、支頂頂施工方案，圖圖紙要求和工工藝標(biāo)準(zhǔn)，向向班組進(jìn)行安安全、技術(shù)交交底。6.16外側(cè)墻模板板安裝外側(cè)墻模板安裝在在外側(cè)墻鋼筋筋的綁扎完畢畢并辦完隱蔽蔽驗(yàn)收手續(xù)后后進(jìn)行，由于于施工工藝的的不同，本工工程的外側(cè)墻墻模板安裝與與一般的墻模模板安裝不同同，模板安裝裝工序緊跟鋼鋼筋安裝工序序，鋼筋綁扎扎多少，模板板安裝多少，一一段一段地進(jìn)進(jìn)行施工。外側(cè)墻模板安裝的的龍骨采用截截面80×80mmm松木枋，木木枋的設(shè)置先先縱向后橫向向，縱向間距距為500mmm(板縫間必須須設(shè)置一道)，橫向間距距為500mmm；由于外外側(cè)墻模板為為單面模,混凝土內(nèi)設(shè)置置對拉螺桿控控制混凝土厚厚度（對拉螺螺栓外部焊在在鋼管樁上；；中間加兩道道止水鋼板厚3mm），模板外部設(shè)設(shè)斜撐來支頂頂，斜撐選用用φ48—3.5mmm鋼管，利用用腳手架用的的可調(diào)支托進(jìn)進(jìn)行緊固。由于采用“逆作法法”的施工工藝藝，墻的混凝凝土在上層板板完成后方進(jìn)進(jìn)行澆灌，因因而安裝墻模模板時(shí)，在墻墻與上層板的的交接位置必必須預(yù)留墻混混凝土的澆灌灌口，澆灌口口設(shè)置成三角角形，高4000mm(需比下返墻墻接口高1000mm，防防止接口混凝凝土填充不滿滿)，方便混凝凝土的澆灌及及振搗器的操操作；如果一一次澆灌的高高度超過3米，則還需在在距墻高度1．5米的位置設(shè)置置一個(gè)檢查口口，檢查混凝凝土的澆灌情情況，檢查口口的尺寸一般般按，200×2000mm，當(dāng)當(dāng)混凝土澆灌灌到檢查口高高度時(shí)，即可可將檢查口封封閉。外側(cè)墻模板安裝的的大樣如下圖圖：側(cè)墻的豎向施工縫縫采用專用施施工縫鐵絲網(wǎng)網(wǎng)外加膠合板板進(jìn)行封閉，拆拆模時(shí)只需將將膠合板拆除除即可，鐵絲絲網(wǎng)因?yàn)榕c混混凝土已經(jīng)粘粘結(jié)在一起，無無需拆除，加加上專用鐵絲絲網(wǎng)的本身是是毛面的，這這樣一宋就會(huì)會(huì)使下次澆搗搗墻混凝土?xí)r時(shí)，新舊混凝凝上能很好地地結(jié)合在一定定起，對施工工縫的防水也也起到一定的的作用。(2)中中柱模板安裝裝柱鋼筋綁綁扎完畢并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后進(jìn)行柱模板板的安裝。矩矩形柱模板外外縱向用80×80ccm的木枋固固定，橫向用用φ48-3．5mm鋼管固固定，鋼管間間用φ14mm的對對拉螺栓收緊緊。對拉螺栓栓間距50ccm，柱模板板外用φ48mm鋼管管設(shè)斜撐。同外側(cè)墻模板安裝裝一樣，柱模模板在本層柱柱與上層柱的的交接位置必必須預(yù)留柱混混凝土的澆灌灌口，澆灌口口設(shè)置成三角角形，高4000mm(需比下返柱柱接口高lOOmm，防止接口口混凝土填充充不滿)，方便混凝凝土的澆灌及及振搗器的操操作，澆灌口口在柱的對側(cè)側(cè)設(shè)置兩個(gè)；；由于一次柱柱澆灌的高度度超過3米，還需在柱柱高度1米左右（最好好在剛過柱箍箍筋加密區(qū)位位置）設(shè)置檢檢查口，檢查查的設(shè)備方向向及數(shù)量及澆澆灌口相同，檢檢查混凝土的的澆灌情況，檢檢查口的尺寸寸一般按200×2000mm，當(dāng)當(dāng)混凝土澆灌灌到檢查口高高度時(shí)，即可可將檢查口封封閉。柱模板安裝的大樣樣如下圖：（3）中板模板安裝中板基坑驗(yàn)收合格格后，立即鋪鋪設(shè)膠合板地地模，膠合板板地模采用18厚防水膠合合板，在膠合合板地模的接接縫處打設(shè)標(biāo)標(biāo)高控制木樁樁，樁頂標(biāo)高高為頂板底標(biāo)標(biāo)高下0.0018m，要要鋪設(shè)平整并并與木樁釘實(shí)實(shí)，并根據(jù)布布設(shè)的標(biāo)高控控制木樁嚴(yán)格格控制標(biāo)高及及板面的平整整度。中板地模安裝大樣樣圖如下圖：：6.17質(zhì)量技技術(shù)保證措施施（1）模板安裝前，先先檢查模板的的質(zhì)量，不符符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的不得投入使使用。（2）墻模板安裝必須須有壓腳板、斜斜撐、拉線通通直。（3）柱模板按要求間間距設(shè)置對拉拉螺桿，四周周斜撐要牢固固，（4）中板基坑嚴(yán)格按按照要求進(jìn)行行土方清底，保保證土層密實(shí)實(shí)，使模板不不下沉。6.18混凝土土工程由于采用“逆作法法”的施工工藝藝，就所有的的施工工序而而言，地下結(jié)結(jié)構(gòu)的混凝土土澆搗施工是是本工程中難難度最大的工工序，每次澆澆搗的數(shù)量少少，無法使用用機(jī)械輸送只只能采用人力力車進(jìn)行運(yùn)輸輸，垂直及水水平的運(yùn)輸距距離遠(yuǎn)，混凝凝土的損耗量量相當(dāng)大，特特別是墻體的的混凝土澆灌灌還必須搭設(shè)設(shè)澆灌平臺(tái)，通通過幾次轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)后方能澆灌灌，因而，澆澆灌的效率相相當(dāng)?shù)?，所用用時(shí)間相當(dāng)長長，必須采取取有效的措施施方可避免由由于澆灌時(shí)間間長、運(yùn)轉(zhuǎn)次次數(shù)多及操作作不便造成影影響混凝土質(zhì)質(zhì)量的問題。6.18.1施工工前的準(zhǔn)備工工作機(jī)具：插入式振動(dòng)器，平平板式振動(dòng)器器。（2）作業(yè)條件：將模板內(nèi)的雜物等等清除干凈。b.水泥、砂、石子及及外加劑、摻摻合料等經(jīng)檢檢查符合有關(guān)關(guān)要求，混凝凝土生產(chǎn)廠家家試驗(yàn)室已下下達(dá)混凝土配配合比通知單單。c.根據(jù)據(jù)施工方案對對班組進(jìn)行全全面施工技術(shù)術(shù)交底，包括括作業(yè)內(nèi)容、特特點(diǎn)、數(shù)量、工工期、施工方方法、配合比比、安全措施施、質(zhì)量要求求等。6.18.2施施工要點(diǎn)（1）混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)對鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留洞口進(jìn)行檢檢查，清除模模板內(nèi)雜物，并并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)行混凝土土澆筑。（2）澆筑混凝土?xí)r，由由于垂直運(yùn)輸輸距離較高，為為了防止混凝凝土由于落差差過大而離析析，必須采用用流槽或?qū)Ч芄苓M(jìn)行垂直輸輸送混凝土。（3）墻墻澆搗采用分分層澆搗，每每次澆搗高度度不超過2米，板的澆搗搗采用對稱的的方法由兩端端向中間推進(jìn)進(jìn)。（4）振振搗混凝土采采用插入式振振動(dòng)棒，振動(dòng)動(dòng)棒的移動(dòng)間間距不宜大于于其作用半徑徑的1.5倍；振動(dòng)棒棒與模板的距距離，不應(yīng)大大于起作用半半徑的0.5倍，并并避免碰撞鋼鋼筋、模板等等，注意要快快插慢拔，不不漏漿；混凝凝土振搗時(shí)要要防止漏振和和過振。對于于在混凝土澆澆筑和振搗過過程中出現(xiàn)的的泌水應(yīng)及時(shí)時(shí)排除。（5）板混凝土澆筑完完畢后要先按按標(biāo)高用長刮刮尺刮平，在在混凝土初凝凝前用木抹子子磨平搓毛兩兩遍以上，以以閉合收水裂裂縫，防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)工工作在混凝土土終凝后即可可進(jìn)行。6.18.3具具體部位混凝凝土澆搗施工工應(yīng)注意的事事項(xiàng)（1）外側(cè)墻混凝土澆澆搗外側(cè)墑混凝土的澆澆搗是本工程程各工序中施施工難度最大大的，由外側(cè)側(cè)墻模板安裝裝大樣圖可以以了解，外側(cè)側(cè)墻的混凝土土只能通過預(yù)預(yù)留澆灌口進(jìn)進(jìn)行澆搗．搭設(shè)混凝土澆搗施施工平臺(tái)，施施工平臺(tái)采用用鋼管、木枋枋進(jìn)行搭設(shè)，面面上滿鋪膠合合板，施工平平臺(tái)必須獨(dú)立立于模板的支支撐系統(tǒng)，不不能依靠或利利用模板的支支撐系統(tǒng)，也也不能拆除或或移動(dòng)模板的的支撐系統(tǒng)，防防止因?yàn)槟０灏逯蜗到y(tǒng)因因?yàn)楦膭?dòng)而發(fā)發(fā)生跑模甚至至爆模等質(zhì)量量事故。外側(cè)墻混凝土澆搗搗大樣如下圖圖。外側(cè)墻混凝土澆搗搗大樣圖混凝土澆搗前，必必須用人工將將施工縫處的的混凝土（上上層的下返墻墻底部）鑿出出白搓，使施施工縫處的新新舊混凝土粘粘接良好。澆搗下部混凝土?xí)r時(shí)必須隨時(shí)通通過預(yù)留檢查查口檢查混凝凝土的澆搗情情況，當(dāng)混凝凝土面上升至至檢查口位置置時(shí)即可用預(yù)預(yù)先準(zhǔn)備好的的模板將檢查查口封閉好，繼繼續(xù)澆搗上部部的混凝土。施工縫處混凝土的的澆搗方法采采用直接法，即即在施工縫下下部繼續(xù)澆搗搗混凝土?xí)r，依依然澆搗相同同的混凝土，為為了澆搗密實(shí)實(shí)澆灌口處的的混凝土澆灌灌高度必須比比施工縫高1100mm左左右，混凝土土初凝前進(jìn)行行二次振搗，以以進(jìn)一步排除除混凝土中的的氣泡，確保保混凝上密實(shí)實(shí)和減少收縮縮：混凝土硬硬化后可鑿除除多余部分，然然后用1：1水泥砂漿抹抹平。（2）中柱混凝土澆搗搗中柱的混凝土澆搗搗方法與一般般柱的澆搗方方法基本一致致，只是施工工縫的處理與與外側(cè)墻相同同。中柱混凝土澆搗大大樣如下圖。中柱混凝土澆搗大大樣如下圖（3）板的混凝土澆搗搗板的混凝土澆搗方方法與一般板板的澆搗方法法基本一致，只只是施工縫的的處理略有不不同。板混凝土澆搗大樣樣如下圖：板的混凝土澆搗前前必須把施工工縫處的雜物物清理干凈，并并澆水濕潤。中板混凝土澆搗時(shí)時(shí)，為了方便便地下二層外外側(cè)墻及底板板混凝土的輸輸送，需要板板中預(yù)留混凝凝土輸送孔，采采用φ250鋼套管進(jìn)行行預(yù)留孔，預(yù)預(yù)留的位置具具體見下圖。6.19.4技技術(shù)質(zhì)量保證證措施（1）按規(guī)定使用和移移動(dòng)振動(dòng)器。模模板安裝前應(yīng)應(yīng)清理模板面面及模扳拼縫縫處的黏漿，使使接縫嚴(yán)密，然然后加貼500mm寬膠帶帶子密封，防防止產(chǎn)生蜂窩窩．（2）鋼筋墊塊厚度符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定的保護(hù)層厚厚度，墊塊放放置間距要適適當(dāng)，使用振振動(dòng)器必須待待混凝土中氣氣泡完全排除除后才移動(dòng)，嚴(yán)嚴(yán)防產(chǎn)生露筋筋現(xiàn)象。（3）模板應(yīng)平整光滑滑，避免產(chǎn)生生麻面．（4）對鋼筋較密的部部位應(yīng)分次下下料，縮小分分層振搗的厚厚度，按照規(guī)規(guī)程使用振動(dòng)動(dòng)器。（5）澆搗板面應(yīng)提倡倡使用拖板或或刮尺抹平，混混凝土達(dá)到1.2MPPa