河北某發(fā)電廠二期工程煙氣脫硫島工藝、設(shè)備安裝工程監(jiān)理細(xì)則

編號：審批：編寫：**電力工程建設(shè)監(jiān)理有限公司**項目監(jiān)理部2004年2月目錄工程概況編制依據(jù)監(jiān)理范圍、內(nèi)容及目標(biāo)監(jiān)理工作流程工程質(zhì)量控制要點及目標(biāo)監(jiān)理工作的方法及措施編制說明本細(xì)則為**發(fā)電廠二期擴建工程2Х300MW供熱機組煙氣脫硫島工藝系統(tǒng)安裝、設(shè)備制作安裝、轉(zhuǎn)動機械安裝專業(yè)監(jiān)理主要依據(jù)之一，在具體的監(jiān)理實施過程中應(yīng)與本工程安全監(jiān)理細(xì)則、焊接專業(yè)、管道專業(yè)、電氣專業(yè)、熱控專業(yè)、機械設(shè)備安裝專業(yè)、鍋爐專業(yè)，和本工程監(jiān)理規(guī)劃中有關(guān)進(jìn)度控制、投資控制等相關(guān)內(nèi)容及相關(guān)監(jiān)理細(xì)則配合使用，以完整實現(xiàn)“四控制、兩管理、一協(xié)調(diào)”的監(jiān)理工作。本細(xì)則是在技術(shù)資料圖紙不全的情況下編寫，有不盡事宜實施工過程中增改。1、工程概況1.1**發(fā)電廠二期工程安裝2Х300MW機組，每臺機組配套一臺最大連續(xù)出力為1025t/h的鍋爐。鍋爐燃用的是山西陽泉無煙煤的晉中地區(qū)貧煤，兩種煤按照65:35混合后為本工程設(shè)計煤種。本項目是為3#、4#鍋爐加裝2套FGD裝置，采用石灰石/石膏濕式全煙氣脫硫工藝，副產(chǎn)品物為二水化硫酸鈣，設(shè)計范圍內(nèi)全煙氣脫硫效率不低于95%，脫硫原煙氣已經(jīng)過靜電除塵器除塵。脫硫裝置布置在210m煙囪北側(cè)。1.2主要設(shè)備概況（1臺機組）：1.2.1吸收塔1臺殼體直徑：Ф13000/Ф15000塔總高：35000mm漿池高：10650mm吸收區(qū)高：12000mm包括：漿液噴淋層、兩級除霧器、氧化空氣分配管1.2.2循環(huán)泵4臺型號：WPP61-6000流量：5100m3/h揚程：20.2mH2O、21.9mH2O、23.6mH2O、25.3mH2O泵轉(zhuǎn)速：730r/min、760r/min、780r/min、800r/min配電動機：YKK500-8、YKK450-61.2.3氧化風(fēng)機3臺型號：BKW10027、離心式流量：6000m3/h靜壓：98KPa轉(zhuǎn)速：1400r/min配電動機：YKK355-4、6KV1.2.4工藝水泵2臺型號：IH125-100-200流量：200m3/h壓頭：50mH2O1.2.5低泄露風(fēng)機1臺型號：BBD18、離心式流量：10.2t/h壓力：11MPa電機功率：37KV1.2.6石灰石漿液泵2臺型號：4/3C-AHR型揚程30m流量：80m3/h電機功率：15KW1.2.7石膏排出泵2臺型號：100ZGB流量：200m3/h揚程：65mH2O泵轉(zhuǎn)速：1480r/min配電動機：Y280M-41.2.8攪拌器7臺1.2.9真空皮帶過濾器1臺1.2.10真空皮帶沖洗泵2臺1.2.11水力旋流器1臺GGH1臺1.2.13增壓風(fēng)機1臺1.3主要系統(tǒng)：1.3.1煙氣系統(tǒng)1.3.2吸收塔系統(tǒng)：吸收塔是脫硫的主要設(shè)備，原煙氣自下向上與石灰石漿液噴淋自上向下在塔內(nèi)逆流產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到脫硫目的。主要設(shè)備及設(shè)施有：吸收塔、吸收塔攪拌器、循環(huán)泵、石膏排出泵、氧化風(fēng)機、除霧器、噴淋層等。1.3.3工藝水、排水系統(tǒng)：工藝水主要供：1.各系統(tǒng)管道中的沖洗；2.除霧器的沖洗水；3.石灰石化漿水。排水系統(tǒng)收集溢流漿液，用排水坑泵打回吸收塔等系統(tǒng)。主要設(shè)備有：工業(yè)水箱、沖洗水泵、工業(yè)水泵、吸收塔排水坑泵、吸收塔排水?dāng)嚢杵?、石膏車間排水坑泵、石膏車間排水?dāng)嚢杵鳌?.3.4石膏脫水系統(tǒng)：吸收塔石膏排出泵把漿液輸送石膏旋流器，通過旋流子分離濃度低的漿液回到石灰石化漿箱，濃度高的漿液到真空皮帶機脫水。脫水后石膏堆放。過濾水及沖洗水排到漿液回收箱。主要設(shè)備有：石膏旋流器、真空皮帶機、真空泵、濾布沖洗泵、廢水旋流器、石膏旋流器溢流箱、石膏旋流器攪拌器、石膏旋流器排出泵、漿液回收箱、漿液回收箱攪拌器、漿液回收箱漿液泵等1.3.5廢水處理系統(tǒng)：漿液回收泵把漿液回收箱的漿液輸送到二級水力旋流器，經(jīng)旋流子分離，廢水到廢水處理系統(tǒng)中和達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。主要設(shè)備及設(shè)施有：廢水泵、PH調(diào)整槽、沉降槽、絮凝槽、絮凝槽攪拌機、污泥循環(huán)泵、二級水力旋流器、清水箱、清水箱攪拌機、清水輸送泵、石灰乳貯箱、石灰乳貯箱攪拌機、石灰乳溶箱、石灰乳溶箱攪拌機、助凝劑制備箱、助凝劑制備箱攪拌機、澄清器泥除機、沖洗水排水泵、廂式壓濾機、1.3.6石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石通過星型給料機，到石灰石化漿箱化成漿液，用石灰石漿液泵把石灰石漿液輸送到吸收塔，事故漿液箱在吸收塔檢修時，存放漿液。主要設(shè)備及設(shè)施有石灰石粉倉1000m3、石灰石化漿箱、事故漿箱、吸收塔返回泵、石灰石漿液泵等。1.3.7保溫油漆設(shè)備及管道是露天布置，保溫油漆、防凍、防腐。2、監(jiān)理依據(jù)2.1浙江****環(huán)保公司初步設(shè)計；2.2電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（鍋爐篇）DL/5047-95、汽機篇DL/5011-92、管道篇DL/5031-94、化學(xué)篇DLL/58-81、國標(biāo)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇1996年版、汽機篇1998年版、管道篇2000年版、水處理及制氫裝置篇2001年版3、編制范圍、內(nèi)容及目標(biāo)：3.1以單位工程列的監(jiān)理范圍如下：序號工程名稱分部總數(shù)分項總數(shù)四級驗收項目總數(shù)數(shù)1煙氣系統(tǒng)設(shè)備安裝裝534132吸收塔本體及設(shè)備備安裝323133吸收塔制氫系統(tǒng)及及管道安裝21254石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備備及管道安裝裝21475工藝水系統(tǒng)設(shè)備及及管道安裝226146排放水系統(tǒng)設(shè)備及及管道安裝31487廢水處理系統(tǒng)設(shè)備備及管道安裝裝239158脫硫設(shè)備及管道保保溫油漆41839起重設(shè)備安裝17210設(shè)備內(nèi)襯與防腐3.2監(jiān)理目標(biāo)：單位工程優(yōu)良率達(dá)95以上，合格率100%。4、監(jiān)理工作流程4.1鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理流程圖施工圖交底、會檢完；施工技術(shù)措施審查批準(zhǔn)；施工圖交底、會檢完；施工技術(shù)措施審查批準(zhǔn)；人力、機械、材料具備。整體組合巡視、旁站、檢查分項工程驗收組合平臺搭接；二、基礎(chǔ)劃線、緊固螺栓驗收；三、設(shè)備檢查、缺陷消除。3.1以單位工程列出的監(jiān)理范圍如下：序號工程名稱分部總數(shù)分項總數(shù)四級項目總數(shù)1鍋爐機組除塵裝置11132燃油設(shè)備及管道安裝2523鍋爐附屬機械安裝1236284輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝2533.2監(jiān)理目標(biāo)為單位工程優(yōu)良率達(dá)95%以上，合格率100%。做好工程質(zhì)量旁站記錄。二、組件就位一、分件組合4.2機械安裝監(jiān)理流程圖工程驗收分部試運巡視、旁站、檢查一、人力、機械、材料具備工程驗收分部試運巡視、旁站、檢查一、人力、機械、材料具備二、施工技術(shù)措施審查批準(zhǔn)三、施工圖會審交底完設(shè)備機械開箱檢查基礎(chǔ)檢查規(guī)劃設(shè)備機械就位解體檢查設(shè)備機械組合設(shè)備機械找平找正二次澆灌設(shè)備機械附件安裝設(shè)備機械潤滑冷卻系統(tǒng)機械附件安裝4.3工藝系統(tǒng)安裝監(jiān)理流程圖保存環(huán)境條件開工所需圖紙已到并交底、會檢。施工技術(shù)措施已批準(zhǔn)。保存環(huán)境條件開工所需圖紙已到并交底、會檢。施工技術(shù)措施已批準(zhǔn)。勞動力按計劃已進(jìn)場。施工機械設(shè)備已進(jìn)廠并布置就緒。管理人員已全部到位。開工所需的材料設(shè)備已進(jìn)場。原材料到貨報驗現(xiàn)場保存不擺放檢查開工條件1核對實物及證明文件2表面質(zhì)量檢驗巡視、旁站、檢查管道及工藝系統(tǒng)安裝巡視、旁站、檢查管道及工藝系統(tǒng)安裝分項工程檢查驗收分項工程檢查驗收分部試運分部試運4．4箱罐容器等設(shè)備安裝嚴(yán)密性試驗基礎(chǔ)準(zhǔn)備設(shè)備組合就位嚴(yán)密性試驗基礎(chǔ)準(zhǔn)備設(shè)備組合就位標(biāo)高中心線水平垂直二次澆灌附件安裝一、人力、機械、材料具備二、施工技術(shù)措施審查批準(zhǔn)三、施工圖會審交底完巡視、旁站、檢查工程驗收巡視、旁站、檢查巡視、旁站、檢查工程驗收巡視、旁站、檢查4．5起重設(shè)備安裝一、軌道安裝二、設(shè)備安裝一、軌道安裝二、設(shè)備安裝一、人力、機械、材料具備二、施工技術(shù)措施審查批準(zhǔn)三、施工圖會審交底完負(fù)荷試驗負(fù)荷試驗工程驗收巡視、檢查工程驗收巡視、檢查5、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值：序號控制項目控制點驗評標(biāo)準(zhǔn)控制手段目標(biāo)值1鋼煙道制作W設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)觀察、測量優(yōu)良2鋼煙道安裝W爐7-1觀察、測量優(yōu)良3增壓風(fēng)機安裝W爐9-2-2觀察、測量優(yōu)良4增壓風(fēng)機試運S爐9-2-2觀察、測量優(yōu)良5GGH安裝W爐4-17-2觀察、測量優(yōu)良6GGH試運S爐4-18觀察、測量優(yōu)良7氧化風(fēng)機安裝W水-88觀察、測量優(yōu)良8氧化風(fēng)機試運S水-88觀察、測量優(yōu)良9風(fēng)機類安裝W爐9-2、爐3-88爐3-9觀察、測量優(yōu)良10風(fēng)機類試運S爐9-2、爐3-112觀察、測量優(yōu)良11循環(huán)泵安裝W觀察、測量優(yōu)良12循環(huán)泵試運S觀察、測量優(yōu)良13泵類安裝W爐9-8-1觀察、測量優(yōu)良14泵類試運S爐9-8-1觀察、測量優(yōu)良15水力旋流器安裝W設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)觀察、測量優(yōu)良16鋼制水箱、槽制作作W設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)觀察、測量優(yōu)良17鋼制水箱、槽安裝裝W設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)觀察、測量優(yōu)良18攪拌器安裝S設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或水-81觀察、測量優(yōu)良19攪拌器試運W設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或水-81觀察、測量優(yōu)良20真空皮帶過濾機安安裝S設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)觀察、測量優(yōu)良21真空皮帶過濾機試試運H設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)觀察、測量優(yōu)良22吸收塔安裝W設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)觀察、測量優(yōu)良23管道安裝W管4-1觀察、測量優(yōu)良24管道系統(tǒng)水壓沖洗洗S管4-1、管4-33水-28、水-299觀察優(yōu)良25平臺、梯子組合安安裝W爐4-19觀察、測量優(yōu)良26設(shè)備與管道保溫W爐12-1-2爐12-2-2觀察、測量優(yōu)良27設(shè)備與管道油漆W爐13-2觀察、測量優(yōu)良28設(shè)備及煙道內(nèi)襯H設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)觀察、測量優(yōu)良29起吊檢修裝置安裝裝W機9-2-0觀察、測量優(yōu)良30起吊檢修裝置負(fù)荷荷試驗S機9-2-0觀察優(yōu)良31電梯安裝W爐9-10觀察、測量優(yōu)良6、監(jiān)理工作方法及措施：6.16．1工程開工前，監(jiān)理提出“工程施工必檢項目”6．2凡屬于監(jiān)理必檢項目，必須在工程施工完后，承建單位施工班組進(jìn)行全面的質(zhì)量自檢。自檢合格后，填寫自檢記錄，由承建單位質(zhì)檢部的專職質(zhì)量員復(fù)檢，復(fù)檢合格填寫工程報驗單，并附自檢記錄及技術(shù)說明，由監(jiān)理部會同承建單位專職質(zhì)量檢驗員共同檢查。若符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理人員簽字認(rèn)可，如檢驗不合格，監(jiān)理工程師簽寫“重新報驗”，由承建單位進(jìn)行整改，重新進(jìn)行報驗。若經(jīng)檢驗仍不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，則承建單位承擔(dān)違約責(zé)任；6．3屬于承建單位檢驗的工程項目，監(jiān)理人員有權(quán)進(jìn)行抽查和復(fù)評；6．4屬監(jiān)理必檢項目，承建單位未通知監(jiān)理檢驗而擅自進(jìn)入下一道工序，監(jiān)理人員有權(quán)要求進(jìn)行補檢，不論檢查結(jié)果工程質(zhì)量是否合格，造成的全部費用由承建單位承擔(dān)；6．5監(jiān)理在約定的時間超過4小時未到現(xiàn)場進(jìn)行檢查驗收，承建單位可自行檢查驗收，并作出檢查記錄，即可繼續(xù)施工。若監(jiān)理要求補檢，工程合格所造成的費用由監(jiān)理簽證承擔(dān)，若補檢質(zhì)量不合格則費用由承建單位自負(fù)；6.6屬于建設(shè)單位檢驗的工程項目，監(jiān)理人員有權(quán)進(jìn)行抽查和復(fù)檢。6.7參加設(shè)計交底和圖紙會審。6.8審查設(shè)計變更和工程聯(lián)系單提出監(jiān)理意見。6.9審查分包單位資質(zhì)、施工范圍和試驗單位的資質(zhì)，提出監(jiān)理意見并報總監(jiān)審核。6.10審查承包單位提交的專業(yè)施工組織設(shè)計、重要施工技術(shù)方案以及確保質(zhì)量和安全文明施工措施提出監(jiān)理意見，并報總監(jiān)審核。報審目錄見附表。6.11審查承包單位的開工報告，審核開工條件提出審批意見，并報總監(jiān)審核。開工報審項目目錄見附表。6.12審核承包單位編制的脫硫安裝工程質(zhì)量檢驗劃分表，商定監(jiān)理檢驗項目，并提交項目法人代表。6.13審核承包單位施工人員結(jié)構(gòu)、資質(zhì)及特殊工種人員資質(zhì)證件（焊工證等）。6.14審核用于本工程的原材料、半成品及加工件的合格證，并按規(guī)定或監(jiān)理工程的要求提供復(fù)檢報告。6.14.1材料報驗項目：a．鋼材（型鋼、板材）；b．管道、內(nèi)襯管及管件；c．電焊條；d．內(nèi)襯材料；e．閥門；f．保溫、油漆材料。注：不限于此，若監(jiān)理工程師提出可增加項目。6.14.2檢查內(nèi)容：a．檢查到貨材料的出廠合格證；b．檢查到貨材料的材質(zhì)檢驗報告；c．按國家有關(guān)規(guī)定對材料進(jìn)行抽樣檢查。6.15審查用于本工程的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的鑒定文件和試驗報告。6.16監(jiān)督承包單位按照設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，按編制依據(jù)中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對工程進(jìn)行檢查、驗收、簽證。6.17對工程建設(shè)中的某項專項問題，寫出書面意見報告建設(shè)單位，主持工程建設(shè)中技術(shù)、質(zhì)量問題的分析、處理，并根據(jù)結(jié)論監(jiān)督執(zhí)行。6.18參加土建交付安裝及安裝交付調(diào)試檢查，檢查是否滿足交付條件。6.19參加定期組織的安全文明施工檢查，進(jìn)行日常安全巡視檢查。6.20參加調(diào)試單位的資質(zhì)審查，提出專業(yè)監(jiān)理意見。6.21審核本專業(yè)調(diào)試計劃、調(diào)試方案、調(diào)試措施及調(diào)試報告。6.22參加分部試運、整套啟動試運及檢查驗收工作。6.23參加單位工程、工藝系統(tǒng)及總體工程質(zhì)量評定工作。6.24督導(dǎo)承包單位做好工程竣工驗收及交付生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，督促未完工程和已完工程的缺陷消除工作，參加工程竣工驗收。6.25協(xié)助編制整理有關(guān)監(jiān)理工作的各種文件、通知、記錄、檢測資料和圖紙等工程竣工后移交建設(shè)單位。6.26監(jiān)理工程師在工程質(zhì)量檢查驗收時堅持“九不驗收”：6.26.1工程施工質(zhì)量達(dá)不到施工設(shè)計圖紙及國家和電力部頒發(fā)的施工規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)，不予檢驗；凡上道工序施工質(zhì)量不合格，下一道施工工序不予檢驗；未經(jīng)審查的施工設(shè)計圖、設(shè)計變更、工程洽商單進(jìn)行施工，不予檢驗；未按施工設(shè)計圖、設(shè)計變更、工程洽商單進(jìn)行施工的，不予檢驗；使用無出廠合格證或按規(guī)定需現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量抽查或復(fù)試，而無現(xiàn)場質(zhì)量抽查記錄和復(fù)試報告的原材料、半成品、產(chǎn)品、設(shè)備的工程不予檢驗；分項工程沒有班組自檢記錄、工地和項目部專職質(zhì)量員復(fù)檢記錄，沒有報驗單，不予檢驗；工程項目施工未完完，不予檢驗驗；檢驗時，承建單位位質(zhì)量專職人人員未到場，不不予檢驗；安全防護設(shè)施不符符合有關(guān)規(guī)程程的，不予檢檢驗。6.27主要項項目施工工藝藝控制措施6.27.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)（吸收塔塔、鋼煙道為為例）6.27.1.11嚴(yán)格對進(jìn)場場材料（包括括鋼材、焊接接、材料、購購配件、零部部件、標(biāo)準(zhǔn)件件）進(jìn)行檢查查，杜絕不合合格材料進(jìn)場場。檢查內(nèi)容容：質(zhì)量合格格證明文件、中中文標(biāo)識及檢檢驗報告等，對對有疑問的材材料按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢檢。6.27.1.22人員檢查持持證焊接人員員主要是焊接接工的上崗情情況。6.27.1.33控制焊逢的的外觀質(zhì)量，質(zhì)質(zhì)量要求符合合“GB502205-20001”規(guī)定各種焊焊縫圓滑過渡渡，以滿足內(nèi)內(nèi)襯防腐的需需要。6.27.1.44控制吸收塔塔等箱罐外形形尺寸開孔位位置，法蘭螺螺栓眼的角度度，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙要求求。6.27.1.55吸收塔內(nèi)梁梁層標(biāo)高偏差差±3mm，梁間距偏偏差為0—2mm。6.27.1.55.1除霧器內(nèi)梁梁層標(biāo)高偏差差為±2mm，和鄰梁間間距偏差為0—5mm。6.27.1.55.2吸收塔垂直直高度差為1/10000，且不大于15mm，兩對角線線長度為20mm。6.27.1.55.3石灰石粉倉倉垂直高度偏偏差為1/10000，且不大于15mm，圓度偏差差為±20mm。6.27.1.55.4吸收塔淋管管水平偏差不不大于5mm。6.27.1.55.5吸收塔界面沖洗水水管及除霧器器沖洗水管應(yīng)應(yīng)與支架配合合緊密，安裝裝角度及方向向正確。6.27.1.55.6攪拌器的安安裝，立軸垂垂直高度的偏偏差為2/10000，且全高不大于5mm。葉片連接螺螺栓應(yīng)加止腿腿片且扭緊力力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計值，且緊緊力一致。6.27.1.66吸收塔、工工藝水箱、石石灰石化漿箱箱、事故漿液液箱、漿液回回收箱等箱罐罐盛水試驗合合格。6.27.1.77吸收塔、煙道及其其它箱罐等需需內(nèi)襯玻璃鱗鱗片的結(jié)構(gòu)表表面在噴砂除除銹前應(yīng)滿足足襯膠鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面的要求求。6.27.2檢檢查下料及坡坡口情況手工切割割下料料制作作時,切割面必須須修磨平整,滿足焊接要要求及規(guī)范設(shè)設(shè)計要求.6.27.3管管道安裝工藝藝控制6.27.3.11管道安裝應(yīng)應(yīng)具備下列條條件:⑴與管道有關(guān)的土建建工程經(jīng)檢查查合格，滿足足安裝要求；；⑵與管道連接的設(shè)備備找正合格、固固定完畢；⑶必須在管道安裝前前完成的有關(guān)關(guān)工序如清洗洗、脫脂、內(nèi)內(nèi)部酸洗等已已進(jìn)行完畢；；⑷管子、管件、管道道附件及閥門門等已經(jīng)檢驗驗合格，并具具備有關(guān)的技技術(shù)證件；⑸管子、管件、閥門門等已按設(shè)計計要求核對無無誤，內(nèi)部已已清理干凈，無無雜物。6.27.3.22管道安裝若若采用組合件件方式時,組合件應(yīng)具具備足夠剛性性,吊裝后不應(yīng)應(yīng)產(chǎn)生永久變變形,臨時固定應(yīng)應(yīng)牢固可靠。6.27.3.33管子組合或或組合件安裝裝前，均應(yīng)將將管道內(nèi)部清清理干凈，管管內(nèi)不得遺留留任何雜物，并并裝設(shè)臨時封封堵。管道水平段的坡度度方向與坡度度應(yīng)符合設(shè)計計要求.若設(shè)計無具具體要求時,對管道坡度度方向的確定定,應(yīng)以便于疏疏、放水和排排放空氣為原原則。其坡度度應(yīng)符合DLGJ223《火力發(fā)電電廠汽水管道道設(shè)計技術(shù)規(guī)規(guī)定》的要求求。在有坡度度方向的管道道上安裝水平平位置的Ⅱ型補償器時時，補償器兩兩邊管段應(yīng)保保持水平，中中間管段應(yīng)與與管道坡度方方向一致。6.27.3.55管子對接焊焊縫位置應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)定定。否則，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：⑴焊縫位置距離彎管管的彎曲起點點不得小于管管子外徑或不不小于100mm；⑵管子兩個對接焊縫縫間的距離不不宜小于管子子外徑，且不不小于150mm；⑶支吊架管部位置不不得與管子對對接焊縫重合合，焊接距離離支吊架邊緣緣不得小于50mm，對于焊后后需作熱處理理的接口，該該距離不得小小于焊縫寬度度的5倍，且不小小于100mm；⑷管子接口應(yīng)避開疏疏、放水及儀儀表管等的開開孔位置，距距開孔邊緣不不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小小于孔徑；⑸管道在穿過隔墻、樓樓板時，位于于隔墻、樓板板內(nèi)的管段不不得有接口。6.27.3.66除設(shè)計中有有冷拉或熱緊緊的要求外，管管道連接時，不不得用強力對對口、加熱管管子、加偏墊墊或多層墊等等方法來消除除接口端面的的空隙、偏斜斜、錯口或不不同心等缺陷陷。管子與設(shè)設(shè)備的連接，應(yīng)應(yīng)在設(shè)備安裝裝定位緊好地地腳螺栓后自自然地進(jìn)行。6.27.3.77管子的坡口口型式和尺寸寸應(yīng)按設(shè)計圖圖紙確定。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定定時，應(yīng)按DL50007《電力建設(shè)設(shè)施工及驗收收技術(shù)規(guī)范（火火力發(fā)電廠焊焊接篇）》的的規(guī)定加工。6.27.3.88管子或管件件的對口質(zhì)量量要求，應(yīng)符符合DL50007《電力建設(shè)設(shè)施工及驗收收技術(shù)規(guī)范（火火力發(fā)電廠焊焊接篇）》的的規(guī)定。6.27.3.99管子和管件件的坡口及內(nèi)內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油油漆、垢、銹銹等，在對口口前應(yīng)清除干干凈，直至顯顯示金屬光澤澤。對壁厚大大于或等于20mm的坡口，應(yīng)應(yīng)檢查是否有有裂紋、夾層層等缺陷。6.27.3.110管子對口時時一般應(yīng)平直直，焊接角變變形在距離接接口中心200mm處測量，除除特殊要求外外，其折口的的允許偏差a（見圖）應(yīng)應(yīng)力：當(dāng)管子公稱通徑DDN<100mm時，a≮2mm當(dāng)管子公稱通徑DDN≥100mm時，a≮3mm6.27.3.111管子對口符符合要求后，應(yīng)應(yīng)墊置牢固，避避免焊接或熱熱處理過程中中管子移動。6.27.3.112管道安裝工工作如有間斷斷，應(yīng)及時封封閉管口。6.27.3.113管道安裝的的允許偏差值值應(yīng)符合下表表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）標(biāo)高架空室內(nèi)<±10室外<±15地溝室內(nèi)<±15室外<±15埋地<±20水平管道彎曲度DN≤1001/1000且≤≤20DN>1001.5/10000且≤20立管鉛垂度≤2/1000且≤≤15交叉管間距偏差<±106.27.3.114支吊架安裝裝工作宜與管管道的安裝工工作同步進(jìn)行行。6.27.3.115在管線上因因安裝儀表插插座、疏水管管座等需開孔孔、且孔徑小小于30mm時，不得用用氣割開孔。6閥門安裝前，除復(fù)復(fù)核產(chǎn)品合格格證和試驗記記錄外，還應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求核對型號并并按介質(zhì)流向向確定其安裝裝方向。6.27.3.117閥六安裝前前應(yīng)清理干凈凈，保持關(guān)閉閉狀態(tài)。安裝裝和搬運閥門門時，不行以以手輪作為起起吊點，且不不得隨意轉(zhuǎn)動動手輪。6.27.3.118截止閥、止止回閥及節(jié)流流閥應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定正確安安裝。當(dāng)閥殼殼上無流同標(biāo)標(biāo)志時，應(yīng)按按以下原則確確定：⑴截止閥和止回閥：：介質(zhì)應(yīng)由閥閥瓣下方向上上流動；⑵單座式節(jié)流閥：介介質(zhì)由閥閥瓣瓣下方向上流流動；⑶雙座式節(jié)流閥：以以關(guān)閉狀態(tài)下下能看見閥芯芯一側(cè)為介質(zhì)質(zhì)的入口側(cè)。6.27.3.119所有閥門應(yīng)應(yīng)連接自然，不不得強力對接接或承受外加加重力負(fù)荷。法法蘭周圍緊力力應(yīng)均勻，以以防止由于附附加應(yīng)力而損損壞閥門。6.27.3.220安裝閥門傳傳動裝置應(yīng)符符合下列要求求：⑴萬向接頭轉(zhuǎn)動必須須靈活；⑵傳動桿與閥桿軸線線的夾角不宜宜大于30°；⑶有熱位移的閥門，其其傳動裝置應(yīng)應(yīng)采取補償措措施。閥門安裝，手輪不不宜朝下，且且便于操作及及檢修。法蘭或螺紋連接的的閥門應(yīng)在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下安安裝。對焊閥門與管道連連接應(yīng)在相鄰鄰焊口熱處理理后進(jìn)行，焊焊縫底層應(yīng)采采用氬弧焊，保保證內(nèi)部清潔潔，焊接時閥閥門不宜關(guān)閉閉，防止過熱熱變形。焊接接工藝應(yīng)符合合DL50007《電力建設(shè)設(shè)施工及驗收收技術(shù)規(guī)范（火火力發(fā)電廠焊焊接篇）》的的有關(guān)規(guī)定。法蘭安裝前，應(yīng)對對法蘭密封面面及密封墊片片進(jìn)行外觀檢檢查，不得有有影響密封性性能的缺陷。法蘭連接時應(yīng)保持持法蘭間的平平行，其偏差差不應(yīng)大于法法蘭外徑的1.5/11000，且不大于2mm，不得用強強緊螺栓的方方法消除歪斜斜。6.27.3.226法蘭平面應(yīng)應(yīng)與管子軸線線相垂直，平平焊法蘭內(nèi)側(cè)側(cè)角焊縫不得得漏焊，且焊焊后應(yīng)清除氧氧化物等雜質(zhì)質(zhì)。6.27.3.227法蘭所用墊墊片的內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)比法蘭內(nèi)徑徑大２～３mm。墊片宜切切成整圓，避避免接口。6.27.3.228當(dāng)大口徑墊墊片需要拼接接時，應(yīng)采用用斜口搭接或或迷宮式嵌接接，不得平口口對接。6.27.3.229法蘭連接除除特殊情況外外，應(yīng)使用同同一規(guī)格螺栓栓，安裝方向向應(yīng)一致。堅堅固螺栓應(yīng)對對稱均勻、松松緊適度。6.27.3.330安裝閥門與與法蘭的連接接螺栓時，螺螺栓應(yīng)露出螺螺母2～3個螺距，螺螺母宜位于法法蘭的同一側(cè)側(cè)。6.27.3.331合金鋼螺栓栓不得在表面面用火焰加熱熱進(jìn)行熱緊。6.27.3.332連接時所使使用緊固件的的材質(zhì)、規(guī)格格、型式等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。6.27.3.333塑料管道：：⑴塑料管道應(yīng)根據(jù)其其材料特性及及焊接規(guī)定進(jìn)進(jìn)行安裝；⑵內(nèi)徑150mm以下塑塑料管，其橢橢圓度不得大大于5%，壁厚30mm以下的塑料料管，其厚度度誤差不得超超過±15%。管壁應(yīng)無無分層、裂紋紋及明顯的凹凹凸不平；⑶直管部分每隔300主應(yīng)裝Π型膨脹節(jié)。膨膨脹節(jié)應(yīng)平直直無扭曲，表表面無裂紋、鼓鼓泡和變質(zhì)等等缺陷。外圓圓弧應(yīng)均勻，彎彎管部分的橢橢圓度應(yīng)小于于6%。⑷管子的固定連接，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計采用用膠套盒或承承插式焊接。自自流管可采用用對口焊接；；⑸對塑料焊條的質(zhì)量量要求以及焊焊接完畢后對對焊縫的質(zhì)量量檢查，應(yīng)按按DLJ588-81電力建設(shè)施施工及驗收技技術(shù)規(guī)范（化化學(xué)篇）第九九章第四節(jié)的的有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。6.27.3.334玻璃鋼管道道：⑴在安裝玻璃鋼管和和法蘭前，應(yīng)應(yīng)逐件進(jìn)行外外觀檢查，不不得有分層、薄薄厚不均或鼓鼓泡等缺陷。對對管子宜逐根根作1.25倍工作壓力力的水壓試驗驗，不得有泄泄漏、冒汗等等缺陷；⑵粘接玻璃管及法蘭蘭的粘接劑，應(yīng)應(yīng)按制造廠或或設(shè)計要求配配制。粘接前前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l條件及材料特特性先作小型型試驗，等符符合有關(guān)質(zhì)量量要求后再行行施工。不得得使用過期變變質(zhì)的化學(xué)藥藥品。⑶粘接管子或法蘭后后，其接口膠膠泥應(yīng)均勻光光滑、高度應(yīng)應(yīng)與管壁齊平平，粘接應(yīng)密密實，表面無無氣孔和裂紋紋；⑷不得直接在玻璃管管道上鉆孔裝裝接取樣管或或儀表管；如如必須接裝時時，應(yīng)在法蘭蘭連接處另裝裝取樣（或儀儀表）接管法法蘭。6.27.3.335襯膠管道：：⑴襯膠管道在組裝前前，應(yīng)對所有有管段及管件件進(jìn)行外觀檢檢查，必要時時可進(jìn)行電火火花漏電檢查查，發(fā)現(xiàn)缺陷陷及時修補；；⑵襯膠管道及管件受受到沾污時，不不得使用能溶溶解橡膠的溶溶劑處理；⑶設(shè)備及管件的法蘭蘭接合面在組組裝前，應(yīng)檢檢查其是否平平整，不得有有徑向溝槽；；⑷禁止在已安裝好的的襯膠管道上上動用電火焊焊或鉆孔。6.27.3.336特殊閥門：：⑴閥門在安裝前，應(yīng)應(yīng)查明其型號號、規(guī)格是否否符合設(shè)計規(guī)規(guī)定；⑵閥門在安裝前，一一般應(yīng)作嚴(yán)密密性水壓試驗驗，試驗壓力力為1.25倍工作壓力力，合格后方方可使用；⑶襯膠閥門應(yīng)用電火火花檢查器檢檢查襯膠質(zhì)量量。結(jié)合面應(yīng)應(yīng)平整無外傷傷。襯里表面面不得有鼓泡泡現(xiàn)象；⑷氣動閥門除手動操操作靈活外，還還應(yīng)做工作壓壓力下的壓縮縮空氣開閉操操作試驗；⑸碟閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，安安裝方向應(yīng)正正確，無卡澀澀現(xiàn)象。與碟碟閥配套的重重錘及浮筒重重量應(yīng)調(diào)整適適中。6.27.4轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機械和非非轉(zhuǎn)動機械設(shè)設(shè)備安裝6.27.4.11廠家不允許許解體檢查和和檢修的設(shè)備備、機械應(yīng)由由廠家提供相相應(yīng)的保證文文件，沒有廠廠家保證文件件的設(shè)備，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)解體檢檢查和檢修，按按裝配標(biāo)記組組裝，做好檢檢修、設(shè)備缺缺陷和缺件記記錄。6.27.4.22基礎(chǔ)混凝土土強度達(dá)到70%以上方準(zhǔn)安安裝，標(biāo)高及及縱橫中心線線的允許偏差差應(yīng)符合《驗驗收規(guī)范》附附錄J或附錄C的規(guī)定。6.27.4.33臺板就位前前基礎(chǔ)上表面面應(yīng)鑿好毛面面和清除雜物物污垢，基礎(chǔ)礎(chǔ)表面不得有有油污沾染，二二次灌漿層一一般應(yīng)不小于于50mm，地腳螺栓栓的垂直度偏偏差不大于螺螺栓長度的1/100，螺帽擰緊緊后螺栓應(yīng)露露出2-3扣。放置墊墊鐵處的混凝凝土面必須鑿鑿平，縱橫要要水平，墊鐵鐵與混凝土接接觸面應(yīng)均勻勻且不小于75%，墊鐵寬度度一般為60-1000mm，長度應(yīng)比比基框梁寬度度長20mm，斜度一般般為1:10--1:20，薄邊不小小于4mm。每一墊鐵鐵組一般用兩兩塊平墊鐵和和一對斜墊鐵鐵，墊鐵之間間及墊鐵與基基框之間接觸觸應(yīng)良好，用用0.1mm塞尺檢查，塞塞入深度不超超過墊鐵長度度的20%，二次澆灌灌前將各層墊墊鐵點焊牢固固。6.27.4.44滑動軸承的的軸瓦烏金面面應(yīng)光潔無砂砂眼、氣孔和和裂紋，不得得有脫殼分離離現(xiàn)象。軸頸頸與軸瓦的配配合應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定，無無規(guī)定時應(yīng)符符合下列要求求：軸頸與工作瓦面的的接觸角為45-900o，接觸不小小于1點/cm2；軸頸與軸瓦頂部間間隙為：軸頸直徑50-8080-120120-180180-250250-300間隙0.10-0.160.12-0.200.16-0.280.20-0.400.30-0.60側(cè)間隙為頂頂部間隙的一一半；推力軸承的軸向間間隙為0.30-0.40mm；軸瓦緊力為0.002-0.04mm；6.27.4.55滾動軸承型型號應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，外外觀應(yīng)無裂紋紋、重皮和銹銹蝕等缺陷，游游動間隙裝配配緊力應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，內(nèi)內(nèi)套與軸不符符產(chǎn)生滑動，不不得安裝墊片片。6.27.4.66軸承座應(yīng)無無裂紋、砂眼眼等缺陷，內(nèi)內(nèi)外應(yīng)無飛刺刺及型砂，冷冷卻水室或油油室中的冷卻卻水管在安裝裝前進(jìn)行最高高壓力的1.25倍水壓試驗驗。調(diào)整墊片片不應(yīng)超過三三片（絕緣墊墊片不在內(nèi)），墊墊片的面積大大于軸承座支支承面，軸與與軸封卡圈的的徑向間隙應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，四周均均勻，一般徑徑向間隙對于于滑動軸承為為1.5-2.0mm，對于滾動動軸承為0.3-0.6mm，密封盤根根應(yīng)嚴(yán)實的嵌嵌入槽內(nèi)，與與軸接觸均勻勻，緊度適宜宜。6.27.4.77聯(lián)軸器找中中心時圓周及及端面允許偏偏差為；轉(zhuǎn)速（r/minn）≤3000≤1500≤750≤500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.156.27.4.88機軸安裝水水平偏差一般般不大于軸長長的0.2‰，軸彎曲值值一般應(yīng)不大大于0.10mm，軸頸橢圓圓度和錐度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，一般滑滑動軸承不大大于直徑的1‰，滾動軸承承軸頸的直徑徑偏差不大于于0.05mm。