河北省某住宅地下防水工程施工工藝

河北某公司地下防水工程施工工藝質(zhì)量技術部二〇一〇年二月目錄一、材料要求……………3二、主要機具……………3三、衛(wèi)生間防水施工的準備工作………3四、操作工藝……………3五、質(zhì)量標準……………7六、成品保護……………8七、應注意的質(zhì)量問題…………………8地下防水工程一、材料為保證工程質(zhì)量，按照設計要求提前預定商品抗?jié)B混凝土，對于進場的商砼應參照下列數(shù)據(jù)進行驗收：1．水泥用量：不得少于300kg/m3；當摻有活性摻合料時，不得少于280kg/m3。2．砂率：宜為35%~45%；泵送混凝土的砂率可為45%。3．灰砂比：宜為1：2~1：2.5。4．水灰比：不得大于0.55。5．坍落度：對于商砼，其入泵坍落度宜控制為100~140mm；入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，總損失值不應大于60mm。3．施工注意事項（1）澆筑前，應檢查模板的堅固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴密，不得漏漿，并宜將模板及與混凝土接觸的表面先行濕潤或保潮，且保持清潔。（2）嚴格掌握混凝土配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化，及時正確調(diào)整。雨季施工應注意測定砂石含水率，及時調(diào)整配合比的用水量。（3）采用機械攪拌，操作程序如下：開動攪拌機，相繼投入骨料、水泥、膨脹劑，干拌0.5~1min，再邊攪拌邊分三次加入拌合水，然后繼續(xù)攪拌1~2min。（4）控制坍落度：人工澆筑，現(xiàn)場坍落度為7~8cm；泵送混凝土澆筑，現(xiàn)場坍落度為12~14cm。若現(xiàn)場施工溫度超過30℃，或混凝土運輸、停放時間超過30~40min，則應在混凝土拌合前采取加大坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水攪拌。（5）混凝土應連續(xù)運輸、連續(xù)澆筑。運輸?shù)臅r間間隔不應超過1.5h。夏季運輸或運距較遠可在混凝土中摻入適量緩凝劑，以保持混凝土的流動性，通?？蓳饺胂喈斢谒嘀亓?.5‰~3.5‰的木鈣。（6）混凝土澆筑時間間隔不應超過2h，否則應事先考慮設置施工縫。（7）混凝土必須采用機械振搗，不得采用人工振搗，以保證振搗密實，不允許有欠振、漏振和超振現(xiàn)象出現(xiàn)。（8）混凝土的養(yǎng)護：必須注意混凝土的早期養(yǎng)護，若早期養(yǎng)護開始時間較遲，則可能抑制混凝土膨脹。一般常溫下，混凝土澆筑后8~12h，即應進行澆水養(yǎng)護。必須保證混凝土的濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不小于14d。（9）混凝土不得在5℃以下的條件下施工?；炷恋酿B(yǎng)護溫度和使用溫度均不應大于80℃。二、防水砼施工施工質(zhì)量的好壞直接關系著混凝土結構自防水質(zhì)量的優(yōu)劣。為了保證施工質(zhì)量，施工人員必須以高度的責任心，遵循國家標準規(guī)范，從施工準備以致每道工序，都要高標準、嚴要求地精心施工。1.施工準備1.1熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，充分了解和掌握防水設計要求，編制先進合理的施工方案，落實技術崗位責任制，做好技術交底以及執(zhí)行“三檢”等準備工作。1.2核查商砼生廠商資質(zhì)等級，檢查商砼的出廠合格證書和開盤鑒定是否符合設計要求及國家規(guī)定的相應標準。對進場的商砼應進行現(xiàn)場抽樣，制作試塊。1.3施工所用工具、機械、設備應配備齊全。1.4采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要穩(wěn)定保持地下水位在基底最低標高0.5m以下，直至施工完畢。1.5做好施工現(xiàn)場消防、環(huán)保、文明工地等準備工作。2.模板2.1模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小。以鋼模、木模、木（竹）膠合板模為宜。2.2模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。2.3結構內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須加焊方形止水環(huán)。止水環(huán)尺寸及環(huán)數(shù)應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定，則止水環(huán)應為10cm×10cm的方形止水環(huán)，且至少有一環(huán)。采用螺栓加焊止水環(huán)做法固定模板時方法如下：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓，見圖1。圖1螺栓加焊止水環(huán)1-圍護結構；2-模板；3-小龍骨；4-大龍骨；5-螺栓；6-止水環(huán)拆模時，防水混凝土的強度等級必須大于設計強度等級的70%；拆模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應大于15℃；拆模時，要注意做到勿使防水混凝土結構受到損壞。3.鋼筋3.1做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作。3.2綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，且迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。應以特制塑料墊塊、相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，以保證保護層厚度，嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘及鋼絲直接固定在模板上。3.3鋼筋應綁扎牢固，避免因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。3.4鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。采用梯子筋架設鋼筋時，在不便取掉梯子筋的情況下，應在梯子筋上加焊止水環(huán)。4.混凝土運輸運輸過程中應采取措施防止混凝土拌合物產(chǎn)生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。防水混凝土拌合物在常溫下應于半小時以內(nèi)運至現(xiàn)場；運送距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑，緩凝時間宜為6~8h。防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，則必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水攪拌。5.混凝土澆筑5.1泵送防水混凝土施工要求澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季可適當縮短?；炷猎跐仓攸c須檢查坍落度，每工作班至少檢查兩次。實測坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合表1的規(guī)定。混凝土坍落度允許偏差表1要求坍落度（mmm）允許偏差（mm）≤40±1050~90±15≥100±205.1.4采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。泵車受料斗后應有足夠場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3,否則會導致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿。施工時應防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿洗管。加強坍落度的控制。人泵坍落度宜控制在（120±20）mm；入泵前坍落度損失值每小時不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。現(xiàn)場設專人測定坍落度，每工作班至少測兩次。夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。6.混凝土振搗防水混凝土必須采用高頻機械振搗，振搗時間宜為10~30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。要依次振搗密實，應避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器振搗密實。7.混凝土養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4~6h）即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。8.防水結構的保護8.1明挖法地下結構、防水層及保護層經(jīng)檢查合格后，應及時回填?；靥钋皯獙⒒忧謇砀蓛簦瑹o雜物且無積水。8.2地下工程周圍800mm以內(nèi)宜用灰土、黏土或粉質(zhì)黏土回填；回填土中不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機雜物以及凍土。8.3回填土應分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250mm；機械夯實每層厚度不大于300mm，并應防止損壞防水層?；靥钔恋暮始案擅芏戎笜藨显O計要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。8.4完工后的自防水結構，嚴禁再在其上打洞。若結構表面有蜂窩麻面，應及時修補；修補時，應先用水沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用1：2.5水泥砂漿填實抹平。9.特殊部位的構造做法17-1-5-1穿墻管給排水管、電纜管和供暖管道穿過地下室外墻，應做好防水處理。地下室內(nèi)墻上或地板上，埋置鐵件用來固定、安裝設備。因埋入混凝土中，常發(fā)生沿埋件滲水現(xiàn)象。穿墻管埋設方式有兩種：一種是直埋（圖17-8），一種是加套管（圖17-9）。無論采用何種方式，必須與墻外防水層相結合，嚴密封堵，不能與外墻防水層離開。為了保證防水施工和管道的安裝方便，穿墻管位置應離開內(nèi)墻角或凸出部位25cm。如果幾根穿墻管并列，管與管之間間距應大于30cm。圖17-8穿墻管直埋式圖17-9穿墻管加套管的埋設方式數(shù)根穿墻管集中時，應設穿墻盒，做法見圖17-10。圖17-10設穿墻盒的埋設方式穿墻管的墻外部分和墻內(nèi)部分，容易被觸動，防水措施受沖撞導致漏水，所以墻外回填土時不得沖壓或夯撞，應有保護措施，還應考慮建筑下沉時，不要因沉降而使管道受力彎曲。直埋式穿墻管，施工方便，易做防水，但要考慮墻厚和管徑，如果管徑小于5cm，可以直埋，若大于5cm，應做套管。套管上的止水環(huán)或直埋管上的止水環(huán)，實際是對管子起固定作用，使之牢固的嵌含在混凝土內(nèi)，不因外力撞碰穿墻管而擾動。所以止水環(huán)對于止水功能很小，使用環(huán)形鋼筋或管周邊焊接放射胡子筋，其功能與止水環(huán)相同。套管兩端的翼環(huán)應與套管焊接嚴密，還需做防腐處理。使用遇水膨脹橡膠圈，管徑宜小于5cm，膠圈應用膠粘劑滿粘固定在管子上，并涂緩脹劑。穿管盒的埋設和施工較為復雜，應注意以下幾點：1．預留洞四周邊埋角鋼框；2．封口鋼板打孔穿管，穿管與封口鋼板焊接要嚴密；3．封口鋼板與邊框角鋼焊接嚴密；4．穿墻盒內(nèi)填充松散物質(zhì)，如發(fā)泡聚氨酯或瀝青瑪蹄脂等，亦有防水功能。17-1-5-2預埋件地下室內(nèi)墻壁或底板上預埋鐵件（圖17-11、圖17-12）用吊掛或專用工具固定，預埋件往往與結構鋼筋接觸，導致水沿鐵件滲入室內(nèi)。為此預留洞、槽均應作防水處理。圖17-11地下室底板上預埋螺栓圖17-12地下室墻體采用工具式螺栓預埋件受外力作用較大，為防止擾動周圍混凝土，破壞防水層，預埋件端至墻外表面厚度不得小于25cm。如達不到25cm應局部加厚。特殊工程須要做內(nèi)防水，防水層一定與預埋件緊密結合，封閉嚴實。17-1-5-3施工縫大面積澆筑混凝土一次完成有困難，須分兩次或三次澆筑完。兩次澆筑相隔幾天或數(shù)天，前后兩次澆筑的混凝土之間形成的縫即施工縫，此縫完全不是設計所需要的，由于混凝土的收縮，導致滲水通道，所以應對施工縫進行防水處理。施工縫是滲水的隱患，應盡量減少。施工縫分為水平施工縫和垂直施工縫兩種。工程中多用水平施工縫，垂直施工縫盡量利用變形縫。留施工縫必須征求設計人員的同意，留在彎矩最小、剪力也最小的位置。1．水平施工縫的位置地下室墻體與底板之間的施工縫，留在高出底板表面30cm的墻體上。地下室頂板、拱板與墻體的施工縫，留在拱板、頂板與墻交接處之下15~30cm處。2．水平施工縫的防水構造水平施工縫皆為墻體施工縫，因有雙排立筋和連接箍筋的影響，表面不可能平整光滑，凹突較大，所以地下工程防水技術規(guī)范不推薦企口狀和臺階狀，只用平面的交接施工縫，構造如圖17-13。圖17-13施工縫構造（a）施工縫中設置遇水膨脹止水條；（b）外貼止水帶；（c）中埋止水帶施工縫后澆混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因兩次澆搗相差時間較長，在表面存留很多雜物和塵土細砂，清理不干凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理時必須用水沖洗干凈。再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿或者刷涂界面劑，然后及時澆筑混凝土。使用遇水膨脹止水條要特別注意防水由于需先留溝槽、受鋼筋影響，操作不方便，很難填實，如果后澆混凝土未澆之前逢雨就會膨脹，這樣將失去止水的作用。另外清理施工縫表面雜物時，沖水之后應立即澆搗混凝土，不能留有膨脹的時間。中埋止水帶宜用一字形，但要求墻體厚度不小于30cm，它的止水作用，不如外貼式止水帶好，外貼止水帶拒水于墻外，使水不能進入施工縫。中埋止水帶，水已進入施工縫中，可以繞過止水帶進入室內(nèi)。為此建議多用外貼止水帶。17-1-5-4變形縫兩棟建筑毗連并未連成一體，相距5~20cm的縫，俗稱變形縫。地下室的變形縫又叫沉降縫，地上建筑又叫溫度縫、伸縮縫。出現(xiàn)變形縫的原因有二：其一，是防止建筑物沉降不均勻，使建筑造成斷裂，故預先留縫，沉降時各自獨立運動，建筑免于破壞；其二，兩棟建筑施工時間不同時，相距數(shù)月乃至幾年，然而內(nèi)部的使用要求必須溝通。但盡量少設變形縫，應采用誘導縫后澆帶，加強帶來代替。變形縫的構造比較復雜，施工難度較大，地下室發(fā)生滲漏常常在此部位，修補堵漏也很困難。變形縫兩側由于建筑沉降不等，產(chǎn)生沉降差，因沉降差導致止水帶拉伸變形，防水層拉裂，嵌縫材料揭開等現(xiàn)象多有發(fā)生。建議沉降差不要超過3cm。變形縫的寬度由結構設計決定。建筑越高，變形縫越寬。一般寬為10cm左右。變形縫處的混凝土不小于30cm厚。變形縫形式多種多樣，做法各異，分敘如下：1．底板變形縫寬5cm，防水層越變形縫不斷開，變形縫左右無墻。如左側防水層已做好，然后在變形縫中放置聚氯乙烯泡沫棒（直徑2cm），卷材過棒材繞幾彎，兩側建筑出現(xiàn)沉降差時，彎可伸長，防止拉斷。中埋止水帶兩側預貼聚苯乙烯泡沫板，其厚度同變形縫寬，泡沫板兼做模板。2．底板變形縫兩側有墻，儼然是兩棟建筑，各自墻面均作外防水，變形縫很窄。變形縫中夾一塊聚苯泡沫板，當縫兩側建筑產(chǎn)生沉降差時，聚苯泡沫板成為潤滑層，以免造成墻面防水層的摩擦。垂直變形縫下方應附加一條卷材，這條卷材并非防水，是用來作“陣前”犧牲品的，當沉降差產(chǎn)生，混凝土墊層斷裂，附加層則首當其沖，從而保護了建筑防水層。3．變形縫有兩側墻，底板防水層不斷開，變形縫設中埋止水帶，因側墻有豎向鋼筋，底板出墻趾埋止水帶。變形縫上方砌筑模板墻，一側抹灰找平，以待澆筑混凝土墻。4．變形縫兩側有墻，底板防水層相連，變形縫中不設中埋式止水帶，設外貼式止水帶，變形縫寬為3~4cm，縫中夾填泡沫聚苯乙烯板，作為軟性隔離。底板下防水層不做彎，但其下增設附加層卷材，寬30cm，并與大面積卷材或涂料防水層粘合。5．變形縫兩側有墻，縫寬5~10cm，防水層越縫不斷開，縫中設U形止水帶，兩側墻之間貼聚苯乙烯板，作為填充、隔離和模板之用。17-1-5-5止水帶止水帶是地下工程沉降縫必用的防水配件，它的功能可以阻止大部分地下水沿沉降縫進人室內(nèi)；其二，當縫兩側建筑沉降不一致時，止水帶可以變形，繼續(xù)起阻水作用；其三，一旦發(fā)生沉降縫中滲水，止水帶可以成為襯托，便于堵漏修補。制作止水帶的材料有橡膠止水帶，塑料止水帶、銅板止水帶和橡膠加鋼邊止水帶5種。目前我國多用橡膠止水帶。止水帶形狀有多種，如圖17-14。圖17-14止水帶變形縫中使用止水帶止水，但經(jīng)常發(fā)生的滲漏仍然在變形縫處，這說明止水帶防水并不十分可靠，尚存在一些問題：1．混凝土和止水帶不能緊密粘結，水可以緩慢地沿結合縫處滲入；2．變形縫兩側建筑發(fā)生沉降，沉降差使止水帶受拉，埋入混凝土中的止水帶受拉變薄，與混凝土之間出現(xiàn)大縫，加大了滲水通道。特別是一字形止水帶和圓形止水帶，更易出現(xiàn)上述現(xiàn)象，而單折、雙折和半圓的止水帶，防拉伸作用較好。3．一條變形縫常有幾處止水帶搭接，搭接方式基本是疊搭，不能封閉，即成為滲水隱患。4．施工止水帶時，變形縫一邊先施工，止水帶埋入狀態(tài)較好，再施工另一面混凝土時，止水帶下方混凝土不密實，甚至有空隙，止水帶沒有被緊密的嵌固，使止水作用大減。5．裝卸式止水帶用于室內(nèi)，覆蓋在變形縫上，使用螺栓固定。它的優(yōu)點是易安裝，拆卸方便。但止水功能不如中埋式和外貼式止水帶好。室內(nèi)止水猶如室內(nèi)防水，地下水已滲入變形縫中，再行堵截，即便止水帶處不見水，其他地方也會出現(xiàn)滲水。因此裝卸式止水帶不能替代中埋式和外貼式止水帶。6．使用中埋式止水帶，盡量靠近外防水層。外貼式止水帶對于變形縫的防水比中埋式止水帶好，止水于縫外，可以與外防水層結合共同發(fā)揮防水作用。7．重要的工程，埋埋深于地下水水位下十多米米，沉降縫寬寬達15cmm，應使用兩兩種止水帶，如如中埋止水帶帶和外貼止水水帶相結合，中中埋止水帶和和裝卸式止水水帶相結合。埋置止水帶若干形形式，見圖17-15。圖17-15埋置置止水帶的形形式17-1-5-66后澆帶一棟建筑物長度很很大，本應在在中間部位設設沉降縫，但但因使用功能能要求不宜分分開，故設后后澆帶取代沉沉降縫。后澆澆帶顧名思義義是底板留出出一條寬縫，若若干天后再行行澆搗混凝土土，填實補平平。混凝土底板未達到到齡期之前，產(chǎn)產(chǎn)生大量水化化熱，引起收收縮，如果底底板較長，在在收縮過程中中會發(fā)生中間間部位斷裂。所所以預先在底底板中間部位位留出70~1000cm寬的縫縫。40天左右后澆澆帶兩側的混混凝土達到了了齡期，停止止了收縮后，再再作后澆帶。兩條后澆帶相距一一般為30~60mm。后澆帶處底板鋼筋筋不斷開，特特殊工程也可可以斷開，但但兩側鋼筋伸伸出，搭接長長度應不小于于主筋直徑的的45倍，還應設設附加鋼筋。后澆帶處的防水層層不得斷開，必必須是一個整整體，并采取取設附加層和和外貼止水帶帶措施，見圖圖17-16。圖17-16后澆澆帶做法1后澆帶寬度宜窄不不宜寬，最好好不大于700cm，以防防澆搗混凝土土之前，地下下水向上壓力力過大破將防防水層破壞。后澆帶兩側底板（建建筑）產(chǎn)生沉沉降差，后澆澆帶下方防水水層受拉伸或或撕裂，為此此，局部加厚厚墊層，并附附加鋼筋，沉沉降差可以使使墊層產(chǎn)生斜斜坡，而不會會斷裂，如圖圖17-17。圖17-17后澆澆帶做法2后澆帶防水還可以以采用超前止止水方式（圖圖17-18）。其做法法是將底板局局部加厚，并并設止水帶，宜宜用外貼式止止水帶。由于于底板局部加加厚一般不超超過25cmm，不宜設中中埋止水帶。圖17-18后澆澆帶做法3后澆帶兩側底板的的立斷面，可可以做成企口口，也可做成成平面。澆搗后澆帶的混凝凝土之前，應應清理掉落縫縫中雜物，因因底板很厚，鋼鋼筋又密，清清理雜物較困困難。應認真真做好清理工工作。后澆帶的混凝土宜宜用膨脹混凝凝土，亦可用用普通混凝土土，但強度等等級不能低于于兩側混凝土土。后澆帶與兩側底板板的施工縫中中夾用膨脹橡橡膠條做法，施施工操作比較較困難，也有有采用此種做做法的。17-1-6質(zhì)質(zhì)量檢查17-1-6-11主控項目1．防水混凝土的原原材料、配合合比及坍落度度必須符合設設計要求。（1）檢查防水混凝土土各種原材料料的出廠合格格證及主要性性能指標，以以及進場復檢檢的質(zhì)量檢驗驗報告必須符符合設計要求求。（2）檢查防水混凝土土配合比的試試驗報告，以以及保證實驗驗配合比的現(xiàn)現(xiàn)場計量措施施（包括預拌拌混凝土攪拌拌站）。檢查查抽樣試驗報報告。（3）檢查防水混凝土土坍落度及坍坍落度損失值值是否符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范要求求。2．防水混凝土的抗抗壓強度和抗抗?jié)B壓力必須須符合設計要要求。防水混凝土試件應應實行現(xiàn)場有有見證取樣制制度。試驗報報告必須真實實可靠。防水混凝土抗壓強強度試件的取取樣制備應按按現(xiàn)行《混凝凝土結構工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB500204）的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行。防水混凝土抗?jié)B性性能試件應在在澆筑地點制制作。連續(xù)澆澆筑混凝土每每500m33應留置一組組（6個）抗?jié)B試試件，每項工工程不得少于于兩組。預拌拌混凝土的抗抗?jié)B試件留置置組數(shù)應視結結構的規(guī)模和和要求而定。試試件應在標準準條件下養(yǎng)護護。3．防水混凝土的變變形縫、施工工縫、后澆帶帶、穿墻管道道、埋設件等等設置和構造造，均須符合合設計要求，嚴嚴禁有滲漏。17-1-6-22一般項目1．防水混凝土結構構表面應堅實實、平整，不不得有露筋、蜂蜂窩等缺陷；；埋設件位置置應正確。2．防水混凝土結構構表面的裂縫縫寬度不應大大于0.2mmm，并不得得貫通。3．防水混凝土結構構厚度不應小小于250mmm，其允許許偏差為＋115mm、－－10mm；迎迎水面鋼筋保保護層厚度不不應小于500mm，其允允許偏差為±10mm。17-1-7結結構防水質(zhì)量量問題及其防防治方法施工質(zhì)量的優(yōu)劣直直接影響著防防水混凝土結結構的抗?jié)B功功能。不遵守守施工規(guī)范和和操作規(guī)程的的規(guī)定，盲目目施工，會使使結構出現(xiàn)各各種各樣的抗抗?jié)B質(zhì)量問題題，如常見的的有表面滲水水、裂縫漏水水、細部（預預埋件、穿墻墻管道等）滲滲漏水等。因因此應分析產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)量問題題的原因，以以便在施工時時采取相應的的技術措施，避避免質(zhì)量弊病病的發(fā)生。對對已經(jīng)出現(xiàn)的的抗?jié)B質(zhì)量問問題應及時予予以修補堵漏漏。17-1-7-11表面滲水防水混凝土結構表表面出現(xiàn)大面面積或局部面面積滲水，有有的呈明顯的的慢滲或快滲滲，也有的呈呈微滲，無集集中滲水點，結結構大面積呈呈潮濕狀。上述滲漏大多是防防水混凝土質(zhì)質(zhì)量低劣，達達不到設計抗抗?jié)B等級所致致。具體因素素有：材料不不合格，配合合比不正確或或用料稱量不不準確；混凝凝土在運輸或或澆筑過程中中產(chǎn)生離析；；振搗不當，欠欠振、漏振；；養(yǎng)護不得法法，混凝土早早期脫水或使使養(yǎng)護期縮短短等。應以這這些因素為鑒鑒，按規(guī)定正正確施工，提提高防水混凝凝土質(zhì)量。對于已出現(xiàn)的滲漏漏，可按以下下方法處理：：1．對明顯滲漏水的的混凝土表面面，應按17-5“滲漏水的治治理”介紹的方法法，先檢查出出漏水部位，再再將滲漏范圍圍盡量縮小，面面漏縮為線漏漏，線漏縮小小到一點或數(shù)數(shù)點，用適宜宜方法堵塞。2．對微滲的潮濕混混凝土表面，可可在其上抹膨膨脹水泥砂漿漿、氯化鐵防防水砂漿、涂涂刷環(huán)氧煤焦焦油涂料、噴噴刷M1500防水劑或采采用滲透結晶晶型防水材料料予以堵漏和和防潮。（1）膨脹水泥砂漿抹抹面先將基層清洗干凈凈并保持濕潤潤。在處理好好的基層上先先抹壓一層膨膨脹水泥凈漿漿，約1~2mm厚，在在凈漿終凝前前再抹壓1：2膨脹水泥砂砂漿。常溫下下施工后8~12h即可覆蓋潮潮濕養(yǎng)護，并并保持潮濕養(yǎng)養(yǎng)護不少于14d。在低溫或或較高氣溫下下，應根據(jù)抹抹面的硬化程程度適時進行行養(yǎng)護。（2）氯化鐵防水砂漿漿抹面1）材料：水泥強度度等級不低于于32.5，一般選用用硅酸鹽水泥泥；對處于潮潮濕環(huán)境或水水中的結構，宜宜選用礦渣硅硅酸鹽水泥。砂子的粒徑宜為00.5~3mmm。2）配合比：打底砂砂漿為水泥：：砂：氯化鐵鐵防水劑＝1：2：0.03；面層砂漿漿為水泥：砂砂：氯化鐵防防水劑＝1：2.5：0.03；水灰比均均為0.5。3）施工要點：氯化化鐵防水劑應應溶于水中攪攪拌均勻，再再加人按比例例拌勻的水泥泥和砂之中。基基層處理與剛剛性多層做法法相同。在處理好的基層上上抹壓兩遍防防水砂漿，打打底厚1~1.2ccm，底層初初凝后再施工工面層，厚1~1.3ccm。施工后后的8~12h即可覆蓋潮潮濕養(yǎng)護，并并保持不少于于14d。氯化鐵防水砂漿應應隨拌隨用，初初凝硬化后的的砂漿不能再再用。（3）環(huán)氧煤焦油涂料料環(huán)氧煤焦油油涂料配合比比見表17-19。環(huán)氧煤焦油涂料底底層、面層配配方表表17-199名稱環(huán)氧樹脂煤焦油乙二胺甲苯苯二甲酸二丁酯水泥底層10010012505100面層10050122551001）適用范圍：修補補因混凝土表表面微細裂縫縫或混凝土不不密實而引致致的大面積滲滲水。2）操作要點：涂料料宜涂刷在結結構的迎水面面或潮濕基層層；被涂刷表表面若有蜂窩窩、麻面、孔孔洞，應以1：2水泥砂漿堵堵實抹平，然然后刷涂料；；涂料配制時時，以調(diào)整稀稀釋劑（甲苯苯）和填料（水水泥）的用量量獲得涂料合合適的涂刷稠稠度；涂刷時時，底層應按按配方涂刷一一遍，面層應應按配方涂刷刷兩遍。每遍遍不宜涂刷太太厚。下層結結膜后方可涂涂刷上層。（4）M1500防水劑劑1）特點：M15000防水劑是以以水玻璃類材材料為主體，摻摻加特殊催化化劑，具有較較強的滲透擴擴散能力，滲滲入混凝土內(nèi)內(nèi)反應生成硅硅酸鈣凝膠體體，堵塞孔隙隙、封閉毛細細孔道，增強強混凝土密實實性。此外，還還兼具抗風化化、防霉、耐耐酸堿等性能能。其主要技技術指標見表表17-20。M1500防水劑劑主要技術指指標表17-200項目技術指標外觀無色透明、不燃、無無毒、無氣味味的水性溶液液粘度（Pa·s）11.0±0.55密度（g/cm33）1.082pH值14（PHS-3型酸度度計）凝膠化時間（h）2.0±0.5滲透深度（mm）24h＞107d＞302）適用范圍：可在迎水或背水的的潮濕（帶水水）層面上噴噴（刷），冷冷作業(yè)，施工工方便，適用用于新、老混混凝土結構表表面滲水的治治理。3）施工要點①先將基層清理除去去雜物及污垢垢，用水沖洗洗干凈，然后后拭去浮水使使基層面呈飽飽和狀態(tài)。②噴（刷）第一遍MM1500，用量約130~1440g/m2。③待第一遍防水劑深深入基層內(nèi)部部，表面無明明顯濕潤狀態(tài)態(tài)時，再噴（刷刷）第二遍M1500防水劑，用用量約110~1220g/m2。若提高密密封防水質(zhì)量量，還可增加加噴（刷）用用量。④第二遍噴（刷）后后約2~3h（夏季炎熱熱約數(shù)十分鐘鐘）即噴灑清清水養(yǎng)護，24h后如有白色色沉淀物于表表面，可用少少量水清除，然然后保持濕潤潤養(yǎng)護48h。（5）滲透結晶型防水水材料這種材料是以普通通水泥、二氧氧化硅砂以及及各種活性化化學成分組成成。其按適當當比例與水混混合后噴涂到到混凝土基層層表面，則可可滲透到混凝凝土內(nèi)部反應應生成不溶性性纖維狀結晶晶體，填充堵堵塞混凝土內(nèi)內(nèi)部空隙及毛毛細管通道，從從而增大混凝凝土密實度起起到防水效果果。1）特性：具有雙重重防水功能，不不僅表面涂層層可防水，且且滲入混凝土土內(nèi)部反應生生成的結晶體體致密混凝土土組織結構成成為一體，可可達到堵水效效果；抗腐蝕蝕性強，可防防鋼筋氧化以以及混凝土的的風化、碳化化；可愈合00.4mm的的毛細裂縫；；無毒，可用用于貯水和食食品工程結構構；冷作業(yè)，施施工方便。2）施工要點：①先用鋼絲刷、打磨磨機等機具清清除混凝土基基面的浮漿、泛泛堿、油污、塵塵土，然后用用清水沖洗干干凈，使基層層表面呈濕潤潤的粗麻面。②找出混凝土結構的的裂隙、蜂窩窩、孔洞等缺缺陷，并將其其剔鑿至堅實實的層面，用用水沖凈。③配滲透結晶型漿液液（以下簡稱稱“漿液”）：按滲透結晶型防水水材料（粉）：：水＝1：0.6（重量比），將將粉先置于干干凈桶內(nèi)，再再徐徐加水，用用攪拌器攪拌拌3min,即可使用。配配置用量按0.8~1kkg/m2計，每次配配成漿液于8h內(nèi)用完。④用漿液將剔鑿處噴噴涂一次，灑灑水養(yǎng)護3d，以1：2水泥砂漿抹抹平。⑤基層處理后，用水水濕潤基面。⑥在基層無明水時，用用噴漿機噴涂涂漿液，要厚厚薄均勻，避避免露底和漏漏噴。⑦涂層固化即灑水養(yǎng)養(yǎng)護不少于3d。17-1-7-22裂縫漏水盡管并非所有裂縫縫都會出現(xiàn)滲滲漏，但是裂裂縫危害很大大（小于0..1mm或可可以“自愈”的裂縫除外外）。由于有有害介質(zhì)的侵侵蝕以及混凝凝土“碳化”，可使鋼筋筋銹蝕、裂縫縫擴展，容易易與混凝土內(nèi)內(nèi)部毛細孔連連通，形成滲滲漏水通路，所所以對于有害害裂縫的修補補與裂縫漏水水的修堵同樣樣重要。1．干縮裂縫多發(fā)生在結構表面面，呈現(xiàn)微細細的、不規(guī)則則的交錯裂縫縫，形成原因因主要是施工工中不注意，比比如：混凝土土原材料選用用不當，骨料料不潔凈、含含泥量大；配配合比不恰當當，水泥用量量、水灰比、砂砂率過大；振振搗不密實或或振搗過度，使使混凝土表面面浮漿過多；；終凝前對結結構表面未予予抹壓；養(yǎng)護護不及時，混混凝土早期失失水，或未覆覆蓋保潮，使使結構表面水水分蒸發(fā)過快快，混凝土體體積收縮，在在相鄰部分或或鋼筋的限制制下產(chǎn)生裂縫縫。只要加強強管理，嚴格格按規(guī)定施工工，可以減少少這種裂縫的的產(chǎn)生。2．溫度裂縫呈現(xiàn)表面寬、向內(nèi)內(nèi)部逐漸變窄窄的不規(guī)則裂裂縫，個別情情況也可能呈呈現(xiàn)相反形狀狀或中間寬兩兩端窄的裂縫縫。這種裂縫縫可能深及結結構內(nèi)部，甚甚至貫通整個個截面，造成成裂縫漏水。這這種裂縫的形形成是混凝土土在散熱過程程中引起的冷冷縮在相鄰部部分的限制下下產(chǎn)生背向變變形所致。為為減少溫度裂裂縫，施工應應注意季節(jié)氣氣候影響，冬冬季應采取保保溫措施，避避免寒冷侵襲襲而使表層混混凝土溫度驟驟降，形成較較大的內(nèi)外溫溫差；夏季可可采取措施降降低骨料溫度度（如噴水冷冷卻或遮陽防防曬等），或或用深井涼水水拌合混凝土土等，以降低低混凝土內(nèi)部部溫度。還應應注意拆模時時混凝土表面面溫度與外界界氣溫的溫差差不要大于115℃。對于大體積混凝土土應使用低熱熱或中熱水泥泥（如礦渣水水泥、粉煤灰灰水泥），或或摻入粉細料料代替一部分分水泥，以減減小水泥水化化熱。還可以以摻減水劑減減少水泥用量量，或在不影影響設計效果果的前提下投投入不超過混混凝土體積四四分之一的毛毛石，以降低低混凝土內(nèi)部部的熱量。也也可以在結構構中預留孔道道，用通入冷冷水或冷氣的的方法降低混混凝土內(nèi)部的的水泥水化熱熱。對于大型基礎，可可采用“后澆縫”施工，或采采用分段分層層法施工，以以利散熱，并并減少溫差收收縮裂縫。3．施工縫漏水主要是由于不按規(guī)規(guī)范規(guī)定留置置和施工所致致。4．裂縫及裂縫漏水水的處理（1）裂縫漏水的修堵堵詳見17-5“滲漏水的治治理”中的有關內(nèi)內(nèi)容。（2）對于未滲漏的裂裂縫，可參照照施工縫處理理方法，沿縫縫長鑿成八字字形凹槽，槽槽的尺寸可按按裂縫大小及及寬度而定，一一般情況槽寬寬2~5cm、槽深1~3cm，用鋼鋼絲刷刷除槽槽內(nèi)混凝土碎碎屑及浮灰，剔剔掉與混凝土土粘結不牢的的石子，然后后用水將槽沖沖刷干凈，以以素水泥漿打打底，再抹1：2.5水泥砂漿壓壓實抹平（見見圖17-19），最后隨隨大面積一并并做防水層。圖17-19混凝凝土結構施工工縫的處理17-1-7-33預埋件部位位滲漏水預埋件周圍滲漏水水也是容易出出現(xiàn)的質(zhì)量問問題之一，主主要原因是：：預埋件安裝裝前未將銹皮皮或油漬清除除干凈，影響響與混凝土的的粘結，形成成縫隙而致漏漏水；預埋件件周圍的混凝凝土未澆搗密密實，形成蜂蜂窩、孔洞，同同混凝土毛細細孔連通，引引起漏水。尤尤其在預埋件件稠密處，更更易發(fā)生此類類問題。預埋件固定不牢，在在受外力碰撞撞或振動時產(chǎn)產(chǎn)生松動，與與混凝土之間間形成縫隙。為為此，對于預預埋件稠密處處，應改用相相同強度等級級的細石混凝凝土將預埋件件周圍澆搗密密實，要注意意同相鄰混凝凝土筑成整體體、不留施工工縫；對承受受振動的預埋埋件，應先埋埋設在混凝土土預制塊中，預預制塊周圍抹抹好防水抹面面，然后按設設計位置將混混凝土預制塊塊穩(wěn)牢，再在在周圍澆筑結結構整體混凝凝土（參見圖圖17-20）。圖17-20用預預制塊穩(wěn)固鐵鐵件對于預埋件周圍出出現(xiàn)的孔洞或或裂縫漏水，可可按17-5相應的堵漏漏做法修堵。因受振動而致預埋埋件周邊滲漏漏水，