河北省某鋼廠建設工程施工質量計劃

河北省****煉鋼二期工程質量計劃一.編制依據(jù)1.1河北省****煉鋼二期工程施工圖紙1.2主要規(guī)程規(guī)范、標準GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50202-2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》JGJ79-2002J220-2002《建筑地基處理技術規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50208-2002《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》YBJ224-910《塊體基礎大體積混凝土技術規(guī)范》GB50026-93《工程測量規(guī)范》GB5214-2001《組合鋼模板技術規(guī)范》GBJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ/T27-2001《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》DBJ01-51-2003《建筑安裝工程技術資料管理規(guī)程》97J329《建筑物抗震構造詳圖》GB50104-93《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》GB50319-2000《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》JBJ33-2001《建筑機械使用安全技術規(guī)程》DBJ01-21-95《建筑工程測量規(guī)程》DBJ01-41-2002《建設工程監(jiān)理規(guī)程》GBJ50236-98《焊接工程施工及驗收規(guī)范》BSY/Q&E&OHSMS02(01-44)-2003首冶公司《質量/環(huán)境/安全管理體系程序文件（第B/0版）》國家有關法律、法規(guī)項目概況2.1自然條件1、氣候條件。年平均降水量678.3mm，日最大降水量132.7mm，最大積雪深度240mm，年平均溫度10.100C，極端最低－28.20C，極端最高38.90C，主導風向NNM，室外最大風速冬季平均2.6m/s，夏季平均2.3m/s，最大凍土深度900mm。2、水文地質條件。地下水類型屬潛水，其穩(wěn)定水位埋深在－0.3～－5.3m之間。相當于絕對標高73.14～77.36m。3、風壓、雪壓及標準凍土深度?；撅L壓0.4KN/m2，基本雪壓0.35KN/m2，標準凍土深度800mm。4、地震烈度：擬建廠地抗震烈度為7度。2.2設計單位及監(jiān)理公司1、設計單位：北京**設計院2、監(jiān)理公司：北京**公司3、板坯連鑄主體設備安裝在外方指導下進行2.3建設地點特征**二期煉鋼系統(tǒng)及配套工程是一期200萬噸鋼廠建成竣工投產(chǎn)后的續(xù)建，建成后年產(chǎn)450萬噸鋼，直接供給2160熱帶連軋板材。一期煉鋼已于2004年10月15日建成投產(chǎn)，二期工程是在不停產(chǎn)的條件下進行施工建設。施工條件受生產(chǎn)的制約，施工過程須與生產(chǎn)單位密切配合，制定嚴密的保產(chǎn)措施，本著生產(chǎn)第一、施工第二的原則組織施工，將給施工造成很大難度，工效降低、施工成本增加。2.4工程特點與施工難點1、工程在**一期竣工投產(chǎn)不影響生產(chǎn)條件下續(xù)建，各專業(yè)施工前須編制施工方案，取得生產(chǎn)廠的同意后，方可施工。2、地下水位較高，在-0.30m以下做好有組織的排降地下水，施工保持干作業(yè)。3、地下均為大體積防水抗?jié)B砼，如地下水管廊、電纜隧道、地下室箱型結構以及高架沉淀池等，要求做到不滲不漏。4、場地地基極不均勻，少部分基礎及地下室處于全風化巖上，大部分的細砂土質，施工中密切配合設計院做到合理加深處理。5、3#轉爐爐殼、托圈以及大汽包等大型超重超高設備在已建成的6層高跨鋼結構框架平臺上安(吊)裝，施工方案須先進、經(jīng)濟、合理。6、漩流井優(yōu)化施工方案、技術創(chuàng)新，確保施工周期8個月全部完成。7、板坯連鑄主廠房工期緊、設備到貨滯后，邊設計、邊施工。8、鋼結構與大型設備吊裝工序之間交叉作業(yè)和吊裝方案的確定。2.5主要工程項目結構形式及施工特點煉鋼二期工程建筑面積約81479m2，其主要項目結構形式分述如下：1、煉鋼3#轉爐部分(位于煉鋼連鑄一期主廠房內)(1)高跨平臺鋼結構配合設備安裝改造和完善(C-E列3-7線)。(2)10.2m平臺基礎、柱、平臺。(已被一期煉鋼生產(chǎn)加廢鋼占用)(3)21.50m～28.60m罩裙抬高1.60m后增加平臺。(4)54.20m散狀料及鐵合金(S3、T3)皮帶機頭移至3線。(5)54.20m增加S3、T3皮帶機頭傳動平臺，3線2/D-1/D，7.9m×1.85m，凸出部分54.20m～65.0m增加屋面及墻皮。(6)46.50m增加副槍平臺。(7)脫硫扒渣2#、3#鐵水包運輸車C-D列16-17-18線。(8)主廠房D列17-18線柱間支撐移位。(9)3#鐵水倒罐坑護壁、地坪、除塵罩。(10)3#爐主控樓配套及主電室、變配電室等附屬建、構筑物。2、煉鋼板坯連鑄主廠房(從一期煉鋼連鑄主廠房1線往北順延)廠房占地面積92538(總計)-45921(一期建成)=46617m2鋼結構H鋼框架及排架柱、H型鋼吊車梁、鋼屋架及壓型彩涂板屋面及墻面。3、漩流井位于板坯連鑄主廠房內K-L跨北端，參照一期漩流井，直徑約Ф22m，26m深，鋼筋混凝土壁厚1000mm，面積約380m2。沉井法或護壁法經(jīng)地質勘察報告后論證。4、板坯庫板坯庫布置在板坯連鑄主廠房東側南北向兩跨連續(xù)，每跨跨度27m，長288m，建筑面積15552m2，每跨設3臺40t板坯夾鉗雙梁起重機，軌面標高12m。貫穿兩跨設置兩條與板坯連鑄相接的輥道，一條輥道和加熱爐裝爐輥道相通，另一條輥道通到軋機線。預留直接軋制用板坯邊部加熱爐。這兩跨歸煉鋼板坯連鑄，不屬于熱軋工程。熱軋工程為從板坯庫P軸線以后區(qū)域。5、煉鋼供水泵站(含軟水吸水井)續(xù)建建筑面積657m2，結構形式地下箱型地下室、地上現(xiàn)澆砼框架，接西墻順延。6、轉爐二文泵站、泥處理及3#沉淀池續(xù)建建筑面積1736m2，結構形式現(xiàn)澆砼框架，接東墻順延。3#沉淀池為現(xiàn)澆鋼筋砼地上15m高架蓄水結構。7、一次除塵及其管道支架續(xù)建建筑面積560m2，結構形式預制鋼筋砼柱、鋼結構屋面及吊車梁，接西墻順延。8、二次除塵及其管道支架建筑面積781m2，結構形式鋼結構。9、渣跨續(xù)建建筑面積1050m2，結構形式預制鋼筋砼柱，鋼結構屋面及吊車梁，接北墻順延。10、除鹽水站續(xù)建建筑面積230m2，結構形式現(xiàn)澆砼框架，接北墻順延。11、冶煉中心分析室四層完工。一至三層一期已交工。12、備件庫續(xù)建建筑面積2688m2，結構形式鋼結構，接一期向東順延。13、煉鋼成品跨續(xù)建建筑面積6048m2，結構形式鋼結構、H型鋼柱、網(wǎng)架，自34線向東順延至41線。14、500m3白灰套筒窯及除塵系統(tǒng)建筑面積2200m2，結構形式鋼結構，Ф8.0m，H=50m，同一期續(xù)建一座。15、白灰原料準備間續(xù)建建筑面積2880m2，結構形式預制鋼筋砼柱、鋼屋架大型屋面板，接東墻順延。16、機修加工間建筑面積480m2，結構形式現(xiàn)澆砼框架。工程數(shù)量表序號實物量名稱單位數(shù)量序號實物量名稱單位數(shù)量1挖土方萬m3328設備安裝t/臺套13500/46602回填土萬m3239電氣設備臺套12903地下砼萬m35.810電纜KM3344地上砼萬m33.611焊接鋼管t/m1657/2500005砌磚m3435012無縫鋼管t25036防水m2800013耐火材料t28267鋼結構t22600三.質量目標**煉鋼二期工程自2005年5月8日動工，至2006年12月26日竣工投產(chǎn)，日歷日598天。質量標準要求煉鋼二期板坯連鑄主廠房工程達到冶金優(yōu)質工程，其它達到合格工程。四.組織機構（詳見附圖一）五.質量控制及管理組織協(xié)調5.1項目部成員認真履行各自的職責，從方方面面控制工程質量、環(huán)境、安全、成本等。5.2首冶**工程各項目部組建后，根據(jù)首冶**總承包部質量目標即板坯連鑄廠房創(chuàng)冶金建設優(yōu)質工程，其它合格工程，進行質量策劃、制定質量規(guī)劃（計劃）、建立健全質量體系（詳見附圖二），（項目經(jīng)理、質檢員、技術負責人、試驗員、測量員、資料員等應持證上崗）由項目經(jīng)理組織質量職能分配，落實質量職責并制定本項目部的質量規(guī)章制度、獎懲制度、考核辦法等，開展多種形式的質量活動，使質量體系真正運行起來。5.3為了保證合同實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，項目經(jīng)理部應加強與地方建委、質量監(jiān)督站、業(yè)主、設計、勘探、監(jiān)理單位的聯(lián)系和溝通，嚴格執(zhí)行北京市質量法規(guī)、冶金優(yōu)質工程創(chuàng)優(yōu)要求、評定標準，以保證工程施工的良好環(huán)境，確保工程質量。六.質量控制手段、施工過程檢驗和試驗程序6.1在分包商考察、方案設立、資源配備、施工組織、施工配合、過程質量控制與監(jiān)督等各方面重點控制，有組織、高效率地將質量控制貫穿于施工全過程，確保施工質量。6.2在重要工序施工之前，建立其相關的工作質量計劃，確立質量標準、施工規(guī)范、檢查頻率、明確相關責任。6.3施工準備階段的質量控制認真審圖，優(yōu)化施工組織設計，編制分項工程質量計劃，作為指導施工的依據(jù)。所有原材料、半成品有合格證或出廠檢驗報告，需復試的材料，送檢合格后方可使用。對分包商要通過嚴格的考察、審批手續(xù)。強化全面質量意識，采取靈活多樣的形式對全員進行質量教育。6.4施工過程的質量控制管理人員加強檢查、指導，把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，避免返工損失。施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，每道工序由施工人員自檢，施工班組互檢，工序交接前，由專職質檢員進行交接檢，檢查人填寫《分項工程驗收記錄》。對于隱蔽驗收工程，項目專職質檢員檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師終檢，檢驗合格后，方可進行下道工序。各種材料、各分項、分部工程和單位工程的檢驗和試驗，按照公司《過程檢驗和試驗工作程序》及《最終檢驗和試驗工作程序》進行；對不合格品按照公司《不合格品的控制工作程序》及《糾正和預防措施工作程序》處置。對影響工程質量的關鍵部位、重點工序設立質量管理點，并成立技術攻關小組，提前編制施工方案和質量控制計劃，嚴格控制原材料質量，精心組織施工，管理人員加強指導、監(jiān)督，確保關鍵部位和重點工序優(yōu)質高效地完成。每星期開一次質量例會，找出本周施工過程中出現(xiàn)的質量問題，分析原因，提出處理方案，展望下周施工質量趨勢，對容易產(chǎn)生質量問題的部位，制定預防措施。對好的進行表彰，對差的進行批評。實行質量分級負責制，責任到人，哪個環(huán)節(jié)出了問題就由該環(huán)節(jié)負責人承擔；各專業(yè)施工隊的每月工費與其質量掛鉤，獎優(yōu)懲劣。6.5計量和養(yǎng)護為保證施工質量，各施工單位嚴格計量，對所有混合材料如混凝上、砂漿、回填土的均制定了計量方法，設置專門人員負責。對現(xiàn)澆混凝土、水泥砂槳墻地面等有可靠的養(yǎng)護措施，特別是大體積砼。6.6在施工中嚴格執(zhí)行“三檢一驗”制度。6.6.1自檢：施工的每道工序完工后或每個驗收批和分項工程完工之后，工頭（工段長、班組長等）都要組織對所定工程質量進行自檢并講評。自檢記錄必需由技術人員在技術交底時下發(fā)給工頭，每道工序完畢，工頭應填好自檢記錄，并認真地簽署自己的自檢記錄。6.6.2專檢：在每道工序完工或每驗收批和分項工程完工后，通過自檢后必需進行專檢，由專職質量檢查人員依據(jù)國家和行業(yè)標準對工程質量進行質量核驗。檢查工程是否滿足質量驗收標準并在檢驗批和分項工程質量檢驗記錄中簽字。6.6.3工序交接檢：上道工序完工后交下道工序，應接受下道工序的檢查。質量管理規(guī)定不允許不合格的上道工序流入下道工序，當上道工序不合格時不應進行下道工序，如若下道工序施工，其責任由下道工序負責。各專業(yè)上道工序與下道工序交接時，應由項目部組織，嚴格檢查驗收，并應按規(guī)定辦理驗、交、接簽證等手續(xù)。6.7測量管理：測量放線利用一期工程已形成的每100m方格網(wǎng)，項目部測量放線員復測無誤后方可使用，項目部測量工程師負責編制專項測量方案，項目總工審批后報監(jiān)理公司備案?，F(xiàn)場內全部測量線位均由首冶總承包部測量班進行檢測。6.8工程試驗管理：項目部設專人進行試驗管理，且持證上崗，技術組負責協(xié)調試驗管理，專責試驗員負責采樣、送檢，并由首冶公司中心實驗室監(jiān)督實施。6.9文檔管理：按照工程資料管理的有關規(guī)定，建立科學合理的文檔管理體系，往來的函件做到文件能夠及時、準確的發(fā)送、傳閱、存檔。往來的函件做到有函必回。技術資料準確及時反映工程情況，重要技術文件及時傳送公司和業(yè)主。6.10成品保護管理：●確定成品保護的期限：從工程開始直至工程竣工交付業(yè)主使用簽字為止。重點為裝修和安裝各工序間的有控實施?！瘳F(xiàn)場內所有分包施工單位必須接受首冶公司的成品保護措施，并依據(jù)措施辦理成品交接手續(xù)，承擔成品保護責任?！癯善繁Ｗo的范圍設備工程：高低壓配電柜、電梯、通風空調設備、消防設備等裝修產(chǎn)品：防水層、面磚、墻地面、門窗、吊頂、木制品、油漆粉刷、樓梯踏步等安裝產(chǎn)品：管道、燈具、開關插座等●成品保護措施：進入裝修和安裝階段，分層分段設專人24小時負責成品保護，并負責鑰匙保管和看門工作。加強交叉施工的成品保護制度。在各工種交接時，雙方上道工序的成品須進行檢查并辦理書面移交手續(xù)，由雙方簽字認可，由成品保護人員同時簽字確認并保存工序交接書面材料，成品保護人員對成品的污染損壞或丟失負全面責任。根據(jù)施工程序繪制施工流程表，明確各自工作內容及完成時間，非該工種人員未經(jīng)許可不得進入施工區(qū)域。嚴格控制施工用水，管道試壓必須在裝修前完成，以防止水污染；機電設備安裝好后必須用氈布蓋上，以免污損。預檢后要修整的項目持通行證方可進入。成品保護總協(xié)調由項目工程部負責。6.11質量保修服務在工程交付使用后的一年內，由工程負責人帶領有關人員回訪，聽取使用單位對工程質量的意見。如由于施工原因造成的質量問題，負責無償保修；由于其他原因造成的質量問題，協(xié)助建設單位妥善解決。七.關鍵工序及作業(yè)指指導書工序操作以技術交交底為指導，工工序施工前，參戰(zhàn)單位技術員應對一線操作人員進行詳細口頭、書面的交底。7.1施工測量量1、根據(jù)施工設計圖紙紙，將建筑物物的平面尺寸寸、標高、位位置，測放到到場地上，并并設置標樁，為為重復放線的的標志。測量量采用“平面軸線定定位法”，所用儀器器有：水準儀儀、經(jīng)緯儀、全全站儀。2、利用已形成的2200萬噸廠區(qū)測測量坐標和高高程控制網(wǎng)點點進行施測。3、測量儀器均要求求在有關部門門檢測后，出出具檢測報告告方可使用。7.2排降地下下水施工方法法廠區(qū)地下水位較高高－0.30m以下，地質質巖土構造極極其復雜，片片蔴巖走向北北高南低，西西高東低，變變化幅度很大大。1、降地下水位在--8.00mm(含)以下時，柱柱基和地下室室大開挖至-4.000m后，分段布布設管井或一一級井點。2、排、降地下水施工工周期6個月，保證證地下干作業(yè)業(yè)。3、排降地下水技術措措施(1)施工現(xiàn)場做做到有組織排排水，按施工工組織設計管管道設計路由由，排向廠區(qū)區(qū)雨排水井；；(2)壓縮排、降降地下水施工工周期，及時時回填土方盡盡早結束降水水措施，減少少對周圍生產(chǎn)產(chǎn)廠房的地基基影響；(3)對于一期工工程作在原土土，加深換填填土(石)方的地基上上的煉鋼連鑄鑄的供水泵站站二期接著續(xù)續(xù)建，其降水水措施應由地地質勘察設計計專業(yè)公司制制定降水方案案，對附近泵泵房和吸水井井等盛水構筑筑物不受影響響。7.3土方工程程1、土方開開挖（1）挖土前，對地上上及地下有關關的管線（包包括電力、通通訊、給水、排排水、煤氣、供供熱等）等障障礙物要進行行地下咨詢并并取得詳細資資料，安排拆拆除或搬遷。二二期工程與一一期相連接合合部位挖土須須經(jīng)報生產(chǎn)廠廠同意后施工工。對于地下下部分砼的拆拆除采用液壓壓鎬進行破碎碎，輔以挖掘掘機、電氣焊焊，815自卸車外運運至指定地點點；管線的拆拆除分地上、底底下兩部分，所所有管線的拆拆除均在經(jīng)廠廠家核實確無無介質的情況況下進行，中中標后土方施施工前我單位位將組織編寫寫具體拆除施施工方案，確確保拆除工作作安全緊張有有序的進行。（2）板坯連鑄主廠房房土方開挖的的施工順序以以FG列地下水管廊廊為界分成東東西兩條，從從南往北進行行。施工機械械進入現(xiàn)場所所經(jīng)過的道路路，做好必要要的加寬、加加固工作。(3）在施工現(xiàn)場修筑筑汽車行走的的便道，坡度度不應大于11：55。其路面面應填筑適當當厚度的碎（礫礫）石。土方方工程機械施施工，其坡道道坡度最小應應控制在1：3之內。（4）在挖土方前，應應詳細了解地地質資料，并并單獨制定方方案，防止事事故發(fā)生?；铀闹馨礃藰藴蚀钤O好護護欄。（5）土方開挖采用11.6m3反鏟挖土機機和人工相結結合的方法。根根據(jù)土質情況況，放坡按1：0.5考慮，土方方開挖時要設設專人負責管管理，測量人人員隨挖隨測測，防止多挖挖或少挖，機機械開挖時需需留200mm厚的擾動層層，邊角、機機械挖不著的的地方均由人人工清至到設設計標高及設設計要求的幾幾何尺寸。（6）土方開挖后施工工技術人員應應隨時檢查基基土情況，如如果發(fā)現(xiàn)基礎礎座在回填土土上時，要嚴嚴格按照設計計要求及驗槽槽報告要求進進行地基處理理。當遇到原原有西沙河底底、河床有未未鏟除的樹根根、葦根腐植植土層、淤泥泥層時，必須須清除干凈。（7）如在開挖時遇到到原有混凝土土設備基礎時時，應請業(yè)主主和監(jiān)理進行行確認，然后后將原有基礎礎鑿除后，請請設計進行驗驗槽合格后方方能進行下一一步的施工。（8）土方施工完畢后后應及時請地地質勘察公司司、甲方、監(jiān)監(jiān)理及設計驗驗槽，并報請請質量監(jiān)督部部門核查，驗驗槽通過后要要及時施工墊墊層，防止基基地被擾動，影影響承載力。2、設備基礎、地下下水管廊及電電纜隧道(溝)、沖渣溝等等開挖施工在基坑周圍設置明明排水溝及集集水井，用污污水泵抽水。并并在土方坡頂頂修筑擋水土土堤，以防地地表水流入坑坑內。土方開挖采用1..6m3反鏟挖掘，由由自卸車運至至指定棄土場場。開挖土方方至基底時必必須留置150～200mm的土層由人人工挖土，邊邊坡由人工修修整。設備基礎基坑操作作面寬800mm，土方邊坡1:0.5。設備基礎礎及電纜溝埋埋置較深，基基坑操作面寬寬800mm，土方邊坡1:1。3、土方回填土工程程（1）填土時，應把基基底的垃圾清清理干凈，并并不得有積水水。（2）填土前應對填方方基底和已完完隱蔽工程進進行檢查和中中間驗收，并并做好記錄。（3）回填土方要符合合設計要求，土土中不得含有有腐植物。（4）使用沖擊夯對回回填土進行夯夯實，每層厚厚度不得超過過250mm，并進行逐逐層夯實，每每層夯實后及及時進行取樣樣試驗，填土土的壓實和質質量要求和取取樣數(shù)量應符符合規(guī)范要求求,壓實系數(shù)按按設計要求。回回填土完成后后應平整場地地，用碾壓機機碾壓，壓實實系數(shù)滿足設設計要求，以以利于鋼構件件堆放。7.4混凝土工工程(一)、施工順序板坯連鑄主廠房基基礎以FG列為界劃分分成東西兩個個區(qū)域，以C-F-HHJ高跨為主導導，循序漸進進的組織施工工。平整場地→排降地地下水→測量放線→土方開挖→(FG柱基及地下下水管廊)→打樁→樁基→交接→基礎驗槽→基礎墊層→基礎鋼筋綁綁扎→基礎模板支支設→基礎砼→基礎砼養(yǎng)護→基礎模板拆拆除→回填土方(二)、廠房基礎及設備備基礎鋼筋工工程鋼筋加工工藝表因因結構復雜和和抗震構造要要求較高，須須由項目部主主任工審批后后生效。鋼筋筋接頭盡量采采取閃光對焊焊接頭或機械械接頭，且都都必須進行抗抗拉試驗合格格后使用。1、施工準備：鋼筋筋配料時要認認真熟悉圖紙紙，弄清圖紙紙說明及會審審記錄、設計計變更通知單單、材料代用用等。加工下料前做好鋼鋼筋加工工料料表，在加工工現(xiàn)場用黑板板標明。下料料尺寸必須符符合圖紙及規(guī)規(guī)范要求。按施工進度在加工工場地有序加加工，弄清結結構部位、構構件數(shù)量、材材料規(guī)格。加加工后的成品品掛上標識牌牌，分類碼放放。鋼筋無合格證和進進場復試不合合格的一律不不準使用，在在鋼筋堆放場場地必須有鋼鋼筋規(guī)格力學學標識牌。2、施工工藝：廠房房基礎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片綁扎時必必須先隔十幾幾個點綁一個個，四周應逐逐點綁扎，找找直后再進行行全部綁扎，以以防歪斜。鋼鋼筋綁扎用鐵鐵絲規(guī)格為22號線，扎扣扣用順扣法綁綁扎，鐵絲扣扣要短而牢。鋼筋的交叉點應用用鐵絲扎牢，各各種品種根數(shù)數(shù)，間距符合合圖紙要求。并并保證鋼筋不不產(chǎn)生位置偏偏移。鋼筋的砼保護層厚厚度符合設計計及規(guī)范要求求。鋼筋工程程完畢后，將將預先預制好好的砼保護層層墊塊墊在鋼鋼筋下。3、質量標準：鋼筋貨源一律使用用**工程指揮揮部材料處統(tǒng)統(tǒng)一供應的合合格品。鋼筋進場時，應按按《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》GB14999等的規(guī)定抽抽取試件作力力學性能檢驗驗，其質量必必須符合有關關標準的規(guī)定定。鋼筋抽樣樣要注意混合合批的問題。鋼筋應平直，無損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。當發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋脆斷或力力學性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象時，應對對該批鋼筋進進行化學成分分檢驗或其它它專項檢驗。受受力鋼筋的品品種、級別、規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量必必須符合設計計及施工規(guī)范范的要求。設備基礎的鋼筋必必須做到四周周封閉。4、成品保護護：成型鋼筋應按指定定地點堆放，用用墊木墊放整整齊，防止鋼鋼筋變形、銹銹蝕、油污。不不準蹬踩底層層鋼筋。嚴禁禁隨意割斷鋼鋼筋，在鋼筋筋上進行電弧弧點焊。(三)、廠房基礎及設備備基礎模板工工程1、施工準備：模板板使用前，要要將表面清理理干凈，并滿滿刷隔離劑，保保證砼脫模不不出現(xiàn)粘模現(xiàn)現(xiàn)象。變形嚴嚴重的模板不不得使用。脫模劑采用水質脫脫模劑，不準準采用廢機油油。模板及配件周轉使使用，變形、損損壞的模板及及配件應修復復后使用，修修復后的模板板應符合質量量標準。模板施工前應做好好模板設計，根根據(jù)廠房柱基基礎及現(xiàn)場施施工條件，對對模板進行計計算設計，確確定模板的平平面布置。安裝模板前，要將將基礎底部清清理干凈，施施工過程中不不得掉入雜物物。拼裝模板板過程中，用用海綿膠條粘粘貼，防止?jié)矟沧㈨艜r漏漿漿、跑漿。2、施工方法：采用定型組合鋼模模板，支護用用Ф4.8×3鋼管。在鋼鋼模板豎向接接頭處采用雙雙道鋼管，防防止?jié)q模。地地面以上的砼砼建(構)筑物，含現(xiàn)現(xiàn)澆砼框架宜宜采用6015大塊模板或或竹膠模板，保保證砼外觀平平整，作為一一項創(chuàng)優(yōu)措施施。(四)、混凝土工程本工程C20(含含)以下砼在自自動計量控制制完備情況下下可自攪砼，大大于C25(含)砼采用商品品砼攪拌站砼砼。磁滑輪碎碎石砼和易性性較差不作防防水砼骨料。由由資質合格、生生產(chǎn)能力強、信信譽好的混凝凝土生產(chǎn)廠家家生產(chǎn)。混凝凝土的原材料料要求，為確確?；炷恋牡馁|量，必須須確保：1、大體積砼及防水水抗?jié)B砼施工工方案地下防水抗?jié)B混凝凝土量大而集集中，須嚴格格控制溫度收收縮裂縫。因因設計要求不不設伸縮縫，施施工采用合理理分段澆注砼砼跳倉法。對對地下箱型結結構、盛水結結構和水管廊廊電纜隧道(溝)等防水、抗抗?jié)B要求嚴格格的砼構筑物物，須編制單單項施工方案案控制砼升溫溫峰值≯35℃，內外溫差差≯25℃，養(yǎng)護時間間不少于14天等措施。2、施工步驟地下部分：采取廠廠房獨立柱基基與板坯連鑄鑄設備基礎相相連部分同期期施工。(1)地下工程施施工程序：井井點降水→一次大開挖4m深→二次挖土(含廠房柱基基礎及設備基基礎)→灌注樁及錨錨桿→柱基礎、設設備基礎及沖沖渣溝等地下下砼→外貼防水→回填土→停降地下水水(2)施工縫的處處理方法①.關于橫向施工縫高高度不超4m，防水砼須須設鋼板止水水帶。新舊砼砼接合處可采采用“半石”砼(即石子重量量可按配合比比減半)鋪灰厚度不不超過100mm。接茬砼加加強振搗。砼砼采用泵送，分分層推移式澆澆注方法，每每層鋪灰厚度度不超過500mm。砼養(yǎng)護時時間不少于14天。②.地下水管廊、電纜纜隧道(溝)、沖渣溝以以及各類工藝藝溝、道、槽槽、池、井等等，一般情況況砼底板與墻墻壁或頂板分分開澆注，尤尤其底板與墻墻壁的施工縫縫設置在底板板以上300mm處，這是因為為泵送砼坍落度大，施工無法法一次澆注，形形成的習慣作作法。由于地地下水位較高高，砼接茬面面未清理干凈凈，振搗不實實或未采取止止水措施等原原因產(chǎn)生滲漏漏。二期工程程強調編制統(tǒng)統(tǒng)一的施工規(guī)規(guī)程，吸取教教訓，確保不不滲不漏。3、混凝土的澆筑混凝土澆筑前一般般規(guī)定（1）澆筑混凝土前,,應提出“施工計劃”、“澆灌申請”報項目監(jiān)理理核準。澆筑筑方法包括攪攪拌站相關布布置、輸送和和澆灌混凝土土的方法以及及間隔的范圍圍、停澆的次次序、澆注時時的氣溫、養(yǎng)養(yǎng)護等的安排排及使用水泥泥種類、初凝凝的時間等。（2）澆筑混凝土前，應應除去基層表表面或已澆好好的混凝土表表面的油污、松松散的石塊、碎碎片、土壤、泥泥漿、木料、垃垃圾以及其他他有害物質。（3）在項目監(jiān)理對基基層表面或已已澆好的混凝凝土表面、模模板和鋼筋進進行檢查并批批準后，方可可澆筑混凝土土。（4）砼墊層采用商品砼，罐車車運輸，溜槽槽下灰，人工工用鐵鍬鋪平平。墊層施工前，測量量定好墊層標標高，并用鋼鋼筋頭標注，四四周支設好模模板。4、砼澆筑的要點（1）在混凝土澆筑前前，先用水沖沖洗干凈，并并用與砼同配配比的水泥砂砂漿鋪底，再再澆筑砼。（2）砼分層澆筑高度度，每層為500mm，每層一振振搗，砼振搗搗棒插入下層層砼不小于50mm。振搗棒移移動間距不得得超過500mmm,每點振搗時時間20秒，以保證證上下層的緊緊密連接。砼砼振搗要密實實，不得漏振振，也不得過過振，振搗以以砼不再下沉沉，表面出現(xiàn)現(xiàn)浮漿，無氣氣泡為宜。同同時在墻體振振搗結束后，用用手錘敲擊側側模，以檢查查振搗質量。（3）板砼澆筑完要用用木抹子抹平平壓實，終凝凝后灑水養(yǎng)護護。（4）混凝土采用溜槽槽下灰，較遠遠的地方采用用商品混凝土土采用泵車澆澆筑，坍落度度控制在120～160mmm，采用直徑徑為50mm的振搗棒振振搗，振搗要要密實。施工工縫留置在基基礎上頂面。（5）新砼澆筑前，已已澆筑砼的抗抗壓強度須大大于1.2MPPa；并要將施施工縫處砼表表面松散的石石子以及軟弱弱砼層剔鑿，灑灑水充分濕潤潤和沖洗干凈凈且不得積水水；并先澆筑筑20mm厚1:1水泥砂漿，再再澆筑砼。施施工縫處回彎彎鋼筋時，要要使周圍的砼砼不受松動和和損壞，鋼筋筋上的油污、水水泥、沙漿及及浮銹等雜物物也應清除。（6）砼的養(yǎng)護：砼澆澆筑完畢，終終凝后立即養(yǎng)養(yǎng)護。普通砼砼時間不少于于7天，抗?jié)B砼砼時間不少于于14天。采用覆覆蓋、灑水養(yǎng)養(yǎng)護方法。并并按大體積砼砼養(yǎng)護規(guī)程進進行測溫，控控制溫差▽25℃。（7）在基礎砼施工完完并拆模板后后，要經(jīng)監(jiān)理理、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)督站共同檢檢查作一次預預驗收合格后后，方可進行行下道工序。（8）澆筑混凝土時，應應經(jīng)常觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留孔洞洞的情況，當當發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時，立立即停止?jié)仓?，并在已澆澆筑的混凝土土凝結前修整整完好。（9）混凝土澆筑前和和澆筑過程中中，要分批做做混凝土的坍坍落度的試驗驗，如坍落度度與配合比要要求不符時，應應予調整配合合比。5、防水層施工盡管設計防水抗?jié)B滲砼采取摻外外加劑和涂料料雙重作法，因因地下水位較較高，收效仍仍不理想；另另一個原因砼砼結構產(chǎn)生溫溫度收縮裂縫縫，破壞防水水層造成滲漏漏，結合一期期工程教訓，二二期工程應改改進，宜外貼貼卷材。(1)做好施工縫縫的劃分，防防止砼溫度收收縮裂縫。(2)換填地基土土石方厚度不不宜超過2m，大于2m時應適當增增加填充砼措措施。(3)電纜隧道((溝)、水管廊等等和防水砼的的坑、井、道道槽底板與外外墻均做卷材材封閉式防水水層。6、基礎沉降觀測對于打樁的廠房柱柱基礎和動荷荷載大的設備備基礎(如3#轉爐，轉爐爐基礎、大包包轉臺基礎)以及設計要要求作沉降觀觀測的基礎和和構筑物，施施工單位須編編制沉降觀測測方案。(1)每個大塊基基礎最少需埋埋設4個沉降觀測測點，其觀測測點的布置應應能全面反映映基礎下沉的的外貌為宜，各各點之間的距距離一般在20～40米，分三次次觀測，基礎礎砼完成后，設設備聯(lián)試前和和投產(chǎn)半年以以后按生產(chǎn)單單位管理要求求進行觀測。(2)沉降觀測點點，應設在不不被設備擋住住可以通視的的地方，以保保證觀測方便便。(3)各觀測點應應而保護裝置置，以避免碰碰動。(4)各觀測點宜宜采用永久基基準點（即頂頂部焊接一層層不銹鋼，并并打磨光）。7.5鋼結構制制作與安裝煉鋼二期工程鋼結結構約226000t，加工與安安裝全部依靠靠自身力量。其其中D-E高跨框架式式鋼結構、350t吊車梁、244m跨吊車梁梁以及板坯澆澆注平臺工藝藝鋼結構等加加工難度較大大的構件委托托**設備結構構廠加工。自行加工的鋼結構構需健全完善善詳圖設計工工作，經(jīng)主任任工審核批準準，并修定企企業(yè)內部鋼結結構制作和安安裝標準，結結合具體加工工構件編制切切實可行的焊焊接工藝指導導書和焊接工工藝卡。屋架架桁架等多桿桿系匯交構件件，應根據(jù)詳詳圖放實樣，經(jīng)經(jīng)自檢和監(jiān)理理專檢合格后后下料加工。對對加工過程、成成品檢驗嚴格格執(zhí)行質量三三檢制。健全全從原材料檢檢驗、焊接質質量檢驗（磁磁粉、超聲波波和X射線探傷）到到成品驗收制制度。鋼結構制作和安裝裝仍由機施公公司統(tǒng)管，但但制作和安裝裝從管理機制制上應嚴格分分開，認真執(zhí)執(zhí)行工序交接接制度。本工程的H型鋼柱柱和鋼管柱，以以及屋面、墻墻面系統(tǒng)結構構，焊縫質量量等級為二級級。H型實腹吊車車梁焊縫質量量等級一級。本本項工程中的的全部構件以以及部分的超超大型、超重重型構件，均均在一期工程程建成的首冶冶**施工基地地內鋼結構加加工流水線制制作。(一)鋼結構制作鋼結構加工制作的的程序：材料料進場→材質檢(試)驗→放樣→號料→切割→制孔→組裝→焊接→檢驗→涂裝→出廠。根據(jù)據(jù)施工工序安安排，本工程程鋼結構加工工制作順序為為：鋼柱系統(tǒng)統(tǒng)→平臺系統(tǒng)→吊車梁系統(tǒng)統(tǒng)→屋面系統(tǒng)→墻皮系統(tǒng)。且且每個系統(tǒng)按按施工流水段段劃分進行加加工制作。1、放樣①.放樣前熟悉圖紙，仔仔細閱讀技術術要求及說明明，并逐個核核對圖紙之間間的尺寸和方方向，注意各各部件之間的的連接點、連連接方式和尺尺寸是否一一一對應。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)疑問之處，及及時向公司工工藝設計部聯(lián)聯(lián)系解決。②.準備放樣需用的工工具：尺、石石筆、粉線、劃劃針、圓規(guī)、鐵鐵皮剪刀等。尺尺必須經(jīng)過計計量部門校驗驗復核，合格格的方能使用用。③.放樣結束，應對照照圖紙進行自自檢。檢查樣樣板是否符合合圖紙要求，核核對樣板數(shù)量量。并報工廠廠專職檢驗人人員檢驗。2、號料①.劃線、號料前首先先根據(jù)料單檢檢查清點樣板板與樣桿。按按號料要求整整理好樣板。②.號料的鋼材必須擺擺平放穩(wěn)，不不得彎曲。為為方便攤料，兩兩根型鋼之間間要留有10mm以上的間距距，以便于劃劃線。③.不同規(guī)格、不同鋼鋼號的零件分分別號料。④.鋼板的剪切線、氣氣割線必彈直直，彈線時注注意風的影響響，粉線要拉拉緊。彈好的的線可用樣板板進行復量，兩兩端與中間的的寬度應一致致。⑤.矩形板板號料，重重點檢查原材材料鋼板兩邊邊是否垂直，如如果不垂直則則要劃好垂直直線后再號料料。⑥.鋼板長度不夠需要要電焊接長時時，在接縫處處必須注明坡坡口形狀及大大小，在焊接接矯正后再劃劃線。⑦.工字鋼和H型鋼劃劃線時，可用用特制的卡板板在兩端劃出出工字鋼或H型鋼上下翼翼緣及腹板的的中心點，有有粉線彈出中中心線，把樣樣桿放在腹板板中心線旁劃劃出相應長度度再用樣板和和卡板劃端頭頭。3、切割①.下料劃線后的鋼材材，必須按其其所需的形狀狀和尺寸進行行下料切割。②.該工程吊車梁翼腹腹板腹板、翼翼板以及焊接接坡口均采用用數(shù)控設備切切割或自動切切割，制動板板節(jié)點板、水水平支撐節(jié)點點板采用剪切切。4、制孔制孔通常有鉆孔和和沖孔兩種。針針對本工程特特點，采用劃劃線鉆孔和鉆鉆模鉆孔。①.劃線鉆孔鉆孔前先在構件上上劃出孔的中中心和直徑，在在孔的圓周上上（90度位置）打打四只沖眼，可可作鉆孔后檢檢查用。本工工程少量鉆將將采用此方法法。②.鉆模鉆孔適用于批量大、孔孔距要求較高高時采用。本本工程吊車梁梁制動板及水水平支撐連接接采用高強螺螺栓，孔距要要求高且量大大，故采用此此方法。5、組裝①.組裝前準備1)翼、腹板裝配區(qū)域域用砂輪打磨磨去除其氧化化層，區(qū)域范范圍是裝配接接縫兩側30～50mm內。2)H胎模調整，根根據(jù)H斷面尺寸分分別調整其縱縱向腹板定位位工字鋼水平平高差，使其其符合施工圖圖要求尺寸。3)、在翼板上分別標標志出腹板定定位基準線，便便于組裝時核核查。②.組裝方法先把腹板平放在胎胎模上（見下下圖1、2），然后，分分別把翼緣豎豎放在靠模架架上，先用夾夾具固定好一一塊翼緣板，再再從另一塊翼翼緣板的水平平方向，增加加從外向里的的推力，直至至翼腹板緊密密貼緊為止.最后用90度尺測其二二板組合垂直直度，當符合合標準即用電電焊定位（見見圖3）。一般裝裝配順序從中中心向二面組組裝或由一端端向另一端組組裝，這種裝裝配順序是為為了減少其裝裝配產(chǎn)生內應應力。并增加加其工藝撐桿桿，來防止其其角變形產(chǎn)生生(見附圖4)1、下部工字鋼組成成橫梁平臺。2、側向翼板板定位靠板。3、翼緣板擱擱置牛腿。4、縱向腹板板定位工字梁梁。5、翼緣板夾夾緊工具組成成6、焊接本工程吊車梁系統(tǒng)統(tǒng)將采用埋弧弧自動焊。吊吊車梁采用Q345--C鋼，焊絲采采用H08A或H08MnnA型，并配以以相應的焊劑劑。制動梁、輔輔助桁架、下下翼緣水平支支撐采用Q235BB-F，用安裝螺螺栓連接，不不得焊接。①.焊接順序1)拼接焊縫的焊接，先先拼接要求橫橫向接口，焊焊橫向收縮量量大的焊縫；；再拼接縱向向接口，焊縱縱向收縮量小小的焊縫；要要求全熔透焊焊縫正面焊完完成后，背面面用電弧氣刨刨清根，刨到到漏出焊縫金金屬為止，使使用磨光機修修磨后再進行行焊接。2)H型鋼梁或鋼鋼柱加勁肋的的焊接，先焊焊筋板與腹板板的連接縫，再再焊與翼板的的連接焊縫；；焊接翼板上上的焊縫時應應由里向外施施焊。焊接方方向和順序見見下頁圖。②.焊接施工注意事項項1)按設計要求正確選選用適當與鋼鋼材匹配的焊焊接材料（焊焊絲和焊劑）。須須焊引弧板，嚴嚴禁在母材上上引弧。2)正確保管和使用焊焊接材料。如如經(jīng)烘焙干燥燥的焊劑，放放置在空氣中中仍然受潮，因因此焊接低碳碳鋼的熔煉焊焊劑在使用中中放置時間不不應超過24小時。3）根據(jù)焊接工藝卡卡的接頭型式式和尺寸，裝裝配時保證坡坡口的裝配精精度要求。4）選擇合適的焊接接條件（電流流、電壓、速速度等）5）保持良好的坡口口狀態(tài)。（如如果焊接時坡坡口表面有銹銹、水分、油油污等雜質，則則在焊接過程程中容易產(chǎn)生生氣孔等缺陷陷，因此焊前前應將坡口表表面及其附近近進行清理。）③質量等級及標準本工程焊接H型吊吊車梁下翼緣緣對接焊縫為為一級，其它它部位均為二二級。7、鋼結構制作附注注：因工期緊緊、工廠焊制制的H型鋼構件如如平臺梁、檁檁條等應最大大限度的采購購與設計接近近的熱軋H型鋼成品材材料。提前訂訂貨，減少金金結加工量。（二）、廠房框架與排排架鋼柱制作作制作分節(jié)原則(1)柱高在400.40m((含)以上，分為為上下兩節(jié)制制作與安裝，柱柱高在28.7223m(含)以下，整體體制作與安裝裝。(2)分節(jié)位置在在吊車梁上部部翼緣板以上上500mm為宜。(3)D-E高跨跨框架平臺梁梁、主梁與柱柱連接為牛腿腿形式剛接。次次梁與主梁連連接為螺栓固固定焊接形式式。(4)屋架、柱架架、桁架制作作(含綜合管網(wǎng)網(wǎng)鋼支架，通通廊支架等)按施工詳圖設計進進行實地放樣樣，自檢合格格后經(jīng)監(jiān)理工工程師復檢確確認后，方準準下料制作。檢檢查重點：幾幾何尺寸、桿桿系形心匯交交、起拱高度度、節(jié)點板焊焊縫長度符合合設計要求，多多跨屋架制作作須根據(jù)工程程進度排產(chǎn)計計劃要求，將將最后合攏的的一跨屋架一一端焊死，另另一端根據(jù)實實際量尺后固固定。屋架跨度為23mm、25m、27m、28m、30m和33m；托架為18m和24m均為整體制制作運輸，采采用專用架、炮炮車運至現(xiàn)場場。(5)連鑄澆注平平臺、工藝鋼鋼結構焊接屬屬于設備鋼結結構，應滿足足設計要求。并并由設備處組組織工程驗收收。（三）鋼結構安裝1、鋼結構安裝工藝藝流程圖將煉鋼連鑄二期的的主廠房劃分分為5個施工流水水段，加上板板坯庫共分為為6個施工流水水段，各段安安裝工藝流程程圖見煉鋼板板坯連鑄主廠廠房鋼結構安安裝工藝圖。2、鋼柱安裝(1)根據(jù)土建基基礎工序交接接單復測和驗驗收，其主要要內容：①各行列的坐標位置置是否正確。②各跨跨距、行距是是否符合設計計要求及驗收收規(guī)范。③地腳螺栓位置、垂垂直度、頂面面標高是否符符合設計要求求。如砼基礎礎杯口形式復復測其大小、深深度、底標高高是否符合設設計要求。(2)鋼柱運至現(xiàn)現(xiàn)場后，應由由安裝專職人人員按設計圖圖紙核對，著著重復測內容容：a柱全長。b柱肩至柱底的實際際尺寸，并用用紅油筆隨即即標在柱面上上。c柱子根部±0.000線和三個面面的柱子中心心線，刻畫在在柱頂和柱根根，以備測量量找正。并將上記三項數(shù)據(jù)據(jù)造表登記，備備查。(3)柱腳底部混混凝土頂面打打磨、分層墊墊鋼板滿足標標高要求；墊墊板總高度不不得高于50mm，柱腳四角角和中間不得得大于500mm的距離。(4)鋼柱起吊根據(jù)柱子長度和重重量選用施工工方案指定的的履帶吊吊裝裝，吊裝用的的索具和吊耳耳必須經(jīng)過技技術人員計算算和檢查確認認，拴好拖拉拉繩，小心謹謹慎操作。吊車行走道路作業(yè)業(yè)占位地基堅堅實，履帶板板下墊30厚的鋼板減減輕對地基的的壓力。(5)柱子就位與與校正柱子就位，使用柱柱肩上拴的拖拖拉繩由測量量配合調直。千斤頂校正，要考考慮日照溫度度的影響，盡盡量避開中午午操作。做到到當天安完，當當天校正完，土土建及時二次次灌漿。吊車車梁及支撐系系統(tǒng)及時安裝裝保證結構穩(wěn)穩(wěn)定。(6)上柱安裝當下柱校正二次灌灌漿和吊車梁梁及支撐系統(tǒng)統(tǒng)安裝完善后后進行上節(jié)柱柱安裝。拼接接對正后，必必須用四塊定定位板臨時固固定，經(jīng)局部部焊接符合技技術交底要求求和檢查確認認后方可摘鉤鉤。支撐系統(tǒng)統(tǒng)緊跟安裝。(7)柱子垂直校校正操作要點點①.柱子的垂直度一般般在縱橫軸兩兩個方向都有有偏差。校正正時，應先校校正偏差大的的，后校正偏偏差小的；如如兩個方向偏偏差值相近，則則先校正小面面，后校正大大面。校正中中只允許松動動一邊地腳螺螺栓，以防發(fā)發(fā)生柱子傾倒倒事故。②.柱子垂直度校正后后，打緊地腳腳螺栓，并將將螺母點焊止止退。③.觀測柱子垂直度應應同時采用2臺經(jīng)緯儀，一一臺設在橫向向軸線上，一一臺設在與縱縱向軸線呈小小于15度角的位置置上，應使柱柱子兩面所彈彈中心線從頂頂部到底部呈呈垂直線，同同時，柱子下下口兩面中心心線與杯口上上所畫十字中中心線對準，就就是柱子的準準確位置。（具具體操作見上上面的測量方方案）。3、吊車梁安裝方法（1）吊裝前，先把吊吊車梁置于廠廠房內用枕木木墊著，其橫橫向與柱軸中中心線成α角。選用150噸履帶吊單單機兩點平衡衡吊法。吊車車梁對稱綁扎扎，使起吊后后保持水平狀狀態(tài)，以便就就位。為更好好控制起吊后后的吊車梁轉轉角幅度，吊吊裝前在吊車車梁兩頭端部部用溜繩綁緊緊，起吊后人人工可以在地地面上控制吊吊車梁轉角幅幅度。當?shù)踯囓嚵旱醯狡涞椎酌媛愿叱鲋Ｍ群?，轉轉動吊車臂桿桿，使之與柱柱軸中心線平平行。緩慢調調整將吊車梁梁放于牛腿上上。爭取一次次對準牛腿中中心線。梁頂頂標高根據(jù)測測量成果統(tǒng)籌籌預測，公差差均勻分配，使使梁中心線及及其標高一次次找準的方法法，縮短安裝裝施工周期。（2）吊車梁就位后，用用墊鐵墊平，校校正標高、平平面位置和垂垂直度并采取取臨時固定措措施（如鐵絲絲捆綁等）把把吊車梁固定定好后方才摘摘鉤。（3）吊車梁安裝完后后，選用20T汽車吊緊跟跟安裝輔助桁桁架安裝→制動梁安裝→下翼緣水平平支撐安裝→垂直支撐安安裝。(5)吊車梁吊吊裝順序按流水線劃分、吊吊裝順序與柱柱子相同。就就是說吊車梁梁與鋼柱要同同步進行，是是保持結構穩(wěn)穩(wěn)定的一項措措施。（四）屋面檁條、屋面面彩板、天窗窗安裝針對壓型彩鋼板屋屋面和墻皮圍圍護工程量大大降低工程成成本的特點，擬擬自行組建壓壓型鋼板成型型生產(chǎn)線和專專業(yè)安裝隊伍伍。施工安排：屋面板板逆主導風向向安裝，先安安裝東側廠房房屋面彩板，再再安裝西側屋屋面彩板。屋屋面板安裝采采用輔設滑道道，用2臺卷揚機拉拉吊到屋面安安裝部位。屋面板自行加工，安安裝前對屋面面板的顏色和和涂層、型號號進行檢驗，不不符合設計要要求和有損壞壞的，應立即即退貨，嚴禁禁使用到工程程上去。屋面板逆主導風向向安裝，屋面面板吊裝采用用結構吊裝吊吊車或布置一一臺50噸履帶吊。屋面板吊裝采用結結構吊裝吊車車或采用50t履帶吊，每每次起吊5～10張重約1～2噸，超長瓦瓦采用吊裝，30m以內瓦采用用吊杠，起吊吊后由人工搬搬運至安裝部部位。吊裝時時小心輕放，注注意安裝