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文檔簡介
56#——58#樓質(zhì)量通病防治措施一、工程概況***·***56#——58#樓位于鎮(zhèn)江市區(qū)***偶,基地南接與長江水系相連的***港及現(xiàn)有城市綠地,東臨城市主要干道——***路,西地近***大道,北與***相映。本工程為鋼筋混凝土全剪力墻結(jié)構(gòu),層數(shù)為18層,主體女兒墻頂標(biāo)高為52.6m。工程由無錫***置業(yè)有限公司****分公司開發(fā),由我方即——*****集團(tuán)公司施工總承包。為體現(xiàn)契約精神,貼近***建精品、優(yōu)質(zhì)工程、創(chuàng)人文和諧小區(qū)之理念,展示我鐵軍之風(fēng)采。我方嚴(yán)格安圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及各項(xiàng)規(guī)范要求;從組織機(jī)構(gòu)——責(zé)任制度的落實(shí)——人員與目標(biāo)定位等建立完整的組織管理機(jī)制;材料從源頭抓起,嚴(yán)格材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度,和見證取樣制度,做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。并針對(duì)施工過程中易產(chǎn)生的通病,特編寫防治質(zhì)量通病的措施。二、實(shí)施措施遵循:*****號(hào)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底;《住宅建筑規(guī)范》(GB50368—2005);《江蘇省住宅工程質(zhì)量通控制標(biāo)準(zhǔn)》(DGJ32/J16—2005)。三、分部分項(xiàng)工程具體防治措施(一)、質(zhì)量控制流程按計(jì)劃、實(shí)施、檢查、整改(PCDA)、反饋,的持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過程控制。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題,落實(shí)整改措施、整改責(zé)任人及整改時(shí)間,并對(duì)整改的結(jié)果有反饋。做到有檢查,有問題,有整改,有反饋。強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),在施工準(zhǔn)備過程中認(rèn)真抓好工人的質(zhì)量意識(shí)教育,以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題,宣傳質(zhì)量工作的重要性,增強(qiáng)每位職工的質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行建立方案審批制度。建立生產(chǎn)例會(huì)和質(zhì)量專題會(huì)議制度,協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題,定期研究質(zhì)量工作的計(jì)劃和對(duì)策,并對(duì)近期工程質(zhì)量作出全面評(píng)估,制定進(jìn)一步質(zhì)量優(yōu)化方案。嚴(yán)格材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度,和見證取樣制度,做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí),除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外,還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進(jìn)入工程中使用。提高驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),為確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn),在國家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。狠抓關(guān)鍵工序管理,強(qiáng)化過程控制,施工過程中實(shí)行樣板引路制和施工掛牌制,施工前實(shí)行技術(shù)交底制度,分項(xiàng)工程施工前,由工長負(fù)責(zé)向班組長,班組長負(fù)責(zé)向具體作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工,施工過程中,管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場,指導(dǎo)施工,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)解決,關(guān)鍵工序或部位由工長協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)指導(dǎo)。實(shí)行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和質(zhì)檢人員“專職檢”的“過程三檢制”。加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收,隱蔽工程驗(yàn)收采取班組自檢,專業(yè)工長復(fù)檢后向施工技術(shù)科提出申請(qǐng),技術(shù)科安排質(zhì)檢員驗(yàn)收,查出問題下達(dá)書面整改令,由工長負(fù)責(zé)落實(shí)整改。隱蔽工程的正式驗(yàn)收由建設(shè)單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會(huì)同政府質(zhì)監(jiān)部門共同驗(yàn)收。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量否決制,對(duì)不合格的施工產(chǎn)品,不得使用,質(zhì)量問題未經(jīng)解決,嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序的施工。制訂并實(shí)行誰損壞,誰負(fù)責(zé)的成品保護(hù)規(guī)章制度,加強(qiáng)成品保護(hù)。建立專業(yè)技術(shù)人員和資質(zhì)審查考核制度,為了保證施工技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì),對(duì)現(xiàn)場施工的各專業(yè)工種的管理人員及技術(shù)人員的技術(shù)等級(jí)必須進(jìn)行預(yù)先審核,不得越級(jí)工作,并定期對(duì)各技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)進(jìn)行考核。各分包單位應(yīng)向建設(shè)單位及總承包單位提交其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)資質(zhì)資料。加強(qiáng)材料管理制度,材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用,主要材料由甲方,監(jiān)理、施工單位負(fù)責(zé)人共同看樣訂貨。進(jìn)場材料須有合格證,主要材料進(jìn)行復(fù)試,合格后方可使用,杜絕使用不合格材料。注意材料在運(yùn)輸、裝卸過程中的保護(hù),確保最終使用時(shí)材料完好無損。制定優(yōu)化施工方案,記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。積極采用先進(jìn)的施工工藝,科學(xué)安排施工進(jìn)度,合理安排勞動(dòng)力。對(duì)總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排。對(duì)施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問題,制度詳細(xì)的針對(duì)性措施。(1)、地基與基礎(chǔ)工程1.1)、基礎(chǔ)開挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后,必須由設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理等單位共同驗(yàn)槽,確認(rèn)地基與地質(zhì)勘探相符,并辦理隱蔽手續(xù)后,方可進(jìn)入下道工序施工。1.2)基礎(chǔ)鋼筋砼承臺(tái)施工,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范施工。1.3)、本工程承臺(tái)澆模板加固采用對(duì)拉螺桿,為防治拆模時(shí)因?qū)輻U而留下的螺桿孔洞,采用一次性對(duì)拉螺桿。1.4)對(duì)承臺(tái)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)≥14d,防止大體積砼內(nèi)部因水化熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量與砼表面溫差形成的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。1.5)、基礎(chǔ)回填土的土質(zhì)及密實(shí)度,符合規(guī)定要求;回填土分層夯實(shí),并取樣測定壓實(shí)后的干密度;嚴(yán)禁用水沉法回填,回填前將基礎(chǔ)內(nèi)的垃圾、碎磚、積水、有機(jī)雜物徹底清理干凈確?;靥钯|(zhì)量。(2)、主體分部質(zhì)量通病防治措施鋼筋分項(xiàng)質(zhì)量通病的防治措施:一、強(qiáng)制性條文1、鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。二、鋼筋綁扎與安裝技術(shù)交底2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋網(wǎng)片子的綁扎:四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,如圖B—12—3所示。圖B—12—3一般鋼筋網(wǎng)片綁扎示意圖雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)將相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形,鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底相垂直。(2)、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí),在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳,以保證鋼筋位置正確。大體積砼采用雙層鋼筋時(shí),應(yīng)增加開支鋼撐腳,防水砼宜采用螺紋鋼筋撐腳。鋼筋撐肢的形式與尺寸如圖B—12—4所示,施工時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí),每隔1M呈梅花形設(shè)置。上層鋼筋撐腳下層鋼筋水呢墊塊圖B—12—4鋼筋撐腳示意圖(3)、鋼筋撐腳直徑選取用:當(dāng)板厚h≤300㎜時(shí),為8—10㎜,當(dāng)板厚h=300—500㎜時(shí),為12—14㎜;當(dāng)板厚h≥500—1000㎜時(shí),為16—18,當(dāng)板厚H>1000㎜時(shí),應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)施工。(4)、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不得朝一邊倒;但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。(5)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲,其底面的短邊鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋上面。3、柱鋼筋綁扎與安裝(1)、柱鋼筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置;箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí),綁扣相應(yīng)成八字形,扎絲一端均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。(2)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,柱中的豎向鋼筋搭接時(shí),角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度(多邊形柱與模板內(nèi)角的平分角:圓形柱應(yīng)與模板切線垂直);中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。如采用插入式樣振搗器澆筑小型截面柱的。彎鉤與模板的角度最小為15度。(3)、下層柱和鋼筋露出樓面部分,宜用工具式柱箍將其柱筋固定,防止偏移,以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí),其下層柱鋼筋露出部分,心須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮。(4)、框架梁,牛腿及柱帽等鋼筋,應(yīng)插在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。4、墻板鋼筋綁扎與安裝(1)、墻(包括水塔、煙囪筒身、池壁)的垂直鋼筋長度當(dāng)鋼筋直徑≤12㎜時(shí),垂直鋼筋長度不宜超過4m,當(dāng)鋼筋直徑>12㎜時(shí),垂直鋼筋長度不宜超過6m,水平鋼筋長度每段不宜超過8m,以利綁扎。(2)、墻的網(wǎng)片綁扎同基礎(chǔ),鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板面。(3)、雙層鋼筋綁扎時(shí)保證鋼筋位置正確采用水平垂直鋼筋限位控制鋼筋位置。以避免剪力墻豎向鋼筋水平位移,預(yù)制水平鋼筋限位器限制鋼筋水平位移,在澆筑砼前綁扎在砼表面約100㎜—150㎜處,將鋼筋間距限位固定。當(dāng)砼終凝后取出,以重復(fù)使用。為避免剪力墻水平鋼筋豎向們移,預(yù)制豎向鋼筋限位器。當(dāng)剪力墻上升時(shí),將豎向鋼筋限位器綁扎在剪力墻兩端,控制鋼筋水平位置和雙層鋼筋間距。柱鋼筋砼上表面300㎜—500㎜綁扎一道鋼箍來控制鋼筋位置。5、梁與板鋼筋綁扎和安裝(1)、數(shù)值比值向受務(wù)鋼筋采用雙層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25MM的短鋼筋,以保持設(shè)計(jì)距離。(2)、箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置,其余同柱。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,板上部的負(fù)筋不得被踩下,特別是雨篷板、挑檐,陽臺(tái)等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳,縱橫向的間距者不大于300㎜(4)、板、次梁與主梁交接處,一般板在鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主梁鋼筋在上。(5)、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有30㎜,以利砼澆筑。(6)、模板內(nèi)有燈盒、管道、木磚等裝置時(shí),除應(yīng)與有關(guān)工種配合安裝,雙方不影響工作外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①、樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面。②、雨篷、挑檐、懸挑板等的受力筋,必須放在電線管道的上面。③、板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度(b)(b為垂直與板跨度方向孔洞寬度)小于300MM時(shí),受力鋼筋繞過孔洞邊不可切斷;大于300MM時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在孔洞周圍采取加固措施。(7)、跨度較大的梁和連續(xù)梁必須要現(xiàn)場綁扎安裝時(shí),可在模板上放好支架,支架上擱橫木,在橫木上放置架立筋,在架立筋上劃好箍筋位置,套上箍筋并與架立筋綁扎好,然后,縱向主筋再與箍筋交叉點(diǎn)綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后,抬起骨架抽出橫木,將骨架慢慢放入模板內(nèi)。在將骨架放入模板之前,應(yīng)對(duì)梁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,并將模板內(nèi)清掃干凈,模板底和側(cè)面,墊好鋼筋保護(hù)層的墊塊。(8)、柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架,在腳手架上進(jìn)行操作,嚴(yán)禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋。綁扎好的柱筋,應(yīng)用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好,以保證鋼筋有足夠厚度的保護(hù)層。三、砼保護(hù)層6、為了使受力鋼筋有一定厚度的砼保護(hù)層,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墻模板的側(cè)面,均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡;上下雙層主筋時(shí),應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋,保證設(shè)計(jì)間距。7、水泥墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號(hào)水泥配制1:2砂漿制作。受力鋼筋的保護(hù)層的厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)末注明時(shí),可按GB50204—2002表執(zhí)行。四、鋼筋加工安裝成品保護(hù)9、加工好的鋼筋,在加工場地儲(chǔ)存或運(yùn)至現(xiàn)場,末安裝前應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)等進(jìn)行堆放,在堆入過程中,應(yīng)保持鋼筋表面潔凈,不允許有油污、泥土或其他污染物,儲(chǔ)存期不宜過久,以防止鋼筋銹蝕。10、預(yù)制成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場院工作點(diǎn),經(jīng)與設(shè)計(jì)圖和配料單查對(duì)無誤后,分構(gòu)件規(guī)格堆放。11、在運(yùn)輸和吊裝時(shí),應(yīng)注意避免鋼筋碰撞它物、鋼筋變形。12、不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上堆放物料,特別應(yīng)注意雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂薄板結(jié)構(gòu)鋼筋不得踩下,以至影響技量和使用安全。13、安裝和綁扎鋼筋時(shí),不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時(shí),應(yīng)搭好馬道。模板分項(xiàng)質(zhì)量通病的防治措施六、模板工程質(zhì)量保證措施:1、所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖,經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工,特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。2、柱子根部不得使用砼“方盤”,而采用“井”字型,“T”型鋼筋限位,限位筋直徑≥12毫米.3、當(dāng)梁跨度≥4米時(shí),底模應(yīng)起拱梁跨度2/1000。4、模板使用前,對(duì)變形,翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場,不予使用,模板拆除下來,應(yīng)將砼殘?jiān)⒗謇砀蓛?,重新刷隔離劑。5、在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔,以便將垃圾沖洗排出,澆灌前再封閉。6、模板安裝完畢后,應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓,拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查,澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看?!保l(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。7、所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確,并作加固處理,防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng),振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。8、此外,為了便于運(yùn)輸,可在每個(gè)樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺(tái),尺寸另定,安裝在樓層北面,拆下的模板搬運(yùn)到鋼平臺(tái)上,再用塔吊將模板吊運(yùn)到施工樓層上安裝。工程的墻體、柱、梁板的模板,采用支拆方便,操作靈活的方案,使之既砼澆筑質(zhì)量,又能充分發(fā)揮機(jī)械的人工作用的模板體系,將對(duì)工程進(jìn)度起保證作用。9、為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫,模板的拆模必須符合下列規(guī)定:(1)、不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí),方可拆除,強(qiáng)度R>1.2MPa(夏季在終凝后一天,冬季在終凝后二天)。(2)、梁:跨度L<8m時(shí),強(qiáng)度R≥70%跨度L≥8m時(shí),強(qiáng)度R=100%(3)、樓板強(qiáng)度R≥70%,懸臂梁R=100%10、在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí),應(yīng)停止拆除,并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。11、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部計(jì)算荷載,當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí),應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。墻體質(zhì)量通病的防治措施1、住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì),并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算,采用天然和復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計(jì)算值不大于150mm。2、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體,應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱,每層墻高的中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的混凝土腰梁,砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱,預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。3、主體與陽臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋采用預(yù)埋方式。4、在兩種不同基體交接處,應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶進(jìn)行處理,加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。5、頂層框架填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊等材料;,墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。6、外墻應(yīng)采用保溫砂漿保溫措施。屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計(jì),其傳熱阻不得小于1.26平方米.K/W。7、砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂,嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。8、蒸壓粉煤磚和加氣混凝土砌塊的出產(chǎn)停放期(不少于28d),上墻含水率為5%—8%。9、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí),應(yīng)留有一定的空隙(空隙間距為30㎜—50㎜),填充墻砌筑完并問隔15d以后,對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。10、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于3Od。14、框架柱間填充墻“拉結(jié)筋”應(yīng)滿足磚模數(shù)要求,不得折彎壓入磚縫。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應(yīng)低于8%。2、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi),每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%。3、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度,高層住住宅不應(yīng)大于180mm,其它住宅不應(yīng)大于150mm。4、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面,應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊,在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。5、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時(shí),布置在下層鋼筋之上),交叉布線處應(yīng)采用線盒,線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度,沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。6、現(xiàn)澆板澆筑時(shí),在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗,在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。7、現(xiàn)澆板澆筑后,應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土,不得少于14d。8、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間,當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí),不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí),不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。9、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算,除滿足強(qiáng)度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求,配備足夠數(shù)量的模板,保證按規(guī)范要求拆模。10、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位,寬度為700~1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行,澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。樓地面滲漏防治的技術(shù)措施1、上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確,洞口形狀為上大下小。2、管道安裝前,樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理,再均勻涂一層401塑料膠,然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前,應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn);無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后,應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。4、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈,陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5、地面找平層向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。6、有防水要求的地面施工完畢后,應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn),蓄水高度為20~30mm。7、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層。8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。外墻抹灰分項(xiàng)工程質(zhì)量通病防治措施1、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。2、抹灰工程不得使用過期水泥,其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。3、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置,采用半磚、防水砂漿二次堵砌,表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán),小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)??锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé),并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理,并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?;鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí),應(yīng)進(jìn)行局部鑿除(鑿除時(shí)不得露出鋼筋),再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。5、粉刷前應(yīng)清除墻面污物,并提前1d澆水濕潤。6、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。7、外墻抹灰必須分層進(jìn)行,嚴(yán)禁一遍成活,施工時(shí)每層厚度宜控制在6~10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開,并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。外粉刷必須設(shè)置分格縫。8、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。9、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。10、窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于29%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、頂直,不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí),門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開。門窗滲漏防治的技術(shù)措施門窗明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級(jí)、水密性能不宜低于3級(jí);1~6層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級(jí)、水密性能不低于2級(jí);其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合GB/T7106(7107、7108)-2002的規(guī)定。門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算,拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接,插接深度不小于10mm。塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼,襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求,并作防腐處理。門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測,安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核,用防水砂漿刮糙處理,然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定,鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點(diǎn)間距:轉(zhuǎn)角處1800mm,框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑,發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿,
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