江蘇省某文化中心屋面鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)江蘇省****文化中心編制人：審核人：審批人：日期：二○○五年十一月二十八日目錄HYPERLINK\l"_Toc121538982"編制依據(jù)--0-HYPERLINK\l"_Toc121538983"1工程概況--1-HYPERLINK\l"_Toc121538984"1.1概述--1-HYPERLINK\l"_Toc121538985"1.2鋼結(jié)構(gòu)主要工程量--1-HYPERLINK\l"_Toc121538986"1.3節(jié)點(diǎn)形式--2-HYPERLINK\l"_Toc121538987"1.4材料--2-HYPERLINK\l"_Toc121538988"1.5鋼結(jié)構(gòu)安裝施工難點(diǎn)--2-HYPERLINK\l"_Toc121538989"1.6工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)--3-HYPERLINK\l"_Toc121538990"2本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的總體策劃--3-HYPERLINK\l"_Toc121538991"2.1鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙的深化設(shè)計(jì)--3-HYPERLINK\l"_Toc121538992"2.2鋼結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)輸--3-HYPERLINK\l"_Toc121538993"2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝--3-HYPERLINK\l"_Toc121538994"3施工進(jìn)度計(jì)劃--4-HYPERLINK\l"_Toc121538995"3.1關(guān)鍵控制點(diǎn)--4-HYPERLINK\l"_Toc121538996"3.2進(jìn)度計(jì)劃--4-HYPERLINK\l"_Toc121538997"4人力資源及設(shè)備 …………..-6-HYPERLINK\l"_Toc121538998"4.1人力資源-6-HYPERLINK\l"_Toc121538999"4.2主要施工機(jī)具計(jì)劃-7-HYPERLINK\l"_Toc121539000"4.3技術(shù)措施用料計(jì)劃-11-HYPERLINK\l"_Toc121539001"5鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝-12-HYPERLINK\l"_Toc121539002"5.1深化設(shè)計(jì)-12-HYPERLINK\l"_Toc121539003"5.2施工詳圖設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù)-15-HYPERLINK\l"_Toc121539004"5.3施工詳圖設(shè)計(jì)步驟及流程-15-HYPERLINK\l"_Toc121539005"5.4鋼結(jié)構(gòu)加工制作-17-HYPERLINK\l"_Toc121539006"5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝-45-HYPERLINK\l"_Toc121539007"5.6防火涂層施工-70-HYPERLINK\l"_Toc121539009"6質(zhì)量保證措施-73-HYPERLINK\l"_Toc121539010"6.1質(zhì)量保證體系-73-HYPERLINK\l"_Toc121539011"6.2管理措施-73-HYPERLINK\l"_Toc121539012"6.3質(zhì)量保證措施-74-HYPERLINK\l"_Toc121539013"6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施-76-HYPERLINK\l"_Toc121539014"7職業(yè)安全健康管理措施-78-HYPERLINK\l"_Toc121539015"7.1安全管理方針-78-HYPERLINK\l"_Toc121539016"7.2安全組織保證體系-78-HYPERLINK\l"_Toc121539017"7.3安全管理制度-78-HYPERLINK\l"_Toc121539018"7.4安全防護(hù)措施-79-編制依據(jù)1招標(biāo)文件2招標(biāo)圖紙3相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)制造及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50017-2003）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ95-99）《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-90）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-88)《焊接H型鋼》(YB3301-92)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500057-94)《低合金用結(jié)構(gòu)用鋼》(GB/T1591-94)《一般工程用鑄造碳素鋼》(GB5576-85)《低合金鋼焊條》(GB5118-85)《焊接用鋼絲》(GB1313-77)《CO2氣體保護(hù)焊用焊絲》(GB8110-87)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB12470-90)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)1工程概況1.1概述江蘇省****文化中心工程屋面鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝分項(xiàng)工程，位于南京****新區(qū)，東靠****路，南鄰****路，西側(cè)為****路，北側(cè)為規(guī)劃道路。環(huán)境特征：現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)平坦，交通運(yùn)輸便捷。建筑特征：總建筑面積30977平方；總建筑高度28m；五層為大跨度鋼屋蓋結(jié)構(gòu)+框架結(jié)構(gòu)；屬二類公共建筑；工程共分為科協(xié)、地方志館、文聯(lián)、作協(xié)光之廳等五個(gè)區(qū)域。1.2鋼結(jié)構(gòu)主要工程量鋼結(jié)構(gòu)部分工程量主要光之廳：ZHJ-1～8為鋼管桁架，截面呈“▽”型。中間尺寸——4500Χ4459端部漸縮為一點(diǎn)。整體造型為雙飛燕式；LHJ-1～2為管管相貫線連接的三角管桁架。中間異形柱截面為矩形，□350～500Χ16、□350～500Χ12，□350～350Χ16、□350～350Χ12，共48件，通過(guò)鑄鋼件節(jié)點(diǎn)形成四根異形柱與桁架連接。邊“V”型鋼柱為Φ600Χ16鋼管制作而成共20件。構(gòu)件參數(shù)，見表1－1所示。表1－1光之廳桁架構(gòu)件規(guī)格重量表：序號(hào)構(gòu)件名稱跨度(mm)整體重量(kg))備注1ZHJ-16020013198.6771榀2ZHJ-25920013099.2221榀3ZHJ-35820013027.5221榀4ZHJ-45720012585.6001榀5ZHJ-55620012154.0661榀6ZHJ-65520011965.9881榀7ZHJ-75420011781.8221榀8ZHJ-85320011598.8881榀9LHJ-1630009679.49ΧΧ2兩榀10LHJ-26300014334Χ2兩榀其他光之廳屋面支撐桿件材料由鋼管Ф203Χ8～Ф89Χ6之間構(gòu)成，Ф25圓鋼為拉桿。文聯(lián)側(cè)包括A、B、C三個(gè)區(qū)鋼屋蓋：焊接“H”型鋼——H300～400Χ200Χ5Χ10；熱軋“H”型鋼——HN300Χ150Χ6.5Χ9、□80Χ6等?？茀f(xié)側(cè)包括E、F、G三個(gè)區(qū)鋼屋蓋：軋制“H”型鋼——H300～400Χ200Χ5Χ10；熱軋“H”型鋼——HN300Χ150Χ6.5Χ9、□80Χ6等。所有結(jié)構(gòu)材質(zhì)均為Q345B，除設(shè)計(jì)注明的預(yù)埋件采用Q235B及部分采用鑄鋼件外。1.3節(jié)點(diǎn)形式光之廳的桁架部分采用的為管管相貫的相貫線節(jié)點(diǎn)，光之廳異形鋼柱之間連接通過(guò)鑄鋼件接頭為全焊透節(jié)點(diǎn)；其他部位為螺栓連接（高強(qiáng)度螺栓為10.9級(jí)扭剪型）。1.4材料鋼柱、主梁材質(zhì)全部采用Q345B級(jí)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼》(GB/T1591-94)；尤其應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、冷彎實(shí)驗(yàn)、沖擊韌性等五項(xiàng)力學(xué)性能；所有鋼材的強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，應(yīng)有良好的可焊性。現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊焊條的選用應(yīng)與主體鋼材相匹配，Q345B以及Q345B與鑄鋼件選用E5015或E5016，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《低合金鋼焊條》(GB5118-95)；Q235B選用E4315或E4316,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《碳鋼焊條》(GB5117-95)。高強(qiáng)度螺栓采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》(GB3632∽3633-83)的10.9S級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓。結(jié)構(gòu)防腐措施：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)別，基層防銹采用E06-1-1水容性無(wú)機(jī)富鋅底漆，干漆膜厚度≥80μm；中間漆為H53-6環(huán)氧云鐵，干漆膜厚度≥40μm；未噴涂防火涂料處，面漆為BS52－12丙烯酸聚氨酯，干漆膜厚度50μm。防火涂料設(shè)計(jì)建議采用薄型無(wú)機(jī)防火涂料作為承重鋼結(jié)構(gòu)表面的防護(hù)層，耐火時(shí)限不低于3小時(shí)。涂料選用及對(duì)噴涂的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24)的要求。1.5鋼結(jié)構(gòu)安裝施工難點(diǎn)本工程中，以下幾個(gè)方面需要引起特別重視：1）由于本工程土建結(jié)構(gòu)基本完成，其他專業(yè)如機(jī)電、幕墻等即將進(jìn)入或已經(jīng)進(jìn)入。為了在本項(xiàng)目施工過(guò)程中不影響其他專業(yè)的正常生產(chǎn)、施工。需要根據(jù)總承包的協(xié)調(diào)，步調(diào)一致確保施工整體形象。2）由于本工程屋蓋部分的施工工期較緊，而且施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限。因此要求在施工過(guò)程中組織協(xié)調(diào)工作尤為重要，尤其鋼結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)輸供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝順序的步調(diào)一致，是保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)。3）由于本工程結(jié)構(gòu)的造型新穎，布局性不規(guī)律，因而給施工過(guò)程中的對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量工作增加很大的難度。1.6工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)工期目標(biāo)：開工時(shí)間2005年11月1日，竣工時(shí)間2006年2月20日質(zhì)量目標(biāo)：在一次驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，確?！皳P(yáng)子杯”，力爭(zhēng)“魯班獎(jiǎng)”。安全目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故頻率低于2‰以下。文明施工要求：省級(jí)文明工地。2本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的總體策劃2.1鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙的深化設(shè)計(jì)對(duì)原設(shè)計(jì)的施工圖紙，進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)以滿足加工制造要求。對(duì)于本工程鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙的深化工作，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行細(xì)化。完成后送原設(shè)計(jì)工程師審批或送交業(yè)主指定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.2鋼結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)輸本工程中的結(jié)構(gòu)有相貫線鋼管桁架、焊接“H”型鋼以及熱軋“H”型鋼等，針對(duì)不同的構(gòu)件，采取針對(duì)性地生產(chǎn)流水線進(jìn)行加工，確保構(gòu)件加工的質(zhì)量和配套供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝。由于加工廠距離施工現(xiàn)場(chǎng)距離較近，部分構(gòu)件采取工廠化拼裝，整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，盡可能利用工廠化的加工設(shè)備完成構(gòu)件的組裝、焊接、檢驗(yàn)等工作。2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程中鋼結(jié)構(gòu)主要分布在科協(xié)、文聯(lián)以及連接在兩者之間位置，安裝高度在30米以內(nèi)。由于本工程中的光之廳、文聯(lián)側(cè)包括A、B、C三個(gè)區(qū)、科協(xié)側(cè)包括E、F、G三個(gè)區(qū)共7個(gè)部分的結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立，為了確保工程工期目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，計(jì)劃先安裝兩側(cè)群房屋蓋，然后在安裝光之廳。由于鋼結(jié)構(gòu)安裝基本活動(dòng)全部在高空，高空作業(yè)安全問(wèn)題將是本工程中十分重要的內(nèi)容。此外，對(duì)于高空焊接防火問(wèn)題，亦將采取有效的措施，避免焊接飛濺引起事故。安裝測(cè)量定位工作將突破傳統(tǒng)的建筑測(cè)量模式，在本工程中將利用激光鉛垂儀控制鋼柱的傾斜角度偏差，利用絲杠或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整矯正，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量符合要求。3施工進(jìn)度計(jì)劃3.1關(guān)鍵控制點(diǎn)1深化設(shè)計(jì)完成時(shí)間深化圖紙將在12月25日全部完成。2材料采購(gòu)?fù)瓿蓵r(shí)間根據(jù)深化圖進(jìn)度，材料采購(gòu)將分2次進(jìn)行，先完成群房材料的采購(gòu)，再進(jìn)行光之廳的材料采購(gòu)，完成全部采購(gòu)需30天時(shí)間。3開始加工時(shí)間開始加工工作將從12月1號(hào)開始，75天內(nèi)完成全部加工任務(wù)。4開始運(yùn)輸供應(yīng)時(shí)間以及安裝完成時(shí)間供應(yīng)時(shí)間：加工完成30%左右即可以配套運(yùn)輸工作，同時(shí)安裝開始。安裝完成時(shí)間在合同工期要求時(shí)間內(nèi)。3.2進(jìn)度計(jì)劃施工開工時(shí)間為2005年11月1日，竣工日期為2006年2月20日。在開工前10天內(nèi)做好施工準(zhǔn)備工作，總共歷時(shí)112天。進(jìn)度計(jì)劃如下圖：圖3—1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（單位：日）4人力資源及設(shè)備4.1人力資源1施工組織機(jī)構(gòu)由于本工程鋼結(jié)構(gòu)加工為工廠化加工制造，因此深化設(shè)計(jì)和加工制造的管理機(jī)構(gòu)全部納入工廠化管理。針對(duì)本項(xiàng)目設(shè)置項(xiàng)目管理小組，該小組不僅負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工廠內(nèi)的生產(chǎn)工作而且負(fù)責(zé)與安裝現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)及工廠加工，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置見施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師專職質(zhì)檢/安全員質(zhì)量安全部物資供應(yīng)部合同預(yù)算部財(cái)務(wù)部工程技術(shù)部綜合辦公室各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)工程師實(shí)行全過(guò)程、全面檢查監(jiān)督施工經(jīng)理2各工種勞動(dòng)力安排工廠化加工勞動(dòng)力安排以滿足工期目標(biāo)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝人員安排如表4-1。表4-1施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排表序號(hào)工種名稱數(shù)量備注1起重工10構(gòu)件卸車、吊裝、配配合校正2架子工10安全操作平臺(tái)搭設(shè)設(shè)、拆除3測(cè)量工4測(cè)量放線、垂直度度、標(biāo)高監(jiān)控控4電焊工8現(xiàn)場(chǎng)焊接（含栓釘釘焊接）5電工2電氣設(shè)備接線、維維護(hù)6氣焊工4缺陷處理7無(wú)損檢測(cè)工2超聲波探傷8鉚工6鋼結(jié)構(gòu)安裝、螺栓栓緊固及缺陷陷處理9汽車吊司機(jī)2操作控制11油漆工2現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆、油漆12扳金工4壓型鋼板鋪設(shè)13涂刷工8防火涂層施工14雜工8輔助各工種工作合計(jì)=SUM(ABOVE)70不包括管理人員、后后勤人員等4.2主要施工機(jī)具計(jì)劃1加工、運(yùn)輸機(jī)具主要加工、運(yùn)輸機(jī)具一覽表，見表4-2。表4-2主要加工、運(yùn)輸機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)設(shè)備狀況繪圖軟件及設(shè)備1套X-steel設(shè)設(shè)計(jì)軟件等良好多頭直條切割機(jī)1臺(tái)龍門式9+1良好龍門式數(shù)控切割機(jī)機(jī)1臺(tái)SKG-3A（33）良好鋼管相貫線切割機(jī)機(jī)1套六軸數(shù)控SKGGG-B型良好仿形切割機(jī)2臺(tái)良好數(shù)控剪板機(jī)1臺(tái)QH12Y良好帶鋸機(jī)2臺(tái)750mm、10000mm良好端面銑床1臺(tái)1.5m×1.88m良好三維數(shù)控鉆孔機(jī)1臺(tái)BDL-760／／3良好三維數(shù)控鉆孔機(jī)1臺(tái)6BH-12000T良好H鋼坡口開銑機(jī)1臺(tái)HS-38MW通通過(guò)式良好數(shù)控平面鉆床1臺(tái)雙平臺(tái)PD16型型良好搖臂鉆床3臺(tái)φ40、φ50良好臥式彎管、矯直機(jī)機(jī)1臺(tái)4.5米可調(diào)彎矩矩良好壓力機(jī)1臺(tái)500噸良好H型鋼組對(duì)機(jī)1臺(tái)Z12型良好鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)1套良好龍門式埋弧焊機(jī)2臺(tái)DC-1000良好埋弧焊機(jī)6臺(tái)1250A良好二氧化碳保護(hù)焊機(jī)機(jī)20臺(tái)RF500良好碳弧氣刨焊機(jī)6臺(tái)600A良好硅整流焊機(jī)18臺(tái)300A以上良好電渣焊機(jī)2套FABARCEESW-2良好栓釘焊機(jī)2臺(tái)良好焊材烤箱2臺(tái)良好焊材保溫箱1臺(tái)良好焊劑烤箱1臺(tái)良好焊藥回收器8個(gè)良好拋丸機(jī)1臺(tái)2.4×2.8，12拋頭良好噴丸機(jī)1套2000×40000良好空壓機(jī)2套BA-100G良好高壓無(wú)氣噴漆設(shè)備備2套面漆、底漆各一套套良好室內(nèi)橋式吊車2臺(tái)16噸良好室內(nèi)橋式吊車4臺(tái)10噸良好龍門吊1臺(tái)20t/5t30m良好電動(dòng)平車6臺(tái)16噸、25噸良好聯(lián)動(dòng)液壓折彎?rùn)C(jī)1臺(tái)1600噸/155米良好半掛拖車2臺(tái)10噸良好叉車2臺(tái)10噸良好2安裝機(jī)具主要安裝機(jī)具一覽表，見表4-3。表4-3主要安裝機(jī)具一覽表一、吊裝機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注150T履帶吊50t臺(tái)2構(gòu)件吊裝225T汽車吊25t臺(tái)1卸車、運(yùn)輸3鋼絲繩φ32.5mm-115m副4吊裝用4鋼絲繩φ17.5mm-112m、8m副各8吊裝用5卡環(huán)20t個(gè)4吊裝用6卡環(huán)16t個(gè)8吊裝用7卡環(huán)10t、5t各個(gè)10吊裝用8導(dǎo)鏈10t只109導(dǎo)鏈5t只1810導(dǎo)鏈3t只1011白棕繩φ16m150溜繩二、焊接機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1硅整流焊機(jī)ZXG-500臺(tái)82焊條烘干箱YZH-400臺(tái)13焊條恒溫箱400℃臺(tái)14焊條保溫筒YJ-H系列只85電動(dòng)空壓機(jī)6m3/0.8臺(tái)2清根6碳弧氣刨W-500把4清根7角向磨光機(jī)φ150mm把68鋼絲刷把8清理表面9液化氣烤槍把4焊縫預(yù)熱10氧、乙炔氣割具套4修理坡口三、高強(qiáng)螺栓施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1扭剪型電動(dòng)板手M22/24臺(tái)1各32長(zhǎng)柄測(cè)力板手M22/24把1檢驗(yàn)3梅花板手M22、24把4緊固4過(guò)堂（孔）沖φ20-25只8安裝用5手鉸刀把1擴(kuò)孔6電動(dòng)鉸刀把1擴(kuò)孔7鏟刀把2磨擦面處理8銼刀把2磨擦面處理9磁力電鉆φ23.5臺(tái)1修補(bǔ)用10八角錘4磅把211帆布工具華袋只412撬棍把4φ28mm，四、其它工具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1活動(dòng)扳手16-24英寸只4張弦梁張拉2枕木120-180--2000根1003大錘8磅只23計(jì)量檢測(cè)器具主要計(jì)量檢測(cè)器具一覽表，見表4-4。表4-4主要計(jì)量檢測(cè)器具一覽表一、焊縫檢驗(yàn)檢測(cè)序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1測(cè)溫筆100℃-2500℃支10測(cè)溫2焊縫檢驗(yàn)尺把10焊縫檢驗(yàn)3風(fēng)速儀臺(tái)2測(cè)風(fēng)速4鉗形電流表600A把15超聲波控傷儀SMART-2220臺(tái)2焊縫檢測(cè)6磁粉控傷儀DSE組合式臺(tái)1表面檢查二、測(cè)量?jī)x器序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1天頂準(zhǔn)直儀ZL臺(tái)1豎向投測(cè)2經(jīng)緯儀J2臺(tái)4垂直度測(cè)量3水準(zhǔn)儀S3臺(tái)2標(biāo)高測(cè)量4光學(xué)對(duì)點(diǎn)器臺(tái)2定位測(cè)量5全站儀TC1100臺(tái)1控制測(cè)量6精密水準(zhǔn)儀N3臺(tái)1標(biāo)高基準(zhǔn)測(cè)量7彈簧秤20kg把28鋼盤尺50m，30mm把各29鋼卷尺5m，3m把各10三、高強(qiáng)度螺栓檢驗(yàn)序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塞尺套22長(zhǎng)柄測(cè)力板手M22、24把各2檢驗(yàn)四、噴涂檢測(cè)序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1測(cè)厚針把42放大鏡只23漆膜測(cè)厚儀數(shù)顯臺(tái)24噪聲監(jiān)控儀/臺(tái)24.3技術(shù)措施用料計(jì)劃主要技術(shù)措施用料一覽表，見表4-5。表4-5主要技術(shù)措施用料一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼管φ159m2002附著式鋼爬梯m1000約2.0噸3扶手繩夾具只100約0.60噸4焊接平臺(tái)鋼管、木板只2010噸/7.2m35風(fēng)雨棚支架套20約0.9噸6帆布M25007扶手白棕繩φ16m20008跳板厚40mm根100長(zhǎng)度6-8m9安全網(wǎng)M2500010調(diào)節(jié)螺母及墊片φ50套20011普通大六角螺栓φ22套600梁端臨時(shí)螺栓12大六角高強(qiáng)度螺栓栓φ22套400柱接頭臨時(shí)連接5鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝5.1深化設(shè)計(jì)1施工詳圖設(shè)計(jì)計(jì)原則鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)應(yīng)進(jìn)行施工詳詳圖設(shè)計(jì)，采采用繪圖軟件件繪出構(gòu)件詳詳圖和節(jié)點(diǎn)詳詳圖，待取得得設(shè)計(jì)院認(rèn)可可后方可正式式下料。施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)根根據(jù)原設(shè)計(jì)所所提供的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)詳圖進(jìn)行，如如在節(jié)點(diǎn)圖中中無(wú)相對(duì)應(yīng)的的節(jié)點(diǎn)時(shí)，可可按照中國(guó)鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范進(jìn)行制定定，但必須提提交原設(shè)計(jì)認(rèn)認(rèn)可。同時(shí)如如須對(duì)原設(shè)計(jì)計(jì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化，事先須須得到原設(shè)計(jì)計(jì)同意。2施工詳圖設(shè)計(jì)內(nèi)容容1）節(jié)點(diǎn)圖應(yīng)包括柱與與鑄鋼件、鑄鑄鋼件與桁架架、桁架與桁桁架、梁與柱柱、梁與梁、垂垂直支撐、水水平支撐、斜斜支撐等連接接詳圖。2）節(jié)點(diǎn)圖內(nèi)容應(yīng)包括括各個(gè)節(jié)點(diǎn)的的連接類型，連連接件的尺寸寸，高強(qiáng)度螺螺栓的直徑和和數(shù)量，焊縫縫的形式和尺尺寸等一系列列施工詳圖設(shè)設(shè)計(jì)所必須具具備的信息和和數(shù)據(jù)。3）安裝布置圖（1）它包括平面布置置圖、立面布布置圖、地腳腳螺栓布置圖圖等。（2）安裝布置圖所包包含的內(nèi)容有有構(gòu)件編號(hào)、安安裝方向、標(biāo)標(biāo)高、安裝說(shuō)說(shuō)明等一系列列安裝所必須須具有的信息息。4）構(gòu)件詳圖，它至少少應(yīng)包含以下下內(nèi)容（1）構(gòu)件細(xì)部、重量量表、材質(zhì)、構(gòu)構(gòu)件編號(hào)、焊焊接標(biāo)記、連連接細(xì)部、鎖鎖口和索引圖圖等。（2）螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺螺栓標(biāo)記，螺螺栓直徑。（3）軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)應(yīng)的軸線位置置。（4）加工、安裝所必必須具有的尺尺寸。（5）方向。構(gòu)件的對(duì)對(duì)稱和相同標(biāo)標(biāo)記（構(gòu)件編編號(hào)對(duì)稱，此此構(gòu)件也應(yīng)視視為對(duì)稱）。（6）圖紙標(biāo)題、編號(hào)號(hào)、改版號(hào)、出出圖日期。（7）加工廠所需要的的信息。（8）詳圖必須給出完完整、明確的的尺寸和數(shù)據(jù)據(jù)。5）整個(gè)結(jié)構(gòu)和每件構(gòu)構(gòu)件的緊固螺螺栓清單。（1）螺栓尺寸（直徑徑、長(zhǎng)度、重重量）。（2）凈重量。（3）構(gòu)件編號(hào)，詳圖圖號(hào)，連接部部分。（4）螺栓長(zhǎng)度的確定定，必須按照照中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)規(guī)范或業(yè)主主所提供的規(guī)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算算。6）焊接（1）詳圖中所有焊縫縫標(biāo)注應(yīng)符合合中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)范。（2）詳圖中應(yīng)對(duì)所有有焊縫進(jìn)行標(biāo)標(biāo)注（類型、高高度、坡口尺尺寸等）。7）工程量計(jì)算（1）鋼結(jié)構(gòu)工程中的的鋼構(gòu)件重量量應(yīng)為凈重，焊焊接材料的重重量不做補(bǔ)償償，對(duì)斜面切切割、凹槽、孔孔洞、槽口之之類的項(xiàng)目不不加以扣除。（2）梁、立柱和支撐撐等構(gòu)件的長(zhǎng)長(zhǎng)度，按幾何何中心線的長(zhǎng)長(zhǎng)度計(jì)算。3）鋼結(jié)構(gòu)工程中的的鋼構(gòu)件重量量包括節(jié)點(diǎn)板板、加勁板、柱柱的底座板和和耳板托座、栓栓釘?shù)?。?）鋼結(jié)構(gòu)工程，除除管材外，應(yīng)應(yīng)以重量計(jì)算算，以kg表示。（5）鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)構(gòu)件均按7，850kgg/m3計(jì)算。3施工詳圖的格式要要求1)構(gòu)件詳圖制制圖方向：根根據(jù)原設(shè)計(jì)圖圖紙的軸線布布置進(jìn)行編制制。2)圖紙清單應(yīng)注明詳圖號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)、數(shù)量量、重量、構(gòu)構(gòu)件類別、改改版號(hào)、提交交日期。3)文字所有文書、資料、清清單、圖紙均均使用中文。4)測(cè)量單位使用MKS公制5)圖紙尺寸(1）圖紙尺寸和其它它資料均使用用A系列紙張，即即A0、A1、A2、A3、和A4。(2）原則上圖紙尺寸寸使用A1和A2繪制，文書書、資料和清清單等使用A3和A4。A0：841mmm×1189mmm、A1：594mm×841mm、A2：420mm×594mm、A3：297mm×420mm、A4：210mm×297mm6)圖紙比例例索引圖：1/2000、1/400、1/60構(gòu)件詳圖：11/20、1/30、1/50局部詳圖：11/5、1/10安裝布置圖：1//100、7)書寫原則上所有文件、資資料、圖紙均均應(yīng)打印，但但技術(shù)聯(lián)絡(luò)書書和草圖等可可以手寫。8)圖紙、資料料的格式圖紙、資料的格式式需向業(yè)主提提供樣張確認(rèn)認(rèn)。9)編號(hào)系統(tǒng)構(gòu)件類型的字母設(shè)設(shè)定。柱：C鑄鋼件ZGG主梁：G（柱與柱之之間的連系梁梁）次梁：B（梁與梁之之間的連系梁梁）垂直支撐：V（層與層之之間的支撐）水平支撐：HV（平面內(nèi)梁梁與梁之間的的支撐）吊桿：H立柱：P地腳螺栓：EB10）圖紙編號(hào)設(shè)定工程編號(hào)11）構(gòu)件編號(hào)的設(shè)定定（1）柱節(jié)數(shù).C.數(shù)字軸軸線號(hào)字母軸軸線號(hào)如：2C12A第2節(jié)柱.12軸線.A軸軸線（2）主梁層數(shù).G.數(shù)字序號(hào)。如：2G1第2層大梁.序號(hào)1（3）其它類型構(gòu)件的的編號(hào)設(shè)定均均與主梁的編編號(hào)方法相同同或類同。4修改1）無(wú)論何種原因需需對(duì)原詳圖進(jìn)進(jìn)行修改，均均按以下方法法進(jìn)行：（1）圈出修改部位。（2）在修改記錄欄內(nèi)寫寫明修改原因因、修改時(shí)間間。（3）更改版本號(hào)。2）提供修改圖紙清清單（圖號(hào)、版版本號(hào)）。3）所有圖紙均按最最新版本進(jìn)行行施工。5設(shè)計(jì)責(zé)任1）設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)人員應(yīng)將原設(shè)設(shè)計(jì)的全部信信息和意圖反反映到施工詳詳圖上，同時(shí)時(shí)必須考慮到到在加工、安安裝和運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中的合理理性、方便性性，并在施工工詳圖的設(shè)計(jì)計(jì)欄中簽署姓姓名。2）校對(duì)校對(duì)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)人員是否將將原設(shè)計(jì)的全全部信息和意意圖反映到施施工詳圖上進(jìn)進(jìn)行校對(duì)，同同時(shí)必須考慮慮到在加工、安安裝和運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中的合理理性、方便性性，并在施工工詳圖的校對(duì)對(duì)欄中簽署姓姓名。3）審核審核人員必須對(duì)工工程的總體情情況進(jìn)行審查查和校核，并并在施工詳圖圖的審核欄中中簽署姓名。5.2施工詳圖圖設(shè)計(jì)軟件和和數(shù)據(jù)1計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟軟件本工程計(jì)劃采用XX-Steeel軟件生成的的本項(xiàng)目主體體工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)模型圖，同同時(shí)配合以AAutoCAAD繪圖軟件件，進(jìn)行施工工詳圖的深化化設(shè)計(jì)2原始數(shù)據(jù)荷載——與與施工圖設(shè)計(jì)計(jì)資料一致。原始數(shù)據(jù)——與設(shè)設(shè)計(jì)圖紙一致致。3施工詳圖結(jié)果分析析與原設(shè)計(jì)圖的一致致性和連接節(jié)節(jié)點(diǎn)的符合性性。結(jié)果分析以及措施施。5.3施工詳圖設(shè)設(shè)計(jì)步驟及流流程1設(shè)計(jì)步驟簡(jiǎn)簡(jiǎn)述1）繪制安裝平面圖圖。2）確定構(gòu)件編號(hào)系系統(tǒng)，給定構(gòu)構(gòu)件編號(hào)。3）根據(jù)吊裝（運(yùn)輸輸）分段情況況（由安裝方方案提供）。4）材料表顯示零件件編號(hào)、規(guī)格格（長(zhǎng)×寬×高）和重量量。5）編制圖紙清單。2施工詳圖設(shè)設(shè)計(jì)流程圖，見見圖6—1。熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)修改編制施工詳圖準(zhǔn)則審核設(shè)計(jì)確認(rèn)施工詳圖設(shè)計(jì)校對(duì)修改發(fā)送車間熟悉施工圖編制設(shè)計(jì)準(zhǔn)則節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)校對(duì)審核圖6—1施工詳圖設(shè)設(shè)計(jì)流程圖3施工詳圖設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理理流程圖施工詳圖設(shè)計(jì)質(zhì)量量管理流程圖圖，見圖6—2。設(shè)計(jì)流程主管部門（責(zé)責(zé)任人）圖6—2施工詳圖設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理理流程5.4鋼結(jié)構(gòu)加加工制作1鋼構(gòu)件加工制制作(1)焊接H型型鋼制作焊接H型鋼在H型型鋼裝焊流水水線上進(jìn)行組組裝，然后在在型鋼加工流流水線上對(duì)HH型鋼進(jìn)行切切割加工、鉆鉆孔以及開孔孔。(2)連接板的加工連接板的加工在數(shù)數(shù)控平面鉆床床進(jìn)行，可以以對(duì)連接板一一次定位，即即可鉆孔完成成。(3)熱軋H型鋼利用鋸床、三維數(shù)數(shù)控鉆床、鎖鎖口機(jī)，在生生產(chǎn)流水線上上加工、鉆孔孔。(4)鋼管桁架利用相貫線切割機(jī)機(jī)進(jìn)行鋼管桁桁架的相貫線線口切割，在在工廠內(nèi)進(jìn)行行預(yù)拼裝，做做成小單元運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。桿件（含相貫現(xiàn)口口）下料機(jī)床床――相貫線切割割機(jī)，如下圖圖：注：Pipe20022軟件在多維維鋼管相貫線線切割中的應(yīng)應(yīng)用技術(shù)（此此方法已經(jīng)獲獲得2004年山東省新新技術(shù)推廣應(yīng)應(yīng)用一等獎(jiǎng)及及山東省省級(jí)級(jí)工法）:Pipe20022相貫線切割割軟件無(wú)須進(jìn)進(jìn)行切割參數(shù)數(shù)一一輸入，只只需利用現(xiàn)有有的AUTOCCAD建立的平面面圖或三維圖圖經(jīng)過(guò)此軟件件進(jìn)行編輯成成機(jī)床能識(shí)別別的機(jī)器語(yǔ)言言就可以直接接切割;對(duì)于多管相相貫的節(jié)點(diǎn)，只只需點(diǎn)擊相貫貫管數(shù)量就能能一次切割成成型，無(wú)須分分步分順序逐逐一進(jìn)行切割割；對(duì)于需要要開坡口角度度的切割管口口，鋼管的壁壁厚對(duì)切口的的切割質(zhì)量無(wú)無(wú)影響；傳統(tǒng)統(tǒng)的相貫線采采取的是DOS系統(tǒng)中的人人機(jī)對(duì)話參數(shù)數(shù)輸入，而Pipe22002軟件則采用Windoows98視窗及菜單單選擇；同時(shí)時(shí)對(duì)于因切割割角度較小，對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)有影響響的相貫線切切口能提出警警告信息。因因此該軟件既既保證的切割割質(zhì)量，又將將切割速度提提高到原有的的五倍之多。Pipe20022編程軟件操操作過(guò)程接在軸線模型中產(chǎn)產(chǎn)生管件同時(shí)時(shí)形成模型管件設(shè)計(jì)參數(shù)的輸輸入通過(guò)對(duì)話框中參數(shù)數(shù)的設(shè)定產(chǎn)生生管件的編號(hào)號(hào)和類型以及及管件的外徑徑參數(shù)。然后后可以設(shè)定管管件的壁厚、焊焊接間隙、兩兩端的坡口角角度等參數(shù)。然然后通過(guò)桿件件的指定，即即可自動(dòng)產(chǎn)生生切割文件以以及切割文件件表和供檢驗(yàn)驗(yàn)使用的圖形形。(5)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的的控制a鋼結(jié)構(gòu)加工制作，最最大限度的使使用機(jī)械操作作并利用工裝裝夾具，以減減少手工操作作的隨機(jī)性和和不穩(wěn)定性，提提高生產(chǎn)效率率。b質(zhì)量監(jiān)控原則上由由本方質(zhì)量管管理部門嚴(yán)格格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工詳圖和和制造工序流流程進(jìn)行工序序控制和檢驗(yàn)驗(yàn)。2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流流程鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖圖，見圖6—3。制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)部設(shè)計(jì)圖施工工藝文件下料、加工除銹、涂裝編號(hào)發(fā)運(yùn)圖紙文件消化工裝設(shè)備預(yù)組裝矯正焊接裝配減少協(xié)調(diào)材料管理放樣、號(hào)料質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)焊縫檢測(cè)尺寸交驗(yàn)檢測(cè)表、評(píng)定表終檢3施工技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備越充分，工工程進(jìn)展就越越順利，故制制定了較詳細(xì)細(xì)的步驟。其其程序如圖6—4所示。熟悉合同、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計(jì)劃安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工平面總布置經(jīng)濟(jì)承包與核算圖6—4施工準(zhǔn)備工藝流程程圖1）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)焊接工序?qū)儆谔厥馐夤ば?，焊接接質(zhì)量的好壞壞，直接影響響鋼結(jié)構(gòu)件的的使用安全。為為確保本項(xiàng)目目主體工程的的制造質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的的焊接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)工作作。根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)、所使使用的鋼材種種類和對(duì)焊接接接頭的質(zhì)量量要求，我們們將在多年的的鋼結(jié)構(gòu)焊接接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，按照焊焊接接頭的等等強(qiáng)度、等屈屈服、等韌性性原則，依據(jù)據(jù)《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》和《鋼制制件熔化焊工工藝評(píng)定》的的相關(guān)要求，按按照鋼結(jié)構(gòu)件件承重構(gòu)件所所采用的Q345C、Q345B材料要求和和相關(guān)技術(shù)要要求，進(jìn)行焊焊接工藝評(píng)定定試驗(yàn)，從而而優(yōu)選焊接材材料、焊接工工藝方法和焊焊接工藝參數(shù)數(shù)。焊接材料料的選擇原則則是按照鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件圖紙的的要求，對(duì)Q345B材料選用手手工電弧焊焊焊條為E5015，當(dāng)采用埋埋弧自動(dòng)焊和和CO2氣體保護(hù)焊焊時(shí)，對(duì)焊接接材料按照等等強(qiáng)原則進(jìn)行行選擇。為了了滿足綜合樓樓鋼結(jié)構(gòu)工程程的各項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)性能要求，擬擬作如下焊接接工藝評(píng)定項(xiàng)項(xiàng)目：（1)采用埋弧自動(dòng)焊，按按照鋼板的不不同厚度范圍圍進(jìn)行鋼板的的對(duì)接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)，確確定廠內(nèi)鋼板板對(duì)接的焊接接工藝；（2)按照鋼板的不同厚厚度范圍進(jìn)行行CO2氣體保護(hù)焊焊打底，埋弧弧自動(dòng)焊蓋面面的焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)，確確定箱型立柱柱蓋、腹板的的接點(diǎn)區(qū)熔透透焊縫的焊接接工藝；（3)按照鋼板的不同厚厚度范圍對(duì)T型接頭分別別進(jìn)行開坡口口和不開坡口口的埋弧自動(dòng)動(dòng)焊和焊肢小小于等于6mmm焊縫的藥藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)自自動(dòng)焊的焊接接工藝評(píng)定試試驗(yàn)，確定工工字鋼蓋、腹腹板的焊接工工藝；（4)按照鋼板的不同厚厚度范圍對(duì)T型接頭進(jìn)行行開坡口熔透透焊縫的CO2氣體保護(hù)焊焊的焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)，確確定接點(diǎn)區(qū)的的熔透焊縫和和部分熔透焊焊縫的焊接工工藝；（5)為滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)對(duì)熔嘴電渣渣焊的需要，我我方已進(jìn)行了了大量的熔嘴嘴電渣焊的工工藝試驗(yàn)研究究工作，并在在實(shí)際的建筑筑鋼結(jié)構(gòu)箱型型柱焊接中得得到了很好的的應(yīng)用。我方方將在過(guò)去成成功的熔嘴電電渣焊試驗(yàn)和和實(shí)際應(yīng)用的的基礎(chǔ)上，針針對(duì)本工程的的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和和所用板厚要要求，對(duì)立柱柱箱型隔板的的封閉焊縫進(jìn)進(jìn)行熔嘴電渣渣焊工藝評(píng)定定試驗(yàn)，確定定熔嘴電渣焊焊的合理工藝藝；（6)剪力釘?shù)暮附影凑照諊?guó)標(biāo)GB104433《圓柱頭焊焊釘》進(jìn)行剪剪力釘?shù)暮附咏庸に囋u(píng)定試試驗(yàn)，確定剪剪力釘?shù)暮附咏庸に嚒＃?)通過(guò)對(duì)工藝評(píng)定試試驗(yàn)件進(jìn)行表表面檢查、無(wú)無(wú)損探傷及機(jī)機(jī)械性能、金金相組織、接接頭硬度、焊焊縫化學(xué)成分分分析等一系系列檢驗(yàn)，確確定合理的焊焊接工藝方法法、焊接工藝藝參數(shù)、焊接接材料、焊縫縫坡口形式及及尺寸，為施施工圖接頭的的深化設(shè)計(jì)提提供合理的焊焊接接頭形式式和尺寸。（8)焊接工藝評(píng)定合格格后，根據(jù)焊焊接工藝評(píng)定定結(jié)果，寫出出詳細(xì)的焊接接工藝評(píng)定報(bào)報(bào)告，經(jīng)總工工程師批準(zhǔn)后后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師確認(rèn)，作作為編制焊接接工藝規(guī)程的的依據(jù)。當(dāng)采采用其它鋼材材或焊接材料料代換時(shí)，必必須經(jīng)設(shè)計(jì)方方同意，并針針對(duì)所用的鋼鋼材或焊接材材料重新按程程序進(jìn)行焊接接工藝評(píng)定，同同時(shí)按照評(píng)定定合格的焊接接工藝評(píng)定結(jié)結(jié)果對(duì)焊接工工藝規(guī)程進(jìn)行行相應(yīng)的修改改。2）職工技術(shù)培訓(xùn)凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程制造的的氣割工、鉚鉚工、電焊工工、涂裝工、起起重工等均進(jìn)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)訓(xùn)，除必須熟熟練撐握本工工種的操作規(guī)規(guī)程外，還應(yīng)應(yīng)了解本結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的相關(guān)關(guān)要求及《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。對(duì)從事焊接工作的的電焊工和定定位焊工必須須通過(guò)相應(yīng)的的焊工資格考考試，焊工考考試由我方焊焊工考試委員員會(huì)按照本鋼鋼結(jié)構(gòu)工程的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要要求進(jìn)行，并并報(bào)監(jiān)理工程程師審核認(rèn)可可。針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的制造和安安裝特點(diǎn)，按按照不同的焊焊接方法、不不同的焊接位位置，成立以以總工程師為為組長(zhǎng)，公司司人力資源部部、質(zhì)量管理理部和焊接工工程師及焊接接高級(jí)技師參參加的焊工考考試委員會(huì)，組組織進(jìn)行焊工工和定位焊工工理論和實(shí)作作考試，對(duì)焊焊接試件進(jìn)行行外觀檢查，內(nèi)內(nèi)部無(wú)損探傷傷和機(jī)械性能能試驗(yàn)，焊工工擇優(yōu)持證上上崗，確保焊焊接質(zhì)量。3）工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)本工程招標(biāo)文文件及工藝方方案、施工圖圖和深化設(shè)計(jì)計(jì)圖紙等，編編制詳盡的鋼鋼結(jié)構(gòu)制作加加工工藝，用用于指導(dǎo)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)產(chǎn)。尤其對(duì)焊焊接工序，為為了確保焊接接質(zhì)量，針對(duì)對(duì)各種型式的的鋼梁，編制制詳細(xì)的鋼構(gòu)構(gòu)件制作焊接接工藝規(guī)程，明明確規(guī)定焊接接設(shè)備、焊接接方法、焊接接位置、焊前前清理的方式式方法、焊接接材料的型號(hào)號(hào)、規(guī)格和焊焊前烘干方法法及溫度、焊焊接電流、電電弧電壓、焊焊接速度、道道（層）間溫溫度、焊接道道（層）數(shù)，焊焊接過(guò)程中出出現(xiàn)問(wèn)題的處處理方法、焊焊后探傷的時(shí)時(shí)間、方法及及合格標(biāo)準(zhǔn)等等，使得鋼構(gòu)構(gòu)件制造的每每一個(gè)焊接工工序（特殊工工序）都處于于受控狀態(tài)。針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)及公司有關(guān)關(guān)技術(shù)管理規(guī)規(guī)定，需編制制如下工藝文文件：（1)結(jié)構(gòu)典型工藝卡片片（2)焊接工藝規(guī)程（WWPS）（3)材料定額（4)涂裝工藝（5)零部件工藝過(guò)程（6)工藝路線、桿件表表、工裝明細(xì)細(xì)表（7)檢驗(yàn)細(xì)則（8)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)工藝（9)焊縫返修工藝規(guī)程程4）廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備包括括生產(chǎn)計(jì)劃的的編制、生產(chǎn)產(chǎn)工藝布局的的調(diào)整（含設(shè)設(shè)備的移設(shè)）、工工裝胎型的制制造和各種工工具、卡具的的制作等，中中標(biāo)后我方將將認(rèn)真做好各各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備備工作，并對(duì)對(duì)投標(biāo)文件中中的鋼結(jié)構(gòu)制制作生產(chǎn)計(jì)劃劃進(jìn)行進(jìn)一步步分解和細(xì)化化，確保鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的順順利進(jìn)行和按按期完成。5）提前做好深化設(shè)計(jì)計(jì)工作深化設(shè)計(jì)是本工程程技術(shù)準(zhǔn)備工工作的關(guān)鍵，深深化設(shè)計(jì)工作作要按照以下下四個(gè)步驟有有條不紊地進(jìn)進(jìn)行：（1)由項(xiàng)目的設(shè)計(jì)管理理部牽頭，與與原設(shè)計(jì)單位位的設(shè)計(jì)人員員和業(yè)主有關(guān)關(guān)技術(shù)人員接接觸，了解原原設(shè)計(jì)意圖和和業(yè)主的要求求，做到心中中有數(shù)，是保保證設(shè)計(jì)質(zhì)量量的前提。（2)各項(xiàng)深化設(shè)計(jì)必須須在該項(xiàng)目涉涉及的預(yù)留、預(yù)預(yù)埋在土建施施工項(xiàng)目施工工前完成并留留出預(yù)埋件的的加工時(shí)間。（3)深化設(shè)計(jì)方案的審審批或認(rèn)可。深深化設(shè)計(jì)方案案完成后，設(shè)設(shè)計(jì)管理部牽牽頭組織設(shè)計(jì)計(jì)人員，向業(yè)業(yè)主、監(jiān)理和和原設(shè)計(jì)人員員（必要時(shí)向向政府主管部部門）匯報(bào)，進(jìn)進(jìn)行方案審批批或認(rèn)可。（4)深化設(shè)計(jì)施工圖完完成后應(yīng)組織織有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行會(huì)簽。6）物資準(zhǔn)備本工程所需材料我我公司選擇長(zhǎng)長(zhǎng)期合作的廠廠家或已經(jīng)落落實(shí)產(chǎn)地廠家家，將根據(jù)施施工進(jìn)度要求求提前安排采采購(gòu)。4材料質(zhì)量的控制1）材料性能（1)鋼材本工程中的鋼材采采用Q345B低合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼，其質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符符合我國(guó)現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低低合金高強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700），并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)采用其它牌號(hào)的鋼材時(shí)須經(jīng)設(shè)計(jì)同意。所有材料均應(yīng)具有有產(chǎn)品質(zhì)量合合格證，當(dāng)合合格證為復(fù)印印件時(shí)，應(yīng)有有復(fù)印者簽名名，并加蓋公公章，應(yīng)注明明原件的存放放單位和存放放地點(diǎn)。所有材料均應(yīng)專材材專用，不得得任意代用。a鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率率、屈服點(diǎn)、冷冷彎試驗(yàn)和沖沖擊韌性，硫硫、磷及碳含含量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的限限值。b本工程用的鋼材抗抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)值與屈服強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的的比值不應(yīng)小小于1.2；應(yīng)有有明顯的屈服服臺(tái)階；伸長(zhǎng)長(zhǎng)率應(yīng)大于220％；應(yīng)有有良好的可焊焊性和沖擊韌韌性。(2)焊接材料所有的焊條、焊絲絲、焊劑均應(yīng)應(yīng)與主體金屬屬相適應(yīng)，應(yīng)應(yīng)符合《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》（JJGJ81--2002）。a手工焊Q235鋼之間及及Q345之間間的焊接用焊焊條選用符合合《GB51177》的E43115、E43166焊條。Q345之間的焊焊接用焊條選選用符合《GGB51188》的E50115、E50166或E50188焊條。Q345鋼與鑄鋼鋼件之間的焊焊接用焊條選選用符合《GGB51188》的E50115、E50166或E50188焊條。b自動(dòng)焊接或半自動(dòng)動(dòng)焊接自動(dòng)焊接或半自動(dòng)動(dòng)焊接采用的的焊絲和焊劑劑應(yīng)與主體金金屬?gòu)?qiáng)度相適適應(yīng)，焊絲應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔熔化焊用鋼絲絲》或《氣體體保護(hù)焊用鋼鋼絲》（GBB/T149957）的規(guī)規(guī)定。自動(dòng)焊焊接或半自動(dòng)動(dòng)焊接采用的的焊絲和焊劑劑，其熔敷金金屬的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)小于于相應(yīng)手工焊焊焊條的抗拉拉強(qiáng)度。(3)標(biāo)準(zhǔn)件a地腳錨栓采用普通通螺栓（配雙雙螺母），螺螺栓、螺母和和墊圈采用《GB/T1591》規(guī)定的Q345鋼。b圓柱頭栓釘采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件廠的產(chǎn)產(chǎn)品，其性能能應(yīng)符合現(xiàn)行行規(guī)范（GBB104333）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。5材料的管理1)原材料管理程程序原材料管理程序，見見圖6—5圖6—5原材料管理理流程圖

2）外購(gòu)件管理程序外購(gòu)件管理程序，見見圖6—6。圖6—6外購(gòu)件管理理流程圖3）材料的運(yùn)輸和保管管（1）根據(jù)鋼材種類選選擇不同的運(yùn)運(yùn)輸車型或工工具，確保所所有材料運(yùn)輸輸過(guò)程中質(zhì)量量不會(huì)受損。（2）材料儲(chǔ)存在專門門的存放場(chǎng)地地。（3）經(jīng)檢驗(yàn)合格的材材料，要按材材質(zhì)不同分開開堆放管理，并并用油漆作明明顯標(biāo)識(shí)。在在使用過(guò)程中中作好標(biāo)記移移植，不與未未檢驗(yàn)的材料料混合堆放。（4）油漆的儲(chǔ)存與保保管a油漆中均含有易燃燃溶劑，要保保存在通風(fēng)干干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)內(nèi)，防止水的的滲入，庫(kù)內(nèi)內(nèi)不能過(guò)冷或或過(guò)熱，并備備有足夠的消消防設(shè)備和滅滅火器材。b在儲(chǔ)存時(shí)要注意油油漆包裝是否否嚴(yán)密，如發(fā)發(fā)現(xiàn)桶漏應(yīng)及及時(shí)密封，以以免使油漆接接觸空氣或使使溶劑揮發(fā)，影影響質(zhì)量及發(fā)發(fā)生危險(xiǎn)、沾沾污庫(kù)房等。c油漆不能儲(chǔ)存過(guò)久久，超過(guò)使用用期會(huì)引起變變質(zhì)，要在有有效期內(nèi)用完完，做到先入入庫(kù)者先使用用。（5）剪力釘和高強(qiáng)度度螺栓的儲(chǔ)存存管理a剪力釘和高強(qiáng)度螺螺栓入庫(kù)前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全面檢檢查。按包裝裝箱所注明的的規(guī)格、批量量分類存放，要要作好防潮、防防塵工作。底底層應(yīng)以木板板墊高通風(fēng)，墊墊高高度至少少30mm，靠靠墻的地方間間隔至少300mm，防止止剪力釘和高高強(qiáng)度螺栓表表面狀況改變變和銹蝕。入入庫(kù)后要建立立明細(xì)庫(kù)存表表、發(fā)放登記記表。現(xiàn)場(chǎng)將將采用專用庫(kù)庫(kù)房，確保剪剪力釘和高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓的保保存質(zhì)量。b螺栓、螺母、墊圈圈應(yīng)盡可能保保持其原有表表面處理狀況況，為不使高高強(qiáng)度螺栓發(fā)發(fā)生變化，保保管期內(nèi)不得得任意開箱，防防止生銹和沾沾染臟物。4)原材料、外外購(gòu)件的管理理(1）廠、車間均應(yīng)設(shè)設(shè)專人對(duì)原材材料和外購(gòu)件件進(jìn)行管理，對(duì)對(duì)主要材料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行跟蹤。(2）余料在工程階段段性完成后應(yīng)應(yīng)退庫(kù),退庫(kù)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行爐批號(hào)的的移植,以便于今后后再使用時(shí)不不會(huì)用錯(cuò)。(3）材料入庫(kù)后應(yīng)按按不同的規(guī)格格和尺寸堆放放整齊。(4）對(duì)于有防護(hù)要求求的原材料和和外購(gòu)件，應(yīng)應(yīng)按要求采取取必要的防護(hù)護(hù)措施。(5）對(duì)于焊接材料，領(lǐng)領(lǐng)用前應(yīng)進(jìn)行行登記，當(dāng)天天用不完的應(yīng)應(yīng)退庫(kù)重新烘烘焙。焊接材材料嚴(yán)禁混領(lǐng)領(lǐng)混用。3)原材料和外外購(gòu)件的檢驗(yàn)驗(yàn)(1）檢驗(yàn)程序a對(duì)于到廠的原材料料和外購(gòu)件應(yīng)應(yīng)由專職檢驗(yàn)驗(yàn)人員進(jìn)行到到貨檢驗(yàn)，并并核對(duì)質(zhì)保書書和爐批號(hào)是是否一致。b原材料、外購(gòu)件的的外型尺寸、內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量以及及技術(shù)要求均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)關(guān)規(guī)定。c原材料和外購(gòu)件檢檢查合格，由由企業(yè)質(zhì)檢部部門在原質(zhì)保保書上加蓋檢檢驗(yàn)合格章，編編上序號(hào)，作作為產(chǎn)品提交交的依據(jù)；對(duì)對(duì)不合格的材材料或外購(gòu)件件，應(yīng)及時(shí)反反饋供方，以以便及時(shí)處理理。d當(dāng)對(duì)原材料或外購(gòu)購(gòu)件的質(zhì)量有有異議時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必必要的復(fù)驗(yàn)，檢檢驗(yàn)其化學(xué)成成份，機(jī)械性性能以及內(nèi)在在質(zhì)量。(2）原材料和外構(gòu)件件檢驗(yàn)流程圖圖，見圖6—7。圖6—7原材料和外外構(gòu)件檢驗(yàn)流流程圖6鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝藝1）加工工藝編制加工前，在熟悉加加工詳圖及技技術(shù)要求的前前提下，結(jié)合合工廠的實(shí)際際情況進(jìn)行深深化設(shè)計(jì)，編編制詳細(xì)的加加工工藝，并并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理等有關(guān)部部門的認(rèn)可，作作為鋼結(jié)構(gòu)加加工的依據(jù)。2）放樣（1)放樣工藝藝流程放樣工藝流程，見見圖6—8。制作樣板制作測(cè)量鋼帶施工設(shè)計(jì)施工技術(shù)交底畫零件草圖編制數(shù)控程序編套料圖校對(duì)下料工場(chǎng)計(jì)算機(jī)放樣圖6—8放樣工藝流流程圖（2)放樣a按照施工設(shè)計(jì)圖紙紙和施工工藝藝的要求,采用計(jì)算機(jī)機(jī)進(jìn)行放樣,,以確定各個(gè)個(gè)零部件的精精確尺寸；b對(duì)H型梁，在翼板的寬寬度方向應(yīng)加加放2mm的焊接接收縮余量；；在腹板的寬寬度方向應(yīng)加加放2mm焊接收收縮余量，在在構(gòu)件的長(zhǎng)度度方向應(yīng)加放放30mm二次次加工余量；；c對(duì)箱形柱，在構(gòu)件件的寬度方向向加放2mmm焊接收縮余余量,在長(zhǎng)度方向向還應(yīng)加放端端面銑切加工工余量10mmm。d按放樣尺寸，做出出各種角度樣樣板和下料樣樣板；(3)排板a排板時(shí)，鋼板的長(zhǎng)長(zhǎng)度方向應(yīng)順順著結(jié)構(gòu)的主主要受力方向向；b平行焊縫之間的間間距應(yīng)大于2200mm；；c應(yīng)盡量避免十字焊焊縫；d當(dāng)厚、薄板之間相相對(duì)接，并且且板厚差大于于4.0mmm時(shí)，則應(yīng)按按1:4的斜度削斜斜，見圖6—9。圖6圖6—9材料拼接結(jié)構(gòu)圖eH型梁的腹板板、翼板的對(duì)對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開200mmm以上，且且成階梯形。7號(hào)料與劃線1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材材質(zhì)和熟悉工工藝要求，然然后根據(jù)排版版圖、下料加加工單和零件件草圖進(jìn)行號(hào)號(hào)料。2）母材必須平直、無(wú)無(wú)損傷及其他他缺陷，否則則應(yīng)先矯正或或剔除。3）劃線公差要求，見見表6—1。表6—1劃線公差要要求項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)準(zhǔn)線、中心線線和檢驗(yàn)控制制點(diǎn)。作記號(hào)號(hào)時(shí)不得使用用鑿子一類的的工具，少量量的樣沖標(biāo)記記其深度應(yīng)不不大于0.55mm，鋼板板上不應(yīng)留下下任何永久性性的劃線痕跡跡。8切割和刨削加工1）切割前應(yīng)清除母母材表面的油油污、鐵銹和和潮氣；切割割后氣割表面面應(yīng)光滑無(wú)裂裂紋，熔渣和和飛濺物應(yīng)除除去。剪切邊邊應(yīng)打磨。2）氣割的公差度要要求，見表6—2。6—2氣割的公差差度要求項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹腹板：寬度±1.0mmm零件板：寬度±±1.0mmm切割面不垂直度et≤20mm，e≤≤1mm；t≥20，e≤t//20且≤2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)≤2mm打磨且圓滑滑過(guò)度。對(duì)≥2mm電焊補(bǔ)后后打磨且圓滑滑過(guò)度。3）切割后應(yīng)去除切切割熔渣。對(duì)對(duì)于組裝后無(wú)無(wú)法精整的表表面，應(yīng)在組組裝前進(jìn)行處處理。4）火焰切割后須自自檢零件尺寸寸，然后標(biāo)上上零件所屬的的工作令號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)、零件件號(hào)，再由質(zhì)質(zhì)檢員專檢各各項(xiàng)指標(biāo)，合合格后才能流流入下一道工工序。5）鋼柱柱子支承表表面須進(jìn)行刨刨銑削，每一一銑削邊需放放5mm加工余余量：6）刨削加工的允許許偏差，見表表6—3。表6—3刨削加工的的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度±1.02加工邊直線度L/3000且不不大于2.003相鄰兩邊夾角角度度±6＇4加工面垂直度≤0.025t且≤≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.01557）端部銑平和半自動(dòng)動(dòng)氣割的允許許偏差，見表表6—4。表6—4端部銑平和和半自動(dòng)氣割割的允許偏差差項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)附圖公差±2.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)長(zhǎng)度2.00.84加工平面對(duì)軸線的的垂直度1.5H/10000≤1/1500且≤≤0.505表面粗糙度0.20.0159矯正、打磨1）鋼材的機(jī)械矯正正，一般應(yīng)在在常溫下用機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行行，如鋼板的的不平度可采采用七輥矯平平機(jī)；BH鋼梁的焊焊后角變形矯矯正可采用火火工校正，但但矯正后的鋼鋼材，表面上上不應(yīng)有嚴(yán)重重的凹陷，凹凹痕及其他損損傷。2）熱矯正時(shí)應(yīng)注意意不能損傷母母材，加熱的的溫度不應(yīng)大大于800℃，冷卻時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁用水激冷冷。10BH梁、BHH支撐的制作作1)制作加工流流程詳見制作加工流程程圖,見圖6—10。矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠主體數(shù)控鉆孔切割、下料連接板下料連接板、勁板檢驗(yàn)檢驗(yàn)BH拼裝構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆端孔、開坡口焊接、矯正檢查總裝翼腹板下料檢驗(yàn)數(shù)控鉆孔檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)埋弧自動(dòng)焊矯正機(jī)翼板矯正圖6—10BH型結(jié)結(jié)構(gòu)制作加工工流程圖2）H型構(gòu)件的組裝（1）組裝前先檢查組組裝用零件的的編號(hào)、材質(zhì)質(zhì)、尺寸、數(shù)數(shù)量和加工精精度等是否符符合圖紙和工工藝要求，確確認(rèn)后才能進(jìn)進(jìn)行裝配。（2）組裝用的平臺(tái)和和胎架應(yīng)符合合構(gòu)件裝配的的精度要求，并并具有足夠的的強(qiáng)度和剛度度，經(jīng)驗(yàn)收合合格后才能使使用。（3）構(gòu)件組裝要按照照工藝流程進(jìn)進(jìn)行，焊接HH型構(gòu)件四條條縱焊縫處330mm范圍圍以內(nèi)的鐵銹銹、油污等應(yīng)應(yīng)清理干凈。筋筋板的裝配處處應(yīng)將松散的的氧化皮清理理干凈。（4）H型構(gòu)件的翼板和腹腹板下料后應(yīng)應(yīng)在翼腹板上上標(biāo)出長(zhǎng)度中中心線和腹板板拼裝位置線線，并以此為為基準(zhǔn)進(jìn)行HH型構(gòu)件的拼拼裝。H型構(gòu)件的翼翼板可以先壓壓反變形,反變形的數(shù)數(shù)值可以通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定。H型構(gòu)件拼裝可以在H型構(gòu)件拼裝機(jī)上進(jìn)行，或者也可以在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。（5）對(duì)于長(zhǎng)度大于110000mmm的梁，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行起拱，若若設(shè)計(jì)務(wù)要求求按規(guī)范要求求進(jìn)行起拱，因因此BH梁的腹板板下料后應(yīng)先先起拱并通過(guò)過(guò)調(diào)整焊接順順序來(lái)控制預(yù)預(yù)拱度。（6）構(gòu)件組裝完畢后后應(yīng)進(jìn)行自檢檢和互檢，準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤后再再提交專檢人人員驗(yàn)收，若若在檢驗(yàn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向上反反映，待處理理方法確定后后進(jìn)行修理和和矯正。3）端面加工和連接板板、節(jié)點(diǎn)板的的裝焊（1）連接板、節(jié)點(diǎn)板板應(yīng)單獨(dú)下料料并在數(shù)控鉆鉆床上進(jìn)行鉆鉆孔并編號(hào)備備用。（2）以梁的兩端面的的中心為基準(zhǔn)準(zhǔn)，定出梁腹腹板和面板的的中心線并以以這個(gè)中心線線為基準(zhǔn)，確確定連接板、節(jié)節(jié)點(diǎn)板的水平平位置，從而而消除旁彎引引起連接板、節(jié)節(jié)點(diǎn)板的安裝裝位置誤差。（3）以梁上端面為基基準(zhǔn)，定出連連接板、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板的垂直線線位置。（4）組裝并焊接連接接板、節(jié)點(diǎn)板板。UTTUTTUUTUT注:UT—超聲波探探傷圖6—11箱型柱制制作流程圖12屋面張弦梁梁的制作1）本工程屋面鋼梁梁設(shè)計(jì)為張弦弦梁結(jié)構(gòu)，對(duì)對(duì)于屋架的弧弧度加工，采采用臥室壓力力機(jī)進(jìn)行彎曲曲成行，必要要時(shí)配合火焰焰烘烤。2）由于屋架跨度接接近30米，所以在加加工廠分兩段段制作，與留留一道拼接點(diǎn)點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)等強(qiáng)強(qiáng)度連接?？煽梢圆扇∷ń咏?、焊接或栓栓焊混合連接接。13焊接工藝1）焊接設(shè)備表6—5焊接設(shè)備參參數(shù)表焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)栓釘焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)電渣焊交流電源交流單弧自動(dòng)2）焊接材料（1)焊接材料的選擇表6—6與材料匹配配焊絲、焊劑劑或焊條焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊Q345BHJ431-H110Mn2H10Mn2HJ431對(duì)接；角接手工焊Q345BE5015SHJ507定位焊；對(duì)接；角角接氣保焊Q345BER50-6TWE-711CO2定位焊；對(duì)接；角角接電渣焊Q345BGB/T149557-94H10MnMoAAHJ431角接埋弧焊材料焊縫金金屬的化學(xué)成成份應(yīng)符合表表6—7的規(guī)定表6—7埋弧焊材料料焊縫金屬的的化學(xué)成份鋼類鋼號(hào)化學(xué)成份CSiMnPSCrNi≤≤Q345BH10Mn2≤0.12≤0.071.5～1.9660.040.04≤0.20≤0.30注：焊接用鋼絲的的化學(xué)成份（按按GB13000-77）。焊劑431化學(xué)成份應(yīng)應(yīng)符合表6—8的規(guī)定表6—8焊劑4311化學(xué)成份焊劑類型牌號(hào)MnOMgOCaF2FeOSSiO2CaOAl2O3P高錳高硅低氟焊劑劑HJ43134～385～83～7≤1.8≤0.0640～44≤6.0≤4.0≤0.08手工焊條化學(xué)成份份和金屬機(jī)械械性能應(yīng)符合合表6—9規(guī)定表6—9手工焊條化化學(xué)成份和金金屬機(jī)械性能能名稱化學(xué)成份(%)焊縫金屬機(jī)械性能能σb(N/mm2))δ（％）σs(N/mmm2)α（度）E4315C≤0.12Mn0.8≤1..4Si≤0.7S≤0.035P≤0.04≥500520～580≥2024～32≥130200～300≥120120（5）二氧化碳焊絲化學(xué)學(xué)成份和金屬屬機(jī)械性能應(yīng)應(yīng)符合表6—10規(guī)定表6—10二氧化碳碳焊絲化學(xué)成成份和金屬機(jī)機(jī)械性能名稱化學(xué)成份(%)焊縫金屬機(jī)械性能能σb(N/mm2))δ（％）σs(N.m/mmm2)Akv/JTWE－711C：0.037Mn：1.3Si：0.42S：0.01P：0.0255329481593）材料的烘焙和儲(chǔ)存存焊接材料在使用前前應(yīng)按材料說(shuō)說(shuō)明書規(guī)定的的溫度和時(shí)間間要求進(jìn)行烘烘焙和儲(chǔ)存；；如材料說(shuō)明明要求不詳，則則按表6—11要求執(zhí)行.表6—11焊接材料料的烘焙焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E43155低氫型330—370℃℃；1小時(shí)120℃焊劑：HJ4311燒結(jié)型300—350℃℃；2小時(shí)120℃4）焊接工藝參數(shù)（1)焊接參數(shù)評(píng)定工廠制作焊接參數(shù)數(shù)和安裝焊接接參數(shù)，按工工藝評(píng)定報(bào)告告。（2)焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情情況時(shí)，不應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接：：a室溫低于5℃時(shí)而而又沒(méi)有采取取預(yù)熱措施時(shí)時(shí)，或環(huán)境溫溫度低于-118℃時(shí)。b被焊表面處于潮濕濕狀態(tài)，或暴暴露在雨、雪雪和高風(fēng)速條條件下。c采用手工電弧焊作作業(yè)（風(fēng)力大大于10m/s）和CO2氣保護(hù)護(hù)焊（風(fēng)力大大于2m/s）作業(yè)時(shí)時(shí)，未設(shè)置防防風(fēng)棚或沒(méi)有有措施的部位位前情況下。d焊接操作人員處于于惡劣條件下下時(shí)。5)裝焊工藝(1)接頭的準(zhǔn)備采用自動(dòng)或半自動(dòng)動(dòng)方法切割的的母材的邊緣緣應(yīng)是光滑和和無(wú)影響焊接接的割痕缺口口；切割邊緣緣的粗糙度應(yīng)應(yīng)符合GB550205—2001規(guī)范范規(guī)定的要求求。被焊接頭頭區(qū)域附近的的母材應(yīng)無(wú)油油脂、鐵銹、氧氧化皮及其它它外來(lái)物，接接頭的裝配應(yīng)應(yīng)符合表6—12要求。表6—12焊接接頭的的裝配要求(2)定位焊焊a定位焊焊縫所采用用的焊接材料料及焊接工藝藝要求應(yīng)與正正式焊縫的要要求相同，對(duì)對(duì)有預(yù)熱要求求的構(gòu)件，定定位焊時(shí)也必必須進(jìn)行預(yù)熱熱。b定位焊焊縫的焊接接應(yīng)避免在焊焊縫的起始、結(jié)結(jié)束和拐角處處施焊，弧坑坑應(yīng)填滿，嚴(yán)嚴(yán)禁在焊接區(qū)區(qū)以外的母材材上引弧和熄熄弧。c定位焊尺寸，參見見表6—13要求執(zhí)行。表6—13定位焊尺尺寸參考表母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度((mm))焊縫間距(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)(mm)t2040--5050--60300--400020<t4050--6060--70300--4000d定位焊的焊腳尺寸寸不應(yīng)大于焊焊縫設(shè)計(jì)尺寸寸的2/3，且不不大于8mmm，但不應(yīng)小小于4mm。e定位焊焊縫有裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷時(shí)時(shí)，必須清除除后重新焊接接，如最后進(jìn)進(jìn)行埋弧焊時(shí)時(shí)，弧坑、氣氣孔可不必清清除。(3)引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和和T接接頭的兩兩端應(yīng)裝焊引引弧板和熄弧弧板，其材料料及接頭原則則上應(yīng)與母材材相同，其尺尺寸為：手工工焊、半自動(dòng)動(dòng)—50×300×6mm；自動(dòng)動(dòng)焊—100×550×8mmm；焊后用氣氣割割除，磨磨平割口。(4)焊縫清理及處理a多層和多道焊時(shí)，在在焊接過(guò)程中中應(yīng)嚴(yán)格清除除焊道或焊層層間的焊渣、夾夾渣、氧化物物等，可采用用砂輪、鑿子子及鋼絲刷等等工具進(jìn)行清清理。b從接頭的兩側(cè)進(jìn)行行焊接完全焊焊透的對(duì)接焊焊縫時(shí)，在反反面開始焊接接之前，應(yīng)采采用適當(dāng)?shù)姆椒椒ǎㄈ缣寂倥?、鑿子等）清清理根部至正正面完整焊縫縫金屬為止，清清理部分的深深度不得大于于該部分的寬寬度。c每一焊道熔敷金屬屬的深度或熔熔敷的最大寬寬度不應(yīng)超過(guò)過(guò)焊道表面的的寬度。d同一焊縫應(yīng)連續(xù)施施焊，一次完完成；不能一一次完成的焊焊縫應(yīng)注意焊焊后的緩冷和和重新焊接前前的預(yù)熱。e加筋板、連接板的的端部焊接應(yīng)應(yīng)采用不間斷斷圍角焊，引引弧和熄弧點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)距端端部大于1000mm,弧坑應(yīng)填滿滿。f焊接過(guò)程中，盡可可能采用平焊焊位置或船形形位置進(jìn)行焊焊接。(5)工藝的選用a不同板厚的接頭焊焊接時(shí)，應(yīng)按按較厚板的要要求選擇焊接接工藝。b不同材質(zhì)間的板接接頭焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)按強(qiáng)度較高高材料選用焊焊接工藝要求求，焊材應(yīng)按按強(qiáng)度較低材材料選配。(6)變形的控制a下料、裝配時(shí)，根根據(jù)制造工藝藝要求，予留留焊接收縮余余量，予置焊焊接反變形。b裝配前，矯正每一一構(gòu)件的變形形，保證裝配配符合裝配公公差表的要求求；c使用必要的裝配和和焊接胎架、工工裝夾具、工工藝隔板及撐撐桿。d在同一構(gòu)件上焊接接時(shí)，應(yīng)盡可可能采用熱量量分散，對(duì)稱稱分布的方式式施焊。(7)焊后處理a焊縫焊接完成后，清清理焊縫表面面的熔碴和金金屬飛濺物，焊焊工自行檢查查焊縫的外觀觀質(zhì)量；如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)焊補(bǔ)或打磨磨，修補(bǔ)后的的焊縫應(yīng)光滑滑圓順，不影影響原焊縫的的外觀質(zhì)量要要求。b對(duì)于重要構(gòu)件或重重要節(jié)點(diǎn)焊縫縫，焊工自行行檢查焊縫外外觀合格后，在在焊縫附近打打上焊工的鋼鋼印。c外露鋼構(gòu)件對(duì)接接接頭，應(yīng)磨平平焊縫余高，達(dá)達(dá)到被焊材料料同樣的光潔潔度。6)焊縫質(zhì)量要要求(1)焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量焊縫外觀檢查分為為二級(jí)，一級(jí)級(jí)焊縫外觀要要求和二級(jí)焊焊縫外觀要求求。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按照GB502205——2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。(2)無(wú)損檢測(cè)a對(duì)工廠的構(gòu)件作1100％的目目視檢查，并并按規(guī)范要求求進(jìn)行超聲波波測(cè)試，測(cè)試試內(nèi)容不能少少于下列幾項(xiàng)項(xiàng)。通過(guò)測(cè)試試來(lái)發(fā)現(xiàn)焊接接區(qū)域的分層層、夾雜物或或其它不連續(xù)續(xù)的地方。b所有橫向拼接焊縫縫應(yīng)100%%進(jìn)行超聲波波探傷，一級(jí)級(jí)合格。c其它對(duì)接焊縫和要要求全熔透的的角焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行20%的超聲波波探傷，二級(jí)級(jí)合格。d工廠焊縫的超聲波波試驗(yàn)：按GGB113445-89的的要求進(jìn)行。e栓釘焊焊接試驗(yàn)：：對(duì)隨意栓釘釘進(jìn)行目視檢檢查，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行栓釘彎彎曲試驗(yàn)，而而且每個(gè)制造造的桿件上至至少對(duì)兩個(gè)栓栓釘進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。(3)焊接缺陷的的修復(fù)a裂縫：采用MT或PT以及及其它合適的的方法，確定定裂紋的長(zhǎng)度度和走向后，報(bào)報(bào)監(jiān)理備案，并并采用碳刨刨刨除裂紋及裂裂紋兩端各550mm長(zhǎng)長(zhǎng)度，然后補(bǔ)補(bǔ)焊。b焊縫尺寸不足、凹凹陷、咬邊超超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊焊。c夾渣、氣孔、未焊焊透，用碳刨刨刨除后，補(bǔ)補(bǔ)焊。d焊縫過(guò)溢或焊瘤，用用砂輪打磨或或碳刨刨除。e補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊焊條進(jìn)行焊接接，焊條直徑徑不大于4..0mm,并比焊縫的的原預(yù)熱溫度度提高50℃。f因焊接而產(chǎn)生變形形的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械方方法或火焰加加熱法進(jìn)行矯矯正，低合金金鋼加熱區(qū)的的溫度不應(yīng)大大于850℃，嚴(yán)禁用水水進(jìn)行急冷。7)焊接要領(lǐng)(1)H型構(gòu)件鋼鋼梁焊接要點(diǎn)點(diǎn)及順序a翼腹板按加工草圖圖規(guī)定的尺寸寸,放加工余量量后進(jìn)行下料料和工藝規(guī)定定的焊接坡口口加工。bH型構(gòu)件裝配配前應(yīng)去除焊焊接接觸面的的鐵銹、油污污等有害物質(zhì)質(zhì)，去除范圍圍為接觸面兩兩側(cè)各75mmm。c將H型構(gòu)件腹板放置在在經(jīng)過(guò)測(cè)平的的胎架上，然然后裝配翼板板，翼板下方方不得騰空。d縱縫焊接時(shí)，應(yīng)采采用先焊下翼翼的兩條縱縫縫，并采用船船型焊。焊接接次序,見圖6—12；圖6—12H型鋼構(gòu)構(gòu)件船型焊焊焊接次序圖(2）H型構(gòu)件焊接工藝流程程圖。H型構(gòu)件焊接工藝流流程圖，見圖圖6—13。矯正、檢驗(yàn)連接板、節(jié)點(diǎn)板本體翼腹板下料裝配、焊接矯正、檢驗(yàn)切割下料鉆孔檢驗(yàn)裝配、焊接焊接、矯正、探傷鉆孔、檢驗(yàn)開工地焊坡口構(gòu)件標(biāo)記包裝發(fā)運(yùn)原材料進(jìn)廠圖6—13H型構(gòu)構(gòu)件焊接工藝藝流程圖14磨擦面處理理1）在現(xiàn)場(chǎng)安裝螺栓孔孔周圍1000mm范圍為為摩擦面。2）構(gòu)件加工完成后后應(yīng)對(duì)摩擦面面進(jìn)行拋丸處處理，粗糙度度為40～70μm，在處理過(guò)過(guò)程中，磨料料中應(yīng)適當(dāng)加加入棱角砂等等。3）經(jīng)處理好的磨擦擦面上不得有有飛濺、毛刺刺、油污等。4）在涂裝過(guò)程中應(yīng)應(yīng)對(duì)摩擦面進(jìn)進(jìn)行保護(hù)。5）在對(duì)摩擦面進(jìn)行行施工前，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行摩擦擦面試驗(yàn)，以以確認(rèn)工藝的的有效性，本本工程的摩擦擦系數(shù)Q345≥0.50、Q235≥0.45。15涂裝方案1）除銹構(gòu)件裝焊完成后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行整體拋拋丸，達(dá)到SSa2.5級(jí)級(jí)，粗糙度為為40～70μm，并涂底漆漆兩道、面漆漆一道，干漆漆膜厚度大于于125μm。一些部位要要求涂防火涂涂料，底漆厚厚度大于75μm，不涂面漆漆。鋼結(jié)構(gòu)防防腐施工工藝藝流程見圖6－14所示。2）鋼構(gòu)件防腐施工過(guò)過(guò)程控制要點(diǎn)點(diǎn)（1)鋼構(gòu)件防防腐施工過(guò)程程控制點(diǎn)，見見表6—14（如下圖）。鋼結(jié)構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；噴砂除銹：Sa2.5RZ=40～70μm驗(yàn)收清潔無(wú)機(jī)富鋅底漆（含邊角加強(qiáng)）：50μm檢驗(yàn)無(wú)機(jī)富鋅底漆（含邊角加強(qiáng)）：50μm檢驗(yàn)驗(yàn)收檢驗(yàn)表6—14鋼構(gòu)件防防腐施工過(guò)程程控制點(diǎn)工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及儀器前處理表面清理1、清理焊渣、飛濺濺附著物2、清洗金屬表面至至無(wú)可見油脂脂及雜物目測(cè)焊縫棱邊打磨焊縫打磨光滑平整、無(wú)焊渣棱邊倒角R=1--3mm目測(cè)拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜＜85%；鋼板表面溫度高于于露點(diǎn)3℃以上1、ISO8501--1988Sa2.5級(jí)2、粗糙度40-770μm3、表面清潔、無(wú)塵塵1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：ISO8501--19882、測(cè)試儀器：表面面粗糙度測(cè)試試儀或比較板板防銹底漆高壓無(wú)氣噴涂、壓壓力比33：1噴槍距離300--500mmm環(huán)境溫度：＜855%鋼板表面溫度高于于露點(diǎn)3℃以上外觀：平整、光滑滑1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB1764-8892、測(cè)試儀器：溫濕濕度測(cè)試儀、濕濕膜測(cè)厚儀、涂涂層測(cè)厚儀、面漆高壓無(wú)氣噴涂、壓壓力比33：1噴槍距離300--500mmm環(huán)境溫度：＜855%鋼板表面溫度高于于露點(diǎn)3℃以上外觀：平整、光滑滑1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB1764-8892、測(cè)試儀器：溫濕濕度測(cè)試儀、濕濕膜測(cè)厚儀、涂涂層測(cè)厚儀、保護(hù)及去保護(hù)、清清潔外觀：平整、光滑滑表面清潔、無(wú)無(wú)塵目測(cè)（2)以下部位位不油漆a現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各550mm范圍內(nèi)內(nèi)；b柱子埋入混凝土部部分,構(gòu)件與砼接接觸部分；c圖紙上規(guī)定的表面面不油漆部分分；d樓面梁上表面(因因上鋪壓型板板)；e高強(qiáng)螺栓摩擦面；；高強(qiáng)螺栓連連接板外側(cè)僅僅墊圈范圍；；16構(gòu)件的包包裝及運(yùn)輸1)常規(guī)要求(1)包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格格，隨機(jī)文件件齊全，漆膜膜完全干燥。(2)產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足足夠強(qiáng)度，保保證產(chǎn)品能經(jīng)經(jīng)受多次裝卸卸、運(yùn)輸無(wú)損損傷、變形、降降低精度、銹銹蝕、殘失，能能安全可靠地地運(yùn)抵目的地地。(3)構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車車，平板車等等運(yùn)輸工具。裝裝車時(shí)構(gòu)件與與構(gòu)件，構(gòu)件件與車輛之間間應(yīng)妥善捆扎扎，以防車輛輛顛簸而發(fā)生生構(gòu)件散落。(4)裝車和運(yùn)輸過(guò)程中中應(yīng)注意保護(hù)護(hù)構(gòu)件，特別別是一些較薄薄的連接板，應(yīng)應(yīng)盡量避免與與其他構(gòu)件直直接接觸。(5)連接板應(yīng)用臨時(shí)螺螺栓擰緊在構(gòu)構(gòu)件本體上與與構(gòu)件一同發(fā)發(fā)運(yùn)。2)包扎方式(1)本工程的包裝主要要采用框架夾夾緊式：包裝裝材料采用截截面50×1100和100×1100的木材材及1×300的鋼帶；地地腳螺栓用木木箱裝運(yùn)，箱箱底部加肋木木塊100XX100且端端部切角，以以便運(yùn)輸中叉叉車的使用。(2)柱以一段為一個(gè)包包裝單位；超超長(zhǎng)超寬構(gòu)件件可以散件組組合為一個(gè)包包裝單位；其其他構(gòu)件可以以多根多層為為一包，但最最多不宜超過(guò)過(guò)三層，盡量量使相近尺寸寸的構(gòu)件包裝裝在一起，且且每個(gè)包裝單單位的重量最最多不超過(guò)55噸。(3)地腳螺栓的螺紋處處應(yīng)涂防銹油油脂，用麻布布一一包好，裝裝成一捆后用用PVC簿膜包包扎防水，之之后用木箱裝裝運(yùn)。木箱尺尺寸為長(zhǎng)×寬×高10000～2000××800×5500，內(nèi)放放約1.6噸的地地腳螺栓及配配件。3)構(gòu)件上的標(biāo)標(biāo)號(hào)(1)主標(biāo)記（圖號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)）：見見標(biāo)記圖。其其中鋼印位置置為：柱為兩兩側(cè)面方向標(biāo)標(biāo)記處；梁、支支撐為左側(cè)腹腹板及上表面面。(2)方向標(biāo)記：柱為兩兩側(cè)面，梁、支支撐為左側(cè)。(3)安裝標(biāo)記：柱的安安裝中心線、1米標(biāo)高線、底板中心線（四側(cè)）。(4)構(gòu)件油漆后，各類類標(biāo)記用醒目目區(qū)別底漆的的油漆在構(gòu)件件上寫出。字字母大小為550mm×40mm。4)構(gòu)件的運(yùn)輸輸(1)待運(yùn)a待運(yùn)物件堆放需平平整穩(wěn)妥墊實(shí)實(shí)，擱置干燥燥、無(wú)積水處處，防止銹蝕蝕。b鋼構(gòu)件按種類、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放，底層層墊枕應(yīng)有足足夠的支承面面，應(yīng)防止支支點(diǎn)下沉。c相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件件疊放時(shí)，各各層鋼構(gòu)件的的支點(diǎn)應(yīng)在同同一垂直線上上，防止鋼構(gòu)構(gòu)件。被壓壞壞或變形。(2)散件運(yùn)輸a裝車時(shí)，必須有專專人監(jiān)管，清清點(diǎn)上車的箱箱號(hào)及打包件件號(hào)，并辦好好移交或交接接手續(xù)。b車上堆放牢固穩(wěn)妥妥，并增加必必要的捆扎，防防止?jié)L動(dòng)碰撞撞。c構(gòu)件制作必須符合合運(yùn)輸安全要要求和現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量要求。構(gòu)構(gòu)件按照安裝裝順序分單元元成套供貨。5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝裝鋼結(jié)構(gòu)工廠加工，按按照安裝順序序配套供應(yīng)到到現(xiàn)場(chǎng)。利用用5