江蘇省某文化中心屋面鋼結構施工組織設計

鋼結構施工組織設計江蘇省****文化中心編制人：審核人：審批人：日期：二○○五年十一月二十八日目錄HYPERLINK\l"_Toc121538982"編制依據(jù)--0-HYPERLINK\l"_Toc121538983"1工程概況--1-HYPERLINK\l"_Toc121538984"1.1概述--1-HYPERLINK\l"_Toc121538985"1.2鋼結構主要工程量--1-HYPERLINK\l"_Toc121538986"1.3節(jié)點形式--2-HYPERLINK\l"_Toc121538987"1.4材料--2-HYPERLINK\l"_Toc121538988"1.5鋼結構安裝施工難點--2-HYPERLINK\l"_Toc121538989"1.6工期、質(zhì)量、安全目標--3-HYPERLINK\l"_Toc121538990"2本工程鋼結構施工的總體策劃--3-HYPERLINK\l"_Toc121538991"2.1鋼結構加工圖紙的深化設計--3-HYPERLINK\l"_Toc121538992"2.2鋼結構加工、運輸--3-HYPERLINK\l"_Toc121538993"2.3鋼結構安裝--3-HYPERLINK\l"_Toc121538994"3施工進度計劃--4-HYPERLINK\l"_Toc121538995"3.1關鍵控制點--4-HYPERLINK\l"_Toc121538996"3.2進度計劃--4-HYPERLINK\l"_Toc121538997"4人力資源及設備 …………..-6-HYPERLINK\l"_Toc121538998"4.1人力資源-6-HYPERLINK\l"_Toc121538999"4.2主要施工機具計劃-7-HYPERLINK\l"_Toc121539000"4.3技術措施用料計劃-11-HYPERLINK\l"_Toc121539001"5鋼結構制作與安裝-12-HYPERLINK\l"_Toc121539002"5.1深化設計-12-HYPERLINK\l"_Toc121539003"5.2施工詳圖設計軟件和數(shù)據(jù)-15-HYPERLINK\l"_Toc121539004"5.3施工詳圖設計步驟及流程-15-HYPERLINK\l"_Toc121539005"5.4鋼結構加工制作-17-HYPERLINK\l"_Toc121539006"5.5鋼結構安裝-45-HYPERLINK\l"_Toc121539007"5.6防火涂層施工-70-HYPERLINK\l"_Toc121539009"6質(zhì)量保證措施-73-HYPERLINK\l"_Toc121539010"6.1質(zhì)量保證體系-73-HYPERLINK\l"_Toc121539011"6.2管理措施-73-HYPERLINK\l"_Toc121539012"6.3質(zhì)量保證措施-74-HYPERLINK\l"_Toc121539013"6.4鋼結構安裝質(zhì)量保證措施-76-HYPERLINK\l"_Toc121539014"7職業(yè)安全健康管理措施-78-HYPERLINK\l"_Toc121539015"7.1安全管理方針-78-HYPERLINK\l"_Toc121539016"7.2安全組織保證體系-78-HYPERLINK\l"_Toc121539017"7.3安全管理制度-78-HYPERLINK\l"_Toc121539018"7.4安全防護措施-79-編制依據(jù)1招標文件2招標圖紙3相關的國家標準、規(guī)范、規(guī)程：《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結構高強度螺栓的設計制造及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ50017-2003）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ95-99）《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591-94)《碳素結構鋼》(GB/T700-88)《焊接H型鋼》(YB3301-92)《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB500057-94)《低合金用結構用鋼》(GB/T1591-94)《一般工程用鑄造碳素鋼》(GB5576-85)《低合金鋼焊條》(GB5118-85)《焊接用鋼絲》(GB1313-77)《CO2氣體保護焊用焊絲》(GB8110-87)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB12470-90)《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》(JGJ99-98)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)1工程概況1.1概述江蘇省****文化中心工程屋面鋼結構制作與安裝分項工程，位于南京****新區(qū)，東靠****路，南鄰****路，西側為****路，北側為規(guī)劃道路。環(huán)境特征：現(xiàn)場地勢平坦，交通運輸便捷。建筑特征：總建筑面積30977平方；總建筑高度28m；五層為大跨度鋼屋蓋結構+框架結構；屬二類公共建筑；工程共分為科協(xié)、地方志館、文聯(lián)、作協(xié)光之廳等五個區(qū)域。1.2鋼結構主要工程量鋼結構部分工程量主要光之廳：ZHJ-1～8為鋼管桁架，截面呈“▽”型。中間尺寸——4500Χ4459端部漸縮為一點。整體造型為雙飛燕式；LHJ-1～2為管管相貫線連接的三角管桁架。中間異形柱截面為矩形，□350～500Χ16、□350～500Χ12，□350～350Χ16、□350～350Χ12，共48件，通過鑄鋼件節(jié)點形成四根異形柱與桁架連接。邊“V”型鋼柱為Φ600Χ16鋼管制作而成共20件。構件參數(shù)，見表1－1所示。表1－1光之廳桁架構件規(guī)格重量表：序號構件名稱跨度(mm)整體重量(kg))備注1ZHJ-16020013198.6771榀2ZHJ-25920013099.2221榀3ZHJ-35820013027.5221榀4ZHJ-45720012585.6001榀5ZHJ-55620012154.0661榀6ZHJ-65520011965.9881榀7ZHJ-75420011781.8221榀8ZHJ-85320011598.8881榀9LHJ-1630009679.49ΧΧ2兩榀10LHJ-26300014334Χ2兩榀其他光之廳屋面支撐桿件材料由鋼管Ф203Χ8～Ф89Χ6之間構成，Ф25圓鋼為拉桿。文聯(lián)側包括A、B、C三個區(qū)鋼屋蓋：焊接“H”型鋼——H300～400Χ200Χ5Χ10；熱軋“H”型鋼——HN300Χ150Χ6.5Χ9、□80Χ6等。科協(xié)側包括E、F、G三個區(qū)鋼屋蓋：軋制“H”型鋼——H300～400Χ200Χ5Χ10；熱軋“H”型鋼——HN300Χ150Χ6.5Χ9、□80Χ6等。所有結構材質(zhì)均為Q345B，除設計注明的預埋件采用Q235B及部分采用鑄鋼件外。1.3節(jié)點形式光之廳的桁架部分采用的為管管相貫的相貫線節(jié)點，光之廳異形鋼柱之間連接通過鑄鋼件接頭為全焊透節(jié)點；其他部位為螺栓連接（高強度螺栓為10.9級扭剪型）。1.4材料鋼柱、主梁材質(zhì)全部采用Q345B級低合金高強度結構鋼，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼鋼》(GB/T1591-94)；尤其應保證抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎實驗、沖擊韌性等五項力學性能；所有鋼材的強屈比不應小于1.2，應有明顯的屈服臺階，伸長率應大于20%，應有良好的可焊性?，F(xiàn)場手工電弧焊焊條的選用應與主體鋼材相匹配，Q345B以及Q345B與鑄鋼件選用E5015或E5016，執(zhí)行標準為《低合金鋼焊條》(GB5118-95)；Q235B選用E4315或E4316,執(zhí)行標準為《碳鋼焊條》(GB5117-95)。高強度螺栓采用符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》(GB3632∽3633-83)的10.9S級扭剪型高強度螺栓。結構防腐措施：噴砂除銹達Sa2.5級別，基層防銹采用E06-1-1水容性無機富鋅底漆，干漆膜厚度≥80μm；中間漆為H53-6環(huán)氧云鐵，干漆膜厚度≥40μm；未噴涂防火涂料處，面漆為BS52－12丙烯酸聚氨酯，干漆膜厚度50μm。防火涂料設計建議采用薄型無機防火涂料作為承重鋼結構表面的防護層，耐火時限不低于3小時。涂料選用及對噴涂的技術要求和驗收標準均應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》(CECS24)的要求。1.5鋼結構安裝施工難點本工程中，以下幾個方面需要引起特別重視：1）由于本工程土建結構基本完成，其他專業(yè)如機電、幕墻等即將進入或已經(jīng)進入。為了在本項目施工過程中不影響其他專業(yè)的正常生產(chǎn)、施工。需要根據(jù)總承包的協(xié)調(diào)，步調(diào)一致確保施工整體形象。2）由于本工程屋蓋部分的施工工期較緊，而且施工現(xiàn)場場地有限。因此要求在施工過程中組織協(xié)調(diào)工作尤為重要，尤其鋼結構加工、運輸供應、現(xiàn)場拼裝、安裝順序的步調(diào)一致，是保證工期目標實現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)。3）由于本工程結構的造型新穎，布局性不規(guī)律，因而給施工過程中的對鋼結構安裝測量工作增加很大的難度。1.6工期、質(zhì)量、安全目標工期目標：開工時間2005年11月1日，竣工時間2006年2月20日質(zhì)量目標：在一次驗收合格的基礎上，確?！皳P子杯”，力爭“魯班獎”。安全目標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故頻率低于2‰以下。文明施工要求：省級文明工地。2本工程鋼結構施工的總體策劃2.1鋼結構加工圖紙的深化設計對原設計的施工圖紙，進行細化設計以滿足加工制造要求。對于本工程鋼結構加工圖紙的深化工作，將嚴格按照設計要求進行細化。完成后送原設計工程師審批或送交業(yè)主指定的監(jiān)理工程師批準。2.2鋼結構加工、運輸本工程中的結構有相貫線鋼管桁架、焊接“H”型鋼以及熱軋“H”型鋼等，針對不同的構件，采取針對性地生產(chǎn)流水線進行加工，確保構件加工的質(zhì)量和配套供應現(xiàn)場安裝。由于加工廠距離施工現(xiàn)場距離較近，部分構件采取工廠化拼裝，整體運輸?shù)浆F(xiàn)場，盡可能利用工廠化的加工設備完成構件的組裝、焊接、檢驗等工作。2.3鋼結構安裝本工程中鋼結構主要分布在科協(xié)、文聯(lián)以及連接在兩者之間位置，安裝高度在30米以內(nèi)。由于本工程中的光之廳、文聯(lián)側包括A、B、C三個區(qū)、科協(xié)側包括E、F、G三個區(qū)共7個部分的結構相對獨立，為了確保工程工期目標順利實現(xiàn)，計劃先安裝兩側群房屋蓋，然后在安裝光之廳。由于鋼結構安裝基本活動全部在高空，高空作業(yè)安全問題將是本工程中十分重要的內(nèi)容。此外，對于高空焊接防火問題，亦將采取有效的措施，避免焊接飛濺引起事故。安裝測量定位工作將突破傳統(tǒng)的建筑測量模式，在本工程中將利用激光鉛垂儀控制鋼柱的傾斜角度偏差，利用絲杠或纜風繩進行調(diào)整矯正，確保鋼結構安裝的質(zhì)量符合要求。3施工進度計劃3.1關鍵控制點1深化設計完成時間深化圖紙將在12月25日全部完成。2材料采購完成時間根據(jù)深化圖進度，材料采購將分2次進行，先完成群房材料的采購，再進行光之廳的材料采購，完成全部采購需30天時間。3開始加工時間開始加工工作將從12月1號開始，75天內(nèi)完成全部加工任務。4開始運輸供應時間以及安裝完成時間供應時間：加工完成30%左右即可以配套運輸工作，同時安裝開始。安裝完成時間在合同工期要求時間內(nèi)。3.2進度計劃施工開工時間為2005年11月1日，竣工日期為2006年2月20日。在開工前10天內(nèi)做好施工準備工作，總共歷時112天。進度計劃如下圖：圖3—1鋼結構制作安裝施工進度計劃網(wǎng)絡圖（單位：日）4人力資源及設備4.1人力資源1施工組織機構由于本工程鋼結構加工為工廠化加工制造，因此深化設計和加工制造的管理機構全部納入工廠化管理。針對本項目設置項目管理小組，該小組不僅負責協(xié)調(diào)工廠內(nèi)的生產(chǎn)工作而且負責與安裝現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作。施工現(xiàn)場鋼結構及工廠加工，項目組織機構的設置見施工現(xiàn)場組織機構圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師專職質(zhì)檢/安全員質(zhì)量安全部物資供應部合同預算部財務部工程技術部綜合辦公室各專業(yè)施工隊各專業(yè)工程師實行全過程、全面檢查監(jiān)督施工經(jīng)理2各工種勞動力安排工廠化加工勞動力安排以滿足工期目標統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。進入施工現(xiàn)場的安裝人員安排如表4-1。表4-1施工現(xiàn)場勞動力安排表序號工種名稱數(shù)量備注1起重工10構件卸車、吊裝、配配合校正2架子工10安全操作平臺搭設設、拆除3測量工4測量放線、垂直度度、標高監(jiān)控控4電焊工8現(xiàn)場焊接（含栓釘釘焊接）5電工2電氣設備接線、維維護6氣焊工4缺陷處理7無損檢測工2超聲波探傷8鉚工6鋼結構安裝、螺栓栓緊固及缺陷陷處理9汽車吊司機2操作控制11油漆工2現(xiàn)場補漆、油漆12扳金工4壓型鋼板鋪設13涂刷工8防火涂層施工14雜工8輔助各工種工作合計=SUM(ABOVE)70不包括管理人員、后后勤人員等4.2主要施工機具計劃1加工、運輸機具主要加工、運輸機具一覽表，見表4-2。表4-2主要加工、運輸機具一覽表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號設備狀況繪圖軟件及設備1套X-steel設設計軟件等良好多頭直條切割機1臺龍門式9+1良好龍門式數(shù)控切割機機1臺SKG-3A（33）良好鋼管相貫線切割機機1套六軸數(shù)控SKGGG-B型良好仿形切割機2臺良好數(shù)控剪板機1臺QH12Y良好帶鋸機2臺750mm、10000mm良好端面銑床1臺1.5m×1.88m良好三維數(shù)控鉆孔機1臺BDL-760／／3良好三維數(shù)控鉆孔機1臺6BH-12000T良好H鋼坡口開銑機1臺HS-38MW通通過式良好數(shù)控平面鉆床1臺雙平臺PD16型型良好搖臂鉆床3臺φ40、φ50良好臥式彎管、矯直機機1臺4.5米可調(diào)彎矩矩良好壓力機1臺500噸良好H型鋼組對機1臺Z12型良好鏈條翻轉機1套良好龍門式埋弧焊機2臺DC-1000良好埋弧焊機6臺1250A良好二氧化碳保護焊機機20臺RF500良好碳弧氣刨焊機6臺600A良好硅整流焊機18臺300A以上良好電渣焊機2套FABARCEESW-2良好栓釘焊機2臺良好焊材烤箱2臺良好焊材保溫箱1臺良好焊劑烤箱1臺良好焊藥回收器8個良好拋丸機1臺2.4×2.8，12拋頭良好噴丸機1套2000×40000良好空壓機2套BA-100G良好高壓無氣噴漆設備備2套面漆、底漆各一套套良好室內(nèi)橋式吊車2臺16噸良好室內(nèi)橋式吊車4臺10噸良好龍門吊1臺20t/5t30m良好電動平車6臺16噸、25噸良好聯(lián)動液壓折彎機1臺1600噸/155米良好半掛拖車2臺10噸良好叉車2臺10噸良好2安裝機具主要安裝機具一覽表，見表4-3。表4-3主要安裝機具一覽表一、吊裝機具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注150T履帶吊50t臺2構件吊裝225T汽車吊25t臺1卸車、運輸3鋼絲繩φ32.5mm-115m副4吊裝用4鋼絲繩φ17.5mm-112m、8m副各8吊裝用5卡環(huán)20t個4吊裝用6卡環(huán)16t個8吊裝用7卡環(huán)10t、5t各個10吊裝用8導鏈10t只109導鏈5t只1810導鏈3t只1011白棕繩φ16m150溜繩二、焊接機具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1硅整流焊機ZXG-500臺82焊條烘干箱YZH-400臺13焊條恒溫箱400℃臺14焊條保溫筒YJ-H系列只85電動空壓機6m3/0.8臺2清根6碳弧氣刨W-500把4清根7角向磨光機φ150mm把68鋼絲刷把8清理表面9液化氣烤槍把4焊縫預熱10氧、乙炔氣割具套4修理坡口三、高強螺栓施工機具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1扭剪型電動板手M22/24臺1各32長柄測力板手M22/24把1檢驗3梅花板手M22、24把4緊固4過堂（孔）沖φ20-25只8安裝用5手鉸刀把1擴孔6電動鉸刀把1擴孔7鏟刀把2磨擦面處理8銼刀把2磨擦面處理9磁力電鉆φ23.5臺1修補用10八角錘4磅把211帆布工具華袋只412撬棍把4φ28mm，四、其它工具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1活動扳手16-24英寸只4張弦梁張拉2枕木120-180--2000根1003大錘8磅只23計量檢測器具主要計量檢測器具一覽表，見表4-4。表4-4主要計量檢測器具一覽表一、焊縫檢驗檢測序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1測溫筆100℃-2500℃支10測溫2焊縫檢驗尺把10焊縫檢驗3風速儀臺2測風速4鉗形電流表600A把15超聲波控傷儀SMART-2220臺2焊縫檢測6磁粉控傷儀DSE組合式臺1表面檢查二、測量儀器序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1天頂準直儀ZL臺1豎向投測2經(jīng)緯儀J2臺4垂直度測量3水準儀S3臺2標高測量4光學對點器臺2定位測量5全站儀TC1100臺1控制測量6精密水準儀N3臺1標高基準測量7彈簧秤20kg把28鋼盤尺50m，30mm把各29鋼卷尺5m，3m把各10三、高強度螺栓檢驗序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塞尺套22長柄測力板手M22、24把各2檢驗四、噴涂檢測序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1測厚針把42放大鏡只23漆膜測厚儀數(shù)顯臺24噪聲監(jiān)控儀/臺24.3技術措施用料計劃主要技術措施用料一覽表，見表4-5。表4-5主要技術措施用料一覽表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管φ159m2002附著式鋼爬梯m1000約2.0噸3扶手繩夾具只100約0.60噸4焊接平臺鋼管、木板只2010噸/7.2m35風雨棚支架套20約0.9噸6帆布M25007扶手白棕繩φ16m20008跳板厚40mm根100長度6-8m9安全網(wǎng)M2500010調(diào)節(jié)螺母及墊片φ50套20011普通大六角螺栓φ22套600梁端臨時螺栓12大六角高強度螺栓栓φ22套400柱接頭臨時連接5鋼結構制作與安裝5.1深化設計1施工詳圖設計計原則鋼結構施工單位應應進行施工詳詳圖設計，采采用繪圖軟件件繪出構件詳詳圖和節(jié)點詳詳圖，待取得得設計院認可可后方可正式式下料。施工詳圖設計應根根據(jù)原設計所所提供的節(jié)點點詳圖進行，如如在節(jié)點圖中中無相對應的的節(jié)點時，可可按照中國鋼鋼結構設計規(guī)規(guī)范進行制定定，但必須提提交原設計認認可。同時如如須對原設計計節(jié)點進行優(yōu)優(yōu)化，事先須須得到原設計計同意。2施工詳圖設計內(nèi)容容1）節(jié)點圖應包括柱與與鑄鋼件、鑄鑄鋼件與桁架架、桁架與桁桁架、梁與柱柱、梁與梁、垂垂直支撐、水水平支撐、斜斜支撐等連接接詳圖。2）節(jié)點圖內(nèi)容應包括括各個節(jié)點的的連接類型，連連接件的尺寸寸，高強度螺螺栓的直徑和和數(shù)量，焊縫縫的形式和尺尺寸等一系列列施工詳圖設設計所必須具具備的信息和和數(shù)據(jù)。3）安裝布置圖（1）它包括平面布置置圖、立面布布置圖、地腳腳螺栓布置圖圖等。（2）安裝布置圖所包包含的內(nèi)容有有構件編號、安安裝方向、標標高、安裝說說明等一系列列安裝所必須須具有的信息息。4）構件詳圖，它至少少應包含以下下內(nèi)容（1）構件細部、重量量表、材質(zhì)、構構件編號、焊焊接標記、連連接細部、鎖鎖口和索引圖圖等。（2）螺栓統(tǒng)計表，螺螺栓標記，螺螺栓直徑。（3）軸線號及相對應應的軸線位置置。（4）加工、安裝所必必須具有的尺尺寸。（5）方向。構件的對對稱和相同標標記（構件編編號對稱，此此構件也應視視為對稱）。（6）圖紙標題、編號號、改版號、出出圖日期。（7）加工廠所需要的的信息。（8）詳圖必須給出完完整、明確的的尺寸和數(shù)據(jù)據(jù)。5）整個結構和每件構構件的緊固螺螺栓清單。（1）螺栓尺寸（直徑徑、長度、重重量）。（2）凈重量。（3）構件編號，詳圖圖號，連接部部分。（4）螺栓長度的確定定，必須按照照中國鋼結構構規(guī)范或業(yè)主主所提供的規(guī)規(guī)程進行計算算。6）焊接（1）詳圖中所有焊縫縫標注應符合合中國鋼結構構焊接規(guī)范。（2）詳圖中應對所有有焊縫進行標標注（類型、高高度、坡口尺尺寸等）。7）工程量計算（1）鋼結構工程中的的鋼構件重量量應為凈重，焊焊接材料的重重量不做補償償，對斜面切切割、凹槽、孔孔洞、槽口之之類的項目不不加以扣除。（2）梁、立柱和支撐撐等構件的長長度，按幾何何中心線的長長度計算。3）鋼結構工程中的的鋼構件重量量包括節(jié)點板板、加勁板、柱柱的底座板和和耳板托座、栓栓釘?shù)?。?）鋼結構工程，除除管材外，應應以重量計算算，以kg表示。（5）鋼結構工程的構構件均按7，850kgg/m3計算。3施工詳圖的格式要要求1)構件詳圖制制圖方向：根根據(jù)原設計圖圖紙的軸線布布置進行編制制。2)圖紙清單應注明詳圖號、構構件號、數(shù)量量、重量、構構件類別、改改版號、提交交日期。3)文字所有文書、資料、清清單、圖紙均均使用中文。4)測量單位使用MKS公制5)圖紙尺寸(1）圖紙尺寸和其它它資料均使用用A系列紙張，即即A0、A1、A2、A3、和A4。(2）原則上圖紙尺寸寸使用A1和A2繪制，文書書、資料和清清單等使用A3和A4。A0：841mmm×1189mmm、A1：594mm×841mm、A2：420mm×594mm、A3：297mm×420mm、A4：210mm×297mm6)圖紙比例例索引圖：1/2000、1/400、1/60構件詳圖：11/20、1/30、1/50局部詳圖：11/5、1/10安裝布置圖：1//100、7)書寫原則上所有文件、資資料、圖紙均均應打印，但但技術聯(lián)絡書書和草圖等可可以手寫。8)圖紙、資料料的格式圖紙、資料的格式式需向業(yè)主提提供樣張確認認。9)編號系統(tǒng)構件類型的字母設設定。柱：C鑄鋼件ZGG主梁：G（柱與柱之之間的連系梁梁）次梁：B（梁與梁之之間的連系梁梁）垂直支撐：V（層與層之之間的支撐）水平支撐：HV（平面內(nèi)梁梁與梁之間的的支撐）吊桿：H立柱：P地腳螺栓：EB10）圖紙編號設定工程編號11）構件編號的設定定（1）柱節(jié)數(shù).C.數(shù)字軸軸線號字母軸軸線號如：2C12A第2節(jié)柱.12軸線.A軸軸線（2）主梁層數(shù).G.數(shù)字序號。如：2G1第2層大梁.序號1（3）其它類型構件的的編號設定均均與主梁的編編號方法相同同或類同。4修改1）無論何種原因需需對原詳圖進進行修改，均均按以下方法法進行：（1）圈出修改部位。（2）在修改記錄欄內(nèi)寫寫明修改原因因、修改時間間。（3）更改版本號。2）提供修改圖紙清清單（圖號、版版本號）。3）所有圖紙均按最最新版本進行行施工。5設計責任1）設計設計人員應將原設設計的全部信信息和意圖反反映到施工詳詳圖上，同時時必須考慮到到在加工、安安裝和運輸過過程中的合理理性、方便性性，并在施工工詳圖的設計計欄中簽署姓姓名。2）校對校對人員應對設計計人員是否將將原設計的全全部信息和意意圖反映到施施工詳圖上進進行校對，同同時必須考慮慮到在加工、安安裝和運輸過過程中的合理理性、方便性性，并在施工工詳圖的校對對欄中簽署姓姓名。3）審核審核人員必須對工工程的總體情情況進行審查查和校核，并并在施工詳圖圖的審核欄中中簽署姓名。5.2施工詳圖圖設計軟件和和數(shù)據(jù)1計算機繪圖應用軟軟件本工程計劃采用XX-Steeel軟件生成的的本項目主體體工程鋼結構構模型圖，同同時配合以AAutoCAAD繪圖軟件件，進行施工工詳圖的深化化設計2原始數(shù)據(jù)荷載——與與施工圖設計計資料一致。原始數(shù)據(jù)——與設設計圖紙一致致。3施工詳圖結果分析析與原設計圖的一致致性和連接節(jié)節(jié)點的符合性性。結果分析以及措施施。5.3施工詳圖設設計步驟及流流程1設計步驟簡簡述1）繪制安裝平面圖圖。2）確定構件編號系系統(tǒng)，給定構構件編號。3）根據(jù)吊裝（運輸輸）分段情況況（由安裝方方案提供）。4）材料表顯示零件件編號、規(guī)格格（長×寬×高）和重量量。5）編制圖紙清單。2施工詳圖設設計流程圖，見見圖6—1。熟悉規(guī)范、標準熟悉規(guī)范、標準修改編制施工詳圖準則審核設計確認施工詳圖設計校對修改發(fā)送車間熟悉施工圖編制設計準則節(jié)點設計校對審核圖6—1施工詳圖設設計流程圖3施工詳圖設設計質(zhì)量管理理流程圖施工詳圖設計質(zhì)量量管理流程圖圖，見圖6—2。設計流程主管部門（責責任人）圖6—2施工詳圖設設計質(zhì)量管理理流程5.4鋼結構加加工制作1鋼構件加工制制作(1)焊接H型型鋼制作焊接H型鋼在H型型鋼裝焊流水水線上進行組組裝，然后在在型鋼加工流流水線上對HH型鋼進行切切割加工、鉆鉆孔以及開孔孔。(2)連接板的加工連接板的加工在數(shù)數(shù)控平面鉆床床進行，可以以對連接板一一次定位，即即可鉆孔完成成。(3)熱軋H型鋼利用鋸床、三維數(shù)數(shù)控鉆床、鎖鎖口機，在生生產(chǎn)流水線上上加工、鉆孔孔。(4)鋼管桁架利用相貫線切割機機進行鋼管桁桁架的相貫線線口切割，在在工廠內(nèi)進行行預拼裝，做做成小單元運運輸?shù)浆F(xiàn)場。桿件（含相貫現(xiàn)口口）下料機床床――相貫線切割割機，如下圖圖：注：Pipe20022軟件在多維維鋼管相貫線線切割中的應應用技術（此此方法已經(jīng)獲獲得2004年山東省新新技術推廣應應用一等獎及及山東省省級級工法）:Pipe20022相貫線切割割軟件無須進進行切割參數(shù)數(shù)一一輸入，只只需利用現(xiàn)有有的AUTOCCAD建立的平面面圖或三維圖圖經(jīng)過此軟件件進行編輯成成機床能識別別的機器語言言就可以直接接切割;對于多管相相貫的節(jié)點，只只需點擊相貫貫管數(shù)量就能能一次切割成成型，無須分分步分順序逐逐一進行切割割；對于需要要開坡口角度度的切割管口口，鋼管的壁壁厚對切口的的切割質(zhì)量無無影響；傳統(tǒng)統(tǒng)的相貫線采采取的是DOS系統(tǒng)中的人人機對話參數(shù)數(shù)輸入，而Pipe22002軟件則采用Windoows98視窗及菜單單選擇；同時時對于因切割割角度較小，對對結構有影響響的相貫線切切口能提出警警告信息。因因此該軟件既既保證的切割割質(zhì)量，又將將切割速度提提高到原有的的五倍之多。Pipe20022編程軟件操操作過程接在軸線模型中產(chǎn)產(chǎn)生管件同時時形成模型管件設計參數(shù)的輸輸入通過對話框中參數(shù)數(shù)的設定產(chǎn)生生管件的編號號和類型以及及管件的外徑徑參數(shù)。然后后可以設定管管件的壁厚、焊焊接間隙、兩兩端的坡口角角度等參數(shù)。然然后通過桿件件的指定，即即可自動產(chǎn)生生切割文件以以及切割文件件表和供檢驗驗使用的圖形形。(5)鋼結構構件加工的的控制a鋼結構加工制作，最最大限度的使使用機械操作作并利用工裝裝夾具，以減減少手工操作作的隨機性和和不穩(wěn)定性，提提高生產(chǎn)效率率。b質(zhì)量監(jiān)控原則上由由本方質(zhì)量管管理部門嚴格格按照鋼結構構施工詳圖和和制造工序流流程進行工序序控制和檢驗驗。2鋼結構制作工藝流流程鋼結構制作流程圖圖，見圖6—3。制造合同、設計院圖紙文件生產(chǎn)計劃細部設計圖施工工藝文件下料、加工除銹、涂裝編號發(fā)運圖紙文件消化工裝設備預組裝矯正焊接裝配減少協(xié)調(diào)材料管理放樣、號料質(zhì)量控制原材料檢驗工序檢驗焊縫檢測尺寸交驗檢測表、評定表終檢3施工技術準備施工準備越充分，工工程進展就越越順利，故制制定了較詳細細的步驟。其其程序如圖6—4所示。熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機具設備需用計劃工藝流程及作業(yè)要領書編制勞動力需用量計劃編制施工進度計劃編制材料、構件、產(chǎn)品需用量計劃安全、技術交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工平面總布置經(jīng)濟承包與核算圖6—4施工準備工藝流程程圖1）焊接工藝評定試驗驗焊接工序屬于特殊殊工序，焊接接質(zhì)量的好壞壞，直接影響響鋼結構件的的使用安全。為為確保本項目目主體工程的的制造質(zhì)量，應應進行嚴格的的焊接工藝評評定試驗工作作。根據(jù)鋼結結構件的結構構特點、所使使用的鋼材種種類和對焊接接接頭的質(zhì)量量要求，我們們將在多年的的鋼結構焊接接經(jīng)驗的基礎礎上，按照焊焊接接頭的等等強度、等屈屈服、等韌性性原則，依據(jù)據(jù)《建筑鋼結結構焊接規(guī)程程》和《鋼制制件熔化焊工工藝評定》的的相關要求，按按照鋼結構件件承重構件所所采用的Q345C、Q345B材料要求和和相關技術要要求，進行焊焊接工藝評定定試驗，從而而優(yōu)選焊接材材料、焊接工工藝方法和焊焊接工藝參數(shù)數(shù)。焊接材料料的選擇原則則是按照鋼結結構件圖紙的的要求，對Q345B材料選用手手工電弧焊焊焊條為E5015，當采用埋埋弧自動焊和和CO2氣體保護焊焊時，對焊接接材料按照等等強原則進行行選擇。為了了滿足綜合樓樓鋼結構工程程的各項設計計性能要求，擬擬作如下焊接接工藝評定項項目：（1)采用埋弧自動焊，按按照鋼板的不不同厚度范圍圍進行鋼板的的對接工藝評評定試驗，確確定廠內(nèi)鋼板板對接的焊接接工藝；（2)按照鋼板的不同厚厚度范圍進行行CO2氣體保護焊焊打底，埋弧弧自動焊蓋面面的焊接工藝藝評定試驗，確確定箱型立柱柱蓋、腹板的的接點區(qū)熔透透焊縫的焊接接工藝；（3)按照鋼板的不同厚厚度范圍對T型接頭分別別進行開坡口口和不開坡口口的埋弧自動動焊和焊肢小小于等于6mmm焊縫的藥藥芯焊絲CO2氣體保護自自動焊的焊接接工藝評定試試驗，確定工工字鋼蓋、腹腹板的焊接工工藝；（4)按照鋼板的不同厚厚度范圍對T型接頭進行行開坡口熔透透焊縫的CO2氣體保護焊焊的焊接工藝藝評定試驗，確確定接點區(qū)的的熔透焊縫和和部分熔透焊焊縫的焊接工工藝；（5)為滿足建筑鋼結構構對熔嘴電渣渣焊的需要，我我方已進行了了大量的熔嘴嘴電渣焊的工工藝試驗研究究工作，并在在實際的建筑筑鋼結構箱型型柱焊接中得得到了很好的的應用。我方方將在過去成成功的熔嘴電電渣焊試驗和和實際應用的的基礎上，針針對本工程的的結構特點和和所用板厚要要求，對立柱柱箱型隔板的的封閉焊縫進進行熔嘴電渣渣焊工藝評定定試驗，確定定熔嘴電渣焊焊的合理工藝藝；（6)剪力釘?shù)暮附影凑照諊鴺薌B104433《圓柱頭焊焊釘》進行剪剪力釘?shù)暮附咏庸に囋u定試試驗，確定剪剪力釘?shù)暮附咏庸に?。?)通過對工藝評定試試驗件進行表表面檢查、無無損探傷及機機械性能、金金相組織、接接頭硬度、焊焊縫化學成分分分析等一系系列檢驗，確確定合理的焊焊接工藝方法法、焊接工藝藝參數(shù)、焊接接材料、焊縫縫坡口形式及及尺寸，為施施工圖接頭的的深化設計提提供合理的焊焊接接頭形式式和尺寸。（8)焊接工藝評定合格格后，根據(jù)焊焊接工藝評定定結果，寫出出詳細的焊接接工藝評定報報告，經(jīng)總工工程師批準后后報請監(jiān)理工工程師確認，作作為編制焊接接工藝規(guī)程的的依據(jù)。當采采用其它鋼材材或焊接材料料代換時，必必須經(jīng)設計方方同意，并針針對所用的鋼鋼材或焊接材材料重新按程程序進行焊接接工藝評定，同同時按照評定定合格的焊接接工藝評定結結果對焊接工工藝規(guī)程進行行相應的修改改。2）職工技術培訓凡是從事本鋼結構構工程制造的的氣割工、鉚鉚工、電焊工工、涂裝工、起起重工等均進進行專項培訓訓，除必須熟熟練撐握本工工種的操作規(guī)規(guī)程外，還應應了解本結構構工程的相關關要求及《鋼鋼結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。對從事焊接工作的的電焊工和定定位焊工必須須通過相應的的焊工資格考考試，焊工考考試由我方焊焊工考試委員員會按照本鋼鋼結構工程的的技術標準要要求進行，并并報監(jiān)理工程程師審核認可可。針對本工程鋼結構構的制造和安安裝特點，按按照不同的焊焊接方法、不不同的焊接位位置，成立以以總工程師為為組長，公司司人力資源部部、質(zhì)量管理理部和焊接工工程師及焊接接高級技師參參加的焊工考考試委員會，組組織進行焊工工和定位焊工工理論和實作作考試，對焊焊接試件進行行外觀檢查，內(nèi)內(nèi)部無損探傷傷和機械性能能試驗，焊工工擇優(yōu)持證上上崗，確保焊焊接質(zhì)量。3）工藝文件準備根據(jù)本工程招標文文件及工藝方方案、施工圖圖和深化設計計圖紙等，編編制詳盡的鋼鋼結構制作加加工工藝，用用于指導鋼結結構件的生產(chǎn)產(chǎn)。尤其對焊焊接工序，為為了確保焊接接質(zhì)量，針對對各種型式的的鋼梁，編制制詳細的鋼構構件制作焊接接工藝規(guī)程，明明確規(guī)定焊接接設備、焊接接方法、焊接接位置、焊前前清理的方式式方法、焊接接材料的型號號、規(guī)格和焊焊前烘干方法法及溫度、焊焊接電流、電電弧電壓、焊焊接速度、道道（層）間溫溫度、焊接道道（層）數(shù)，焊焊接過程中出出現(xiàn)問題的處處理方法、焊焊后探傷的時時間、方法及及合格標準等等，使得鋼構構件制造的每每一個焊接工工序（特殊工工序）都處于于受控狀態(tài)。針對本鋼結構工程程的結構特點點及公司有關關技術管理規(guī)規(guī)定，需編制制如下工藝文文件：（1)結構典型工藝卡片片（2)焊接工藝規(guī)程（WWPS）（3)材料定額（4)涂裝工藝（5)零部件工藝過程（6)工藝路線、桿件表表、工裝明細細表（7)檢驗細則（8)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗驗工藝（9)焊縫返修工藝規(guī)程程4）廠內(nèi)生產(chǎn)準備廠內(nèi)生產(chǎn)準備包括括生產(chǎn)計劃的的編制、生產(chǎn)產(chǎn)工藝布局的的調(diào)整（含設設備的移設）、工工裝胎型的制制造和各種工工具、卡具的的制作等，中中標后我方將將認真做好各各項生產(chǎn)準備備工作，并對對投標文件中中的鋼結構制制作生產(chǎn)計劃劃進行進一步步分解和細化化，確保鋼結結構制作的順順利進行和按按期完成。5）提前做好深化設計計工作深化設計是本工程程技術準備工工作的關鍵，深深化設計工作作要按照以下下四個步驟有有條不紊地進進行：（1)由項目的設計管理理部牽頭，與與原設計單位位的設計人員員和業(yè)主有關關技術人員接接觸，了解原原設計意圖和和業(yè)主的要求求，做到心中中有數(shù)，是保保證設計質(zhì)量量的前提。（2)各項深化設計必須須在該項目涉涉及的預留、預預埋在土建施施工項目施工工前完成并留留出預埋件的的加工時間。（3)深化設計方案的審審批或認可。深深化設計方案案完成后，設設計管理部牽牽頭組織設計計人員，向業(yè)業(yè)主、監(jiān)理和和原設計人員員（必要時向向政府主管部部門）匯報，進進行方案審批批或認可。（4)深化設計施工圖完完成后應組織織有關人員進進行會簽。6）物資準備本工程所需材料我我公司選擇長長期合作的廠廠家或已經(jīng)落落實產(chǎn)地廠家家，將根據(jù)施施工進度要求求提前安排采采購。4材料質(zhì)量的控制1）材料性能（1)鋼材本工程中的鋼材采采用Q345B低合金高強強度結構鋼，Q235B碳素結構鋼鋼，其質(zhì)量標標準應分別符符合我國現(xiàn)行行國家標準《低低合金高強度度結構鋼》（GB/T1591）、《碳素結構鋼》（GB/T700），并應符合設計要求，當采用其它牌號的鋼材時須經(jīng)設計同意。所有材料均應具有有產(chǎn)品質(zhì)量合合格證，當合合格證為復印印件時，應有有復印者簽名名，并加蓋公公章，應注明明原件的存放放單位和存放放地點。所有材料均應專材材專用，不得得任意代用。a鋼材應保證抗拉強強度、伸長率率、屈服點、冷冷彎試驗和沖沖擊韌性，硫硫、磷及碳含含量應符合設設計要求的限限值。b本工程用的鋼材抗抗拉強度實測測值與屈服強強度實測值的的比值不應小小于1.2；應有有明顯的屈服服臺階；伸長長率應大于220％；應有有良好的可焊焊性和沖擊韌韌性。(2)焊接材料所有的焊條、焊絲絲、焊劑均應應與主體金屬屬相適應，應應符合《建筑筑鋼結構焊接接規(guī)程》（JJGJ81--2002）。a手工焊Q235鋼之間及及Q345之間間的焊接用焊焊條選用符合合《GB51177》的E43115、E43166焊條。Q345之間的焊焊接用焊條選選用符合《GGB51188》的E50115、E50166或E50188焊條。Q345鋼與鑄鋼鋼件之間的焊焊接用焊條選選用符合《GGB51188》的E50115、E50166或E50188焊條。b自動焊接或半自動動焊接自動焊接或半自動動焊接采用的的焊絲和焊劑劑應與主體金金屬強度相適適應，焊絲應應符合現(xiàn)行國國家標準《熔熔化焊用鋼絲絲》或《氣體體保護焊用鋼鋼絲》（GBB/T149957）的規(guī)規(guī)定。自動焊焊接或半自動動焊接采用的的焊絲和焊劑劑，其熔敷金金屬的抗拉強強度不應小于于相應手工焊焊焊條的抗拉拉強度。(3)標準件a地腳錨栓采用普通通螺栓（配雙雙螺母），螺螺栓、螺母和和墊圈采用《GB/T1591》規(guī)定的Q345鋼。b圓柱頭栓釘采用標標準件廠的產(chǎn)產(chǎn)品，其性能能應符合現(xiàn)行行規(guī)范（GBB104333）的有關規(guī)規(guī)定。5材料的管理1)原材料管理程程序原材料管理程序，見見圖6—5圖6—5原材料管理理流程圖

2）外購件管理程序外購件管理程序，見見圖6—6。圖6—6外購件管理理流程圖3）材料的運輸和保管管（1）根據(jù)鋼材種類選選擇不同的運運輸車型或工工具，確保所所有材料運輸輸過程中質(zhì)量量不會受損。（2）材料儲存在專門門的存放場地地。（3）經(jīng)檢驗合格的材材料，要按材材質(zhì)不同分開開堆放管理，并并用油漆作明明顯標識。在在使用過程中中作好標記移移植，不與未未檢驗的材料料混合堆放。（4）油漆的儲存與保保管a油漆中均含有易燃燃溶劑，要保保存在通風干干燥的倉庫內(nèi)內(nèi)，防止水的的滲入，庫內(nèi)內(nèi)不能過冷或或過熱，并備備有足夠的消消防設備和滅滅火器材。b在儲存時要注意油油漆包裝是否否嚴密，如發(fā)發(fā)現(xiàn)桶漏應及及時密封，以以免使油漆接接觸空氣或使使溶劑揮發(fā)，影影響質(zhì)量及發(fā)發(fā)生危險、沾沾污庫房等。c油漆不能儲存過久久，超過使用用期會引起變變質(zhì)，要在有有效期內(nèi)用完完，做到先入入庫者先使用用。（5）剪力釘和高強度度螺栓的儲存存管理a剪力釘和高強度螺螺栓入庫前應應進行全面檢檢查。按包裝裝箱所注明的的規(guī)格、批量量分類存放，要要作好防潮、防防塵工作。底底層應以木板板墊高通風，墊墊高高度至少少30mm，靠靠墻的地方間間隔至少300mm，防止止剪力釘和高高強度螺栓表表面狀況改變變和銹蝕。入入庫后要建立立明細庫存表表、發(fā)放登記記表?，F(xiàn)場將將采用專用庫庫房，確保剪剪力釘和高強強度螺栓的保保存質(zhì)量。b螺栓、螺母、墊圈圈應盡可能保保持其原有表表面處理狀況況，為不使高高強度螺栓發(fā)發(fā)生變化，保保管期內(nèi)不得得任意開箱，防防止生銹和沾沾染臟物。4)原材料、外外購件的管理理(1）廠、車間均應設設專人對原材材料和外購件件進行管理，對對主要材料應應進行跟蹤。(2）余料在工程階段段性完成后應應退庫,退庫前應進進行爐批號的的移植,以便于今后后再使用時不不會用錯。(3）材料入庫后應按按不同的規(guī)格格和尺寸堆放放整齊。(4）對于有防護要求求的原材料和和外購件，應應按要求采取取必要的防護護措施。(5）對于焊接材料，領領用前應進行行登記，當天天用不完的應應退庫重新烘烘焙。焊接材材料嚴禁混領領混用。3)原材料和外外購件的檢驗驗(1）檢驗程序a對于到廠的原材料料和外購件應應由專職檢驗驗人員進行到到貨檢驗，并并核對質(zhì)保書書和爐批號是是否一致。b原材料、外購件的的外型尺寸、內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量以及及技術要求均均應符合設計計圖紙和國家家標準的有關關規(guī)定。c原材料和外購件檢檢查合格，由由企業(yè)質(zhì)檢部部門在原質(zhì)保保書上加蓋檢檢驗合格章，編編上序號，作作為產(chǎn)品提交交的依據(jù)；對對不合格的材材料或外購件件，應及時反反饋供方，以以便及時處理理。d當對原材料或外購購件的質(zhì)量有有異議時，應應對其進行必必要的復驗，檢檢驗其化學成成份，機械性性能以及內(nèi)在在質(zhì)量。(2）原材料和外構件件檢驗流程圖圖，見圖6—7。圖6—7原材料和外外構件檢驗流流程圖6鋼結構的加工工藝藝1）加工工藝編制加工前，在熟悉加加工詳圖及技技術要求的前前提下，結合合工廠的實際際情況進行深深化設計，編編制詳細的加加工工藝，并并經(jīng)設計、監(jiān)監(jiān)理等有關部部門的認可，作作為鋼結構加加工的依據(jù)。2）放樣（1)放樣工藝藝流程放樣工藝流程，見見圖6—8。制作樣板制作測量鋼帶施工設計施工技術交底畫零件草圖編制數(shù)控程序編套料圖校對下料工場計算機放樣圖6—8放樣工藝流流程圖（2)放樣a按照施工設計圖紙紙和施工工藝藝的要求,采用計算機機進行放樣,,以確定各個個零部件的精精確尺寸；b對H型梁，在翼板的寬寬度方向應加加放2mm的焊接接收縮余量；；在腹板的寬寬度方向應加加放2mm焊接收收縮余量，在在構件的長度度方向應加放放30mm二次次加工余量；；c對箱形柱，在構件件的寬度方向向加放2mmm焊接收縮余余量,在長度方向向還應加放端端面銑切加工工余量10mmm。d按放樣尺寸，做出出各種角度樣樣板和下料樣樣板；(3)排板a排板時，鋼板的長長度方向應順順著結構的主主要受力方向向；b平行焊縫之間的間間距應大于2200mm；；c應盡量避免十字焊焊縫；d當厚、薄板之間相相對接，并且且板厚差大于于4.0mmm時，則應按按1:4的斜度削斜斜，見圖6—9。圖6圖6—9材料拼接結構圖eH型梁的腹板板、翼板的對對接焊縫應錯錯開200mmm以上，且且成階梯形。7號料與劃線1）號料前應先確認材材質(zhì)和熟悉工工藝要求，然然后根據(jù)排版版圖、下料加加工單和零件件草圖進行號號料。2）母材必須平直、無無損傷及其他他缺陷，否則則應先矯正或或剔除。3）劃線公差要求，見見表6—1。表6—1劃線公差要要求項目允許偏差基準線，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm4）劃線后應標明基準準線、中心線線和檢驗控制制點。作記號號時不得使用用鑿子一類的的工具，少量量的樣沖標記記其深度應不不大于0.55mm，鋼板板上不應留下下任何永久性性的劃線痕跡跡。8切割和刨削加工1）切割前應清除母母材表面的油油污、鐵銹和和潮氣；切割割后氣割表面面應光滑無裂裂紋，熔渣和和飛濺物應除除去。剪切邊邊應打磨。2）氣割的公差度要要求，見表6—2。6—2氣割的公差差度要求項目允許偏差零件的長度長度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹腹板：寬度±1.0mmm零件板：寬度±±1.0mmm切割面不垂直度et≤20mm，e≤≤1mm；t≥20，e≤t//20且≤2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑滑過度。對≥2mm電焊補后后打磨且圓滑滑過度。3）切割后應去除切切割熔渣。對對于組裝后無無法精整的表表面，應在組組裝前進行處處理。4）火焰切割后須自自檢零件尺寸寸，然后標上上零件所屬的的工作令號、構構件號、零件件號，再由質(zhì)質(zhì)檢員專檢各各項指標，合合格后才能流流入下一道工工序。5）鋼柱柱子支承表表面須進行刨刨銑削，每一一銑削邊需放放5mm加工余余量：6）刨削加工的允許許偏差，見表表6—3。表6—3刨削加工的的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度±1.02加工邊直線度L/3000且不不大于2.003相鄰兩邊夾角角度度±6＇4加工面垂直度≤0.025t且≤≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.01557）端部銑平和半自動動氣割的允許許偏差，見表表6—4。表6—4端部銑平和和半自動氣割割的允許偏差差項目半自動氣割銑削序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構件兩端長長度根據(jù)附圖公差±2.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時零件長長度2.00.84加工平面對軸線的的垂直度1.5H/10000≤1/1500且≤≤0.505表面粗糙度0.20.0159矯正、打磨1）鋼材的機械矯正正，一般應在在常溫下用機機械設備進行行，如鋼板的的不平度可采采用七輥矯平平機；BH鋼梁的焊焊后角變形矯矯正可采用火火工校正，但但矯正后的鋼鋼材，表面上上不應有嚴重重的凹陷，凹凹痕及其他損損傷。2）熱矯正時應注意意不能損傷母母材，加熱的的溫度不應大大于800℃，冷卻時嚴嚴禁用水激冷冷。10BH梁、BHH支撐的制作作1)制作加工流流程詳見制作加工流程程圖,見圖6—10。矯正、檢驗原材料進廠主體數(shù)控鉆孔切割、下料連接板下料連接板、勁板檢驗檢驗BH拼裝構件定長、鉆端孔、開坡口焊接、矯正檢查總裝翼腹板下料檢驗數(shù)控鉆孔檢驗包裝發(fā)運埋弧自動焊矯正機翼板矯正圖6—10BH型結結構制作加工工流程圖2）H型構件的組裝（1）組裝前先檢查組組裝用零件的的編號、材質(zhì)質(zhì)、尺寸、數(shù)數(shù)量和加工精精度等是否符符合圖紙和工工藝要求，確確認后才能進進行裝配。（2）組裝用的平臺和和胎架應符合合構件裝配的的精度要求，并并具有足夠的的強度和剛度度，經(jīng)驗收合合格后才能使使用。（3）構件組裝要按照照工藝流程進進行，焊接HH型構件四條條縱焊縫處330mm范圍圍以內(nèi)的鐵銹銹、油污等應應清理干凈。筋筋板的裝配處處應將松散的的氧化皮清理理干凈。（4）H型構件的翼板和腹腹板下料后應應在翼腹板上上標出長度中中心線和腹板板拼裝位置線線，并以此為為基準進行HH型構件的拼拼裝。H型構件的翼翼板可以先壓壓反變形,反變形的數(shù)數(shù)值可以通過過試驗確定。H型構件拼裝可以在H型構件拼裝機上進行，或者也可以在拼裝胎架上進行，拼裝后按焊接工藝要領進行焊接和矯正。（5）對于長度大于110000mmm的梁，應應按設計要求求進行起拱，若若設計務要求求按規(guī)范要求求進行起拱，因因此BH梁的腹板板下料后應先先起拱并通過過調(diào)整焊接順順序來控制預預拱度。（6）構件組裝完畢后后應進行自檢檢和互檢，準準確無誤后再再提交專檢人人員驗收，若若在檢驗中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，應應及時向上反反映，待處理理方法確定后后進行修理和和矯正。3）端面加工和連接板板、節(jié)點板的的裝焊（1）連接板、節(jié)點板板應單獨下料料并在數(shù)控鉆鉆床上進行鉆鉆孔并編號備備用。（2）以梁的兩端面的的中心為基準準，定出梁腹腹板和面板的的中心線并以以這個中心線線為基準，確確定連接板、節(jié)節(jié)點板的水平平位置，從而而消除旁彎引引起連接板、節(jié)節(jié)點板的安裝裝位置誤差。（3）以梁上端面為基基準，定出連連接板、節(jié)點點板的垂直線線位置。（4）組裝并焊接連接接板、節(jié)點板板。UTTUTTUUTUT注:UT—超聲波探探傷圖6—11箱型柱制制作流程圖12屋面張弦梁梁的制作1）本工程屋面鋼梁梁設計為張弦弦梁結構，對對于屋架的弧弧度加工，采采用臥室壓力力機進行彎曲曲成行，必要要時配合火焰焰烘烤。2）由于屋架跨度接接近30米，所以在加加工廠分兩段段制作，與留留一道拼接點點在現(xiàn)場等強強度連接?？煽梢圆扇∷ń咏印⒑附踊蛩ㄋê富旌线B接接。13焊接工藝1）焊接設備表6—5焊接設備參參數(shù)表焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊焊直流電源直流反接單弧半自動栓釘焊直流電源直流反接單弧自動電渣焊交流電源交流單弧自動2）焊接材料（1)焊接材料的選擇表6—6與材料匹配配焊絲、焊劑劑或焊條焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345BHJ431-H110Mn2H10Mn2HJ431對接；角接手工焊Q345BE5015SHJ507定位焊；對接；角角接氣保焊Q345BER50-6TWE-711CO2定位焊；對接；角角接電渣焊Q345BGB/T149557-94H10MnMoAAHJ431角接埋弧焊材料焊縫金金屬的化學成成份應符合表表6—7的規(guī)定表6—7埋弧焊材料料焊縫金屬的的化學成份鋼類鋼號化學成份CSiMnPSCrNi≤≤Q345BH10Mn2≤0.12≤0.071.5～1.9660.040.04≤0.20≤0.30注：焊接用鋼絲的的化學成份（按按GB13000-77）。焊劑431化學成份應應符合表6—8的規(guī)定表6—8焊劑4311化學成份焊劑類型牌號MnOMgOCaF2FeOSSiO2CaOAl2O3P高錳高硅低氟焊劑劑HJ43134～385～83～7≤1.8≤0.0640～44≤6.0≤4.0≤0.08手工焊條化學成份份和金屬機械械性能應符合合表6—9規(guī)定表6—9手工焊條化化學成份和金金屬機械性能能名稱化學成份(%)焊縫金屬機械性能能σb(N/mm2))δ（％）σs(N/mmm2)α（度）E4315C≤0.12Mn0.8≤1..4Si≤0.7S≤0.035P≤0.04≥500520～580≥2024～32≥130200～300≥120120（5）二氧化碳焊絲化學學成份和金屬屬機械性能應應符合表6—10規(guī)定表6—10二氧化碳碳焊絲化學成成份和金屬機機械性能名稱化學成份(%)焊縫金屬機械性能能σb(N/mm2))δ（％）σs(N.m/mmm2)Akv/JTWE－711C：0.037Mn：1.3Si：0.42S：0.01P：0.0255329481593）材料的烘焙和儲存存焊接材料在使用前前應按材料說說明書規(guī)定的的溫度和時間間要求進行烘烘焙和儲存；；如材料說明明要求不詳，則則按表6—11要求執(zhí)行.表6—11焊接材料料的烘焙焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E43155低氫型330—370℃℃；1小時120℃焊劑：HJ4311燒結型300—350℃℃；2小時120℃4）焊接工藝參數(shù)（1)焊接參數(shù)評定工廠制作焊接參數(shù)數(shù)和安裝焊接接參數(shù)，按工工藝評定報告告。（2)焊接環(huán)境當焊接處于下述情情況時，不應應進行焊接：：a室溫低于5℃時而而又沒有采取取預熱措施時時，或環(huán)境溫溫度低于-118℃時。b被焊表面處于潮濕濕狀態(tài)，或暴暴露在雨、雪雪和高風速條條件下。c采用手工電弧焊作作業(yè)（風力大大于10m/s）和CO2氣保護護焊（風力大大于2m/s）作業(yè)時時，未設置防防風棚或沒有有措施的部位位前情況下。d焊接操作人員處于于惡劣條件下下時。5)裝焊工藝(1)接頭的準備采用自動或半自動動方法切割的的母材的邊緣緣應是光滑和和無影響焊接接的割痕缺口口；切割邊緣緣的粗糙度應應符合GB550205—2001規(guī)范范規(guī)定的要求求。被焊接頭頭區(qū)域附近的的母材應無油油脂、鐵銹、氧氧化皮及其它它外來物，接接頭的裝配應應符合表6—12要求。表6—12焊接接頭的的裝配要求(2)定位焊焊a定位焊焊縫所采用用的焊接材料料及焊接工藝藝要求應與正正式焊縫的要要求相同，對對有預熱要求求的構件，定定位焊時也必必須進行預熱熱。b定位焊焊縫的焊接接應避免在焊焊縫的起始、結結束和拐角處處施焊，弧坑坑應填滿，嚴嚴禁在焊接區(qū)區(qū)以外的母材材上引弧和熄熄弧。c定位焊尺寸，參見見表6—13要求執(zhí)行。表6—13定位焊尺尺寸參考表母材厚度定位焊焊縫長度((mm))焊縫間距(mm)手工焊自動、半自動(mm)t2040--5050--60300--400020<t4050--6060--70300--4000d定位焊的焊腳尺寸寸不應大于焊焊縫設計尺寸寸的2/3，且不不大于8mmm，但不應小小于4mm。e定位焊焊縫有裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷時時，必須清除除后重新焊接接，如最后進進行埋弧焊時時，弧坑、氣氣孔可不必清清除。(3)引弧和熄弧板重要的對接接頭和和T接接頭的兩兩端應裝焊引引弧板和熄弧弧板，其材料料及接頭原則則上應與母材材相同，其尺尺寸為：手工工焊、半自動動—50×300×6mm；自動動焊—100×550×8mmm；焊后用氣氣割割除，磨磨平割口。(4)焊縫清理及處理a多層和多道焊時，在在焊接過程中中應嚴格清除除焊道或焊層層間的焊渣、夾夾渣、氧化物物等，可采用用砂輪、鑿子子及鋼絲刷等等工具進行清清理。b從接頭的兩側進行行焊接完全焊焊透的對接焊焊縫時，在反反面開始焊接接之前，應采采用適當?shù)姆椒椒ǎㄈ缣寂倥?、鑿子等）清清理根部至正正面完整焊縫縫金屬為止，清清理部分的深深度不得大于于該部分的寬寬度。c每一焊道熔敷金屬屬的深度或熔熔敷的最大寬寬度不應超過過焊道表面的的寬度。d同一焊縫應連續(xù)施施焊，一次完完成；不能一一次完成的焊焊縫應注意焊焊后的緩冷和和重新焊接前前的預熱。e加筋板、連接板的的端部焊接應應采用不間斷斷圍角焊，引引弧和熄弧點點位置應距端端部大于1000mm,弧坑應填滿滿。f焊接過程中，盡可可能采用平焊焊位置或船形形位置進行焊焊接。(5)工藝的選用a不同板厚的接頭焊焊接時，應按按較厚板的要要求選擇焊接接工藝。b不同材質(zhì)間的板接接頭焊接時，應應按強度較高高材料選用焊焊接工藝要求求，焊材應按按強度較低材材料選配。(6)變形的控制a下料、裝配時，根根據(jù)制造工藝藝要求，予留留焊接收縮余余量，予置焊焊接反變形。b裝配前，矯正每一一構件的變形形，保證裝配配符合裝配公公差表的要求求；c使用必要的裝配和和焊接胎架、工工裝夾具、工工藝隔板及撐撐桿。d在同一構件上焊接接時，應盡可可能采用熱量量分散，對稱稱分布的方式式施焊。(7)焊后處理a焊縫焊接完成后，清清理焊縫表面面的熔碴和金金屬飛濺物，焊焊工自行檢查查焊縫的外觀觀質(zhì)量；如不不符合要求，應應焊補或打磨磨，修補后的的焊縫應光滑滑圓順，不影影響原焊縫的的外觀質(zhì)量要要求。b對于重要構件或重重要節(jié)點焊縫縫，焊工自行行檢查焊縫外外觀合格后，在在焊縫附近打打上焊工的鋼鋼印。c外露鋼構件對接接接頭，應磨平平焊縫余高，達達到被焊材料料同樣的光潔潔度。6)焊縫質(zhì)量要要求(1)焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量焊縫外觀檢查分為為二級，一級級焊縫外觀要要求和二級焊焊縫外觀要求求。檢驗標準準按照GB502205——2001有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。(2)無損檢測a對工廠的構件作1100％的目目視檢查，并并按規(guī)范要求求進行超聲波波測試，測試試內(nèi)容不能少少于下列幾項項。通過測試試來發(fā)現(xiàn)焊接接區(qū)域的分層層、夾雜物或或其它不連續(xù)續(xù)的地方。b所有橫向拼接焊縫縫應100%%進行超聲波波探傷，一級級合格。c其它對接焊縫和要要求全熔透的的角焊縫應進進行20%的超聲波波探傷，二級級合格。d工廠焊縫的超聲波波試驗：按GGB113445-89的的要求進行。e栓釘焊焊接試驗：：對隨意栓釘釘進行目視檢檢查，按標準準進行栓釘彎彎曲試驗，而而且每個制造造的桿件上至至少對兩個栓栓釘進行試驗驗。(3)焊接缺陷的的修復a裂縫：采用MT或PT以及及其它合適的的方法，確定定裂紋的長度度和走向后，報報監(jiān)理備案，并并采用碳刨刨刨除裂紋及裂裂紋兩端各550mm長長度，然后補補焊。b焊縫尺寸不足、凹凹陷、咬邊超超標，應補焊焊。c夾渣、氣孔、未焊焊透，用碳刨刨刨除后，補補焊。d焊縫過溢或焊瘤，用用砂輪打磨或或碳刨刨除。e補焊應采用低氫焊焊條進行焊接接，焊條直徑徑不大于4..0mm,并比焊縫的的原預熱溫度度提高50℃。f因焊接而產(chǎn)生變形形的構件，應應采用機械方方法或火焰加加熱法進行矯矯正，低合金金鋼加熱區(qū)的的溫度不應大大于850℃，嚴禁用水水進行急冷。7)焊接要領(1)H型構件鋼鋼梁焊接要點點及順序a翼腹板按加工草圖圖規(guī)定的尺寸寸,放加工余量量后進行下料料和工藝規(guī)定定的焊接坡口口加工。bH型構件裝配配前應去除焊焊接接觸面的的鐵銹、油污污等有害物質(zhì)質(zhì)，去除范圍圍為接觸面兩兩側各75mmm。c將H型構件腹板放置在在經(jīng)過測平的的胎架上，然然后裝配翼板板，翼板下方方不得騰空。d縱縫焊接時，應采采用先焊下翼翼的兩條縱縫縫，并采用船船型焊。焊接接次序,見圖6—12；圖6—12H型鋼構構件船型焊焊焊接次序圖(2）H型構件焊接工藝流程程圖。H型構件焊接工藝流流程圖，見圖圖6—13。矯正、檢驗連接板、節(jié)點板本體翼腹板下料裝配、焊接矯正、檢驗切割下料鉆孔檢驗裝配、焊接焊接、矯正、探傷鉆孔、檢驗開工地焊坡口構件標記包裝發(fā)運原材料進廠圖6—13H型構構件焊接工藝藝流程圖14磨擦面處理理1）在現(xiàn)場安裝螺栓孔孔周圍1000mm范圍為為摩擦面。2）構件加工完成后后應對摩擦面面進行拋丸處處理，粗糙度度為40～70μm，在處理過過程中，磨料料中應適當加加入棱角砂等等。3）經(jīng)處理好的磨擦擦面上不得有有飛濺、毛刺刺、油污等。4）在涂裝過程中應應對摩擦面進進行保護。5）在對摩擦面進行行施工前，應應先進行摩擦擦面試驗，以以確認工藝的的有效性，本本工程的摩擦擦系數(shù)Q345≥0.50、Q235≥0.45。15涂裝方案1）除銹構件裝焊完成后應應進行整體拋拋丸，達到SSa2.5級級，粗糙度為為40～70μm，并涂底漆漆兩道、面漆漆一道，干漆漆膜厚度大于于125μm。一些部位要要求涂防火涂涂料，底漆厚厚度大于75μm，不涂面漆漆。鋼結構防防腐施工工藝藝流程見圖6－14所示。2）鋼構件防腐施工過過程控制要點點（1)鋼構件防防腐施工過程程控制點，見見表6—14（如下圖）。鋼結構件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；噴砂除銹：Sa2.5RZ=40～70μm驗收清潔無機富鋅底漆（含邊角加強）：50μm檢驗無機富鋅底漆（含邊角加強）：50μm檢驗驗收檢驗表6—14鋼構件防防腐施工過程程控制點工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標準及儀器前處理表面清理1、清理焊渣、飛濺濺附著物2、清洗金屬表面至至無可見油脂脂及雜物目測焊縫棱邊打磨焊縫打磨光滑平整、無焊渣棱邊倒角R=1--3mm目測拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜＜85%；鋼板表面溫度高于于露點3℃以上1、ISO8501--1988Sa2.5級2、粗糙度40-770μm3、表面清潔、無塵塵1、檢驗標準：ISO8501--19882、測試儀器：表面面粗糙度測試試儀或比較板板防銹底漆高壓無氣噴涂、壓壓力比33：1噴槍距離300--500mmm環(huán)境溫度：＜855%鋼板表面溫度高于于露點3℃以上外觀：平整、光滑滑1、檢驗標準：GB1764-8892、測試儀器：溫濕濕度測試儀、濕濕膜測厚儀、涂涂層測厚儀、面漆高壓無氣噴涂、壓壓力比33：1噴槍距離300--500mmm環(huán)境溫度：＜855%鋼板表面溫度高于于露點3℃以上外觀：平整、光滑滑1、檢驗標準：GB1764-8892、測試儀器：溫濕濕度測試儀、濕濕膜測厚儀、涂涂層測厚儀、保護及去保護、清清潔外觀：平整、光滑滑表面清潔、無無塵目測（2)以下部位位不油漆a現(xiàn)場焊縫兩側各550mm范圍內(nèi)內(nèi)；b柱子埋入混凝土部部分,構件與砼接接觸部分；c圖紙上規(guī)定的表面面不油漆部分分；d樓面梁上表面(因因上鋪壓型板板)；e高強螺栓摩擦面；；高強螺栓連連接板外側僅僅墊圈范圍；；16構件的包包裝及運輸1)常規(guī)要求(1)包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)產(chǎn)品檢驗合格格，隨機文件件齊全，漆膜膜完全干燥。(2)產(chǎn)品包裝應具有足足夠強度，保保證產(chǎn)品能經(jīng)經(jīng)受多次裝卸卸、運輸無損損傷、變形、降降低精度、銹銹蝕、殘失，能能安全可靠地地運抵目的地地。(3)構件裝運使用卡車車，平板車等等運輸工具。裝裝車時構件與與構件，構件件與車輛之間間應妥善捆扎扎，以防車輛輛顛簸而發(fā)生生構件散落。(4)裝車和運輸過程中中應注意保護護構件，特別別是一些較薄薄的連接板，應應盡量避免與與其他構件直直接接觸。(5)連接板應用臨時螺螺栓擰緊在構構件本體上與與構件一同發(fā)發(fā)運。2)包扎方式(1)本工程的包裝主要要采用框架夾夾緊式：包裝裝材料采用截截面50×1100和100×1100的木材材及1×300的鋼帶；地地腳螺栓用木木箱裝運，箱箱底部加肋木木塊100XX100且端端部切角，以以便運輸中叉叉車的使用。(2)柱以一段為一個包包裝單位；超超長超寬構件件可以散件組組合為一個包包裝單位；其其他構件可以以多根多層為為一包，但最最多不宜超過過三層，盡量量使相近尺寸寸的構件包裝裝在一起，且且每個包裝單單位的重量最最多不超過55噸。(3)地腳螺栓的螺紋處處應涂防銹油油脂，用麻布布一一包好，裝裝成一捆后用用PVC簿膜包包扎防水，之之后用木箱裝裝運。木箱尺尺寸為長×寬×高10000～2000××800×5500，內(nèi)放放約1.6噸的地地腳螺栓及配配件。3)構件上的標標號(1)主標記（圖號、構構件號）：見見標記圖。其其中鋼印位置置為：柱為兩兩側面方向標標記處；梁、支支撐為左側腹腹板及上表面面。(2)方向標記：柱為兩兩側面，梁、支支撐為左側。(3)安裝標記：柱的安安裝中心線、1米標高線、底板中心線（四側）。(4)構件油漆后，各類類標記用醒目目區(qū)別底漆的的油漆在構件件上寫出。字字母大小為550mm×40mm。4)構件的運輸輸(1)待運a待運物件堆放需平平整穩(wěn)妥墊實實，擱置干燥燥、無積水處處，防止銹蝕蝕。b鋼構件按種類、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放，底層層墊枕應有足足夠的支承面面，應防止支支點下沉。c相同構件的鋼構件件疊放時，各各層鋼構件的的支點應在同同一垂直線上上，防止鋼構構件。被壓壞壞或變形。(2)散件運輸a裝車時，必須有專專人監(jiān)管，清清點上車的箱箱號及打包件件號，并辦好好移交或交接接手續(xù)。b車上堆放牢固穩(wěn)妥妥，并增加必必要的捆扎，防防止?jié)L動碰撞撞。c構件制作必須符合合運輸安全要要求和現(xiàn)場拼拼裝進度、質(zhì)質(zhì)量要求。構構件按照安裝裝順序分單元元成套供貨。5.5鋼結構安裝裝鋼結構工廠加工，按按照安裝順序序配套供應到到現(xiàn)場。利用用5