江蘇綜合辦公樓工程土建監(jiān)理細(xì)則

B13xx市xx二期3#樓工程監(jiān)理實施細(xì)則（土建部分）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：xx總監(jiān)理工程師：xx日期：2012年3月24日江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制目錄第一章工程概況及施工現(xiàn)場管理第二章監(jiān)理依據(jù)第三章土建工程第一節(jié)基礎(chǔ)工程一、控制要點(diǎn)二、控制措施第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、控制要點(diǎn)二、控制措施第三節(jié)鋼筋砼工程一、模板分項工程控制要點(diǎn)、措施及標(biāo)準(zhǔn)二、鋼筋分項工程控制要點(diǎn)、措施及標(biāo)準(zhǔn)三、砼分項工程控制要點(diǎn)、措施及標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)砌體工程一、砌體工程控制要點(diǎn)二、砌體工程控制措施三、砌體工程執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)屋面工程一、設(shè)計內(nèi)容二、設(shè)計要求三、基本規(guī)定四、屋面工程控制要點(diǎn)五、屋面工程控制措施第六節(jié)建筑裝飾裝修工程一、樓地面工程二、抹灰工程三、門窗工程四、飾面板（磚）的安裝工程五、細(xì)部工程第一章工程概況及施工現(xiàn)場管理一、工程項目基本情況簡介（一）、建設(shè)單位：江蘇xx股份有限公司（二）、項目名稱：xx市xx二期3#樓工程（三）、建設(shè)地點(diǎn)：xx市xx路以南，xx師范學(xué)院東側(cè)（四）、工程規(guī)模：3#樓子建筑面積：29874㎡（其中地下室6485㎡，地上23389㎡）。（五）、建筑層數(shù)：地下1層，地上15層，建筑主體高度59.7M，層高3.8ｍ，底層高度5.4M。（六）、結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)類別為丙類，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。二、現(xiàn)場管理要求：監(jiān)理要求施工單位提供場地布置平面圖，進(jìn)行報驗，監(jiān)理接到平面布置圖報驗單后進(jìn)行整體審核，對布置圖中材料、工棚、機(jī)械等位置尺寸提出審核意見，征求業(yè)主意見，把有限場地布置合理化。企業(yè)整體形象按照高標(biāo)準(zhǔn)布置，大門設(shè)橫豎標(biāo)牌，順道路一側(cè)設(shè)宣傳公示欄。砂石料場地設(shè)圍欄，鋼筋分類堆放，設(shè)300—400高長條磚跺，鋼筋懸空堆放，進(jìn)場工作人員頭戴安全帽，進(jìn)出工地佩戴出入證等。第二章監(jiān)理依據(jù)1、國家批準(zhǔn)的工程項目建設(shè)文件2、有關(guān)工程建設(shè)的法律和法規(guī)3、本項目施工階段的監(jiān)理合同4、業(yè)主與施工單位簽訂的建設(shè)工程施工承包合同5、業(yè)主提供的本工程全套施工圖紙及設(shè)計文件6、工程地質(zhì)勘探報告7、設(shè)計交底及圖紙會審紀(jì)要8、設(shè)計單位發(fā)出的設(shè)計變更9、業(yè)主發(fā)出的有關(guān)工程建設(shè)指令、變更和洽商10、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)說明11、已批準(zhǔn)的<<監(jiān)理規(guī)劃>>12、《施工組織設(shè)計》和專項施工方案13、國家現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)第三章土建工程第一節(jié)基礎(chǔ)工程一、控制要點(diǎn)：1、驗槽時應(yīng)控制地基土質(zhì)和坑槽邊坡安全防護(hù)；2、高程和水平尺寸、形狀控制；3、基礎(chǔ)墻、柱、梁軸線、標(biāo)高控制；4、預(yù)留孔、洞，預(yù)埋件位置，加固等控制；5、施工縫、變形縫、后澆帶、加強(qiáng)帶控制和防護(hù)；6、防水砼及外防水材料的選用和控制。二、控制措施：1、由監(jiān)理部組織五大責(zé)任主體對基坑正式驗槽；2、由公司測量工程師，對坑槽及墻、柱、梁軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核；3、加強(qiáng)專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測，對預(yù)留孔、洞，預(yù)埋件位置，進(jìn)行檢測；4、審查砼澆筑方案，對大體積砼、止水帶、后澆帶等技術(shù)措施和操作方案等程序性、符合性和針對性審查；5、加強(qiáng)旁站監(jiān)理，對防水砼配合比坍落度進(jìn)行檢查、實測；6、安排防水施工日程，安排旁站監(jiān)理員旁站，對專業(yè)施工隊的資質(zhì)、工藝、方法、步驟實行監(jiān)督控制；第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、控制要點(diǎn)：1、各樓層墻、柱、梁、板軸線、標(biāo)高和垂直度控制；2、模板材質(zhì)、剛度、支撐尺寸控制；3、鋼筋品種、規(guī)格、根數(shù)、間距、排距、彎鉤方向控制；4、鋼筋接頭數(shù)量、錨固長度、支撐筋、拉結(jié)筋和焊條、保護(hù)層厚度等控制；5、砼配合比、外加劑、坍落度和施工縫處理和控制；6、強(qiáng)度試塊制作、養(yǎng)護(hù)、期齡等控制；7、砌塊質(zhì)量及砌筑砂漿配合比、灰縫、錯縫等控制；8、墻、柱拉接和構(gòu)造柱施工程序控制；9、門窗洞口位置和尺寸控制；10、地坪標(biāo)高和層高控制。二、控制措施：1、監(jiān)督施工單位“三檢制”正常運(yùn)作，發(fā)揮自檢、互檢、專檢的作用；2、加強(qiáng)專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)控力度，嚴(yán)格執(zhí)行“澆筑令”制度；3、監(jiān)理部不定期組織聯(lián)合檢查，審查施工和監(jiān)控的力度和規(guī)范管理；4、應(yīng)形成材料報驗、復(fù)試、驗收等管理制度，并伴隨獎罰保證制度執(zhí)行；5、鋼筋檢查“三證”控制，應(yīng)嚴(yán)格及時；6、商品混凝土和水泥在檢查“三證”的同時，注意到廠家考查，對廠家生產(chǎn)能力和儲存能力，進(jìn)行監(jiān)督；7、專業(yè)監(jiān)理工程師，應(yīng)加強(qiáng)巡檢和跟蹤檢查，并落實整改。第三節(jié)鋼筋砼工程一）、質(zhì)量控制流程：模板進(jìn)場模板進(jìn)場向監(jiān)理部報驗不合格退場更換現(xiàn)場檢驗向監(jiān)理部報驗不合格退場更換現(xiàn)場檢驗合格基層清理做準(zhǔn)備測定控制軸線、放出柱梁墻位線和模板邊線基層清理做準(zhǔn)備測定控制軸線、放出柱梁墻位線和模板邊線模板系列安裝檢查墻梁內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件、水電暖管、洞口等模板系列安裝檢查墻梁內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件、水電暖管、洞口等模板安裝加固模板安裝加固返修報驗及驗收返修報驗及驗收合格不合格木工跟班檢查交接簽認(rèn)、鋼筋成型，簽認(rèn)澆筑令木工跟班檢查交接簽認(rèn)、鋼筋成型，簽認(rèn)澆筑令二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分有足夠的支承面積，保證澆注后的砼在凝結(jié)過程中形狀尺寸和位置的正確。2、基本項目：（1）模板接縫處的最大寬度不應(yīng)超過以下規(guī)定：合格：不大于2.5mm。優(yōu)良：不大于1.5mm。（2）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施：①每件（處）墻、板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不應(yīng)超過以下規(guī)定：合格：不大于2000平方厘米。優(yōu)良：不大于1000平方厘米。②每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不應(yīng)超過以下規(guī)定：合格：不大于2000平方厘米。優(yōu)良：不大于400平方厘米。允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁32標(biāo)高+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、墻、梁+2-54每層垂直度6用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查6表面平整度5用2m靠尺和楔尺檢檢查7預(yù)埋鋼板中心線位位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心心線位移39預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10-0三）、質(zhì)量監(jiān)控措施：1、模板安裝前的質(zhì)量控制，即事前控制，重點(diǎn)在于模板的質(zhì)量和測量定位的控制。（1）、做好施工準(zhǔn)備工作：1）編制模板工程施工設(shè)計方案，繪制配板圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖。2）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，有關(guān)施工和操作人員應(yīng)熟悉施工圖紙和模板施工設(shè)計方案。3）進(jìn)入現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)在場外認(rèn)真進(jìn)行檢查整修，并按不同規(guī)格、型號分類清點(diǎn)堆放。模板應(yīng)在安裝前涂刷隔離劑，要求涂刷均勻，不得在就位后涂刷。進(jìn)場后的模板應(yīng)向監(jiān)理及時報驗。4）進(jìn)行中心線和位置線的放線。用經(jīng)緯儀引測出基礎(chǔ)及各樓層的控制軸線，并要放出柱、梁、墻位線和模板的邊線。5）做好標(biāo)高測量工作。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置，設(shè)置水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)。引測出控制水平線，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)線，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。6）豎向模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。7）根據(jù)工程進(jìn)度需要，要備足幾套周轉(zhuǎn)模板和配件以及支撐系統(tǒng)的材料。2、模板安裝過程的質(zhì)量控制，即事中控制。（1）、現(xiàn)場安裝組合鋼模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）嚴(yán)格按照配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2）配件必須裝插牢固。支柱與斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。3）預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4）基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部，應(yīng)加設(shè)墊木。5）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。6）上下層對應(yīng)模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線。7）支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（2）、模板安裝要符合下列要求：1）同一條拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊。2）墻兩側(cè)模板的對對拉螺栓孔應(yīng)應(yīng)平直相對，穿穿插螺栓時不不得斜拉硬頂頂。鉆孔應(yīng)采采用機(jī)具，嚴(yán)嚴(yán)禁用電、氣氣焊灼孔。3）鋼楞宜取用整根根構(gòu)件，接頭頭應(yīng)錯開設(shè)置置，搭接長度度不應(yīng)少于2200mm。（3）、模板安裝前，要要按配板設(shè)計計起拱高度進(jìn)進(jìn)行起拱施工工。（4）、模板的聯(lián)接處處（模板的蓋蓋板縫、小角角模與平?？p縫等）必須嚴(yán)嚴(yán)密，牢固可可靠。模板與與樓板、樓梯梯間墻面的縫縫隙均應(yīng)采取取措施保證嚴(yán)嚴(yán)密，防止出出現(xiàn)錯臺和漏漏漿現(xiàn)象。（5）、模板合模前，應(yīng)應(yīng)檢查墻內(nèi)鋼鋼筋、水暖電電氣管線、預(yù)預(yù)埋件、門窗窗預(yù)留洞口、模模板和穿墻套套管是否遺漏漏，位置是否否正確，安裝裝是否牢固，是是否影響墻體體強(qiáng)度，并要要清除模板內(nèi)內(nèi)雜物。（6）、模板安裝完經(jīng)經(jīng)自檢、互檢檢、專檢符合合要求后向監(jiān)監(jiān)理部進(jìn)行報報驗，經(jīng)檢查查驗收達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。（7）、模板工程施工工的全過程，要要制定有效的的安全措施，比比如：現(xiàn)場用用電措施、防防雷措施、安安裝與拆模防防傾覆措施等等。3、模板支設(shè)過程的的控制：（1）柱模板：1）先彈出柱的中心心線及四周邊邊線。2）根據(jù)測量標(biāo)高抹抹水泥砂漿找找平層調(diào)整柱柱底標(biāo)高，并并作為定位的的基準(zhǔn)，支側(cè)側(cè)模時應(yīng)與其其靠緊。3）注意柱模與梁模模連接處的處處理方法，要要保證柱模的的長度符合模模數(shù)，不符合合部分放在節(jié)節(jié)點(diǎn)部位處理理，以梁底標(biāo)標(biāo)高為準(zhǔn)，由由上往下配模模，不符模數(shù)數(shù)部分分段到到根部處理。4）支設(shè)柱模，其標(biāo)標(biāo)高、位置要要準(zhǔn)確，支設(shè)設(shè)應(yīng)牢固。通通排柱模板安安裝時，應(yīng)先先將柱腳互相相搭牢固定，再再將兩端柱模模板找正吊直直，固定后，拉拉線校正中間間各柱模板。柱柱模除各柱單單獨(dú)固定外應(yīng)應(yīng)加設(shè)剪刀撐撐彼此拉牢，以以免澆灌砼時時偏斜。5）柱腳應(yīng)預(yù)留清掃掃口，柱子較較高時還應(yīng)考考慮預(yù)留澆灌灌口，高度不不得高于柱腳腳2m。6）應(yīng)根據(jù)砼澆筑速速度及模板承承受的側(cè)壓力力，加設(shè)柱箍箍和對拉螺栓栓。并應(yīng)根據(jù)據(jù)柱箍的使用用材料和加固固方法，確定定柱箍之間的的安全距離。（2）梁模板：1）復(fù)核梁底標(biāo)高，校校正軸線位置置無誤后，搭搭設(shè)和調(diào)平梁梁模支架（包包括安裝水平平拉桿和剪刀刀撐），固定定鋼楞或梁卡卡具，再在模模楞上鋪放梁梁底板，并用用鉤頭螺栓與與鋼楞固定，拼拼接角模，然然后捆扎鋼筋筋，安裝并固固定兩側(cè)模板板，梁跨度大大于4m時，模板板應(yīng)起拱（起起拱宜為全跨跨的0.2%－0.3%）2）注意梁口與柱頭頭模板的連接接處理，一般般可采用角模模拼接或用方方木、木條鑲鑲拼。3）底層梁模支架下下應(yīng)鋪設(shè)5mmm厚的墊板板，并應(yīng)該上上下支柱在一一條垂直線上上。4）起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)內(nèi)外鋼楞連接接前進(jìn)行，起起拱后再連接接側(cè)模內(nèi)外鋼鋼楞，當(dāng)梁側(cè)側(cè)模高時，要要設(shè)置對拉螺螺栓緊固，調(diào)調(diào)整梁?？谄狡街保ㄉ狭毫嚎诳?。5）模板支柱縱橫方方向的水平拉拉桿、剪力撐撐等，均應(yīng)按按設(shè)計方案要要求布置，一一般支柱間距距不宜大于22m，縱橫方方向的水平拉拉桿的上下間間距不宜大于于1.5m，縱縱橫方向的垂垂直剪力撐的的間距不宜大大于6m。6）采用扣件鋼管腳腳手架作支撐撐時，扣件要要擰緊，橫桿桿的步距要按按設(shè)計要求設(shè)設(shè)置。（3）墻模板：1）先將一側(cè)模板緊緊靠定基準(zhǔn)線線立起，用線線錘吊直，然然后安裝背楞楞和支撐，經(jīng)經(jīng)校正后固定定。2）待鋼筋保護(hù)層墊墊塊及鋼筋間間的內(nèi)部撐安安裝完畢后，再再支另一側(cè)模模板，墻身較較高時要合理理設(shè)置砼澆筑筑口。3）在組裝模板時，要要使兩側(cè)穿孔孔的模板對稱稱放置，以使使穿墻螺栓與與墻模板保持持垂直。4）相鄰模板邊肋用用U形卡連接的的間距不得大大于300mmm（注意U形卡要反正正交替安裝）5）注意上下層墻模模板的接槎處處理，a當(dāng)采用單塊就位組組拼時，可在在下層模板上上端設(shè)一道穿穿墻螺栓，拆拆模時該層模模板暫不拆除除，在支上層層模板時，作作為上層模板板的支承面。b當(dāng)采用予組拼模板板時，可在下下層砼墻上端端往下2000mm左右處處，設(shè)置水平平螺栓，緊固固一道通長角角鋼，作為上上層模板的支支撐。6）模板底部應(yīng)留清清掃口。（4）樓梯模板：1）應(yīng)根據(jù)大樣圖找找好平臺標(biāo)高高。2）注意施工安裝順順序：應(yīng)先安安基礎(chǔ)梁模板板，平臺梁和和平臺板模板板，然后再安安裝樓梯斜梁梁和底板模板板。3）支撐底板的格棚棚間距宜為5500mm左左右，支承格格柵的橫木托托帶間距為1—1.2m，托托帶兩端用斜斜支撐支住，底底部要用楔木木楔緊，斜撐撐之間應(yīng)用牽牽杠互相拉牢牢。4）踏步側(cè)板下口應(yīng)應(yīng)釘一根小支支撐，以保證證踏步側(cè)板的的穩(wěn)固，踏步步高度、寬度度要均勻一致致。5）樓梯欄桿預(yù)留孔孔或預(yù)留件應(yīng)應(yīng)按設(shè)計位置置正確預(yù)埋好好。（5）樓板模板：1）注意施工安裝順順序：a應(yīng)在梁模板安裝后后，按其標(biāo)高高在梁兩側(cè)釘釘上水平大楞楞木，再在上上邊擱置平臺臺格柵。當(dāng)跨跨度超過2mm時，平臺格格柵下應(yīng)加設(shè)設(shè)大橫楞和立立撐。b擱柵找平后，在上上面鋪釘模板板。2）當(dāng)采用組合鋼模模板時，應(yīng)在在梁側(cè)模板上上支陽角模板板，然后豎立立鋼管支柱，在在支柱上托鋼鋼管橫管，找找好標(biāo)高后鋪鋪樓板模板，側(cè)側(cè)模板，樓板板模板均用U形卡連接成成整體。3）采用鋼管腳手架架作支撐時，在在支柱高度方方向每隔1.2—1.3m設(shè)置置一道雙向水水平拉桿，并并應(yīng)布置對角角拉桿和斜拉拉桿，用直角角等扣件連接接，形成整體體，增加剛度度和穩(wěn)定性。4）支柱下應(yīng)墊通長長腳手板或墊墊板，增加與與樓地面接觸觸面。5）上下層的模板支支柱宜設(shè)置在在同一豎向中中心線上。6）樓板模板之間的的所有縫隙要要堵墊嚴(yán)實，防防止跑漿。7）注意檢查標(biāo)高及及平整度，并并要將板面清清理干凈。4、模板拆除的質(zhì)量量控制，即事事后控制：（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板板及其支架拆拆除時的砼強(qiáng)強(qiáng)度，應(yīng)符合合設(shè)計要求。（2）應(yīng)先拆除側(cè)模，在在砼強(qiáng)度能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損壞后方可可拆除，底模模應(yīng)按下表要要求，當(dāng)其砼砼強(qiáng)度符合規(guī)規(guī)定后，方可可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值百分率計計（%）板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁、承重結(jié)構(gòu)≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)≤2≥75＞2≥100（3）注意模板拆除的的順序和方法法：一般應(yīng)后后支的先拆，先先支的后拆。先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分。自上而下下進(jìn)行拆除。必必要時要編制制拆模方案，并并要對操作人人員進(jìn)行交底底。對梁、樓樓板模板應(yīng)先先拆梁側(cè)模，再再拆樓板底模模，最后拆梁梁底模。其順順序如下：松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓使模板下降2～3cm拆除部分水平拉件剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓使模板下降2～3cm拆除部分水平拉件剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模分段分片拆除樓板模板及支承件分段分片拆除樓板模板及支承件拆除梁底模和支承件拆除梁底模和支承件拆模時，嚴(yán)禁用大大錘和撬杠硬硬砸硬撬。（4）當(dāng)上層樓板正在在澆筑時，下下層樓板的模模板和支柱不不得拆除，再再下一層樓板板的模板和支支柱應(yīng)視待澆澆砼樓層荷載載和本樓層砼砼強(qiáng)度而定。如如荷載很大，拆拆除應(yīng)通過計計算確定。（5）在拆除模板過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼有影響結(jié)結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量量問題時，應(yīng)應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可可繼續(xù)拆除。（6）拆模時，操作人人員應(yīng)站在安安全處，以免免發(fā)生安全事事故。待該片片段模板全部部拆除后，方方準(zhǔn)將模板、配配件、支架等等運(yùn)出堆放。（7）拆下的模板等配配件，嚴(yán)禁拋拋扔，要有人人接應(yīng)傳遞，按按指定地點(diǎn)堆堆放。并做到到及時清理、維維修和涂刷好好隔離劑，以以備待用。5、模板工程的質(zhì)量量缺陷及防治治措施：（1）梁模：1）、現(xiàn)象：梁身不不平直；梁底底不平，下?lián)蠐?；拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面面有掉角，表表面毛糙；局局部模板嵌入入梁間，拆除除困難。2）、防治措施：A梁底支撐間距應(yīng)能能保證在砼重重量和施工荷荷載作用下不不變形。支撐撐底部要認(rèn)真真夯實，鋪放放通長墊木，以以確保支撐不不沉陷。B梁底模板要按要求求起拱。C梁模安裝要拉通線線檢查，并要要在梁側(cè)模上上口設(shè)置橫檔檔，確保梁斷斷面寬度一致致。D梁模板鋪設(shè)前要認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行清理理干凈，并要要涂刷隔離劑劑。E梁模與柱模連接處處，要注意支支撐牢固，防防止?jié)仓胚^過程梁模位移移，嵌入柱內(nèi)內(nèi)。如果梁模模使用木模板板應(yīng)考慮吸濕濕后長向膨脹脹的影響，下下料尺寸可略略為縮短，使使砼澆灌后不不致嵌入柱內(nèi)內(nèi)。（2）柱模1）、現(xiàn)象：偏斜，一一排柱子不在在同一軸線上上；柱子扭曲曲。2）、防治措施：A成排柱子支模前，應(yīng)應(yīng)先在底部彈彈出通線，將將柱子位置兜兜方找中。B柱子支模前必須先先校正鋼筋位位置。C柱子底部應(yīng)采取固固定措施，保保證底部位置置準(zhǔn)確，同時時應(yīng)留清掃口口，以便清理理柱內(nèi)雜物。D成排柱模支撐時，應(yīng)應(yīng)先立兩端柱柱模，校直與與復(fù)核位置無無誤后，頂部部拉通長線，再再立中間各根根柱模。柱子子之間要相互互用水平撐和和剪刀撐搭牢牢。E根據(jù)柱子斷面的大大小及高度，在在柱模外側(cè)每每隔50-1000cm應(yīng)加設(shè)設(shè)牢固的柱箍箍。（3）墻模板1）、現(xiàn)象：炸模傾傾斜變形；墻墻體厚薄不一一，墻面高低低不平；墻根根跑漿，露筋筋，模板底部部被砼及砂漿漿裹住，拆模模困難；墻角角模板拆不出出。2）、防治措施：A墻面模板應(yīng)拼裝平平整，符合質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)。B有幾道墻時，除頂頂部通長拉結(jié)結(jié)定位外，相相互間均應(yīng)用用剪刀撐撐牢牢。C墻中間應(yīng)用穿墻螺螺栓拉緊，以以承擔(dān)砼的側(cè)側(cè)壓力，確保保不炸模，根根據(jù)厚度在內(nèi)內(nèi)外模板之間間，設(shè)置撐頭頭，保證墻體體厚度一致。防防水砼墻應(yīng)采采用有止水片片的螺栓。D角模與墻模板拼接接要嚴(yán)密，不不使水泥漿溢溢出包裹模板板下口，注意意適時拆模時時間。（4）樓板模板1）、現(xiàn)象：板中部部下?lián)?；板底底砼面不平；?）、防治措施：A樓板模板的厚度要要一致，特別別是板與板接接縫處要選厚厚度一致的模模板拼裝鋪放放，使板底模模板平整。B板格柵用料應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度和和剛度，并且且格柵面要平平整，避免用用料較小，造造成撓度過大大。C支撐材料應(yīng)有足夠夠強(qiáng)度，前后后左右相互搭搭牢。要增加加支撐底部在在地面上的接接觸面，保證證在砼重量和和施工荷載作作用下不發(fā)生生沉陷。D模板應(yīng)按規(guī)定起拱拱。二、鋼筋分項工程程控制要點(diǎn)、措措施及標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制流程熟悉結(jié)構(gòu)施工圖熟悉結(jié)構(gòu)施工圖鋼材進(jìn)場焊工進(jìn)場鋼材進(jìn)場焊工進(jìn)場向監(jiān)理部報驗向監(jiān)理部報驗向監(jiān)理部報驗向監(jiān)理部報驗審查上崗資格現(xiàn)場試焊現(xiàn)場審查取樣復(fù)試審查上崗資格現(xiàn)場試焊現(xiàn)場審查取樣復(fù)試不合格不合格合格合格退場退場不合格不合格合格合格退場退場鋼筋下料加工鋼筋下料加工焊接抽樣試驗檢查鋼筋成型，焊接質(zhì)量焊接抽樣試驗檢查鋼筋成型，焊接質(zhì)量鋼筋綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎前準(zhǔn)備清理基層劃線放樣清理基層劃線放樣焊接返工焊接返工鋼筋綁扎整改鋼筋綁扎整改不合格不合格鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗預(yù)埋件、預(yù)留洞檢查驗收預(yù)埋件、預(yù)留洞檢查驗收不合格驗收結(jié)果不合格驗收結(jié)果簽認(rèn)隱蔽驗收單簽認(rèn)隱蔽驗收單二）、設(shè)計要求：：1、鋼筋及鋼材1）一級鋼為HPBB235級鋼，二級級鋼為HRB3335級鋼，三級級鋼為HRB4000級鋼；2）鋼板采用Q2335-B，Q345--B鋼，吊鉤、吊吊環(huán)均采用HRB2335級鋼筋，不不得采用冷加加工鋼筋；3）柱、墻、梁縱向向受力鋼筋的的抗拉強(qiáng)度實實測值與屈服服強(qiáng)度實測值值的比例不應(yīng)應(yīng)小于1.25；且屈服強(qiáng)強(qiáng)度的實測值值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的比例不不應(yīng)大于1.3；2、圖中未注明縱向向受拉鋼筋最最小錨固及搭搭接長度；詳詳見03G101－1頁33－34。剪力墻暗柱底部加加強(qiáng)區(qū)縱筋應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械連連接，非加強(qiáng)強(qiáng)區(qū)剪力墻暗暗柱內(nèi)縱筋及及基礎(chǔ)底板鋼鋼筋宜采用機(jī)機(jī)械連接，也也可采用搭接接接頭（當(dāng)縱縱筋直徑﹥22mm時應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械連連接），連梁梁內(nèi)通長負(fù)筋筋跨中鋼筋的的二分之一且且不少于兩根根應(yīng)采用機(jī)械械連接，其他他縱筋宜采用用機(jī)械連接各各類構(gòu)件接頭頭位置詳02YG0002，剪力墻加加強(qiáng)部位為地地下室及地上上三層范圍內(nèi)內(nèi)所有剪力墻墻；3、梁側(cè)縱向構(gòu)造筋筋和拉筋要求求按02標(biāo)準(zhǔn)圖施工工；4、墻、梁、柱的構(gòu)構(gòu)造要求見02YG0002，抗震墻加加強(qiáng)部位拉筋筋為Φ8@4000×400，其它為Φ8@6000×600；5、雙向板（或異型型板）板底鋼鋼筋的放置，短短向鋼筋置于于下層，長向向在上，現(xiàn)澆澆板施工時應(yīng)應(yīng)采取措施保保證鋼筋位置置，跨度大于于3.6m的板板施工時應(yīng)按按規(guī)范要求起起拱；6、當(dāng)鋼筋長度不夠夠時，樓板、梁梁及屋面板、梁梁上部筋應(yīng)在在跨中搭接，梁梁板下部鋼筋應(yīng)在支座處處搭接；筏型型基礎(chǔ)梁板下下部筋應(yīng)在跨跨中搭接，上上部鋼筋應(yīng)在在支座處搭接接；7、現(xiàn)澆板的負(fù)筋分布布筋、現(xiàn)澆樓樓板內(nèi)上部鋼鋼筋標(biāo)注示意意見結(jié)構(gòu)施工工圖；8、隔墻下設(shè)梁時，應(yīng)應(yīng)在墻下板內(nèi)內(nèi)底部增設(shè)加加強(qiáng)筋（圖中中另有要求者者除外），當(dāng)當(dāng)板跨L﹤1500mmm時，2Φ12；當(dāng)板跨L﹥1500mmm時：3Φ149、板、墻內(nèi)鋼筋如如遇洞口當(dāng)D﹤250mmm時，鋼筋繞繞過洞口，不不需截斷(D為洞口寬度度或直徑)；當(dāng)D﹥250mmm時鋼筋于洞洞口邊可截斷斷并彎曲錨固固，于洞邊板板底增設(shè)加強(qiáng)強(qiáng)筋。10、管道井內(nèi)鋼筋在在預(yù)留洞口處處不得截斷；；11、樓板高差不同時時，板鋼筋分分別錨固，板板內(nèi)負(fù)筋錨入入梁內(nèi)及砼墻墻內(nèi)長度不小小于La；三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：1）、鋼筋的品種和和質(zhì)量，焊條條、焊劑的牌牌號，性能以以及接頭中使使用的鋼板和和型鋼，均必必須符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。2）、進(jìn)口鋼筋需先先經(jīng)化學(xué)成份份檢驗和焊接接試驗，符合合設(shè)計要求和和國家有關(guān)規(guī)規(guī)定后，方可可用于工程。檢驗方法：商檢證證明、試驗報報告、化學(xué)成成份分析報告告。3）、冷拉冷拔鋼筋筋的機(jī)械性能能必須符合設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。檢驗方法：檢查出出廠質(zhì)量證明明書，試驗報報告和冷拉記記錄。4）、鋼筋表面必須須清潔，不得得有油污，沾沾泥和浮銹。帶帶有顆粒狀和和片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點(diǎn)的鋼鋼筋，嚴(yán)禁按按原規(guī)格使用用。檢驗方法：觀察檢檢查。5）、鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭設(shè)置，必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。6）、鋼筋焊接接頭頭、焊接制品品的機(jī)械性能能，必須符合合鋼筋焊接及及驗收的專門門規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼鋼筋焊接試件件和試驗報告告。2、基本項目：（1）、鋼筋網(wǎng)片、骨骨架的綁扎和和焊接質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）綁扎合格：缺扣、松扣扣的數(shù)量不超超過應(yīng)綁扎扣扣數(shù)的20%，且不應(yīng)集集中。優(yōu)良：缺扣、松扣扣的數(shù)量不超超過應(yīng)綁扎扣扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集集中。2）焊接：合格：骨架無漏焊焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開開焊不超過焊焊點(diǎn)數(shù)的4%，且不應(yīng)集集中。優(yōu)良：骨架無漏焊焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開開焊不超過焊焊點(diǎn)數(shù)的2%，且不應(yīng)集集中。檢查數(shù)量：梁、柱柱和獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)的件數(shù)各抽抽查10%，均不應(yīng)少少于3件，基礎(chǔ)和和梁每30～50m抽查一處，均均不應(yīng)少于3處，墻和板板按有代表性性的自然間抽抽查10%，墻每4m高為1個檢查層，每每面為1處，板每間間為1處，均不少少于3處。檢查方法：觀察和和手扳檢查。（2）正的°1880°）必須符合合設(shè)計要求。合格：彎鉤角度、朝朝向錯誤數(shù)量量不超過10%，且不應(yīng)集集中。優(yōu)良：彎鉤角度、朝朝向錯誤數(shù)量量不超過5%，且不應(yīng)集集中。檢查方法：觀察和和尺量檢查。（3）、綁扎接頭應(yīng)符符合施工的規(guī)規(guī)定，其中搭搭接長度尚應(yīng)應(yīng)符合以上規(guī)規(guī)定。合格：搭接長度均均不小于規(guī)定定值的95%。優(yōu)良：搭接長度均均不小于規(guī)定定值。檢查數(shù)量：同基本本項目第1條的規(guī)定。檢查方法：觀察和和尺量檢查。（4）、用Ⅰ級鋼筋制制作的箍筋，其其數(shù)量、彎鉤鉤角度和平直直長度均應(yīng)符符合以下規(guī)定定：合格：數(shù)量符合設(shè)設(shè)計要求，彎彎鉤角度和平平直長度基本本符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：同基本本項目第1條的規(guī)定。（5）、鋼筋焊點(diǎn)與接接頭尺寸和外外觀質(zhì)量應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）點(diǎn)焊焊點(diǎn)：合格：無裂紋，多多孔性缺陷及及明顯燒傷，焊焊點(diǎn)壓入深度度符合鋼筋焊焊接及驗收的的專門規(guī)定。優(yōu)良：焊點(diǎn)處熔化化金屬均勻，無無裂紋，多孔孔性缺陷及燒燒傷。焊點(diǎn)壓壓入深度符合合鋼筋焊接及及驗收的專門門規(guī)定。2）對焊接頭：合格：①、接頭處處彎折不大于于4°；②、鋼筋軸線位移不不大于0.1d且不大大于2mm；③、無橫向裂紋；④、Ⅰ、Ⅱ級鋼筋無明顯燒傷傷，Ⅲ級鋼筋無澆澆傷。優(yōu)良：1、2、33同合格。⑤、無澆傷，焊包均均勻。3）電弧焊接頭：①、幫條沿接頭中心心線的縱向位位移不大于0.5d；②、接頭處彎折不大大于4°；③、鋼筋軸線位移不不大于0.1d，且不不大于3mm；④、焊縫厚度不小于于0.05d，寬寬度不小于0.1d，長度度不小于0.5d；⑤、焊縫表面平整，不不得有凹陷，焊焊瘤；⑥、接頭處無裂紋；；⑦、咬邊深度不大于于0.5d；⑧、在焊縫表面上氣氣孔及夾渣不不得多于2處，其面積積不大于6mm2。（6）允許偏差項目：：件許驗符規(guī)序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度±10尺量檢查寬度±10尺量檢查2鋼筋網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取取最大值3鋼筋骨架長度±10尺量檢查高度±5尺量檢查寬度±5尺量檢查4受力鋼筋間距±10各其排距±5各其5箍筋、構(gòu)造柱間距距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取取其最大值綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取取其最大值6鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查7受力鋼筋保護(hù)層承臺±10尺量檢查筏板±5尺量檢查基礎(chǔ)梁±5尺量檢查框架柱±5尺量檢查剪力墻±3尺量檢查梁±5尺量檢查板±3尺量檢查水池±3尺量檢查8焊接預(yù)埋件5尺量檢查水平高差+3；-0尺量檢查（7）設(shè)計要求項目：：材質(zhì)選用：1）、受受力鋼筋選用用Ⅱ、III級鋼筋筋；2）、箍筋和構(gòu)造筋筋選用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋；①、縱向受拉鋼筋抗抗震錨固長度度Lae：混凝土強(qiáng)度度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35≥C40一、二級抗震等級級一、二級抗震等級級一、二級抗震等級級一、二級抗震等級級一、二級抗震等級級HPB235普通鋼筋36d31d27d25d23dHRB335普通鋼筋d≤2544d38d34d31d29dd＞2549d42d38d34d32d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋筋d≤2555d48d43d39d36dd＞2561d53d47d43d39dHRB400RRB400普通鋼筋d≤2553d46d41d37d34dd＞2558d51d45d41d38d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋筋d≤2566d57d51d47d43dd＞2573d63d56d51d47d注：1.四級抗震等級，LLae＝La。2.當(dāng)彎錨時，有些部部位的錨固長長度為≥0.4Laae＋15d，見各類構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)構(gòu)造詳圖。3.當(dāng)HRB335、HHRB4000和RRB4000級縱向受拉拉鋼筋末端采采用機(jī)械錨固固措施時，包包括附加錨固固端頭在內(nèi)的的錨固長度可可取為03GG101－1圖集第33頁和本頁表表中錨固長度度的0.7倍。機(jī)械錨錨固的形式及及構(gòu)造要求詳詳見03G101－1圖集第35頁。4、當(dāng)鋼筋在混凝土土施工過程中中易受擾動（如如滑模施工）時時，其錨固長長度乘以修正正系數(shù)1.1。5、在任何情況下，錨錨固長度不得得小于2500mm。縱向受拉鋼筋綁扎扎搭接長度LlE、Ll注：1.當(dāng)不同直徑的鋼筋筋搭接時，其其LLE與Ll值按較小的的直徑計算。2.在任何情況下Lll不得小于3000mm。3.式中ζ為搭接長度度修正系數(shù)?？拐鸱强拐餖LE＝ζlaELl＝ζla縱向受拉鋼筋搭接接長度修正系系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭頭面積百分率率（％）≤2550100ζ1.21.41.6其它：a、剪力墻墻暗設(shè)受力鋼鋼筋要生根于于基礎(chǔ)梁底，豎豎向分布筋只只需錨入基梁梁內(nèi)500mm；b、板底鋼筋伸入支支座（梁或槽槽）長度應(yīng)超超過支座中心心線，且不小小于5d。c、鋼筋砼構(gòu)件受力力鋼筋保護(hù)層層厚度基礎(chǔ)梁梁35mm，基礎(chǔ)板板25mm，梁25mm，墻、板板15mm。②、水平（縱向）鋼鋼筋接頭位置置：主筋不宜有接頭，當(dāng)當(dāng)有接頭時應(yīng)應(yīng)采用焊接接接頭，同一截截面接頭鋼筋筋截面積不應(yīng)應(yīng)超過全部主主筋截面面積積的25%，相鄰接頭頭間距不小于于35d或500mm，且接頭頭位置應(yīng)避開開墻體開洞部部位。四）、質(zhì)量預(yù)控：：1、鋼筋：1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗報告。2）鋼筋進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，表面平整整，無銹蝕、無無裂縫、結(jié)疤疤、折疊，如如有凸塊不得得超過螺紋高高度，其它缺缺陷的高度和和深度不得大大于所在部位位的允許偏差差。3）按批量進(jìn)行復(fù)試試（批量一般般為≤60噸，冷拉鋼鋼筋≤20噸），未經(jīng)經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不不準(zhǔn)用于工程程。4）進(jìn)口鋼筋要做化化學(xué)成分和焊焊接試驗。5）鋼筋加工過程中中，如發(fā)現(xiàn)脆脆斷、焊接性性能不良等不不正?，F(xiàn)象時時，應(yīng)進(jìn)行化化學(xué)成分檢驗驗。6）鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)應(yīng)按鋼筋種類類進(jìn)行檢查。2、焊條及焊劑：1）焊條及焊劑應(yīng)有有出廠日期和和合格證。2）焊條與焊劑應(yīng)與與焊接形式、母母材種類或設(shè)設(shè)計要求的品品種規(guī)格一致致。3）需要進(jìn)行烘焙的的應(yīng)有烘焙記記錄（一般恒恒溫250℃，烘1～2h）。4）設(shè)計未規(guī)定時，可可按母材特性性結(jié)合JGJ18—96規(guī)定選用。3、焊工：1）應(yīng)檢查焊工符合合要求的操作作上崗證（每每兩年復(fù)試一一次）。2）必須監(jiān)督焊工在在現(xiàn)場條件下下進(jìn)行焊件焊焊接試驗，合合格者方準(zhǔn)上上崗操作。4、成型和綁扎：1）檢查鋼筋加工設(shè)設(shè)備的完好狀狀況。2）檢查施工單位下下達(dá)的下料單單和成型翻樣樣圖、品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、翻翻樣等是否符符合設(shè)計要求求。3）施工單位對成型型鋼筋的運(yùn)輸輸、存放、安安裝要有成品品保護(hù)措施。4）審查施工單位編編制的鋼筋工工程施工方案案并監(jiān)督進(jìn)行行技術(shù)交底。5）施工順序必須從從最底開始布布筋，逐步向向上，合理布布置和安排穿穿鋼筋順序。遇遇到板與梁、梁梁與梁、梁板板與柱等交接接處，要先布布主要受力鋼鋼筋（一般鋼鋼筋粗的放在在最下層，如如鋼筋一樣粗粗，以間距小小的放在最下下層。）五）、施工質(zhì)量控控制要點(diǎn)：1、必須熟悉設(shè)計圖圖紙，掌握各各結(jié)構(gòu)部位設(shè)設(shè)計鋼筋的品品種、規(guī)格、綁綁扎或焊接要要求，特別應(yīng)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某某些部位配筋筋特殊處理。2、有關(guān)配筋變化的的圖紙會審記記錄和設(shè)計變變更通知單，應(yīng)應(yīng)及時標(biāo)注在在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖上，避避免遺忘，造造成損失。3、掌握《砼設(shè)計規(guī)規(guī)范》、《建建筑抗震設(shè)計計規(guī)范》和《鋼鋼筋砼高層建建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計計與施工規(guī)程程》中有關(guān)鋼鋼筋構(gòu)造措施施的規(guī)定。4、對施工單位根據(jù)據(jù)施工圖和規(guī)規(guī)范進(jìn)行鋼筋筋翻樣，應(yīng)由由專業(yè)技術(shù)人人員對鋼筋下下料、成型、綁綁扎的操作人人員進(jìn)行詳細(xì)細(xì)技術(shù)交底。5、在鋼筋成型和綁綁扎過程中，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)到現(xiàn)場巡視視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時通知施工單單位改正。6、巡視應(yīng)特別注意意鋼筋的品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、除銹情情況、受力筋筋位置、箍筋筋加密范圍、接接頭設(shè)置等問問題的監(jiān)視。7、鋼筋連接是控制制的重點(diǎn)，堅堅向和水平連連接位置和數(shù)數(shù)量應(yīng)按設(shè)計計要求和施工工規(guī)范中規(guī)定定嚴(yán)格控制，對對鋼筋接頭除除進(jìn)行外觀檢檢查外，并應(yīng)應(yīng)對規(guī)定批量量進(jìn)行焊接性性能試驗。閃閃光對焊同一一規(guī)格鋼筋，每300個焊頭，抽6個試樣，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，其它連接形式的焊頭，同一規(guī)格鋼筋每焊300個抽3個試樣，做抗拉試驗。8、施工單位要堅持持好“三檢制”，對鋼筋工工程施工完畢畢，經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后后，填寫隱蔽蔽工程報驗單單向監(jiān)理部報報驗。監(jiān)理部部驗收時，應(yīng)應(yīng)按質(zhì)量驗評評標(biāo)準(zhǔn)，對照照結(jié)構(gòu)施工圖圖，確認(rèn)所綁綁扎的鋼筋的的規(guī)格、數(shù)量量、間距、長長度、錨固長長度、接頭設(shè)設(shè)置、保護(hù)層層等符合設(shè)計計、規(guī)范、規(guī)規(guī)程要求，才才簽發(fā)認(rèn)可書書。六）、重點(diǎn)部位質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控措施施：1）找平層清掃干凈凈。2）對受力筋的綁扎扎控制：如圖圖紙沒有規(guī)定定綁扎要求時時，如雙向鋼鋼筋直徑和間間距一致時，短短向筋應(yīng)放在在長向筋的上上邊；如間距距不一致時，鋼鋼筋間距小的的受力筋放在在下邊，如鋼鋼筋直徑不一一致，直徑大大的鋼筋放在在下邊。3）筏板中有基礎(chǔ)梁梁時，應(yīng)先從從最低處布筋筋和綁扎。4）有彎鉤的鋼筋彎彎鉤應(yīng)向上，不不要倒向一邊邊，雙層鋼筋筋網(wǎng)的上層鋼鋼筋彎鉤應(yīng)朝朝向下。5）鋼筋網(wǎng)眼尺寸檢檢查，以1米內(nèi)檢查鋼筋筋數(shù)量和孔眼眼數(shù)（因有工工程樁，地基基梁下部鋼筋筋網(wǎng)位置受影影響）。6）鋼筋網(wǎng)和綁扎，四四周兩行鋼筋筋交叉點(diǎn)應(yīng)每每點(diǎn)扎牢，中中間部分可間間隔綁扎，雙雙排主筋和鋼鋼筋，必須將將全部鋼筋相相互交點(diǎn)扎牢牢。7）鋼筋采用閃光對對焊時，在加加工場地檢驗驗對焊接頭質(zhì)質(zhì)量，每焊300個頭，隨機(jī)抽6個試樣，3個做抗拉試試驗，3個做冷彎試試驗。8）無論何種連接形形式，同一斷斷面內(nèi)的接頭頭數(shù)不得超過過50%。9）為保證筏板上下下層鋼筋位置置的正確，在在兩層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)之間設(shè)立馬馬凳，用Φ14鋼筋，間距距1m。10）墻、柱和接地鋼鋼筋要焊在筏筏板鋼筋時，只只準(zhǔn)點(diǎn)焊，不不準(zhǔn)用大電流流燒傷或咬肉肉主筋。2、柱：1）柱豎向鋼筋的數(shù)數(shù)量、規(guī)格和和位置必須符符合設(shè)計要求求。2）豎向鋼筋的彎鉤鉤應(yīng)朝向柱心心，角部鋼筋筋的彎鉤平面面與模板夾角角為45°。3）豎向鋼筋接頭位位置應(yīng)按設(shè)計計要求設(shè)置，如如設(shè)計無規(guī)定定時，樓面上上1.1m以內(nèi)不不準(zhǔn)接頭，同同一斷面接頭頭不準(zhǔn)超過50%。4）箍筋的接頭應(yīng)交交錯排列垂直直放置，箍筋筋轉(zhuǎn)角處與豎豎向鋼筋交叉叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，扎扎絲要相互成成八字形綁扎扎。5）暗柱斷面不同，箍箍筋的配置也也不同，箍筋筋有4肢、6肢、8肢等，詳見見結(jié)施圖，按按設(shè)計要求控控制施工。6）暗柱、端柱與剪剪力墻相接，其其剪力墻的水水平鋼筋應(yīng)包包在柱受力筋筋的外面。7）下層柱的豎向鋼筋筋露出樓面部部分，宜用工工具或柱箍將將其收進(jìn)一個個柱筋直徑，以以利上層柱的的鋼筋連接。8）當(dāng)上下層柱截面面有變化時，其其下層柱鋼筋筋的露出部分分，必須在綁綁扎梁鋼筋之之前，先行收收分準(zhǔn)確。9）豎向鋼筋接頭采采取電渣壓力力焊，施焊時時軸線對直，偏偏差不得超過過2mm，焊包均均勻，突出部部分最少高出出鋼筋表面4mm；電流控控制適當(dāng)，電電極與鋼筋接接觸處，無明明顯燒傷及缺缺陷；接頭處處的彎拆角不不得超過4°。同級別的的鋼筋接頭300個作一一批，隨機(jī)取取3個接頭作抗抗拉試驗。3、墻：1）本工程為剪力墻墻結(jié)構(gòu)，墻為為受力的主體體結(jié)構(gòu)，對墻墻內(nèi)配筋應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)控。2）墻內(nèi)豎向和水平平鋼筋應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求布置置，豎向筋必必須垂直，水水平筋心須平平直，網(wǎng)眼尺尺寸按三孔尺尺量，不得超超過允許偏差差。3）在暗柱、端柱處處墻體水平鋼鋼筋應(yīng)從柱主主筋外彎拆錨錨固長度按設(shè)設(shè)計要求和抗抗震規(guī)范規(guī)定定。4）墻上有門窗和預(yù)預(yù)留洞孔時，按按設(shè)計要求在在墻內(nèi)配加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋，應(yīng)按按圖紙位置、尺尺寸、數(shù)量監(jiān)監(jiān)控。5）墻內(nèi)鋼筋綁扎控控制同筏板，鋼鋼筋有彎鉤時時，彎鉤應(yīng)朝朝向砼內(nèi)。6）墻內(nèi)采用雙層鋼鋼筋時，在兩兩層鋼筋之間間，應(yīng)設(shè)置撐撐鉤，以固定定兩層鋼筋之之間的間距，撐撐鉤的間距6600mm。7）嚴(yán)格監(jiān)控剪力墻墻水平鋼筋錨錨固長度，特特別注意在拐拐角十字接點(diǎn)點(diǎn)、墻端、連連梁等部位鋼鋼筋的錨固長長度必須符合合設(shè)計要求及及03G001規(guī)定。4、梁和板：1）梁、板鋼筋的規(guī)規(guī)格、型號、數(shù)數(shù)量和位置必必須符合設(shè)計計要求。2）框架梁縱向鋼筋在在端部和中間間支座的搭接接接頭及支座應(yīng)意置要鋼域度34）主次梁連接處應(yīng)應(yīng)按03G101要求設(shè)置附附加彎起筋及及附加箍筋。5）懸挑梁亦應(yīng)符合合非框架梁之之規(guī)定，其端端部至少有兩兩根角筋，并并不少于第一一排縱筋的二二分之一，其其余縱筋彎下下；要控制負(fù)負(fù)筋位置，詳詳見03G101要求。6）應(yīng)按03G1001要求，注意意梁箍筋加密密區(qū)的設(shè)置。7）板筋錨固長度為為35d，搭接長度度為42d。8）板筋短向鋼筋應(yīng)應(yīng)放置在長向向鋼筋的下部部。七）、加強(qiáng)控制構(gòu)構(gòu)造鋼筋措施施：1、剪力墻內(nèi)外墻的的雙排鋼筋之之間的接結(jié)筋筋應(yīng)按設(shè)計要要求放置，并并要與外皮水水平筋鉤牢，底底部加強(qiáng)部位位的拉筋宜適適當(dāng)加密。2、剪力墻端部、暗暗柱、端柱的的構(gòu)造鋼筋應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求及03G101圖集的要求求控制。3、剪力墻內(nèi)分布鋼鋼筋的連接和和錨固應(yīng)滿足足下列要求：：（1）、墻內(nèi)水平分布布鋼筋的連接接：抗震設(shè)計計要求連接為為抗震錨固長長度，接頭位位置錯開5000mm以上。（2）、墻內(nèi)豎向分布布鋼筋連接：：抗震設(shè)計要要求接頭位置置應(yīng)相互錯開開，每次連接接的鋼筋數(shù)量量不能超過50%。4、剪力墻上預(yù)留洞洞的位置應(yīng)正正確，固定可可靠，其周邊邊加固筋應(yīng)符符合設(shè)計要求求。5、框架節(jié)點(diǎn)箍筋、加加密區(qū)的箍筋筋及梁上有集集中荷載處的的附加吊筋或或箍筋，不得得漏放。6、柱根部第一道箍箍筋和墻體第第一道水平筋筋，應(yīng)放在離離結(jié)構(gòu)結(jié)合部部邊緣50mm以內(nèi)。7、主次梁節(jié)點(diǎn)部位位主梁箍筋應(yīng)應(yīng)按加密要求求布置。8、暗梁、暗柱鋼筋筋配置正確，防防止漏掉。9、預(yù)埋件的位置要要正確，固定定可靠，防止止漏掉。10、懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩矩鋼筋應(yīng)保證證到位，應(yīng)采采取措施防止止踩壓錯位。11、對有抗震要求的的受力鋼筋的的接頭，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用焊接接或機(jī)械連接接，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端端、柱端的箍箍筋加密區(qū)范范圍內(nèi)。12、鋼筋不能任意代代用，若需要要代用，必須須經(jīng)設(shè)計單位位書面同意。三、砼分項工程控控制要點(diǎn)、措措施及標(biāo)準(zhǔn)一）、質(zhì)量控制流流程圖：原材料進(jìn)場原材料進(jìn)場向監(jiān)理部報驗向監(jiān)理部報驗砼分項工程評定與簽證砼拆模后觀感檢查砼強(qiáng)度評定砼成品養(yǎng)護(hù)與保護(hù)砼試塊制作砼澆筑施工監(jiān)理旁站與巡視合格？不合格整改監(jiān)理部現(xiàn)場驗收與鑒證上道工序報驗機(jī)械設(shè)備報驗合格不合格退場更換送樣試驗、試配合格？察取樣復(fù)驗現(xiàn)場檢查審查出廠資料砼分項工程評定與簽證砼拆模后觀感檢查砼強(qiáng)度評定砼成品養(yǎng)護(hù)與保護(hù)砼試塊制作砼澆筑施工監(jiān)理旁站與巡視合格？不合格整改監(jiān)理部現(xiàn)場驗收與鑒證上道工序報驗機(jī)械設(shè)備報驗合格不合格退場更換送樣試驗、試配合格？察取樣復(fù)驗現(xiàn)場檢查審查出廠資料項目部對專業(yè)工種進(jìn)行技術(shù)交底項目部對專業(yè)工種進(jìn)行技術(shù)交底二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：⑴砼所用的水泥、骨骨料、水、外外加劑等必須須符合施工規(guī)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；；⑵砼的配合比原材料料計量、攪拌拌、養(yǎng)護(hù)和施施工縫處理必必須符合施工工規(guī)范規(guī)定；；⑶評定砼強(qiáng)度的試塊塊，必須按《砼砼強(qiáng)度檢驗評評定標(biāo)（GBJ-887）的規(guī)定取取樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗；；⑷設(shè)計不允許有裂縫縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫縫。允許出現(xiàn)現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)構(gòu)其裂縫寬度度必須符合設(shè)設(shè)計要求。2、基本項目：序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢查方法合格優(yōu)良何面大累；不累大累；一累基各應(yīng)每處不性抽一每間不積何面不大上于于動量及何露筋于不露大不度處層度隙度層于不量和3、允許偏差：1軸線位移基礎(chǔ)10尺量檢查柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢檢查全高±303垂直度每層5和全高H/1000且＜＜30mm4截面尺寸基礎(chǔ)+5尺量檢查柱、墻、梁+8、—55表面平整度8檢6位預(yù)埋件10尺量檢查預(yù)埋管5預(yù)埋螺栓5預(yù)留孔157預(yù)留洞中心線位移移15尺量檢查三）、質(zhì)量控制措措施1、事前質(zhì)量控制即即事前預(yù)控制于料砼所用的水泥應(yīng)根根據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)和砼所所處環(huán)境條件件適無種符求①水泥進(jìn)場時必須有有質(zhì)量證明書書（或復(fù)印件件），并應(yīng)對標(biāo)技包日驗②水泥出廠三個月（快快硬硅酸鹽水水泥為一個月月）或水泥中中發(fā)現(xiàn)有結(jié)硬硬塊時應(yīng)復(fù)查查試驗，國家家建材局統(tǒng)配配廠生產(chǎn)的袋袋裝水泥具有有出廠合格證證，出廠三個個月內(nèi)不復(fù)試試可直接使用用，超過三個個月復(fù)驗強(qiáng)度度指標(biāo)。③凡散裝水泥和其他他廠生產(chǎn)的袋袋裝水泥，使使用前一律要要復(fù)試，單位位工程技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按復(fù)復(fù)試后實際標(biāo)標(biāo)號、批準(zhǔn)使使用的范圍和和部位。④小窯水泥由于其產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定，尤其是是安定性較差差，不宜用于于承重結(jié)構(gòu)的的施工單位使使用這種水泥泥前需經(jīng)復(fù)試試，并由施工工單位技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人簽署使使用范圍。（2）、砂：砼工程所用砂石的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合國家建建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《普普通砼用砂質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢查方法》（JGJ522-92）等有關(guān)規(guī)規(guī)定。①砂的分類：砂按其其產(chǎn)源不同，天天然砂可分為為河砂、海砂砂和山砂。按按砂的粒徑又又可分為粗砂砂、中砂、細(xì)細(xì)砂和特細(xì)砂砂四種。目前前均以平均粒粒或細(xì)度模數(shù)數(shù)（MX）來區(qū)分。②砂的質(zhì)量要求：砂砂的質(zhì)量要求求主要包括、顆顆粒級配、含含泥量、堅固固性、有害物物質(zhì)的含量和和砂的抽樣項項目及檢驗方方法等質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要要求等內(nèi)容。（3）、石子：石子是天然巖石或或卵石經(jīng)破碎碎，粒徑大于于5MM的巖顆顆粒稱為碎石石或卵石，石石子的質(zhì)量要要求：①顆粒級配：碎石或或卵石的顆粒粒級配，一般般應(yīng)符合設(shè)計計配合比及試試驗要求；②砼用的粗骨料（石石子）其最大大粒徑不得大大于結(jié)構(gòu)截面面最小的1/4，同時不得得大于鋼筋間間最小凈距的的3/4；量得規(guī)規(guī)④有害物質(zhì)、骨料應(yīng)應(yīng)按品種規(guī)格格分別堆放不不得混雜，嚴(yán)嚴(yán)禁有害物質(zhì)質(zhì)混入。（4）、水：砼攪拌用水一般為為能飲用的自自來水及潔凈凈的天然水，要要求水中不能能含有影響水水泥正常硬化化的有害雜質(zhì)質(zhì)。（5）、外加劑：砼工程所選用的外外加劑質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合相應(yīng)的的技術(shù)規(guī)范。①外加劑種類及檢驗驗項目：普通減水劑，高效效減水劑、早早強(qiáng)減水劑、緩緩凝劑、引氣氣減水劑、早早強(qiáng)劑、抗?jié)B滲劑、防凍劑劑、膨脹劑以以及上述有關(guān)關(guān)類合成的各各種復(fù)合早強(qiáng)強(qiáng)劑統(tǒng)稱為外外加劑。②使用外加劑的要求求：使用外加加劑時，應(yīng)有有試驗室提出出的配合比單單，并按以下下要求使用：：③選用外加劑須根據(jù)據(jù)砼的性能要要求，施工及及氣候條件結(jié)結(jié)合砼的原材材料及配合比比等因素，經(jīng)經(jīng)試驗后確定定外加劑品種種及摻量。2、施工過程質(zhì)量監(jiān)控控措施即事中中監(jiān)控砼工程施工過程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)內(nèi)容及施工技技術(shù)要求主要要包括：混凝凝土拌制、運(yùn)運(yùn)輸、澆筑、施施工縫的設(shè)置置及處理和施施工中跟蹤監(jiān)監(jiān)控檢查等現(xiàn)現(xiàn)分述如下：：（1）砼拌制在砼工程施工中，砼砼的質(zhì)量與配配料計量的控控制關(guān)系密切切，而在實際際操作過程中中不少施工單單位對于砂、石石料采用斗量量法、袋裝水水泥按包、散散裝水泥也按按斗量法進(jìn)行行，加水量憑憑經(jīng)驗等不正正確做法，加加上材料的材材質(zhì)不穩(wěn)定因因素和施工現(xiàn)現(xiàn)場溫度差異異，使施工現(xiàn)現(xiàn)場拌制的砼砼與試驗室條條件下拌制的的砼比較變異異系統(tǒng)的約差差10%，因此拌制制砼及配合比比時提出以下下監(jiān)控要求：：1）、攪拌要求：⑴攪拌砼前加水空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘將積積水倒凈，使使拌筒充分濕濕潤，攪拌第第一盤時考慮慮到筒壁上的的砂漿損失，石石子的用量應(yīng)應(yīng)按配合比規(guī)規(guī)定減半。⑵攪拌好的砼要做到到基本卸盡，在在全部砼卸出出之前，不得得再投入合料料，更不得采采取邊出料邊邊進(jìn)料的方法法。⑶嚴(yán)格控制水灰比和和坍落度，未未經(jīng)試驗人員員同意，不得得隨意加減水水量。⑷攪拌時間隨攪拌機(jī)機(jī)的類型及砼砼拌和料的和和易性不同而而異。2）、材料配合比：：⑴嚴(yán)格掌握與控制砼砼材料配合比比，在（后臺臺）攪拌機(jī)房房掛牌公布，以以便于監(jiān)控檢檢查。⑵原材料按重量計的的允許偏差，不不得超過下列列規(guī)定：a、水泥、外摻混合合料±2%；b、粗細(xì)骨料±3%%；c、水、外加劑容量量±2%。⑶所用的各種衡器應(yīng)應(yīng)定時校驗，經(jīng)經(jīng)常保持準(zhǔn)確確，骨料的含含水量應(yīng)經(jīng)常常測定，雨天天施工時應(yīng)增增加測定次數(shù)數(shù)，以便根據(jù)據(jù)骨料含水率率的變化，調(diào)調(diào)整攪拌砼的的用水量。⑷做好計量記錄。3）、裝料順序：石子一水泥—黃砂砂裝料數(shù)量不不得超過攪拌拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量量的10%。4）、攪拌時間：從原料全部投入攪攪拌機(jī)筒時起起，至砼拌合合料開始卸出出時所經(jīng)歷的的時間稱做攪攪拌時間，通通過充分?jǐn)嚢璋钁?yīng)使砼的各各種組成材料料混合均勻，顏顏色一致，高高強(qiáng)度等級砼砼、干硬性砼砼更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行攪拌時間間隨攪拌機(jī)的的類型及砼拌拌合料的和易易性的不同而而異。（2）砼澆筑要求：砼澆筑的準(zhǔn)備工作作，主要包括括：⑴應(yīng)檢查模板、支架架、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件的安裝裝質(zhì)量，均須須符合設(shè)計要要求方準(zhǔn)進(jìn)行行澆筑砼。⑵模板內(nèi)的垃圾、水水泥和鋼筋上上的油污等雜雜物必須清理理干凈，木模模板應(yīng)澆水濕濕潤，但不應(yīng)應(yīng)有積水，模模板中若存在在縫隙或孔洞洞時應(yīng)予堵平平。⑶澆筑砼在自高處傾傾落的自由高高度，不應(yīng)超超過2m，在豎向向結(jié)構(gòu)中澆筑筑砼時，不得得發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，如澆筑筑高度超過33m時，應(yīng)采采用串筒溜槽槽或振動溜管管等引料下落落。⑷在降雨雪時不宜在在露天澆筑砼砼，如需澆筑筑時應(yīng)采用有有效的保護(hù)措措施，以確保保砼的質(zhì)量。2）澆筑層厚度，砼砼澆筑層的厚厚度應(yīng)符合下下表：項次振搗砼的方法澆筑層的厚度（㎜㎜）1插入或振搗振動器作用部分長長度的1.25倍。2表面振動2003⑴在基礎(chǔ)、無筋砼、稀稀筋砼250⑵在梁、墻板、柱結(jié)結(jié)構(gòu)中200⑶在配筋密列的結(jié)構(gòu)構(gòu)中1504輕骨料砼插入式振搗300表面振搗2003）砼澆筑間歇時間間砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如必須間間歇時，其間間歇時間應(yīng)盡盡可能縮短并并應(yīng)在前層砼砼終凝之前，將將次層砼澆筑筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑和間間歇允許時間間（min）砼強(qiáng)度等級氣溫≥25℃＜225℃C30及C30以以下210180C30以上180150注：當(dāng)砼中摻有緩緩凝劑時其允允許時間應(yīng)根根據(jù)試驗結(jié)果果確定。（3）施工縫的設(shè)置與與處理：1）、澆筑砼施工縫縫設(shè)置：施工工縫的設(shè)置位位置應(yīng)在砼澆澆筑之前確定定，并宜留在在結(jié)構(gòu)受剪力力較小和便于于施工的部位位，柱應(yīng)留水水平縫，梁板板墻應(yīng)留垂直直縫各設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①柱子宜留置在基礎(chǔ)礎(chǔ)的頂臺，梁梁或吊車梁車車腿的下面，吊吊車梁的上面面和無梁樓板板柱帽的下面面。②和板連成整體的大大斷面梁、留留置在板底面面以下20-30處，當(dāng)板下下有梁托時，應(yīng)應(yīng)留置在梁托托下部。③單向板、留置在平平行于板的短短邊的任何位位置。④有主次梁的樓板、宜宜順著次梁方方向澆筑，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度中間三分之之一的范圍內(nèi)內(nèi)。⑤雙向受力樓板，大大體積砼結(jié)構(gòu)構(gòu)、施工縫的的位置應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求留置置。⑥承受動力作用的設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求澆筑。2）、施工縫的處理理：在施工縫縫處繼續(xù)澆筑筑砼時，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①已澆筑的砼，其抗抗壓強(qiáng)度應(yīng)不不大于1.2N平方毫米。②在已硬化的砼表面面上，應(yīng)清除除水泥膜和松松動石子及軟軟弱砼層并加加以充分濕潤潤和沖洗干凈凈，不得有積積水。③在澆筑砼前，施工工縫處宜先鋪鋪水泥漿與砼砼成分相同的的水泥砂漿一一層。④澆筑的砼應(yīng)振搗密密實，使新舊舊砼緊密結(jié)合合以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)強(qiáng)度要求，3、砼攪拌、養(yǎng)護(hù)的的監(jiān)控、檢查查即事后把關(guān)關(guān)：（1）、砼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度不僅與原材材料的質(zhì)量、砼砼的配合比、澆澆筑和振搗等等操作有關(guān)，也也與其養(yǎng)護(hù)條條件有關(guān)系。澆澆筑成型后的的砼自然養(yǎng)護(hù)護(hù)條件如下：：1）在自然條氣溫件件下（高于55℃）對于一般般塑性砼應(yīng)在在澆筑后12h內(nèi)（夏天可可縮短至2—3h）對于干燥燥性砼應(yīng)在澆澆筑后1—2h內(nèi)即用蘆席席、草簾或鋸鋸沫進(jìn)行覆蓋蓋，并及時澆澆不養(yǎng)護(hù)以保保砼具有足夠夠的濕潤狀態(tài)態(tài)。2）澆筑成型的輕內(nèi)內(nèi)骨料砼，以以防止表面失失水太快或避避免由于溫差差太大引起表表面網(wǎng)狀收縮縮、裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生，應(yīng)在澆澆筑或脫模后后立即履蓋噴噴水養(yǎng)護(hù)。3）防凍劑摻用，施施工時應(yīng)根據(jù)據(jù)溫度高低調(diào)調(diào)整防凍劑的的摻量。（2）、砼攪拌和澆筑筑過程中，應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定進(jìn)行監(jiān)控：：1）對原材料的用量量和質(zhì)量，每每一個工作班班至少檢查一一次。2）對后盤、前臺的的砼坍落度進(jìn)進(jìn)行檢查，每每一工作班至至少一次。3）對不同標(biāo)號的砼砼若有變動時時，應(yīng)及時檢檢查。4）砼攪拌時間應(yīng)隨隨時檢查。5）砼試塊制、養(yǎng)護(hù)護(hù)應(yīng)隨時隨地地抽查。（3）、拆模后砼表面面質(zhì)量缺陷的的檢查與治理理：砼工程表面質(zhì)量的的檢查，是在在砼拆模后，其其表面顯露出出的各種不同同程度的質(zhì)量量缺陷，其產(chǎn)產(chǎn)生原因是多多方面的，因因此對相關(guān)的的施工環(huán)節(jié)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格予以監(jiān)監(jiān)控，以杜絕絕及減少質(zhì)量量缺陷的產(chǎn)生生。1）質(zhì)量通病的現(xiàn)象象與防止措施施：A、麻面：⑴現(xiàn)象：麻面是指砼砼構(gòu)件面表出出現(xiàn)無數(shù)的小小凹點(diǎn)。⑵防止措施：★模板的內(nèi)面加工質(zhì)質(zhì)量應(yīng)平整、光光滑；★砼澆筑應(yīng)將模板充充分濕潤，并并按規(guī)定涂刷刷符合質(zhì)量要要求的隔離劑劑?！镎駬v密實、不漏漿漿、無氣泡產(chǎn)產(chǎn)生。B、蜂窩：⑴現(xiàn)象：蜂窩系指砼砼表面缺少水水泥砂漿，有有蜂窩狀窟窿窿，骨料之間間有縫隙，外外露石子深度度大于5mm，但小于于保護(hù)層厚度度。⑵防止措施：★嚴(yán)格控制砼的配合合比，拌合均均勻。★澆筑時間應(yīng)分層澆澆筑、振搗密密實?！锬０鍍?nèi)表面平整、光光滑、注意拆拆模時間。C、露筋：⑴現(xiàn)象：指構(gòu)件內(nèi)的的鋼筋未被砼砼包裹，露在在構(gòu)件外面。⑵防止措施：★模板的加工與安裝裝應(yīng)達(dá)到表面面平整、垂直直，對于木模模板應(yīng)充分濕濕潤?！镤摻罱壴⒑附?、組組合后必須認(rèn)認(rèn)真檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)彎曲及時時糾正。★墊塊數(shù)量要適當(dāng)，安安放牢固保證證保護(hù)層厚度度?！镎駬v密實、均勻、嚴(yán)嚴(yán)禁振搗器撞撞擊鋼筋?！镎莆蘸貌鹉r間與與方法。D、孔洞：⑴現(xiàn)象：指砼結(jié)構(gòu)存存在著空隙、孔孔空、小面積積或大面積無無砼，其深度度和長度均超超過保護(hù)層厚厚度，但不超超過截面尺寸寸的1/3。⑵防止措施：★振搗方法正確、不不漏振?！镤摻蠲芗幉捎眉?xì)細(xì)骨料砼澆筑筑，使砼充滿滿模板內(nèi)?！飮?yán)控砼的配合比、坍坍落度。E、縫隙夾層：⑴現(xiàn)象：系指在施工工縫處有縫隙隙和雜物存在在。⑵防止措施：★在設(shè)有施工縫處應(yīng)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定定處理進(jìn)行施施工?！镌跐仓┕たp處的的砼之間前對對先澆筑砼表表面的石子浮浮漿、雜物清清理干凈?！餄仓徘霸谑┕たp縫處抹一層同同標(biāo)號的砂漿漿。F、裂縫：⑴現(xiàn)象：指砼結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部的縱橫向向縫隙、溫度度裂縫、干縮縮裂縫。⑵防止措施：★防止?jié)仓艃?nèi)外溫溫度應(yīng)力作用用而發(fā)生裂縫縫。★澆筑后在其表面覆覆蓋并灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?！锒緷仓艜r，應(yīng)應(yīng)采取保溫措措施以防其表表面凍裂。⑶表面缺陷的處理：：★面積較小、數(shù)量不不多的蜂窩或或露石結(jié)構(gòu)表表面可用水泥泥砂漿抹平并并注意保護(hù)?！飳τ休^大面積的蜂蜂窩、露石、露露筋應(yīng)將松動動的表面去干一填真護(hù)★表面裂縫可用水泥泥砂漿修補(bǔ)，并并覆蓋養(yǎng)護(hù)。況級塞并五）、重點(diǎn)部位控控制措施：本工程的重點(diǎn)部位位大致有：筏筏板砼、后澆澆帶、地下室室施工縫、消消防水池、生生活水池、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換大梁、電電梯井核芯筒筒等部位。對對于這些部位位要求施工單單位應(yīng)編寫施施工工藝、施施工方案、操操作規(guī)程、質(zhì)質(zhì)量保證體系系等施工方案案。經(jīng)監(jiān)理審審查同意后并并監(jiān)督施工單單位進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，同時時監(jiān)理對其重重點(diǎn)施工環(huán)節(jié)節(jié)實施跟蹤檢檢查與旁站監(jiān)監(jiān)理。1、砼分項工程執(zhí)行行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸偏偏差和檢驗方方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查柱、梁10垂直度層高（≦5m）8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且≦≦30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≦≦30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置置15鋼尺檢查注：H為結(jié)構(gòu)全高。對商品砼的質(zhì)量檢檢查要求：

a.

泵送送混凝土，每每工作班供應(yīng)應(yīng)超過1000m3的工程程，應(yīng)派出質(zhì)質(zhì)量檢查員駐駐場。

b.

混凝凝土攪拌車出出站前，每部部車都必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員員檢查和易性性合格才能簽簽證放行。坍坍落度抽檢每每車一次；混混凝土整車容容重檢查每一一配合比每天天不少于一次次。

c.

現(xiàn)場場取樣時，應(yīng)應(yīng)以攪拌車卸卸料1/4后至3/4前的混混凝土為代表表?；炷寥∪印⒃嚰浦谱?、養(yǎng)護(hù)，均均應(yīng)由供需雙雙方共同簽證證認(rèn)可。

d.

攪拌車車卸料前不得得出現(xiàn)離析和和初凝現(xiàn)象。f.混凝土攪拌的最短短時間根據(jù)施施工規(guī)范要求求確定，摻有有外加劑時，攪攪拌的時間應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延長。粉粉煤灰混凝土土的攪拌時間間比基準(zhǔn)混產(chǎn)產(chǎn)土延長100至30s?；炷吝\(yùn)輸：（1）混凝土在在現(xiàn)場運(yùn)輸工工具有手推車車、吊斗、滑滑槽（地下室室—）、泵送等等。（2）混凝土自自攪拌機(jī)中卸卸出后，應(yīng)及及時運(yùn)到澆筑筑地點(diǎn)，延續(xù)續(xù)時間，不能能超過初凝時時間。在運(yùn)輸輸過程中，要要防止混凝土土離析、水泥泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運(yùn)到到澆筑地點(diǎn)有有離析現(xiàn)場時時必須在澆灌灌前進(jìn)行二次次拌合。（3）混凝土運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平平整順暢，若若有凹凸不平平，應(yīng)鋪墊橋橋枋。在樓板板施工時，更更應(yīng)鋪設(shè)專用用橋道嚴(yán)禁手手推車和人員員踩踏鋼筋。泵泵送混凝土：：

1、泵送工工藝：（1）泵送混凝凝土前，先把把儲料斗內(nèi)清清水從管道泵泵出，達(dá)到濕濕潤和清潔管管道的目的，然然后向料斗內(nèi)內(nèi)加入與混凝凝土配比相同同的水泥砂漿漿（或1:22水泥砂漿），潤潤滑管道后即即可開始泵送送混凝土。（2）開始泵送送時，泵送速速度宜放慢，油油壓變化應(yīng)在在允許范圍內(nèi)內(nèi)，待泵送順順利時，才用用正常速度進(jìn)進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連連續(xù)作業(yè)，當(dāng)當(dāng)混凝土供應(yīng)應(yīng)不及時，需需降低泵送速速度，泵送暫暫時中斷時，攪攪拌不應(yīng)停止止。當(dāng)葉片被被卡死時，需需反轉(zhuǎn)排隊，再再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一定時間，待待正轉(zhuǎn)順利后后方可繼續(xù)泵泵送。（5）泵送中途途若停歇時間間超過20mmin、管道道又較長時，應(yīng)應(yīng)每隔5miin開泵一次次，泵送小量量混凝土，管管道較短時，可可采用每隔55min正反反轉(zhuǎn)2—3行程，使管管內(nèi)混凝土蠕蠕動，防止泌泌水離析，長長時間停泵（超超過45miin）氣溫高高、混凝土坍坍落度小時可可能造成塞管管，宜將混凝凝土從泵和輸輸送管中清除除。（6）泵送先遠(yuǎn)遠(yuǎn)后近，在澆澆筑中逐漸拆拆管。（7）在高溫季季節(jié)泵送，宜宜用溫草袋覆覆蓋管道進(jìn)行行降溫，以降降低入模溫度度。（8）泵送管道道的水平換算算距離總和應(yīng)應(yīng)小于設(shè)備的的最大泵送距距離。砼的澆澆筑：

1、砼澆筑筑前的準(zhǔn)備：：（1）組織施工工班組進(jìn)行技技術(shù)交底，班班組必須熟悉悉圖紙，明確確施工部位的的各種技術(shù)因因素要求（砼砼強(qiáng)度等級、抗抗?jié)B等級、初初凝時間等）。（2）組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。

3、墻混凝土澆筑：（1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3）澆筑墻體洞口時時，要使洞口口兩側(cè)混凝土土高度大體一一致。砼振搗搗要均勻密實實，特別是墻墻厚較小，門門窗洞結(jié)構(gòu)加加筋與連接交交錯鋼筋較密密的部位，應(yīng)應(yīng)采用Φ25振動棒，其其它墻梁部位位采用Φ50振動棒，考考慮到墻窗洞洞下墻體砼封封模后無法直直接振搗，可可事先將窗洞洞下口留成活活口，待砼澆澆至該位置并并振搗密實后后再行封模和和加固。振搗搗時，振動棒棒應(yīng)距洞邊3300mm以以上，并從兩兩側(cè)同時振搗搗，以防止洞洞口變形。大大洞口下部模模板應(yīng)開口并并補(bǔ)充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)應(yīng)分層澆筑，每每層厚度不得得超過3000mm。（5）施工縫設(shè)置：墻墻體宜設(shè)在門門窗洞口過梁梁跨中1/33范圍內(nèi)。墻墻體其它部位位的垂直縫留留設(shè)應(yīng)由施工工方案確定。柱柱子水平縫留留置于主梁下下面。

4、梁、板混混凝土澆筑：：（1）肋形樓板板的梁板應(yīng)同同時澆筑，澆澆筑方法應(yīng)由由一端開始用用“趕漿法”推進(jìn)，先將將梁分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到樓板位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪鋪厚度應(yīng)略大大于板厚，用用平板振動器器垂直澆筑方方向來進(jìn)行振振搗。不斷用用移動標(biāo)志以以控制混凝土土板厚度。振振搗完畢，用用刮尺或拖板板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻墻連成整體的的梁和板時，應(yīng)應(yīng)在柱和墻澆澆筑完畢后停停歇1—1.5

小時時，使其獲得得初步沉實，再再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜宜沿著次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應(yīng)應(yīng)留置在次梁梁跨度1/33范圍內(nèi)，施施工縫表面應(yīng)應(yīng)與次梁軸線線或板面垂直直。單向板的的施工縫留置置在平行于板板的短邊的任任何位置。（5）施工縫用木板、鋼鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已已澆混凝土的的抗壓強(qiáng)度不不少于1.22Ppa,才才允許繼續(xù)澆澆（7）在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土前，混凝土土施工縫表面面鑿毛，清除除松石子，并并用水沖洗干干凈。排除積積水后，先澆澆一層水泥漿漿或與混凝土土配比相同的的水泥砂漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土。（8）澆筑梁墻接頭前前應(yīng)按墻的施施工縫處理。

5、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

6、澆筑梁板砼時，墻節(jié)點(diǎn)區(qū)砼按高強(qiáng)度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處。第四節(jié)砌體工程一、砌體工程控制制要點(diǎn)：1、砌體所用材料質(zhì)質(zhì)量控制；2、砌筑砂漿控制；；3、砌體施工質(zhì)量控控制。二、砌體工程控制制措施：1、砼磚、保溫磚進(jìn)進(jìn)場必須向監(jiān)監(jiān)理部報驗檢檢查，并分批批進(jìn)行見證取取樣試驗；2、對砌筑砂漿配合合比計量、攪攪拌要求設(shè)專專人負(fù)責(zé)，并并按規(guī)定監(jiān)理理見證做砂漿漿試塊；3、砌體施工前必須須對混凝土磚磚進(jìn)行澆水濕濕潤；4、砌體必須按設(shè)計計要求留置錨錨拉筋，砌體體砂漿飽滿度度必須在90﹪以上；5、要求砌體錯縫搭搭砌，水平灰灰縫及豎向灰灰縫寬度分別別宜為15mmm和20mm；保保溫磚砌筑要要用專用砂漿漿,灰縫按要求求控制；6、填充墻砌至接近近梁、板底時時，要求留一一定空隙，待待填充墻砌筑筑完并至少間間隔7天后，再將將其補(bǔ)砌擠緊緊；7、監(jiān)理部采取現(xiàn)場場巡視、檢查查等手段進(jìn)行行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合要求求的立即下發(fā)發(fā)監(jiān)理通知限限期要求進(jìn)行行整改，整改改完比經(jīng)自檢檢合格后向監(jiān)監(jiān)理部報驗，監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)進(jìn)行驗收認(rèn)可可后方可進(jìn)行行下道工序施施工。四、砌體工程執(zhí)行行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚砌體的位置及垂垂直度允許偏偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏差10查測查2每層5用2m托線板檢查全高≦10m10和用儀﹥10m20填充墻砌體一般尺尺寸允許偏差差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度≤3m5用2m托線板或吊線線、尺檢查＞3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查3門窗口高、寬（后后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢檢查砌體分項執(zhí)行質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)允許偏偏差和檢查方方法如下：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置10儀查2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15儀查3垂直度每樓層5用吊線法檢查全高10m以下10用經(jīng)緯儀或吊線尺尺檢查10m以上20用經(jīng)緯儀或吊線尺尺檢查4表面平整10用2m長直尺和塞尺檢查查5清水墻70直查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5與線桿比較，用尺尺檢查7垂直縫寬度石用尺檢查8后+10、-5用尺檢查9清水墻面游釘走縫縫20用吊線和尺檢查第五節(jié)屋面工工程一、設(shè)計要求1、屋面柔性防水層層在女兒墻和和突出屋面結(jié)結(jié)構(gòu)的交接處處均做泛水其其高度≥360。屋面轉(zhuǎn)角角處、檐溝、天天溝、直式和和橫式水落口口周圍，及屋屋面設(shè)施下部部等處做附加加增強(qiáng)層（涂涂膜加聚酯無無紡布或化纖纖無紡布）。出出屋面管道或或泛水以下穿穿墻管，安裝裝后用細(xì)石混混凝土封嚴(yán)，管管根四周與找找平層及剛性性防水層之間間留凹槽嵌填填密封材料，且且管道周圍的的找平層加大大排水坡度并并增設(shè)柔性防防水附加層與與防水層固定定密封。水落落口周圍500直徑范圍內(nèi)內(nèi)坡度不小于于5％。2、防水找平層應(yīng)在在做分格。其其縫縱橫間距距≤6米，縫寬10并嵌填密封封材料。分格格縫宜留置在在支承端。3、無配筋細(xì)石混凝凝土防水層與與女兒墻，山山墻交接處留留20寬縫隙并嵌嵌填合成高分分子密封材料料；板中分格格留縫，分格格縫間距≤2米，縫深度≥混凝土厚的2∕3，縫寬10，縫內(nèi)嵌填填合成高分子子密封材料。4、配筋細(xì)石混凝土土防水層與女女兒墻，山墻墻交接處留20寬縫隙并嵌嵌填合成高分分子密封材料料；板中留分分格縫，分格格縫間距≤6米，縫寬20，鋼筋網(wǎng)片片斷開，縫內(nèi)內(nèi)嵌填合成高高分子密封材材料。5、密封材料嵌縫深深度是縫寬度度的0.5～0.7倍，其嵌縫縫基面應(yīng)涂刷刷與密封材料料配套的基層層處理劑。密密封材料底部部應(yīng)設(shè)置被襯襯材料，被襯襯材料應(yīng)是與與密封材料不不粘結(jié)或粘結(jié)結(jié)力弱的材料料。6、高低跨屋面相接接部位的高跨跨屋面雨水管管位置處，應(yīng)應(yīng)在低跨（非非上人）屋面面上鋪設(shè)500*5500*600mmC200混凝土預(yù)制制塊或預(yù)制混混凝土水簸箕箕保護(hù)。二、基本規(guī)定1、屋面工程的防水水層應(yīng)由經(jīng)資資質(zhì)審查合格格的防水專業(yè)業(yè)隊伍進(jìn)行施施工。作業(yè)人人員應(yīng)持有當(dāng)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政政主管部門頒頒發(fā)的上崗證證。2、屋面工程所采用用的防水、保保溫隔熱材料料應(yīng)有產(chǎn)品合合格證書和性性能檢測報告告，材料的品品種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求。材料進(jìn)進(jìn)場后，應(yīng)按按規(guī)范附錄A、附錄B的規(guī)定抽樣樣復(fù)驗，并提提出試驗報告告；不合格的的材料，不得得在屋面工程程中使用。3、當(dāng)下道工序或相相鄰工程施工工時，對屋面面已完成的部部分應(yīng)采取保保護(hù)措施。4、伸出屋面的管道道、設(shè)備或預(yù)預(yù)埋件等，應(yīng)應(yīng)在防水層施施工前安設(shè)完完畢。屋面防防水層完工后后，不得在其其上鑿孔打洞洞或重物沖擊擊。5、屋面工程完工后后，應(yīng)按本規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定對細(xì)部構(gòu)構(gòu)造、接縫、保保護(hù)層等進(jìn)行行外觀檢驗，并并應(yīng)進(jìn)行淋水水或蓄水檢驗驗。6、屋面的保溫層和和防水層嚴(yán)禁禁在雨天、雪雪天和五級風(fēng)風(fēng)及其以上時時施工。施工工環(huán)境氣溫宜宜符合下表的的要求。項目目施工環(huán)境氣溫粘結(jié)保溫層熱瀝青不低于-110℃；水泥砂漿漿不低于5℃瀝青防水卷材不低于5℃高聚物改性瀝青防防水卷材冷粘法不低于5℃℃；熱熔法不不低于-10℃合成高分子防水卷卷材冷粘法不低于5℃℃；熱風(fēng)焊接接法不低于--10℃高聚物改性瀝青防防水涂料溶劑型不低于-55℃；水溶型不不低于5℃合成高分子防水涂涂料溶劑型不低于-55℃；水溶型不不低于5℃剛性防水層不低于5℃7、屋面工程各分項項工程的施工工質(zhì)量檢驗批批量應(yīng)符合下下列規(guī)定：1卷材防水屋面、涂涂膜防水屋面面、剛性防水水屋面、瓦屋屋面和隔熱屋屋面工程，應(yīng)應(yīng)按屋面面積積每100㎡抽查一處處，每處10㎡，且不得得少于3處。2接逢密封防水，每每50m應(yīng)抽查查一處，每處處5m，且不得得少于3處。3細(xì)部構(gòu)造根據(jù)分項項工程的內(nèi)容容，應(yīng)全部進(jìn)進(jìn)行檢查。找平層1、找平層的厚度和和技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。找平層的厚度和技技術(shù)要求類別基層種類技術(shù)要求整體混凝土15～20水體泥不整體或板狀材料保保溫層20～25松溫20～30層松散材料