江西某機場航站樓變形縫后澆帶施工方法工程實例

變形縫、后澆帶施工方法（工程實例）1工程概況本工程體量較大，無基礎(chǔ)底板及地下室，航站樓主樓為無縫結(jié)構(gòu)，在施工中，設(shè)置后澆帶以避免裂縫的產(chǎn)生，長向設(shè)置4條，徑向設(shè)置1條，后澆帶內(nèi)增設(shè)施工縫進行流水施工。A指廊混凝土結(jié)構(gòu)長向450m，在滿足工藝使用要求的前提下，設(shè)4個雙柱伸縮變形縫，把結(jié)構(gòu)分為5段，每段90米，在每段中設(shè)1條后澆帶。C指廊混凝土結(jié)構(gòu)長158.7m，在90m處設(shè)1個雙柱伸縮變形縫，把結(jié)構(gòu)分為2段，每段內(nèi)設(shè)1條后澆帶。在B區(qū)的梁板和A、C區(qū)的部分梁內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋，在后澆帶施工時，必須加強對預(yù)應(yīng)力筋的張拉端的保護。由于本工程質(zhì)量要求較高，因此，對變形縫、后澆帶、施工縫的處理方法顯得尤為重要。2施工工藝及方法2.1、框架柱、梁、板變形縫（1）變形縫寬300mm，采用先澆注一邊的柱混凝土，拆模后再支設(shè)相鄰柱模板并進行混凝土澆注的方法。（2）柱模板選用18mm厚木膠合板和50mm方木制作定型木模板，用鋼柱箍加固；梁、板側(cè)模選用15mm厚木膠合板和50mm木方支設(shè)。（3）在木膠合板和柱、梁、板相接處木膠合板的側(cè)面加貼海棉條。（4）梁、板鋼筋綁扎時，用預(yù)制同等級混凝土墊塊或者塑料卡具固定在鋼筋上定位，墊塊或卡具厚度為鋼筋保護層厚度。2.2、施工縫設(shè)置和處理（1）所有梁、板施工縫不得隨意留設(shè)，必須按照以下要求施工：1）施工縫位置與施工方法必須事先獲得設(shè)計師的同意。2）施工縫位置必須固定，呈一直線。3）所有施工縫均采用快易收口網(wǎng)或鋼板網(wǎng)配合方木作模板。（2）意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不松動和損失。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮漿等雜物也應(yīng)清除。（3）在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除施工縫處的垃圾、浮漿，用水沖洗干凈并充分潤濕，一般不宜少于24h。澆筑前，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。2.3、后澆帶施工（1）梁、板后澆帶留設(shè)1）梁、板后澆帶處，用方木或木板做斷面處模板支撐，表面用電刨刨光。2）為防止漏漿，保證混凝土的外觀效果，采用快易收口網(wǎng)做梁、板后澆帶位置模板。3）為保證鋼筋保護層厚度，用與保護層等厚的木條釘在斷面模板上、下部，固定牢固，并在施工縫位置保證有一道鋼筋馬凳，做法如下圖。頂板后澆帶留置節(jié)點圖4）預(yù)應(yīng)力梁、板后澆帶部分進行專項設(shè)計，詳見“12.9預(yù)應(yīng)力工程施工方案”。（2）梁、板后澆帶施工工藝照明布置→安全防護→材料進出口布置→后澆帶清理→防水施工→后澆帶鋼筋調(diào)直→后澆帶模板支撐架搭設(shè)→后澆帶模板支設(shè)→預(yù)埋件布置→混凝土泵管布置→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除（3）后澆帶施工方法1）后澆帶清理按照施工縫處理要求，在距離結(jié)構(gòu)邊20mm的地方彈線，用云石機切20mm深的縫，再沿縫將結(jié)構(gòu)表面的松散混凝土剔鑿干凈。用鋼釬剔除后澆帶內(nèi)的松散混凝土、混凝土浮漿、木條等。當(dāng)后澆帶內(nèi)無快易收口網(wǎng)時將樓板側(cè)壁做鑿毛處理，當(dāng)后澆帶用快易收口網(wǎng)做模板時，對生銹的要將鐵銹清理干凈，松動的快易收口網(wǎng)清理出后澆帶。清理出的垃圾統(tǒng)一裝入編織袋，按指定通道運至地面最后做統(tǒng)一處理。2）模板工程頂板樓板后澆帶施工與原模板方案相同，用15mm木膠合板做面板，50×100mm、100×100mm方木分別做其次龍骨和主龍骨，主龍骨間距1200mm，次龍骨間距250mm，支撐架體按1200×1200mm布置，步距1200mm，見下圖。粱模板支設(shè)圖梁下模板次龍骨間距260mm，平鋪，主龍骨間距600mm。1300mm寬梁下支撐架體按900×900mm布置。梁板施工要點：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法且所有后澆帶模板應(yīng)伸過現(xiàn)有結(jié)構(gòu)長度不小于100mm。梁板模板施工具體見下圖。上下兩層結(jié)構(gòu)后澆帶重合支撐節(jié)點大樣圖頂板、梁模板支設(shè)要求在結(jié)構(gòu)兩側(cè)粘貼自帶膠海綿條，防止混凝土施工露漿。采用木模支模，在梁模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。后澆帶施工盡量不留施工縫，當(dāng)需要留施工縫時，施工縫模板采用快易收口網(wǎng)，留設(shè)位置在跨中1/3位置處。碗扣架支撐體系搭設(shè)要求：從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，安裝橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)樓板支撐的可調(diào)支撐頭，使底模頂緊在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)實體上。所有立桿下皆墊50×100方木，立桿居中不得有懸空桿。架體底部和頂部必需各有一道橫桿，且頂托的自由高度不得大于300mm。后澆帶模板支撐架與后澆帶兩側(cè)回頂架之間用短橫桿連接，上下距離按5000mm一道，確保整體架子的穩(wěn)定性。3）鋼筋工程用鋼絲刷將鋼筋表面的鐵銹、混凝土浮漿等清理干凈。檢查鋼筋的間距是否與設(shè)計圖紙相符，對缺少的鋼筋應(yīng)及時補充并按要求布置、搭接。按要求將后澆帶位置鋼筋綁扎牢固，不得有缺筋和漏扣現(xiàn)象。自檢合格后報項目部質(zhì)量進行驗收。后澆帶內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋在兩側(cè)梁板施工后進行保護，在后澆帶施工前進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力有損傷，張拉端有破損，必須由專業(yè)施工單位編制方案進行補強，使其達到設(shè)計要求。4）混凝土工程后澆帶經(jīng)檢查合格后方可進行混凝土澆筑。采用比兩側(cè)結(jié)構(gòu)高一個強度等級的混凝土澆筑。后澆帶混凝土采用地泵送至擬澆筑部位?；炷了椭连F(xiàn)場后，每車都必須檢測其坍落度，坍落度要求為160～180mm，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，不允許現(xiàn)場加水?dāng)嚢?，?yīng)退回攪拌站?；炷琳駬v應(yīng)做到使用插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔，在振搗過程中將振搗棒上下抽動，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，做到均勻振實，振搗半徑400mm，呈梅花型布點方式，防止漏振。插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土的離析，振搗時間控制在15～20秒之間，混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止?；炷琳駬v完畢采用刮杠將新澆混凝土和兩側(cè)板面刮平，再用木抹子抹平?；炷两K凝前用木抹子搓壓至少兩遍，以閉合收縮裂縫?；炷劣不蟾采w一層塑料布并加保溫草簾覆蓋嚴(yán)密。后澆帶混凝土澆筑的施工縫留設(shè)應(yīng)避開后澆帶的交匯點，以減少下次施工縫的清理工作量。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動。5）模板拆除模板拆除由工長提出申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可進行拆除。模板拆除按段進行并設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入作業(yè)段。拆除的模板、方木、鋼管等樓面應(yīng)要有人接應(yīng)，禁止亂拋亂擲，防止砸傷他人、摔壞模板。拆下的模板應(yīng)隨時進行檢查，現(xiàn)場應(yīng)派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。拆下的模板按規(guī)格堆放到指定的位置。模板脫模后及時進行模板清理工作，用扁鏟刀、鋼絲刷等工具，清除模板上粘附的混凝土。3質(zhì)量保證措施1、變形縫、施工縫、后澆帶等薄弱環(huán)節(jié)，在鋼筋、模板、混凝土的