江蘇高層住宅樓地下室施工方案

一、編制依據(jù)1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20022、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-943、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ3-20024、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20015、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-20026、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203–20027、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204–20028、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59–999、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80–9110、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130–200111、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》YB9258–97二、工程概況xxxx廣場三期位于xx中心區(qū)長春西路北側(cè)、相文路西側(cè)，共13棟高層住宅樓：其中34層的3棟，24層的1棟，18層的3棟，15層的2棟，11層的4棟，總計162697.99㎡；S2商業(yè)樓：2465.5㎡；其他配套：607㎡；地上建筑面積：142112.11㎡；地下建筑面積（含人防）：53435㎡，總建筑面積195547.3㎡。工程名稱：xxxx廣場三期項目建設(shè)單位：xxxx中央購物廣場有限公司設(shè)計單位：上海xx建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：南京xx建設(shè)工程咨詢有限公司質(zhì)量安全監(jiān)督單位：xx縣質(zhì)量安全監(jiān)督站勘察單位：江蘇省xx工程地質(zhì)勘察院施工單位：江蘇xx建設(shè)工程有限公司三、地下室結(jié)構(gòu)施工3.1、xxxx廣場三期項目樁基工程情況統(tǒng)計如下：本項目位于xx縣長春西路北側(cè)，相文路西側(cè)，設(shè)計基樁為混凝土管樁及灌注樁?？倶稊?shù)約1958根。樁基工程量情況如下：樓號樁長樁型樁數(shù)合計總米數(shù)10#樓25PHC500(1125)ABB1589523756試樁加長5米計341316PHC400(995)AB63100811#樓40700灌注樁56878.57m33878.57m3312#樓37700灌注樁821191.77m31191.77m313#樓16PHC400(995)AB18629763根試樁加長5米計：299114#樓16PHC400(995)AB18629763根試樁加長5米計：299115#樓25PHC500(1125)ABB74185003根試樁加長5米計：186516#樓37700灌注樁821191.77m31191.77m317#樓37700灌注樁841220.84m31220.84m318#樓16PHC400(995)AB20632963根試樁加長5米計計：331119#樓16PHC400(995)AB20733123根試樁加長5米計計：332720#樓25PHC500(1125)ABB7518753根試樁加長5米計計：1890地下室9PHA500A((110)748671410根試樁加長5米計計：6764合計700灌注樁米4492..95m3PHC400(995)AB13643米PHC500(1125)ABB6145米PHA500A((110)6764米管樁合計26552米3.2、地下結(jié)構(gòu)各施工方案如下1）概況本工程地下結(jié)構(gòu)概況如下：本工程±0.00以下為一層地下室，該地下室墊層為100厚素混凝土，主樓筏板厚度為1300，地下室底板厚度為500mm，墻板厚度為300mm，頂板厚度為250mm，地下室底板、承臺混凝土標(biāo)號為C35；抗?jié)B等級為P8（摻10%膨脹劑）。鋼筋為ⅠⅢ級鋼，后澆帶砼采用C40，并內(nèi)摻10%的膨脹劑，抗?jié)B等級為P8。后澆帶寬800，位置與作法詳見圖紙。2）土方開挖在土方開挖過程中，大量土方由機械開挖,少量土方全部由人工進行清理，機械不得擾動地基土，人工清理后挖掘機配合裝土，然后采用自卸汽車將土方外運。零星土方由塔吊轉(zhuǎn)運至基坑上。土方開挖過程中注意控制好標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。注意底板面標(biāo)高以下樁間土及樁身土也要鏟除干凈。開挖時，要預(yù)留出筏板、基礎(chǔ)梁砌筑磚胎膜和抹灰的位置，每邊墻厚240mm+抹灰20mm。開挖過程中應(yīng)提前在基坑四周及開挖工作面上設(shè)置300mm×300mm導(dǎo)水盲溝，間距不宜大于20m盲溝引入底板集水坑內(nèi)，用潛水泵將集水坑內(nèi)積水排出基坑外排入市政雨水系統(tǒng)。每一段基坑土方開挖完成后應(yīng)立即進行驗槽，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員及時聯(lián)系并處理。原則上當(dāng)天驗槽完成，基礎(chǔ)混凝土墊層澆注完成。在前一塊土方墊層完成施工后，才能進行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。土方開挖宜采用的方式：所有的基坑開挖，采用機械開挖為主，人工清槽為輔；配套商業(yè)樓的柱下獨立基礎(chǔ)采用小挖機與人工配合施工工程在開挖時，按照與臨時道路的距離由遠(yuǎn)到近順序開挖，挖掘機采用倒退開挖，側(cè)向裝土方法，自卸汽車位于鏟的側(cè)向裝車。挖出的土方視土質(zhì)或運至指定棄土場或留存以備回填。開挖標(biāo)高要嚴(yán)格控制，派專人負(fù)責(zé)，隨時測量標(biāo)高，在坑內(nèi)做好標(biāo)高控制點。防止超挖現(xiàn)象的發(fā)生。3）樁頭處理在挖土過程中應(yīng)隨挖土進程組織人員進行截樁、破樁處理，采用人工修鑿，以防止由于振動過大，造成樁身砼出現(xiàn)裂紋。樁頭錨入筏板均嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集進行施工，并理順錨入筏板鋼筋，錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求。4）墊層施工砼輸送到澆筑地點，人工灘平，用平板振動器振搗密實。刮桿刮平一次澆筑完成，墊層標(biāo)高用短鋼筋結(jié)合拉通線進行標(biāo)高控制，并按規(guī)定留置好試塊，砼初凝前進行表面找平收光拉毛，表面平整度2m長度范圍不得超過5mm。5）防水施工本工程地下室防水主要為SBS改性瀝青自粘防水卷材。（1）SBS卷材施工方案a、基層要求：對拉螺桿已切除并封堵，并修補平整，模板拼縫部位已經(jīng)處理平整；陰陽轉(zhuǎn)角抹成圓弧形；基層允許潮濕，基面無明水即可。b、施工流程：基層清理、濕潤—→水泥砂漿找平—→節(jié)點加強處理—→大面鋪貼SBS防水卷材—→質(zhì)量驗收c、施工方法：基層清理、濕潤：用掃帚、鐵鏟等工具將基層表面的灰塵、雜物清理干凈，干燥的基面需預(yù)先灑水潤濕，但不得殘留積水。抹水泥砂漿：鋪抹時應(yīng)注意壓實、抹平。在陰角處，應(yīng)抹成半徑為50mm以上的圓角。鋪抹水泥砂漿的寬度比卷材的長、短邊宜各寬出100～300mm，并在鋪抹過程中注意保證平整度。節(jié)點加強處理：在節(jié)點部位（如：陰陽角、施工縫、后澆帶、變形縫、穿墻管道）按要求進行加強處理。大面鋪貼SBS防水卷材：揭除SBS防水卷材下表面隔離膜，將SBS防水卷材鋪貼在已抹水泥水泥砂漿的基層上，卷材與相鄰卷材之間采用搭接方式時，將下層卷材上表面搭接部位隔離膜及上層卷材下表面隔離膜揭除，然后搭接密實。d、施工注意事項：SBS防水卷材鋪貼時，在卷材收口處應(yīng)臨時密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立墻收頭處水份過快散失。相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開300mm幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。防水層施工完畢后應(yīng)盡快組織驗收，及時隱蔽，不宜長時間暴曬。當(dāng)卷材在立面施工且片幅較大時，可在邊角部位輔以適當(dāng)?shù)墓潭ù胧?。在施工中卷材部位受到污染，可用干凈的濕布清潔卷材等。e、陰陽角做法：陰陽角的基層涂膠后要用密封材料涂封，寬度為距轉(zhuǎn)角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。（3）細(xì)部節(jié)點防水措施細(xì)部防水節(jié)點是施工的薄弱環(huán)節(jié)，處理不好極易出現(xiàn)滲漏，因此對變形大或容易破壞、老化的部位，如施工縫、后澆帶等部位需做加強處理，施工中嚴(yán)格按規(guī)范操作，確保防水施工質(zhì)量。a、底板、外墻超前止水后澆帶底板、外墻后澆帶建議采用超前止水，后澆帶部位混凝土局部加厚，并增設(shè)中埋式橡膠止水帶，見圖a。圖ab、后澆帶施工時符合以下規(guī)定：后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到設(shè)計要求后再施工。后澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。表面進行鑿毛處理，不得有松散石子、水泥浮漿等，表面清潔。后澆帶砼施工前，后澆帶部位予以保護，嚴(yán)防落入雜物和損傷止水帶。后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級高于兩側(cè)混凝土一個強度等級，并保證養(yǎng)護時間不少于14d。c、水平施工縫外墻水平縫處增加止水鋼板；外墻水平施工縫設(shè)置在底板以上500mm處，止水鋼板開口向外，以延長水路，見圖b。水平施工縫應(yīng)做鑿毛處理，鑿除表面浮漿、松散石子至混凝土堅實處，表面清潔。圖b6）鋼筋工程（1）鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見下圖。鋼筋工程施工工藝流程圖鋼筋工程施工工藝流程圖（2）鋼筋檢驗、加工與堆放a、鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后，試驗員立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。b、構(gòu)件的縱向鋼筋加工在現(xiàn)場內(nèi)加工制作，箍筋考慮場外集中加工。成型后由塔吊運到施工作業(yè)面。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖見下圖。不合格材料復(fù)檢鋼筋原材不合格材料復(fù)檢鋼筋原材鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線加工場內(nèi)綁扎作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格計算機優(yōu)化下料合格直螺紋套絲材料供應(yīng)質(zhì)檢鋼筋調(diào)直鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖c、標(biāo)識注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對二級鋼進行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。見C1示意圖。CC1示意圖（3）鋼筋綁扎a、基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：彈線定位→搭設(shè)鋼筋綁扎鋼管架子→獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→底板馬鐙筋擺放→底板面筋綁扎→柱子、墻板插筋、柱腳錨栓安裝→清理→隱蔽驗收。施工要點：基礎(chǔ)采用磚胎膜，筏板鋼筋綁扎時，胎膜和混凝土墊層強度必須達(dá)到一定強度，保證胎膜安全的。開始鋼筋綁扎，沿筏板兩側(cè)搭設(shè)鋼筋綁扎鋼管架2m高（筏板高1.6m，大部分基礎(chǔ)梁高1.4m），立桿間距不大于2m,鋼管下鋪設(shè)50mm厚通長木板，立桿離開梁邊不小于300mm，設(shè)掃地桿，架子水平橫擔(dān)應(yīng)抄水平帶通線，保證梁鋼筋綁扎平直，筏板、梁底筋高出胎膜高度不宜大于100mm。筏板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時應(yīng)吊線對準(zhǔn)梁口以保證梁成型就位時能順利的進入胎膜。筏板基礎(chǔ)梁為反梁，底筋在跨中Ln/3范圍內(nèi)搭接，面筋在支座處處內(nèi)搭接；箍筋開口向下，梁懸臂端箍筋開口向上。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎；梁十字交叉處主筋及沿梁縱向間距2m采用10#鐵絲將箍筋和梁縱向鋼筋綁扎牢固進行加強處理，以保證基礎(chǔ)梁鋼筋斷面尺寸的準(zhǔn)確和梁骨架不變形。筏板基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢，應(yīng)在梁底間距1000mm鋪設(shè)鋼筋保護混凝土墊塊，墊在梁縱向底筋上。筏板鋼筋籠、基礎(chǔ)梁下落就位時，在鋼管架立桿上橫桿以下10～15cm處扣雙扣件，然后整體松橫擔(dān)扣件，將梁下降10～15cm，依次類推將梁放入胎膜內(nèi)。梁鋼筋就位時落下的鋼筋與未落下的鋼筋骨架形成角度不大于12%；梁鋼筋就位后，擺放底板保護層墊塊，按@1000mm呈梅花型擺放，然后綁扎底板鋼筋；馬凳采用16鋼筋制作，1000mm間距梅花型布置，要求擺放均勻，整齊。底板鋼筋綁扎:按圖紙算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，鋼筋離模板邊為50㎜，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。底板馬凳采用Φ16鋼筋制作，@1500設(shè)置，保證底板鋼筋間距與位置。底板鋼筋完畢后，插墻體豎向鋼筋。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。b、柱鋼筋施工工藝流程：彈柱子線→套柱子箍筋→柱子豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→箍筋綁扎。施工要點：底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，插筋應(yīng)全部直通到基礎(chǔ)梁底，并應(yīng)滿足錨固長度，上端一次留到一層結(jié)構(gòu)面以上，按要求留足負(fù)一層樓面以上的接頭長度，并按50%錯開；插筋位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，不超過50%，在基礎(chǔ)梁底部綁扎二道箍筋。柱子插筋就位后，在底板下口設(shè)置一道箍筋和基礎(chǔ)梁的箍筋焊牢，柱子下口設(shè)置定位箍筋和梁鋼筋焊牢。柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，柱子主筋立起之后,將箍筋套在柱子鋼筋上，在柱子主筋上用粉筆劃箍筋間距線。柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。c、墻板鋼筋綁扎綁扎工藝流程見下圖。墻板鋼筋綁扎工藝墻板鋼筋綁扎工藝流程圖施工要點：根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進行調(diào)平，考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致封頂梁時，箍筋滿綁。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如下圖。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。如下圖所示。剪力墻鋼筋間距控制示意剪力墻鋼筋間距控制示意d、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→劃板筋位置→拉通線綁扎板底鋼筋→拉通線綁扎板面鋼筋→放置保護層墊塊→加放鋼筋馬鐙→調(diào)整墻、柱鋼筋的位置→清理→隱蔽驗收。施工要點：鋼筋綁扎前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同；在梁底模板支設(shè)完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍主梁主筋；梁筋綁扎完畢后支梁側(cè)模板、綁扎板筋，在底模上畫鋼筋的位置線，按劃線進行鋼筋綁扎施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板保護層墊塊，按@800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋1000mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。e、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：樓梯鋼筋施工工藝流程樓梯鋼筋施工工藝流程施工要點：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。f、鋼筋連接底板鋼筋直徑≤18mm的綁扎搭接，直徑＞18mm的采用直螺紋機械連接。柱子鋼筋直徑<22的采用電渣壓力焊連接，22≤直徑的采用直螺紋連接。剪力墻豎向鋼筋≥16mm的采用電渣壓力焊接，直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接。剪力墻水平鋼筋采用綁扎搭接。梁主筋采用直螺紋機械連接，直徑≤22mm的鋼筋結(jié)合使用綁扎搭接。7）模板工程（1）模板選型根據(jù)圖紙設(shè)計構(gòu)件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型主要如下表所示。工程主要構(gòu)件典型設(shè)計尺寸一覽表序號部位模板方案選型模板支撐體系1基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板四周、選選用磚胎模，其其它部位采用用18mm厚覆覆膜竹膠板底板墻體施工縫以以下采用吊模模支撐，50×1000mm木方背背楞，Φ48×3.55mm鋼管主主龍骨，Φ12防水型對拉拉螺栓。2柱采用18mm厚的的鏡面膠合板板50×100mmm木方背楞，Φ48×3.55mm鋼管主主龍骨，Φ12對拉螺桿加加固。3梁采用18mm厚的的覆膜竹膠板板龍骨為50×1000mm的木木龍骨，鋼管管腳手架+頂托（或底底托）支撐，對對拉螺栓。4樓板采用18mm厚的的覆膜竹膠板板50×100mmm木方背楞，Φ48×3.55mm鋼管主主龍骨，支撐撐為48×3.55mm鋼管腳腳手架+頂托。5樓梯采用18mm厚的的覆膜竹膠板板50×100mmm木龍骨,支撐為Φ48×3.55mm鋼管腳腳手架。6剪力墻洞口定型鋼木結(jié)合模板板50×100mmm木龍骨，角角鋼∠50×500×4，Φ48×3.55mm鋼管支支架。（2）模板施工藝流程根據(jù)圖紙設(shè)計的構(gòu)件尺寸及工程實際情況，本工程的模板施工主要工藝流程如下圖所示。（3）模板施工a、地下室基礎(chǔ)模板地下室基筏板、底底板外側(cè)、筏筏板采用磚胎胎模，采用MU10水泥磚、M5.0水泥砂漿砌砌筑。基礎(chǔ)磚磚胎模長度大大于4m時，墻上設(shè)置砼砼構(gòu)造柱，墻墻高1m以下采用用磚砌構(gòu)造柱柱240×3770mm，墻墻高1m以上采用用鋼筋混凝土土構(gòu)造柱墻厚厚×240mmm，內(nèi)配4φ12鋼筋，箍筋φ6@200。胎模高度度高于2m時在墻中中設(shè)置墻厚2240mmm圈梁，圈梁梁配筋同構(gòu)造造柱。胎膜內(nèi)內(nèi)側(cè)粉20mmm厚1：3水泥砂漿。b、地下室墻墻體模板地下室外墻采用118mm厚覆覆膜竹膠板模模板，Φ12防水型對拉拉螺栓，水平平間距5000mm，上下下間距4500mm；外墻墻的水平施工工縫留設(shè)在底底板300mmm，模板背背楞50×1100方木龍骨@250，外龍骨用Φ48雙鋼管。墻模板采用鋼管支支撐，對拉螺螺栓拉接固定定，外墻內(nèi)側(cè)側(cè)與滿堂腳手手架相連，外外側(cè)鋼管頂在在支護樁上；；內(nèi)墻兩側(cè)均均與滿堂腳手手架相連。采采用止水型對對拉螺栓，螺螺栓上下、水水平間距4550mm，墻墻體底部三排排螺栓采用雙雙螺母。c、地下室集水井模模板設(shè)計及支支設(shè)集水坑壁內(nèi)模板采采用18mmm厚覆膜竹膠膠板，50×1000mm木方背背楞@300㎜，制作成成定型模板，50×1000mm木方對對角撐牢或可可調(diào)節(jié)支座進進行支設(shè)，并并在底部模板板面上留設(shè)50×500排氣孔，間間距@500。為了防止止模板在混凝凝土澆筑過程程中浮起，在在模板四側(cè)分分別設(shè)置2Φ16鋼筋鉤鉤住住底板底筋，上上部采用Φ48鋼管與之焊焊接成“井”字型鋼架壓壓住模板。見見下圖。d、柱子模板框架柱模板均采用用鏡面膠合板板，沿模板短短邊設(shè)置50×1000方木，木枋枋與多層板之之間用釘子釘釘牢，模板就就位后用短鋼鋼管臨時固定定，柱子模板板用柱箍加固固。對于截面≤6000mm的柱柱模板加固采采用鋼管加固固方法。見D1示意圖。D1示意圖對于600<截面≤8800mm的的柱模板加固固采用雙向“十”字形排列的的對拉螺栓相相結(jié)合的方法法地下車庫的異型柱柱模板支設(shè)示示意見下圖。異型柱模支設(shè)示意異型柱模支設(shè)示意e、樓板模板樓板模板采用Φ448×3.55普通鋼管滿滿堂腳手架支支撐體系。滿滿堂腳手架搭搭好后，根據(jù)據(jù)板底標(biāo)高鋪鋪設(shè)Φ48×3..5鋼管主龍骨骨，主龍骨上上安放50mm×100mmm木方次龍骨骨，然后在次次龍骨上鋪放放模板，，模模板與鋼筋混混凝土墻交接接處先在模板板側(cè)粘海綿膠膠條再緊靠墻墻面。滿堂腳手架支撐體體系立桿間距距0.8～1.0m，根據(jù)據(jù)板厚進行布布置，板厚<200mmm，立桿間間距≤1m；200mmm≤板厚≤300mmm，立桿間間距≤0.9m；板板厚≧420mmm，立桿間距≤0.8m。橫橫桿步距為11.5m，距距地面2000mm設(shè)掃地地桿。鋼管主主龍骨按照立立桿間距設(shè)置置，木方次龍龍骨間距≤300mmm。板厚>200mmm時，鋼管主主龍骨與立桿桿采用雙扣件件扣牢。f、梁模板采用18mm厚覆覆膜竹膠板拼拼制，50mm×100mmm木方背楞楞配制成梁側(cè)側(cè)、梁底模板板。梁支撐用用扣件式鋼管管，側(cè)模背次次龍骨木方沿沿梁縱向布置置，間距@≤350mmm。當(dāng)750mm≤梁高高≤1000mmm時，梁側(cè)側(cè)模增設(shè)1道Φ12對拉螺栓固固定,梁底中間增增設(shè)一排立桿桿，即立桿橫橫向間距≤0.5m，縱縱向間距不大大于1m；1000mm<<梁高時，梁梁側(cè)模增設(shè)2道Φ12對拉螺栓固固定，梁底增增加兩排立桿桿，即梁底立立桿橫向間距距≤0.4mmm，縱向間距距不大于1mm。g、洞口模板設(shè)計及及施工混凝土墻門窗洞口口模板、預(yù)留留洞口模板采采用覆膜竹膠膠板、木方、角角鐵、螺栓制制作而成的定定型鋼木模板板，如圖。門洞模門洞模板預(yù)留洞口模板洞口支設(shè)示意h、模板的拆除拆除順序：模板拆拆除應(yīng)遵循先先支后拆、先先非承重部位位后承重部位位以及自上而而下的原則。拆拆下的模板、配配件等嚴(yán)禁拋拋扔，要有人人接應(yīng)傳遞，按按指定地點堆堆放，并做到到及時清理、維維修和涂刷好好隔離劑，以以備待用。梁、板模板的拆除除：梁側(cè)模的拆除：側(cè)側(cè)模拆除時混混凝土強度以以能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損壞，預(yù)埋埋件或外露鋼鋼筋插鐵不因因拆模碰擾而而松動。底模的拆除：底模模拆除時的混混凝土強度要要符合規(guī)范要要求。墻、柱模板拆除：：當(dāng)墻、柱砼砼強度達(dá)到1.2N//mm2時，先拆除除一塊模板，保保證拆模時不不缺棱掉角方方可進行全部部模板的拆除除。8）混凝土工程（1）混凝土澆筑方案案地下室砼澆筑分22次進行，第第一次澆筑底底板，第二次次澆筑地下墻墻、柱、梁、板板。本工程混凝土采用用商品混凝土土，澆筑時采采用泵送工藝藝。場外運輸輸采用混凝土土攪拌車，場場內(nèi)運輸采用用混凝土輸送送泵，主要采采用地泵，輔輔以汽車泵、塔塔吊配合。混凝土平面上按照照變形縫劃分分施工段，豎豎向上按照基基礎(chǔ)、柱墻、梁梁板劃分。每每個施工段內(nèi)內(nèi)混凝土一次次連續(xù)澆筑完完成。為保證混凝土澆筑筑順利進行，采采取的主要措措施有：依據(jù)據(jù)攪拌站距澆澆筑點的距離離，確定足夠夠數(shù)量的混凝凝土攪拌運輸輸車；依據(jù)混混凝土澆筑量量和混凝土供供應(yīng)量，確定定混凝土輸送送泵數(shù)量，在在澆筑結(jié)構(gòu)混混凝土?xí)r，每每一施工段投投入2臺混凝土輸輸送泵，備用用1臺。建設(shè)投投入2～3家混凝土攪攪拌站，負(fù)責(zé)責(zé)混凝土的供供應(yīng)。混凝土泵送至工作作面，人工攤攤平，機械振振搗，振搗采采用振動棒和和平板振動器器?；炷翝矟仓捎眯毕蛳蚍謱臃ǎ址謱诱駬v密實實。混凝土養(yǎng)養(yǎng)護冬期采用用覆蓋麻袋片片、塑料薄膜膜封閉進行保保溫養(yǎng)護，夏夏季采用澆水水保濕法養(yǎng)護護。（2）混凝土澆筑a、混凝土澆筑前的的準(zhǔn)備模板、軸線、標(biāo)高高和鋼筋經(jīng)過過監(jiān)理工程師師驗收，鋼筋筋工程已經(jīng)隱隱蔽驗收后，組組織砼澆筑。各種施工機具都準(zhǔn)準(zhǔn)備到位，且且都能正常運運轉(zhuǎn)。澆筑前提出砼澆筑筑申請單，向向商品混凝土土廠家明確砼砼澆筑部位、強強度等級、方方量、澆筑時時間等。人員齊全、到位，對對施工班組已已經(jīng)進行技術(shù)術(shù)交底和安全全交底。b、地下室以后澆帶帶為界自然施施工段，同一一施工段內(nèi)砼砼應(yīng)按事先設(shè)設(shè)定的順序澆澆筑；現(xiàn)場備備足備用機械械設(shè)備、確保保砼連續(xù)供應(yīng)應(yīng)澆筑完成，以以防止機械設(shè)設(shè)備損壞或砼砼供應(yīng)不及時時而形成冷縫縫。c、底板混凝土澆筑筑：底板混凝凝筑時保證混混凝土的入模模溫度不低于于10oC，坍落度控控制在140±200mm。混凝凝土澆筑采用用斜面分層法法，逐層水平平向前推進，每每層澆筑厚度度不超過400cm，見示示意如下。底板混凝土澆筑示示意混凝土振搗采用振振動棒振搗，要要做到“快插慢拔”，上下抽動動，均勻振搗搗，插點要均均勻排列，插插點采用并列列式和交錯式式均可。下層層混凝土振搗搗時應(yīng)插入上上一層混凝土土至少5cmm，保證二者者結(jié)合部振搗搗密實，每層層澆筑應(yīng)閉合合。采用二次振搗技術(shù)，在在砼振搗施工工時待砼初凝凝前采用二次次振搗，以保保證砼的密實實，以控制砼砼的裂縫。按規(guī)范要求，底板板上外墻300cm高與底底板一同澆筑筑，并設(shè)鋼板板止水帶通長長布置，其它它施工縫采用用企口作法，延延長止水路徑徑。外墻的采用用防水對拉螺螺栓，中間設(shè)設(shè)置止水環(huán)。所所有穿墻管線線必須設(shè)防水水套管,嚴(yán)禁后鑿。砼表面處理：對于于底板大面積積、大體量砼砼，其表面水水泥漿較厚，且且泌水現(xiàn)象嚴(yán)嚴(yán)重，必須仔仔細(xì)處理?；旎炷帘砻嫣幪幚碜龅健叭龎喝健薄τ诒砻婷婷谒?，在砼砼澆筑后4～8h內(nèi)，將部分分浮漿清掉，初初步用長刮尺尺刮平，然后后用木抹子搓搓平壓實。在在初凝以后，混混凝土表面會會出現(xiàn)龜裂，終終凝要前進行行二次抹壓，以以便將龜裂紋紋消底板砼澆筑泌水處理示意圖除，注意意宜晚不宜早早，控制好二二次抹壓時間間?；炷撩诿谒幚砣缟仙蠄D所示。底板砼澆筑泌水處理示意圖混凝土保溫養(yǎng)護：：底板混凝土土施工基本處處于春季和夏夏季施工，養(yǎng)養(yǎng)護主要是保保溫保濕養(yǎng)護護，保溫養(yǎng)護護能減少混凝凝土表面的熱熱擴散，控制制混凝土內(nèi)外外的溫差過高高，防止產(chǎn)生生貫穿裂縫。保保濕養(yǎng)護能防防止混凝土表表面脫水而產(chǎn)產(chǎn)生表面干縮縮裂縫，再者者能使水泥水水化順利進行行，提高混凝凝土的極限拉拉伸強度。d、柱、墻板混凝土土澆筑柱、墻板混凝土進進行分層轉(zhuǎn)圈圈澆筑，每層層高度不宜大大于500mmm，每層采采用斜面薄層層澆筑法。由由于混凝土流流淌距離較大大，采用振動動棒4臺振動棒振振搗，斜面薄薄層厚度不超超過40cmm，保證振搗搗密實，不漏漏振過振。澆筑門窗洞口時要要兩邊均勻下下料，防止模模板位移。澆澆筑鋼筋較密密的梁時，應(yīng)應(yīng)用鍥形撬杠杠撬開鋼筋，以以利于混凝土土的下料和振振搗棒的插入入。門洞口兩側(cè)梁下須須在墻體模板板上留設(shè)門子子板，以便砼砼下料和振搗搗棒插入。e、梁、樓混凝土澆澆筑梁、板混凝土澆灌灌采用“趕漿法”施工，澆灌灌前應(yīng)先澆水水充分濕潤模模板。然后梁梁板同時澆筑筑呈階梯狀不不斷推進。f、所有混凝土必須須在初凝前接接茬，不得形形成施工冷縫縫。泵車澆筑筑來不及時，應(yīng)應(yīng)采用塔吊接接漿，防止形形成施工冷縫縫。g、澆筑混凝土?xí)r的的振搗墻板、柱子、梁、板板混凝土的振振搗采用50振動棒，振振搗時要快插插慢拔；振動動棒與混凝土土表面成45o；振搗上層層時要插入下下層≥50mm，振振動棒移動間間距40～50cm。h、混凝土表面壓實實抹面樓板在振動棒振搗搗完成，在混混凝土稍收水水后，應(yīng)用平平板振動器進進行振搗，表表面稍提漿?；旎炷帘砻嫒槟▔撼苫罨??；炷两K終凝前的表面面裂縫應(yīng)手工工木抹打磨消消除，以消除除混凝土表面面裂縫。j、砼澆筑時應(yīng)控制制好吊模部分分砼澆筑時間間，振搗密實實，防止?fàn)€根根。k、砼澆筑完后，及時時將剩余砼及及模板上砼殘殘渣清理干凈凈。l、砼澆筑過程中鋼鋼筋工、木工工均應(yīng)派人跟跟蹤施工，對對踩踏壞的鋼鋼筋及時修整整，模板移位位變形及時恢恢復(fù)；木工看看模，對松動動的扣件、木木塞、桿件及及時緊固加強強。若模板跑跑位應(yīng)及時通通知砼工停止止施工，并在在砼初凝前模模板加固處理理完成；水電電工加強預(yù)埋埋預(yù)留管線的的看護。振動動器使用時