武漢某框架結(jié)構(gòu)廠房型鋼混凝土施工方案

****電子（武漢）有限公司第二工場(chǎng)型鋼砼施工方案一、工程概況****電子（武漢）有限公司位于武漢****區(qū)，北臨****街，東接****路，西與****紙業(yè)有限公司為臨。擬建建筑物第二工場(chǎng)建筑平面呈正方形，長(zhǎng)軸91.0m，寬100m，建筑面積37158.4m2。獨(dú)立基礎(chǔ)，上部為框架結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)±0.00為26.00m。本工程2a~6a/B、C軸共10根柱子采用型鋼混凝土，鋼骨柱范圍從獨(dú)立基礎(chǔ)至頂，型鋼砼柱的鋼骨呈“十”字形，截面尺寸為400*400，混凝土標(biāo)號(hào)C30；12.0M標(biāo)高結(jié)構(gòu)層2a~6a/B~C軸上的梁為型鋼混凝土梁。二、勁性砼柱、梁施工特點(diǎn)及難點(diǎn)勁性混凝土結(jié)構(gòu)是在鋼結(jié)構(gòu)柱、梁周圍配置鋼筋，澆筑混凝土，鋼構(gòu)件同混凝土連成一體，共同作用的一種結(jié)構(gòu)。（1）柱內(nèi)型鋼截面尺寸大，重量大，安裝不便。（2）柱肉型鋼第一節(jié)生根須牢固，質(zhì)量要求高。（3）柱內(nèi)鋼筋密集，箍筋加工復(fù)雜，綁扎不便。

（4）型鋼混凝土柱與框架梁相交點(diǎn)多，鋼筋需貫穿鋼骨腹板，貫穿孔的數(shù)量多，孔型多所有這些貫穿孔的標(biāo)高和軸線定位要準(zhǔn)確，制孔精度要求高，鋼筋處理復(fù)雜。（5）柱內(nèi)型鋼間的連接質(zhì)量要求高。為此，項(xiàng)目部成立了專項(xiàng)QC小組，對(duì)鋼骨柱的施工難題各個(gè)擊破，最終通過(guò)施工圖深化設(shè)計(jì)，形成鋼筋定位制孔圖，將梁柱節(jié)點(diǎn)處每一根需要貫穿鋼骨的鋼筋準(zhǔn)確定位在鋼骨上，嚴(yán)格控制鋼骨加工及鋼骨半成品的運(yùn)輸、吊裝、就位及空中焊接等，使該型鋼組合結(jié)構(gòu)得以成功實(shí)施。三、勁性混凝土柱施工順序根據(jù)型鋼混凝土柱與塔吊的位置關(guān)系對(duì)型鋼分節(jié)→型鋼場(chǎng)外加工，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→吊裝第一節(jié)型鋼→調(diào)整型鋼位置和垂直度→灌注無(wú)收縮砂漿葉綁扎勁性混凝土柱鋼筋→支設(shè)勁性混凝土柱模板→澆筑勁性技混凝土→拆模→吊裝第二節(jié)型鋼→固定型鋼調(diào)整垂→焊接型鋼葉焊縫探傷檢測(cè)→綁扎勁性混凝土柱鋼筋→支設(shè)勁性混凝土模板→澆筑勁性技混凝土→拆模。

四、材料準(zhǔn)備及技術(shù)準(zhǔn)備

根據(jù)本工程建筑高度為24.00米，為安裝及運(yùn)輸方便，將鋼骨加工時(shí)分為三段，由廠家預(yù)制成型后運(yùn)輸至工地進(jìn)行安裝，柱鋼骨拼裝在二、三層結(jié)構(gòu)樓面上1.0米處。為保證上下柱拼接連接焊縫根部的間隙，在工廠加工時(shí)，應(yīng)預(yù)先按要求在拼接處設(shè)置連接襯板，并與加工端面緊密接觸，以保證拼接處位置的準(zhǔn)確和焊縫的質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，用墊板將連接襯板用高強(qiáng)螺栓固定并校正軸線及垂直后，將上下柱之間進(jìn)行焊接。本工程鋼骨采用Q235B材質(zhì)，焊接采用E43焊條，鋼骨由鋼板焊接而成,其可分解形式為，為保證焊接質(zhì)量，腹板和翼緣采用部分熔透二級(jí)貼角焊縫，柱子上下拼接及牛腿翼緣上下700mm范圍內(nèi)采用一級(jí)全熔透焊縫，要求一二級(jí)焊縫必需進(jìn)行超聲波探傷，以檢測(cè)焊縫質(zhì)量，檢測(cè)應(yīng)在焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行。同時(shí)為保證鋼骨柱與混凝土緊密結(jié)合，鋼骨上每間隔150mm焊接栓釘，鋼骨在吊裝之前必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行栓釘?shù)暮附?，首先在鋼骨上畫線，標(biāo)注栓釘?shù)暮附游恢?，焊接前將?gòu)件焊接面上的水、銹、油等有害雜質(zhì)清除干凈，并按規(guī)定烘焙瓷環(huán)。焊接完畢，目測(cè)栓釘焊接部位外觀合格后，對(duì)栓釘進(jìn)行沖力彎曲試驗(yàn)，彎曲角度30°，試驗(yàn)時(shí)使拉力作用在熔化金屬最少的一側(cè)，當(dāng)達(dá)到規(guī)定彎曲角度時(shí)，焊接面無(wú)任何缺陷為合格。抽樣栓釘不合格時(shí)，應(yīng)再取兩個(gè)栓釘進(jìn)行試驗(yàn)，只要有一個(gè)不合格，則余下的栓釘都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)沖力試驗(yàn)合格的栓釘可在彎曲狀態(tài)下使用。由于鋼結(jié)構(gòu)耐腐蝕性及耐火性差，外露部位必需除銹及做防火涂層，而與混凝土接觸的部位嚴(yán)禁涂刷任何涂料。五、柱內(nèi)型鋼材料加工由于型鋼在柱身內(nèi)通長(zhǎng)布置，高度較高，總重量大，超過(guò)塔吊吊裝負(fù)荷，一次施工無(wú)法實(shí)現(xiàn)。為便于施工、吊裝和運(yùn)輸，勁性混凝土柱內(nèi)的型鋼，根據(jù)塔吊與勁性柱的位置關(guān)系，算出吊重進(jìn)行分節(jié)加工，分節(jié)后的型鋼重量在1.6～2.34t，為保證型鋼吊裝方便、安全和上下兩節(jié)型鋼之間的臨時(shí)連接固定可靠，型鋼加工時(shí)兩端翼緣加寬，并在加寬預(yù)留螺栓孔洞，供型鋼吊裝和上下節(jié)連接固定用。六、勁性混凝土柱內(nèi)型鋼安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度安排，編制鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。制定吊裝方案，采用工地現(xiàn)有的QTZ125(55M)塔吊進(jìn)行吊裝，塔吊位于6a軸上A軸外5M。吊裝前鋼筋混凝土基礎(chǔ)完成并驗(yàn)收合格，鋼構(gòu)件驗(yàn)收完畢。為減少二次搬運(yùn)，將進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件堆放位于塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，構(gòu)件吊裝前清理干凈，特別是在接觸面、磨擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。

吊裝從2a/C軸鋼骨柱開始，依次由遠(yuǎn)及近安裝。鋼柱吊裝時(shí)采用吊索綁扎，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度，起吊時(shí)使柱子處于垂直狀態(tài)，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，便于對(duì)線、校正。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中避免同其他已安裝好的構(gòu)件相碰撞。為保證鋼柱的空間位置，在2a~6a間搭設(shè)腳手架以固定鋼構(gòu)件，并設(shè)置纜風(fēng)繩。調(diào)整柱垂直度的纜風(fēng)繩應(yīng)在柱子起吊前在地面綁扎好，且在鋼骨柱校正完畢后才能拆除。起吊就位后作臨時(shí)固定、校正柱子垂直度。鋼柱接長(zhǎng)時(shí)，鋼柱兩側(cè)有臨時(shí)固定用的連接襯板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線時(shí)，即用螺栓固定連接襯板做臨時(shí)固定。在鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線、臨時(shí)固定牢固后才能松開吊索。1、第一節(jié)往內(nèi)型鋼的安裝與固定

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，柱下端距基礎(chǔ)底在面50mm，柱安裝就位后灌C40無(wú)收縮細(xì)石混凝土。為確保勁性混凝土柱和柱內(nèi)型鋼位置準(zhǔn)確，并保證型鋼生根牢固，在型下部用鋼板支墊，通過(guò)鋼絲繩上的籃螺栓調(diào)整型鋼的垂直度，最后灌無(wú)收縮細(xì)石砼。（1）使用全站儀對(duì)型鋼混凝土柱進(jìn)行精確定位（軸線偏差不超過(guò)大±2mm）。（2）按型鋼柱編號(hào)吊裝就位。在吊裝鋼柱之前，先在鋼柱底板及四周用墨斗彈線，吊裝時(shí)在不松鉤的情況下，將柱底板中心線與混凝土柱基礎(chǔ)控制軸線對(duì)齊，緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，并用小塊鋼板沿型鋼四周墊起約50

mm.

（3）在型鋼柱上量出50線標(biāo)高并用墨線彈線，通過(guò)水平儀測(cè)量調(diào)整鋼柱50線與結(jié)構(gòu)

50

cm線重合，使用薄鋼板楔塊支墊在型鋼下部，誤差不超過(guò)3MM。（4）用直角靠尺貼靠于鋼柱翼板，使鋼柱四周中心線與基礎(chǔ)上四面控制軸線重合對(duì)中，誤差不超過(guò)2MM，用短鋼筋與柱筋根部點(diǎn)焊作臨時(shí)固定。（5）用線墜或經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直度，用纜風(fēng)繩和千斤頂、電動(dòng)葫蘆等進(jìn)行垂直度校正，使誤差不超過(guò)3MM。校正完畢后用短鋼筋與支撐架點(diǎn)焊固定。（6）臨時(shí)固定完畢后移開塔吊臂，用測(cè)量?jī)x器全面檢查型鋼的標(biāo)高、位置和垂直度，確認(rèn)無(wú)誤后重新加固，最后在勁性往底部澆筑C40無(wú)收縮細(xì)石砼。（7）型鋼底部灌漿：底部灌漿前，應(yīng)嚴(yán)格確保將杯口基底的灰塵、油污、雜物清理干凈。灌漿后待C40細(xì)石砼強(qiáng)度達(dá)70%以上時(shí)再行拆除臨時(shí)支撐。（8）安裝完畢一層的鋼柱以后，立即安裝本層范圍內(nèi)的梁板，與柱子形成空間穩(wěn)定體系。2、

第二節(jié)以上型鋼的安裝與固定（1）第二、第三節(jié)型鋼柱接長(zhǎng)時(shí)節(jié)點(diǎn)均在第二、三層結(jié)構(gòu)板上1M處，安裝可在第二、三層結(jié)構(gòu)砼施工完成后進(jìn)行，無(wú)需搭設(shè)操作平臺(tái)。（2)第二節(jié)柱軸線控制：上下柱連接保證柱子中心線重合。如有偏差，在柱與柱連接襯板的不同側(cè)面加墊板，進(jìn)行調(diào)節(jié)，每節(jié)柱的軸線需要從基礎(chǔ)控制軸線網(wǎng)引向高空，禁止使用下一節(jié)柱的軸線進(jìn)行控制，以免過(guò)大的累計(jì)誤差。（3）第二節(jié)柱的垂直度校正：采用兩臺(tái)徑向放置的經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱進(jìn)行觀測(cè)，采用纜風(fēng)繩及電動(dòng)葫蘆、千斤頂?shù)冗M(jìn)行垂直調(diào)整。（4）勁性柱內(nèi)型鋼的標(biāo)高、位置和垂直度調(diào)整完畢，在型鋼的加寬翼緣

兩邊加鋼夾板，用螺栓連接固定上下兩節(jié)型鋼，在四個(gè)角處點(diǎn)焊，再校核一遍垂直度，確認(rèn)無(wú)誤后正式焊接。（5）豎向連接采用手工焊接，一級(jí)焊縫。焊完后用氧氣割去加寬翼緣板，打磨焊縫。焊縫采用小型超聲波檢定儀現(xiàn)場(chǎng)檢定。3、鋼骨柱的校正柱子的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，并依次重復(fù)以上步驟，直到標(biāo)高位移、垂直偏差符合要求。柱子校正包括柱基標(biāo)高調(diào)整、軸線調(diào)整及柱子垂直度調(diào)整。七、梁的安裝鋼骨梁與鋼骨柱連接采用翼緣焊接，腹板栓接的方式。鋼梁采用兩點(diǎn)綁雜吊裝，吊升過(guò)程中使鋼梁保持水平狀態(tài)。在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，測(cè)量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，梁與柱之間的節(jié)點(diǎn)連接，采用對(duì)稱施工，互相協(xié)調(diào)，先栓后焊，螺栓連接從中心軸開始，對(duì)稱擰固，對(duì)于一節(jié)有多道梁的，采用從上到下逐層安裝，先安裝上層梁，再安裝下層梁。對(duì)于勁性鋼骨柱與混凝土梁的連接較為復(fù)雜，特別是箍筋和主筋穿柱時(shí)，位置較復(fù)雜，處理要細(xì)致，鋼筋要貫通。梁混凝土澆筑時(shí)和柱的混凝土澆筑要分開，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。八、勁性柱鋼筋工程（1）為便于型鋼施工，應(yīng)將勁性柱鋼筋的綁扎速度控制在型鋼施工后。型鋼與勁性柱主筋間采用拉鉤連接。先在型鋼壓板上劃出拉鈞位置線，拉構(gòu)帶拐頭（長(zhǎng)度為5倍鋼筋直徑）雙面焊接在型鋼腹板上。拉鉤焊接后綁扎柱箍筋。（2）為保證柱箍形狀和尺寸準(zhǔn)確，勁性柱箍筋加工時(shí)先在鋼板上放出柱箍大樣，焊接短鋼筋頭制作柱箍加工胎具。（3）勁性混凝土柱內(nèi)型鋼與梁、墻、板的縱向鋼筋相交時(shí)，相互穿插復(fù)雜，同時(shí)也是結(jié)構(gòu)的重要位置，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求精心施工。（4）梁縱筋與勁性混凝土柱內(nèi)的型鋼正交時(shí)，可在型鋼上現(xiàn)場(chǎng)開孔，嚴(yán)格保證開孔直徑只大于鋼筋直徑2mm.梁主筋穿過(guò)型鋼后，重新焊接洞口封閉，焊接時(shí)不傷害梁主筋，以保證梁、柱受力不削弱。（5）焊接時(shí)在鋼筋坡口處下面用銅片做成瓦狀，兜住焊接鋼筋，靠緊型鋼腹板施焊，防止焊水遺漏保證等強(qiáng)焊接。九、勁性混凝土柱模板工程勁性混凝土柱的截面為矩形面，豎龍骨為50

mmx100mm方木。面板與豎龍骨間用圓釘連接，模板間采用錯(cuò)臺(tái)縫。堅(jiān)龍骨外側(cè)用10號(hào)槽鋼可調(diào)柱箍加固。矩形截面柱長(zhǎng)邊中間加設(shè)1道