武漢焦化公司焦?fàn)t米煙囪基礎(chǔ)工程施工方案

XX焦化公司新1#2#焦?fàn)t165米煙囪基礎(chǔ)工程施工方案1.施工順序定位放線→打樁定位→檢查軸線→土方開挖→修整、清理→澆砼墊層→承臺及杯口施工→筒身施工至±0.00米→土方回填→筒身施工。2.土方開挖基礎(chǔ)開挖采用大開挖，即采用機械挖土，自卸汽車運土，第一次大開挖至-4、565m標(biāo)高，周邊放坡按1:0.5，第二次開挖時，采用人工清底。挖掘機選用液壓反鏟式挖掘機，運土采用自卸式汽車。在整個開挖過程中，設(shè)專人指揮和測量標(biāo)高，當(dāng)挖土深度接近基底設(shè)計要求的深度時，要注意控制標(biāo)高，不要破壞自然地基的土壤結(jié)構(gòu)，為此，在規(guī)定標(biāo)高以上留下300mm，然后由人工清底。挖出的土方及時由運土車輛運至業(yè)主指定的棄土場。土方開挖方案經(jīng)設(shè)計單位、甲方和地方主管部門批準(zhǔn)后再進行下一步施工。1）測量放線根據(jù)甲方提供的方格網(wǎng)和基準(zhǔn)點，在煙囪周圍作4個控制點，控制點距基坑上口2米，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再根據(jù)這些控制點放出煙囪的中心點，中心點有了以后，用50米鋼卷尺分別拉出基坑挖土的上、下口線。標(biāo)高也由控制點引測到煙囪周圍，用于挖土?xí)r控制標(biāo)高。2）機械開挖采用1臺液壓反鏟式挖掘機挖土，挖掘機從一向開挖邊挖邊退,一次成型,挖掘機挖土至設(shè)計底標(biāo)高以上300mm處,余下的由人工清槽。土方開挖完，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、甲方聯(lián)合驗槽合格后要及時澆灌混凝土墊層。3）人工找平機械挖土剩余的300mm厚的土體由人工清挖，人工挖出來的土及時用挖掘機運出基坑。人工清理時，技術(shù)人員將水準(zhǔn)儀架在基坑底部，隨時將基坑底找平。4）基坑排水基坑開挖好后，為防止基坑表面積水，基底四周設(shè)300mm寬環(huán)形排水排泥溝，排水溝最淺200深，按0.5%放坡，表面用水泥砂漿抹面。在排水溝最深處距承臺1m外設(shè)置500mm×500mm×500mm（深）的集水井，用污水泵抽至業(yè)主指定位置。3.基礎(chǔ)施工：在基礎(chǔ)施工時，同步施工爬模系統(tǒng)鋼筋砼地錨。1）基礎(chǔ)鋼筋：鋼筋在加工棚集中配制，現(xiàn)場綁扎。環(huán)向鋼筋采用窄間隙焊接頭，同一截面的接頭至少相隔一排，相鄰接頭的間距應(yīng)大于40d（d為鋼筋直徑）。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時先搭設(shè)腳手架支撐，待骨架成型后，再撤去腳手架，調(diào)整鋼筋間距。2）基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板主要采用鋼模板，輔以少量木模板。模板支撐采用48×3.5mm鋼管。3）基礎(chǔ)混凝土：承臺基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，采取以下措施保證施工質(zhì)量：①、材料選用：采用設(shè)計要求選用的礦渣硅酸鹽水泥或低熱水泥，水泥用量不宜超過300kg/m3，具有微膨脹的防水型外加劑KF-F（緩凝型）；5-31.5mm碎石，中砂。砂石質(zhì)量應(yīng)經(jīng)實驗室檢測符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，質(zhì)地級配良好、含泥量砂不得超過5%、石子不超過2%；混凝土水灰比控制在0.5以內(nèi)。為提高混凝土的密實度、抗?jié)B性，減少混凝土凝固過程中的收縮，在征得監(jiān)理公司允許的情況下，混凝土中考慮摻入適量的粉煤灰，粉煤灰摻量由試驗室根據(jù)強度試配確定。②、基礎(chǔ)混凝土澆筑：整體采用從一點開始沿逆時針方向斜面分層推進法施工，利用輸送泵從一點開始澆筑，收尾于匯合處，斜面分層厚度以500mm為宜，分層澆筑，分層振搗，現(xiàn)場采用Φ50插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度控制在50~100mm范圍內(nèi)。③、基礎(chǔ)混凝土的測溫、養(yǎng)護：A、大體積混凝土溫度計算承臺基礎(chǔ)混凝土量大，在凝固過程中結(jié)構(gòu)內(nèi)部會產(chǎn)生大量水化熱，其溫度計算如下：大體積混凝土溫度計算公式A、最大絕熱溫升Th=（mc+k×F）Q/c·ρmc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）F—混凝土中活性摻合料用量（kg/m3）K—摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25～0.30Q—水泥28d水化熱（kJ/Kg）C—混凝土比熱，取0.97[kJ/（j|kg·k）]ρ—混凝土密度，取2400（㎏/m3）取mc=300，K=0.25，F(xiàn)=43.2,采用32.5級礦渣水泥,Q=334Th=(300+0.25×43.2)×334/0.97·2400=44.6B、混凝土中心溫度T1（t）=Tj+Th·§（t）T1（t）——t齡期混凝土中心計算溫度（℃）Tj——混凝土澆筑溫度§（t）—t齡期降溫系數(shù)取Tj=15，§（t）=0.65T1（t）=15+44.6×0.65=44C、混凝土表層溫度T2（t）=Tq+4·h1（H—h1）[T1（t）—Tq]/H2T2（t）——混凝土表面溫度（℃）Tq——施工期大氣平均溫度（℃）h1—混凝土虛厚度（m）H—混凝土計算厚度（m）T1（t）——混凝土中心溫度（℃）β=1/[0.001/0.40+0.05/0.14+1/23]=0.64h1=K·λ/β=2/3×2.33/0.64=2.4H=h+2h1=2+2×0.64=3.28取Tq=15℃T2（t）=15+4×0.64(3.28-0.64)[44-15]/(3.28)2=38.6D、混凝土內(nèi)平均溫度Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2=(33.2+44)/2=34.55℃因基礎(chǔ)施工期間在夏季，若天氣情況較差時，內(nèi)外溫差可能會大于25℃，需要采取保溫措施?；A(chǔ)混凝土采用塑料布加草簾子覆蓋的方法進行溫控和養(yǎng)護，混凝土施工前通過熱工計算估算混凝土內(nèi)部溫度，并確定混凝土表面覆蓋塑料布、草簾子的厚度。確保覆蓋養(yǎng)護的混凝土表面溫度與混凝土的內(nèi)部溫差不超過25℃，基底與基面溫差不超過20℃，在承臺基礎(chǔ)混凝土澆筑前，按環(huán)向6m間距豎直插入Φ18長1.8m一端封口的鋼管作為測溫管，與鋼筋綁扎牢固。大體積混凝土測溫在混凝土終凝后開始，混凝土升溫期間每兩小時測溫一次，達到峰值開始降溫后，每四小時測溫一次，按大體積混凝土測溫表中的要求按時測出大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土中部、底部溫度?；炷恋膬?nèi)部溫度與大氣最低溫度的溫差連續(xù)兩天不超過20℃時方可停止測溫，測溫期間作好記錄以備查驗，進行熱工計算。測溫期間如基礎(chǔ)混凝土的內(nèi)外溫差超過要求，應(yīng)及時增加草簾子或麻袋保溫，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)?；炷两K凝后開始覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，塑料布覆蓋要嚴(yán)密，保持塑料布內(nèi)的混凝土處于潤溫狀態(tài)。④、大體積混凝土施工的質(zhì)量保證措施混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，為防止砼內(nèi)外溫差和砼收縮而引起的裂縫，采取如下措施：A、施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。根據(jù)試驗摻加部分粉煤灰，化替部分水泥，改善混凝土的和易性。使用的粗骨料，選用料徑較大，級配良好的粗骨料。B、提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。C、采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。4.土方回填待混凝土達到養(yǎng)護期表面干燥后,涂刷瀝青兩道經(jīng)驗收合格后再進行回填,土方回填采用分層回填。每層厚度應(yīng)小于300mm?；靥顣r，使用反鏟取土裝土，自卸汽車運輸至回填地點，人工平整，打夯機夯實。1）填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不易夯實。2）在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。3）基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3—4遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。4）當(dāng)整個土方回填完成，應(yīng)進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設(shè)計要求的土干密度，試驗日期，試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。基坑土方開挖采用機械為主,人工修整及清淤為輔，土方回填以蛙式打夯機為主，人力石夯配合為輔，土方虛鋪厚度按30㎝控制。保證回填土夯壓密實.5、施工要點(1)混凝土墊層澆筑前進行驗樁，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。清除干凈槽內(nèi)浮土、雜物，在驗槽后立即澆筑，以保護地基，混凝土用平板振動器振搗，要求表面平整、密實。(2)墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。(3)在澆筑混凝土前，清除干凈模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物，模板澆水加以濕潤。(4)混凝土分層連續(xù)澆灌完成。(5)插筋要加以固定保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。(6)混凝土澆灌完畢，在12h內(nèi)外露表面適時澆水養(yǎng)護。(7)大體積砼施工：本工程基礎(chǔ)底板厚度超過1m，屬大體積砼，為保證砼澆搗的連續(xù)性和整體性，并降低砼內(nèi)部因水化熱產(chǎn)生的溫差應(yīng)力，本方案特采取如下措施：A、砼澆灌的連續(xù)性和整體性措施a、通過摻加緩凝劑將砼初凝時間控制在6小時左右。b、因砼澆灌面積大，若采用分層澆灌則難以保證砼供應(yīng)速度，為保證砼澆搗時不出現(xiàn)施工縫，本工程大體積砼均只能采用斜面分層澆灌法，分層厚度控制在20~30cm之間。B、降低大體積砼水化熱措施：a、選用低水化熱或中水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等。b、在保證后期強度的前進下，盡量減少每立方砼的水泥用量。c、盡量先用20-60粒徑較大的粗骨料。d、可摻入最大截面小于400的20%以內(nèi)的塊石。e、采用塑料布及麻袋或草包封閉養(yǎng)護，當(dāng)表面與底面溫差接近或超過20℃時，采取加強表面保溫措施進行溫差控制。C、大體積砼澆灌前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a、通過配合比