設(shè)備外防腐施工方案

淮安華爾潤20萬噸/年聯(lián)堿工程 非標(biāo)設(shè)備外防腐施工方案編制：吳慶舉審核：閆振江批準(zhǔn)：葉叢林

中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司淮安華爾潤項目經(jīng)理部二三年十月七日目 錄一、編制說明…………1二、編制依據(jù)…………1三、 施工順序…………2四、 施工準(zhǔn)備…………3五、 施工技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 六、 質(zhì)量保證措施……………………6七、 工程進度…………7八、 安全施工技術(shù)措施 九、 施工人員、機具計劃 1、編制說明1.1本方案適用于淮安華爾潤20萬噸/年聯(lián)堿工程非標(biāo)設(shè)備的除銹與外防腐施工。2實物工作量及涂漆規(guī)定：設(shè)備位號防腐層（底漆）防腐層（中間漆）防腐層（面漆）為環(huán)為環(huán)氧氯磺化聚為環(huán)氧氯磺化氧氯磺化聚乙烯交乙烯交聯(lián)型防腐中涂漆聚乙烯交聯(lián)型防腐面聯(lián)型防腐底漆兩道兩道漆兩道銀白色云鐵紅色總干膜厚度 M總干膜厚度00

總干膜厚度00為環(huán)氧氯磺化聚乙烯交聯(lián)型防腐底漆兩道云鐵紅色總干膜厚度0環(huán)氧煤瀝青底漆兩道黑色總干膜厚度0環(huán)氧煤瀝青底漆兩道。黑色總干膜厚度0為環(huán)氧氯磺化聚乙烯交聯(lián)型防腐面漆兩道銀白色總干膜厚度00、編制依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》.2《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》.設(shè)計院關(guān)于《設(shè)備外防腐施工技術(shù)要求》及涂色規(guī)定.《煉油化工施工安全規(guī)范》環(huán)氧氯磺化聚乙烯交聯(lián)型防腐涂料產(chǎn)品說明書．6環(huán)氧煤瀝青防腐涂料產(chǎn)品說明書3、 施工程序3.1施工順序：噴砂除銹達(dá)級材料配置刷底漆一遍刷底漆二遍——刷中間漆一遍――刷中間漆二遍――刷面漆一遍――刷面漆二遍――表面檢查――交工；

刷面漆二道外觀檢查施工程序圖刷面漆二道外觀檢查施工程序圖2。、施工準(zhǔn)備4.1施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖及有關(guān)的技術(shù)資料，由技術(shù)人員編制施工方案；4.2由技術(shù)員向施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)安全交底并作好交底記錄；材3料的采購：所有的到貨材料均應(yīng)有材質(zhì)合格證、檢驗報告，并應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，到貨后進行檢驗，檢驗合格后方可使用，材料應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用。5、 施工技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1施工環(huán)境：相對濕度不大于85，%被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高3度。涂2漆的施工不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進行。非3標(biāo)設(shè)備（現(xiàn)場制作）經(jīng)各項試驗合格后方可進行涂漆施工，防腐施工前設(shè)備上所有的焊件應(yīng)焊完。5.4噴砂處理的技術(shù)要求：54噴砂除銹必須達(dá) 級除銹標(biāo)準(zhǔn)，噴砂處理后的金屬應(yīng)呈均勻的粗糙度，粗糙度的值為 7三方‘共檢'合格，方可進行涂漆施工。5 4噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水份。5．4．3噴砂的砂粒采用河砂，應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物；含水率應(yīng)小于1%。河砂粗度組成：全部通過7號篩，不通過45號篩，20號篩余量不得小于。5．4．4噴砂施工工藝指標(biāo)：噴嘴入口處空氣壓力三噴嘴直徑三噴射角度 30°－75°噴射距離 80-2。00mm5．4．5噴砂除銹應(yīng)在八小時內(nèi)完成質(zhì)量檢查及涂刷完第一道底漆。5．4．6對于大型設(shè)備，無法在八小時完成時，可采用分段噴砂的辦法，即先對一定面積進行噴砂除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷第一道底漆，待固化后，再對剩余部分噴砂除銹，此時應(yīng)對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂端至少留出 距離，使能交叉噴砂，從而保證噴砂的質(zhì)量，依次類推。噴砂檢驗合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。5.焊5縫應(yīng)清理干凈，無飛濺物、無焊皮、無毛刺。5.涂6漆前應(yīng)用棉紗或破布擦凈金屬表面的灰塵。5.每7涂一道油漆自然固化不少于24小時，每層間隔時間不能超過七天，對固化已久的漆層應(yīng)用砂紙打磨后再涂下一道油漆。油8漆的涂刷應(yīng)均勻、不得有漏涂、流掛、氣泡、針孔等缺陷。9油漆的配制：5.9油.漆1的配比：環(huán)氧氯磺化的配比［環(huán)氧氯磺化為單組份，即打開桶熟化后攪拌便可以使用。環(huán)氧煤瀝的配比為1比1。配比要準(zhǔn)確、均勻，專用稀釋剤應(yīng)小于5%。涂料配比后應(yīng)熟化15-分3鐘0使用，配好的材料要在4小時用完。5.9.配2料的容器及工具應(yīng)清潔、干凈、無油污，配料的容器及工具不能混用。5.1油0漆的施工：5.10油.漆1的施工應(yīng)根據(jù)設(shè)備涂漆一覽表的要求遍數(shù)、厚度及涂色，按涂漆工程規(guī)范執(zhí)行5.10基.本2過程:涂第一遍底漆—-涂第二遍底漆――涂第一遍中間漆――涂第二遍中間漆――涂第一遍面漆――涂第二遍面漆――自然固化七天（常溫，每遍的固化時間為24小時）。5.10油.漆3的涂刷通常用毛刷或滾桶，涂刷時層間應(yīng)縱橫交錯由上而下；每層宜往復(fù)進行，涂均勻。5.11油.漆的配比應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并作好配比記錄。5.12涂.層的遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平滑無痕、顏色一致、無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。5．13油漆的涂層厚度測定可用磁性測厚儀測定，涂層的總干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定厚度。5．14施工已進入冬季，氣溫下降，將對防腐施工造成影響。為確保工程質(zhì)量正常的防腐施工應(yīng)選擇中午，晚上用彩條布覆蓋。當(dāng)氣溫低于零度時，防腐施工應(yīng)停止。6質(zhì).量保證措施：6.1組.織施工人員進行技術(shù)交底，要求所有的施工人員清楚的知道技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法，提高作業(yè)人員質(zhì)量自控能力。在2防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層厚度及涂刷質(zhì)量。在3施工過程中應(yīng)做好每道涂層施工記錄及每層的涂層厚度測量記錄。涂4層的總厚度偏差不得小于設(shè)計厚度的5%方為合格。6.每5道涂層施工完成后應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)達(dá)到涂層光滑平整、顏色一致，無氣泡、漏刷、起皺等缺陷。6.負(fù)6責(zé)質(zhì)檢的人員，必須質(zhì)量跟蹤監(jiān)控。6.認(rèn)7真做好三檢一評工作。嚴(yán)格控制 三級質(zhì)量檢查制度，質(zhì)量控制表如下：施工工序檢查等級備注材料檢驗金屬表面處理達(dá) 級除銹標(biāo)準(zhǔn)第一遍底漆第二遍底漆第一遍中間漆第二遍中間漆第一遍面漆

第二遍面漆表面檢查外觀檢查及厚度測量交工7工.程進度，防腐蝕施工工程進度與安裝同步進行。8、安全施工技術(shù)措施：8.進1入現(xiàn)場必須帶安全帽，登高作業(yè)系安全帶，施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火。8.防2腐操作施工人員應(yīng)佩帶必要的防護用具。8.3材料倉庫要專人管理，配備相應(yīng)的消防設(shè)施，庫內(nèi)設(shè)置明顯的嚴(yán)禁煙火標(biāo)志。8.4所.有的材料必須放置陰涼通風(fēng)處密封保存，嚴(yán)禁高溫暴曬。8.施5工現(xiàn)場均須做到工完料凈場地清。8．6各種施工機具必須設(shè)專人管理，經(jīng)常檢查，保持完好。9．施工人員、機具需要計劃：主要勞動力需要計劃工種人數(shù)進場時間管理人員22003年9月已陸續(xù)進場油工1010月下旬陸續(xù)進場噴砂手611月上旬陸續(xù)進場力工1210月下旬陸續(xù)進場電工110月