武漢某高層住宅工程施工組織設(shè)計框剪結(jié)構(gòu)

**工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：目錄第一章編制說明第二章工程概況第三章施工部署第四章施工準備第五章主要施工方法第六章現(xiàn)場各項管理措施第七章主要經(jīng)濟技術(shù)指標第八章工現(xiàn)場平面布置圖第一章編制說明編制目的為了確保工程總體形象進度及確保工程質(zhì)量,合理調(diào)配施勞動力和材料,搞好文明施工和安全生產(chǎn),提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,特編制此施工組織設(shè)計,一經(jīng)審批直接用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工.編制依據(jù)武漢冶金建筑設(shè)計研究事務(wù)所2003年11月11日所出**工程施工圖。武建一公司與業(yè)主簽訂的施工合同。中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工設(shè)備安裝施工的各類規(guī)程、規(guī)范及建筑驗收和評定標準建筑部《工程建筑標準強制性條文》湖北省、武漢市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)和規(guī)定武漢建工第一建筑有限公司有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度和依據(jù)GB/T19001-2000：ISO9001標準編制的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》本工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。編制原則1、工程名稱：**工程地點：**處建設(shè)項目法人：**發(fā)展公司設(shè)計單位：**設(shè)計事務(wù)所結(jié)構(gòu)型式：框架——剪力墻結(jié)構(gòu)二、建筑設(shè)計概況本工程位于**道與**處的一棟高層住宅樓，原由****房地產(chǎn)開發(fā)公司興建名為“**大廈”現(xiàn)由中盛物業(yè)發(fā)展公司投資興建改名為“**”。本工程原由武漢市建筑設(shè)計院完成施工圖設(shè)計并由武建一公司施工至二層商場，現(xiàn)由武漢冶金建筑研究設(shè)計事務(wù)所根據(jù)業(yè)主方中盛物業(yè)發(fā)展公司的委托，對二層以上的住宅平面進行修改并重新完成新施工圖設(shè)計。本工程為地下室一層，地上二十二層框剪結(jié)構(gòu)。地下室為停車場，一、二層為商場，三層以上為住宅樓，二、三層之間有一層設(shè)備層，總建筑面積為18526㎡（不含地下室），一層層高5.4M，二層層高4.5M，設(shè)備層層高2.1M，三層以上層高為3.1M，建筑總高為74M，總造價萬元。本工程外墻為250厚加氣砼砌體，內(nèi)墻除注明外均為200厚加氣砼砌體，M5水泥砂漿砌筑；外墻面為外墻涂料和貼面磚，內(nèi)墻為水泥砂漿及混合砂漿墻面和貼面磚；樓面為水泥砂漿及鋪地磚樓面；屋面防水為二級防水，分上人屋面和不上人屋面；外門窗采取白色塑鋼門窗。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：+0.000以下除柱和抗震墻外均采用C40，梁均為C30，板均為C20，柱和抗震墻標高15.100以下為C45，標高15.100～30.600為C40，標高30.600～46.100為C35，標高46.100～74.000為C30，鋼筋采用了一級鋼、二級鋼、三級鋼三種級別。四、安裝工程概況：**工程效果圖第三章施工部署施工管理組織機構(gòu)及職稱1、施工管理組織機構(gòu)建立以項目管理為核心，以公司的宏觀調(diào)控為基礎(chǔ)，以質(zhì)量、進度、成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)管理和先進技術(shù)為手段的項目管理機制，以確保工程施工有序、高效地進行為目標的管理組織體系。本工程的施工管理機構(gòu)采取公司管理層和項目部二級管理的方式。公司管理層由企業(yè)法人、總工程師、科技質(zhì)量部、工程項目管理部、經(jīng)營部、核算部等職能部門組成，對工程進行宏觀調(diào)控，并在技術(shù)、質(zhì)量、進度、安全、文明施工的控制和機具以及材料的組織、資金及勞動力調(diào)配等各方面對項目部進行監(jiān)督并予以堅強有力的支持。為此，我們還將根據(jù)本工程的特點，在公司范圍內(nèi)以競爭上崗的方式精心優(yōu)選出業(yè)務(wù)能力強、善調(diào)度、有魄力、敬業(yè)勤奮的干部擔(dān)任項目部其他崗位的職務(wù)，調(diào)配技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富,責(zé)任心強的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任各技術(shù)質(zhì)量崗位的管理人員，組成強有力的項目經(jīng)理部并授予充分的自主權(quán)。本工程項目部管理人員情況詳見第二十二章“主要管理人員表”。本工程項目的管理機構(gòu)及職能分配見圖3-1。公司管理層公司管理層項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理兼技術(shù)負責(zé)人人項目副經(jīng)理兼技術(shù)負責(zé)人人材料組生產(chǎn)組工長：材料組生產(chǎn)組工長：機管員：安全員：經(jīng)營組技術(shù)組施工員：質(zhì)檢員：資料員：圖3-1項目管理機構(gòu)及職能分配圖2、主要管理人員及部門職責(zé)項目部經(jīng)理職責(zé)是本工程所有工作的第一責(zé)任人，對外代表公司負責(zé)履行公司與建設(shè)單位簽訂的工程承包合同，對內(nèi)作為工程項目施工的直接組織者和責(zé)任者，及時、適當(dāng)?shù)刈鞒鋈耸抡{(diào)整、重大技術(shù)方案、資源調(diào)配、工期進度等有關(guān)項目管理事項的決策，對工程項目過程負全責(zé)，承擔(dān)項目管理的經(jīng)濟、行政及法律責(zé)任。與業(yè)主、監(jiān)理經(jīng)常進行交流和溝通，協(xié)調(diào)好與有關(guān)各方的關(guān)系。項目部技術(shù)負責(zé)人職責(zé)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主持項目部質(zhì)量管理和技術(shù)管理工作；組織編制工程項目的質(zhì)量計劃，并確保施工過程中各類人員嚴格按照執(zhí)行，做好技術(shù)交底工作；組織編寫施工組織設(shè)計，圖紙會審并進行技術(shù)審核；指導(dǎo)、檢查工程質(zhì)量計劃的實施情況，明確關(guān)鍵工序與特殊工序。落實施工過程的監(jiān)控工程，組織特殊過程能力的鑒定工作；控制生產(chǎn)中的進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格組織評審和處置，并進行返工或返修，制定糾正和預(yù)防措施，防止問題再發(fā)生；監(jiān)督、檢查質(zhì)量記錄的收集、編目、借閱、保管等工作。項目副經(jīng)理職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理做好各項目管理工作，確保施工生產(chǎn)進度的完成；負責(zé)開工前施工環(huán)境的準備工作，并確保施工中的安全生產(chǎn)和文明施工；在生產(chǎn)過程中督促各類人員嚴格按質(zhì)量計劃進行施工生產(chǎn)，按技術(shù)交底進行操作，協(xié)調(diào)生產(chǎn)中的各項活動，協(xié)調(diào)各施工班組之間的關(guān)系；對施工過程中設(shè)備、材料進行管理，組織設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)和校準工作，對物資供應(yīng)商進行考查、評審；組織項目部對成品的保護工作；負責(zé)項目部回訪保修及統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用工作。項目部技術(shù)組職責(zé)貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術(shù)、質(zhì)量標準規(guī)范，全面負責(zé)項目部技術(shù)質(zhì)量管理工作；參加項目質(zhì)量計劃的編制，參與圖紙會審，對各分包施工單位的施工方案進行審核檢查；嚴格按質(zhì)量計劃的要求向作業(yè)隊組進行技術(shù)交底，負責(zé)解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，并與設(shè)計、監(jiān)理密切配合協(xié)作，合理安排施工搭接及勞動力調(diào)配，保證施工進度按計劃執(zhí)行；確保產(chǎn)品的技術(shù)要求；掌握工程質(zhì)量動態(tài)，根據(jù)質(zhì)量檢驗提供的信息，隨時組織有關(guān)人中進行分析，采取對策，及時改進；獨立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量管理規(guī)定，有權(quán)制止和糾正，嚴格控制過程質(zhì)量、不使不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序；負責(zé)施工過程中的工程實物標識工作，并確保可追溯性；保持正確的質(zhì)量記錄，并控制其收集、編目、借閱、保管等工作。項目部生產(chǎn)組職責(zé)協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)中的各項活動，解決生產(chǎn)中的問題；建立設(shè)備臺帳，做好設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)等管理工作；對設(shè)備操作人員進行技術(shù)交底，需要時申報培訓(xùn)；對計量器具定期檢定；負責(zé)成品保護及工程交付工作；負責(zé)回訪保修工作，及時處理用戶投訴。負責(zé)統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用；嚴格督促檢查施工過程安全，做好安全生產(chǎn)的日常管理工作。項目部材料組職責(zé)落實材料需用計劃，進行材料準備，依據(jù)施工進度及材料使用狀況，確保材料的供應(yīng)；負責(zé)材料的采購工作，及時組織物資進場，負責(zé)物資的驗收工作，對物資進行檢驗并標識檢驗狀態(tài)，保持物資的可追溯性；對物資供應(yīng)商的供貨能力進行評價、鑒定，建立評價資料；對顧客提供產(chǎn)品進行驗評、標識等管理；搞好現(xiàn)場材料管理、倉庫管理、各種材料報表及資料管理等各項工作。項目部綜合經(jīng)營組職責(zé)建立工程項目分包商的評價資料；將合同的執(zhí)行及修改情況及時傳遞公司經(jīng)營部；負責(zé)項目的培訓(xùn)工作，編制培訓(xùn)計劃，明確與質(zhì)量有關(guān)人員的培訓(xùn)要求，確保持證上崗；完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的其它工作。二、各項實施目標1、工期目標：14個月為使本期工程早日竣工并投入使用，切實為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，公司在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面將進行精心配置，用14個月完成本工程施工圖的全部工程量。各階段工期計劃詳見施工總進度計劃橫道圖。2、質(zhì)量目標：優(yōu)良工程為此，我們將針對本工程的設(shè)計、施工和管理特點，對施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動進行有效的約束和控制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點，消除不合格品，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，積極采用并推廣先進的施工工藝、技術(shù)、材料及設(shè)備，按公司質(zhì)量方針的要求，將每一道施工工序均建成過程中的精品。3、安全管理目標：重大傷亡事故為零本工程安全管理目標是：強化安全教育，提高安全意識，完善安全保障措施，在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故，月輕傷事故頻率控制在1‰以下。4、文明施工管理目標：武漢市文明施工樣板現(xiàn)場嚴格按省、市有關(guān)文明施工的各項規(guī)定和本公司文明施工管理的內(nèi)部統(tǒng)一標準進行規(guī)劃布置與管理，做到物流有序、場容整潔、各種建筑材料堆碼成垛。為保持施工現(xiàn)場周圍清潔的環(huán)境，我們設(shè)專人打掃清潔、監(jiān)督環(huán)境保護，做到管理規(guī)范、施工順暢、環(huán)境怡人，確?，F(xiàn)場管理達到湖北省文明施工樣板現(xiàn)場。5、環(huán)境保護目標：綠色無塵工地在確保工程質(zhì)量和工期目標的前提下，嚴格執(zhí)行國家、地方、行業(yè)協(xié)會制定的環(huán)境保護法律、法令和法規(guī)，進一步樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意識，自覺保護市政和環(huán)保設(shè)施，最大限度地減少對環(huán)境的污染。采取堅決而有效的環(huán)境保護措施，對諸如降低施工噪音、控制粉塵播揚、垃圾污物的清除等實施嚴格而規(guī)范的管制，給業(yè)主和周邊居民提供適宜的環(huán)境氛圍，并以此贏得最廣泛的社會信譽。6、項目管理目標項目部將全面貫徹執(zhí)行GB/T19001-2000idtISO9001：2000《質(zhì)量管理體系要求》標準，根據(jù)公司制定的《質(zhì)量手冊》（Q/WYJ-A-2002-01）和《過程控制文件》（Q/WYJ-B-2002-01）建立完整的質(zhì)量保證體系。對進度安排、人員及材料的調(diào)配實施動態(tài)管理，充分保證進度及成本控制目標的實現(xiàn)。針對本工程施工現(xiàn)場的特殊性，增訂相應(yīng)的管理條例并采取有針對性的措施予以貫徹執(zhí)行，確保文明施工、環(huán)境保護和安全控制指標的實現(xiàn)。項目管理的總目標是：對特殊、關(guān)鍵部位和過程預(yù)先設(shè)置質(zhì)量控制點，從根本上消除潛在的不合格品；對所有的施工工序要求高于標準精工細作，將每道工序均建成過程精品；全面完成各項既定的實施目標；最終提供高于顧客期望的工程產(chǎn)品。7、服務(wù)目標：主動接受和積極配合政府主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等對工程質(zhì)量、工程進度、現(xiàn)場管理、計劃協(xié)調(diào)等方面的控制與監(jiān)督，信守合同和各項承諾；在整個施工階段，主動積極地做好與各專業(yè)分包單位的配合——施工場地臨建設(shè)施的提供或協(xié)助、垂直運輸機械的支持、臨時水電管線的提供或支持、作業(yè)面的提供及進度計劃協(xié)調(diào)、各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留設(shè)等；協(xié)調(diào)好與周邊有關(guān)各方面的關(guān)系。項目部將信守“服務(wù)周到、業(yè)主滿意、重視抱怨、信守合同”的企業(yè)宗旨，認真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的工作關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理工程師對項目管理的各項控制與監(jiān)督。三、施工作業(yè)段的劃分：由于本工程一層建筑面積不大，結(jié)構(gòu)施工時一層為一施工段，當(dāng)結(jié)構(gòu)施工至10層后組織監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、甲方進行中間結(jié)構(gòu)驗收，然后1～10層轉(zhuǎn)入裝修施工，形成結(jié)構(gòu)和裝修同時進行的立體施工階段。四、勞動力組織合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度、及時調(diào)配勞動力。我們將通過考察指定最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍進駐本現(xiàn)場，并分級簽定勞務(wù)合同。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術(shù)交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)。在主體結(jié)構(gòu)施工時，鋼筋工、木工相對投入較多。根據(jù)施工進度計劃，及時投入裝修和水電安裝工人。根據(jù)施工總體控制計劃、工程量、流水段的劃分、裝修、水電安裝的需要，現(xiàn)場勞動力投入見下表3-2、3-3:(勞動力計劃表)主體結(jié)構(gòu)施工時勞動力投入計劃表表3-2工種種項目名稱木工鋼筋工砼工架子工泥工安裝工現(xiàn)場電工其它輔助工合計**8028208804415239總計整個主體結(jié)構(gòu)施工工高峰人數(shù)：：400裝修、安裝階段施工時勞動力投入計劃表表3-3工種項目名稱木工泥工油漆工架子工現(xiàn)場電工安裝工其它輔助工合計**2020040831530316合計整個裝飾裝修安裝裝施工高峰人人數(shù)：450物質(zhì)供應(yīng)工作根據(jù)合同的要求，本工程的所有材料由我方組織供應(yīng)。項目部將主動與業(yè)主密切配合，并嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質(zhì)量。裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應(yīng)商中通過綜合評定，選定合格樣品且均應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院的確認。合同管理部門根據(jù)確認的樣板與分供方簽定供貨合同，項目部根據(jù)樣板及合同中確定的質(zhì)量標準進行物資的進場檢驗和驗收。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格執(zhí)行物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。第四章施工準備現(xiàn)場環(huán)境、交通準備施工現(xiàn)場位于六合路與中山大道的交匯處，車輛及人群流量大且密集，加之現(xiàn)場場地狹小，因之材料運輸車輛的進出場頗有不便。為保證施工的順利進行，施工前必須切實做好下述環(huán)境、交通方面的準備：（1）積極主動地協(xié)助、配合業(yè)主辦理好施工許可證等各項法定手續(xù)，并與交通、電力、市政、煤氣、自來水、電訊、城管、公安等部門建立聯(lián)系，以便及時協(xié)調(diào)（尤其是交通的指揮及車輛人流的臨時疏導(dǎo)）；（2）場地內(nèi)的運輸?shù)缆凡贾眉皥龅赜不?；?）根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場內(nèi)的供水管、排水口、供電電源，確定現(xiàn)場內(nèi)供水、供電、排水的走向。詳細布置見現(xiàn)場施工平面布置圖。（4）施工給排水按臨時給排水平面圖及系統(tǒng)圖的要求，現(xiàn)場用水需滿足施工及消防所需，給水系統(tǒng)采用DN100的供水管與業(yè)主水源連接，并設(shè)置施工水池,用離心泵配DN100的供水管送至基坑邊，設(shè)置2個接駁點，用軟管接至使用部位，其它用水地點臨時消防拴的布置均采用鍍鋅鋼管連接。施工進入四層結(jié)構(gòu)后，為保證施工水壓，可在地面修建臨時蓄水池儲水，用高壓水泵向上送水。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)排水必須經(jīng)過沉積后才能排入城市排水管網(wǎng)，廁所的排污必須經(jīng)過地區(qū)級化糞池處理方可進入城市管網(wǎng)。（5）施工用電由業(yè)主提供的電源引入，現(xiàn)場施工用電詳見現(xiàn)場施工平面布置圖。（6）現(xiàn)場施工用水管管徑及用電總總?cè)萘康挠嬎闼鉧、現(xiàn)場施工用水：：由于現(xiàn)場采采用商品砼，僅僅考慮拌制砂砂漿和砌體用用水量，現(xiàn)場場用2臺400升的攪拌機8小時內(nèi)拌70M3砂漿，3個泥工隊，每每隊每天砌20M3砌體，每M3砂漿耗水量量取2200LL/M3，每M3砂漿耗水量量取200LL/M3（K1取1.15，K2取1.5）q1＝K1ΣQ1N1K2/(8×36000)＝1.15×(2××70×22200+3××20×2000)×1..5/(833600)＝19.2(L/SS)現(xiàn)場生活用水：現(xiàn)場高峰人數(shù)以2200人計，每人人每天用水20L，不考慮其其他因素：K3取1.5q2＝Q2N2K3/(8×36000)＝200×20×11.5/(88×36000)＝0.21(L/SS)現(xiàn)場總用水量q11＋q2﹤q3Q總＝q3＝20(L/S)考慮到磚濕水，通通常在工作時時間外，生活活用水和施工工用水有錯開開的時間，所所以現(xiàn)場用D＝100mm主水管能滿滿足需要。b、現(xiàn)場用電根據(jù)附附表中的施工工機械設(shè)備得得：ΣPi＝164.7KWΣSi＝20KVAAK1＝0..5K2＝0.6CosΦ＝＝0.75施工機械和和動力設(shè)備總總需要容量可可按下式計算算：S動＝1..1(K1ΣPi/CCosΦ＋K2ΣSi)＝1.1（0.5××164.77/0.755＋0.6×220）＝133.98KKVA夜間照明用用電按10％S動計算，則現(xiàn)現(xiàn)場總需要容容量為：S總＝11.1S動＝1.1×1133.988＝147.44KVA二、技術(shù)準備整個土建工程量大大、工期緊、質(zhì)質(zhì)量要求高，因因此做好前期期各項技術(shù)準準備工作十分分重要，而且且只有做好期期各項技術(shù)準準備工作，才才能確保質(zhì)量量與工期。前前期的技術(shù)準準備工作主要要有如下幾個個方面：（1）進行認真、仔細細的圖紙會審審，找出圖紙紙中的錯漏或或矛盾之處，提提出針對性的的合理化建議議；通過與設(shè)設(shè)計、業(yè)主的的深入交流、溝溝通，以充分分領(lǐng)會設(shè)計意意圖和業(yè)主要要求，使設(shè)計計更完善和業(yè)業(yè)主要求更明明晰，并據(jù)以以對本組織設(shè)設(shè)計進行修正正、調(diào)整、深深化、細化。（2）會同設(shè)計院、監(jiān)理理、業(yè)主等各各方對與我方方多次合作，信信譽良好、有有國家法定資資質(zhì)的混凝土土拆除和植筋筋專業(yè)隊伍，進進行考察后，確確定在本工程程中進行混凝凝土拆除和植植筋專業(yè)隊伍伍，，簽訂專專業(yè)分包合同，并審核核、編制混凝凝土拆除和植植筋施工的專專項方案。（3）根據(jù)業(yè)主移交的的坐標基準點點及標高基準準點，引測一一級控制導(dǎo)線線和二級軸線線控制網(wǎng)及標標高控制點。（4）按施工規(guī)范及驗驗評標準的有有關(guān)要求，對對各類原材料料進行抽樣，并并送具有國家家法定檢測資資格的檢測單單位進行檢驗驗鑒定。材料料的檢驗包括括保證項目的的檢驗和各類類裝飾材料的的檢驗。（5）針對性地編寫本本工程中的重重點、難點、關(guān)關(guān)鍵工序、特特殊工序尤其其是混凝土拆拆除和植筋、地地下室及屋面面和衛(wèi)生間防防水等各類技技術(shù)交底書，做做好對員工前前期技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)的工作。（6）做好前期各類技術(shù)術(shù)交底工作。為為了確保本工工程的優(yōu)質(zhì)、高高速、安全、低低耗，我們準準備先分級作作好技術(shù)交底底工作，交底底的內(nèi)容包括括本工程的結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情情況、特別是是在結(jié)構(gòu)施工工難度較大的的地方,以及場內(nèi)水水平和豎向座座標的控制情情況、施工組組織設(shè)計的主主要內(nèi)容和總總承包項目經(jīng)經(jīng)理部對本工工程的總體部部署、各工種種各工序的作作業(yè)設(shè)計交底底、本工程應(yīng)應(yīng)注意的安全全、文明施工工和周圍的環(huán)環(huán)境情況，分分層分項交底底最后落實到到責(zé)任工長和和操作工人頭頭上。三、材料準備根據(jù)本工程所需用用的各種材料料品種、規(guī)格格，先進行有有針對性的市市場調(diào)查，以以準確掌握各各材料的生產(chǎn)產(chǎn)、供應(yīng)、價價格等情況。在公司合格供應(yīng)商商名冊中先行行預(yù)選，然后后會同監(jiān)理及及業(yè)主共同考考察后確定各各有關(guān)供應(yīng)商商，供應(yīng)商一一旦確定后，便便盡早進行供供需聯(lián)系，落落實供需要求求。各類工程用料及施施工用料按計計劃落實，根根據(jù)進度需要要分批組織進進場，堆放在在施工平面布布置圖指定處處。四、機械設(shè)備準備備按機具準備計劃及及工程進度的的需要，提前前對所需的各各類機具設(shè)備備予以落實，進進行全面維修修和保養(yǎng)后，將將各類施工機機具分批組織織進場并在施施工總平面布布置圖的指定定地點安裝或或存放備用（要要有適當(dāng)提前前量）。序號名稱型號數(shù)量單位功率KW進場時間1塔吊1臺752附墻吊2臺303插入式振動器10臺1.5×104污水泵1臺7.55潛水泵2臺2.2×26切斷器1臺37平板振動器1臺1.58砂輪切割機手動式1臺1.59蛙式打夯機1臺2.810交流電焊機BX-3152臺10KVA×211攪拌機2臺7.5×212經(jīng)緯儀J21臺13水準儀J31臺14沙漿拌合機200L1臺415電動加壓泵揚程=100M1臺5五、勞動力準備先根據(jù)本工程的特特點和施工進進度計劃的要要求，確定各各專業(yè)工種所所需的數(shù)量及及進場時間，再再對與本公司司有長期良好好合作關(guān)系的的、成建制的的各勞務(wù)隊伍伍從技術(shù)素質(zhì)質(zhì)、工程業(yè)績績、現(xiàn)場文明明施工表現(xiàn)、服服從現(xiàn)場管理理人員的表現(xiàn)現(xiàn)等各方面進進行考察，并并給合其對質(zhì)質(zhì)量、安全、進進度、文明施施工等所作的的承諾情況，精精心選拔優(yōu)秀秀的施工作業(yè)業(yè)隊伍進行本本工程的施工工。施工作業(yè)隊伍確定定后，分專業(yè)業(yè)工種組織培培訓(xùn)和進行交交底，按施工工進度計劃及及各工序的專專業(yè)特點分別別組織進場。第五章主要施工工方案由于本工程為改建建工程，要將將原已建成的的局部建筑物物拆除，然后后進行補強施施工，故應(yīng)有有拆除方案及及植筋方案。（此此兩方案另行行編制）一、標高和軸線控控制。軸線控制軸線控制采取以直直角坐標法為為主，用DJ2經(jīng)緯儀控制制方向，用鋼鋼尺控制量距距的方式。由于本工程已修至至二層，一樓樓的柱梁定位位都已經(jīng)存在在，我們只需需找到以前的的定位點，以以及控制線進進行復(fù)測，并并進行各單體體間相互位置置的校核。軸線采用向上傳遞遞，采用以下下方法：當(dāng)一一樓施工完畢畢，及時在其其頂及側(cè)面上上引測并鮮明明標注軸線、控控制線。樓層層施工時，外外周邊用激光光經(jīng)緯儀將選選定的主控軸軸線逐層上引引，再用鋼尺尺測量出其余余各軸線，并并同下層柱用用線墜進行校校核。引測時，必須始終終以同一軸線線同一平面的的點作為引測測基準。為保證主體結(jié)構(gòu)的的垂直度，每每施工一層要要復(fù)測一次整整體垂直度。標高控制根據(jù)業(yè)主移交的標標高點，使用用水準儀，均均引測一個標標高控制點，即即組成一個標標高控制網(wǎng)。由于基礎(chǔ)工程已完完畢，即使在在各基礎(chǔ)柱邊邊上引測并用用墨線彈+0.5m標高線，且且選定一個軸軸上的標高作作為標高引測測基準點，并并用紅色油漆漆做上標記，樓樓層施工時，用用鋼尺從標高高引測基準點點逐層上引，再再用水準儀統(tǒng)統(tǒng)一找平并同同下層各軸上上標高校核。每每樓層施工完完畢后，及時時在柱上用墨墨斗彈出+0.5m的標高線二、鋼筋工程(1)鋼筋的檢驗與與存放1．鋼筋筋進場應(yīng)具有有出廠證明書書或試驗報告告單，并需分分批作機械性性能試驗。如如使用中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良和機械性能能顯著不正常常時，還應(yīng)進進行鋼筋化學(xué)學(xué)成分分析。嚴嚴禁不合格鋼鋼材用于該工工程。2．鋼筋筋取樣，每批批重量不大于于60T。在每批鋼鋼筋中的任意意兩根鋼筋上上各取一套，每每套試樣從每每根鋼筋端部部截去50cm，然后再截截取試樣二根根,一根作拉力力試驗（包括括屈服點、抗抗拉強度和延延伸率），另另一根作冷彎彎試驗。試驗驗時，如有一一個試驗結(jié)果果不符合規(guī)范范所規(guī)定的數(shù)數(shù)值時，則應(yīng)應(yīng)另取雙倍數(shù)數(shù)量的試樣，對對不合格的項項目作第二次次試驗，如仍仍有一根試樣樣不合格，則則該批鋼筋不不予驗收，不不能用在正式式工程上。3．鋼筋筋運到加工工工地后，必須須嚴格按分批批同等級、牌牌號、直徑、長長度分別掛牌牌堆放，不得得混淆。4．存放放鋼筋場地要要進行平整夯夯實，鋪設(shè)一一層碎石，條條件允許可澆澆筑地坪，并并設(shè)排水坡度度，四周挖設(shè)設(shè)排水溝，以以利泄水。堆堆放時，鋼筋筋下面要墊以以墊木，離地地且不宜少于于20厘米，以防防鋼筋銹蝕和和污染。5．鋼筋筋半成品要分分部、分層、分分段并按構(gòu)件件名稱、號碼碼順序堆放，同同一部位或同同一構(gòu)件的鋼鋼筋要放在一一起，并有明明顯標識，標標識上注明構(gòu)構(gòu)件名稱、部部位、鋼筋型型號、尺寸、直直徑、根數(shù)。(2)加工場地及加工機機械鋼筋的加工工場地分別布布置在各施工工區(qū)域內(nèi)，具具體布置詳施施工總平面布布置圖。(3)作業(yè)安排由于鋼筋加加工量較大，且且規(guī)格、型號號繁多，必須須周密部署，并并根據(jù)總控施施工進度計劃劃，編制詳細細的鋼筋加工工計劃，各加加工計劃除和和總進度計劃劃吻合外，同同時要滿足現(xiàn)現(xiàn)場實際進度度需要。(4)鋼筋加工由專業(yè)人員員進行鋼筋翻翻樣，完成配配筋料表，配配筋料表要經(jīng)經(jīng)過技術(shù)負責(zé)責(zé)人審核才能能允許加工。鋼鋼筋加工成型型嚴格按《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》(GB502204-922)和設(shè)計要求求執(zhí)行?，F(xiàn)場場建立嚴格的的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量檢驗制度度、安全管理理制度，并制制定節(jié)約措施施，降低材料料損耗。(5)鋼筋綁扎1．鋼筋接頭(1)鋼筋連接：1)豎向鋼筋：當(dāng)d==16-25mm時，采用電電渣壓力焊連連接，其余采采用搭接綁扎扎連接。

2)框架梁筋：：鋼筋直徑d20mm且?guī)Ч疹^時時，采用閃光光對焊連接。

(2)鋼筋接頭要求:鋼筋接頭頭的位置應(yīng)相相應(yīng)錯開，當(dāng)當(dāng)采用非焊接接的搭接接頭頭時，從任一一接頭中心至至1.3倍搭接長度度的區(qū)段范圍圍內(nèi)，或當(dāng)采采用焊接接頭頭時，從任一一接頭中心至至長度為鋼筋筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)內(nèi)。有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面的允許的的百分率應(yīng)符符合：綁扎骨架和和綁扎網(wǎng)中鋼鋼筋的搭接接接頭：受拉區(qū)區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的的焊接接頭：：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不不限制受力鋼筋的的機械連接頭頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不不限制2．鋼筋的錨固長度度、搭接長度度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)構(gòu)施工總說明明及規(guī)范要求求。3．鋼筋現(xiàn)場綁扎

現(xiàn)場不能長長期堆放鋼筋筋，鋼筋原材材料要嚴格按按計劃分批進進場，加工成型經(jīng)檢驗合合格后，并及及時運到需要要部位，避免免鋼筋在場地地內(nèi)長期堆放放。(6)分項工藝流程：Ⅰ.柱筋施工工藝流程程：套柱箍筋筋豎向鋼筋連連接畫箍筋間間距線綁扎箍箍筋避雷接地地等焊接。Ⅱ.梁筋施工藝流程：：畫梁箍筋間間距放箍筋穿下層層框架梁縱筋筋及彎起鋼筋筋穿上層框架架梁縱筋及彎彎起鋼筋穿次次梁底層縱筋筋并與箍筋固固定穿主梁上上層架立筋穿穿次梁上層縱縱筋并與箍筋筋固定按箍筋筋間距綁扎。(7)質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁綁扎各工序遵遵循本單位完完整的質(zhì)保體體系，各工序?qū)栏癜凑誌ISO-90002的程序序?qū)嵭?，并滿滿足圖紙要求求和規(guī)范要求。(8)電渣壓力焊施工(參照集團團公司工藝標標準QB/WWJ211--99《鋼筋筋電渣壓力焊焊施工工藝標標準》執(zhí)行。)1)工藝流程：檢查設(shè)備、電源→→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試片→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2)電渣壓力焊焊的工藝過程程：鋼筋端頭制備：閉合電路閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電①鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上上的銹班、油油污、雜物等等，應(yīng)清除干干凈，鋼筋端端部若有彎折折、扭曲，應(yīng)應(yīng)予以矯直或或切除，但不不得用錘擊矯矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣渣壓力焊的焊焊接參數(shù)主要要包括：焊接接電流、焊接接電壓和焊接接通電時間。不同直徑徑鋼筋焊接時時，按較小直直徑鋼筋選擇擇參數(shù)，焊接接通電時間延延長約10%。②安裝焊接夾具和鋼鋼筋：夾具的的下鉗口應(yīng)夾夾緊于下鋼筋筋端部的適當(dāng)當(dāng)位置，一般般為1/2焊劑罐高度度偏下5-10mm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。上鋼筋放放入夾具鉗口口后，調(diào)準動動夾頭的起始始點，使上下下鋼筋的焊接接部位位于同同軸狀態(tài)，方方可夾緊鋼筋筋。鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，嚴防防晃動，以免免上下鋼筋錯錯位和夾具變變形。③安放引弧用的鐵絲絲球(也可省去)，安放焊劑劑罐、填裝焊焊劑。④試焊、作試件、確確定焊接參數(shù)數(shù)：在正式進進行鋼筋電渣渣壓力焊之必必須按照選擇擇的焊接參數(shù)數(shù)進行試焊并作作試件送試，以以便確定合理理的焊接參數(shù)數(shù)。合格后，方方可正式生產(chǎn)產(chǎn)。當(dāng)采用半半自動、自動動控制焊接設(shè)設(shè)備時，應(yīng)按按照確定的參參數(shù)設(shè)定好設(shè)設(shè)備的各項控控制數(shù)據(jù)，以以確保焊接拉拉頭質(zhì)量可靠靠。3)施焊操作要要點：(1)閉合回路、引引?。和ㄟ^操操縱桿或操縱縱盒上的開關(guān)關(guān)，先后接通通焊機的焊接接電流回路和和電源的輸人人回路，在鋼鋼筋端面之間間引燃電弧，開開始焊接。(2)電弧過程：：引燃電弧后后，應(yīng)控制電電壓值。借助助操縱桿使上上下鋼筋端面面之間保持一一定的間距，進進行電弧過程程的延時，使使焊劑不斷熔熔化而形成必必要深度的渣渣池。(3)電渣過程：隨隨后逐漸加快快下送鋼筋的的速度，使上上鋼筋端部插插入渣池，電電弧熄滅，進進入電渣過程程的延時，使使鋼筋全斷面面加速熔化。(4)擠壓斷電：電電渣過程結(jié)束束，迅速下送送上鋼筋，使使其端面與下下鋼筋端面相相互接觸，趁趁熱排除溶渣渣和溶化金屬屬。同時切斷斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應(yīng)應(yīng)停歇20-30S后(在寒冷地區(qū)區(qū)施焊時，停停歇時間應(yīng)適適當(dāng)延長)，才可回收收焊劑和卸下下焊接夾具。(6)質(zhì)量檢查：：在鋼筋電渣渣壓力焊的焊焊接生產(chǎn)中，焊焊工應(yīng)進行自自檢，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎折折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除。切除除接頭時，應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內(nèi)的部分應(yīng)應(yīng)切除。4)應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題①在鋼筋電渣壓力焊焊生產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視焊接全全過程中的任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)。接頭部位位應(yīng)清理干凈凈；鋼筋安裝裝應(yīng)上下同心心；夾具緊固固，嚴防晃動動；引弧過程程，力求可靠靠；電弧過程程，延時充分分；電渣過程程，短而穩(wěn)定定；擠壓過程程，壓力適當(dāng)當(dāng)。若出現(xiàn)異異常現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)參照表查找找原因，及時時清除。②電渣壓力焊可在負負溫條件下進進行，但當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度低于于-20℃時，則不宜宜進行施焊。③雨天、雪天不宜進進行施焊，必必須施焊時，應(yīng)應(yīng)采取有效的的遮蓋措施。焊焊后未冷卻的的接頭，應(yīng)避避免碰到冰雪雪。三、模板工程(1)模板設(shè)計的基本原原則1．保證證模板的平整整度及剛度，完完成穿墻螺栓栓的技術(shù)處理理，保證砼出出模后的整體體效果。2．采用用定型化、整整體化、工具具化的模板，提提高工效，縮縮短工期。3．采用用組合定型模模板，增強模模板可變性、適適應(yīng)性和再利利用性，減少少設(shè)資，提高高經(jīng)濟效益。本工程模模板體系分三三種形式，采采用工具式模模板體系。先先進的模板體體系是保證工工程質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵，因此，結(jié)結(jié)合本工程特特點和以往施施工經(jīng)驗，設(shè)設(shè)計出實用而而科學(xué)的模板板體系，滿足足該工程質(zhì)量量要求。(2)模板周材供應(yīng)及調(diào)調(diào)配整個一期工程模板板用量4000m2;鋼管500噸、木方1220m2、扣件1200000個。由木工翻樣人員進進行模板翻樣樣,完成模板布布板圖并提交交模板(鋼管)周材需用計計劃表，周材材需用計劃表表經(jīng)過項目部部材料供應(yīng)負負責(zé)人審核。由由項目部按各各單位工程進進度分批次進進場，統(tǒng)一調(diào)調(diào)配?，F(xiàn)場建建立嚴格的周周材進場管理理制度，并制制定節(jié)約措施施，降低材料料損耗。柱子模板

(11)矩形柱柱模板本期工程絕絕大部分柱子子斷面為矩形形斷面。斷面面尺寸(單位:mm):1500300、150350、250500、400400、500550、600600、550550、700700、875600不等。采用用18mm厚竹竹膠合板配制制，橫向采用用50100木方背楞，豎豎向采用248鋼管背楞，直直角扣連角并并雙扣件。當(dāng)當(dāng)柱子截面大大于1000mmm，加12對拉螺桿。采采用對拉螺栓栓固定，以保保證砼的施工工質(zhì)量，對拉拉螺栓的安裝裝間距，水平平方向為3000mm，。柱子模板圖（4）框架梁、板模板頂板模板擬擬采用18mm厚膠合板,表面光潔,硬度好,周轉(zhuǎn)次數(shù)高高,砼成型質(zhì)量量好。采用鋼鋼管腳手架支支撐體系,((鋼管立桿間間距100001000)),此支撐體體系具有多功功能、效率高高、承載力大大，安裝可靠靠。便于管理理等特點。頂頂板擱柵采用用50100木方，擱柵柵間距300mm，1001000木方作擱柵柵托梁，間距距1.2m。梁模板采采用18mm厚膠合板。梁梁板模板支撐撐見下圖。梁、板模板圖(5)特殊部部位模板所有特殊模板都必必須先作單體體設(shè)計和翻樣樣施工圖，翻翻樣圖以設(shè)計計和圖紙會審審紀要及修改改通知單為依依據(jù)。模板工工程必須符合合GB502204－92施工驗收收規(guī)范，跨度度大于6m的梁，按2‰全長跨度在在跨中起拱，跨跨度大于9m按3‰全長起拱。樓梯模板模板一般比較復(fù)雜雜，施工前根根據(jù)實際層高高放樣，先安安裝休息平臺臺梁模板，再再安裝樓梯模模板斜楞，然然后鋪設(shè)樓梯梯底模。安裝裝外幫側(cè)模和和踏步模板。安安裝模板時要要特別注意斜斜向支柱(斜撐)的固定，防防止?jié)仓艜r時模板移動。樓樓梯段模板組組裝示意圖如如下：樓梯段模板組裝示示意圖(6)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞洞的設(shè)置Ⅰ、向構(gòu)件預(yù)埋件的的留置采用綁扎固定的方方法：用鐵絲絲將預(yù)埋件錨錨腳與鋼筋架架綁扎在一(圖4-14所示)。為了防止止預(yù)埋件位移移，錨腳盡量量長一些。Ⅱ、平構(gòu)件預(yù)埋件的的留置1)梁頂面預(yù)埋件件采用圓釘固固定的方法((圖4-15所示)。梁頂面預(yù)埋件示意意圖2)板頂面面預(yù)埋件的留留置：采用將將預(yù)埋件錨腳腳做成八字形形，與樓板鋼筋焊接。用改變變錨腳的角度度，來調(diào)整預(yù)預(yù)埋件的標高高(下圖所示)。板頂面固定預(yù)埋件件示意圖Ⅲ、預(yù)留孔洞的留置置①梁、墻側(cè)面采用鋼鋼筋焊成的井井字架卡住孔孔模(下圖示)，井字架與與鋼筋焊牢。樓梯用鐵絲固定孔孔模②板底面采用在底模模上鉆孔，用用鐵絲固定在在定位木塊上上，孔模與定位木塊之間用木木楔塞緊(下圖所示)。當(dāng)樓板板板面上留設(shè)較較大孔洞時，留留孔處留出模模板空位，用用斜撐將孔模模支于孔邊上上(圖4-19所示)。支撐固定方孔孔模模示意圖樓板用螺絲固定孔孔模示意圖Ⅳ、剪力墻模板的安安裝安裝門、窗、洞口模板一側(cè)墻模板吊裝到位安裝前檢查安裝門、窗、洞口模板一側(cè)墻模板吊裝到位安裝前檢查安裝就位另一側(cè)模板清掃墻內(nèi)雜物校正固定模板安裝就位另一側(cè)模板清掃墻內(nèi)雜物校正固定模板穿墻螺栓穿過另一側(cè)模板檢查固定模板與相鄰的模板連接穿墻螺栓穿過另一側(cè)模板檢查固定模板與相鄰的模板連接剪力墻模板的拆除除：拆除連拉稈拆除外楞自上而下拆除螺栓（小鋼片）拆除連拉稈拆除外楞自上而下拆除螺栓（小鋼片）拆除模板模板及配件運輸及保養(yǎng)拆除內(nèi)楞拆除模板模板及配件運輸及保養(yǎng)拆除內(nèi)楞(7)模板施工注意意事項1)嚴格控制柱柱頂標高(誤差不超過±10mm))，模板安裝裝必須嚴格按按模板設(shè)計施施工，模板相相鄰高差不超超過3mm，所有有節(jié)點必須逐逐個檢查是否否擰牢卡緊。2)模板在使用用前，均刷隔隔離劑，使用用后及時清理理歸堆備用。3)嚴格控制模模板和立柱拆拆除時間，頂頂模板待砼強強度達75％以上方方可拆除。4)模板的裝拆拆和運輸應(yīng)輕輕放，嚴禁摔摔砸，嚴格控控制施工荷載載，上料要分分散堆放，在在支撐過程中中必須先將一一個網(wǎng)格的水水平支撐及斜斜撐安裝好的的，再逐漸向向外安裝，以以保證支撐系系統(tǒng)在安裝過過程中的穩(wěn)定定性。四砼工程（1）混凝土澆搗的一一般要求：每次進行砼澆筑時時，均必須在在現(xiàn)場按規(guī)定定方量或臺班班做試塊并注注明澆筑時間間和部位；按按規(guī)定次數(shù)進進行坍落度檢檢驗。取樣或或進行坍落度度檢驗時，均均必須有業(yè)主主代表或監(jiān)理理見證?；炷磷缘醵房谙孪侣涞淖杂蓛A傾落高度不得得超過3m，澆筑高高度如超過33m時，必須須采取用串筒筒或溜槽等導(dǎo)導(dǎo)料措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分分段、分層連連續(xù)進行，澆澆筑層高度為為振搗器作用用部分長度的的1.25倍，最最大不超過5500mm。使用插入式振搗器器應(yīng)快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點一動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一一層時應(yīng)插入入下層50mm，以消除兩兩層間的接縫縫。平板振搗搗器的移動間間距，應(yīng)保證證振動器的平平板覆蓋已振振實部分的邊邊緣。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連連續(xù)進行。如如必須間歇，其其間歇時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土凝結(jié)前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。間歇的的最長時間按按所用水泥品品種、氣溫及及混凝土凝結(jié)結(jié)條件確定，一一般超過2h應(yīng)按施工縫縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修正完完好。（2）柱的混凝土澆筑筑：柱澆筑前底部應(yīng)先先填以50～100mm厚與混凝土土配合比相同同減去石子的的砂漿或同配配比便石子減減半的砼。柱柱混凝土應(yīng)分分層振搗，使使用插入式振振搗器時每層層厚度不大于于500mm，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預(yù)埋件。除除上面振搗外外，下面要有有人隨時敲打打模板。柱高在3m以內(nèi)，可可在柱頂直接接下灰澆筑，超超過3m時，應(yīng)采取取用串桶措施施或在模板側(cè)側(cè)面開門子洞洞安裝溜槽分分段澆筑。每每段高度不得得超過2m，每段混凝凝土澆筑后將將門子洞模板板封閉嚴實，并并用箍箍牢。每根柱子混凝土應(yīng)應(yīng)一次澆筑完完畢，如需留留施工縫時應(yīng)應(yīng)留在主梁下下面。無梁樓樓板應(yīng)留在柱柱帽下面。在在與梁板整體體澆筑時，應(yīng)應(yīng)在柱澆筑完完畢后停歇1～1.5h，使其獲得得初步沉實，再再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時時將伸出的預(yù)預(yù)留鋼筋整理理到位。（3）梁、板混凝土澆澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑筑，由一端開開始并用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁板混凝土土澆筑連續(xù)向向前進行。與板成整體但高度度大于1m的梁，允許許單獨澆筑，其其施工縫應(yīng)留留在板底以下下20～30mm處。澆搗搗時，澆筑與與振搗必須緊緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底及及梁幫部位要要注意振實，振振搗時不得觸觸動鋼筋及預(yù)預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密密，澆筑此處處混凝土?xí)r宜宜用小粒徑石石子同強度等等級的混凝土土澆筑，并用用小直徑振搗搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器順澆筑方方向拖拉振搗搗，并用鐵插插尺檢查混凝凝土厚度,振搗完畢后后用長木抹子子抹平。施工工縫處或有預(yù)預(yù)埋件及插筋筋處用木抹子子找平。澆筑筑板混凝土?xí)r時不允許用振振搗棒鋪攤混混凝土。宜沿次梁方向澆筑筑樓板，施工工縫應(yīng)留置在在次梁跨度的的中間1/3范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工縫縫用鋼絲網(wǎng)擋擋牢。五腳手架工程在施工用外腳手架架的型式選擇擇上，擬建樓樓的外形是一一個重要的因因素。針對本樓外型復(fù)雜雜（大面積的的圓弧面、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角多且多為為角不規(guī)則、南南半部為裙樓樓）的特點，綜綜合考慮工期期要求，施工工方便性，一一次性資金投投入等方面的的因素后，決決定本工程施施工用外腳手手架采用拉撐撐式懸挑鋼管管腳手架。高層建筑施工用外外腳手架選擇擇的型式。目目前，一般為為：整體提升升腳手架、外外掛（爬升）腳腳手架、懸挑挑腳手架。整升提升腳手架由由于一次性投投資很大，技技術(shù)上又還沒沒有完全過關(guān)關(guān)，成熟的經(jīng)經(jīng)驗不多，故故在國內(nèi)工程程上采用此種種型式的很少少見；對本工工程而言，由由于裙樓的影影響，其使用用效能還要打打折扣（只能能在裙樓以上上二層結(jié)構(gòu)即即主樓九層結(jié)結(jié)構(gòu)完成后才才可進行提升升平臺的組裝裝與使用）。外掛（爬升）腳手手架雖可單片片進行升降，有有較多成熟的的經(jīng)驗，但由由于其是懸掛掛在擬建樓的的結(jié)構(gòu)上而對對擬建樓結(jié)構(gòu)構(gòu)附加了較大大的集中外荷荷載，需從設(shè)設(shè)計上對擬建建樓結(jié)構(gòu)進行行驗收和予以以適當(dāng)加固；；在投入使用用前，需對懸懸掛點的強度度、焊接和預(yù)預(yù)埋的質(zhì)量進進行嚴格的檢檢驗；使用中中，在保證每每步架的水平平一致性、架架體的垂直性性、穩(wěn)定性等等方面亦有較較大技術(shù)難度度，對本樓這這樣外形復(fù)雜雜的建筑更是是如此；另外外，一次性投投資也較大（主主要是在提升升設(shè)備、底支支承鋼桁架、格格構(gòu)式承重柱柱方面的資金金投入）。懸挑腳手架用普通通腳手鋼管搭搭設(shè)，技術(shù)難難度小，搭拆拆方便，形狀狀靈活多樣，可可隨擬建樓的的外形而變，很很少給外裝修修留下修補工工作，對象本本樓這樣外形形復(fù)雜的建筑筑特別適用；；由于利用架架底的三角形形斜撐和架體體中的上拉鋼鋼絲繩卸荷，可可同時向二層層或多層已完完結(jié)構(gòu)多點傳傳力，即對結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的集集中附加外荷荷載較小，亦亦即對擬建樓樓的結(jié)構(gòu)性能能影響較??；；另外，所使使用的材料來來源廣，可重重復(fù)周轉(zhuǎn)使用用，一次性投投資少。經(jīng)上述分析比較后后，決定本工工程施工用外外腳手架采用用拉撐式懸挑挑鋼管腳手架架。本腳手架用φ488×3.5鋼管及及與之配套的的扣件搭設(shè)，架架體尺寸按常常規(guī)，即立桿桿縱距1.55m，橫距1.11m，內(nèi)立桿桿離墻邊0..3m，大橫橫桿距離1..8m，小橫橫桿間距1..0m。另外外，在架體的的兩端、轉(zhuǎn)角角處、沿縱向向每15m左右處處，均加設(shè)剪剪刀撐。剪刀刀撐的寬度為為4.5m，斜斜桿與大橫桿桿的夾角要控控制在45°—60°角間。剪刀刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件與立桿桿和橫向水平平桿扣牢，連連接點距腳手手架節(jié)點間的的距離控制在在200mmm內(nèi)。架底三角形斜撐雙雙肢鋼管的下下端，同固定定在樓層結(jié)構(gòu)構(gòu)梁中預(yù)埋的的若干個短鋼鋼管上的水平平桿扣牢，斜斜拉鋼線繩穿穿過在預(yù)埋與與結(jié)構(gòu)中的吊吊環(huán)后同架體體拉牢。鋼絲絲繩用手拉葫葫蘆（倒鏈）或或花藍螺絲拉拉緊，做到所所有鋼絲繩拉拉緊程度基本本相同，避免免鋼絲繩受力力不均勻。吊環(huán)用園鋼制作，埋埋入結(jié)構(gòu)中的的深度不小于于30d，并應(yīng)焊接接或綁扎鉤住住在結(jié)構(gòu)主筋筋上。鋼絲繩繩與架體間的的吊點必須在在立桿與大橫橫桿、小橫桿桿的交點處且且必須由大橫橫桿底部兜緊緊。同時吊點點處應(yīng)設(shè)兩根根小橫桿，一一根與立桿卡卡牢，一根與與大橫桿卡牢牢；兩根小橫橫桿端頭與建建筑物頂緊，或或用螺絲固定定在墻面的預(yù)預(yù)埋鐵件上，以以承受斜拉引引起的水平力力。吊環(huán)及吊點間距、連連墻桿的間距距、三角形斜斜撐的間距等等，均應(yīng)經(jīng)計計算后確定。根根據(jù)以往工程程的經(jīng)驗，本本組織設(shè)計中中暫定吊環(huán)用用φ22圓鋼制作，鋼鋼絲繩直徑φ18，吊點及三三角形斜撐水水平間距4..5m，連墻墻桿垂直向按按樓層設(shè)置，水水平向間距1.2m。每次搭設(shè)的高度以以滿足五層施施工為限，但但最大高度不不得大于18m。搭上層拆拆下層（結(jié)構(gòu)構(gòu)階段）或搭搭下層拆上層層（砌筑裝修修階段），搭搭上層拆下層層，循環(huán)往復(fù)復(fù)進行。在搭設(shè)腳手架時，同同步完成下述述防高空落物物設(shè)施：沿擬建樓底層邊搭搭設(shè)高約3m，寬2m左右的人行行安全通道——鋼管排架頂頂上滿鋪竹腳腳手板或鋼模模板；在六合路、中山大大道兩側(cè)的臨臨時圍墻頂上上搭設(shè)外挑且且?guī)ёo欄的鋼鋼管防護架，防防護架的護欄欄及架底均圍圍密度安全網(wǎng)網(wǎng)并加竹笆；；沿高度上每五層加加設(shè)一道外挑挑防護架和挑挑網(wǎng)，且在已已有鄰近建筑筑物的屋頂上上層增設(shè)一道道外挑防護架架和挑網(wǎng)；施工層腳手架全高高用密度安全全網(wǎng)和竹笆封封閉，架底亦亦用密度安全全網(wǎng)和竹笆封封嚴，并設(shè)隨隨架體升高的的水平兜網(wǎng)和和外挑攔網(wǎng)。六沉降觀測主體結(jié)構(gòu)施工階段段，每施工完完一層測一次次；主體結(jié)構(gòu)構(gòu)完工后，每每個月至少觀觀測一次。沉沉降觀測要詳詳細進行記錄錄，發(fā)現(xiàn)異常常應(yīng)立即停止止施工并及時時報告業(yè)主及及設(shè)計院。按有關(guān)規(guī)定，沉降降觀測請專業(yè)業(yè)單位承擔(dān)，我我公司項目經(jīng)經(jīng)理部將全力力予以協(xié)助與與配合。七砌筑工程加氣砼砌體的工藝藝流程如下：：基底處理——放線線——預(yù)排砌塊——灑水濕潤——拉結(jié)筋調(diào)直直定位——砌筑——成品保護。砌筑前，要做好如如下準備工作作：先根據(jù)墻墻的開間長度度、門窗位置置、砌塊規(guī)格格、錯縫搭接接的要求等進進行預(yù)排，并并將預(yù)排結(jié)果果繪出立面排排列圖；其次次，將基底處處清掃干凈并并適當(dāng)找平和和彈出控制邊邊線；其三，將將皮數(shù)標注在在柱面上并將將拉結(jié)筋調(diào)直直定位；其四四，提前一天天對加氣砼砌砌塊澆水濕潤潤，濕水深度度以浸入砌塊塊表面8-10mmm為宜。砌筑以采用主規(guī)格格砌塊為主，鑲鑲磚為輔，從從墻體轉(zhuǎn)角處處或定位砌塊塊處開始。砌砌筑時必須通通長拉線，控控制好垂直度度、平整度及及水平灰縫平平直度。砌塊塊上下皮豎縫縫相互錯開不不小于砌塊長長度的1/3（不滿足時時要加筋），灰灰縫應(yīng)橫平豎豎直，砂漿飽飽滿。水平灰灰縫厚度不得得大于15mmm，豎向灰灰縫宜用內(nèi)外外夾板夾住后后灌縫，其寬寬度不得大于于20mm。另另外，應(yīng)向砌砌筑面適量澆澆水，以保證證相互間粘結(jié)結(jié)牢固。砌體轉(zhuǎn)角處或十字字、丁字交角角處要咬搓砌砌筑，并同步步上升，當(dāng)不不同步上升時時或臨時間斷斷處，必須留留斜搓或增設(shè)設(shè)拉結(jié)筋，斜斜搓長度不得得少于相應(yīng)高高度的1/3。墻底部應(yīng)用粘土多多孔磚或蒸壓壓灰砂磚砌筑筑，其高度不不小于200mm，梁板下下口處亦用普普通磚斜砌擠擠緊，磚傾斜斜度為60度左右，且且必須砂漿滿滿填和待下部部砌體沉實后后再砌。切割砌塊應(yīng)使用專專用工具，不不得用斧或瓦瓦刀任意砍劈劈。每天砌筑高度不宜宜超過1.8m。腳手架搭設(shè)時，穿穿墻管應(yīng)位于于窗洞處，外外墻上不得穿穿管；同時，要要絕對保證外外墻上灰縫的的密實飽滿，以以杜絕墻面滲滲水現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。八抹灰工程工序表面清理澆水濕潤潤灰餅沖筋陰陽護角角安裝抹底灰灰抹面層灰抹窗窗臺、踢腳線線清理養(yǎng)護。1、施工要點a、先將房間規(guī)方，如如房間面積較較大，要在地地面上先彈出出十字線，以以作為墻角抹抹灰準線，彈彈出墻角抹灰灰準線后，在在準線上下兩兩端排好通線線后做標準灰灰餅及沖筋。b、基層為砌體墻面面，抹灰前先先清理墻面，然然后刮素水泥泥砂漿一道。墻面陽角抹灰時，先先將靠尺在墻墻角的一面用用線錘找直，然然后在墻角的的另一面順靠靠尺抹上砂漿漿。抹灰前，用用微膨脹砂漿漿填塞外墻腳腳手眼，防止止外墻滲水。c、室內(nèi)墻裙、踢腳腳板一般要比比罩面灰墻面面凸出3-5mm，根據(jù)高度度尺寸彈上線線，把八字靠靠尺靠在線上上用鐵抹于切切齊，修邊清清理。d、鋼筋混凝土樓板板頂棚抹灰，應(yīng)應(yīng)用清水潤濕濕并刷素水泥泥砂漿一道e、頂棚表面應(yīng)順平平，并壓光壓壓實，不應(yīng)有有抹紋、氣泡泡、接搓不平平等現(xiàn)象，頂頂棚與墻面相相交的陰角應(yīng)應(yīng)成一條直線線。九內(nèi)墻鑲貼工程1、內(nèi)墻釉面磚施工工（本工程的的衛(wèi)生間、廚廚房、電梯廳廳）粘接材料料擬選用8407膠，此膠自自身有較好的的防水性能，粘粘接效果良好好。粘結(jié)層厚厚度要控制在在5-7mm。衛(wèi)生間、廚房、電電梯廳根據(jù)規(guī)規(guī)范要求釉面面磚從地面貼貼至梁底處。墻墻面排磚由門門口向里排，內(nèi)內(nèi)側(cè)陽角部位位允許出現(xiàn)半半磚，但不允允許出現(xiàn)半磚磚以下的條磚磚。如排磚需需要可同時分分割兩排磚以以分攤半磚以以下的條磚。內(nèi)內(nèi)窗口兩側(cè)要要保持對稱，窗窗臺下口盡量量避免出現(xiàn)半半磚。窗臺面面板的裙邊上上口確定為一一條水平磚縫縫，臺面板高高底可適當(dāng)調(diào)調(diào)整。墻磚由由下到上全部部為整磚排列列，頂部一排排磚要伸入頂頂棚內(nèi)。底部部一排磚要疊疊壓在地磚上上，隨地磚的的找坡可以適適當(dāng)裁短。貼磚前要要對墻面進行行基層處理，在在基層濕潤的的情況下，刷刷素水泥漿一一道，隨刷隨隨打底，底灰灰采用1：3水泥砂漿分分兩道操作，將將底子灰拉毛毛，待底灰凝凝固后分塊彈彈線，將已泡泡水充分濕潤潤的面磚抹上上厚度2-3mm的素水泥漿漿，水泥漿內(nèi)內(nèi)按比例摻入入8407膠，用木錘錘輕敲，用靠靠尺找平。所有磚縫要控制在在2mm，擦縫材材料一律使用用白水泥。十墻面涂料墻面涂料施工的工工藝流程如下下：底縫刮刮刮料涂料使用前要充分分攪拌均勻，在在使用過程中中亦應(yīng)經(jīng)常攪攪拌，同時不不得任意稀釋釋，以免影響響涂膜強度或或造成涂面色色澤不一。要要注意涂料稠稠度適中，以以免太稠或太太稀時不便施施工或造成涂涂層厚度不一一及產(chǎn)生流淌淌透底現(xiàn)象。噴涂過程中，要調(diào)調(diào)好噴嘴壓力力，且注意開開噴不要過猛猛及噴嘴距墻墻面的距離適適中（以均勻勻出漿為準）。手手握噴斗要穩(wěn)穩(wěn)，噴嘴與被被噴面要垂直直，移動過程程中注意作平平行移動，先先噴小面，后后噴大面。噴涂施工宜連續(xù)作作業(yè)，一道緊緊接一道進行行，不應(yīng)漏噴噴、流淌。十一漆墻面、天棚棚面乳膠漆墻面、天棚棚面的工藝流流程如下：基層清理—填補縫縫隙、局部刮刮膩子—磨平—第一遍滿刮刮膩子—磨平—第二遍滿刮刮膩子—磨平—干性油打底—第一道油漆—復(fù)補膩子—第二道油漆—磨平、磨光—第三道油漆漆乳膠漆在使用前要要先用蘿斗過過濾，攪拌均均勻，適當(dāng)加加水稀釋以防防止頭遍漆刷刷不開。涂刷刷時按先上后后下的順序，從從一頭開始，逐逐漸向另一頭頭推進，要上上下順刷，互互相銜接，后后一排緊接前前一排，連續(xù)續(xù)迅速操作，以以避免干燥后后接頭。第一遍漆干燥后，復(fù)復(fù)補膩子并在在膩子干燥后后用砂紙磨光光，清掃干凈凈。第二或第三遍刷涂涂要求同第一一遍，但要注注意不宜加水水或不加水，以以防露底。十二外墻面施工1、外墻涂料根據(jù)本本工程的外墻墻涂料的做法法，其基本工工藝流程如下下：基層處理理刷107膠素水泥一一遍2：1：8水泥抹灰兩兩遍1：2.5水泥砂漿抹抹灰噴或滾刷刷涂料二遍。a、清理墻面：將灰灰疤鏟除干凈凈，用摻加801膠的水泥砂砂漿修補缺棱棱掉角處，待干燥后用砂砂紙將修補的的凸出部位磨磨平，再將浮浮塵清掃干凈凈。b、刷107膠素水泥漿漿1-2遍（視墻面面情況而定）。其其用素水泥與與107膠配制而成成，配合比107膠：水=1：4，第一遍用用膠皮刮板滿滿刮，每板收收頭要干凈，不不得留有接搓搓。第一遍干干燥后，用砂砂紙將其磨平平磨光。清理理干凈后，刮刮第二遍，第第二遍仍要滿滿刮。c、抹水泥石灰砂漿漿：待底子灰灰干后清理墻墻面，開始水水泥石灰砂漿漿抹灰，其配配合比為2：1：8，其方法與與普通抹灰工工程基本相同同。分為二次次抹灰d、抹水泥砂漿：用用5mm厚1:2.5水泥砂漿打打底，鐵抹子子壓光后用水水刷帶出毛面面。e、噴或滾刷涂料二二遍1)待底子灰干后才能能刷涂，否則則會影響漿面面的顏色均勻勻一致。2)刷漿要求二遍成活活，頭遍漿應(yīng)應(yīng)飽滿，基本本蓋底，二遍遍漿應(yīng)當(dāng)稀一一些，刷時不不帶起頭遍漿漿為度。3)漿應(yīng)隨用隨兌，存存放不超過半半天。4)噴之前應(yīng)將表面處處理干凈、平平整，所有污污垢、油漬、砂砂漿流痕以及及其他雜物等等均應(yīng)清除干干凈。表面縫縫隙、孔眼應(yīng)應(yīng)用膩子填平平并用砂紙磨磨平磨光。5)需噴涂基層表面應(yīng)應(yīng)干燥。局部部濕度過大部部位，應(yīng)采取取烘干措施進進行烘干。6)噴涂應(yīng)做到顏色均均勻。分色整整齊，不漏刷刷、不透底，要要一次做完，最最后一遍的噴噴漿完畢后，應(yīng)應(yīng)加以保護，不不得損傷。十三門窗安裝1、工藝流程彈安裝線→預(yù)預(yù)埋件安裝→門窗框就位→門窗框固定定填縫防腐→門窗扇安裝→玻璃安裝→填縫與清理理2、預(yù)埋件安裝安裝前施施工員應(yīng)指導(dǎo)導(dǎo)安裝工人檢檢查有關(guān)部位位尺寸：門窗洞口的尺寸允允許偏差，高高度和寬度允允許差5mm，對角線線長度不得大大于5mm，洞口口下角水平標標高允許差55mm，垂直直度偏差不超超過1.5/10000，各洞口的的中心線與建建筑物基準軸軸線偏差不得得大于5mmm。洞口預(yù)埋鐵件的間間距必須與門門窗框上設(shè)置置鐵腳配套，門門窗框上的鐵鐵腳間距一般般為500mmm，設(shè)置在在框轉(zhuǎn)角處的的鐵腳位置，距距離轉(zhuǎn)角邊緣緣100-2200mm。3、彈安裝線在門窗洞墻體上彈彈出門窗框安安裝位置線同同一層樓水平平高度差應(yīng)不不超過±2.5mmm，同條洞口口中心線從頂頂層到底層偏偏差不超過±5mm，周邊安安裝縫一般不不應(yīng)小于20mm。4、門窗框就位窗框安裝前必須用用塑料膠帶或或別的保護膜膜饈好，且安安裝前后均不不應(yīng)撕掉或損損壞。如有破破損，應(yīng)補粘粘后再行安裝裝?？蜃討?yīng)該該安裝在洞口口的安裝線上上，調(diào)整垂直直度水平度，用用對撥楔臨時時固定。組合合門窗框應(yīng)先先按設(shè)計要求求進行拼裝，先先裝能長拼樘樘料后安裝分分段體貼拼樘樘料，最后安安裝基本門窗窗框的順序進進行。組合門門窗框拼樘料料如需加強時時，門窗采用用明螺絲連接接，其加固型型材應(yīng)經(jīng)防腐腐，且要用門門窗同顏色的的密封材料將將其掩埋密封封。5、門窗框的固定a、當(dāng)門窗洞口系預(yù)預(yù)埋鐵件，安安裝時，窗框框上的鍍鋅鐵鐵腳用螺絲與與預(yù)埋件連接接。b、當(dāng)門窗洞口為混混凝土墻，但但未預(yù)埋鐵件件或預(yù)留槽口口時，其門窗窗框連接鐵件件可用射釘槍槍射入Φ4-Φ5mm射釘緊固固。c、自由門地彈簧安安裝，采用地地面預(yù)留洞口口，門扇與地地彈簧安裝尺尺寸調(diào)整后，應(yīng)應(yīng)澆筑C25級細石混凝凝土固定。d、組合窗框間立柱柱上下端應(yīng)各各嵌入框頂和和框底的墻體體（或深）內(nèi)內(nèi)25mm以上，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處的主體體其嵌固長度度應(yīng)在35mm以上。e、門窗框連接件采采用射釘?shù)染o緊固時，離墻墻邊緣不得小小于50mm，且應(yīng)錯錯開墻體縫隙隙，以防緊固固失效。f、門窗扇安裝在土建施工基本完完成的情況下下方可進行安安裝，裝框扇扇必須保證框框扇主要在同同一平面內(nèi)，就就位準確，啟啟閉靈活，周周邊密封，平平開窗上扇安安裝前，先固固定角鉸，然然后再將窗鉸鉸與窗扇固定定。g、玻璃安裝按照門窗、門窗框框的內(nèi)口實際際尺寸合理計計劃用料，裁裁割前可比實實際尺寸少3mm以利安裝裝，一般安裝裝方法有三種種：一種是用用橡膠條拼緊緊，然后再在在橡膠條上角角注入硅酮系系列密封膠，另另一種做法用用1cm左右長的的橡膠塊將玻玻璃拼注，然然后注入密封封膠，硅酮密密封膠的色彩彩宜與型材氧氧化膜的色彩彩相同，用膠膠槍沿縫隙注注膠，注入深深度不窒小于5mm，應(yīng)均勻勻光滑，第三三種做法是用用橡膠條封縫縫，靠嚴擠緊緊表面不再注注身密封膠。h、填縫與清洗1)門窗框與洞口墻體體應(yīng)彈性連接接，框洞縫隙隙寬度宜20mm以上，用用聚氨脂泡沫沫填縫劑填充充。2)門窗框上如沾上污污染物應(yīng)立即即用軟布清洗洗干凈。3)門窗玻璃表面清洗洗時，如油膩膩等臟物，不不宜用硬物碰碰擦，可用軟軟布、棉紗干干控或加水沖沖洗。i、門窗套粉刷粉刷時，應(yīng)在門窗窗框內(nèi)外框邊邊嵌條留5-8mm深的槽口口，槽口內(nèi)用用密封膠嵌填填密封，膠體體表面應(yīng)壓平平，光潔。粉粉刷門窗套時時，門窗內(nèi)外外框邊應(yīng)留槽槽口用密封膠膠填平、壓實實。嚴禁水泥泥砂漿直接同同門窗框接觸觸，以防腐蝕蝕。j、窗框同邊用水泥泥砂漿嵌縫門窗外框四同應(yīng)為為彈性連接，至至少應(yīng)填充20mm厚的保溫溫軟質(zhì)材料，同同時避免門窗窗框四周形成成冷熱交換壓壓。十四樓地面施工1、地磚鑲貼工程（本本工程的衛(wèi)生生間、廚房樓樓面采用的是是陶瓷地磚）a、地磚粘貼工藝流流程地面清理選磚標高高控制(找坡)鋪貼擦縫清理養(yǎng)護護b、施工要點：1)磁磚鋪貼之前要選選磚，控制材材料規(guī)格偏差差及色差。鋪鋪貼之前預(yù)先先濕潤后晾干干。2)膠接材料的拌制：：水泥砂漿配配合比為1:2加入適量膠膠接材料(8407膠)控制其稠度度在25-355mm，嚴禁使使用過性砂漿漿。3)鋪貼范圍要彈線規(guī)規(guī)方，按其標標高要求先鋪鋪貼標磚，標標磚可點狀布布置也可條形形布置。4)地磚縫隙控制，地地磚縫隙一般般控制在2-3mm，擦縫材料料根據(jù)磚的顏顏色而定，淺淺色磚使用白白水泥擦縫，深深色磚要使用用與磚近似的的顏料調(diào)制的的膠泥。5)鋪好的地磚要注意意成品保護，控控制上人時間間，避免強烈烈的振動。十五防水工程各項防水工程施工工前，必須仔仔細審核圖紙紙，編制專項項防水工程的的施工方案并并進行技術(shù)交交底。所用的卷卷材與膠結(jié)料料必須有出廠廠合格證，且且經(jīng)現(xiàn)場抽樣樣檢驗合格后后方可使用。防水工程必須由專專業(yè)施工隊伍伍施工并持證證上崗。1、屋面卷材防水澆屋蓋板砼時，摻摻加適量U型微膨脹劑劑；澆灌完畢畢后及時進行行表面覆蓋，加加強養(yǎng)護，以以提高屋面板板砼的自防水水性能。根據(jù)進度計劃，屋屋面卷材防水水基本上均在在冬期施工，故故采用熱融法法，其工藝流流程如下：清理基層—彈線找找規(guī)矩—配制涂刷底底膠—細部附加層—基層涂刷膠膠粘劑—卷材鋪貼—卷材收頭、粘粘接—卷材接頭密密封清理基層：找平層層應(yīng)抹平壓光光，不應(yīng)有空空鼓、起砂、掉掉灰和凸凹不不平等缺陷，其其含水率應(yīng)小小于9%，表面應(yīng)潔潔凈。施工防防水層前將已已驗收合格的的基層表面清清掃干凈。不不得有浮塵、雜雜物等影響防防水層質(zhì)量的的缺陷。涂刷基層膠粘劑：：將膠粘劑和和工業(yè)汽油按按1：0.5（重量量比）的比例例稀釋，經(jīng)攪攪拌均勻后用用長把滾刷涂涂刷，涂刷底底膠厚薄一致致，不得有漏漏刷、花白等等現(xiàn)象。卷材鋪貼：將卷材材鋪設(shè)在涂刷刷基層處理劑劑后的基面上上，確定鋪設(shè)設(shè)的具體位置置，然后把卷卷材的末端用用汽油噴燈的的火炬熔融其其覆蓋層，粘粘貼固定在基基面上，接著著再把卷材其其余部分重新新卷起，并用用焊機或噴燈燈的火炬對準準卷材卷與基基層表面的夾夾角，邊熔融融覆蓋層，邊邊向前緩慢地地滾鋪卷材，使使其粘貼在基基層表面上。為避免火災(zāi)的發(fā)生生，卷材的鋪鋪貼一般控制制在涂刷基層層膠粘劑8h以后再進行行。用噴燈加熱時，加加熱要均勻，噴噴燈距離卷材材0.5m左右右。鋪貼時，還應(yīng)注意意每隔1m左右向標準準線靠貼一下下，依次順序序?qū)示€邊鋪鋪貼。卷材應(yīng)平行屋脊從從檐口處往上上鋪貼，搭接接應(yīng)順流水方方向，長邊及及端頭的搭接接寬度100mm，端頭接茬茬要錯開250mm。在鋪設(shè)第第二層卷材時時，其搭接縫縫必須與第一一層卷材的接接縫錯開1/2左右，以便便獲得更好的的防水效果。卷材應(yīng)從流水坡度度的下坡開始始，按卷材規(guī)規(guī)格彈出基準準線鋪貼，并并使卷材的長長向與流水向向垂直。注意意卷材配制應(yīng)應(yīng)減少陰陽角角處的接頭。鋪貼平面與立面相相連接的卷材材，應(yīng)由下向向上進行，使使卷材緊貼陰陰陽角，鋪展展時對卷材不不可拉得過緊緊，且不得有有皺折、空鼓鼓等現(xiàn)象。接縫及收頭處理卷材的縱、橫橫搭接寬度為為100mm。搭接縫最最好用自動熱熱風(fēng)焊機騎縫縫焊接粘牢，也也可用焊機或或噴燈的火炬炬熔焊粘牢。當(dāng)當(dāng)用焊機或噴噴燈接縫時，先先用噴燈將結(jié)結(jié)合處熔融進進行粘接，接接縫粘結(jié)后再再用噴燈及鐵鐵抹子在接縫縫邊緣熱熔抹抹壓一遍。防水層鋪貼不得在在雨、雪天及及大風(fēng)天施工工。2、衛(wèi)生間聚氨脂涂涂膜防水衛(wèi)生間樓板現(xiàn)澆時時，砼必須振振搗密實，隨隨抹壓光，形形成自身防水水層；同時，樓樓板四邊做高高為120mmm反邊，靠靠墻板處轉(zhuǎn)角角做成半徑1100mm園園邊，以防止止使用后積水水吸附至墻面面，造成滲水水。堅持先安裝穿過樓樓板的管道，再再做地面防水水處理的程序序。做好防水水地面后，無無特殊情況，不不準再行剔鑿鑿。衛(wèi)生間內(nèi)各種管道道、地漏、套套管處的孔洞洞，在做防水水層前需用細細石砼澆筑嚴嚴實，不得用用木楔，磚塊塊等填塞；敞敞開的管口應(yīng)應(yīng)用臨時堵蓋蓋封嚴，以防防掉進雜物。地地面裝修面層層、隔板、管管卡和潔具卡卡的固定、潔潔具安放等均均必須在防水水層做好且經(jīng)經(jīng)蓄水試驗合合格后方可進進行。聚氨脂涂膜防水工工藝流程如下下：清理基層—涂刷底底膠—刮第一度涂涂膜層—刮第二度涂涂膜層—刮第三度涂涂膜層和粘石石渣—蓄水試驗清理基基層：用鏟刀將粘粘在找平層上上的灰皮除掉掉，用掃帚將將塵土清掃干干凈，尤其是是管根、地漏漏、排水口等等部位要仔細細清理?；鶎訉颖砻姹仨毱狡秸?，凹陷處處用1：3水泥砂漿找找平?；鶎硬徊坏糜锌展?、開開裂及起砂、脫脫皮等缺陷。如如有油污時，應(yīng)應(yīng)用鋼絲刷和和砂紙刷掉。涂刷底底膠：用滾動刷或或油漆刷蘸底底均勻地刷在在基層表面，不不得過薄，也也不得過厚，涂涂刷量以0.2Kg//m2左右為為宜。涂刷后后應(yīng)干燥4h以上，才能能進行下一工工序的操作。地地漏、管道根根、陰陽角和和出水口等容容易漏水的薄薄弱部位用油油漆刷均勻涂涂刷，不得漏漏刷（地面與與墻面交接處處，涂膜防水水拐墻上做200～300mm高）。涂刷防防水涂膜：在底膠基本本干燥固化后后，用塑料或或橡皮刮板均均勻涂刷一層層涂料，涂刮刮時厚度要均均勻一致。刮刮涂量以0.8～1.0Kg//m2為宜，從內(nèi)內(nèi)向外操作；；在第一層涂涂膜固化到不不粘手時，對對所抹涂膜的的空鼓、氣孔孔、砂、卷進進涂層的灰塵塵、涂層傷痕痕和固化不良良等進行修補補后按第一遍遍材料配方涂涂刷第二遍，涂涂刮的方向必必須與第一層層的涂刷方向向垂直。涂刷刷總厚度按設(shè)設(shè)計要求，刮刮涂量同第一一遍。第二層層涂膜固化后后，仍按前兩兩遍的材料配配比攪拌好涂涂膜材料，進進行第三遍刮刮涂，刮涂量量以0.4～0.5Kg//m2為宜，涂完完之后未固化化時，可在涂涂膜表面稀撒撒干凈的粒徑徑為2～3mm的石渣，以以增加與水泥泥砂漿覆蓋層層的粘結(jié)力。第三遍遍涂膜固化經(jīng)經(jīng)驗收合格后后，廁浴間應(yīng)應(yīng)做好蓄水試試驗，24h無滲漏才可可進行面層施施工。突出地地面、墻面的的管子根部、地地漏、排水口口、陰陽角、變變形縫等薄弱弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在在大面積涂刷刷前，先做一一布二涂防水水附加層，底底膠表面干后后將纖維布裁裁成與管根、地地漏等尺寸、形形狀相同將周周圍加寬200mm的布，套鋪鋪在管道根等等細部。同時時涂刷涂膜防防水涂料，常常溫4小時左右表表面干后，再再刷第二道涂涂膜防水涂料料。防水層施工完畢實實干后，進行行蓄水試驗，灌灌水高度應(yīng)達達找坡的最高高點水位200mm以上。蓄蓄水時間不少少于24小時，發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏進行行修補，再蓄蓄水試驗，直直至不漏。排括排各根求材應(yīng)明合道作集及的格求施施用安穿均管出屋水管建保垂先套裝鋼管同立間材用管材用鋼復(fù)熔驗P工圖引入管水平干管立管水壓實驗支管水壓實驗應(yīng)區(qū)下進B完進管分分然整先水水然立連再試.系格段道沖為沖系設(shè)小應(yīng)沖填沖.合露設(shè)行管使進消塑工.：應(yīng)塑道術(shù)供管設(shè)并說量管應(yīng)風(fēng)房內(nèi)天止注全源水平應(yīng)管裝軸穿板強管裝開時安安建后裝土埋管水道時防穿設(shè)：的管應(yīng)連應(yīng)熱裝裝不要卡位埋管接但管吊屬道用橡隔C壓行試為工驗進洗流用沖應(yīng)氯管毒在留道再沖符國可用管要內(nèi)水水料裝程制據(jù)并情統(tǒng)預(yù)測繪圖圖尺斷前口驗部出首計的高或埋按標開夯計高將好按安行入層裝灌出橡達水為下先填篩時道粘流度口洞先標洞后尺大損筋清根搭將的安首預(yù)節(jié)擰清復(fù)口立應(yīng)入然皂鎖安立入口用標脹3即卡縮然直頂口符無堵上縮排彎端用水管管頭先孔預(yù)合場要平制按場管整坡設(shè)合卡各堵護裝應(yīng)口防入道道護管應(yīng)綁禁管手或拉的允烘以形刷道住染完排注層滲格處時工范4.事具好具定澆拆外土埋套-.墻處用縫建后套在焊灌保漆隙防實嚴行道及中防物噴統(tǒng)內(nèi)管裝須子保存在時管繼再還警的沖雜堵閥統(tǒng)使家用裝檢有玻裂滲合形有換應(yīng)上污礙靜驗力p噴統(tǒng)應(yīng)前運并測消收可使火墻中統(tǒng)用敷管扁管及口口用連套管處中用進時螺及用滿砂用彎徑外用路伸設(shè)：面到經(jīng)安并工修要在安平于裝不應(yīng)帶屬固要末彎的隔-c部有結(jié)頭內(nèi)端梁距于內(nèi)擋裝斜大試裝意防要備型備探中器警控逐機正進試管扁管及口口套管處中時螺及要塞砂彎于徑伸設(shè)折一套為徑管處中嚴盒時接及要塞砂其應(yīng)徑上時況盒,,,,法盒加縫償物礎(chǔ)管程示直先拖內(nèi)內(nèi)頭在連入口護裝無變剝破安插不裝開于的均緣安直大大其邊面建部腐不何：柱為接連長接的位局板雷避Φ沿墻成2咬開十縫的為或相并一口寬；直平與面凸無明分管畢系行驗清雜好護走符求口置小面現(xiàn)場各項管理措施施一主要分項工程質(zhì)量量保證措施（一）軸線與標高高控制質(zhì)量保保證措施軸線控制樁網(wǎng)引測測后，進行各各單體間相互互位置的校核核和與相鄰標標段所引測的的控制線進行行校核，并經(jīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理理方驗收且書書面認定后，方方作為正式施施工時的軸線線控制基準，以以保證總體位位置和各單體體間相互位置置的準確性。向向上進行軸線線引測時，始始終以同一軸軸線且同一平平面的點作為為引測基準，以以免產(chǎn)生累積積誤差。標高點控制網(wǎng)引測測后，與相鄰鄰標段所引測測的標高點控控制網(wǎng)進行校校核，并經(jīng)業(yè)業(yè)主和監(jiān)理方方閉合校核并并書面認可后后，方作為施施工時的標高高控制點。逐逐層向上引測測時，始終以以同一軸線位位置且同一標標高處的點為為引測基準，以以免產(chǎn)生累積積誤差。（二）鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施所用鋼筋應(yīng)有出廠廠合格證，無無片狀老銹和和油污，并按按規(guī)定分批次次進行抽樣力力學(xué)性能復(fù)試試。鋼筋加工前，必須須確認所用原原材料為合格格產(chǎn)品，否則則不得使用。加加工過程中如如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)脆脆斷等不正常常情況，進行行重新抽樣檢檢驗以判定其其合格性。加加工完畢后做做好標識，進進行編號、分分類堆放。鋼筋翻樣嚴格按圖圖紙、設(shè)計變變更、會議紀紀要及規(guī)范的的有關(guān)要求進進行。并經(jīng)項項目技術(shù)負責(zé)責(zé)人審核批準準后交付加工工。綁扎前，施工人員員依據(jù)圖紙要要求核對翻樣樣單的正確性性，仔細檢查查與核對鋼筋筋的規(guī)格、型型號、位置等等是否與圖紙紙的要求相符符，并按先后后順序在綁扎扎區(qū)域處分類類堆放。為保證柱預(yù)留插筋筋不因砼的澆澆搗而發(fā)生位位移，將柱預(yù)預(yù)留筋的底及及頂部各扎一一道箍筋并與與梁筋適當(dāng)點點焊。施焊柱鋼筋電渣壓壓力焊的焊工工，在操作前前經(jīng)過技術(shù)培培訓(xùn)且通過考考核合格后方方準上崗操作作。施焊前，應(yīng)先按同同批鋼筋和參參照以往經(jīng)驗驗焊接參數(shù)進進行試焊并送送檢，以確定定最佳焊接參參數(shù)，且在鋼鋼筋種類、規(guī)規(guī)格變換或焊焊機維修后，均均再進行焊前前試驗。正式施焊前，將焊焊接接頭端部部120mm范圍內(nèi)的油油污和鐵刷用用鋼絲刷清除除干凈及檢查查網(wǎng)路電壓是是否不低于00.4KV，并將焊藥藥提前烘烤以以保證使用。焊接時，根據(jù)不同同直徑的鋼筋筋選擇好相應(yīng)應(yīng)焊接電流和和焊接時間。并并按“可靠的引弧弧過程、充分分的電弧過程程、短、穩(wěn)的的電渣過程、適適當(dāng)?shù)臄D壓過過程”進行。進行梁筋直螺紋連連接的操作人人員，先進行行培訓(xùn)且經(jīng)考考核合格后持持證上崗。用用于連接的材材料均應(yīng)有合合格證，套筒筒表面不得有有影響性能的的裂縫、疤痕痕等缺陷，尺尺寸應(yīng)符合要要求，套筒表表面的油污、鐵鐵銹等必須清清除干凈。直螺紋連接的關(guān)鍵鍵是鋼筋端部部絲頭螺紋是是否與套筒的的螺紋嚴格匹匹配、絲口長長度是否與套套筒長度相吻吻合。鋼筋端端頭螺紋軋制制成型后，逐逐個用套筒試試擰以檢查是是否過松或過過緊，經(jīng)試擰擰合格后戴上上保護套或擰擰上連接套筒筒，按規(guī)格分分類堆放整齊齊待用；由于于鋼筋套筒連連接的是否擰擰緊和到位，很很難通過儀器器檢測而只能能憑肉眼分辨辨，故進行鋼鋼筋端部螺紋紋軋制時，應(yīng)應(yīng)嚴格限制其其長度比規(guī)定定進入套筒內(nèi)內(nèi)的長度多2圈絲口，