電廠除灰、脫硫系統(tǒng)流程講解-大型燃煤鍋爐-環(huán)保專業(yè)

除灰、脫硫系統(tǒng)

流程簡介灰硫?qū)I(yè)系列課件-013除灰渣系統(tǒng)

除灰渣系統(tǒng)包括：撈渣機(jī)系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)、電袋除塵器系統(tǒng)、濕式電除塵系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)。撈渣機(jī)系統(tǒng)

撈渣機(jī)位于爐膛底部，鍋爐排出的渣經(jīng)排渣豎井落入水浸式刮板撈渣機(jī)內(nèi)急冷?；?，由刮板撈渣機(jī)連續(xù)撈出，直接排至位于鍋爐房側(cè)面的渣倉儲(chǔ)存。系統(tǒng)主要包括渣井、撈渣機(jī)、溢流水循環(huán)系統(tǒng)及渣倉等。電袋除塵器系統(tǒng)

煙氣經(jīng)空預(yù)器、煙道進(jìn)入到電袋復(fù)合式除塵器的進(jìn)口喇叭，進(jìn)口喇叭內(nèi)部設(shè)置有氣流均布板，煙氣經(jīng)氣流均布板分配后進(jìn)入電場通道，電場內(nèi)設(shè)置有陰極線和陽極板，通過陰極線尖端放電，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵的荷電，大部分帶有負(fù)電荷的粉塵在電場的作用下附著在陽極板上，通過振打機(jī)構(gòu)對(duì)陽極板進(jìn)行振打清灰，聚集在陽極板上的粉塵便被抖落到灰斗之中。經(jīng)過電場的氣流攜帶末被電場捕集的粉塵進(jìn)入到濾袋倉室內(nèi)，煙氣透過濾袋完成了進(jìn)步的過濾，粉塵被阻擋在濾袋的外表面，透過濾袋凈化后的煙氣經(jīng)凈煙氣出口由引風(fēng)機(jī)排出。隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對(duì)濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的噴吹清灰，聚集在濾袋上的粉塵便被抖落到灰斗之中。流程圖流程圖結(jié)構(gòu)

電袋復(fù)合式除塵器由電袋復(fù)合式除塵器本體和供電裝置兩部分組成。電袋復(fù)合式除塵器本體包括：外殼、電除塵區(qū)（放電極、集塵極、振打機(jī)構(gòu)、氣流分布裝置、高壓絕緣裝置等）、布袋除塵區(qū)（濾袋裝置、清灰裝置、壓力及溫度檢測裝置等）等部件。供電裝置包括：高壓電源（高壓控制系統(tǒng)）和低壓控制系統(tǒng)等。進(jìn)口喇叭及氣流均布板

進(jìn)口喇叭處設(shè)置3層氣流均布板，可對(duì)電場氣流均布及輔助收塵起一定的作用?；叶?/p>

灰斗壁板下部設(shè)有加熱裝置和氣化風(fēng)板（由倉泵間氣化風(fēng)機(jī)供氣），其主要目的是防止粉塵結(jié)塊，影響灰斗卸灰，同時(shí)防止灰斗產(chǎn)生拱橋現(xiàn)象；灰斗上設(shè)有捅灰孔和手動(dòng)振打砧或其它振灰結(jié)構(gòu)，以備萬一堵灰時(shí)排除故障；灰斗料位計(jì)特別是高料位計(jì)工作準(zhǔn)確可靠，發(fā)生堵灰時(shí)及時(shí)發(fā)出警報(bào)，以便及時(shí)疏通。陰陽極

陽極板為收塵極，并在振打作用下使極板表面附著的粉塵成片狀脫離板面，落入灰斗中，達(dá)到除塵的目的。陰極線為放電極，采用芒刺線，具有起暈電壓低、放電特性好的特點(diǎn)。振打使積附在極線上的灰層振落入灰斗。陰極系統(tǒng)與外殼及陰極振打軸連接處設(shè)置絕緣子，各絕緣子室設(shè)有電加熱裝置，以防止絕緣子發(fā)生結(jié)露造成電場短路。陰陽極系統(tǒng)均采用側(cè)部搖臂錘旋轉(zhuǎn)振打清灰方式。振打陰陽極交錯(cuò)布置陰陽極之間距離的嚴(yán)格控制，是獲得高除塵效率最重要的保證陽極振打電機(jī)陰極振打電機(jī)除塵器頂部

供電裝置主要包括升壓變壓器、整流器、控制裝置、阻尼電阻、高壓隔離開關(guān)及高壓控制柜等部分；升壓變壓器將380V或220V交流電變?yōu)殡姵龎m所要求的高壓電其電壓達(dá)60～80KV；整流變壓器將高壓交流電轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏褐绷麟姟?/p>

變壓器和高壓隔離開關(guān)柜高壓隔離開關(guān)（接地、工作）阻尼電阻

濾袋和袋籠清灰系統(tǒng)是布袋除塵器的核心技術(shù)之一，清灰效率直接影響除塵器運(yùn)行阻力和濾袋壽命。電袋除塵器的清灰系統(tǒng)采用分室結(jié)構(gòu)和長袋低壓脈沖技術(shù)。低壓脈沖清灰袋式除塵器的清灰由全廠壓縮空氣氣源中心提供。滿足噴吹條件時(shí)，PLC會(huì)向脈沖控制器發(fā)送一個(gè)信號(hào)，脈沖閥打開后，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬間釋放抵達(dá)濾袋內(nèi)。當(dāng)濾袋擴(kuò)張時(shí)，堆積在外側(cè)的灰塵塊就破碎松脫并落到底部灰斗內(nèi)。

脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。自動(dòng)采用壓差和定時(shí)控制方式。定時(shí)控制：用戶設(shè)置脈沖噴吹時(shí)間間隔來滿足實(shí)際的運(yùn)行需求；差壓控制：用戶設(shè)置固定壓差值，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始清灰工序。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。定阻控制模式可以更好地使系統(tǒng)的阻力保持動(dòng)態(tài)穩(wěn)定，也有利于減少無謂的噴吹，有利于節(jié)能與保護(hù)濾袋，所以除塵器一般采用壓差控制模式清灰。預(yù)涂灰預(yù)涂灰指除塵器在投運(yùn)前給濾袋噴涂一層干燥粉煤灰，是防止系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)的低溫油、濕煙氣粘污濾袋導(dǎo)致初始阻力增大或糊袋的一種保護(hù)措施。常情況下使用的涂灰是具有一定粒度的干灰。預(yù)涂灰的作用：1)對(duì)濾袋進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)濾袋在初始使用過程，不受油、水污染，導(dǎo)致后續(xù)使用過程阻力的上升為目的。2)在濾袋表面形成一層初始過濾層，由于濾袋纖維孔隙大小不同，通過預(yù)涂可以有效填補(bǔ)濾袋的過濾排放不均問題。專業(yè)名詞1)一次電壓(V)：輸入到整流變壓器初級(jí)側(cè)的交流電壓。2)一次電流(A)：輸入到整流變壓器初級(jí)側(cè)的交流電流。3)二次電壓(kV)：整流變壓器輸出的直流電壓。4)二次電流(mA)：整流變壓器輸出的直流電流。5)脈沖寬度：指導(dǎo)通脈沖閥電磁線圈的脈沖電信號(hào)的持續(xù)時(shí)間，單位為s或ms。6)脈沖間隔：指順序工作的脈沖閥之間的間隔時(shí)間，單位為s。7)清灰周期：指濾袋清灰起始循環(huán)到下一次所需的時(shí)間，也稱脈沖周期，單位為min。8)濾袋壓差：指煙氣在過濾過程時(shí)濾袋和粉層產(chǎn)生的阻力，單位為Pa。9)結(jié)拱：又稱架橋，俗稱蓬灰，是粉料堵塞排料口以致不能進(jìn)行排灰的現(xiàn)象的總稱。專業(yè)名詞10)電暈線肥大：是指電暈線上沉積較多得灰塵使電暈線變粗，使電暈放電效果降低得現(xiàn)象。11)糊袋現(xiàn)象：指濾袋在使用過程中粉層與濾袋表面發(fā)生黏結(jié)，清灰時(shí)粉層剝落不完全導(dǎo)致阻力超過正常使用范圍的一種故障現(xiàn)象。糊袋一般出現(xiàn)在低溫運(yùn)行時(shí)，在濾袋表面發(fā)生水油汽的結(jié)露使粉層的粘性增大。電袋除塵器運(yùn)行中巡檢事項(xiàng)（1）檢查除塵器各人孔門是否嚴(yán)密，殼體是否存在較大漏風(fēng)（負(fù)壓有聲響、正壓時(shí)冒煙氣），保溫及護(hù)板是否脫落。（2）檢查高壓硅整流變的溫升，油溫不得超過80℃，無異常聲音，高壓輸出無異常放電現(xiàn)象。（3）檢查整流變壓器聲音、油位、油色，變壓器漏油情況，呼吸器干燥劑顏色，進(jìn)線電纜頭發(fā)熱情況，高壓絕緣部件是否閃絡(luò)，阻尼電阻及連接點(diǎn)無過熱、閃絡(luò)或開路。（4）高壓隔離開關(guān)柜本體完整無腐蝕，柜門鎖好且閉鎖裝置良好，隔離開關(guān)位置準(zhǔn)確。（5）檢查各保溫箱及灰斗加熱器工作正常。（6）檢查高低壓控制柜上各控制裝置工作正常，主回路（電纜頭）發(fā)熱情況，無過熱、焦糊味，可控硅冷卻風(fēng)扇工作正常。（7）各就地控制柜運(yùn)行正常，柜內(nèi)清潔無雜物，接線無松動(dòng)。電袋除塵器運(yùn)行中巡檢事項(xiàng)（8）檢查灰斗排灰情況。（9）檢查所有的壓力容器的壓力是否正常。（10）檢查所有輸送壓縮空氣、飛灰或煙氣的管線，看有否漏滲。（11）檢查DCS上的所有運(yùn)行監(jiān)視數(shù)值均正常，各報(bào)警裝置無報(bào)警。（12）陰陽極振達(dá)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速機(jī)是否漏油、無過熱、異常聲音。電袋復(fù)合除塵器啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備（1）除塵器全部檢修工作已結(jié)束，相關(guān)工作票已全部終結(jié)，安全措施已恢復(fù)。（2）除塵器各項(xiàng)試驗(yàn)工作已完成且試驗(yàn)合格。（3）檢查外殼完整無破損，保溫?zé)o脫落，場地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺(tái)、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，所有進(jìn)入高壓電場的檢修人孔門等均應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，電氣安全聯(lián)鎖要完好，各人孔門、檢查孔全部關(guān)閉嚴(yán)密并上鎖、掛警告牌。（4）檢查電除塵器380V電源已投入，動(dòng)力柜、各電加熱器、振打的電源已送上。（5）檢查陰陽極振打器各轉(zhuǎn)點(diǎn)、電機(jī)、減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（6）檢查高壓隔離開關(guān)操作是否靈活，將除塵器各電場高壓隔離開關(guān)電源側(cè)、電場側(cè)刀閘由接地位置分別切至“電源”、“電場”位置。電袋復(fù)合除塵器啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備（7）測量除塵器各電場絕緣≥500兆歐/2500V；測量除塵器各電場電纜絕緣≥0.5兆歐/500V；測量各高低壓控制柜電源電纜絕緣≥0.5兆歐/500V；測量各低壓配電柜電源電纜絕緣≥0.5兆歐/500V。（8）檢查電袋除塵器進(jìn)出口擋板電動(dòng)門已全開，電動(dòng)門反饋正確。（9）檢查除塵器各電場整流變壓器本體及其附件完整無破損，變壓器油溫正常，油位、油色及硅膠顏色正常。（10）檢查除塵器各絕緣子室完整，封閉良好，各瓷軸、瓷套管干凈完好無積塵。（11）檢查除塵器各電場高壓隔離開關(guān)柜本體及其附件完整無缺失。（12）檢查各回轉(zhuǎn)機(jī)械軸承、減速箱油質(zhì)、油位正常。電袋復(fù)合除塵器啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備（13）檢查壓縮空氣系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏，清灰系統(tǒng)各閥門位置正確，壓力表、壓差計(jì)顯示正常。（14）檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查脈沖閥動(dòng)作情況，必須動(dòng)作均勻靈活。（15）檢查除塵器各室出入口差壓測量裝置，出入口煙溫表計(jì)，出口濁度儀投運(yùn)正常。（16）檢查各電動(dòng)機(jī)是接地線及防護(hù)罩是否完整緊固。（17）檢查灰斗料位計(jì)完好正常。電袋復(fù)合式除塵器的啟動(dòng)（1）接到值長通知準(zhǔn)備啟機(jī)。（2）電除塵高、低壓柜送電，將高壓隔離開關(guān)由接地位置打至工作位置。（3）將除塵器各高壓隔離開關(guān)柜柜門鑰匙插入安全聯(lián)鎖箱，并切至“投入”位置。（4）鍋爐點(diǎn)火前24h前，投入灰斗加熱器及瓷軸電加熱，以確?；叶穬?nèi)和各絕緣件的干燥；防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害，并檢查各加熱器系統(tǒng)的溫度是否正常。（5）風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)前，投入電除塵陰、陽極振打及灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)，陰、陽極振打投”連續(xù)運(yùn)行”方式。啟動(dòng)輸灰系統(tǒng)運(yùn)行，巡檢人員對(duì)灰斗收灰、倉泵落料情況進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果由監(jiān)盤人員調(diào)整落料時(shí)間、間隔時(shí)間。（6）鍋爐磨煤機(jī)投運(yùn)后，監(jiān)視布袋除塵器壓差，監(jiān)盤人員按“時(shí)間模式”啟動(dòng)清灰系統(tǒng)，調(diào)整脈沖間隔，維持壓差在700Pa以下。（7）當(dāng)電除塵入口有3個(gè)煙道煙溫均高于100℃后，監(jiān)盤人員將各高壓電場二次電流設(shè)定值調(diào)為0mA，啟動(dòng)電除塵高壓電場，并匯報(bào)值長及專業(yè)主管，就地將振打由“連續(xù)方式”改為“自動(dòng)方式”運(yùn)行。根據(jù)除塵器煙道差壓調(diào)整電場二次電壓、電流運(yùn)行值，電除塵運(yùn)行二次電流設(shè)定值一般控制在50~200mA。（8）電除塵投運(yùn)后，監(jiān)盤人員將布袋除塵器壓差設(shè)定參數(shù)控制在700Pa左右，投運(yùn)壓差模式。電袋復(fù)合式除塵器投運(yùn)注意事項(xiàng)（1）鍋爐排煙溫度高于100℃方可投入電場，投入布袋清灰系統(tǒng)進(jìn)行清灰。（2）在開始預(yù)涂灰、鍋爐投油時(shí)，禁止運(yùn)行布袋除塵的清灰系統(tǒng)，以防止涂灰層剝落，失去防低溫結(jié)露的保護(hù)作用。（3）當(dāng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)連續(xù)小量預(yù)涂灰。影響電袋除塵器性能的因素（1）灰的比電阻對(duì)除塵器效率的影響。（2）氣流分布不均勻。（3）漏風(fēng)率增大。（4）氣流旁路。（5）電暈線肥大。（6）陰、陽極膨脹不均勻。（7）極距調(diào)整不當(dāng)，造成偏差過大。（8）振打周期不適當(dāng)。（9）振打裝置故障或振打程序失靈。（10）高壓供電裝置調(diào)節(jié)失靈或運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)。（11）煙氣溫度。（12）部分電場停運(yùn)。高壓電場空載升壓試驗(yàn)1）整流變壓器正常接入空載電除塵器。2）合上各電場低壓斷路器空氣開關(guān)。3）由DCS打開整流變壓器操作端，在“二次電壓設(shè)定”處設(shè)定初始電壓，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，投入電場，進(jìn)行升壓試驗(yàn)。4）每5kV為一個(gè)升壓點(diǎn)，逐點(diǎn)升壓并記錄一、二次電流、電壓值，觀察空載通電電壓上升情況直至電場閃絡(luò)，各電場的穩(wěn)定最高電壓應(yīng)達(dá)到65kV及以上。5）空載試驗(yàn)結(jié)束后，停止電場運(yùn)行。電袋除塵器的停運(yùn)（1）鍋爐磨煤機(jī)全部停運(yùn)后，停運(yùn)電除塵；布袋清灰系統(tǒng)切至“時(shí)間模式”，維持除塵器壓差在750Pa以下。（2）鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)停運(yùn)后，停止布袋清灰系統(tǒng)。（3）機(jī)組進(jìn)行大小修或停運(yùn)時(shí)間過長時(shí)，應(yīng)將除塵器布袋積灰清除干凈，避免布袋上的積灰受潮板結(jié)。（4）電袋除塵器停運(yùn)后振打系統(tǒng)、灰斗及瓷軸加熱、灰斗氣化風(fēng)機(jī)及電加熱、輸灰系統(tǒng)保持連續(xù)運(yùn)行，陰陽極振達(dá)切至“連續(xù)”運(yùn)行方式運(yùn)行。（5）待除塵器灰斗排空后，停運(yùn)輸灰系統(tǒng)