質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度（優(yōu)秀4篇）

Word-20-質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度（優(yōu)秀4篇）一、考核范圍

各分公司及各生產(chǎn)車間。

二、考核方法

主要考核生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的材料利用率、利潤(rùn)率、運(yùn)費(fèi)收入比率、資金周轉(zhuǎn)率和貨款回收率。以財(cái)務(wù)部制訂的目標(biāo)成本作為成本結(jié)轉(zhuǎn)的依據(jù)，新產(chǎn)品、工裝、木型、零活等未制訂目標(biāo)成本的，根據(jù)技術(shù)部門出具的工時(shí)定額、材料定額，銷售部門出具的發(fā)貨清單及運(yùn)輸派工單進(jìn)行結(jié)算。詳細(xì)方法如下：

㈠、對(duì)XX分公司的考核方法

對(duì)機(jī)械制造分公司主要考核利潤(rùn)率、資金周轉(zhuǎn)率和貨款回收率。

1、利潤(rùn)率為25%，每升降1%獎(jiǎng)罰分公司1000元，由分公司分解到責(zé)任人。

2、資金周轉(zhuǎn)率為0.46，依據(jù)分公司的資金占用狀況，計(jì)算資金周轉(zhuǎn)率。每升降0.05獎(jiǎng)罰分公司500元，由分公司分解到責(zé)任人。

3、貨款回收率為100%，每升降1%獎(jiǎng)罰分公司100元，由分公司分解到責(zé)任人。

㈡、對(duì)鑄工車間的考核

主要考核成品合格率和黑砂內(nèi)廢鐵管理狀況。

1、成品合格率為75%，月末依據(jù)當(dāng)月零工隊(duì)結(jié)算工資的入爐料噸數(shù)、鑄件入庫(kù)噸數(shù)，計(jì)算鑄件合格成品率。每升降1%獎(jiǎng)罰車間100元，由車間分解到責(zé)任人。

2、黑砂內(nèi)廢鐵管理狀況：要求清砂、清銹及車間倒出的黑砂內(nèi)不能混有面包鐵、機(jī)鐵（小機(jī)鐵除外），公司將不定期進(jìn)行檢查，視狀況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

㈢、對(duì)鍛工車間的考核

主要考核板材利用率和輔料小時(shí)成本。

1、板材利用率為85%，依據(jù)當(dāng)月倉(cāng)庫(kù)供應(yīng)的領(lǐng)料數(shù)、廢鋼退庫(kù)數(shù)及車間內(nèi)未退庫(kù)的備用下角料，計(jì)算材料利用率。每升降1%獎(jiǎng)罰車間100元，由車間分解到責(zé)任人。

2、輔料小時(shí)成本為元，按每月節(jié)超狀況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，由車間分解到責(zé)任人。

㈣、對(duì)加工一、二車間、安裝車間及機(jī)修車間的考核

主要考核利潤(rùn)率。加工一車間利潤(rùn)率為1%、二車間利潤(rùn)率為0、安裝車間利潤(rùn)率為0.5%、機(jī)修車間利潤(rùn)率為2%。按會(huì)計(jì)報(bào)表上供應(yīng)的盈虧數(shù)，與目標(biāo)成本相比較計(jì)算利潤(rùn)率。每升降0.5%獎(jiǎng)罰分公司100元，由分公司分解到責(zé)任人。

㈤、對(duì)XX分公司的考核

對(duì)汽車部件制造分公司主要考核利潤(rùn)率、材料利用率、資金周轉(zhuǎn)率和貨款回收率、運(yùn)費(fèi)收入比率。

1、利潤(rùn)率為7.5%，每升降0l5%獎(jiǎng)罰分公司1000元，由分公司分解到責(zé)任人。

2、材料利用率為68%，依據(jù)財(cái)務(wù)供應(yīng)的當(dāng)月領(lǐng)料數(shù)和下角料數(shù)，計(jì)算材料利用率。每升降1%獎(jiǎng)罰分公司300元，由分公司分解到責(zé)任人。

3、資金周轉(zhuǎn)率為3.6，依據(jù)分公司的資金占用狀況，計(jì)算資金周轉(zhuǎn)率。每升降0.1獎(jiǎng)罰分公司500元，由分公司分解到責(zé)任人。

4、貨款回收率為100%，每升降1%獎(jiǎng)罰分公司100元，由分公司分解到責(zé)任人。

5、沖壓產(chǎn)品運(yùn)費(fèi)收入比率1%，收割機(jī)產(chǎn)品運(yùn)費(fèi)收入比率2%，按當(dāng)月收入和運(yùn)費(fèi)計(jì)算。每升降0.1%獎(jiǎng)罰分公司100元，由分公司分解到責(zé)任人。

㈥、對(duì)沖壓一車間的考核

主要考核萬(wàn)元產(chǎn)值輔料消耗狀況。萬(wàn)元產(chǎn)值輔料消耗定額為83元，按每月節(jié)超狀況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，由車間分解到責(zé)任人。

㈦、對(duì)沖壓二車間的考核

主要考核輔料消耗狀況。依據(jù)每月輔料消耗節(jié)超狀況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，由車間分解到責(zé)任人。

三、其它事項(xiàng)

1、各單位必需照實(shí)供應(yīng)數(shù)據(jù)，堅(jiān)決杜絕人為的調(diào)整現(xiàn)象，公司將不定期進(jìn)行抽查，以核對(duì)賬實(shí)是否相符，發(fā)覺(jué)作假現(xiàn)象，加倍懲罰，情節(jié)嚴(yán)峻者調(diào)離工作崗位。

2、由于工資在車間制造費(fèi)用中占很大比重，在工資發(fā)放不準(zhǔn)時(shí)的狀況下，允許車間合理運(yùn)用預(yù)提和待攤進(jìn)行調(diào)整，到年底匯算結(jié)清。

3、計(jì)算材料利用率時(shí)，各車間的領(lǐng)料數(shù)應(yīng)等于入庫(kù)零件的材料重量和下角料重量之和。

4、本方法由公司財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)解釋，自20xx年8月起執(zhí)行。

質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度篇二

1、范圍：

適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的全部人員。

2、目的：

2-1.為了調(diào)動(dòng)全體員工的樂(lè)觀性和制造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與進(jìn)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到一般工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅(jiān)持出精品，削減直至杜絕不合格品、廢品。

3、名詞定義：無(wú)

4、作業(yè)程序：

4-1.原材料掌握（含外協(xié)件）

4-1-1.材料選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師依據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至選購(gòu)科和品管科；選購(gòu)員須根據(jù)技術(shù)中心制訂的選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)選擇相宜的供應(yīng)商選購(gòu)原材料；品管科依據(jù)材料選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)方案，實(shí)施檢驗(yàn)；需選購(gòu)材料無(wú)選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無(wú)法選購(gòu)，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元；無(wú)選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而選購(gòu)原材料者，每次考核相應(yīng)選購(gòu)人員50～200元；因選購(gòu)原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)選購(gòu)人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2.原材料選購(gòu)到廠后倉(cāng)庫(kù)保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量并填寫《入庫(kù)報(bào)檢單》一直料檢驗(yàn)員（外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料）報(bào)檢，來(lái)料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員依據(jù)《入庫(kù)報(bào)檢單》對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)/驗(yàn)證，合格后出具《檢驗(yàn)報(bào)告》并在《入庫(kù)報(bào)檢單》上簽字，同時(shí)對(duì)相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；倉(cāng)庫(kù)保管員依據(jù)經(jīng)來(lái)料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員簽字的《檢驗(yàn)報(bào)告》和《入庫(kù)報(bào)檢單》辦理入庫(kù)手續(xù)；如不合格材料需特采入庫(kù)，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可放行，材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)而辦理入庫(kù)，考核相應(yīng)選購(gòu)人員、倉(cāng)庫(kù)保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，依據(jù)對(duì)公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對(duì)已檢驗(yàn)合格入庫(kù)的材料發(fā)覺(jué)批量不合格或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)覺(jué)批量不合格，對(duì)相應(yīng)檢驗(yàn)員按造成損失狀況酌情考核50～200元。

4-1-3.入庫(kù)原材料須標(biāo)識(shí)清楚、完整（標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確；入庫(kù)后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚、完整，帳卡填寫清楚完成且保持全都并執(zhí)行先進(jìn)先出；倉(cāng)庫(kù)保管員在辦理入庫(kù)手續(xù)前須檢查材料標(biāo)識(shí)是否符合上述規(guī)定，對(duì)不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場(chǎng)整改；否則，倉(cāng)庫(kù)保管員可拒絕辦理入庫(kù)手續(xù)；同時(shí)對(duì)不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次考核50元；對(duì)入庫(kù)后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清楚、帳卡記錄不完整或不清楚，每次考核倉(cāng)庫(kù)保管員50～200元。

4-1-4.來(lái)料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員接到報(bào)檢后，須根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果并出具檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料《不合格品管理掌握程序》進(jìn)行掌握；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采看法附至檢驗(yàn)報(bào)告；對(duì)出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者每次考核100元，同時(shí)考核其直接主管200～500元。

4-1-5.倉(cāng)庫(kù)發(fā)往車間的材料須標(biāo)識(shí)清楚、完整，包裝完好，如消失拆分包裝現(xiàn)象，倉(cāng)庫(kù)保管員須對(duì)發(fā)至車間的材料重建標(biāo)識(shí)并簽字，車間領(lǐng)料人員對(duì)無(wú)標(biāo)識(shí)材料可要求倉(cāng)庫(kù)保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無(wú)標(biāo)識(shí)，每次分別考核車間領(lǐng)料員和倉(cāng)庫(kù)保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉(cāng)庫(kù)保管員各擔(dān)當(dāng)50%損失，同時(shí)考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2.過(guò)程掌握

4-2-1.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對(duì)客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核50～200元，對(duì)其直接主管考核200～500元。

4-2-2.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的確定，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)，致使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50～200元，同時(shí)考核其直接主管100～300元。

4-2-3.設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責(zé)任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3.檢驗(yàn)管理

4-3-1.無(wú)標(biāo)識(shí)的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報(bào)，隱瞞不報(bào)每次考核50元；

4-3-2.在檢驗(yàn)工作中不得消失批量錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)覺(jué)一次考核直接檢驗(yàn)員20～200元；

4-3-3.檢驗(yàn)員在工作中如發(fā)覺(jué)難以解決的問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向直接主管或部門主管匯報(bào)，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則依據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

4-3-4.檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以掌握不合格品連續(xù)產(chǎn)生，同時(shí)馬上通知班長(zhǎng)并上報(bào)工廠長(zhǎng)和品管科，如不準(zhǔn)時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核50元，對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時(shí)考核其直接主管200元。

4-3-5.負(fù)責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗(yàn)章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元，丟失檢驗(yàn)章罰款20元。

4-3-6.對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無(wú)故不完成每次考核責(zé)任人20元。

4-3-7.對(duì)生產(chǎn)中由于檢驗(yàn)因素造成的質(zhì)量問(wèn)題，視情節(jié)予以考核50～200元。

4-4.現(xiàn)場(chǎng)掌握

4-4-1.生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人20元。

4-4-2.操作員按生產(chǎn)方案填寫"流轉(zhuǎn)單'，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清楚，內(nèi)容正確完整，對(duì)不符合者每次考核20元。

4-4-3.生產(chǎn)開(kāi)頭前操作工必需按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開(kāi)頭生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清楚；如發(fā)覺(jué)設(shè)備特別，須馬上填寫設(shè)備修理申請(qǐng)單上報(bào)工廠長(zhǎng)/設(shè)備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢點(diǎn)中標(biāo)注特別狀況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4.操作員生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過(guò)程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過(guò)程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清楚，不完整每次考核20元。

4-4-5.生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過(guò)程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)發(fā)覺(jué)的不合格品準(zhǔn)時(shí)上報(bào)直接主管/檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識(shí)和處置、對(duì)隱瞞不報(bào)者，每次考核20元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6.操作員生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)識(shí)的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50～200元，同時(shí)考核其直接主管200元。

4-4-7.車間檢驗(yàn)員按要求對(duì)過(guò)程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)者，每次考核20元；巡檢發(fā)覺(jué)不合格品，操作工應(yīng)依據(jù)評(píng)審結(jié)果準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)覺(jué)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。

4-4-8.對(duì)生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽檢合格后檢驗(yàn)員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個(gè)工序，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個(gè)工序者，考核相關(guān)操作人員50～100元，同時(shí)考核其直接主管100～200元；對(duì)已檢驗(yàn)合格的半成品在下個(gè)工序發(fā)覺(jué)批量不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次考核工廠檢驗(yàn)員50～100元，考核工廠長(zhǎng)100～200元。

4-4-9.生產(chǎn)過(guò)程中操作員須保持材料或半成品標(biāo)識(shí)清楚、完整，檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無(wú)標(biāo)識(shí)或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對(duì)不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。

4-4-10.操作完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確?，F(xiàn)場(chǎng)干凈有充，設(shè)備完好；現(xiàn)場(chǎng)未用完的材料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)放入相應(yīng)的庫(kù)位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進(jìn)行停放，并做好標(biāo)識(shí)和防護(hù)，流轉(zhuǎn)單交由倉(cāng)庫(kù)保管員整理存檔；現(xiàn)場(chǎng)雜亂、不干凈者，每次考核直接責(zé)任人20元，不按規(guī)定存放或標(biāo)識(shí)材料/半成品者，每次考核直接責(zé)任人50元；工廠內(nèi)設(shè)有倉(cāng)庫(kù)的，倉(cāng)庫(kù)保管員每次發(fā)出材料前需對(duì)材料建立完整的標(biāo)識(shí)（材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無(wú)標(biāo)識(shí)，每次分別考核工廠領(lǐng)料員和倉(cāng)庫(kù)保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉(cāng)庫(kù)保管員各擔(dān)當(dāng)50%損失，同時(shí)考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11.工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避開(kāi)碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關(guān)責(zé)任人50元，同時(shí)發(fā)覺(jué)表面損傷的半成品、成品需由檢驗(yàn)員登記返工后流入下道工序或入庫(kù)，發(fā)覺(jué)因過(guò)程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責(zé)任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯(cuò)材料者考核相關(guān)責(zé)任人50元。

4-4-12.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需保持干凈，有序；設(shè)備、工具、模具完好無(wú)損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場(chǎng)使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場(chǎng)所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識(shí)顯著、清楚；定置定位管理有效；發(fā)覺(jué)一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13.操作員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必需被考核，考核金額為操作員累計(jì)被考核金額的2倍。

4-4-14.當(dāng)月工廠PPM值超過(guò)目標(biāo)值，按超出率（每超出10%考核100元）對(duì)本工廠進(jìn)行考核，計(jì)算方式：（當(dāng)月PPM值-目標(biāo)值/目標(biāo)值100%），考核金額最大不超過(guò)2000元。

4-4-15.對(duì)于發(fā)覺(jué)的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)要依據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出準(zhǔn)時(shí)處理，每延期一天對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核50元。

4-5.公司內(nèi)部質(zhì)量嘉獎(jiǎng)

公司每月對(duì)員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并依據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行嘉獎(jiǎng)。

4-5-1.對(duì)員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)覺(jué)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格準(zhǔn)時(shí)上報(bào)并隔離，從而避開(kāi)本工序不合格品產(chǎn)生的，每次賜予嘉獎(jiǎng)50～100元。

4-5-2.對(duì)當(dāng)月無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工賜予工廠內(nèi)通報(bào)表?yè)P(yáng)并嘉獎(jiǎng)50元；季度內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工賜予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并嘉獎(jiǎng)100元，半年內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工授予"質(zhì)量標(biāo)兵'證書并賜予嘉獎(jiǎng)500元。

4-5-3.對(duì)當(dāng)月班組內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班長(zhǎng)予以嘉獎(jiǎng)200元；季度內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組賜予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并嘉獎(jiǎng)該班班長(zhǎng)500元，半年內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組授予"優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)'稱號(hào)并嘉獎(jiǎng)該班組1000元。

4-5-4.對(duì)當(dāng)月PPM值低于目標(biāo)值15%且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠嘉獎(jiǎng)工廠長(zhǎng)100元，嘉獎(jiǎng)過(guò)程檢驗(yàn)員50元；連續(xù)3個(gè)月PPM值低于目標(biāo)值15%且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，嘉獎(jiǎng)工廠長(zhǎng)300元，嘉獎(jiǎng)過(guò)程檢驗(yàn)員150元；連續(xù)半年P(guān)PM值低于目標(biāo)值15%且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠"優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)'的稱號(hào)，并嘉獎(jiǎng)該工廠2000元，同時(shí)嘉獎(jiǎng)工廠長(zhǎng)1000元。

4-6.辦事處質(zhì)量管理

4-6-1.銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需準(zhǔn)時(shí)了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場(chǎng)的使用狀況和質(zhì)量表現(xiàn)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)我公司產(chǎn)品在客戶處的特別和潛在的問(wèn)題，并在第一時(shí)間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司準(zhǔn)時(shí)整改，避開(kāi)質(zhì)量損失的產(chǎn)生。

4-6-2.對(duì)于新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參加新產(chǎn)品發(fā)貨前評(píng)審工作，對(duì)在評(píng)審過(guò)程中發(fā)覺(jué)的問(wèn)題每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，每條嘉獎(jiǎng)100元。

4-6-3.對(duì)試裝過(guò)程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過(guò)程應(yīng)準(zhǔn)時(shí)精確?????具體地記錄裝車狀況，對(duì)裝車過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避開(kāi)客戶埋怨和索賠；反饋信息準(zhǔn)時(shí)精確?????，問(wèn)題處理準(zhǔn)時(shí)有效，閱歷證屬實(shí)者，每條嘉獎(jiǎng)100元；因反饋不準(zhǔn)時(shí)、信息不準(zhǔn)，發(fā)覺(jué)的問(wèn)題處理不準(zhǔn)時(shí)導(dǎo)致客戶投訴或埋怨者，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員200元。

4-6-4.對(duì)評(píng)審后的新產(chǎn)品在試裝過(guò)程中未能準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)問(wèn)題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后消失批量問(wèn)題，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。

4-6-5.對(duì)已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)覺(jué)存在的潛在質(zhì)量問(wèn)題并實(shí)施掌握，有效避開(kāi)客戶投訴或索賠，閱歷證屬實(shí)者，每條嘉獎(jiǎng)100元。

4-6-6.對(duì)我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日準(zhǔn)時(shí)、精確?????地將信息書面反饋至公司品保部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號(hào)、圖號(hào)、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫(kù)存、辦事處庫(kù)存）、批次、生產(chǎn)日期、實(shí)行措施等；問(wèn)題反饋不準(zhǔn)時(shí)，每延期一天考核相關(guān)責(zé)任人100元；弄虛作假或信息不精確?????者，每次考核200～500元；措施實(shí)行不力或未實(shí)行措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

4-6-7.對(duì)于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并實(shí)行相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)具體精確?????地反饋至公司品保部，對(duì)反饋信息準(zhǔn)時(shí)或措施實(shí)行有效，避開(kāi)或削減客戶索賠的，每次嘉獎(jiǎng)100～1000元；如因反饋不準(zhǔn)時(shí)或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元。

5、流程

5-1.質(zhì)量懲罰流程--品管科開(kāi)據(jù)罰款單--責(zé)任人確認(rèn)--主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)--報(bào)車間統(tǒng)計(jì)--報(bào)財(cái)務(wù)扣款

5-2.質(zhì)量嘉獎(jiǎng)流程提出申請(qǐng)--單位主管確認(rèn)--部門主管確認(rèn)--分管副總確認(rèn)--報(bào)車間統(tǒng)計(jì)--報(bào)財(cái)務(wù)嘉獎(jiǎng)

質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度篇三

編制人：

審核人：

監(jiān)督實(shí)施人：

編制日期：20xx年6月25日

工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度

為了搞好本項(xiàng)目工程施工質(zhì)量管理，確保本工程施工質(zhì)量，規(guī)范項(xiàng)目管理人員現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量掌握，達(dá)到統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化、合理化目標(biāo)，經(jīng)項(xiàng)目部討論爭(zhēng)論后，特制定本施工質(zhì)量掌握管理方法以指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)施工管理。

一、鋼筋工程：

1、質(zhì)量檢查驗(yàn)收中有鋼筋綁扎不規(guī)范、漏扎、錯(cuò)用鋼筋、缺筋、鋼筋錨固長(zhǎng)度過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)、搭接長(zhǎng)度過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)、馬凳筋或墊塊放置不符合規(guī)范要求、單面焊、閃光對(duì)焊、電渣壓焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但卻一次整改后仍舊不合格時(shí)，每次罰款100元，造成材料鋪張時(shí)并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)材料費(fèi)用，對(duì)連續(xù)三次能準(zhǔn)時(shí)整改到位的將對(duì)班組進(jìn)行200元的嘉獎(jiǎng)。

2、砼澆筑完畢結(jié)構(gòu)已經(jīng)成形后，因鋼筋綁扎緣由造成鋼筋明顯露筋時(shí)，每懲罰款50元；墻鋼筋偏位μ＞±5㎜，柱鋼筋偏位μ＞±10㎜造成愛(ài)護(hù)層嚴(yán)峻不足時(shí)，每懲罰款50元。砼澆筑完畢結(jié)構(gòu)后，未見(jiàn)有上述缺陷的每層將對(duì)其班組進(jìn)行200元的嘉獎(jiǎng)。

3、砼澆筑完畢模板拆除后，樓面板底、梁有明顯的成把扎絲外露時(shí)，每次罰款50元。

4、鋼筋后臺(tái)制作不標(biāo)準(zhǔn)，成形幾何尺寸偏差大于相應(yīng)規(guī)范要求10㎜，材料鋪張嚴(yán)峻時(shí)，每次罰款100元，鋪張的材料按材料市場(chǎng)價(jià)賠償。

5、非本工種施工人員未經(jīng)允許私自使用其他工種材料造成鋪張、損壞時(shí)，相應(yīng)責(zé)任人按市場(chǎng)價(jià)擔(dān)當(dāng)雙倍材料賠償。

二、模板工程：

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板支設(shè)問(wèn)題造成柱墻炸邊時(shí)，每米罰款10元；因砼班組澆搗過(guò)程中不按要求施工，過(guò)振造成柱墻炸邊時(shí)，對(duì)砼班組每米罰款10元。未見(jiàn)有上述缺陷的每層將對(duì)其班組進(jìn)行200元的的嘉獎(jiǎng)。

2、因模板支設(shè)問(wèn)題造成柱墻錯(cuò)臺(tái)時(shí)，每懲罰款50元；造成柱墻爛根時(shí)，每懲罰款50元。未見(jiàn)有上述缺陷的每層將對(duì)其班組進(jìn)行200元的的嘉獎(jiǎng)。

3、因模板支設(shè)問(wèn)題，造成砼構(gòu)件脹模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罰款100

元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罰款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罰款500元；且垂直度、平整度實(shí)測(cè)實(shí)量整體平均合格率≤85﹪時(shí)，每次罰款300元，連續(xù)兩層無(wú)明顯改觀時(shí)自動(dòng)離場(chǎng)，項(xiàng)目部將依據(jù)施工合同結(jié)算，并由相應(yīng)責(zé)任人擔(dān)當(dāng)后期修繕費(fèi)、材料費(fèi)用。對(duì)每層垂直度μ＜5㎜達(dá)90%以上的，每層將對(duì)其班組進(jìn)行300元的嘉獎(jiǎng)。

4、由于模板拼縫不嚴(yán)密、模板對(duì)拉螺栓孔在施工過(guò)程中或澆筑砼前又沒(méi)有按要求實(shí)行任何補(bǔ)救措施，造成砼澆筑完畢模板拆除后，消失素砼臺(tái)時(shí)，每米罰款5元。

5、由于架體搭設(shè)不規(guī)范或模板支撐不符合要求，整改不徹底，造成樓面板有明顯下沉?xí)r，每懲罰款500元；造成結(jié)構(gòu)梁有明顯下沉?xí)r每懲罰款1000元；情節(jié)嚴(yán)峻時(shí)每到處以1000元以上罰款，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)責(zé)任，若產(chǎn)生修繕費(fèi)用時(shí)由相應(yīng)責(zé)任人一并擔(dān)當(dāng)。

6、因模板支設(shè)加固問(wèn)題造成窗洞口、門洞口、預(yù)留結(jié)構(gòu)洞口扭曲變形，且嚴(yán)峻影響后期裝飾施工質(zhì)量時(shí)，每懲罰款200元，并擔(dān)當(dāng)由此造成的一切修繕費(fèi)用、材料費(fèi)用。未見(jiàn)有上述缺陷的每層將對(duì)其班組進(jìn)行200元的嘉獎(jiǎng)。

7、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板施工人員造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)存在明顯的鋸末、鐵釘、施工材料、建筑垃圾時(shí)，每次每懲罰款100元，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)修繕費(fèi)用。

三、砼工程：

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗緣由造成樓面標(biāo)高、平整度嚴(yán)峻超標(biāo)（表面平整度允許誤差10㎜，標(biāo)高允許誤差±10㎜）且整層平均合格率＜90﹪時(shí)，每層次罰款500元。未見(jiàn)有上述缺陷的每層將對(duì)其班組進(jìn)行200元的嘉獎(jiǎng)。

2、因砼澆搗時(shí)標(biāo)高掌握不嚴(yán)，造成露面板、梁明顯露筋時(shí)每懲罰款50元。

3、因砼澆筑前，普工對(duì)澆筑工作面沒(méi)有按要求清理到位，造成砼澆筑完畢模板拆除后結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)存在明顯的建筑垃圾時(shí)，每次每懲罰款100元，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)修補(bǔ)費(fèi)用。

4、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗緣由造成缺陷，如蜂窩、麻面大于100㎜×100㎜每懲罰款100元，大于150㎜×150㎜每懲罰款300元，大于200㎜×200㎜每懲罰款500元，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的修補(bǔ)費(fèi)用、材料費(fèi)用。（修補(bǔ)處理前必需提前上報(bào)項(xiàng)目部征得項(xiàng)目部的同意后方可進(jìn)行，否則加倍懲罰）因振搗不到位造成樓板砼松散漏水時(shí)，每到處以100元罰款。

5、砼澆筑完畢后，樓面砼觀感質(zhì)量差，有明顯腳印、嚴(yán)峻起砂、嚴(yán)峻麻面、明顯裂痕時(shí)每次每處以50元罰款。

6、因砼澆搗未按要求進(jìn)行操作，造成嚴(yán)峻漏振、明顯冷縫、消失孔洞，對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量有肯定影響時(shí)，每懲罰款1000元。情節(jié)惡劣時(shí)自動(dòng)離場(chǎng)，并擔(dān)當(dāng)一切相應(yīng)責(zé)任。

四、內(nèi)墻粉刷

1、內(nèi)墻粉刷砂漿協(xié)作比必需符合規(guī)范要求，每發(fā)覺(jué)一次不符合規(guī)范要求的，將對(duì)其班組進(jìn)行50元的罰款；對(duì)于協(xié)作比執(zhí)行較好，多次檢查合格率達(dá)95%以上的，嘉獎(jiǎng)其班組200元。

2、噴漿、掛網(wǎng)必需按施工方案的要求進(jìn)行施工，對(duì)噴漿的強(qiáng)度未達(dá)規(guī)范要求的部位，每發(fā)覺(jué)一處將對(duì)其班組進(jìn)行50元的罰款，對(duì)每層噴漿的合格率達(dá)95%以上的，嘉獎(jiǎng)其班組200元；對(duì)內(nèi)粉掛網(wǎng)每發(fā)覺(jué)一處搭接長(zhǎng)度不夠或脫落的，將對(duì)其班組進(jìn)行50元的罰款，對(duì)每層掛網(wǎng)的合格率達(dá)95%以上的，嘉獎(jiǎng)其班組200元。

3、每個(gè)房間的開(kāi)間和進(jìn)深尺寸必需符合圖紙和規(guī)范的要求，對(duì)完全能夠按項(xiàng)目部要求執(zhí)行的班組嘉獎(jiǎng)300元。如不按要求執(zhí)行，每發(fā)覺(jué)一間不符合要求的將對(duì)其班組進(jìn)行100元的罰款。

4、對(duì)內(nèi)墻粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每層的一個(gè)單元為單位）達(dá)90%以上的，嘉獎(jiǎng)其班組200元；合格率（以每層的一個(gè)單元為單位）低于80%的，對(duì)其班組罰款200元。

5、對(duì)內(nèi)墻粉刷陰陽(yáng)角方正的合格率（以每層的一個(gè)單元為單位）達(dá)90%以上的，嘉獎(jiǎng)其班組200元；合格率（以每層的一個(gè)單元為單位）低于80%的，對(duì)其班組罰款200元。

6、內(nèi)墻粉刷陽(yáng)角處必需做2米高的護(hù)角，對(duì)合格率（以每層的一個(gè)單元為單位）達(dá)90%以上的，嘉獎(jiǎng)其班組200元；合格率（以每層的一個(gè)單元為單位）低于80%的，對(duì)其班組罰款200元。

7、門窗洞口周邊必需切5公分寬直邊，對(duì)合格率（以每層的一個(gè)單元為單位）達(dá)

90%以上的，嘉獎(jiǎng)其班組200元；合格率（以每層的一個(gè)單元為單位）低于80%的，對(duì)其班組罰款200元。

五、外墻粉刷

1、