質(zhì)量考核獎懲制度（優(yōu)秀4篇）

Word-20-質(zhì)量考核獎懲制度（優(yōu)秀4篇）一、考核范圍

各分公司及各生產(chǎn)車間。

二、考核方法

主要考核生產(chǎn)經(jīng)營過程中的材料利用率、利潤率、運費收入比率、資金周轉(zhuǎn)率和貨款回收率。以財務(wù)部制訂的目標(biāo)成本作為成本結(jié)轉(zhuǎn)的依據(jù)，新產(chǎn)品、工裝、木型、零活等未制訂目標(biāo)成本的，根據(jù)技術(shù)部門出具的工時定額、材料定額，銷售部門出具的發(fā)貨清單及運輸派工單進(jìn)行結(jié)算。詳細(xì)方法如下：

㈠、對XX分公司的考核方法

對機(jī)械制造分公司主要考核利潤率、資金周轉(zhuǎn)率和貨款回收率。

1、利潤率為25%，每升降1%獎罰分公司1000元，由分公司分解到責(zé)任人。

2、資金周轉(zhuǎn)率為0.46，依據(jù)分公司的資金占用狀況，計算資金周轉(zhuǎn)率。每升降0.05獎罰分公司500元，由分公司分解到責(zé)任人。

3、貨款回收率為100%，每升降1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責(zé)任人。

㈡、對鑄工車間的考核

主要考核成品合格率和黑砂內(nèi)廢鐵管理狀況。

1、成品合格率為75%，月末依據(jù)當(dāng)月零工隊結(jié)算工資的入爐料噸數(shù)、鑄件入庫噸數(shù)，計算鑄件合格成品率。每升降1%獎罰車間100元，由車間分解到責(zé)任人。

2、黑砂內(nèi)廢鐵管理狀況：要求清砂、清銹及車間倒出的黑砂內(nèi)不能混有面包鐵、機(jī)鐵（小機(jī)鐵除外），公司將不定期進(jìn)行檢查，視狀況進(jìn)行獎罰。

㈢、對鍛工車間的考核

主要考核板材利用率和輔料小時成本。

1、板材利用率為85%，依據(jù)當(dāng)月倉庫供應(yīng)的領(lǐng)料數(shù)、廢鋼退庫數(shù)及車間內(nèi)未退庫的備用下角料，計算材料利用率。每升降1%獎罰車間100元，由車間分解到責(zé)任人。

2、輔料小時成本為元，按每月節(jié)超狀況進(jìn)行獎罰，由車間分解到責(zé)任人。

㈣、對加工一、二車間、安裝車間及機(jī)修車間的考核

主要考核利潤率。加工一車間利潤率為1%、二車間利潤率為0、安裝車間利潤率為0.5%、機(jī)修車間利潤率為2%。按會計報表上供應(yīng)的盈虧數(shù)，與目標(biāo)成本相比較計算利潤率。每升降0.5%獎罰分公司100元，由分公司分解到責(zé)任人。

㈤、對XX分公司的考核

對汽車部件制造分公司主要考核利潤率、材料利用率、資金周轉(zhuǎn)率和貨款回收率、運費收入比率。

1、利潤率為7.5%，每升降0l5%獎罰分公司1000元，由分公司分解到責(zé)任人。

2、材料利用率為68%，依據(jù)財務(wù)供應(yīng)的當(dāng)月領(lǐng)料數(shù)和下角料數(shù)，計算材料利用率。每升降1%獎罰分公司300元，由分公司分解到責(zé)任人。

3、資金周轉(zhuǎn)率為3.6，依據(jù)分公司的資金占用狀況，計算資金周轉(zhuǎn)率。每升降0.1獎罰分公司500元，由分公司分解到責(zé)任人。

4、貨款回收率為100%，每升降1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責(zé)任人。

5、沖壓產(chǎn)品運費收入比率1%，收割機(jī)產(chǎn)品運費收入比率2%，按當(dāng)月收入和運費計算。每升降0.1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責(zé)任人。

㈥、對沖壓一車間的考核

主要考核萬元產(chǎn)值輔料消耗狀況。萬元產(chǎn)值輔料消耗定額為83元，按每月節(jié)超狀況進(jìn)行獎罰，由車間分解到責(zé)任人。

㈦、對沖壓二車間的考核

主要考核輔料消耗狀況。依據(jù)每月輔料消耗節(jié)超狀況進(jìn)行獎罰，由車間分解到責(zé)任人。

三、其它事項

1、各單位必需照實供應(yīng)數(shù)據(jù)，堅決杜絕人為的調(diào)整現(xiàn)象，公司將不定期進(jìn)行抽查，以核對賬實是否相符，發(fā)覺作假現(xiàn)象，加倍懲罰，情節(jié)嚴(yán)峻者調(diào)離工作崗位。

2、由于工資在車間制造費用中占很大比重，在工資發(fā)放不準(zhǔn)時的狀況下，允許車間合理運用預(yù)提和待攤進(jìn)行調(diào)整，到年底匯算結(jié)清。

3、計算材料利用率時，各車間的領(lǐng)料數(shù)應(yīng)等于入庫零件的材料重量和下角料重量之和。

4、本方法由公司財務(wù)部負(fù)責(zé)解釋，自20xx年8月起執(zhí)行。

質(zhì)量獎懲制度篇二

1、范圍：

適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的全部人員。

2、目的：

2-1.為了調(diào)動全體員工的樂觀性和制造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與進(jìn)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到一般工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅持出精品，削減直至杜絕不合格品、廢品。

3、名詞定義：無

4、作業(yè)程序：

4-1.原材料掌握（含外協(xié)件）

4-1-1.材料選購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師依據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至選購科和品管科；選購員須根據(jù)技術(shù)中心制訂的選購標(biāo)準(zhǔn)選擇相宜的供應(yīng)商選購原材料；品管科依據(jù)材料選購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗方案，實施檢驗；需選購材料無選購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或選購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法選購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元；無選購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而選購原材料者，每次考核相應(yīng)選購人員50～200元；因選購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)選購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2.原材料選購到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量并填寫《入庫報檢單》一直料檢驗員（外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學(xué)分析員依據(jù)《入庫報檢單》對來料進(jìn)行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)識；倉庫保管員依據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可放行，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)而辦理入庫，考核相應(yīng)選購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，依據(jù)對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)覺批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)覺批量不合格，對相應(yīng)檢驗員按造成損失狀況酌情考核50～200元。

4-1-3.入庫原材料須標(biāo)識清楚、完整（標(biāo)識至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標(biāo)識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)識清楚、完整，帳卡填寫清楚完成且保持全都并執(zhí)行先進(jìn)先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標(biāo)識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無標(biāo)識或標(biāo)識不清楚、帳卡記錄不完整或不清楚，每次考核倉庫保管員50～200元。

4-1-4.來料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后，須根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進(jìn)行檢驗狀態(tài)標(biāo)識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理掌握程序》進(jìn)行掌握；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采看法附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

4-1-5.倉庫發(fā)往車間的材料須標(biāo)識清楚、完整，包裝完好，如消失拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標(biāo)識并簽字，車間領(lǐng)料人員對無標(biāo)識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標(biāo)識，每次分別考核車間領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各擔(dān)當(dāng)50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2.過程掌握

4-2-1.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關(guān)責(zé)任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。

4-2-2.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。

4-2-3.設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責(zé)任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3.檢驗管理

4-3-1.無標(biāo)識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進(jìn)行處理并上報，隱瞞不報每次考核50元；

4-3-2.在檢驗工作中不得消失批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)覺一次考核直接檢驗員20～200元；

4-3-3.檢驗員在工作中如發(fā)覺難以解決的問題應(yīng)準(zhǔn)時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則依據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

4-3-4.檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以掌握不合格品連續(xù)產(chǎn)生，同時馬上通知班長并上報工廠長和品管科，如不準(zhǔn)時上報影響生產(chǎn)每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。

4-3-5.負(fù)責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。

4-3-6.對檢驗任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無故不完成每次考核責(zé)任人20元。

4-3-7.對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。

4-4.現(xiàn)場掌握

4-4-1.生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人20元。

4-4-2.操作員按生產(chǎn)方案填寫"流轉(zhuǎn)單'，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清楚，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次考核20元。

4-4-3.生產(chǎn)開頭前操作工必需按要求對設(shè)備進(jìn)行點檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開頭生產(chǎn)，點檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清楚；如發(fā)覺設(shè)備特別，須馬上填寫設(shè)備修理申請單上報工廠長/設(shè)備管理員，同時在點檢點中標(biāo)注特別狀況，未按要求進(jìn)行點檢每次考核相應(yīng)操作員20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清楚，不完整每次考核20元。

4-4-5.生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)覺的不合格品準(zhǔn)時上報直接主管/檢驗員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)識的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。

4-4-7.車間檢驗員按要求對過程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次考核20元；巡檢發(fā)覺不合格品，操作工應(yīng)依據(jù)評審結(jié)果準(zhǔn)時進(jìn)行處理，發(fā)覺以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。

4-4-8.對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)覺批量不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。

4-4-9.生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標(biāo)識清楚、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標(biāo)識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。

4-4-10.操作完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理，確?，F(xiàn)場干凈有充，設(shè)備完好；現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)準(zhǔn)時放入相應(yīng)的庫位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進(jìn)行停放，并做好標(biāo)識和防護(hù)，流轉(zhuǎn)單交由倉庫保管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不干凈者，每次考核直接責(zé)任人20元，不按規(guī)定存放或標(biāo)識材料/半成品者，每次考核直接責(zé)任人50元；工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標(biāo)識（材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標(biāo)識，每次分別考核工廠領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉庫保管員各擔(dān)當(dāng)50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11.工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避開碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關(guān)責(zé)任人50元，同時發(fā)覺表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)覺因過程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責(zé)任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關(guān)責(zé)任人50元。

4-4-12.生產(chǎn)現(xiàn)場需保持干凈，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識顯著、清楚；定置定位管理有效；發(fā)覺一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13.操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必需被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。

4-4-14.當(dāng)月工廠PPM值超過目標(biāo)值，按超出率（每超出10%考核100元）對本工廠進(jìn)行考核，計算方式：（當(dāng)月PPM值-目標(biāo)值/目標(biāo)值100%），考核金額最大不超過2000元。

4-4-15.對于發(fā)覺的質(zhì)量問題時要依據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出準(zhǔn)時處理，每延期一天對相關(guān)責(zé)任人考核50元。

4-5.公司內(nèi)部質(zhì)量嘉獎

公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析，并依據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行嘉獎。

4-5-1.對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)覺材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格準(zhǔn)時上報并隔離，從而避開本工序不合格品產(chǎn)生的，每次賜予嘉獎50～100元。

4-5-2.對當(dāng)月無不合格品產(chǎn)生的員工賜予工廠內(nèi)通報表揚并嘉獎50元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工賜予公司通報表揚并嘉獎100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予"質(zhì)量標(biāo)兵'證書并賜予嘉獎500元。

4-5-3.對當(dāng)月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以嘉獎200元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組賜予公司通報表揚并嘉獎該班班長500元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予"優(yōu)秀團(tuán)隊'稱號并嘉獎該班組1000元。

4-5-4.對當(dāng)月PPM值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠嘉獎工廠長100元，嘉獎過程檢驗員50元；連續(xù)3個月PPM值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，嘉獎工廠長300元，嘉獎過程檢驗員150元；連續(xù)半年P(guān)PM值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠"優(yōu)秀團(tuán)隊'的稱號，并嘉獎該工廠2000元，同時嘉獎工廠長1000元。

4-6.辦事處質(zhì)量管理

4-6-1.銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需準(zhǔn)時了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用狀況和質(zhì)量表現(xiàn)，準(zhǔn)時發(fā)覺我公司產(chǎn)品在客戶處的特別和潛在的問題，并在第一時間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司準(zhǔn)時整改，避開質(zhì)量損失的產(chǎn)生。

4-6-2.對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參加新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)覺的問題每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實者，每條嘉獎100元。

4-6-3.對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)準(zhǔn)時精確?????具體地記錄裝車狀況，對裝車過程中發(fā)生的問題準(zhǔn)時處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避開客戶埋怨和索賠；反饋信息準(zhǔn)時精確?????，問題處理準(zhǔn)時有效，閱歷證屬實者，每條嘉獎100元；因反饋不準(zhǔn)時、信息不準(zhǔn)，發(fā)覺的問題處理不準(zhǔn)時導(dǎo)致客戶投訴或埋怨者，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員200元。

4-6-4.對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能準(zhǔn)時發(fā)覺問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后消失批量問題，經(jīng)確認(rèn)屬實者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。

4-6-5.對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)覺存在的潛在質(zhì)量問題并實施掌握，有效避開客戶投訴或索賠，閱歷證屬實者，每條嘉獎100元。

4-6-6.對我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日準(zhǔn)時、精確?????地將信息書面反饋至公司品保部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產(chǎn)日期、實行措施等；問題反饋不準(zhǔn)時，每延期一天考核相關(guān)責(zé)任人100元；弄虛作假或信息不精確?????者，每次考核200～500元；措施實行不力或未實行措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

4-6-7.對于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并實行相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)具體精確?????地反饋至公司品保部，對反饋信息準(zhǔn)時或措施實行有效，避開或削減客戶索賠的，每次嘉獎100～1000元；如因反饋不準(zhǔn)時或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元。

5、流程

5-1.質(zhì)量懲罰流程--品管科開據(jù)罰款單--責(zé)任人確認(rèn)--主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)--報車間統(tǒng)計--報財務(wù)扣款

5-2.質(zhì)量嘉獎流程提出申請--單位主管確認(rèn)--部門主管確認(rèn)--分管副總確認(rèn)--報車間統(tǒng)計--報財務(wù)嘉獎

質(zhì)量獎懲制度篇三

編制人：

審核人：

監(jiān)督實施人：

編制日期：20xx年6月25日

工程質(zhì)量獎罰制度

為了搞好本項目工程施工質(zhì)量管理，確保本工程施工質(zhì)量，規(guī)范項目管理人員現(xiàn)場施工質(zhì)量掌握，達(dá)到統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化、合理化目標(biāo)，經(jīng)項目部討論爭論后，特制定本施工質(zhì)量掌握管理方法以指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場施工管理。

一、鋼筋工程：

1、質(zhì)量檢查驗收中有鋼筋綁扎不規(guī)范、漏扎、錯用鋼筋、缺筋、鋼筋錨固長度過短或過長、搭接長度過短或過長、馬凳筋或墊塊放置不符合規(guī)范要求、單面焊、閃光對焊、電渣壓焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但卻一次整改后仍舊不合格時，每次罰款100元，造成材料鋪張時并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)材料費用，對連續(xù)三次能準(zhǔn)時整改到位的將對班組進(jìn)行200元的嘉獎。

2、砼澆筑完畢結(jié)構(gòu)已經(jīng)成形后，因鋼筋綁扎緣由造成鋼筋明顯露筋時，每懲罰款50元；墻鋼筋偏位μ＞±5㎜，柱鋼筋偏位μ＞±10㎜造成愛護(hù)層嚴(yán)峻不足時，每懲罰款50元。砼澆筑完畢結(jié)構(gòu)后，未見有上述缺陷的每層將對其班組進(jìn)行200元的嘉獎。

3、砼澆筑完畢模板拆除后，樓面板底、梁有明顯的成把扎絲外露時，每次罰款50元。

4、鋼筋后臺制作不標(biāo)準(zhǔn)，成形幾何尺寸偏差大于相應(yīng)規(guī)范要求10㎜，材料鋪張嚴(yán)峻時，每次罰款100元，鋪張的材料按材料市場價賠償。

5、非本工種施工人員未經(jīng)允許私自使用其他工種材料造成鋪張、損壞時，相應(yīng)責(zé)任人按市場價擔(dān)當(dāng)雙倍材料賠償。

二、模板工程：

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板支設(shè)問題造成柱墻炸邊時，每米罰款10元；因砼班組澆搗過程中不按要求施工，過振造成柱墻炸邊時，對砼班組每米罰款10元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進(jìn)行200元的的嘉獎。

2、因模板支設(shè)問題造成柱墻錯臺時，每懲罰款50元；造成柱墻爛根時，每懲罰款50元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進(jìn)行200元的的嘉獎。

3、因模板支設(shè)問題，造成砼構(gòu)件脹模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罰款100

元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罰款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罰款500元；且垂直度、平整度實測實量整體平均合格率≤85﹪時，每次罰款300元，連續(xù)兩層無明顯改觀時自動離場，項目部將依據(jù)施工合同結(jié)算，并由相應(yīng)責(zé)任人擔(dān)當(dāng)后期修繕費、材料費用。對每層垂直度μ＜5㎜達(dá)90%以上的，每層將對其班組進(jìn)行300元的嘉獎。

4、由于模板拼縫不嚴(yán)密、模板對拉螺栓孔在施工過程中或澆筑砼前又沒有按要求實行任何補救措施，造成砼澆筑完畢模板拆除后，消失素砼臺時，每米罰款5元。

5、由于架體搭設(shè)不規(guī)范或模板支撐不符合要求，整改不徹底，造成樓面板有明顯下沉?xí)r，每懲罰款500元；造成結(jié)構(gòu)梁有明顯下沉?xí)r每懲罰款1000元；情節(jié)嚴(yán)峻時每到處以1000元以上罰款，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)責(zé)任，若產(chǎn)生修繕費用時由相應(yīng)責(zé)任人一并擔(dān)當(dāng)。

6、因模板支設(shè)加固問題造成窗洞口、門洞口、預(yù)留結(jié)構(gòu)洞口扭曲變形，且嚴(yán)峻影響后期裝飾施工質(zhì)量時，每懲罰款200元，并擔(dān)當(dāng)由此造成的一切修繕費用、材料費用。未見有上述缺陷的每層將對其班組進(jìn)行200元的嘉獎。

7、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板施工人員造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)存在明顯的鋸末、鐵釘、施工材料、建筑垃圾時，每次每懲罰款100元，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)修繕費用。

三、砼工程：

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗緣由造成樓面標(biāo)高、平整度嚴(yán)峻超標(biāo)（表面平整度允許誤差10㎜，標(biāo)高允許誤差±10㎜）且整層平均合格率＜90﹪時，每層次罰款500元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進(jìn)行200元的嘉獎。

2、因砼澆搗時標(biāo)高掌握不嚴(yán)，造成露面板、梁明顯露筋時每懲罰款50元。

3、因砼澆筑前，普工對澆筑工作面沒有按要求清理到位，造成砼澆筑完畢模板拆除后結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)存在明顯的建筑垃圾時，每次每懲罰款100元，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)修補費用。

4、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗緣由造成缺陷，如蜂窩、麻面大于100㎜×100㎜每懲罰款100元，大于150㎜×150㎜每懲罰款300元，大于200㎜×200㎜每懲罰款500元，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的修補費用、材料費用。（修補處理前必需提前上報項目部征得項目部的同意后方可進(jìn)行，否則加倍懲罰）因振搗不到位造成樓板砼松散漏水時，每到處以100元罰款。

5、砼澆筑完畢后，樓面砼觀感質(zhì)量差，有明顯腳印、嚴(yán)峻起砂、嚴(yán)峻麻面、明顯裂痕時每次每處以50元罰款。

6、因砼澆搗未按要求進(jìn)行操作，造成嚴(yán)峻漏振、明顯冷縫、消失孔洞，對結(jié)構(gòu)質(zhì)量有肯定影響時，每懲罰款1000元。情節(jié)惡劣時自動離場，并擔(dān)當(dāng)一切相應(yīng)責(zé)任。

四、內(nèi)墻粉刷

1、內(nèi)墻粉刷砂漿協(xié)作比必需符合規(guī)范要求，每發(fā)覺一次不符合規(guī)范要求的，將對其班組進(jìn)行50元的罰款；對于協(xié)作比執(zhí)行較好，多次檢查合格率達(dá)95%以上的，嘉獎其班組200元。

2、噴漿、掛網(wǎng)必需按施工方案的要求進(jìn)行施工，對噴漿的強(qiáng)度未達(dá)規(guī)范要求的部位，每發(fā)覺一處將對其班組進(jìn)行50元的罰款，對每層噴漿的合格率達(dá)95%以上的，嘉獎其班組200元；對內(nèi)粉掛網(wǎng)每發(fā)覺一處搭接長度不夠或脫落的，將對其班組進(jìn)行50元的罰款，對每層掛網(wǎng)的合格率達(dá)95%以上的，嘉獎其班組200元。

3、每個房間的開間和進(jìn)深尺寸必需符合圖紙和規(guī)范的要求，對完全能夠按項目部要求執(zhí)行的班組嘉獎300元。如不按要求執(zhí)行，每發(fā)覺一間不符合要求的將對其班組進(jìn)行100元的罰款。

4、對內(nèi)墻粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每層的一個單元為單位）達(dá)90%以上的，嘉獎其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

5、對內(nèi)墻粉刷陰陽角方正的合格率（以每層的一個單元為單位）達(dá)90%以上的，嘉獎其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

6、內(nèi)墻粉刷陽角處必需做2米高的護(hù)角，對合格率（以每層的一個單元為單位）達(dá)90%以上的，嘉獎其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

7、門窗洞口周邊必需切5公分寬直邊，對合格率（以每層的一個單元為單位）達(dá)

90%以上的，嘉獎其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

五、外墻粉刷

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