機(jī)械工程材料課件

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機(jī)械工程材料MaterialsForMechanicalEngineering2

第2章材料的性能與力學(xué)行為本章目錄2.1材料的靜態(tài)力學(xué)性能2.2材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能2.3材料的物理、化學(xué)性能2.4材料的工藝性能2.5金屬的塑性變形及強(qiáng)化2.6金屬的再結(jié)晶與變形加工3材料的性能使用性能工藝性能力學(xué)性能物理性能化學(xué)性能鑄造性能可鍛性能可焊性能切削加工性能熱處理性工藝性工程材料的性能5

2.1材料的靜態(tài)力學(xué)性能2.1.1材料的強(qiáng)度與塑性拉伸實(shí)驗(yàn)拉伸試樣：GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》，規(guī)定有圓形、矩形、多邊形、環(huán)形等試樣。常用標(biāo)準(zhǔn)圓截面試樣。長(zhǎng)試樣：L0=10d0短試樣：L0=5d0圓形標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣6拉伸試驗(yàn)機(jī)拉伸試樣的頸縮現(xiàn)象將標(biāo)準(zhǔn)圓形拉伸試樣裝夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，緩慢地加載（靜載荷），隨著載荷的增加，試樣逐漸伸長(zhǎng)，直至拉斷。在試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)記錄每一瞬間載荷和伸長(zhǎng)量，并繪出它們之間的關(guān)系曲線，稱(chēng)為拉伸曲線。拉伸試驗(yàn)7拉伸曲線op段：比例彈性變形階段pe段：非比例彈性變形階段s段：屈服階段，呈平臺(tái)或鋸齒狀sb段：均勻塑性變形階段，是強(qiáng)化

階段b點(diǎn)：形成了“縮頸”bk段：非均勻變形階段，承載下降，

到k點(diǎn)斷裂ΔL

Fopesbk(σ)（ε）低碳鋼的拉伸曲線9剛度與塑性剛度：是指材料受力時(shí)抵抗彈性變形的能力。彈性模量：是指材料在彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變的比值，用E

表示，單位為MPa。塑性：是指材料在斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。斷后伸長(zhǎng)率：是指試樣拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)度的殘余伸長(zhǎng)（斷后標(biāo)距Lu與原始標(biāo)距L0之差）與原始標(biāo)距長(zhǎng)度L0的百分比，用符號(hào)A表示（相當(dāng)于舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的δ5）。斷面收縮率：是指斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量(原始橫截面積So與斷后最小橫截面積Su之差)與原始橫截面積So之比的百分率，用符號(hào)Z表示。102.1.2材料的硬度硬度：是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，它是衡量材料軟硬程度的指標(biāo)。特點(diǎn)：硬度是通過(guò)硬度試驗(yàn)測(cè)得的。硬度試驗(yàn)方法簡(jiǎn)單、迅速、不需要專(zhuān)門(mén)的試樣、不損壞工件，因此在生產(chǎn)和科研中得到廣泛應(yīng)用。分類(lèi)：測(cè)定硬度的方法很多，壓入法測(cè)定的硬度值表征材料表面抵抗硬物侵入的能力，常用的有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度試驗(yàn)方法。11（1）布氏硬度測(cè)定原理：用直徑為D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球做壓頭，在試驗(yàn)力F的作用下壓入被測(cè)金屬表面，保持規(guī)定的時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，則在金屬表面留下一壓坑（壓痕），用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量其壓痕直徑d，求出壓痕表面積，用試驗(yàn)力F除以壓痕表面積所得的商作為被測(cè)金屬的布氏硬度值，用符號(hào)HB表示。布氏硬度試驗(yàn)原理示意圖

13（2）洛氏硬度測(cè)定原理：用一個(gè)頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為1.588mm的淬火鋼球?yàn)閴侯^，在規(guī)定載荷F作用下壓入被測(cè)試材料表面，通過(guò)測(cè)定壓頭壓入的深度來(lái)確定其硬度值。實(shí)測(cè)時(shí)，硬度值的大小由硬度計(jì)的指示器上直接讀出。洛氏硬度試驗(yàn)原理示意圖表示方法：洛氏硬度用符號(hào)HR表示，最常用的標(biāo)尺為HRA、HRB、HRC；符號(hào)HR前面的數(shù)字為硬度值，后面為使用的標(biāo)尺，如55HRC表示用C標(biāo)尺測(cè)定的材料洛氏硬度值為55。14常用的三種洛氏硬度試驗(yàn)規(guī)范特點(diǎn)：試驗(yàn)操作簡(jiǎn)便迅速，測(cè)量硬度值范圍大，壓痕小，可直接測(cè)量成品或較薄工件的硬度。但測(cè)定結(jié)果不夠準(zhǔn)確。硬度符號(hào)壓頭類(lèi)型載荷/N(kgf)硬度值有效范圍使用范圍HRA120°金剛石圓錐558.4(60)60～85測(cè)量硬質(zhì)合金、表面淬火層或滲碳層等HRBΦ1.588mm鋼球980.7(100)25～100測(cè)量有色金屬、退火鋼、正火鋼等HRC120°金鋼石圓錐1471(150)20～67用于測(cè)量調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼等15（3）維氏硬度將頂部?jī)上鄬?duì)面具有規(guī)定角度（136）的正四棱錐體金剛石壓頭，在載荷P的作用下壓入試樣表面，保持一定時(shí)間后卸除載荷，在試樣表面壓出一個(gè)四方錐形壓痕，試驗(yàn)載荷P除以壓痕表面積所得的商即為維氏硬度，用符號(hào)HV表示。維氏硬度試驗(yàn)原理示意圖

172.2材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能2.2.1材料的沖擊韌度韌性：材料在塑性變形和斷裂過(guò)程中吸收能量的能力。擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)原理示意圖一次沖擊彎曲試驗(yàn)：試樣擺放在試驗(yàn)機(jī)的支座上，將質(zhì)量為G的擺錘安放到規(guī)定的高度H，然后下落將試樣打斷，并擺過(guò)支點(diǎn)升到某一高度h，試樣在沖擊試驗(yàn)力一次作用下，折斷時(shí)所吸收的功為沖擊吸收功為AK，AK數(shù)值在試驗(yàn)機(jī)的刻度盤(pán)上直接讀出。182.2.1材料的沖擊韌度沖擊韌度：材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。沖擊韌度值就是試樣缺口處單位橫截面積上的沖擊吸收功，即將沖擊吸收功AK除以試樣斷口處的橫截面積。沖擊韌度用符號(hào)aK表示，單位為J/cm2。韌脆轉(zhuǎn)變溫度：在某一溫度范圍內(nèi)沖擊韌度值發(fā)生急劇下降的現(xiàn)象稱(chēng)為韌脆轉(zhuǎn)變（或冷脆），發(fā)生韌脆轉(zhuǎn)變的溫度范圍稱(chēng)為韌脆轉(zhuǎn)變溫度。韌脆轉(zhuǎn)變溫度曲線示意圖192.2.2材料的多沖抗力多次沖擊彎曲試驗(yàn)是將材料制成專(zhuān)用試樣，放在多沖擊試驗(yàn)機(jī)上，試樣受到試驗(yàn)機(jī)錘頭較小能量（＜1500J）多次沖擊，測(cè)定在一定沖擊能量下材料斷裂前的沖擊次數(shù)（N），經(jīng)受的沖擊次數(shù)N代表金屬的抗沖擊能力。金屬材料受大能量的沖擊載荷作用時(shí)，其沖擊抗力主要取決于沖擊韌度的大小，而在小能量多次沖擊條件下，其多沖抗力主要取決于材料的強(qiáng)度和塑性。21疲勞極限σ-1：材料可經(jīng)受無(wú)數(shù)次應(yīng)力循環(huán)而不失效的應(yīng)力值。單位為MPa。通常規(guī)定鋼鐵材料的循環(huán)基數(shù)N=107；非鐵金屬的循環(huán)基數(shù)N=108；腐蝕介質(zhì)作用下的循環(huán)基數(shù)N=106。

疲勞曲線示意圖

提高疲勞抗力的方法：設(shè)計(jì)上減小應(yīng)力集中；強(qiáng)化表面。222.2.4材料的斷裂韌度斷裂韌度KIC:是評(píng)定材料抵抗脆性斷裂的力學(xué)性能指標(biāo)，指的是材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力。單位：MPa·m1/2

或者M(jìn)N·m-3/2。應(yīng)用（判斷構(gòu)件是否安全，合理選材）

KI

<KIC

構(gòu)件安全

KI

>KIC

構(gòu)件發(fā)生脆性斷裂

KI

＝KIC

構(gòu)件發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂的臨界條件應(yīng)用場(chǎng)合：主要用于高強(qiáng)度鋼制造的飛機(jī)、導(dǎo)彈和火箭的零件，或者是用中低強(qiáng)度鋼制造氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等。232.3材料的物理、化學(xué)性能2.3.1材料的物理性能密度熔點(diǎn)熱膨脹性導(dǎo)電性導(dǎo)熱性磁性2.3.2材料的化學(xué)性能耐腐蝕性抗氧化性化學(xué)穩(wěn)定性25塑性變形及隨后的加熱對(duì)金屬材料組織和性能有顯著影響。了解塑性變形的本質(zhì)、塑性變形及加熱時(shí)組織的變化,有助于發(fā)揮金屬的性能潛力，正確確定加工工藝。5萬(wàn)噸水壓機(jī)2.5

金屬的塑性變形及強(qiáng)化26金屬在外力作用下會(huì)發(fā)生塑性變形。塑性變形是強(qiáng)化金屬的重要手段之一。金屬材料在熔煉澆注成鑄錠后，通常要進(jìn)行各種壓力加工，如軋制、擠壓、冷拔、鍛造及沖壓等。27通過(guò)壓力加工既可將金屬材料加工成各種形狀和尺寸的制品，還可改變材料的組織和性能。經(jīng)過(guò)冷塑性變形的金屬會(huì)產(chǎn)生組織和性能的變化，在加熱過(guò)程中，又會(huì)使其組織發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大等一系列變化。了解上述過(guò)程的實(shí)質(zhì)，了解各種影響因素及規(guī)律，對(duì)掌握和改進(jìn)金屬材料的壓力加工工藝，控制材料的組織和性能，具有重要意義。29塑性變形的形式：滑移和孿生。金屬常以滑移方式發(fā)生塑性變形。滑移:晶體的一部分沿一定的晶面和晶向相對(duì)于另一部分發(fā)生滑動(dòng)位移的現(xiàn)象?；浦荒茉谇袘?yīng)力的作用下發(fā)生。產(chǎn)生滑移的最小切應(yīng)力稱(chēng)臨界切應(yīng)力。30滑移常沿晶體中原子密度最大的晶面和晶向發(fā)生。因原子密度最大的晶面和晶向之間原子間距最大，結(jié)合力最弱，產(chǎn)生滑移所需切應(yīng)力最小。沿其發(fā)生滑移的晶面和晶向分別叫做滑移面和滑移方向。通常是晶體中的密排面和密排方向?；泼婊品较騀F31滑移時(shí)，晶體兩部分的相對(duì)位移量是原子間距的整數(shù)倍?；坪笤诰w表面形成的臺(tái)階稱(chēng)為滑移線，若干條滑移線組成一個(gè)滑移帶。

銅拉伸試樣表面滑移帶一個(gè)滑移面和其上的一個(gè)滑移方向構(gòu)成一個(gè)滑移系。滑移系越多，金屬發(fā)生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向?qū)λ苄缘呢暙I(xiàn)比滑移面更大。32滑移的同時(shí)伴隨著晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)有兩種：滑移面向外力軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)和滑移面上滑移方向向最大切應(yīng)力方向轉(zhuǎn)動(dòng)。晶體通過(guò)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生滑移時(shí)，只在位錯(cuò)中心的少數(shù)原子發(fā)生移動(dòng)，它們移動(dòng)的距離遠(yuǎn)小于一個(gè)原子間距，因而所需臨界切應(yīng)力小，這種現(xiàn)象稱(chēng)作位錯(cuò)的易動(dòng)性。33孿生孿生是指晶體的一部分沿一定晶面和晶向相對(duì)于另一部分所發(fā)生的切變。發(fā)生切變的部分稱(chēng)孿生帶或?qū)\晶，沿其發(fā)生孿生的晶面稱(chēng)為孿生面。孿生的結(jié)果使孿生面兩側(cè)的晶體呈鏡面對(duì)稱(chēng)。34與滑移相比：孿生使晶格位向發(fā)生改變；所需切應(yīng)力比滑移大得多,變形速度極快,接近聲速;孿生時(shí)相鄰原子面的相對(duì)位移量小于一個(gè)原子間距。35密排六方晶格金屬滑移系少，常以孿生方式變形。體心立方晶格金屬只有在低溫或沖擊作用下才發(fā)生孿生變形。面心立方晶格金屬，一般不發(fā)生孿生變形，但常發(fā)現(xiàn)有孿晶存在，這是由于相變過(guò)程中原子重新排列時(shí)發(fā)生錯(cuò)排而產(chǎn)生的，稱(chēng)退火孿晶。奧氏體不銹鋼中退火孿晶鈦合金六方相中的形變孿晶36

2.5.2實(shí)際金屬的塑性變形及強(qiáng)化單個(gè)晶粒變形與單晶體相似，多晶體變形比單晶體復(fù)雜。（1）多晶體塑性變形的特點(diǎn)①晶界阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)當(dāng)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)到晶界附近時(shí)，受到晶界的阻礙而堆積起來(lái)，稱(chēng)位錯(cuò)的塞積。要使變形繼續(xù)進(jìn)行,則必須增加外力,從而使金屬的變形抗力提高。37②晶粒間的協(xié)調(diào)性

由于各相鄰晶粒位向不同，當(dāng)一個(gè)晶粒發(fā)生塑性變形時(shí)，為了保持金屬的連續(xù)性，周?chē)木ЯＨ舨话l(fā)生塑性變形，則必以彈性變形來(lái)與之協(xié)調(diào)。這種彈性變形便成為塑性變形晶粒的變形阻力。由于晶粒間的這種相互約束，使得多晶體金屬的塑性變形抗力提高。③各晶粒變形不同時(shí)處于軟位向的晶粒先發(fā)生滑移，處于硬位向的晶粒通過(guò)晶粒轉(zhuǎn)動(dòng)形成軟位向后發(fā)生滑移。38（2）晶粒大小對(duì)金屬力學(xué)性能的影響（細(xì)晶強(qiáng)韌化）金屬的晶粒越細(xì)，其強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性越高。因?yàn)榻饘倬ЯＴ郊?xì)，晶界總面積越大，位錯(cuò)障礙越多；需要協(xié)調(diào)的具有不同位向的晶粒越多，使金屬塑性變形的抗力越高，總的塑性變形量越大。晶粒大小與金屬?gòu)?qiáng)度關(guān)系Cu-Zn合金39

（3）合金的塑性變形與強(qiáng)化

合金可根據(jù)組織分為單相固溶體和多相混合物兩種。合金元素的存在，使合金的變形與純金屬顯著不同。珠光體奧氏體40單相固溶體合金組織與純金屬相同，其塑性變形過(guò)程也與多晶體純金屬相似。但隨溶質(zhì)含量增加，固溶體的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降，稱(chēng)為固溶強(qiáng)化。產(chǎn)生固溶強(qiáng)化的原因：溶質(zhì)原子與位錯(cuò)相互作用。溶質(zhì)原子不僅使晶格發(fā)生畸變，而且易被吸附在位錯(cuò)附近形成柯氏氣團(tuán)，使位錯(cuò)被釘扎住，從而使變形抗力提高。

單相固溶體合金的塑性變形與固溶強(qiáng)化41當(dāng)合金的組織由多相混合物組成時(shí)，合金的塑性變形除與合金基體的性質(zhì)有關(guān)外，還與第二相的性質(zhì)、形態(tài)、大小、數(shù)量和分布有關(guān)。第二相可以是純金屬、固溶體或化合物，工業(yè)合金中第二相多數(shù)是化合物。多相合金的塑性變形與彌散強(qiáng)化當(dāng)在晶界呈網(wǎng)狀分布時(shí)，對(duì)合金的強(qiáng)度和塑性不利。當(dāng)在晶內(nèi)呈片狀分布時(shí)，可提高強(qiáng)度、硬度，但會(huì)降低塑性和韌性。42當(dāng)在晶內(nèi)呈顆粒狀彌散分布時(shí)，第二相顆粒越細(xì)，分布越均勻，合金的強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性略有下降，這種強(qiáng)化方法稱(chēng)彌散強(qiáng)化或沉淀強(qiáng)化。彌散強(qiáng)化的原因：硬的顆粒不易被切變，阻礙了位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，提高了變形抗力。432.5.3冷變形對(duì)金屬組織結(jié)構(gòu)的影響塑性變形對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響金屬發(fā)生塑性變形時(shí)，不僅外形發(fā)生變化，而且其內(nèi)部的晶粒也相應(yīng)地被拉長(zhǎng)或壓扁。當(dāng)變形量很大時(shí)，晶粒將被拉長(zhǎng)為纖維狀，晶界變得模糊不清。塑性變形還使晶粒破碎為亞晶粒。變形前變形后44由于晶粒的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)塑性變形達(dá)到一定程度時(shí)，會(huì)使絕大部分晶粒的某一位向與變形方向趨于一致，這種現(xiàn)象稱(chēng)織構(gòu)或擇優(yōu)取向。形變織構(gòu)使金屬呈現(xiàn)各向異性，在深沖零件時(shí)，易產(chǎn)生“制耳”現(xiàn)象，使零件邊緣不齊，厚薄不勻。但織構(gòu)可提高硅鋼片的導(dǎo)磁率。板織構(gòu)絲織構(gòu)形變織構(gòu)示意圖各向異性導(dǎo)致的銅板“制耳”有無(wú)452.5.4冷變形對(duì)金屬性能的影響加工硬化：隨冷塑性變形量增加，金屬的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象稱(chēng)為加工硬化。產(chǎn)生加工硬化的原因：隨變形量增加,位錯(cuò)密度增加，由于位錯(cuò)之間的交互作用(堆積、纏結(jié))，使變形抗力增加。隨變形量增加，亞結(jié)構(gòu)細(xì)化。隨變形量增加,空位密度增加。幾何硬化：由晶粒轉(zhuǎn)動(dòng)引起。加工硬化是強(qiáng)化金屬的重要手段之一，對(duì)于不能熱處理強(qiáng)化的金屬和合金尤為重要。46

殘余內(nèi)應(yīng)力

內(nèi)應(yīng)力：是指平衡于金屬內(nèi)部的應(yīng)力。是由于金屬受力時(shí),內(nèi)部變形不均勻而引起的。金屬發(fā)生塑性變形時(shí)，外力所做的功只有10%轉(zhuǎn)化為內(nèi)應(yīng)力殘留于金屬中，內(nèi)應(yīng)力分為三類(lèi)。第一類(lèi)內(nèi)應(yīng)力平衡于表面與心部之間(宏觀內(nèi)應(yīng)力)；第二類(lèi)內(nèi)應(yīng)力平衡于晶粒之間或晶粒內(nèi)不同區(qū)域之間(微觀內(nèi)應(yīng)力)；第三類(lèi)內(nèi)應(yīng)力是由晶格缺陷引起的畸變應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的存在，使金屬耐蝕性下降，引起零件加工、淬火過(guò)程中的變形和開(kāi)裂。因此，金屬在塑性變形后，通常要進(jìn)行退火處理，以消除或降低內(nèi)應(yīng)力。47

2.6金屬的再結(jié)晶與熱變形加工2.6.1

冷變形金屬在加熱時(shí)的組織和性能變化金屬經(jīng)冷變形后,組織處于不穩(wěn)定狀態(tài),有自發(fā)恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)的傾向。但在常溫下，原子擴(kuò)散能力小，不穩(wěn)定狀態(tài)可長(zhǎng)時(shí)間維持。加熱可使原子擴(kuò)散能力增加，金屬將依次發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大。加熱溫度℃黃銅48回復(fù)是指在加熱溫度較低時(shí)，由于金屬中的點(diǎn)缺陷及位錯(cuò)近距離遷移而引起的晶內(nèi)某些變化。如空位與其他缺陷合并、同一滑移面上的異號(hào)位錯(cuò)相遇合并而使缺陷數(shù)量減少等。由于位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)使其由冷塑性變形時(shí)的無(wú)序狀態(tài)變?yōu)榇怪狈植迹纬蓙喚Ы?，這一過(guò)程稱(chēng)多邊形化。（1）回復(fù)在回復(fù)階段，組織變化不明顯，其強(qiáng)度、硬度略有下降，塑性略有提高，但內(nèi)應(yīng)力、電阻率等顯著下降。49當(dāng)變形金屬被加熱到較高溫度時(shí)，由于原子活動(dòng)能力增大，晶粒的形狀開(kāi)始發(fā)生變化，由破碎拉長(zhǎng)的晶粒變?yōu)橥暾牡容S晶粒。這種冷變形組織在加熱時(shí)重新徹底改組的過(guò)程稱(chēng)再結(jié)晶。再結(jié)晶也是晶核形成和長(zhǎng)大的過(guò)程，但不是相變過(guò)程，再結(jié)晶前后晶粒的晶格類(lèi)型和成分完全相同。鐵素體變形80%670℃加熱650℃加熱（2）再結(jié)晶50由于再結(jié)晶后組織的復(fù)原，因而金屬的強(qiáng)度、硬度下降，塑性、韌性提高，加工硬化消失。冷變形黃銅組織性能隨溫度的變化

冷變形(變形量為38%)黃銅580oC保溫15min的再結(jié)晶組織51

再結(jié)晶溫度再結(jié)晶不是一個(gè)恒溫過(guò)程，它是自某一溫度開(kāi)始，在一個(gè)溫度范圍內(nèi)連續(xù)進(jìn)行的過(guò)程，發(fā)生再結(jié)晶的最低溫度稱(chēng)再結(jié)晶溫度。580oC保溫8s后的組織580oC保溫3s后的組織580oC保溫4s后的組織冷變形(變形量為38%)黃銅的再結(jié)晶52金屬的預(yù)先變形程度：金屬預(yù)先變形程度越大,組織越不穩(wěn)定，再結(jié)晶溫度越低。金屬的純度：金屬中的微量雜質(zhì)或合金元素，尤其高熔點(diǎn)元素起阻礙擴(kuò)散和晶界遷移作用，使再結(jié)晶溫度顯著提高。加熱速度和加熱時(shí)間：提高加熱速度會(huì)使再結(jié)晶推遲到較高溫度發(fā)生，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，使原子擴(kuò)散充分，再結(jié)晶溫度降低。生產(chǎn)中，把消除加工硬化的熱處理稱(chēng)為再結(jié)晶退火。影響再結(jié)晶溫度的因素53再結(jié)晶完成后，若繼續(xù)升溫或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，將發(fā)生晶粒長(zhǎng)大，這是一個(gè)自發(fā)過(guò)程。晶粒的長(zhǎng)大是通過(guò)晶界遷移進(jìn)行的，是大晶粒吞并小晶粒的過(guò)程。晶粒粗大會(huì)使金屬的強(qiáng)度，尤其是塑性和韌性降低。黃銅再結(jié)晶后晶粒的長(zhǎng)大580oC保溫8s的組織580oC保溫15min的組織700oC保溫10min的組織（3）再結(jié)晶后的晶粒長(zhǎng)大54黃銅再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大各個(gè)階段的金相照片冷變形量為38％的組織580oC保溫3s的組織580oC保溫4s的組織580oC保溫8s的組織580oC保溫15min的組織700oC保溫10min的組織55

影響再結(jié)晶晶粒大小的因素

加熱溫度和保溫時(shí)間：加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，金屬的晶粒越粗大，加熱溫度的影響尤為顯著。預(yù)先變形度：當(dāng)變形度很小時(shí)，晶格畸變小，不足以引起再結(jié)晶；當(dāng)變形達(dá)到2～10%時(shí)，只有部分晶粒變形，變形極不均勻，再結(jié)晶晶粒大小相差懸殊，易互相吞并和長(zhǎng)大,再結(jié)晶后晶粒特別