自動上油裝置設計111課件

柴油高架罐自動供油裝置研制二0一0匯報提綱一、項目背景二、關鍵技術及創(chuàng)新點三、同類技術對比四、項目應用情況五、效益分析一、項目背景在鉆井隊高架罐是鉆井動力設備柴油機供油系統的重要組成部分。過去高架罐油料補充一直是通過機房人員手動啟動供油馬達，要完成油量的判斷，需要上下攀爬，存在較大安全隱患，在特殊作業(yè)時，由于忙于其他工作，有可能忘記及時向燃油高架罐內補充柴油，造成柴油機斷油停車，從而導致生產及井下事故風險。二、關鍵技術及創(chuàng)新點

1、結構原理二、關鍵技術及創(chuàng)新點

2、自動控制浮球液位計由液位傳感器和轉換器兩部分組成，由裝在ф20不銹鋼管內的若干干簧管和電阻組成，緊固在測量管外側，其結構如圖所示。工作原理：液體推動浮子，浮子內的鐵磁體促使干簧管吸合控制中間繼電器，再由中間繼電器推動接觸器控制進液電機，使液位保持在一定的范圍內，從而達到自動控制的目的。二、關鍵技術及創(chuàng)新點

3、液位顯示轉換器由電子模塊組成，安裝在傳感器的接線盒內。傳感器通過磁鋼的磁耦合作用，將液位的變化轉換成電阻的大小，經轉換器轉換為4–20mA的直流標準電流信號，送給UHZ–51型液位顯示儀，實現遠距離液位數/模顯示。

液位顯示部分：該部分由高亮液晶顯示管顯示液位00—99，顯示誤差精度1%。二、關鍵技術及創(chuàng)新點5、面板設計二、關鍵技術及創(chuàng)新點6、單片機控制系統設計二、關鍵技術及創(chuàng)新點6、單片機控制系統設計三、同類技術對比通過法蘭或其他接口與容器組成一個連通器；這樣它腔體內的液面與容器內的液面是相同高度的，所以腔體內的浮球會隨著容器內液面的升降而升降；這時候我們并不能看到液位，所以在腔體的外面裝了一個翻柱顯示器，并在制造浮球時在浮球沉入液體與浮出部分的交界處安裝了磁鋼，它與浮球隨液面升降時，它的磁性透過外殼傳遞給翻柱顯示器，推動磁翻柱翻轉180°；由于磁翻柱是有紅、白兩個半圓柱合成的圓柱體，所以翻轉180°后朝向翻柱顯示器外的會改變顏色（液面以下紅色、以上白色），兩色交界處即是液面的高度。1、磁性翻柱液位計

缺點：翻版容易掐死，造成無法遠傳指示；必須裝在罐體外側、在搬家安裝過程中特別容易出現刮碰，不適合我們井隊現場使用。三、同類技術對比2、超聲波液位計

超聲波液位計是由微處理器的數字物位儀表，在測量中脈沖超聲波由傳感器（換能器）發(fā)出，聲波經物體表面反射后被同一傳感器接收，轉換成電信號。并由聲波的發(fā)射和接收之間的時間來計算傳感器到被測物體的距離。

優(yōu)點：無機械可動部分，可靠性高，安裝簡單、方便。屬于非接觸測量，且不受液體的粘度、密度等影響。缺點：精度比較低，測試容易有盲區(qū)，不可以測試壓力容器，不能測量易揮發(fā)性介質。四、現場應用及效果評價1、現場應用2010年6月份我們分別在50562、50547、40673、40676、40671等5個隊的柴油高價罐上分別安裝了這種新型液位顯示與自動供油裝置。1、實現全自動無人操作、降低工人勞動強度；2、無需再攀爬油罐觀察液面，消除了高架油管存在的設備安全隱患；3、避免了由于設備斷油突然停止運轉所帶來的設備損害以及井下事故復雜的發(fā)生。四、現場應用及效果評價3、現場使用效果評價五、效益分析1、經濟效益

1、降低工人勞動強度，節(jié)約工時帶來的效益:S1=(G0—G1)×C×D—R=(3—0)×16×300—8000=6400元5個隊合計節(jié)約工時為S1×5=32000元G0為改進前單位產品(工作量)的工時G1為改進后單位產品(工作量)的工時C為單位工時的費用D為當年的實際產量(工作量)R為項目實施費用（研發(fā)費、實施措施費，形成固定資產或需要分攤的，按年折舊分攤）五、效益分析1、經濟效益2、采用科技成果后，減少事故發(fā)生所節(jié)約的維修費用S2=Q×C×D0=1.5%×1800萬

=27萬式中：S2為采用科技成果后，減少事故(包括提高質量)所節(jié)約的維修資金Q為采用科技成果后，事故的減少率；1.5%C為平均單位事故維修費用D0為采科技成果前，年事故發(fā)生的平均次數C×D0為公司全年平均維修費用1800萬五、效益分析2、社會效益