第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程

第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)鋼筋工程第二節(jié)模板工程第三節(jié)混凝土工程第四節(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工概述1、鋼筋混凝土工程：包括鋼筋工程

模板工程

混凝土工程2、工藝過程：如下圖澆筑混凝土模板制作安裝鋼筋制作安裝配料、拌制混凝土養(yǎng)護(hù)拆模模板修理3、結(jié)構(gòu)施工方法：現(xiàn)澆；預(yù)制安裝。4、特點(diǎn)：多工種合作，需密切配合；

材料品種、規(guī)格多，地方材料用量大，需嚴(yán)格檢驗、試驗和管理；需必要的間歇。第一節(jié)鋼筋工程一、概述（一）鋼筋的種類：1、按粗細(xì)分——鋼筋（直徑≥6mm），細(xì)筋ф6～10（盤條），粗筋≥ф12（常6～9m直條）鋼絲（直徑＜6mm），刻痕鋼絲或碳素鋼絲…（盤條）2、按生產(chǎn)工藝——熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、碳素絲、刻痕絲、鋼絞線……3、按化學(xué)成分——1)熱軋?zhí)妓劁摚ǖ吞?.25%中碳0.7%高碳）；2)普通低合金鋼（合金元素<5%）。4、按外形分——

光圓；

變形：月牙紋、人字紋、螺紋……

5、鋼筋混凝土中常用的鋼材（二）檢驗：進(jìn)場——產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、質(zhì)量保證書及標(biāo)志、外觀、進(jìn)場復(fù)驗報告必要時——化學(xué)成分按批≤60t抽樣。（三）鋼筋的加工：（備、切、彎、連）（四）鋼筋的連接方法：

（五）鋼筋的工程特性1、拉伸性能——強(qiáng)度和塑性1）強(qiáng)度：屈服點(diǎn)的強(qiáng)度2）塑性：彈性模量Es=σ/ε;

伸長量δ=(l-l0)/l0;

端面收縮率φ=(A-A0)/A02、冷彎性能——塑性3、可焊性二、鋼筋綁扎安裝1、鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距及位置符合圖紙要求。2、搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（1）受拉筋搭接長度：扎梁筋扎板筋注：①接頭面積百分率為25％～50％時，乘1.2系數(shù)；大于50％時，乘1.35系數(shù)。②帶肋筋直徑>25mm時，乘1.1的系數(shù)。

③有抗震要求時：一、二級抗震者乘1.15系數(shù)。④受壓筋搭接長度按受拉筋×0.7，且≮200mm；⑤搭接區(qū)內(nèi)箍筋間距：受拉區(qū)≯5d且≯100mm，受壓區(qū)≯10d且≯200mm；（2）接頭位置：距彎折處≮10d；不在最大彎矩處；相互錯開：在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，梁板墻類≯25%，柱類≯50%。

鋼筋凈距S不小于鋼筋直徑d，且不小于25mm。4、保證混凝土保護(hù)層的厚度：室內(nèi)正常：梁、柱為25mm（箍筋15mm），

板、墻為15mm（分布筋為10mm）；露天或室內(nèi)高溫：

3、綁扎、安裝牢固?；A(chǔ)：有墊層——35mm；無墊層——70mm。筏板基礎(chǔ)的部分鋼筋5、鋼筋表面清潔。砂漿墊塊上皮鋼筋撐腳方法：墊塊（砂漿、混凝土、塑料）支架（撐腳）。間距≯1m三、鋼筋的焊接（一）概述：

1、焊接目的：接長（鋼筋）成型（網(wǎng)片、箍筋）；連接構(gòu)件（由鉸接變固定端）。2、焊接點(diǎn)位置：不在最大彎矩處及彎折處（距彎折點(diǎn)≮10d）；在35d和500mm范圍內(nèi)；受拉筋接頭數(shù)≯50％；不宜在框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)內(nèi)；不宜用于直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。3、影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素：（1）與鋼筋的化學(xué)成分有關(guān)；C、Mn、Si含量增加則可焊性差，Ti增加則可焊性好（2）與原材料的機(jī)械性能有關(guān)；塑性越好，可焊性越好（3）與焊接工藝及焊工的操作水平有關(guān)；（4）環(huán)境低于－20℃不得焊接。4、焊接分類（1）壓焊：閃光對焊；電阻點(diǎn)焊；氣壓焊（2）熔焊：電弧焊；電渣壓力焊（二）閃光對焊：1、原理：通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓的強(qiáng)電流，產(chǎn)生高溫，熔化后頂鍛，形成鐓粗結(jié)點(diǎn)。3、工藝：2、適用：HPB235級筋——直徑8～20mm；HRB335、HRB400——6～40mmHRB500級筋——10～40mm等。（1）連續(xù)閃光焊——適于焊接直徑<25的鋼筋；（2）預(yù)熱閃光焊——適于焊接直徑大且端面較平的鋼筋；（3）閃光—預(yù)熱—閃光焊——適于焊接直徑大且端面不平整的鋼筋；（4）對HRB500級鋼筋，焊后需熱處理，提高接頭塑性，防止脆斷。4、主要工藝參數(shù)：

1）對焊留量：預(yù)熱留量（1～2mm）、燒化留量、頂鍛留量（4～10mm）

2）調(diào)伸長度：隨著鋼筋級別和直徑的加大而增長

3）變壓器級數(shù)：

（電流大小選擇）根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機(jī)容量和焊接工藝具體選擇還有頂鍛速度、頂鍛壓力5、質(zhì)量檢查：外觀—抽10%、且≮10個。無裂紋和燒傷，接頭彎曲≯4°，軸線偏移≯0.1d、且≯2mm。

機(jī)械性能—每批（300個接頭）取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。(三)電弧焊：1、原理：利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，熔化焊條及電弧范圍內(nèi)的焊件金屬，凝固后形成焊縫或接頭。2、五種接頭形式與要求：（1）搭接焊：用于直徑10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400級鋼筋。（預(yù)彎）焊縫要求：無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷長度L：HPB235級——單面焊≮8d、雙面焊≮4d其他級——單面焊≮10d、雙面焊≮5d寬度b：≮0.7d。高度h：≮0.3d。b≥0.8d（2）幫條焊：用于直徑≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400級鋼筋（同搭接焊）幫條要求：①兩幫條相同。②幫條級別或直徑：級別同主筋時，直徑可同主筋或小一規(guī)格；直徑同主筋時，級別可同主筋或低一級。③位置居中；④幫條長=焊縫長。焊縫要求：同搭接焊。（3）坡口焊：有平焊和立焊，較少用。（4）窄間隙焊：d=20～40mm；間隙12～15mm；外套銅制U形模具；電流100～220A。3、設(shè)備及材料：

弧焊機(jī)（直流BX，交流AX）；焊槍；焊把線；焊條焊條規(guī)格：E4301、E4324、E5016、……E——表示焊條；43、50——熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（430、500N/mm2）。第三位數(shù)字——焊接的位置[0、1適用于全方位（平、立、仰、橫）焊接]第三位和四位數(shù)字組合——適用電流種類及藥皮類型。藥皮的作用：覆蓋保溫、保證電弧穩(wěn)定、防止焊縫氧化。焊條強(qiáng)度選擇：（四）電渣壓力焊：1、用于：現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中14～32mm的HPB235～HRB400級豎向或斜向粗筋的接長。2、特點(diǎn)：可節(jié)約鋼筋，焊接速度快，成本低，質(zhì)量高。3、原理：電弧熔化焊劑形成空穴，繼而形成渣池，上部鋼筋潛入渣池中，電弧熄滅，電渣形成的電阻熱使鋼筋全斷面熔化，斷電同時向下擠壓，排除熔渣與熔化金屬，形成結(jié)點(diǎn)。引弧—穩(wěn)弧—頂鍛4、機(jī)具：①電源：常用BX2－1000型交流弧焊機(jī)，或JSD-600、1000型專用電源；②焊接自動控制箱：電壓表、電流表、時間繼電器、自動報警器③卡具：手動或自動；④焊劑：宜采用HJ431型。全自動豎向鋼筋焊接機(jī)，電腦指令焊接過程，質(zhì)量不受人為影響。5、焊接參數(shù)：電壓——開路≮380V，電極≮30V（取40V）；通電電流——1～2A/mm2；通電時間——30～34s（對直徑28～32筋）。6、質(zhì)量要求：機(jī)械性能——每一個樓層、每300個同類型接頭為一批，切取三個試件做拉伸試驗。應(yīng)均不低于該級鋼筋的抗拉強(qiáng)度，否則加倍取。外觀——逐個、縱肋對正，無燒傷；焊包均勻（凸出≮4mm）；軸線偏移≯0.1d和2mm；彎曲角度≯4°。用電渣壓力焊焊接的墻體鋼筋（五）電阻點(diǎn)焊：1、用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400級鋼筋，4～5mm冷拔鋼絲的交叉連接，以制作網(wǎng)片、骨架等。2、原理：利用電阻熱熔化鋼筋接觸點(diǎn)，加壓形成結(jié)點(diǎn)。預(yù)壓—通電—鍛壓3、機(jī)械：點(diǎn)焊機(jī)（單頭、多頭、懸掛式、手提式—現(xiàn)場用）4、要求：焊點(diǎn)壓入深度：較小筋直徑的25～40%（45%）；氣壓傳動式點(diǎn)焊機(jī)（六）氣壓焊：1、用于：14mm以上的HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋,豎向、水平、斜向連接的現(xiàn)場焊接接長。2、原理：利用氧、乙炔火焰加熱鋼筋接頭處，使之達(dá)到塑性狀態(tài)，在初壓作用下，端頭金屬原子互相擴(kuò)散，表面熔融后（1250～1350℃，桔黃色有白亮閃光出現(xiàn)），加壓形成結(jié)點(diǎn)。3、主要設(shè)備：加熱系統(tǒng)——混合氣管、流量計、加熱器；加壓系統(tǒng)——加壓油泵、壓接器；卡具。氣壓焊設(shè)備及工作簡圖4、施工要點(diǎn)：（1）鋼筋用切割機(jī)下料，端部磨平、磨光，噴焊接活化劑保護(hù)；（2）卡具裝牢，上下鋼筋同心（旁隙≯3mm），并加初壓30～40MPa；（3）加熱初期用強(qiáng)碳化焰（防氧化），縫隙閉合后用中性焰（提溫），溫度達(dá)到1250～1350℃時邊加熱邊加壓，終壓達(dá)到34～40MPa；（4）焊點(diǎn)紅色消失后拆卡具。5、質(zhì)量要求：機(jī)械性能——每樓層、每300個接頭為一批，切取三個接頭做拉伸試驗，均不低于該級筋抗拉強(qiáng)度，否則加倍截取。梁、板的水平筋需應(yīng)增加3個做彎曲試驗。

外觀——逐個、偏心量≯0.15d且≯4mm；軸線彎折角≯4°；

鐓粗區(qū)：直徑≮1.4d，長度≮1.2d；接頭無環(huán)向裂紋，鐓粗區(qū)表面無嚴(yán)重?zé)齻?/p>

四、鋼筋的機(jī)械連接

A（強(qiáng)度型）、B（屈服型）、C（受壓型）

（一）套管冷擠壓連接1、特點(diǎn)：

強(qiáng)度高、速度快、準(zhǔn)確、安全、不受環(huán)境限制。2、適用：（帶肋粗筋）

HRB335、HRB400、RRB400級直徑18～40d的鋼筋，異徑差≯5mm。3、方法：徑向擠壓；軸向擠壓。套管冷擠壓連接的鋼筋4、要求：套管：規(guī)格合格，極限、屈服強(qiáng)度比鋼筋大10％以上；鋼筋：無污、肋紋無損；壓痕道數(shù)：符合要求（3～8×2道），壓痕外經(jīng)為0.8～0.9套管原外徑；接頭：無裂紋，彎折≯4°強(qiáng)度檢驗：500個取3個，1個不合格，加倍抽樣復(fù)驗；滿足A級（母材極限、高延性、反復(fù)拉壓）或B級（1.35倍屈服）抗拉強(qiáng)度要求（二）螺紋連接1、特點(diǎn)：速度快、準(zhǔn)確、安全、工藝簡單、不受環(huán)境、鋼筋種類限制。2、適用：HPB235～HRB400級直徑16～40的豎向、水平、斜向鋼筋，異徑差≯9mm。3、方法：錐螺紋

直螺紋（鐓粗、滾壓）4、要求：套筒：材料、尺寸、絲扣合格（塞規(guī)檢查、蓋帽）；鋼筋：絲扣合格（卡規(guī)、牙規(guī)檢查）、潔凈、無銹，套保護(hù)帽；錐螺紋連接需用力矩扳手?jǐn)Q緊至出聲；外露少于一個完整絲扣；正式連接前，每300取3個試樣，錐螺紋連接：達(dá)到B級接頭標(biāo)準(zhǔn)（屈服強(qiáng)度≮筋屈強(qiáng)度；極限強(qiáng)度≮1.35筋屈強(qiáng)度）；直螺紋連接：達(dá)到A級接頭標(biāo)準(zhǔn)（≮鋼筋抗拉強(qiáng)度）鐓粗直螺紋連接五、鋼筋冷加工（冷拉、冷拔、冷軋）（一）冷拉：1、原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，晶格滑移位錯，增摩阻，提強(qiáng)降塑?！皶r效”再提效。2、目的——提高屈服強(qiáng)度（15～30%）；節(jié)約材料。3、冷拉控制：（1）控制參數(shù)——冷拉應(yīng)力σ=T/A冷拉率δ=[（L2－L1）/L1]×100%為保證拉后的塑性，須控制一定的屈強(qiáng)比。（2）控制方法：A.應(yīng)力控制法（雙控）：質(zhì)量高，常用于制作預(yù)應(yīng)力筋B.冷拉率控制法（單控）：施工效率高，設(shè)備簡單冷拉率δ由試驗確定（同爐批取試件≮4個，取平均值）。4、冷拉設(shè)備動力：液壓設(shè)備；卷揚(yáng)機(jī)滑輪組裝置：夾具、承力裝置、回程裝置、測力裝置用卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋的設(shè)備布置方案卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組冷拉設(shè)備的拉力：

Q=T/K’－F

（KN）

T—卷揚(yáng)機(jī)拉力（KN）

F—設(shè)備阻力（KN），取5～10KN

K’—滑輪組的省力系數(shù)，

K

’=[f

n-1(f－1)/(f

n－1)]f—單個滑輪阻力系數(shù)（青銅軸套為1.04）n—滑輪組的工作線數(shù)。

選Q時應(yīng)提高到實際所需拉力的1.2～1.5倍。鋼筋的冷拉速度：v＝·D·r/n

（宜≯1m/min）D—卷筒直徑（m）；r—卷筒轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）5、冷拉注意：

測力器需定期校核；拉速不能過快，一般0.5～1m/min；達(dá)到控制應(yīng)力或冷拉率后，稍停再放松；安全：端頭不站人，不跨越，設(shè)防護(hù)設(shè)備；冬施：溫度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。6、冷拉筋的質(zhì)量：

表面無裂紋頸縮；拉力試驗達(dá)標(biāo)；冷彎試驗無裂紋、起層。（二）冷拔：

是將φ6～8的HPB235級光圓鋼筋在常溫下強(qiáng)力拉過拔絲?？?，使其軸向伸、頸向縮，產(chǎn)生較大塑性變形，晶格大位錯，提高強(qiáng)度50～90%。1、冷拔絲的特點(diǎn)：抗拉強(qiáng)度高，但塑性低、脆性大。3、冷拔工藝過程：軋頭→剝殼（輥除筋面硬渣殼）→潤滑→拔絲（速0.2～0.3m/s）。臥式卷筒拔絲機(jī)2、拔絲設(shè)備－－拔絲機(jī)立式卷筒拔絲機(jī)作業(yè)圖4、冷拔絲使用范圍：甲級——預(yù)應(yīng)力筋乙級——骨架、箍筋等5、質(zhì)量要求：外觀——無裂紋和機(jī)械損傷；機(jī)械性能——符合各項標(biāo)準(zhǔn),抗拉強(qiáng)度600～700，180度彎4次。

影響質(zhì)量的因素：（1）總壓縮率：β=（d02－d2）/d02

，β越大則強(qiáng)度越高，但脆性越大。一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3

（2）每次壓縮比：d0/d=1.1～1.15，次數(shù)少易斷，多則脆。一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ5六、鋼筋的配料配料：按照設(shè)計圖紙的要求，確定各鋼筋的直線下料長度、總根數(shù)及總重量，提出鋼筋配料單，以供加工制作。（一）下料長度計算：1、鋼筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由構(gòu)件尺寸減保護(hù)層厚度得到。

2、鋼筋下料長度=直線長=軸線長度=外包尺寸之和－中間彎折處量度差值＋端部彎鉤增加值。3、中間彎折處的量度差值=彎折處的外包尺寸－彎折處的軸線長（2）彎折處的軸線弧長（3）據(jù)規(guī)范規(guī)定，D應(yīng)≥5d，若取D=5d，則量度差值為：（1）彎折處的外包尺寸

A’B’＋B’C’=2A’B’=2（D/2＋d）tg(α/2)幾種常用彎折角度的量度差值：4、端部彎鉤增加值：規(guī)范規(guī)定：HPB235級鋼筋端部應(yīng)做180°彎鉤，彎心直徑≥2.5d，平直段長度≥3d。

HRB335、HRB400級鋼筋：設(shè)計要求端部做135°彎鉤時，彎心直徑≥4d，平直段長度按設(shè)計要求。一個彎鉤增加長度：

5、對箍筋的要求及下料計算（1）綁扎箍筋的端頭形式：90°/90°，90°/180°，135°/135°（抗震和受扭結(jié)構(gòu)）（2）箍筋彎心直徑（D）

≮2.5d，且＞縱向受力筋的直徑

（3）箍筋彎鉤平直段長：一般結(jié)構(gòu)=5d，抗震結(jié)構(gòu)=10d（4）矩形箍筋外包尺寸＝2（外包寬＋外包高）

外包寬（高）=構(gòu)件寬（高）－2×保護(hù)層厚＋2×箍筋直徑構(gòu)件高寬（5）一個彎鉤增加值：D外包尺寸平直段d平直段平直段

90°——（D/2＋d/2）π/2－（D/2＋d）＋平直段長135°——（D/2＋d/2）3π/4－（D/2＋d）＋平直段長180°——（D/2＋d/2）π－（D/2＋d）＋平直段長（6）箍筋下料長度：

L=外包尺寸－中間彎折量度差值＋端彎鉤增長值矩形箍筋135°/135°彎鉤時，近似為：

L=外包尺寸＋2×平直段長（7）為方便計算，直接用箍筋調(diào)整值進(jìn)行計算。箍筋度量方法箍筋直徑4~56810~12量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸80100120150~170（二）鋼筋配料單鋼筋配料計算實例

【例1】某建筑物簡支梁配筋如圖4.17所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護(hù)層取25mm。(梁編號為L1共10根)

【解】1.

繪出各種鋼筋簡圖(見表4.8)表4.8鋼筋配料單

構(gòu)件名稱鋼筋編號簡圖鋼號直徑(mm)下料長度(mm)單根根數(shù)合計根數(shù)質(zhì)量(kg)L1梁（共10根）(1)φ256802220523.75(2)φ126340220112.60(3)φ256824110262.72(4)φ256824110262.72(5)φ612983232091.78合計Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg2.計算鋼筋下料長度①號鋼筋下料長度

(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度

6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長度

上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm)斜段鋼筋長度(500-2×25)×1.414=636(mm)中間直段長度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)下料長度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)

④號鋼筋下料長度計算為6824mm。⑤號箍筋下料長度

寬度200-2×25+2×6=162(mm)高度500-2×25+2×6=462(mm)下料長度為(162+462)×2+50=1298(mm)七、鋼筋代換1、原則：按抗拉設(shè)計值相等原則，并滿足最小配筋率及構(gòu)造要求。2、方法：（1）等強(qiáng)度代換——用于計算配筋或不同級別鋼筋的代換

As2fy2≥As1fy1

或根數(shù)n2≥(n1d12fy1)/(d22fy2)（2）等面積代換——用于構(gòu)造配筋或同級別鋼筋的代換

As2≥As1

或根數(shù)n2≥(n1d12)/(d22)3、注意問題（1）重要構(gòu)件，不宜用HPB235級光圓筋代替HRB335級帶肋鋼筋；（2）代換后應(yīng)滿足配筋構(gòu)造要求（直徑、間距、根數(shù)、錨固長度…）；（3）代換后直徑不同時，各筋拉力差不應(yīng)過大（同級直徑差≯5mm）；（4）受力不同的鋼筋分別代換；（5）有抗裂要求的構(gòu)件應(yīng)做抗裂驗算；（6）重要結(jié)構(gòu)的鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位同意；（7）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須用未冷拉的HPB235級筋，不得以其它筋代換。第二節(jié)模板工程一、概述（一）模板的作用、組成和基本要求：1、作用：使混凝土按設(shè)計的形狀、尺寸、位置成型的模型板。2、模板系統(tǒng)的組成：模板、支撐系統(tǒng)、緊固件3、對模板及支架的基本要求：（1）要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸、位置的準(zhǔn)確；（2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；（4）板面平整，接縫嚴(yán)密；（5）選材合理，用料經(jīng)濟(jì)。（二）模板的種類：按材料分：木模、鋼模、鋼木模、木竹膠合板、鋁合金、塑料、玻璃鋼…按安裝方式分：拼裝式——木模、小鋼模、膠合板模板…；整體式——大模、飛模、隧道?！?；移動式——筒殼模、滑模、爬升?！?；永久式——預(yù)應(yīng)力、非預(yù)應(yīng)力混凝土薄板，壓延鋼板。二、模板的構(gòu)造及要求（一）模板構(gòu)造：常見結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板構(gòu)造組成與支設(shè)要求如下。1、基礎(chǔ)模板：要求：位置、尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固，用土模時切直修光。階梯形——底階可依土，或用木樁及撐木固定于地面或坑側(cè)壁，上階用轎杠木，有杯口時用杯芯模，外包鐵皮錐形——斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡時，隨澆隨封。條形——上階用吊模。階梯形柱基支模2、柱模板：（1）構(gòu)造：每500～1000mm加柱箍一道，兩方向加支撐和拉桿。（樓板上埋鋼筋環(huán)或鋼筋頭做支點(diǎn)和固定點(diǎn)）（2）要點(diǎn)：按彈線固定底框，再立模板、安柱箍、加支撐；留梁口、澆筑口、模底清掃口；校好垂直度，支撐牢固，柱間拉接穩(wěn)定。允許偏差：截面尺寸＋4、－5mm；層高垂直度偏差<6mm（全高≤5m）、<8mm（全高>5m）。(b)膠合板模板定型鋼模板柱模3、梁模板：（1）構(gòu)造：模板——底板厚≮50，側(cè)模厚≮30；支撐——支柱用方木、鋼管，或工具式桁架、門式架、組合支架。（2）施工要點(diǎn)：①梁（板）跨度≥4m時，底模應(yīng)起拱。起拱高度=1～3‰跨度。②支柱間設(shè)拉桿（離地500，以上每2000），支柱下墊通長墊板75×200，楔緊；土面時，夯實、排水、防凍脹。③層高≥5m時，應(yīng)采用桁架或多層支架支模。④梁高>700時，側(cè)模腰部加拉結(jié)絲、板。⑤上下層支柱對正。梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高；把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。有主次梁模板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行次梁模板安裝。梁模板安裝后再拉中線檢查、復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確。若梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。現(xiàn)澆梁板支模梁底桁架木楔雙肢支柱擱柵桁架方木樓板模板桁架支模模殼支拆樓板支模4、樓板模板：（及樓梯模板——底板傾斜，做成踏步）樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，5、樓梯模板

樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點(diǎn)是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。平臺、平臺梁的模板同前，如圖4.5所示。底?！?0以上木板，大面積用厚≮18的木膠合板、竹膠合板。支撐——木方擱柵，鋼桁架、鋼管腳手式支撐、門式支架……要求——標(biāo)高準(zhǔn)確；平整、嚴(yán)密；適當(dāng)起拱；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不遺漏，位置準(zhǔn)確，安裝牢固；相鄰兩板表面高低差：≯2mm，表面平整度：≯5mm/2m長。6、圈梁模板：（預(yù)制樓板時，常采用硬架支模）挑扁擔(dān)法；倒卡法；偏心輪卡具法（支腿間距1m）硬架支模：概念——以圈梁或梁的模板作為安裝樓板的支撐架的支模方法。適用——在采用預(yù)制樓板的磚混結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)施工中可采用。優(yōu)點(diǎn):（1）板縫、疊合層與梁同時澆筑，結(jié)構(gòu)整體性好，抗震性好；（2）工期短，工藝簡單；缺點(diǎn)：模板用量增大，要求強(qiáng)度剛度大。6、墻體模板墻體鋼筋模板墻體支模現(xiàn)場（二）組合式定型鋼模板：優(yōu)點(diǎn)——強(qiáng)度高、剛度大；組裝靈活、裝拆方便；通用性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)多；節(jié)約木材、混凝土質(zhì)量好。1、構(gòu)造組成（55系列，70系列）：（1）鋼模板：2.5、2.8、3.0mm厚的鋼板冷壓成型，中間焊有縱橫肋h(yuǎn)=55（70）mm，厚2.8～3，邊肋有凸棱（0.3mm）和孔眼@50—150，穿連接件。

A.平模：規(guī)格（55系列）——代號：P3015（寬300長1500）。平模陰角模聯(lián)接角模U形卡附墻柱模陽角模B.角模：規(guī)格——長同平模，寬：陰角?！?50×150、100×150，代號E；陽角?！?00×100、50×50，代號Y；聯(lián)接角?！?5×55，代號J。（2）連接件：U形卡；L形插銷；鉤頭螺栓；拉桿；扣件。（3）支承件：支承梁（方鋼管、雙鋼管），支撐桁架，頂撐（上下層對齊），斜撐……2、配板設(shè)計：先繪出構(gòu)件展開圖，再作出最佳配板方案，繪出配板圖。原則：①盡量用大塊模板，少用木條拼補(bǔ)，可省支承連接件（不足50mm處、需打孔、拉結(jié)處均應(yīng)使用木條）；②合理使用轉(zhuǎn)角模；③端頭接縫盡量錯開，整體剛度好；④模板長度方向同構(gòu)件長度方向，以擴(kuò)大支承跨度。3、類似產(chǎn)品：鋼框木（竹）膠合板模板，寬度大,平整度好。4、支模要點(diǎn)：支模前刷隔離劑；柱模先拼成角狀或四片，墻模先拼成兩片；柱、墻模除設(shè)斜撐外，還應(yīng)設(shè)斜向和水平拉桿。柱梁板模板（三）大模板特點(diǎn)：施工速度快；機(jī)械化程度高；混凝土表面平整、縫少；一次投資及耗鋼量大；通用性差。適用于：剪力墻，筒體體系。常用大模的結(jié)構(gòu)形式：墻體——

內(nèi)澆外掛（樓板預(yù)制）；內(nèi)澆外砌（樓板預(yù)制）；內(nèi)外墻全現(xiàn)澆（樓板全現(xiàn)澆或疊合板）。樓板——預(yù)制；現(xiàn)澆；疊合板。1、大模板的構(gòu)造：（分為固定式和拼裝式）面板——鋼板（厚t=3～5mm）；竹、木膠合板（t=15～20mm），易安線條、做圖案。水平加勁肋——∟65或[65，間距L=300～500mm。豎楞——每道兩根[65或[80，背靠背，間距1～1.2m。支撐桁架（2～4榀）。穩(wěn)定調(diào)整機(jī)構(gòu)及附件（底腳螺栓、穿墻螺栓、φ30管、卡具……、操作平臺）。穿墻螺栓的連接構(gòu)造2、設(shè)計計算方法：（先計算混凝土的側(cè)壓力）面板——（L/t）≤100按小撓度連續(xù)板計算，只設(shè)水平加勁肋時——取1米寬按連續(xù)梁計算強(qiáng)度、撓度，有水平、垂直加勁肋時——取一個區(qū)格按三邊固定一邊簡支計算。加勁肋——按以豎楞為支承的連續(xù)梁計算，計算時考慮與面板共同工作，按組合截面計算截面抵抗矩，驗算強(qiáng)度、剛度。豎楞——按以穿墻螺栓為支承的連續(xù)梁計算，考慮與板、加勁肋協(xié)同工作。3、組合方案：平模——縱橫墻不同時澆，

外墻為預(yù)制或砌筑；大角?！€(wěn)定性好，接縫在中間；小角?！獌?nèi)外全現(xiàn)澆，縱橫墻同時澆；筒子?！娞菥畠?nèi)模等。小角模與平模的連接固定方法螺栓固定插銷固定4、大模板的連接與支承：（1）內(nèi)外墻相對兩模板——穿墻螺栓拉緊（頂部可用卡具）；（2）外墻外模板的支承方法——

支承于三角架的鋼平臺上（三角架掛于下層）；懸掛于內(nèi)墻模板上；提模（爬模）。外模板支承于三角掛架上外墻外模外墻內(nèi)模穿墻螺栓三角掛架內(nèi)墻模板外墻內(nèi)模外墻外模外模板懸掛于內(nèi)墻模板上5、施工要點(diǎn)：安裝前刷好隔離劑；對號入座，按線就位，調(diào)平、調(diào)垂直后，穿墻螺栓及卡具拉牢；混凝土分層澆搗，門窗洞口兩側(cè)等速澆筑；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2后可拆模（拆后養(yǎng)護(hù)），達(dá)到4N/mm2后可安裝樓板（常加硬架）；存放時按自穩(wěn)角斜放，面對面。筒模構(gòu)造液壓滑升模板構(gòu)造支承桿提升架千斤頂圍圈圍圈支托模板操作平臺平臺桁架欄桿外挑三角架外吊腳手架內(nèi)吊腳手架混凝土墻體爬升模板構(gòu)造早拆模板構(gòu)造示意圖早拆模板構(gòu)造鋼筋現(xiàn)澆板用栓釘與鋼梁焊接鋼梁壓型鋼板壓型鋼板做永久式模板三、模板的設(shè)計（一）設(shè)計的范圍不需設(shè)計或驗算的：

定型模板及常用的拼板在其適用范圍內(nèi)者。需要設(shè)計或驗算的：

重要結(jié)構(gòu)的模板；特殊形式的模板；超出適用范圍的模板。（二）設(shè)計原則①保證構(gòu)件的尺寸、形狀、相互位置正確；②有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性（變形≯2mm，承載）；③構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋，不漏漿；④優(yōu)先選用通用、大塊模板；⑤長向拼接，錯開布置，每塊模板有兩處鋼楞支撐；⑥內(nèi)鋼楞垂直于模板長向，外鋼楞與內(nèi)垂直，且規(guī)格≮內(nèi)鋼楞；⑦對拉螺栓按計算配置，減少鋼模上的鉆孔；⑧支承桿的長細(xì)比<110，安全系數(shù)K>3。（三）設(shè)計內(nèi)容：選型、選材，荷載計算，結(jié)構(gòu)計算，擬定安裝、拆卸方法，繪制模板圖。（四）設(shè)計步驟：①明確需配制模板的層段數(shù)；②決定模板的組裝方法；③各種構(gòu)件模板的組配；④夾箍、支撐件的計算選配；⑤支撐系統(tǒng)的布置、連接、固定方法；⑥埋件固定、管線埋設(shè)、孔洞預(yù)留方法；⑦列用量表（模板、支撐件、連接件、工具）。（五）模板的荷載：1、荷載標(biāo)準(zhǔn)值（七項）：（1）模板及支架重量：見書表。（2）新澆混凝土的重量：普通混凝土24KN/m3；

其它混凝土按實際重力密度。（3）鋼筋自重：樓板——1.1KN/m3混凝土；梁——1.5KN/m3混凝土。（4）施工人員及設(shè)備荷載：模板及小楞2.5KN/m2；

大楞1.5KN/m2；

支柱1.0KN/m2。（5）振搗混凝土荷載：底模2.0KN/m2；

側(cè)模4.0KN/m2（在有效壓頭高度內(nèi)）。（6）新澆混凝土的側(cè)壓力：以下二式中取小值（KN/m2）F＝0.22γct0β1β2V0.5F＝γcH式中：γc——混凝土重力密度（KN/m3）。to——初凝時間，實測或to=200/（T＋15），T――混凝土溫度（℃）。

β1——外加劑修正系數(shù)（不摻：1；摻緩凝型：1.2）。

β2——坍落度修正系數(shù)（＜30mm→0.85；50～90→1；110～150→1.15）。V

——澆筑速度（m/h）。

H

——計算處至混凝土頂面高。（有效壓頭高度：h=F/γc，單位：m）FhH

（7）傾倒混凝土?xí)r的水平?jīng)_擊荷載：

作用在有效壓頭高度范圍內(nèi)。2、荷載效應(yīng)組合（1）荷載分項系數(shù)：長期1、2、3、6——γI=1.2；短期4、5、7——γI=1.4（2）荷載設(shè)計值=標(biāo)準(zhǔn)值×分項系數(shù)；（3）荷載組合：項目

荷載類別計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及其支架1＋2＋3＋41＋2＋3梁和拱模板的底板及支架1＋2＋3＋51＋2＋3梁、拱、柱(≤300)、墻(≤100)的側(cè)模5+66大體積混凝土、大柱、厚墻的側(cè)模6+76（六）計算規(guī)定：1、計算模板及支架的強(qiáng)度：按安全等級為三級的結(jié)構(gòu)構(gòu)件考慮（臨時結(jié)構(gòu)）。2、計算模板及支架的剛度：允許變形值為——結(jié)構(gòu)表面外露，1/400模板跨度，結(jié)構(gòu)表面隱蔽，1/250模板跨度，支架壓縮變形值或彈性撓度，1‰結(jié)構(gòu)跨度。3、風(fēng)載抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≮1.15。4、組合鋼模、大模板、滑模的設(shè)計應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程的要求。第三節(jié)混凝土工程概述：1、工藝過程：配料→攪拌→運(yùn)輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)。2、特點(diǎn)：①工序多，相互聯(lián)系和影響；②質(zhì)量要求高（外形、強(qiáng)度、密實度、整體性）；③不易及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（拆模后或試壓后方可顯現(xiàn)）。一、混凝土的制備（一）混凝土施工配制強(qiáng)度的確定：

為使保證率達(dá)到95%，混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值高1.645，（—施工單位標(biāo)準(zhǔn)差）。

混凝土的施工配制強(qiáng)度fcu,o（N/mm2）：式中：fcu,k——設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）

σ——施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ的取值：有近期同一品種混凝土強(qiáng)度資料時，fcu,i——第I組試件強(qiáng)度值μfcu——N組強(qiáng)度平均值N

——混凝土試件組數(shù)，N≥25無近期同一品種混凝土強(qiáng)度資料時，參考下表取值：（二）混凝土攪拌機(jī)選擇：1、攪拌機(jī)分類：（按工作原理分）自落式——靠自落重力交流摻和（磨損小，易清理）進(jìn)料口斗狀葉片斜向葉片出料口攪拌筒齒圈強(qiáng)制式——葉片強(qiáng)行攪動，物料被剪切、旋轉(zhuǎn)，形成交叉物流。（混凝土質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡便，安全）內(nèi)刮板內(nèi)襯板底襯板拌葉外刮板筒壁豎軸2、混凝土攪拌機(jī)的適用范圍：自落式——骨料較粗重的塑性混凝土；強(qiáng)制式——骨料較粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及輕骨料混凝土。

3、工作容量：老式攪拌機(jī)以進(jìn)料容量計；新式攪拌機(jī)以出料容量計（升）——50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、……出料容量=進(jìn)料容量×出料系數(shù)（0.625）。（三）施工配比及配料計算：1、混凝土配合比確定的步驟：初步計算配合比（用絕對體積法或假定容重法，經(jīng)試配調(diào)整為）→實驗室配合比（據(jù)現(xiàn)場砂石含水量調(diào)整為）→施工配合比（隨氣候變化等隨時調(diào)整，據(jù)攪拌機(jī)出料容量計算得）→每盤配料量。2、混凝土施工配合比換算方法：（增加含水的砂石用量，減少加水量）已知實驗室配比：水泥：砂：石=1︰X︰Y，水灰比為W/C

又測知現(xiàn)場砂、石含水率：Wx、Wy

則施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1＋Wx）：Y（1＋Wy）：（W－X?Wx－Y?Wy）3、配料計算：據(jù)施工配合比及攪拌機(jī)一次出料量計算出一次投料量，使用袋裝水泥時可取整袋水泥量，但超量≯10%。【例】某混凝土實驗配比為1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量為285kg/m3，現(xiàn)場實測砂、石含水率為3%和1%。擬用裝料容量為400升的攪拌機(jī)拌制，試計算施工配合比及每盤投料量?！冀狻?）混凝土施工配合比為：水泥：砂：石：水=1：2.28（1＋0.03）：4.47（1＋0.01）：（0.63－2.28×0.03－4.47×0.01）=1：2.35：4.51：0.5172）攪拌機(jī)出料量：400×0.625=250(升)=0.25(m3)3）每盤投料量：水泥——285×0.25=71(kg)，取75kg，則：砂——75×2.35=176(kg)

石——75×4.51=338(kg)

水——75×0.517=38.8(kg)習(xí)題：

已知某混凝土的實驗室配合比為1：2.93：3.93，水灰比為w/c=0.63，每立方米混凝土水泥用量c=280kg，現(xiàn)場實測砂含水率為ws=3.5%，石子含水率為wg=1.2%，求施工配合比及每立方米混凝土各種材料用量。解：1.施工配合比水泥：砂：石=1：s(1+ws):g(1+wg)=1:2.93(1+3.5%):3.93(1+1.2%)=1:3.03:3.982.按施工配合比每立方米混凝土各種組成材料用量水泥：c=280㎏

砂：s=280×3.03=848.4㎏

石：g=280×3.98=1114.4㎏

水：w=(w/c-ws×s-wg×g)×c=(0.63-2.93×3.5%-3.93×1.2%)×280=134.48㎏（四）裝料與攪拌：1、裝料順序：（1）一次投料法：石子→水泥→砂，筒內(nèi)先加水或進(jìn)料時加水。（2）二次投料法：砂、水、水泥（拌1分鐘）→石子（拌1分鐘）→出料。（3）兩次加水法（造殼混凝土）：砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。（強(qiáng)度提高10～20%，或節(jié)約水泥5～10%）2、配比要準(zhǔn)確：（1）配比及每次投料量掛牌公布；（2）稱量準(zhǔn)確：水泥、摻料、水、外加劑允許偏差±2%

粗、細(xì)骨料允許偏差±3%3、攪拌時間：全部裝入至卸料時間——自落式≮90秒，強(qiáng)制式≮60秒。自落式＞強(qiáng)制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。（五）混凝土攪拌站鼓筒形自落式攪拌機(jī)錐形反轉(zhuǎn)出料自落式攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)的形式大型攪拌站豎向布置示意圖大型半移動式攪拌站豎向布置示意圖二、混凝土的運(yùn)輸（一）要求：1、不分層離析：水平運(yùn)輸時，路要平，減少漏漿和散失水分；垂直下落高度較大時，用溜槽、串筒；若有離析，澆灌前需二次攪拌。2、有足夠的坍落度：一般要求如下——3、盡量縮短運(yùn)輸時間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。為保澆搗在初凝前完成,從卸出至澆完的時間限定：4、保證連續(xù)澆筑的供應(yīng)。5、器具嚴(yán)密、光潔，不漏漿，不吸水，經(jīng)常清理。（二）運(yùn)輸機(jī)具：1、地面水平運(yùn)輸工具：現(xiàn)場攪拌或近距離——皮帶運(yùn)輸機(jī)、窄軌斗車；短距離（＜1km）——機(jī)動翻斗車、手推車；較長距離（＜10km）——自卸汽車；長距離——混凝土攪拌運(yùn)輸車（或裝拌好的混凝土；或裝干料（＞10km），卸料前10～15分鐘加水?dāng)嚢瑁?。JY-3000型混凝土攪拌運(yùn)輸車2、樓面水平運(yùn)輸：雙輪手推車，塔吊兼顧，混凝土泵加布料桿。移置式混凝土布料桿3、垂直運(yùn)輸工具：井架：配合自動翻斗車、手推車；塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容積0.4、0.8、1、1.2m3，上部開口，下部有扇形手動閘門?？赏瓿纱怪?、水平運(yùn)輸及澆筑任務(wù)?；炷帘谩ＥP式吊斗立式吊斗4、泵送運(yùn)輸：

利用混凝土輸送泵及管道（鋼、膠、塑，D75～200mm）完成垂直、水平運(yùn)輸。（1）機(jī)械類型：活塞式（液壓、連桿）；擠壓式。

性能：混凝土排量30～90m3/h，高度100m（～203m），水平距離600m。(2)混凝土的泵送特性①可泵性：指在泵壓作用下能連續(xù)穩(wěn)定地通過輸送管而不產(chǎn)生離析的性能。是反映在泵壓作用下流動能力的一個綜合指標(biāo)。良好的流動性穩(wěn)定性可塑性②指標(biāo)：坍落度、壓力泌水值（3）管道布置：路線短、彎道少、接頭密；由遠(yuǎn)及近；（4）要求：1）粗骨料粒徑——碎石≤1/3管徑；卵石≤2/5管徑。2）砂率——40～50%。3）最小水泥用量——300kg/m3

（≤450kg/m3）（摻和料）。

4）坍落度——80～180mm。5）摻外加劑——高效減水劑、流化劑，增加和易性。6）保證供應(yīng)，連續(xù)輸送（超過45分鐘間歇應(yīng)清理管道）7）用前潤滑,潤滑用的水泥砂漿或水泥漿應(yīng)分散，用后清洗，減少轉(zhuǎn)彎，防止吸入空氣產(chǎn)生氣阻。8）由于水泥用量較大，需仔細(xì)養(yǎng)護(hù)防龜裂。（5）適用于：大體積混凝土連續(xù)澆筑。由于澆筑速度快，要求模板強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。固定式混凝土輸送泵三折疊式布料桿澆筑范圍示意三、混凝土的澆筑和搗實（一）準(zhǔn)備工作：1、模板和支架、鋼筋和預(yù)埋件檢查，并作記錄。2、準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具、運(yùn)輸?shù)缆贰?、清除模板內(nèi)垃圾、泥土，及鋼筋上油污，木模澆水潤濕而無積水，封孔堵縫。4、人員、組織及安全技術(shù)交底。（二）混凝土澆筑要點(diǎn)（一般規(guī)定）：

1、防止分層離析。自由傾落高度>2m及豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度>3m時，應(yīng)用串筒、溜槽、溜管，或在模板上開澆筑口。串筒振動落管HZ-50A行星高頻插入式振動器2、分層澆筑、分層搗實。每層澆筑厚度：插入式振動器——≯1.25倍振棒長度；表面式振動器——≯200mm。3、墻、柱等豎向構(gòu)件澆筑前，先墊50～100mm厚水泥砂漿（與混凝土砂漿成分同，防止?fàn)€根）。4、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件連續(xù)澆筑時，應(yīng)待豎向構(gòu)件初步沉實后（約1～1.5h）再澆水平構(gòu)件。5、應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間。運(yùn)輸＋澆筑＋間歇的允許時間為：6、有人看模、看筋，做好施工記錄。

7、雨、雪天，露天不澆筑。（三）對施工縫的要求：

1、施工縫的位置：①須澆前確定。②原則：留在結(jié)構(gòu)承受剪力較小且施工方便的部位。③規(guī)定：柱：基礎(chǔ)頂面、梁下、吊車梁牛腿下或吊車梁上、柱帽下；（水平縫）柱子施工縫位置ⅡⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅠ單向板：平行于板短邊的任何位置留垂直縫；梁：梁板宜同時澆筑，梁高>1m時水平縫可留在板或梁托（翼緣）下20～30mm處；

有主次梁的樓蓋：順次梁方向澆筑，在次梁中間1/3跨度范圍內(nèi)留垂直縫。雙向樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池、多層剛架等，按設(shè)計要求的位置留置。墻：在門洞口過梁中間1/3跨度范圍內(nèi)，或在縱橫墻交接處留垂直縫。墻體后澆帶的留設(shè)2、施工縫的處理及接縫：（1）先澆的混凝土強(qiáng)度≮1.2N/mm2。（2）表面清理（清除水泥薄膜、松動石子、軟弱混凝土層），濕潤、沖洗干凈，不積水。（3）澆前鋪水泥砂漿10～15mm厚。（4）澆混凝土?xí)r細(xì)致?lián)v實，令新舊混凝土緊密結(jié)合。（四）大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑1、要求保證混凝土的整體性時——連續(xù)澆筑不留施工縫，分層澆筑搗實。（1）澆筑方案：1）全面水平分層——面積小而厚度大時；2）斜面分層——面積大但為長條形時；3）分段分層——面積大但厚度小時。大體積混凝土澆筑方案（C）分段分層（b）斜面分層（a）全面水平分層（2）澆筑強(qiáng)度（每小時混凝土最小澆筑量）Q＝FH/T

（m3/h）F——每個澆筑層（段）的面積（m2）H——澆筑層厚度（m）T——下層混凝土允許的時間間隔，

T＝（t1－t2）t1為混凝土初凝時間，t2為運(yùn)輸時間。根據(jù)上式計算所需攪拌機(jī)、運(yùn)輸工具和振動器的數(shù)量擬訂澆筑方案，組織施工。2、防止開裂兩種溫度裂縫：升溫階段表面開裂（內(nèi)外溫差應(yīng)≯25℃）降溫階段拉裂（多種措施，設(shè)置后澆帶）減少混凝土溫度及內(nèi)外溫差的措施：①減少水化熱：用水化熱低的水泥，摻減水劑、粉煤灰減少水泥用量，使用緩凝劑。低溫澆筑。②內(nèi)部降溫：石子澆水、冰水?dāng)嚢?，投入毛石吸熱，減緩澆筑速度，避免日曬，埋入冷卻水管。③外保溫或升溫：覆蓋，電加熱、蒸汽加熱。

（五）框、剪結(jié)構(gòu)的澆筑：柱墻底墊水泥砂漿50～100mm，分層澆搗，頂部減水量、除浮漿；墻洞口兩側(cè)對稱、排氣、筋密可用細(xì)石混凝土梁板同澆，梁自節(jié)點(diǎn)開始、趕漿法澆筑梁柱混凝土異標(biāo)號結(jié)點(diǎn)——擴(kuò)大、鐵絲網(wǎng)。澆柱子混凝土澆墻體混凝土（六）水下澆筑：1、用導(dǎo)管法:內(nèi)吊球塞管內(nèi)澆混凝土管下口距底300mm剪斷球絲混凝土埋管0.5～1m邊澆邊提，保持埋管不少于1m。2、混凝土要求：具有較大的流動性以及良好的粘聚性以及良好的流動性保持能力，能依靠自重和自身的流動實現(xiàn)推平和密實，有足夠的抵抗泌水和離析的能力。3、具體措施：1）水泥用量及砂率適當(dāng)增加。2）泌水率：2%~3%之內(nèi)。3）坍落度：150~180mm，且維持時間不少于1小時。4）粗骨料粒徑：≯1/5導(dǎo)管內(nèi)徑≯鋼筋間距的/4不宜超過40mm4、注意事項：1）導(dǎo)管的最小埋入深度P145表1-4-452）保證連續(xù)澆筑；3）與水接觸的軟弱層要清除：清水中至少取0.2m，泥漿中至少取0.4m，待混凝土強(qiáng)度達(dá)2~2.5N/mm2后進(jìn)行。4）當(dāng)面積>30m2時用多根導(dǎo)管同時澆筑。5）導(dǎo)管只能上下不能左右移動。（七）混凝土的振搗與成型：1、振搗目的：

充滿模板而成型；排除多余的水分、氣泡、空洞而密實。2、振搗與成型的方法：人工插搗；機(jī)械振搗（液化實化強(qiáng)化）；擠壓法、離心法真空作業(yè)脫水；摻高效減水劑自流化（自密實）。常用振搗設(shè)備的工作原理3、常用振搗設(shè)備：3、常用振搗設(shè)備：（1）內(nèi)部插入式:按頻率分：中頻（5000～8000次/min）；高頻（12000～19000次/min）；變頻按傳動分：軟軸式、直聯(lián)式；按動力分：電動、風(fēng)動、內(nèi)燃。（2）表面振動器（平板式）。（3）附著式振動器——附著于模板，用于鋼筋密、厚度小的墻、薄腹梁等構(gòu)件預(yù)制。（4）振動臺——用于廠內(nèi)預(yù)制小型構(gòu)件。偏心軟軸插入式振動器（中頻）行星高頻插入式振動器（高頻）內(nèi)滾道式驅(qū)動軟軸撓性聯(lián)軸節(jié)滾錐軸振動棒外殼滾錐內(nèi)滾道式原理圖驅(qū)動軟軸撓性聯(lián)軸節(jié)滾錐軸振動棒外殼滾錐內(nèi)滾道式外滾道式構(gòu)造圖驅(qū)動軟軸撓性聯(lián)軸節(jié)滾錐軸振動棒外殼滾錐內(nèi)滾道式4、振搗方法與要點(diǎn)：（1）插入式：可垂直振搗或以45O角斜向振搗。

要點(diǎn)：1）插點(diǎn)間距≯1.5R（R：有效作用半徑，R≈8～10倍振搗棒半徑）；距模板≯0.5R，避免碰模板、鋼筋、埋件等。2）振搗時間10～30秒（浮漿，無明顯沉落，無氣泡即可）。3）快插慢拔，上下抽動，插入下層50～100mm。行列式交錯式振搗點(diǎn)的布置振搗棒的插入深度下層在澆層振搗棒的插入方向直插斜插（2）表面式：

1）振點(diǎn)間搭接3～5cm。2）每點(diǎn)振搗時間每點(diǎn)25～40秒。3）有效作用深度200mm。平板式振動器構(gòu)造示意圖混凝土的其它成型方法：（1）擠壓成型：原理料斗振搗器壓重空心板成型管螺旋鉸刀（2）離心成型：原理管樁主動輪電機(jī)輪被動輪5、真空吸水一次抹面混凝土適用于：平板、路面、機(jī)場原理：借助真空負(fù)壓，將水從剛成型的混凝土中排出，使混凝土更密實。（1）優(yōu)點(diǎn)：混凝土強(qiáng)度提高20～50%，抗凍性提高2～2.5倍，耐磨性提高0.5～1倍，鋼筋握裹力提高20～25%，有0.1～0.2N/mm2的初期強(qiáng)度，收縮小，地面無裂縫，節(jié)約水泥10～25%，降低造價20～25%,加快模板周轉(zhuǎn)。（2）真空吸水設(shè)備：吸墊軟管集水箱吸水進(jìn)口真空表電動機(jī)小車真空泵真空機(jī)組——真空泵、電機(jī)、水箱等；吸墊——尼龍布過濾層，塑料網(wǎng)片骨架層，橡膠布密封層。（3）操作要點(diǎn)：①振搗混凝土（混凝土坍落度2～4cm），提漿刮平。②鋪吸墊：尼龍布→塑料網(wǎng)片→橡膠布蓋墊（中間有吸管）。③真空吸水：15分鐘，至指壓無陷痕，踩只留輕微腳印。④機(jī)械抹面。

（4）工藝參數(shù)：1）吸水時間——每cm厚1～1.5分鐘；2）吸水量——3～5分鐘占總量50%；3）作用深度——30～40cm，最好15～20cm；4）配比要求——低標(biāo)號水泥，砂率宜大些（中砂、粗砂）。四、混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模（一）養(yǎng)護(hù)1、自然養(yǎng)護(hù)（常用）在常溫下（≥＋5℃）保持混凝土處于溫濕狀態(tài)。規(guī)定：①澆筑完后12小時內(nèi)覆蓋澆水（炎熱夏季2～3小時，干硬性混凝土1～2小時）。②養(yǎng)護(hù)日期以達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度60%左右為度：硅酸鹽、普硅、礦渣水泥拌制的混凝土≮7晝夜；摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土≮14晝夜。

③覆蓋材料：巖棉被、草簾、鋸末、砂、塑料薄膜、……；噴灑薄膜劑。④澆水次數(shù)：保持濕潤。15℃左右，每天2～4次；干燥、高溫時適當(dāng)增加。⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方準(zhǔn)上人施工。2、蓄熱養(yǎng)護(hù)：即保溫法——如蓋厚簾、巖棉被、白灰濕鋸末（供微熱）等。3、加熱養(yǎng)護(hù)：蒸汽養(yǎng)護(hù)或電熱養(yǎng)護(hù)，預(yù)制及冬施時多采用?？邮秸羝B(yǎng)護(hù)室示意圖（二）模板的拆除1、拆模的條件：（1）側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不粘皮、不掉角、不損壞即可。一般為1～2.5N/mm2。（2）底模：拆模時混凝土的最低強(qiáng)度為——跨度≤2米的板——混凝土≮50%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

跨度2～8米的板跨度≤8米的梁、拱、殼

跨度＞8米的梁、板、拱、殼懸臂構(gòu)件——混凝土≮75%——混凝土≮100%。（3）拆模時混凝土強(qiáng)度的確定：1）先查混凝土強(qiáng)度增長曲線－－估計強(qiáng)度；（據(jù)水泥品種、標(biāo)號，養(yǎng)護(hù)期平均溫度、時間）2）再壓同條件養(yǎng)護(hù)的試塊－－核實強(qiáng)度。2、拆模應(yīng)注意的問題：（1）順序：符合構(gòu)件受力特點(diǎn)；先非承重模板后承重模板；從中向外或從一側(cè)向另一側(cè)；（對整體而言）先支的后拆、后支的先拆，誰支的誰拆。（對局部而言）（2）重大、復(fù)雜模板，事先擬定拆模方案。（3）發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)停拆，處理后再拆。（4）現(xiàn)澆梁板的支撐應(yīng)與施工層隔兩層拆除（施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)支撐）（5）要保護(hù)構(gòu)件及模板，及時清運(yùn)、清理，堆放好。五、混凝土質(zhì)量的檢查（一）攪拌和澆筑中的檢查：1、原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量和用量，每班檢查≮2次。2、在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每班檢查≮2次。3、及時調(diào)整施工配比（當(dāng)有外界影響時）。4、攪拌時間隨時檢查。（二）混凝土外觀質(zhì)量檢查：

表面——無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷；

尺寸偏差——位置、標(biāo)高、截面尺寸，垂直度、平整度，預(yù)埋設(shè)施、預(yù)留孔洞。（三）強(qiáng)度的檢查1、試塊的留置：（1）取樣：地點(diǎn)——澆筑地點(diǎn)，隨機(jī)取。數(shù)量——每100盤、每100m3、每工作班、每樓層、每一驗收項目的同配比混凝土取樣不少于一次；每次標(biāo)準(zhǔn)試件至少一組（標(biāo)養(yǎng)28d驗收用），同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)據(jù)需要而定（施工用）；每組三個試件。（2）試塊最小尺寸：與現(xiàn)澆構(gòu)件同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊2、每組試件的強(qiáng)度：（1）強(qiáng)度與中間值之差均不超過15%時——取平均值；（2）有一個與中間值之差超過15%時——取中間值；（3）最大、最小值與中間值之差均超過15%時——作廢3、同批強(qiáng)度評定方法：大批量生產(chǎn)（15組以上，10組以上）:用統(tǒng)計法；零星生產(chǎn)：非統(tǒng)計法。要求：同一驗收批混凝土強(qiáng)度的平均值mfcu≥1.15fcu.k

同一驗收批混凝土強(qiáng)度的最小值fcu.min>0.95fcu.k六、混凝土冬期施工（一）冬施起始時間：

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時，混凝土工程應(yīng)采取冬施措施。溫度確定：據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料及當(dāng)年氣候趨勢。（二）混凝土受凍及允許受凍臨界強(qiáng)度：

1、混凝土凍結(jié)溫度：－1.5～－2℃開始凍結(jié)（游離水——占1/2～2/3）－2℃～－4℃全部凍結(jié)（吸附水）。2、混凝土受凍后造成最終強(qiáng)度損失：原因——冰脹應(yīng)力使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋（受凍越早則裂紋越多、越大），鋼筋和粗骨料表面形成冰膜而影響粘結(jié)力。特點(diǎn)——凍結(jié)越早、水灰比越大，則強(qiáng)度損失越多。3、混凝土受凍臨界強(qiáng)度（受凍前應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度）：原理：當(dāng)混凝土達(dá)允許受凍臨界強(qiáng)度后再受凍,則解凍后標(biāo)養(yǎng)至28d，其最終強(qiáng)度損失≯5%。

混凝土受凍臨界強(qiáng)度：混凝土基本能夠抵抗冰脹應(yīng)力的最低強(qiáng)度（受凍后，最終強(qiáng)度損失不超過5％的預(yù)養(yǎng)強(qiáng)度值）。規(guī)定:（三）混凝土冬施要求1、材料：（1）水泥——品種優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥；（蒸汽養(yǎng)護(hù)可選礦渣、火山灰水泥；摻防凍劑嚴(yán)禁用高鋁水泥）標(biāo)號≮425#；用量≮300kg/m3混凝土。（2）水灰比≤0.6。（3）骨料中不得有冰塊，凍塊直徑≯20mm。（4）外加劑不宜使用氯鹽防凍劑。2、拌制：（1）材料加熱溫度應(yīng)據(jù)熱工計算確定最高溫度為：（2）攪拌時間：比常溫延長50%。（3）摻防凍劑時，出機(jī)溫度≮10℃，入模溫度≮5℃。3、運(yùn)輸：縮短運(yùn)距，容器保溫。4、澆筑：①清除模板、鋼筋上的冰雪、污垢；②不得在強(qiáng)凍脹性的地基上澆筑；③大體積混凝土澆上層時，下層溫度≮2℃；④混凝土結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時，若>40℃應(yīng)征得設(shè)計同意（防止較大溫度應(yīng)力）；⑤裝配式結(jié)構(gòu)接頭應(yīng)先預(yù)熱，再澆筑，在≯45℃條件下養(yǎng)護(hù)至75%設(shè)計強(qiáng)度。5、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量檢查：①養(yǎng)護(hù)時間：保證混凝土達(dá)到允許受凍強(qiáng)度；②做好混凝土測溫工作（留測溫孔，蓄熱法每6小時測一次，與氣溫隔離≮3分鐘）；③增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)試件（檢驗凍前、轉(zhuǎn)入常溫28天時的混凝土強(qiáng)度）。（四）混凝土冬施方法的選擇：1、蓄熱法——水與骨料加熱＋水化熱＋保溫覆蓋原理：混凝土在凍結(jié)前達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度。適用于：室外最低溫度≮－15℃時的地下工程；表面系數(shù)（冷卻面積/全部體積）≯15m-1的結(jié)構(gòu)。2、外加劑法——摻入抗凍、早強(qiáng)、催化、減水劑等單一或復(fù)合外加劑原理：混凝土在負(fù)溫下不凍結(jié)，繼續(xù)硬化。適用于：室外最低溫度≮－15℃，初冬、早春。注意：嚴(yán)格限制氯化物外加劑摻量。3、暖棚法——搭棚圍護(hù)，棚內(nèi)加熱至≥5℃，特點(diǎn)：同常溫操作；費(fèi)資耗能大。適用：地下工程、混凝土集中的工程。4、加熱養(yǎng)護(hù)法：耗能多，費(fèi)用高；混凝土強(qiáng)度增長快；嚴(yán)格控制升降溫速度。（1）蒸氣養(yǎng)護(hù)——汽套法、毛管法、內(nèi)部通汽法。要求：普硅水泥≯85℃，礦渣水泥85～95℃；低壓（＜0.07MPa）飽和蒸汽。（2）電熱養(yǎng)護(hù)——電極法、電熱器加熱法。低強(qiáng)度時效果較好。在基坑上口搭設(shè)的暖棚在搭設(shè)了暖棚的基坑內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土工程1預(yù)應(yīng)力材料與機(jī)具2先張法施工3后張法施工4無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工

【教學(xué)要求】了解預(yù)應(yīng)力砼的特點(diǎn)和工作原理；了解先張法臺座的類型、預(yù)應(yīng)力值建立和傳遞原理，掌握張拉程序、張拉力控制和放張方法；了解后張法的施工工藝、錨夾具類型及張拉設(shè)備。了解無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝；熟悉預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制的主要方法。

【教學(xué)重點(diǎn)】先張法和后張法的施工工藝過程、質(zhì)量控制與技術(shù)措施。

【教學(xué)難點(diǎn)】錨(夾)具、張拉機(jī)具的構(gòu)造及使用方法；施工過程中可能產(chǎn)生的應(yīng)力損失及彌補(bǔ)的方法。

【時間安排】本章共5學(xué)時。1概述

普通鋼筋砼構(gòu)件的抗拉極限應(yīng)變只有0.1--0.15×10-3。構(gòu)件砼受拉開裂時，受拉鋼筋的應(yīng)力僅達(dá)1/4--1/3，鋼筋的抗拉強(qiáng)度未能充分發(fā)揮。1.1預(yù)應(yīng)力砼工作原理

預(yù)應(yīng)力砼是在構(gòu)件承受外荷載前，預(yù)先在構(gòu)件的受拉區(qū)對砼施加預(yù)壓應(yīng)力。使用階段的構(gòu)件在外荷載作用下產(chǎn)生拉應(yīng)力時，先要抵消預(yù)壓應(yīng)力，這就推遲了砼裂縫的出現(xiàn)并限制了裂縫的開展，從而提高構(gòu)件的抗裂度和剛度。1.2建立預(yù)壓應(yīng)力的方法

是通過對受拉區(qū)的預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉、錨固、放松，借助預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性回縮，使受拉區(qū)砼事先獲得預(yù)壓應(yīng)力來實現(xiàn)的。砼箱梁中的預(yù)應(yīng)力筋T梁中的預(yù)應(yīng)力鋼絲束預(yù)應(yīng)力砼的種類按預(yù)應(yīng)力大小分按施加預(yù)應(yīng)力方式分按預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)狀態(tài)分按施工方式分全預(yù)應(yīng)力砼先張法預(yù)應(yīng)力砼后張法預(yù)應(yīng)力砼自應(yīng)力砼有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼部份預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼疊合預(yù)應(yīng)力砼1.3預(yù)應(yīng)力砼的優(yōu)缺點(diǎn)⑴有效利用高強(qiáng)鋼材；⑵減小結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸、自重，能增大結(jié)構(gòu)構(gòu)件跨度，降低結(jié)構(gòu)構(gòu)件占用空間；⑶提高使用荷載下結(jié)構(gòu)的抗裂性和剛度；⑷質(zhì)量好、降低工程造價、結(jié)構(gòu)耐久性好；⑸技術(shù)含量高、操作要求嚴(yán)，需要增添專用設(shè)備。1.4預(yù)應(yīng)力工藝的應(yīng)用1.4.1先張法的應(yīng)用

先張法主要應(yīng)用于房屋建筑中的空心板、多孔板、槽形板、雙T板、V形折板、托梁、檁條、槽瓦、屋面梁等；道路橋梁工程中的軌枕、橋面空心板、簡支梁等。在基礎(chǔ)工程中應(yīng)用的預(yù)應(yīng)力方樁及管樁等。預(yù)應(yīng)力雙T板橋面預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)應(yīng)力方樁1.4.2后張法的應(yīng)用

后張法不但用于房屋建筑中的吊車梁、屋面梁、屋架，橋梁中的T形梁、箱形梁等構(gòu)件，且在大跨度的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及空間結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用也日趨成熟；在特種結(jié)構(gòu)如塔體的豎向預(yù)應(yīng)力、筒體的環(huán)向預(yù)應(yīng)力也有突破，尤其為橋梁工程的懸索結(jié)構(gòu)、斜拉結(jié)構(gòu)提供了豐富的發(fā)展空間。預(yù)應(yīng)力箱梁豎向預(yù)應(yīng)力斜拉索張拉2預(yù)應(yīng)力鋼筋

預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用螺旋肋鋼絲、刻痕鋼絲和低松馳鋼鉸線，也可采用熱處理鋼筋。

預(yù)應(yīng)力鋼筋是指在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中用于建立預(yù)加應(yīng)力的單根或成束的預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線或鋼筋等。

冷拔低碳鋼絲和冷拉鋼筋由于存在殘余應(yīng)力、屈強(qiáng)比低，已逐漸為螺旋肋鋼絲、刻痕鋼絲或1×3鋼絞線所取代，不再作為預(yù)應(yīng)力鋼筋使用。2.1預(yù)應(yīng)力鋼絲

螺旋肋鋼絲是通過專用拔絲模冷拔使鋼絲表面沿長度方向產(chǎn)生規(guī)則間隔肋條的鋼絲。直徑為4～9mm，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度1570～1770N/mm2。螺旋肋能增加與砼的握裹力，可用于先張法構(gòu)件。2.1.1螺旋肋鋼絲螺旋肋鋼絲外形螺旋肋鋼絲近照2.1.2刻痕鋼絲

刻痕鋼絲是用冷軋或冷拔方法使鋼絲表面產(chǎn)生周期性變化的凹痕或凸紋的鋼絲。直徑為5、7mm，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度1570N/mm2。鋼絲表面的凹痕或凸紋能增加與砼的握裹力，可用于先張法構(gòu)件。三面刻痕鋼絲外形刻痕鋼絲近照刻痕鋼絲2.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線

鋼絞線是由多根碳素鋼絲在絞線機(jī)上成螺旋形紋合，并經(jīng)低溫回火消除應(yīng)力制成。鋼絞線的整根破斷力大、柔性好，施工方便，具有廣闊的發(fā)展前景。但價格比鋼絲貴。鋼絞線可分為光面鋼絞線、無粘結(jié)鋼絞線、模拔鋼絞線、鍍鋅鋼絞線、環(huán)氧涂層鋼絞線、不銹鋼鋼絞線等。預(yù)應(yīng)力鋼絞線光面預(yù)應(yīng)力鋼絞線2.2.1光面預(yù)應(yīng)力鋼絞線

常用光面鋼絞線的規(guī)格有1×3和1×7兩種，直徑為8.6～15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度1570～1860N/mm2。后張法預(yù)應(yīng)力均采用1×7鋼絞線，1×3鋼絞線僅用于先張法構(gòu)件。光面預(yù)應(yīng)力鋼絞線的形式鋼絞線的包裝2.2.2無粘結(jié)鋼絞線

是用防腐潤滑油脂涂敷在鋼絞線表面上、外包塑料護(hù)套制成，主要用于后張法中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，也可用于暴露或腐蝕環(huán)境中的體外索、拉索等。無粘結(jié)鋼絞線無粘結(jié)鋼絞線生產(chǎn)線2.3熱處理鋼筋

熱處理鋼筋是由普通熱軋中碳合金鋼筋經(jīng)淬火和回火調(diào)質(zhì)熱處理制成。具有高強(qiáng)度、高韌性和高粘結(jié)力等優(yōu)點(diǎn)，直徑為6～10mm。成品鋼筋為直徑2m的彈性盤卷，開盤后自行伸直，每盤長度為l00～120m。熱處理鋼筋的螺紋外形，有帶縱肋和無縱肋兩種。有縱肋熱處理鋼筋無縱肋熱處理