電鍍?cè)斫榻B

浙江振弘光電有限公司

電鍍2023/2/61金屬表面覆蓋張仁富聲明

本人系非專(zhuān)業(yè)電鍍行業(yè)，因多年來(lái)與電鍍行業(yè)接觸，憑個(gè)人對(duì)電鍍行業(yè)的了解和認(rèn)識(shí)，今天與大家一起分享探討，可能在描述和講解中與電鍍行業(yè)的專(zhuān)用知識(shí)有沖突，均按電鍍行業(yè)專(zhuān)用知識(shí)為準(zhǔn)。不周之處敬請(qǐng)大家見(jiàn)諒，感謝大家的支持！謝謝!

張

仁富2016年7月13日2023/2/62目錄一、電鍍?cè)矶?、電鍍層分?lèi)、特點(diǎn)及應(yīng)用三、電鍍工藝要點(diǎn)及流程四、電鍍?cè)O(shè)備五、電鍍產(chǎn)品案例六、電鍍不良產(chǎn)品分析及措施七、電鍍層檢測(cè)八、電鍍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2023/2/63

電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)化學(xué)電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，焊接性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。2023/2/64電鍍?cè)?/p>

電鍍層2023/2/652023/2/66電鍍層金屬的種類(lèi)

電鍍層金屬的種類(lèi)約有30多種，其中應(yīng)用較廣的有鍍鋅，銅，鎳，鉻，銀，錫，金，鐵，鎘，鈷，鉛，銻等十多余種。除單一金屬鍍層外，還有很多合金鍍層，例如鍍銅錫，銅鋅，銅鎳，鎳鐵，鉛錫，鋅錫，鋅鐵，鋅鎳，錫鐵，錫鈷，鎢鐵等。單一金屬鍍層2023/2/67鍍鋅特點(diǎn)2023/2/68鍍鋅的應(yīng)用廣泛用于鋼鐵零部件和結(jié)構(gòu)件的防護(hù)鍍層，近年來(lái)，用熱浸鍍鋅表面對(duì)防腐能力非常強(qiáng)，但其成本略高。2023/2/69鍍銅特點(diǎn)2023/2/610

*光亮*容易拋光

*好的填平*好的延展性*好的附著能力*好的微觀均鍍

*無(wú)應(yīng)力*好的機(jī)械加工性能

*鍍層結(jié)晶細(xì)致*好的電導(dǎo)性鍍銅的應(yīng)用

鋼鐵工件表面防護(hù)-裝飾鍍層的底層或中間層，以提高基體與表面或中間層的結(jié)合力和鍍層防護(hù)功能鍍層：導(dǎo)電鍍層，防滲碳或防氮鍍層（碳和氮在銅中擴(kuò)散困難），防磁鍍層（銅無(wú)磁性）等。2023/2/611鍍鎳特點(diǎn)2023/2/612鍍鎳的應(yīng)用化工設(shè)備，微電子器件用鍍鎳層作為防護(hù)層；一些醫(yī)療器械和家庭日用品常用鍍鎳作為防護(hù)-裝飾鍍層；其他防護(hù)-裝飾鍍層的底層或中間鍍層，如Cu-Ni-Cr；印刷工業(yè)中鉛板表面鍍鎳，提高工件或制品表面耐磨性能。2023/2/613鍍鉻特點(diǎn)2023/2/614鍍鉻的應(yīng)用2023/2/615電鍍鉻防護(hù)-裝飾鍍層面層，用于汽車(chē)、自行車(chē)、家電、五金等提高表面硬度和耐磨性，用于磨具、軸、量具、量規(guī)、活塞氣缸韌性好，孔隙率低，硬度較高，用于要求耐蝕性及耐磨性部件，如槍炮內(nèi)膛等。黑色、消光性好，用作太陽(yáng)能吸收器的表面膜層，航空和光學(xué)儀器零件。鍍鉻的應(yīng)用2023/2/616鍍錫特點(diǎn)2023/2/617鍍錫的應(yīng)用電子元器件行業(yè)廣泛應(yīng)用鍍錫為了提高焊接工藝可焊性，在食品行業(yè)應(yīng)用于金屬罐包裝密封，具有較好的抗腐蝕性能，而且能耐有機(jī)酸，與硫及硫化物幾乎不起作用。2023/2/618電鍍的基本五要素1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。2.陽(yáng)極：若是可溶性陽(yáng)極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽(yáng)極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥）3.電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。4.電鍍槽：可承受，儲(chǔ)存電鍍藥水的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。5.整流器：提供直流電源的設(shè)備。2023/2/619電鍍的目的電鍍除了要求美觀外，依各種電鍍需求而有不同的目的。1.鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。2.鍍鎳：打底用，增進(jìn)抗蝕能力。3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性比金佳。5.鍍錫：增進(jìn)焊接能力。2023/2/620電鍍流程

（常見(jiàn)電鍍鋅、鎳錫、鎳為列）2023/2/621預(yù)鍍銅打底鍍錫預(yù)鍍鎳前處理后預(yù)鍍銅打底測(cè)厚中和清洗加膜清洗脫水烘干預(yù)鍍件金屬滾光處理高溫除油酸洗去膜電鍍鎳錫：電鍍鋅：前處理后鈍化鍍鋅前處理前處理后電鍍鎳：鍍鎳檢驗(yàn)包裝出庫(kù)電鍍條件1.電流密度：?jiǎn)挝浑婂兠娣e下所承受的電流，通常電流密度越高膜厚越厚，但是過(guò)高時(shí)鍍層會(huì)燒焦粗燥。2.電鍍位置：鍍件在藥水中位置，與陽(yáng)極相對(duì)位置，會(huì)影響膜厚分布。3.攪拌狀況：滾桶攪拌效果越好，電鍍效率越高，有空氣，水流，陰極擺動(dòng)等攪拌方式。4.電流波形：通常濾波度越好，鍍層組織越均一。5.鍍液溫度：鍍鋅25~45C°，鍍鎳約50~60C°，鍍錫約13~18C°。6鍍液PH值：鍍鎳約4.0~4.5，鍍錫約3.2~4.0，鍍鋅約11~132023/2/622電鍍的常用設(shè)備1.電鍍槽體：一般使用的材料有PP，PVC。但不能加熱使用，溫度在70℃以下可使用。2.冷卻系統(tǒng)：采用直接冷凍法。是將電鍍?nèi)芤褐苯映橹晾鋬鰴C(jī)內(nèi)冷卻，此方法冷凍效果好。3.干燥系統(tǒng)：在電鍍結(jié)束后，鍍件表面水滴必須除去，否則干燥效果會(huì)很差。一般干燥箱都用電熱紅外線烘箱，并且在熱風(fēng)循環(huán)下干燥。烘箱須有溫度控制裝置。2023/2/623電鍍鎳自動(dòng)生產(chǎn)線2023/2/624電鍍錫自動(dòng)生產(chǎn)線2023/2/6252023/2/626電鍍鋅自動(dòng)生產(chǎn)線電鍍化驗(yàn)室2023/2/627檢測(cè)設(shè)備2023/2/628電鍍案例1

電鍍TS14-3插片（鍍鋅）2023/2/6292023/2/630電鍍案例1

電鍍TS14-3插片（鍍鋅）2023/2/631電鍍案例1

電鍍TS14-3插片（鍍鋅）電鍍案例2

連接片（鍍鎳錫）一、鍍銅（打底層）2023/2/6322023/2/633電鍍案例2

連接片（鍍鎳錫）二、鍍鎳（底層）2023/2/634電鍍案例2

連接片（鍍鎳錫）三、鍍錫層2023/2/635電鍍案例2

連接片（鍍鎳錫）四、中和五、清洗六、脫水2023/2/636電鍍案例2

連接片（鍍鎳錫）七、烘干八、檢驗(yàn)電鍍不良原因分析

鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件,電鍍?cè)O(shè)備或電鍍藥水的異常,及人為疏忽所致.通常在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良時(shí)比較容易找出原因克服,但電鍍后產(chǎn)品到客戶(hù)使用中發(fā)現(xiàn)不良品的情況逐一進(jìn)行分析原因及改善的對(duì)策加以探討說(shuō)明.2023/2/637電鍍不良案例1:產(chǎn)品無(wú)電鍍層由由于產(chǎn)品在前處理去油沒(méi)有徹底干凈,使酸洗工序無(wú)法去氧化膜造成。另外在處理過(guò)程中也有可能出現(xiàn)產(chǎn)品重疊一起，使產(chǎn)品沒(méi)有相互錯(cuò)開(kāi)時(shí)也會(huì)影響電鍍層的覆蓋。電鍍不良案例2產(chǎn)品變形及表面劃傷2023/2/638原因：由于電鍍過(guò)程采用滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)使產(chǎn)品能充分?jǐn)[動(dòng)及攪拌，使電鍍層均勻覆蓋，但會(huì)對(duì)長(zhǎng)度比較長(zhǎng)與薄產(chǎn)品容易造成變形現(xiàn)象，另外也會(huì)出現(xiàn)表面刮傷和劃傷。處置方法：

對(duì)每一滾桶的裝入產(chǎn)品的量進(jìn)行控制，另外對(duì)滾桶的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可調(diào)整適當(dāng)慢一點(diǎn)，防止產(chǎn)品在滾桶內(nèi)相互的交叉碰撞造成變形和劃傷現(xiàn)象。2023/2/639原因分析：該產(chǎn)品表面電鍍錫，由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀平板及厚度0.2mm在電鍍滾桶溶液中轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)使產(chǎn)品在溶液中漂浮、相互粘貼一起后，電鍍層無(wú)法覆蓋粘貼面造成不良。電鍍不良案例3產(chǎn)品表面電鍍層外觀不良處置方法：將對(duì)電鍍滾桶里面進(jìn)行改造，在六角形滾桶每一個(gè)面上增加不同角度檔板，使產(chǎn)品在滾動(dòng)時(shí)受檔板影響相互打散，也使粘貼一起的受擋板角度力進(jìn)行搓開(kāi)，使產(chǎn)品的粘貼幾率降到最低，然后電鍍后產(chǎn)品進(jìn)行全檢。2023/2/640原因：

該產(chǎn)品表面電鍍鋅，由于要求中性鹽霧實(shí)驗(yàn)達(dá)96小時(shí)，故在電鍍后增加工序，加普通封閉劑膜處理，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)導(dǎo)電性不良現(xiàn)象。改善處置方法：

經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，不斷降低普通封閉劑的配比濃度，改善效果不明顯也不穩(wěn)定后，故再咨詢(xún)電鍍專(zhuān)家分析提出采用特制的無(wú)樹(shù)脂無(wú)硅的鍍鋅封閉劑，并需要加溫處理進(jìn)行操作，經(jīng)多批次的測(cè)試，產(chǎn)品達(dá)到了導(dǎo)電性穩(wěn)定，表面電阻正常值，滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

電鍍不良案例4產(chǎn)品表面導(dǎo)電阻值過(guò)大不穩(wěn)定2023/2/641電鍍不良案例5產(chǎn)品電鍍層48小時(shí)鹽霧不良原因：該產(chǎn)品電鍍層是鍍錫，按要求鍍錫層鹽霧達(dá)48小時(shí)必須要加膜處理，可能在加膜過(guò)程的保護(hù)膜濃度不夠造成，另對(duì)樣品鍍層檢測(cè)厚度偏下線值。改善措施：將對(duì)保護(hù)膜的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，另外對(duì)電鍍層的厚度進(jìn)行加厚，確保產(chǎn)品電鍍層達(dá)到要求。2023/2/642電鍍層厚度檢測(cè)采用X射線光譜鍍層測(cè)厚儀，檢測(cè)速度快，精度準(zhǔn)確，實(shí)時(shí)檢測(cè)鍍層的厚度監(jiān)控。電鍍層厚度檢測(cè)2023/2/643劃痕法：

用鋒利小刀在鍍層表面上切割1mm×1mm的格子，橫縱數(shù)的格數(shù)不少于5格，劃痕深度應(yīng)深及基體。然后再用3M600#膠帶紙貼在格子上，用垂直于格子表面方向的力快速拉起膠帶，電鍍層脫落面積<5%。此法不適合電鍍鉻、鎳（厚）產(chǎn)品，其余鍍層可以。也可以用百割刀來(lái)劃痕。電鍍層附著力檢測(cè)2023/2/644一、目視測(cè)試法：測(cè)試步驟JIS-Z3198-4電鍍錫層可焊性測(cè)試1、上助焊劑在測(cè)試前，應(yīng)徹底去除助焊劑溶液表面的浮渣和助焊劑殘留物。上助焊劑試樣焊接部分完全浸入阻焊劑溶液5-10秒，從助焊劑中提出試樣后，垂直放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)60秒。然后在1分鐘之后，5分鐘之內(nèi)進(jìn)行可焊性測(cè)試。2、上錫

在上錫前，應(yīng)用刮板徹底去除焊料錫槽表面焊料氧化層及殘留物，然后將試樣輕輕的插入到熔融焊料中，停留時(shí)間最長(zhǎng)為5秒鐘。試樣在熔融焊料中浸入深度不超過(guò)8mm,到了要求停留時(shí)間后，將試樣從焊料提出。保持試樣水平不動(dòng)，直到焊料凝固。3、目檢

應(yīng)使用具有10倍放大倍數(shù)的放大裝置進(jìn)行測(cè)量，適合時(shí)可配備刻度線或等效物進(jìn)行測(cè)量。2023/2/645電鍍錫層可焊性測(cè)試可焊性測(cè)試工藝流程2023/2/646電鍍錫層可焊性測(cè)試可焊性測(cè)試評(píng)定方法所有要求目檢的測(cè)試方法應(yīng)當(dāng)使用具有10倍放大倍數(shù)的放大裝置進(jìn)行測(cè)量，適用時(shí)可配備刻度線或等效物進(jìn)行測(cè)量。表面評(píng)定——接受標(biāo)準(zhǔn)

在焊料（無(wú)鉛焊錫）熔融溫度255±5°條件下。

被測(cè)試樣件浸入焊料的面積應(yīng)至少達(dá)95%的面積潤(rùn)錫良好。剩余面積允許存在小針孔、表面粗糙等缺陷，但不能集中在一個(gè)區(qū)域。2023/2/647電鍍錫層可焊性測(cè)試二、潤(rùn)濕平衡測(cè)試法：

就是將被測(cè)試樣件裝入設(shè)備專(zhuān)用夾具上進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果設(shè)備按設(shè)定值要求自動(dòng)判定。測(cè)試方法：樣品以設(shè)定的速度和深度浸入焊錫槽，焊錫槽內(nèi)的焊錫保持在設(shè)定的溫度，該方法使用一個(gè)高靈敏度電子衡量天平，連續(xù)檢測(cè)垂直方向上的力值變化。

潤(rùn)濕開(kāi)始前，樣品受到焊錫表面張力和浮力的影響。潤(rùn)濕開(kāi)始后，樣品浸入熔融焊料中，按時(shí)間軸跟蹤記錄潤(rùn)濕前后的力值變化，并通過(guò)函數(shù)分析，即可獲取樣品的可焊性數(shù)據(jù)判定。2023/2/648電鍍錫層可焊性測(cè)試2023/2/649電鍍錫層可焊性測(cè)試目前市場(chǎng)上有眾多的國(guó)內(nèi)外檢測(cè)設(shè)備：2023/2/650產(chǎn)品電鍍后全檢外觀檢驗(yàn)：帶好細(xì)棉手套或指套，拿起產(chǎn)品，以30厘米、4