檢驗與不合格品控制

檢驗與不合格品控制制作:楊云芳2023/2/61主要內(nèi)容質(zhì)量檢驗相關知識不合格品的控制公司產(chǎn)品形成過程檢驗點的設置2023/2/62課程目標“霧里看花〞“真真切切〞---質(zhì)量檢驗“雜亂無序〞“整齊有致〞---不合格品“局部〞“整體〞---檢驗點培訓前培訓后2023/2/63目標明確2023/2/64根底術語檢驗質(zhì)量質(zhì)量檢驗合格不合格2023/2/65檢驗檢驗就是通過觀察和判斷適當時結(jié)合測量\試驗進行的符合性評價.

2023/2/66質(zhì)量一組固有特性滿足要求程度2023/2/67質(zhì)量檢驗對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察\測量\試驗將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較確定每項質(zhì)量特性合格情況的一種技術性的檢查活動.2023/2/68合格與合格品合格滿足要求合格品每項特項都合格的產(chǎn)品2023/2/69不合格與不合格品不合格未滿足要求不合格品只要一項特性不合格，該產(chǎn)品為不合格品2023/2/610質(zhì)量檢驗四大功能鑒別功能把關功能

預防功能

報告功能2023/2/611鑒別功能根據(jù)技術標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)〔工藝規(guī)程〕或訂貨合同、技術協(xié)議的規(guī)定，采用相應的檢測、檢查方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求。這就是鑒別功能。鑒別是“把關〞的前提，是各項功能的根底。2023/2/612不是人人都可以抱金山！2023/2/613把關功能“把關〞功能是對鑒別發(fā)現(xiàn)的不合格品把住不交付預期使用的〞關口〞是質(zhì)量檢驗最重要、最根本的功能；實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)；不合格的部件不轉(zhuǎn)序、不放行；不合格的成品不交付。2023/2/614預防功能預防功能質(zhì)量檢驗不是單純的事后“把關〞，還同時起到預防的作用；表現(xiàn)在以下幾個方面通過過程能力的測定和控制圖的使用起預防作用；通過工序的首檢和巡檢起預防作用；廣義的預防：前道工序的檢驗就是對后道工序的預防。2023/2/615報告功能報告功能把檢驗所獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量管理活動提供重要信息和依據(jù)。質(zhì)量報告的主要內(nèi)容材料的進貨檢驗情況和合格率；過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率，以及相應的廢品損失金額；原因分析重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議2023/2/616質(zhì)量檢驗的步驟檢驗的準備獲取檢測的樣品測量或試驗記錄比較和判定確認和處置2023/2/617檢驗的準備檢驗的準備熟悉檢驗標準，確定測量的工程和量值；確定檢驗方法；選定檢測設備；確定檢驗數(shù)量，檢驗條件；編制檢驗作業(yè)指導書；必要時進行檢驗人員的培訓和考核。2023/2/618獲取檢測的樣品樣品是檢測對象，排除其它因素的影響，樣品客觀決定了檢測結(jié)果。獲取樣品的途徑送樣抽樣2023/2/619測量或試驗對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果；測量和試驗前后，確認檢測設備與試樣狀態(tài)正常；記錄用標準化的表格記錄；字跡要清晰要記錄檢驗日期檢驗人員要簽名2023/2/620比較和判定由專職人員進行檢驗結(jié)果與規(guī)定要求進行對照比較；判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格；確認與處置檢驗人員對檢驗的記錄和判定結(jié)果進行簽字確認。做出接收\拒收\復檢處置2023/2/621質(zhì)量檢驗分類(一)按檢驗階段分類1.進貨檢驗2.過程檢驗3.最終檢驗2023/2/622(二)按檢驗場所分類1.固定場所檢驗2.流動檢驗(三)按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類1.全數(shù)檢驗2.抽樣檢驗2023/2/623(四)按檢驗的執(zhí)行人員分類1.自檢2.互檢3.專檢2023/2/624(五)按檢驗產(chǎn)品損害程度分類1.破壞性檢驗2.非破壞性檢驗(六)按檢驗方法分類1.理化檢驗2.感官檢驗3.生物檢驗2023/2/625不合格品的控制編制不合格品控制程序不合格品的判定不合格品隔離不合格品處理2023/2/626二、不合格品的控制需建立不合格品控制程序目的：為識別和控制不合格品，防止其非預期的使用或交付。內(nèi)容規(guī)定不合格品的判定與處置的責職和權限；不合品的標識，規(guī)定標識的形式；做好不合品的記錄；要求對不合格品及時隔離存放；通報與不合格品有關的職能部門，必要時應通知客戶。2023/2/627不合格品的處理標識隔離處置2023/2/628標識在不合格的位置進行標記貼標簽捆綁用記號筆圈出2023/2/629隔離目的：防止誤用；在檢驗系統(tǒng)內(nèi)設置不合格品隔離區(qū)紅色塑料框標識“不合格品〞的物料框用紅色膠帶劃分區(qū)域?qū)⒉涣计贩胖糜诓涣计穮^(qū)2023/2/630處置糾正“為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施〞返工：“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施〞降級；“為使不合格品不同于原有的要求而對其等級改變〞返修；“為使不合格品滿足預期用途而對其所采取的措施〞報廢“為防止不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其采取的措施〞2023/2/631不合格品適用性判定符合性判定：做出合格與否的判定，由檢驗人員完成?！矃^(qū)分是否合格〕適用性判定：是對不合格品的處置方式判定：屬于適用性的判定，一般不要求檢驗人員承擔處置不合格的責任和擁有相應的權限。適用性判定是指不合格品還能不能用于出貨的問題。2023/2/632三、公司檢驗點的設置進料檢驗過程檢驗首檢巡查定點檢驗工序檢驗〔自檢與互檢〕出貨檢驗2023/2/633流程圖圖一：進貨檢驗首件檢驗工序檢驗巡查定點檢驗出貨檢驗2023/2/634進貨檢驗地點：1F收料處時機：供給商每批來料時，接到倉管的“入庫單〞后；檢驗員：專職IQC檢驗員檢驗依據(jù)：進貨檢驗作業(yè)指導書技術資料〔受控樣〕相關信息〔聯(lián)系單〕檢驗工程：按對應材料作業(yè)指導書要求的工程，一般有性能測試外觀檢驗規(guī)格測量檢驗數(shù)量：抽樣檢驗2023/2/635進貨不合格的處理處理方式及標識退貨----紅色標簽讓步接收----綠色+黃色小圓標挑用----綠色+蘭色小圓標讓步接收與挑用的區(qū)別讓步接收—降低標準使用，如是外觀，需拿到確認樣。挑用—標準未降低，但不良率超標。2023/2/636過程檢驗〔首件檢驗〕地點：各工序時機：生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品人員設備材料作業(yè)方法檢驗員：組長檢驗依據(jù)檢驗作業(yè)指導書IE工程書用料表標準樣相關信息〔聯(lián)系單〕2023/2/637首件檢驗檢驗工程用料核對工藝要求規(guī)格性能測試檢驗數(shù)量：1件首件檢驗完成后，交車間IE做首件確認合格后開始批量生產(chǎn)不合格品的處理返工〔調(diào)整工藝〕再檢2023/2/638巡查地點：各工序作業(yè)現(xiàn)場時機：在負責區(qū)域內(nèi)巡回，隨機抽取樣品檢查檢驗員：專職巡檢管理人員：隨機巡查檢驗依據(jù)〔同首檢〕檢驗工程外觀檢驗規(guī)格測量檢驗數(shù)量：4件不合格品處理界定不合格的影響范圍〔本工序、上工序、下工序〕影響范圍內(nèi)的工序在上次巡查與本次巡查間隔時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品全數(shù)檢驗。2023/2/639定點檢驗地點：品檢組、包裝裝箱固定位置檢驗時機：預先設置的檢驗點檢驗員：品檢員、專檢員檢驗依據(jù)：同首檢檢驗工程：外觀檢驗〔全數(shù)〕規(guī)格測量〔5%〕不合格品處理返工清洗報廢2023/2/640工序檢驗地點：作業(yè)場所時機：工序完成時自檢，轉(zhuǎn)序時的互檢檢驗員：作業(yè)員檢驗依據(jù)：組長宣導的品質(zhì)標準檢驗工程：外觀檢驗檢驗數(shù)量：全數(shù)不合格品處理不轉(zhuǎn)序不合格的材料挑出作業(yè)檢驗檢驗2023/2/641出貨檢驗地點：成品倉庫時機：收到業(yè)務部的出貨通知單訂單完