磨煤機(jī)檢修流程及相關(guān)注意事項(xiàng)

磨煤機(jī)檢修流程及相關(guān)注意事項(xiàng)一、檢修注意事項(xiàng)

1.1事故預(yù)防說明在磨煤機(jī)進(jìn)行檢查及修理工作時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)則。對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：a.切斷主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源b.關(guān)閉一次風(fēng)入口門c.關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門d.關(guān)閉磨煤機(jī)和給煤機(jī)防爆消防氣體通入管道上的閥門e.給煤機(jī)及給料機(jī)不得開動(dòng)；1.2檢修場地、檢修工具和更換備件1.2.1必須有專門的檢修場地和齊全的檢修工具；包括一般通用工具和制造廠提供的專用工具。1.2.2為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，縮短停機(jī)時(shí)間，事先應(yīng)準(zhǔn)備好備件。尤其是以下備件：a.機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)整墊b.組裝好的磨輥3套c.組裝好的磨環(huán)（包括襯板）1套d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈e.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈f.配套設(shè)備所需備件見各使用說明中介紹，其它非易損件，根據(jù)情況配備，以備意外事故時(shí)更換1.3操作注意事項(xiàng)a.輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。磨煤機(jī)內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機(jī)內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風(fēng)吹都絕不允許。輥套、襯板的溫升要求見磨輥拆裝說明。b.為了便于安裝和將來拆卸，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹二硫化鉬。擰入時(shí)不能別勁，否則必須修理。c.進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取等電位保護(hù)措施，防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件因通過電流而損壞。二、檢修內(nèi)容磨煤機(jī)內(nèi)部檢查磨煤機(jī)碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝工作為垂直作業(yè)。為此，應(yīng)將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管拆除，并應(yīng)把分離器拆除。因此，應(yīng)備有各種規(guī)格的吊索或吊鏈及其他起吊工具，用來拆卸和安裝磨輥壓架傳動(dòng)盤磨環(huán)等部件。1分離器的拆卸與安裝1.1將分離器出粉管道用索具吊住1.2將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開1.3拆開分離器與機(jī)殼間的連接螺栓1.4拆下通向分離器頂部的梯子1.5拆開密封風(fēng)管道的連接1.6將分離器內(nèi)通往磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下。1.7起吊分離器將其吊放在適當(dāng)?shù)奈恢?。分離器的安裝按與拆卸相反的步驟進(jìn)行。2壓架及拉桿的拆卸與安裝2.1在壓架、拉桿、鉸軸上作好標(biāo)記，以便回裝2.2拆卸壓架上部拉桿位置的蓋板2.3安裝磨輥保持架防止磨輥傾倒2.4拆除測量標(biāo)尺，拆出下拉桿。在拆出下拉桿過程中，應(yīng)首先拆去下拉桿與油缸活塞桿間的連接套，使活塞桿與下拉桿之間脫離接觸，然后再拆去上、下拉桿間的連接套。2.5拆去拉桿螺母、卡板，用吊具將上拉桿穿過機(jī)殼拉桿密封裝置和壓架球面調(diào)心軸孔拆出，拆除球面調(diào)心軸承。2.6拆去鉸軸座側(cè)面的鉸軸卡板2.7將鉸軸從連接鉸軸座與輥架的鉸軸孔中拆出2.8用吊具將壓架連同鉸軸座吊起并放在適當(dāng)?shù)胤桨惭b時(shí)按與拆卸相反的步驟進(jìn)行3磨輥的拆卸與安裝3.1將磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下來3.2裝上磨輥起吊工具3.3稍稍吊住磨輥，拆下磨輥保持架3.4吊出磨輥并放在適當(dāng)位置，用同樣的程序拆出其余磨輥4 磨輥的維修4.1磨輥的解體與組裝應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行；應(yīng)將剛從磨煤機(jī)內(nèi)拆卸下來的磨輥冷卻至內(nèi)外溫度相同，再進(jìn)行解體。由于磨輥內(nèi)部熱量散失較慢，冷卻過程至少需要24小時(shí)或更長的時(shí)間，為避免損壞滾動(dòng)軸承，不得用壓縮空氣對(duì)輥套進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。4.2磨輥檢修之前應(yīng)將潤滑油排放干凈。把磨輥運(yùn)行到檢修場地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥芯的三個(gè)螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)，拆下螺塞將油排放到適當(dāng)?shù)娜萜髦?，取出一份油樣保存好，以備隨后的分析用。4.3磨輥的拆卸（參見《型中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料》中有關(guān)圖紙）4.3.1準(zhǔn)備好拆卸工具4.3.2拆卸輥架防磨板4.3.3拆卸輥套磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走。如果磨輥輥套不松動(dòng)，應(yīng)撤下輥套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱。加熱過程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應(yīng)為100～150mm。將溫度加熱至50℃（可用接觸式溫度計(jì)檢測）時(shí)，保溫15分鐘，加熱時(shí)的溫度變化率控制在0.5℃/min為益。再用輥套拆卸裝置拆卸輥套。在大多數(shù)情況下，磨輥輥套會(huì)松動(dòng)，如仍不行，應(yīng)再加熱，并將溫度提高10℃，以提高兩配合件間溫差使輥套松動(dòng)。注意：絕不能使用氣焊槍進(jìn)行加熱，因?yàn)槠浼訜徇^程極不規(guī)則并容易過熱，這不僅會(huì)降低材料硬度，還會(huì)因輥套材料的熱敏感性而使輥套報(bào)廢。4.3.4拆卸輥架把磨輥放到檢修臺(tái)上，磨輥輥架位置在上，取下端罩，呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時(shí)可對(duì)輥架緩慢、均勻加熱，以便拆卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。借助吊環(huán)螺釘，用天車吊走輥架。注意：拆卸前檢查磨輥密封風(fēng)固定與轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)間的間隙，如其半徑間隙大于1.5~2mm，則應(yīng)更換新輥架。4.3.5軸承拆卸，拆下輥芯上的防護(hù)環(huán)，卸下透蓋上的螺栓。把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)拆掉，將雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈的右壓板拆下，這時(shí)候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，從輥軸上拆出圓柱滾子軸承的內(nèi)圈；將輥芯上的螺塞卸下，接上手動(dòng)液壓泵并打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）。至此磨輥軸承的全部零件均拆下，可進(jìn)行清洗工作。4.3.6磨輥軸承的檢查，一般認(rèn)為磨損只發(fā)生在相互滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)部件上，實(shí)際上滾動(dòng)軸承也會(huì)發(fā)生磨損。通常由于滾動(dòng)部位的連續(xù)應(yīng)力造成材料的疲勞，滾動(dòng)軸承的壽命會(huì)因滾動(dòng)件材料的破壞而受到限制。在對(duì)軸承的檢查中，應(yīng)對(duì)圓柱滾子軸承和雙列向心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護(hù)圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點(diǎn)蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進(jìn)行全面的檢測，據(jù)此作出軸承能否繼續(xù)使用或是必須立即更換的判斷。視情況更換O形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。密封件安裝時(shí)應(yīng)有一合適的接觸壓力，以便達(dá)到良好的密封狀態(tài)。輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位的密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其他損傷，否則會(huì)造成泄漏。檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項(xiàng)目的完好是其發(fā)揮良好密封作用的條件。5磨輥的組裝5.1準(zhǔn)備好組裝部件，組裝工具、測量用具、清洗用品。組裝部件檢查：對(duì)使用過的部件如果再次使用，必須經(jīng)嚴(yán)格檢查，無質(zhì)量問題方可再使用。部件包括：軸承、油封、油封軸套、O形圈、各緊固螺栓。對(duì)新使用的部件、應(yīng)檢查無質(zhì)量、尺寸（尤其是和組裝有關(guān)的尺寸）問題后，方可使用。5.2磨輥軸承及油封的組裝把清洗干凈的圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈放在油中加熱到80℃，最高為90℃。把輥軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)圈套入并檢查內(nèi)圈是否到位；待自然冷卻后用鎖環(huán)將圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈固定在輥軸上；把輥芯清洗干凈，雙列調(diào)心滾子軸承側(cè)朝上，加熱到約100℃；將清洗干凈的雙列調(diào)心滾子軸承裝入輥芯；裝上兩塊扁鐵，防止雙列調(diào)心滾子軸承軸向串動(dòng)，但不應(yīng)妨礙輥軸的裝入；調(diào)整方向，將輥芯的圓柱滾子軸承軸承側(cè)朝上；把圓柱滾子軸承軸承的外圈連帶滾子和保持架一起裝入尚有余溫的磨輥輥芯中，并檢查外圈是否到位，檢查圓柱滾子軸承端面和輥芯端面的高度差，正確尺寸為輥芯端面比軸承端面高0－0.4mm；把裝有雙列調(diào)心軸承的輥芯側(cè)加熱到60－70℃后，將輥軸及已裝上的圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈一起裝入磨輥輥芯；用右壓板將雙列調(diào)心滾子軸承沿軸向壓緊；將組裝好的輥芯冷卻下來；檢查軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；用2個(gè)帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（透蓋側(cè)）；在輥軸上抹潤滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，上軸套位銷；把抹有潤滑脂的O形膠圈放入輥芯的密封槽內(nèi)。裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂，在油封外徑涂601密封膠，把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)，在裝好油封上涂極壓膨潤土潤滑脂，之后安裝第二個(gè)油封；注意：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性主要取決于其防滲水和粉塵及潤滑油的滲漏的密封性能。密封質(zhì)量極大地影響磨輥軸承的使用壽命，密封軸承腔的兩個(gè)密封圈的內(nèi)圈具有防潤滑滲漏的作用，而外圈防止密封風(fēng)水和粉塵進(jìn)入，因此安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，密封唇必須始終對(duì)著需密封的一側(cè)，即第一個(gè)油封的唇口向內(nèi)，第二個(gè)油封的唇口向外，安裝油封時(shí)絕不允許用敲打的方法，防止油封骨架受損。裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定；調(diào)整放置方向，將雙列調(diào)心滾子軸承一側(cè)朝上；卸下雙列調(diào)心滾子軸承的止動(dòng)扁鐵；用帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（端蓋側(cè)）；在端蓋O形圈槽內(nèi)、外徑表面、輥芯雙列調(diào)心軸承側(cè)的內(nèi)徑倒角處抹潤滑脂，套入O形圈；安裝端蓋，安裝時(shí)均勻用力推進(jìn)端蓋，嚴(yán)防端蓋偏斜和推進(jìn)速度過快擠壞膠圈。用力矩板手以425Nm力距擰緊端蓋上的每個(gè)螺栓。5.3氣密性試驗(yàn)各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮?dú)猓z查磨輥的密封性能。試壓時(shí)應(yīng)將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮?dú)猓┕苈费b到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進(jìn)行氣密性檢查。氣密性試驗(yàn)合格要求：試壓壓力0.20MPa、保壓時(shí)間30分鐘，壓力不得降至0.1MPa以下。5.4輥套安裝輥芯端蓋側(cè)朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對(duì)準(zhǔn)輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固力矩為900Nm。輥套裝入到位后裝壓環(huán)。翻個(gè)，把輥芯上的防護(hù)環(huán)裝上。5.5輥架安裝，清理輥架氣道，保證其氣道內(nèi)不存在異物；裝輥架上的密封風(fēng)環(huán)；把輥架加熱到70－80℃；將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi)；用吊環(huán)吊起輥架，對(duì)正鍵槽與鍵位置，將輥架迅速滑落在輥軸上，當(dāng)輥架的凸肩在軸套上時(shí)，滑落過程完畢；待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定；卸下吊環(huán)，裝上螺栓（注：保護(hù)螺孔）；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；用帶有紫銅墊、止動(dòng)墊片的螺絲堵封堵端蓋側(cè)的三個(gè)放油孔。（止動(dòng)墊片可待注油完畢后扳邊）；從輥軸上的注油孔注SHG磨輥油36升；檢查磨輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)；安裝輥架防磨護(hù)板。裝配好的磨輥應(yīng)放在干燥的室內(nèi)，在存放期較長的情況下，有關(guān)部位需采取防護(hù)措施，防止銹蝕。磨輥拆裝注意事項(xiàng)：a.磨輥組裝必須有專門的檢修場地，由熟練的技術(shù)人員和工人參加。b.凡是組裝磨輥帶有強(qiáng)度等級(jí)的螺栓，絕不能用普通螺栓代用。c.組裝磨輥過程必須注意內(nèi)部清潔，嚴(yán)防輥?zhàn)觾?nèi)落入異物。為保證內(nèi)部清潔，除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應(yīng)進(jìn)行沖洗。在未裝兩側(cè)蓋前，最好用清潔的油沖洗內(nèi)部。d.未裝輥套前做氣密性試驗(yàn)，檢查各部位是否泄漏。e.磨輥裝好后必須檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。

6磨輥的換油更換磨輥潤滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按《型中速輥式磨煤機(jī)潤滑油脂一覽表》（附表2）更換。潤滑油明細(xì)表中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)，實(shí)際操作時(shí)，建議在第一次換油時(shí)間，通過對(duì)潤滑油成份的逐項(xiàng)分析、粘度檢驗(yàn)、測量油的綜合指標(biāo)，并在運(yùn)行期間選擇較短的時(shí)間間隔來檢驗(yàn)潤滑油的雜質(zhì)并觀察油質(zhì)情況。

6.1舊油的排放舊油排放是通過固定在朝向磨煤機(jī)中心側(cè)的磨輥輥芯上的三個(gè)螺塞中的一個(gè)進(jìn)行的。排放舊油時(shí)，應(yīng)將圓柱滾子軸承及雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)的舊油同時(shí)排出。請務(wù)必不要拆卸封閉的軸承端蓋來排放磨輥輥芯中的潤滑油，在排油前，應(yīng)用盤車裝置將一個(gè)排油螺塞調(diào)至最低點(diǎn)。排出的舊油應(yīng)盛放于適當(dāng)?shù)娜萜髦?。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動(dòng)。6.2新油的注入應(yīng)按下列步驟為磨輥?zhàn)⒂停孩俅蜷_磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門②打開輥架背側(cè)保護(hù)罩的罩蓋③拆下輥軸軸端的測溫元件或絲堵④將新油加溫至50℃左右（根據(jù)潤滑油供應(yīng)商的建議），以提高油的流動(dòng)性⑤采用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄈ缏┒坊蚴謸u泵）將新油從磨煤機(jī)外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應(yīng)注意排氣良好