生產(chǎn)部現(xiàn)場改善培訓(精品)

現(xiàn)場改善消除不良、浪費、不均一一、什么是現(xiàn)場：“實地”---實際發(fā)生的場地。生產(chǎn)企業(yè)：制造產(chǎn)品或提供服務的地方。制造產(chǎn)品:生產(chǎn)車間、裝配車間、生產(chǎn)線等加工產(chǎn)品的地方。服務現(xiàn)場:財務管理、營銷、銷售、顧客接待等的地方產(chǎn)生價值實現(xiàn)價值現(xiàn)場改善生產(chǎn)現(xiàn)場良好5S消除浪費標準化達成QCDSM優(yōu)秀產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場是決定產(chǎn)品品質(zhì)、成本、交貨期的地方。二、什么是消除浪費：現(xiàn)場改善任何事情或活動,不會產(chǎn)生附加價值的均稱為浪費.有價值的活動無價值的活動當員工注視一部正在動作的機器時,并無任何附加價值.不管員工如何專心、關(guān)愛的地注視著機器，僅有動作的機器做的才是有附加價值的工作。當員工從倉庫領出物品，滿身大汗的把物品移到生產(chǎn)線邊，無論他是多么的累，他所做的工作都是毫無附加價值的。顧客是不會付線給那些沒有附加價值的活動。附加價值低附加價值無附加價值①③②附加價值低附加價值無附加價值突破三、改善的手法與目的：現(xiàn)場改善目的改善步驟方法的改善作業(yè)r的改善路徑的改善?分析作業(yè)過程中的步行路徑,改善布局圖和作業(yè)的組合、力求縮短歩行時間。作業(yè)編成的改善?調(diào)整作業(yè),消除等待作業(yè),減少作業(yè)人員.?將物品的流程分成加工,搬運,檢查,滯留來分析,找到工程的浪費并加以改善。工程的改善?改善作業(yè)者的每個作業(yè)和動作、縮短作業(yè)時間動作的改善三-1、工程改善的分析符號：現(xiàn)場改善加工檢査搬運滯留為了提高材料和零件的附加價值而發(fā)生物理変化（機械加工、沖壓等）的化學變化（涂裝、熱処理等）的工藝或者總裝工藝.通過一定的方法來測量產(chǎn)品的品質(zhì)特性和數(shù)量、判斷其是否合格的工藝.將產(chǎn)品和材料從一個位置移到其它位置的狀態(tài)產(chǎn)品或材料處于被貯存在倉庫或堆積場,或是滯留的狀態(tài)、或是不足1次搬運的量而放在臺車上的狀態(tài).工程改善的著眼點ECRS消除組合替換簡單化一般的工廠，總是把原材料經(jīng)過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程，最后轉(zhuǎn)化為成品出售。過程中，若干相關(guān)作業(yè)的集合，按照一定的順序進行，可以產(chǎn)生一定范圍的效果，稱之為工程。對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。三-2、工程改善的分析符號：現(xiàn)場改善工程著眼點整體整體的合計時間、搬運距離，所需人員與每一項工程所需的時間，有沒有縮短或削減的可能？有沒有可以同時進行的工程？能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離、以及所需人員？加工有無加工時間多的工程？能否提高設備的能力？能否跟其他的工程一起進行？改變工程的順序，能否取得改善的效果？現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)量大小，是否適當？搬運能否減少搬運的次數(shù)？必要的運輸，能否一邊加工，一邊進行？（例如使用輸送帶、流臺板等）能否縮短搬運距離？能否改變作業(yè)場所的布置，以便減少乃至取消搬運工作？能否對工程進行合并，減少搬運次數(shù)？能否增大單次搬運數(shù)量，減少搬運數(shù)量？搬運前后的裝、卸貨工作是否耗費很多時間，能否縮短？、搬運設備有無改良的余地？檢查能否減少檢查的次數(shù)？有沒有能省略的檢查？檢查工作能否與其他工程合并？檢查的方法適當嗎？能否縮短時間？停滯盡量減少停滯的時間，提高周轉(zhuǎn)率？能否通過工程的剔除、合并、重排、簡化來消除停滯？工程是否平衡？三-2、工程改善的分析符號：現(xiàn)場改善例1加工檢査搬運滯留把包裝箱移到工位邊對包裝外觀進行檢查將零件裝入包裝內(nèi)檢查包裝正確、貨號無誤把成品運到倉庫內(nèi)等待發(fā)貨例2三-2、工程改善分析案例：現(xiàn)場改善運輸入庫分發(fā)配料上線作業(yè)檢查包裝運輸運輸分發(fā)上線作業(yè)重保項包裝運輸貴重物品領料配料作業(yè)自檢專檢下線上線整理包裝配料作業(yè)上線自檢下線包裝三-2、工程改善分析案例：現(xiàn)場改善改善前后比較表（表2）工程工程數(shù)時間（分）距離（M）人數(shù)（人）改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工22075750220搬運541221758565201082檢查32125250642停滯312（130）（0）（130）303合計1394122117585652021147整理表（表1）項目工程數(shù)量時間（分）距離（M）人數(shù)（人）加工2752搬運417658檢查2254停滯100合計91176514三-4、工程改善分析方法：現(xiàn)場改善工程表

明確寫出「生產(chǎn)」「運送」「信息」。１）工程表Ｂ：整理生產(chǎn)線內(nèi)零件的流動、生產(chǎn)等信息２）工程表Ａ：顯示各條生產(chǎn)線之間零件的流動及信息的恰當時間四、動作改善方法作業(yè)時間會有不同?現(xiàn)場改善作業(yè)時間的不同技能的差異作業(yè)方法的差異作業(yè)的節(jié)奏動作的不同（有無和次數(shù)）動作組合的不同步驟路徑工具的操作方法零件的處理方法施力方法及方向（安定感）拿持位置拿持方法使用身體部位施力方法及方向拿持位置拿持方法使用身體部位作業(yè)時間的差異＝技能的差異＝動作的差異＝不必要的動作＝浪費的動作四、動作改善方法:現(xiàn)場改善1、要素作業(yè)和要素動作

要素作業(yè)：在動作不停止的一個單位作業(yè)中、包括是拿取一個零件和工具等、將其安裝并到安裝完為止的一連串的動作為止。要素動作：構(gòu)成要素作業(yè)的最小的動作單位、“如拿一個東西、走一步”等級。

實施動作改善的步驟１．決定調(diào)查的分析對象（作業(yè)和作業(yè)者）

２．觀察一周期內(nèi)的作業(yè)３．將作業(yè)按作業(yè)要素等級分解４．從右手、左手作業(yè),要素動作等級來仔細分析５．定量整理作業(yè)的細化條件６．研究調(diào)查結(jié)果（作為改善的目的找出浪費）按照動作経済４原則來找動作的改善點。(1)減少動作數(shù)量

(2)動作同時進行(3)縮短動作距離(4)動作輕松(5)通過５Ｗ２Ｈ來自問。對每一個動作、通過５Ｗ２Ｈ自問能較容易地發(fā)現(xiàn)改善項目。What 「做什么？」「產(chǎn)生附加價值的動作？」Why 「為什么有必要？」「目的是什么？」

Where 「在哪做比較好？」When 「什么時候做比較好？」

Who 「誰最合適？」How 「什么方法好？」

Howmuch 「那樣要花多少錢？」７．從馬上可以改善完的項目開始進行試作８．標準作業(yè)書的改訂四、動作改善方法:現(xiàn)場改善2、消除（改善）掉工作中無附加價值的動作。<定義>①附加價值是指、向客戶提供等價價值所需最小的作業(yè)和動作

???拿取零件、安裝、緊固、焊接②低附加價值是指、以最小的附隨作業(yè)改善不需要的作業(yè),動作

???搬運零件、暫時放置、再拿取、用電動槍緊固③無附加價值是指、完全不產(chǎn)生附加價值的作業(yè),完全可以取消的作業(yè),動作???蹲下、彎腰、踮腳、敲擊分例四、動作改善方法:現(xiàn)場改善2、消除（改善）掉工作中無附加價值的動作。動作檢查重點空手環(huán)境的布置是否可以使空手的動作距離變短？手的動作能否從上下改變?yōu)樗降姆较?？伸手途中有無障礙物導致方向改變？抓放置材料的容器是否方便抓的動作進行？抓住物品的位置和方向能否更便捷？使用的工具是否便于抓??？搬運搬運的距離是否可以更短？搬運途中有無障礙？是否可以進行自動輸送，使搬運簡化？是否可以使用搬運工具使搬運輕松化？工具能否以彈性方式懸掛？修正位置可否使用導軌或擋塊進行定位？物品的角度、形狀能否配合定位進行改變？可否通過設計使定位不會出錯？例四、動作改善方法:現(xiàn)場改善基本原則（I）：減少動作數(shù)量姓名：所屬部署：因素原則內(nèi)容檢查注意點能不能動作方法（1）去掉不必要的運作能否去掉尋找、挑選動作能否不考慮、不判斷、不注意能否不用重新拿取能否不用倒換雙手在檢查欄中畫Ｏ回答對回答不能的，研究具體的改善方案（2）減少眼睛的動作能否用耳朵（聲音）確認能否用指示燈能否將物品擺放在人的視野內(nèi)能否用色別、標記表示能否更接近操作對象能否利用工具（3）組合2個以上的動作能否1次搬運數(shù)個物品能否1次加工數(shù)個元件能否邊傳送邊加工能否邊傳送邊檢驗備考例現(xiàn)場改善—部分改善案例要因?qū)Σ吒纳魄案纳坪笮Ч_認輸送鏈下料口處無擋板將輸送鏈的下料口處焊上一塊擋板因下料口處無擋板,導致廢料下來時而彈出來.在下料口處焊上擋板,下來的廢料就不會再彈出輸送鏈避免了廢料濺出低減67分案例1現(xiàn)場改善—部分改善案例案例2要因?qū)Σ吒纳魄案纳坪笮Ч_認路徑遠在總操作臺附近做一個通向廢料輸送線的樓梯通向輸送線的樓梯在主控臺處無通往地坑的樓梯,導致有問題要走好長時間才能到達.在主控臺處加焊一個通往地坑的樓梯,就可以省很多的路程到事發(fā)現(xiàn)場.低減68分現(xiàn)場改善—部分改善案例案例3要因?qū)Σ吒纳魄案纳坪笮Ч_認樓梯滑將所有通向地坑的樓梯表面焊接防滑板.樓梯表面有油污,導致作業(yè)員上下樓梯時容易滑倒,且浪費時間.在樓梯的每一格的表面上焊上一塊防滑板,避免上下樓梯打滑.樓梯防滑板安全隱患消除現(xiàn)場改善—部分改善案例案例4要因?qū)Σ吒纳魄案纳坪髮嵤┲行Ч_認螺絲位置更改作業(yè)路線圖

說明：作業(yè)人員需要裝卸螺絲時，要到后臺的柜子拿取扳手，有時螺絲存放在另一個工作臺上。實施經(jīng)過：在工作臺護欄處焊接一掛鉤，縮短拿取的距離，減少不必要的尋找作業(yè)時間上有損失（螺絲）工作臺壓機模具上模具的螺絲、板手存放處作業(yè)點存放點5P工作臺壓機模具上模具的螺絲、板手存放處作業(yè)點存放點5P把工具固定在工作臺上后，作業(yè)時不需要來回走取工具?，F(xiàn)場改善—部分改善案例案例5改善主提:提高品質(zhì)改善前改善后改善效果板材存放在開放式空間,表面容易受落塵污染改用立體貨架式,周圍用塑料薄膜封套著因前塵污造成板修改善前板修率0.97%改善后板修率0.17%分/次現(xiàn)場改善—部分改善案例案例6涂膠方法的改善現(xiàn)場改善—部分改善案例案例7調(diào)整生產(chǎn)計劃減少穿插現(xiàn)象制定規(guī)范減少2次污染設備附近禁止生產(chǎn)深色產(chǎn)品黑點顆粒降低，劃痕減少現(xiàn)場改善—部分改善案例案例8改善前改善后鉗子固定會搖晃用夾具固定零件防止晃動膜厚均勻，作業(yè)穩(wěn)定現(xiàn)場改善—部分改善案例案例9<庫存>1.變更生產(chǎn)批量從大批量～個?小批量～個,并反饋生產(chǎn)指示2.減少暫放點,降低了中間庫存,3.生產(chǎn)具有靈活性后,減少搬運的環(huán)節(jié)改善后改善前49123316點數(shù)31搬運12檢査2