常見印刷陷成因介紹課件

斷線（印刷）制具/設(shè)備鋼板深度不一致缺乏自檢過程作業(yè)員操作不熟練人輔料膠頭已磨損半成品來料印刷面不平整油墨使用時(shí)過長，樹脂含量過低膠頭沾有殘留油墨稀釋劑比例不當(dāng)，油墨過厚膠頭有異物新膠頭未將保護(hù)膜擦除方法環(huán)境其它灰塵過多稀釋劑選擇不當(dāng)

油墨粘度太高來料印刷面污臟刮膠方向、力度不均鋼板圖案位置放置不恰當(dāng)溫度高、干燥5發(fā)毛（印刷）制具/設(shè)備鋼板深度不一致缺乏自檢過程作業(yè)員操作不熟練人輔料膠頭已磨損半成品來料印刷面不平整油墨使用時(shí)過長，樹脂含量過低膠頭角度錯(cuò)誤印刷次數(shù)過多稀釋劑比例不當(dāng)，油墨太稠網(wǎng)板與產(chǎn)品位置不妥當(dāng)膠頭力度、角度不一致方法環(huán)境其它濕度過高稀釋劑選擇不當(dāng)

油墨粘度太高來料印刷面污臟刮膠方向、力度不均4發(fā)毛（印刷）制具/設(shè)備鋼板深度不一致缺乏自檢過程作業(yè)員操作不熟練人輔料膠頭已磨損半成品來料印刷面不平整油墨使用時(shí)過長，樹脂含量過低膠頭角度錯(cuò)誤印刷次數(shù)過多稀釋劑比例不當(dāng)，油墨太稠網(wǎng)板與產(chǎn)品位置不妥當(dāng)膠頭力度、角度不一致方法環(huán)境其它濕度過高稀釋劑選擇不當(dāng)

油墨粘度太高來料印刷面污臟刮膠方向、力度不均4模糊（印刷）制具/設(shè)備網(wǎng)板滲透力差缺乏自檢過程作業(yè)員操作不熟練人輔料膠頭硬度太硬半成品來料表面油污網(wǎng)板剛通網(wǎng)、洗網(wǎng)水未揮發(fā)盡稀釋劑比例不當(dāng)膠頭下降過低網(wǎng)板與產(chǎn)品位置放置不妥印刷次數(shù)過多膠頭方向、力度不均方法環(huán)境其它濕度過高膠頭已磨損刮刀硬度選擇不當(dāng)

油墨粘度太高來料表面污跡、水跡等刮膠方向、力度不均3偏位（印刷）制具/設(shè)備制具定位不穩(wěn)定缺乏自檢過程作業(yè)員操作不熟練人輔料半成品來料定位結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定網(wǎng)板與產(chǎn)品相對(duì)位置放置不妥制具與產(chǎn)品配合不妥當(dāng)鋼板、網(wǎng)板未固緊機(jī)器前后定位不準(zhǔn)方法環(huán)境其它

機(jī)器振動(dòng)頻幅過大6色差（印刷）制具/設(shè)備網(wǎng)板滲透力差鋼板深度不一致刮膠的方向、力度不一致油墨調(diào)配比例不當(dāng)人輔料油墨色差刮膠硬度選擇不當(dāng)膠頭硬度選擇不當(dāng)半成品來料產(chǎn)品色差印刷速度過快返修重印（印刷次數(shù)不一致）烘箱溫度過高稀釋劑比例不當(dāng)“ST1”比例不當(dāng)油墨使用時(shí)間過長刮刀方向、力度不均膠頭角度、力度不均方法環(huán)境其它溫度高致油墨濃度高1

油墨污損（印刷）制具/設(shè)備網(wǎng)板受損（磨損）鋼板受損缺乏自檢過程作業(yè)員操作不熟練人輔料半成品墨槽油墨添墨過多產(chǎn)品返修擦拭過多膠頭沾染多余油墨未按作業(yè)指導(dǎo)書操作鋼板未固定成水平刀片與鋼板版面不成水平方法環(huán)境其它機(jī)器振動(dòng)頻幅過大致油墨飛濺刀片夾變形刮刀受損刮刀氣壓不足10重疊影（印刷）制具/設(shè)備治具或夾具定位不穩(wěn)定機(jī)器振動(dòng)頻幅過大或定位不準(zhǔn)刮膠的方向、力度不一致作業(yè)員操作不熟練人輔料刮膠硬度選擇不當(dāng)膠頭硬度選擇不當(dāng)半成品來料表面油污網(wǎng)板與產(chǎn)品相對(duì)位置放置不妥鋼板、鋼板未固緊膠頭未至定位即下降稀釋劑比例不當(dāng)膠頭下降深度過低網(wǎng)板剛通網(wǎng)，洗網(wǎng)水未揮發(fā)盡返修重印方法環(huán)境其它濕度過高缺乏自檢過程來料表面污跡、水跡等9字體粗細(xì)不均（印刷）制具/設(shè)備鋼板字體粗細(xì)不均或深度不一致缺乏自檢過程作業(yè)員操作不熟練人輔料油墨調(diào)配不均半成品來料印刷面非一水平面膠頭下降壓力不一致