補(bǔ)焊技巧培訓(xùn)資料課件

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線路板補(bǔ)焊培訓(xùn)工程部2013年1月課程導(dǎo)入一、公司PCB線路板發(fā)展方向二、補(bǔ)焊培訓(xùn)的目的三、其它

課程題綱

一、電烙鐵使用常識(shí)

二、補(bǔ)焊技巧

三、補(bǔ)焊的工藝要求

外熱式電烙鐵一、電烙鐵使用常識(shí)一、電烙鐵種類內(nèi)熱式電烙鐵恒溫電烙鐵目前市場(chǎng)上電烙鐵的種類很多，能得到廣泛應(yīng)用的有以下幾種：31（一）、外熱式電烙鐵外熱式電烙鐵由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、電源引線、插頭等部分組成。由于烙鐵頭是安裝在烙鐵芯里面，故稱為外熱式電烙鐵。

烙鐵頭外殼手柄電源線烙鐵芯組成部分一、電烙鐵使用常識(shí)33（一）、外熱式電烙鐵外熱式電烙鐵的規(guī)格很多，常用的有

25W、45W、60W、85W、100W

等，功率越大烙鐵頭的溫度也就越高。烙鐵規(guī)格烙鐵功率25W45W60W85W100W端頭溫度400℃420℃435℃445℃455℃32特點(diǎn)外熱式電烙鐵的主要特征為功率可以做得相對(duì)很大，壽命較長(zhǎng)。一、電烙鐵使用常識(shí)（二）、內(nèi)熱式電烙鐵由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭、電源線組成。由于烙鐵芯是安裝在烙鐵頭里面，因此，稱為內(nèi)熱式電烙鐵。31組成部分電源線手柄連接桿烙鐵頭彈簧夾烙鐵芯一、電烙鐵使用常識(shí)（二）、內(nèi)熱式電烙鐵內(nèi)熱式電烙鐵主要特征為發(fā)熱快，熱利用率高，功率較小。32特點(diǎn)33內(nèi)熱式電烙鐵的規(guī)格較少，常用的有

20W、50W。烙鐵規(guī)格一、電烙鐵使用常識(shí)（三）、恒溫電烙鐵由于恒溫電烙鐵的烙鐵頭內(nèi)，裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制烙鐵的通電時(shí)間而實(shí)現(xiàn)溫控。恒溫焊臺(tái)恒溫電烙鐵一、電烙鐵使用常識(shí)（五）、電烙鐵的使用要求新的烙鐵頭在使用前必須上錫。31電烙鐵的維護(hù)保養(yǎng)更換烙鐵頭的保養(yǎng)通電之前將烙鐵頭繞上錫絲待熔錫后將烙鐵頭反復(fù)上錫二至三次一、電烙鐵使用常識(shí)（五）、電烙鐵的使用要求烙鐵在使用過程中不能敲擊烙鐵頭，以免損壞烙鐵芯，應(yīng)使用濕海棉清洗烙鐵頭，以保證焊接效果。32電烙鐵的維護(hù)保養(yǎng)使用中的維護(hù)使用濕海綿清洗烙鐵頭一、電烙鐵使用常識(shí)（五）、電烙鐵的使用要求烙鐵使用完成在拔電源之前，需在烙鐵頭上上一層錫，防止烙鐵頭氧化。32電烙鐵的維護(hù)保養(yǎng)使用后的維護(hù)使用完后將烙鐵頭上錫保養(yǎng)良好的烙鐵一、電烙鐵使用常識(shí)目的31補(bǔ)焊的目的是要將（浸好錫和散件焊接好的）線路板存在焊點(diǎn)不良和不符合工藝要求的元件進(jìn)行修補(bǔ)、整理而實(shí)現(xiàn)合格產(chǎn)品。焊點(diǎn)缺陷元件缺陷補(bǔ)焊良品（一）、補(bǔ)焊的目的第二部分、補(bǔ)焊技巧（二）、焊點(diǎn)要求焊點(diǎn)形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，呈漫坡狀，以焊接導(dǎo)線為中心，對(duì)稱成裙形展開。焊點(diǎn)上，焊料的連接面呈凹形自然過渡，焊錫和焊件的交界處平滑，接觸角盡可能小。表面平滑，有金屬光澤。無裂紋、針孔、夾渣。

第二部分、補(bǔ)焊技巧（三）、焊點(diǎn)缺陷焊點(diǎn)缺陷主要包括連錫、虛焊、假焊、錫峰、錫裂和冷錫。連焊虛焊假焊錫峰錫裂冷錫第二部分、補(bǔ)焊技巧虛焊32虛焊是指焊料與被焊物件表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡(jiǎn)單的依附在被焊件表面上。一般是因?yàn)殄a點(diǎn)加熱溫度不夠和被焊物上錫不好所致。虛焊（三）、焊點(diǎn)缺陷第二部分、補(bǔ)焊技巧假焊33假焊是指焊料與被焊物件之間存在電氣間隙的不良現(xiàn)象，一般也是因?yàn)殄a點(diǎn)加熱溫度不夠和被焊物上錫不好所致。假焊（三）、焊點(diǎn)缺陷第二部分、補(bǔ)焊技巧錫鋒34錫峰是由于多余的錫向外突出而形成的尖峰。一般錫峰形成是由于錫點(diǎn)加熱時(shí)間過長(zhǎng)，焊錫潤(rùn)濕性差所造成。錫鋒（三）、焊點(diǎn)缺陷第二部分、補(bǔ)焊技巧冷錫36冷錫是焊點(diǎn)表面粗糙不平，焊點(diǎn)呈灰暗狀；冷錫的原因一般是由于焊錫熔點(diǎn)太高或烙鐵溫度太低所致。冷錫（三）、焊點(diǎn)缺陷第二部分、補(bǔ)焊技巧按照線路板插裝工藝要求元件必須貼板（元件腳已整形的電子元件整形位貼板），對(duì)未插貼板的元件稱為高件。（四）、元件高度要求貼板貼板高件高件高件第二部分、補(bǔ)焊技巧臥式元件的元件體距線路板距離不可超過２ｍｍ。（四）、元件高度要求小于2mm為合格小于2mm為合格電容類元件兩腳高度差不能超過２ｍｍ。104222E小于2mm為合格小于2mm為合格第二部分、補(bǔ)焊技巧（四）、元件高度要求第二部分、補(bǔ)焊技巧電感C2C4C5電感C2C2C5C3電感C2三極管電感（四）、元件高度要求第二部分、補(bǔ)焊技巧電感電感C3C2C4過高的元件需壓件，如電感、磁環(huán)、電容等C2（四）、元件高度要求第二部分、補(bǔ)焊技巧過高的元件需壓件，如電感、磁環(huán)、電容等無極電容、電感要求貼板三極管三極管電感C4（四）、元件高度要求第二部分、補(bǔ)焊技巧過高的元件需壓件，如電感、磁環(huán)、電容等電感接線座三極管電感電解三極管接線座電感（四）、元件高度要求第二部分、補(bǔ)焊技巧三極管電感電感三極管C2三極管電感互感器C1過高的元件需壓件，如電感磁環(huán)、電容等（四）、元件高度要求第二部分、補(bǔ)焊技巧電感過高的元件需壓件，如電容、電解三極管電感三極管過高的元件需壓件，如電容、電解（五）、補(bǔ)焊步驟檢查元件面錫珠元件過高、傾斜清除壓件補(bǔ)焊良品檢查焊點(diǎn)剪腳第二部分、補(bǔ)焊技巧（五）、補(bǔ)焊步驟檢查元件面31將線路板執(zhí)于手中，元件面朝上，檢查元件是否有高件，檢查元件腳是否有錫珠、碰件、脫腳等不良。第二部分、補(bǔ)焊技巧（五）、補(bǔ)焊步驟壓件、剪腳32用左手食指抵住待壓元件頂部，將線路板翻轉(zhuǎn)180度找準(zhǔn)高件元件的焊點(diǎn)，用烙鐵同時(shí)將兩個(gè)焊點(diǎn)加熱至錫點(diǎn)完全熔化后食指稍用力將元件壓低。待元件壓貼板后，右手順手持起斜口鉗將長(zhǎng)腳剪平。第二部分、補(bǔ)焊技巧（五）、補(bǔ)焊步驟檢查焊點(diǎn)33將線路板焊點(diǎn)面朝上，呈30度角放于工作臺(tái)上；左手拿錫線，右手持握烙鐵，錫線與烙鐵距離1cm左右；呈30度放置30度1cm第二部分、補(bǔ)焊技巧（五）、補(bǔ)焊步驟檢查焊點(diǎn)33將視點(diǎn)聚集在錫線與烙鐵中間位置，從線路板左上角開始檢查焊點(diǎn):視點(diǎn)第二部分、補(bǔ)焊技巧（五）、補(bǔ)焊步驟檢查焊點(diǎn)33錫線、視點(diǎn)、烙鐵同步呈Ｓ形掃描，在焊點(diǎn)比較密集的地方要求點(diǎn)式檢查。S形掃描檢查焊點(diǎn)時(shí)需重點(diǎn)注意三極管和磁環(huán)焊點(diǎn)是否有連焊或虛焊第二部分、補(bǔ)焊技巧（五）、補(bǔ)焊步驟補(bǔ)焊五步驟34準(zhǔn)備施焊左手拿錫絲，右手持烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)，要求烙鐵保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫加熱焊件烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為1～2秒，即元件引腳與焊盤要同時(shí)均勻受熱。第二部分、補(bǔ)焊技巧（五）、補(bǔ)焊步驟補(bǔ)焊五步驟34送入錫絲焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。移開錫絲當(dāng)錫絲熔化一定量后，立即向左上45度方向移開焊絲。第二部分、補(bǔ)焊技巧（五）、補(bǔ)焊步驟補(bǔ)焊五步驟34移開烙鐵焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移開烙鐵，結(jié)束焊接從第三步開始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約也是1至2秒第二部分、補(bǔ)焊技巧第三部分、焊接工藝要求第三部分、焊接工藝要求線路板取板要求31一次只能取適量的線路板放置臺(tái)面上，嚴(yán)禁倒板行為。線路板放板要求32線路板補(bǔ)焊完成后，需將線路板整齊放置于周轉(zhuǎn)箱中，并要求每層用紙皮