機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案 周宏甫

教育(jiàoyù)科學(xué)“十五”國家規(guī)劃課題研究成果機械制造(jīxièzhìzào)技術(shù)基礎(chǔ)周宏甫主編精品資料作業(yè)精品資料目錄緒論第1章機械加工工藝裝備第2章金屬切削基本原理第3章工藝規(guī)程設(shè)計第4章典型零件加工第5章機械制造質(zhì)量分析(fēnxī)與控制第6章先進(jìn)制造技術(shù)簡介精品資料1.24根據(jù)(gēnjù)六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。精品資料1.24根據(jù)(gēnjù)六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。限制(xiànzhì)三爪卡盤限制精品資料1.24根據(jù)六點定則，分析(fēnxī)圖中所示各定位元件

所限制的自由度。三爪卡盤限制(xiànzhì)尾架頂尖限制精品資料1.24根據(jù)六點定則，分析(fēnxī)圖中所示各定位元件

所限制的自由度。三爪卡盤限制(xiànzhì)中心架限制精品資料1.24根據(jù)(gēnjù)六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。端面(duānmiàn)限制圓銷限制精品資料1.24根據(jù)(gēnjù)六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。端面(duānmiàn)限制圓銷限制精品資料1.24根據(jù)六點定則，分析(fēnxī)圖中所示各定位元件

所限制的自由度。V形塊限制(xiànzhì)V形塊限制V形塊限制精品資料1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件，

這些(zhèxiē)定位元件實際上限制了哪些自由度？精品資料1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件，

這些(zhèxiē)定位元件實際上限制了哪些自由度？圖a）過球心(qiúxīn)鉆一小孔理論上應(yīng)限制

實際上限制

錐套定位精品資料1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇(xuǎnzé)定位元件，

這些定位元件實際上限制了哪些自由度？圖b）在圓盤(yuánpán)中心鉆一孔理論上應(yīng)限制

三爪卡盤定位（夾長）實際上限制

精品資料1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求(yāoqiú)，試確定工件

理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件，

這些定位元件實際上限制了哪些自由度？圖c）在軸上銑橫槽理論(lǐlùn)上應(yīng)限制長V形塊及支承釘定位實際上長V形塊限制

支承釘限制精品資料1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求(yāoqiú)，試確定工件

理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件，

這些定位元件實際上限制了哪些自由度？圖d）在套筒上鉆孔(zuànkǒnɡ)，尺寸L理論上應(yīng)限制

長圓銷及端面定位實際上長圓銷限制

端面限制精品資料3.2圖示零件，毛坯為φ35mm棒料，批量生產(chǎn)時其機械加工過程(guòchéng)如下：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床上將整批工件一端外圓都車至φ30mm及φ20mm，調(diào)頭再用車刀車削整批工件的φ18外圓，又換一臺車床，倒角，車螺紋。最后在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90°后，銑另外兩平面。試分析其工藝過程(guòchéng)的組成。精品資料工序、安裝、工位、工步、工步劃分(huàfēn)示意表序號工序名安裝工位工步內(nèi)容走刀次數(shù)10下料切斷20車11車端面2鉆中心孔23車另一端面4鉆另一中心孔30車1車φ30mm

外圓2車φ20mm

外圓40車車φ18mm

外圓50車1倒角1×45°2車螺紋M20860銑11銑兩平面22銑另兩平面精品資料3.5試選擇圖示支架(zhījià)和法蘭盤零件加工時定位的精基準(zhǔn)

和粗基準(zhǔn)精品資料◆精基準(zhǔn)(jīzhǔn)選擇：①基準(zhǔn)(jīzhǔn)重合②基準(zhǔn)統(tǒng)一在大多數(shù)工序中使用③定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單定位面積最大且平整是跳動、15、52等尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)精品資料◆精基準(zhǔn)(jīzhǔn)選擇：①基準(zhǔn)(jīzhǔn)重合②基準(zhǔn)統(tǒng)一在大多數(shù)工序中使用③定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單定位夾緊簡單方便（三爪卡盤）是跳動、各外圓、孔的設(shè)計基準(zhǔn)

精品資料◆精基準(zhǔn)(jīzhǔn)選擇：①基準(zhǔn)(jīzhǔn)統(tǒng)一②定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單離中心遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)角誤差小支承釘定位，簡單方便在大多數(shù)工序中使用精品資料◆粗基準(zhǔn)(jīzhǔn)選擇：①定位(dìngwèi)穩(wěn)定可靠、夾緊方便定位面平整光潔、可用三爪卡盤裝夾②定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便

直接靠在三爪卡盤卡爪上精品資料3.16軸承座零件(línɡjiàn)如圖所示，除B面外，其他尺寸均已加工完畢?，F(xiàn)工序以表面A定位加工B面，試計算工序尺寸及其偏差。精品資料解:①畫尺寸(chǐcun)鏈②判斷(pànduàn)：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：90=130+X-150X=1100.4=0.1+ESX–(-0.1)ESX=0.20=0+EIX-0.1EIX=0.1精品資料1、如圖零件,其外圓,內(nèi)孔,端面均已加工(jiāgōng).試求:方案1、以A面定位鉆10孔時的工序尺寸及公差方案2、以B面定位10孔時的工序尺寸及公差3.17精品資料畫尺寸(chǐcun)鏈如圖判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)A③計算(jìsuàn)：25=50-AA=250.2=0-

=-0.2-0.2=-0.15-=0.05∴A=④驗算：0.4=0.15+0.25解：方案1

精品資料方案(fāngàn)2②判斷(pànduàn)：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：25=50+B-60B=35-（-0.1）=0.1

-0=-0.05

④驗算：0.4=0.15+0.15+0.1B-0.2=-0.15+①畫尺寸鏈如圖0.2=0+B=B精品資料現(xiàn)A，B，C面均加工，欲銑一缺口。試分別計算以A，B，C面定位，銑槽的工序(gōngxù)尺寸及公差。3.18精品資料精品資料精品資料精品資料3.22軸套零件如圖所示，其內(nèi)外圓及端面A、B、D均已加工?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝如下(rúxià)：①以A面定位，鉆￠8孔，求工序尺寸及其偏差。②以A面定位，銑缺口C，求工序尺寸及其偏差。X精品資料解:工序(gōngxù)1①畫尺寸(chǐcun)鏈②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：30=60+X-75X=450.15=0.1+ESX–(-0.1)ESX=-0.05-0.15=0+EIX-0EIX=-0.15精品資料3.27銑削加工一軸類零件(línɡjiàn)的鍵槽時，如圖所示，要求保證，其工藝(gōngyì)過程為：考慮到磨外圓與車外圓的中心不重合，設(shè)同軸度誤差為0.04mm。試求銑鍵槽的工序尺寸H及其偏差。①車外圓至鍵槽深度為；②銑鍵槽保證尺寸H；③熱處理；④磨外圓至精品資料解:①畫尺寸(chǐcun)鏈②判斷(pànduàn)：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：4=14+H-14.25-0H=4.250.16=0.012+ESH–(-0.05-0.02)ESH=0.0780=0.004+EIH-0-0.02EIH=0.016精品資料3.30某零件(línɡjiàn)規(guī)定的外圓直徑為，滲碳深度為0.5～0.8mm。現(xiàn)為使此零件能和其它零件同爐滲碳，限定其工藝滲碳層深度為0.8～1.0mm。試計算滲碳前車削(chēxuē)工序的直徑尺寸及其偏差。精品資料解:①畫尺寸(chǐcun)鏈②判斷(pànduàn)：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：0.5=0.9+16-RR=16.40.3=0.1+0-EIREIR=-0.20=-0.1-0.025-ESRESR=-0.125精品資料3.42軸在箱體上的裝配關(guān)系(guānxì)如圖所示（左右兩套筒零件尺寸相同），要求帶輪與套筒之間保留有0.5～0.8mm的間隙。試按裝配尺寸鏈最短路線原則繪制出與軸向間隙有關(guān)的裝配尺寸鏈簡圖，且分別用極值法和概率法確定有關(guān)零件尺寸的上下偏差。精品資料解:①畫尺寸(chǐcun)鏈②判斷(pànduàn)：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：L0=150-8-133.5-8L0=0.5◆極值法L1=1508，133.5，80.5～0.8④組成環(huán)平均公差⑤按加工難易，設(shè)T1=0.12，T2=0.04，T3=0.1，T4=0.04T1+T2+T3+T4=0.12+0.04+0.1+0.04=0.3=T0

⑥選L1為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令精品資料⑦各環(huán)中間(zhōngjiān)偏差△0=0.15，△2=-0.02，△3=－0.05，△4=-0.020.15=△1-（-0.02－0.05-0.02）△1=0.06

答:（極值(jízhí)法）精品資料◆概率法④組成(zǔchénɡ)環(huán)平均公差⑤按加工(jiāgōng)難易，設(shè)T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08精品資料◆概率法④組成環(huán)平均(píngjūn)公差⑤按加工(jiāgōng)難易，設(shè)T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08⑥選L1為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令⑦各環(huán)中間偏差△0=0.15，△2=-0.04，△3=－0.07，△4=-0.040.15=△1-（-0.04－0.07-0.04）△1=0

答:（概率法）精品資料3.46鏜夾具如圖所示，要求定位(dìngwèi)面到孔中心距離為155±0.01mm，定位(dìngwèi)板厚20mm。試用修配法確定各組成環(huán)尺寸及其偏差，并確定最小修配量。精品資料解:①畫尺寸(chǐcun)鏈②判斷(pànduàn)：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：155=A1-20A1=175A120155±0.01④修配法:按經(jīng)濟(jì)精度,T1=0.1，T2=0.15⑤選底板A2為修配環(huán)，按單向入體，令⑥修刮底板使封閉環(huán)變大

越修越大0.01=0.05-EI2

EI2=0.04

⑦最多修配量=∑Ti－T0=0.1+0.15－0.02=0.23最小修配量=0

⑧補充修正,令最小修配量=0.06

最大修配量=0.29

答：精品資料精品資料4.8編制圖示掛輪架軸的機械加工工藝(gōngyì)過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：和方頭處淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。精品資料掛輪架軸加工(jiāgōng)工藝過程工序工

序

內(nèi)

容

定位基準(zhǔn)

102030405060708090100下料（棒料）

熱處理：正火

粗車端面、外圓、中心孔熱處理：調(diào)質(zhì)精車外圓、切槽、倒角銑方頭、兩平面，修毛刺淬火車螺紋M16、M18粗精磨外圓及兩端面檢驗

外圓一夾一頂一夾一頂一夾一頂一夾一頂精品資料4.15編制圖示軸套的機械加工工藝(gōngyì)過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。精品資料軸套加工(jiāgōng)工藝過程工序工

序

內(nèi)

容

定位基準(zhǔn)

102030405060棒料Φ50mmⅩ150mm

車端面、外圓、內(nèi)孔、切斷、倒角等（內(nèi)外圓留余量0.3mm）淬火40～45HRC磨內(nèi)孔至要求磨外圓至要求檢驗

外圓外圓內(nèi)孔精品資料4.30編制圖示雙聯(lián)齒輪單件小批生產(chǎn)的機械加工工藝過程(guòchéng)，材料45鋼，齒部高頻淬火48HRC，精度等級766HL。精品資料雙聯(lián)齒輪加工(jiāgōn