機械制造技術基礎課后答案 周宏甫

教育(jiàoyù)科學“十五”國家規(guī)劃課題研究成果機械制造(jīxièzhìzào)技術基礎周宏甫主編精品資料作業(yè)精品資料目錄緒論第1章機械加工工藝裝備第2章金屬切削基本原理第3章工藝規(guī)程設計第4章典型零件加工第5章機械制造質量分析(fēnxī)與控制第6章先進制造技術簡介精品資料1.24根據(jù)(gēnjù)六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。精品資料1.24根據(jù)(gēnjù)六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。限制(xiànzhì)三爪卡盤限制精品資料1.24根據(jù)六點定則，分析(fēnxī)圖中所示各定位元件

所限制的自由度。三爪卡盤限制(xiànzhì)尾架頂尖限制精品資料1.24根據(jù)六點定則，分析(fēnxī)圖中所示各定位元件

所限制的自由度。三爪卡盤限制(xiànzhì)中心架限制精品資料1.24根據(jù)(gēnjù)六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。端面(duānmiàn)限制圓銷限制精品資料1.24根據(jù)(gēnjù)六點定則，分析圖中所示各定位元件

所限制的自由度。端面(duānmiàn)限制圓銷限制精品資料1.24根據(jù)六點定則，分析(fēnxī)圖中所示各定位元件

所限制的自由度。V形塊限制(xiànzhì)V形塊限制V形塊限制精品資料1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應限制的自由度，并選擇定位元件，

這些(zhèxiē)定位元件實際上限制了哪些自由度？精品資料1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應限制的自由度，并選擇定位元件，

這些(zhèxiē)定位元件實際上限制了哪些自由度？圖a）過球心(qiúxīn)鉆一小孔理論上應限制

實際上限制

錐套定位精品資料1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件

理論上應限制的自由度，并選擇(xuǎnzé)定位元件，

這些定位元件實際上限制了哪些自由度？圖b）在圓盤(yuánpán)中心鉆一孔理論上應限制

三爪卡盤定位（夾長）實際上限制

精品資料1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求(yāoqiú)，試確定工件

理論上應限制的自由度，并選擇定位元件，

這些定位元件實際上限制了哪些自由度？圖c）在軸上銑橫槽理論(lǐlùn)上應限制長V形塊及支承釘定位實際上長V形塊限制

支承釘限制精品資料1.26根據(jù)圖中所示的工件加工要求(yāoqiú)，試確定工件

理論上應限制的自由度，并選擇定位元件，

這些定位元件實際上限制了哪些自由度？圖d）在套筒上鉆孔(zuànkǒnɡ)，尺寸L理論上應限制

長圓銷及端面定位實際上長圓銷限制

端面限制精品資料3.2圖示零件，毛坯為φ35mm棒料，批量生產(chǎn)時其機械加工過程(guòchéng)如下：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床上將整批工件一端外圓都車至φ30mm及φ20mm，調頭再用車刀車削整批工件的φ18外圓，又換一臺車床，倒角，車螺紋。最后在銑床上銑兩平面，轉90°后，銑另外兩平面。試分析其工藝過程(guòchéng)的組成。精品資料工序、安裝、工位、工步、工步劃分(huàfēn)示意表序號工序名安裝工位工步內容走刀次數(shù)10下料切斷20車11車端面2鉆中心孔23車另一端面4鉆另一中心孔30車1車φ30mm

外圓2車φ20mm

外圓40車車φ18mm

外圓50車1倒角1×45°2車螺紋M20860銑11銑兩平面22銑另兩平面精品資料3.5試選擇圖示支架(zhījià)和法蘭盤零件加工時定位的精基準

和粗基準精品資料◆精基準(jīzhǔn)選擇：①基準(jīzhǔn)重合②基準統(tǒng)一在大多數(shù)工序中使用③定位穩(wěn)定可靠、夾具結構簡單定位面積最大且平整是跳動、15、52等尺寸的設計基準精品資料◆精基準(jīzhǔn)選擇：①基準(jīzhǔn)重合②基準統(tǒng)一在大多數(shù)工序中使用③定位穩(wěn)定可靠、夾具結構簡單定位夾緊簡單方便（三爪卡盤）是跳動、各外圓、孔的設計基準

精品資料◆精基準(jīzhǔn)選擇：①基準(jīzhǔn)統(tǒng)一②定位穩(wěn)定可靠、夾具結構簡單離中心遠，轉角誤差小支承釘定位，簡單方便在大多數(shù)工序中使用精品資料◆粗基準(jīzhǔn)選擇：①定位(dìngwèi)穩(wěn)定可靠、夾緊方便定位面平整光潔、可用三爪卡盤裝夾②定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便

直接靠在三爪卡盤卡爪上精品資料3.16軸承座零件(línɡjiàn)如圖所示，除B面外，其他尺寸均已加工完畢?，F(xiàn)工序以表面A定位加工B面，試計算工序尺寸及其偏差。精品資料解:①畫尺寸(chǐcun)鏈②判斷(pànduàn)：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：90=130+X-150X=1100.4=0.1+ESX–(-0.1)ESX=0.20=0+EIX-0.1EIX=0.1精品資料1、如圖零件,其外圓,內孔,端面均已加工(jiāgōng).試求:方案1、以A面定位鉆10孔時的工序尺寸及公差方案2、以B面定位10孔時的工序尺寸及公差3.17精品資料畫尺寸(chǐcun)鏈如圖判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)A③計算(jìsuàn)：25=50-AA=250.2=0-

=-0.2-0.2=-0.15-=0.05∴A=④驗算：0.4=0.15+0.25解：方案1

精品資料方案(fāngàn)2②判斷(pànduàn)：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：25=50+B-60B=35-（-0.1）=0.1

-0=-0.05

④驗算：0.4=0.15+0.15+0.1B-0.2=-0.15+①畫尺寸鏈如圖0.2=0+B=B精品資料現(xiàn)A，B，C面均加工，欲銑一缺口。試分別計算以A，B，C面定位，銑槽的工序(gōngxù)尺寸及公差。3.18精品資料精品資料精品資料精品資料3.22軸套零件如圖所示，其內外圓及端面A、B、D均已加工?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝如下(rúxià)：①以A面定位，鉆￠8孔，求工序尺寸及其偏差。②以A面定位，銑缺口C，求工序尺寸及其偏差。X精品資料解:工序(gōngxù)1①畫尺寸(chǐcun)鏈②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：30=60+X-75X=450.15=0.1+ESX–(-0.1)ESX=-0.05-0.15=0+EIX-0EIX=-0.15精品資料3.27銑削加工一軸類零件(línɡjiàn)的鍵槽時，如圖所示，要求保證，其工藝(gōngyì)過程為：考慮到磨外圓與車外圓的中心不重合，設同軸度誤差為0.04mm。試求銑鍵槽的工序尺寸H及其偏差。①車外圓至鍵槽深度為；②銑鍵槽保證尺寸H；③熱處理；④磨外圓至精品資料解:①畫尺寸(chǐcun)鏈②判斷(pànduàn)：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：4=14+H-14.25-0H=4.250.16=0.012+ESH–(-0.05-0.02)ESH=0.0780=0.004+EIH-0-0.02EIH=0.016精品資料3.30某零件(línɡjiàn)規(guī)定的外圓直徑為，滲碳深度為0.5～0.8mm?，F(xiàn)為使此零件能和其它零件同爐滲碳，限定其工藝滲碳層深度為0.8～1.0mm。試計算滲碳前車削(chēxuē)工序的直徑尺寸及其偏差。精品資料解:①畫尺寸(chǐcun)鏈②判斷(pànduàn)：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：0.5=0.9+16-RR=16.40.3=0.1+0-EIREIR=-0.20=-0.1-0.025-ESRESR=-0.125精品資料3.42軸在箱體上的裝配關系(guānxì)如圖所示（左右兩套筒零件尺寸相同），要求帶輪與套筒之間保留有0.5～0.8mm的間隙。試按裝配尺寸鏈最短路線原則繪制出與軸向間隙有關的裝配尺寸鏈簡圖，且分別用極值法和概率法確定有關零件尺寸的上下偏差。精品資料解:①畫尺寸(chǐcun)鏈②判斷(pànduàn)：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：L0=150-8-133.5-8L0=0.5◆極值法L1=1508，133.5，80.5～0.8④組成環(huán)平均公差⑤按加工難易，設T1=0.12，T2=0.04，T3=0.1，T4=0.04T1+T2+T3+T4=0.12+0.04+0.1+0.04=0.3=T0

⑥選L1為協(xié)調環(huán)，按單向入體，令精品資料⑦各環(huán)中間(zhōngjiān)偏差△0=0.15，△2=-0.02，△3=－0.05，△4=-0.020.15=△1-（-0.02－0.05-0.02）△1=0.06

答:（極值(jízhí)法）精品資料◆概率法④組成(zǔchénɡ)環(huán)平均公差⑤按加工(jiāgōng)難易，設T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08精品資料◆概率法④組成環(huán)平均(píngjūn)公差⑤按加工(jiāgōng)難易，設T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08⑥選L1為協(xié)調環(huán)，按單向入體，令⑦各環(huán)中間偏差△0=0.15，△2=-0.04，△3=－0.07，△4=-0.040.15=△1-（-0.04－0.07-0.04）△1=0

答:（概率法）精品資料3.46鏜夾具如圖所示，要求定位(dìngwèi)面到孔中心距離為155±0.01mm，定位(dìngwèi)板厚20mm。試用修配法確定各組成環(huán)尺寸及其偏差，并確定最小修配量。精品資料解:①畫尺寸(chǐcun)鏈②判斷(pànduàn)：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：155=A1-20A1=175A120155±0.01④修配法:按經(jīng)濟精度,T1=0.1，T2=0.15⑤選底板A2為修配環(huán)，按單向入體，令⑥修刮底板使封閉環(huán)變大

越修越大0.01=0.05-EI2

EI2=0.04

⑦最多修配量=∑Ti－T0=0.1+0.15－0.02=0.23最小修配量=0

⑧補充修正,令最小修配量=0.06

最大修配量=0.29

答：精品資料精品資料4.8編制圖示掛輪架軸的機械加工工藝(gōngyì)過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術要求：和方頭處淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。精品資料掛輪架軸加工(jiāgōng)工藝過程工序工

序

內

容

定位基準

102030405060708090100下料（棒料）

熱處理：正火

粗車端面、外圓、中心孔熱處理：調質精車外圓、切槽、倒角銑方頭、兩平面，修毛刺淬火車螺紋M16、M18粗精磨外圓及兩端面檢驗

外圓一夾一頂一夾一頂一夾一頂一夾一頂精品資料4.15編制圖示軸套的機械加工工藝(gōngyì)過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術要求：淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。精品資料軸套加工(jiāgōng)工藝過程工序工

序

內

容

定位基準

102030405060棒料Φ50mmⅩ150mm

車端面、外圓、內孔、切斷、倒角等（內外圓留余量0.3mm）淬火40～45HRC磨內孔至要求磨外圓至要求檢驗

外圓外圓內孔精品資料4.30編制圖示雙聯(lián)齒輪單件小批生產(chǎn)的機械加工工藝過程(guòchéng)，材料45鋼，齒部高頻淬火48HRC，精度等級766HL。精品資料雙聯(lián)齒輪加工(jiāgōn