YB/T 4082-2000鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法

H26YB中華人民共和國黑色治金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T4082--2000一鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法Measurementmethodofcomprehensivepropertiesforautomaticultrasonicflawdetectionsystemforsteeltubes2000-07-26發(fā)布2000-12-01實施國家治金工業(yè)局發(fā)布

YB/T4082一2000前本標(biāo)準(zhǔn)通過測試鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)的綜合性能，包括系統(tǒng)的周向靈敏度差、內(nèi)外壁缺陷探傷靈敏度差、探傷規(guī)定靈敏度、信噪比、漏誤報率、管端不可探區(qū)和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，以保證超聲探傷的檢測結(jié)果更具有科學(xué)性和準(zhǔn)確性,從而保證嚴(yán)格執(zhí)行GB/T5777—1996《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂對下列主要技術(shù)內(nèi)容進行了修改：-增加對超聲檢測信號幅度誤差的測量要求；人工缺陷尺寸測量方法具體化；簡化漏誤報率指標(biāo)測試方法：改變系統(tǒng)穩(wěn)定性指標(biāo)的獲取方式。本標(biāo)準(zhǔn)主要測試超聲探傷系統(tǒng)的綜合性能，并不針對其中某一部分本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起,代替YB/T4082一1992(鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法）。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鋼鐵研究總院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張克、秦義忠、范弘、馬國華、張廣純、賈慧明。本標(biāo)準(zhǔn)1992年3月首次發(fā)布。

中華人民共和國黑色治金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)YB/T4082.2000綜合性能測試方法代替YB/T4082-1992Measurementmethodorcomprehensivepropertiesrorautomaticultrasonicflawdetectionsystemforsteeltubes1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)(一般包括超聲波探傷儀、超聲探頭和傳動裝置)綜合性能的測試條件、對比試樣、測試項目、測試方法及應(yīng)達到的最低性能指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能的測試，對于手動探傷系統(tǒng)、電磁超聲自動探傷系統(tǒng)及鋼棒自動超聲探傷系統(tǒng)的綜合性能測試可參照使用。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性.GB/T5777一1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法YB/T144一1998超聲探傷信號幅度誤差測量方法YB/T145-19983鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法3測試條件3.1深傷儀應(yīng)為脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀，必須經(jīng)有關(guān)部門檢定合格、3.2超聲探傷信號幅度誤差應(yīng)符合YB/T144—1998中第6條的規(guī)定。3.3測試時系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)速度應(yīng)為正常使用的最高探傷速度，多通道探傷設(shè)備在每個通道單獨測試時.運轉(zhuǎn)速度應(yīng)不小于正常探傷速度與設(shè)備通道數(shù)之比，測試時應(yīng)如實記錄儀器的工作頻率、重復(fù)頻率、抑制、探傷速度、探頭規(guī)格等參數(shù).4對比試樣4.1測試用對比試樣應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品種類及規(guī)格制作，其長度應(yīng)滿足探傷方法和探傷設(shè)備的要求，試樣的彎曲度不大于1.5mm/m,人工缺陷形狀通常為人工刻制的縱向槽，必要時可補充人工刻制的橫向槽。4.2測試所用對比試樣應(yīng)按系統(tǒng)所能檢測鋼管外徑尺寸的上限與下限規(guī)格分別制作。4.3縱向槽應(yīng)在試樣的中部外表面和兩端距端部不大于200mm(不包括槽口本身的