標(biāo)準(zhǔn)解讀
《YC/T 169.9-2009 煙用絲束理化性能的測定 第9部分:油劑含量》與《YC/T 169.9-2002》相比,在內(nèi)容上進(jìn)行了若干更新和調(diào)整,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步及行業(yè)需求的變化。主要變化包括:
-
術(shù)語定義:新標(biāo)準(zhǔn)可能對某些專業(yè)術(shù)語或定義進(jìn)行了修訂,以確保更加準(zhǔn)確地反映當(dāng)前的技術(shù)狀態(tài)和使用習(xí)慣。
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測試方法:對于油劑含量的測定方法,新版標(biāo)準(zhǔn)可能會引入更先進(jìn)、更精確的技術(shù)手段,或者對原有方法的操作步驟進(jìn)行優(yōu)化,以提高測試結(jié)果的可靠性和重復(fù)性。
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儀器設(shè)備要求:隨著科技的發(fā)展,新版標(biāo)準(zhǔn)或許會推薦使用新型號或更高精度的儀器設(shè)備來進(jìn)行檢測,同時也會相應(yīng)更新關(guān)于這些設(shè)備的具體規(guī)格和技術(shù)參數(shù)的要求。
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樣品處理:針對樣品制備及預(yù)處理過程中的細(xì)節(jié),如取樣量、處理溫度等條件,新版標(biāo)準(zhǔn)可能會有所調(diào)整,旨在更好地控制實(shí)驗(yàn)誤差,保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。
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結(jié)果計算與表達(dá):在如何記錄原始數(shù)據(jù)、計算最終結(jié)果以及報告形式等方面,新版本也可能做了相應(yīng)的修改,使得信息傳達(dá)更為清晰直觀。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2009-03-30 頒布
- 2009-05-01 實(shí)施
文檔簡介
犐犆犛65.160
犡85
備案號:25986—2009
中華人民共和國煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
犢犆/犜169.9—2009
代替YC/T169.9—2002
煙用絲束理化性能的測定
第9部分:油劑含量
犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狆犺狔狊犻犮犪犾犪狀犱犮犺犲犿犻犮犪犾犮犺犪狉犪犮狋犲狉犻狊狋犻犮狊狅犳狋狅狑犳狅狉犮犻犵犪狉犲狋狋犲—
犘犪狉狋9:犔狌犫狉犻犮犪狀狋犮狅狀狋犲狀狋
20090330發(fā)布20090501實(shí)施
國家煙草專賣局發(fā)布
書
犢犆/犜169.9—2009
前言
YC/T169《煙用絲束理化性能的測定》分為12個部分:
———第1部分:絲束線密度;
———第2部分:單絲線密度;
———第3部分:卷曲數(shù);
———第4部分:絲束卷曲指數(shù)及絲束卷曲彈性回復(fù)率;
———第5部分:斷裂強(qiáng)度;
———第6部分:截面形狀和徑向異形度;
———第7部分:回潮率;
———第8部分:水分含量;
———第9部分:油劑含量;
———第10部分:殘余丙酮含量;
———第11部分:二氧化鈦含量;
———第12部分:包裝與外觀。
本部分為YC/T169的第9部分。
本部分代替YC/T169.9—2002《煙用絲束測定系列標(biāo)準(zhǔn)第9部分:油劑含量》。
本部分與YC/T169.9—2002相比主要變化如下:
———本部分的名稱由《煙用絲束測定系列標(biāo)準(zhǔn)第9部分:油劑含量》更改為《煙用絲束理化性能的
測定第9部分:油劑含量》;
———待測試樣的取樣量由50g修改為40g;
———增加了“5.7同一試樣重復(fù)測定兩次”;
———測定報告中增加兩項(xiàng)內(nèi)容:“與本部分規(guī)定的測定步驟的差異”和“在試驗(yàn)中觀察到的異常
現(xiàn)象”。
本部分由國家煙草專賣局提出。
本部分由全國煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會煙用材料分技術(shù)委員會(SAC/TC144/SC8)歸口。
本部分起草單位:國家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、昆明醋酸纖維有限公司、南通醋酸纖維有限公司、珠
海醋酸纖維有限公司。
本部分主要起草人:唐綱嶺、邊照陽、陶冬梅、張艷革、楊家福、曹建國、邢軍。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:YC/T169.9—2002。
Ⅰ
書
犢犆/犜169.9—2009
煙用絲束理化性能的測定
第9部分:油劑含量
1范圍
YC/T169的本部分規(guī)定了煙用絲束油劑含量的測定方法。
本部分適用于煙用二醋酸纖維素絲束和煙用聚丙烯纖維絲束。
2原理
用乙醚在索氏萃取器中對試樣進(jìn)行循環(huán)萃取,充分溶解、分離試樣中的油劑,計算出試樣的油劑
含量。
3設(shè)備與試劑
3.1索氏萃取器:接收蒸餾瓶容積為250mL。
3.2天平:感量0.0001g。
3.3鼓風(fēng)干燥箱:溫度均勻度±2℃。
3.4恒溫水浴鍋:溫度可以調(diào)節(jié),溫度波動范圍±5℃以內(nèi)。
3.5乙醚:分析純。
注:首次使用時,應(yīng)對乙醚進(jìn)行重蒸餾提純,除去乙醚本身含有的雜質(zhì)。
3.6直徑約64mm、高約40mm的金屬盒。
3.7硅膠干燥器。
4取樣
從實(shí)驗(yàn)室樣品中隨機(jī)剪?。矗埃缱笥业慕z束樣品作為待測試樣。
5測定步驟
5.1將潔凈的索氏萃取器的蒸餾瓶置于105℃±2℃鼓風(fēng)干燥箱(3.3)中層干燥2.0h,取出后置于干
燥器(3.7)中,冷卻至室溫后稱量犿1,精確至0.0001g。
5.2隨機(jī)剪取約10g的試樣,將樣品抖松后,置于索氏萃取裝置(3.1)中,注入乙醚(3.5)至浸沒試樣,
乙醚至少高出試樣30mm。
5.3調(diào)節(jié)水浴溫度,使乙醚虹吸次數(shù)每小時不少于8次,從產(chǎn)生第一次虹吸開始記時,回流3.0h。
5.4取出萃取后的試樣,在水浴鍋(3.4)面板上放置15min左右,揮發(fā)試樣中的部分乙醚。
5.5用已知質(zhì)量為犿2(精確至0.0001g)的金屬盒(3.6)盛放無油的試樣,放入105℃±2℃的鼓風(fēng)干
燥箱(3.3)內(nèi)干燥1.0h,加蓋放入干燥器(3.7)中,冷卻至室溫后取出稱量犿3,精確至0.0001g。
5.6從水浴中取出燒瓶,將燒瓶外部擦拭干凈后置于通風(fēng)櫥中,揮發(fā)燒瓶中的殘余乙醚后,放入105℃±
2℃的鼓風(fēng)干燥箱(3.3)內(nèi)干燥1.0
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