07鋼筋套筒擠壓連接施工

鋼筋套筒擠壓連接施工適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JGJ108-96《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》編制。套筒將兩根待連接的鋼筋套在一起，承受擠壓機(jī)將套筒擠壓變形，使它嚴(yán)密地咬住變形鋼筋，以實(shí)現(xiàn)兩根鋼筋的連接。徑向擠壓法是承受擠壓機(jī)將鋼套筒擠壓變形，使之嚴(yán)密地咬住變形鋼筋橫肋實(shí)現(xiàn)兩根鋼筋的連接。鋼筋軸向擠法是承受擠壓機(jī)和壓模，對插入的兩根對接鋼筋，沿軸線方向進(jìn)展擠壓，使套筒咬合到變形鋼筋的肋間，結(jié)合成一體?！睪B1499—91〕要求的Ⅱ、Ⅲ級變形鋼筋或相當(dāng)于上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋均可承受擠壓連接。擠壓方式材料要求〔GB1499—91〕要求的Ⅱ、Ⅲ級變形鋼筋或相當(dāng)于上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋，其公稱直徑宜承受該標(biāo)準(zhǔn)推舉的鋼筋直徑。鋼套筒承受徑向擠壓工藝鋼套筒的要求如下：素構(gòu)造鋼或炭素冷靜鋼，鋼套筒的機(jī)械性能應(yīng)滿足以下的要求：尺寸與標(biāo)志見圖6.7.3。筒外表不得有影響性能的裂縫、折疊和結(jié)疤等缺陷；套筒外表標(biāo)志的尺寸必需符合相應(yīng)的套筒規(guī)格，其尺寸允6.7.1：6.7.1工程工程允許偏差〔mm〕長度〔L〕≤±2內(nèi)徑〔d〕≤±0.2外徑〔D〕≤±0.5同一斷面壁厚≤±2機(jī)械性能：按所用鋼材及套筒數(shù)同一規(guī)格尺寸，每批鋼材制成的套筒6.7.4)，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合材質(zhì)要求。套筒的要求如下：GB5310-85為：外觀：成品抽取5％檢查。套筒外外表應(yīng)光滑，無凹凸傷痕和銹跡。外表3.22.5面 ,內(nèi)外表 ，外表防銹處理。尺寸應(yīng)符合表6.7.2要求：3.22.5鋼套筒型號鋼套筒尺寸〔mm〕壓痕標(biāo)志道數(shù)鋼套筒型號鋼套筒尺寸〔mm〕壓痕標(biāo)志道數(shù)外徑壁厚長度G4070122408×2G3663112167×2G3256101926×2G285081685×2G25457．51504×2G22406．51323×2G203661203×2方法。主要機(jī)具設(shè)備鋼筋擠壓連接設(shè)備主要有高壓泵站、平衡器、吊掛小車及劃標(biāo)志用工具和檢查壓痕卡板等。圖 6.7.5為徑向擠壓設(shè)備示意圖。擠壓機(jī)承受徑向擠壓連接工藝使用的擠壓機(jī)有以下幾種：用油路和雙作用油缸體，所以壓接和回程速度較快；但機(jī)架寬度較小，可用于擠壓間距較小〔60mm〕的鋼筋。其主要技術(shù)性能如下：額定工作油壓力：108N/mm2；額定壓力：650KN；工作行程：50mm擠壓一次循環(huán)時(shí)間：≤10s；外形尺寸：Φ130×160〔機(jī)架寬〕×426mm；自重：~28KgYJ650III32mm6.7.6)。其主要技術(shù)性能如下：額定壓力：650KN；自 重：~43Kg該機(jī)液壓源可選用ZB0.6/630型油63N/mm2。形鋼筋的擠壓連接。其主要技術(shù)性能如下：額定壓力：800KN；自 重： ~55Kg該機(jī)液壓源可選用ZB4/500型高壓油泵，額定油壓50N/mm2。承受軸向擠壓連接工藝使用的擠壓機(jī)軸向擠壓連接的擠壓設(shè)備有擠壓機(jī)、半擠壓機(jī)、超高壓泵站等，可用于20-40一樣鋼筋的連接亦可連接直徑相差一個(gè)等〔如 20-22、22-25、32-

25-36-

28、 28- 32、40〕的鋼筋。擠壓機(jī)GTZ3筋接頭的壓接和少量半套筒接頭的壓6.7.7)。其主要技術(shù)性能如下：65N/mm2；額定工作推力：400KN；油缸最大行程：104mm：755×158×215mm；自 重： ~65Kg〔GTZ326.7.8)性能如下：60N/mm2；額定工作推力：470KN；油缸最大行程：110mm：180×180×780mm；自 重： ~70Kg。：是擠壓機(jī)的動(dòng)力源。其主要技術(shù)性能如下：超高壓油泵： 額定工作壓力：70N/mm2；額定流量：2.5L/min；低壓泵： 作壓力：7N/mm2；額定流量：7L/min；高壓繼電器調(diào)定壓力： 65N/mm2；低壓繼電器調(diào)定壓力： 35N/mm2；電機(jī)(J100L-4-B)： 23Kw50Hz平衡器平衡器的平衡力調(diào)整到與所吊機(jī)具的重量全都或稍大一些。員手持?jǐn)D壓機(jī)處于無重量狀態(tài)，從而大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。吊掛小車吊掛小車底部有四個(gè)輪子，超高壓泵站可置于吊掛小車上，同時(shí)將擠壓機(jī)鋼筋的擠壓工作。作業(yè)條件部門進(jìn)展。①擠壓設(shè)備使用前；②擠壓設(shè)備大修后；③壓力表受損或猛烈振動(dòng)后；④套筒壓痕特別且查不出其它緣由時(shí)；⑤擠壓設(shè)備使用超過一年；5000施工工藝朝向單位連接。同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的參數(shù)選擇：連接鋼筋鋼套筒壓模型號連接鋼筋鋼套筒壓模型號壓痕最小直徑壓痕最小規(guī)格〔mm〕型號允許范圍〔mm〕總寬度〔mm〕40G40M4060~63≥8036G36M3654~57≥7032G32M3248~51≥6028G28M2841~44≥5525G25M2537~39≥5022G22M2232~34≥4520G20M2029~31≥45不同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的參數(shù)選擇：6.7.440-36G4036-32G3632-28G3228-25G2825-22G2522-20G22連接鋼筋規(guī)格〔mm〕連接鋼筋規(guī)格〔mm〕鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍〔mm〕壓痕最小總寬度〔mm〕40M4036M3660~6357~6054~5751~5448~5145~4841~4438~4137~3933~3532~3431~33≥8036M3632M3232M3228M2828M2825M2525M2522M2222M2222M20≥70≥60≥55≥50≥45對進(jìn)展鋼筋擠壓連接的操作工人進(jìn)展培訓(xùn)，合格前方能上崗。去除鋼筋套筒及鋼筋壓接部位的油污、鐵銹、砂漿等雜物。機(jī)修磨，嚴(yán)禁用電、氣焊切割。鋼筋下料面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。鋼筋連接的端部必需用標(biāo)尺度量，并涂刷明顯的位置標(biāo)記。軸向擠壓套筒握裹鋼筋的長度見表6.7.5：6.7.5鋼筋直徑〔mm〕鋼筋直徑〔mm〕20222528323640鋼筋插入套筒長度〔mm〕1001001051101151201256.7.9)。選擇好與連接鋼筋相匹配的壓模和擠壓機(jī)。檢查擠壓機(jī)設(shè)備，調(diào)整泵壓到達(dá)所需壓力。操作要點(diǎn)承受徑向擠壓連接的操作要點(diǎn)：將鋼筋套入鋼套筒內(nèi)，使鋼套筒端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對齊 (圖6.7.9)。6.7.10)?？v肋所在的平面相垂直，即保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。正確把握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：10%；大就，將使套筒過度變形而導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低〔即拉伸時(shí)在套用壓痕處破壞壓接力過小則接頭強(qiáng)度或剩余變形量不能滿足要求。試驗(yàn)結(jié)果說明，承受不同6.7.66.7.7：鋼筋直徑〔mm〕鋼套筒鋼套筒尺寸〔mm〕型號壓模型號外徑內(nèi)徑鋼筋直徑〔mm〕鋼套筒鋼套筒尺寸〔mm〕型號壓模型號外徑內(nèi)徑長度擠壓力每端壓 壓痕深度允〔KN〕接道數(shù)許尺寸〔mm〕32G3255.536.5240M28588646.0~49.528G3850.534.0210M28588540.5~44.025G2545.530.0200M25588436.0~40.5鋼筋直徑鋼套筒外徑×長度擠壓力每端壓接道數(shù)承受YJ650和YJ800型擠壓機(jī)的技術(shù)參數(shù) 鋼筋直徑鋼套筒外徑×長度擠壓力每端壓接道數(shù)〔mm〕ф×L〔mm〕〔KN〕254319660043254×22465053660×2527506度太慢；過少則接頭性能特別是剩余變形量不能滿足要求。承受不同型號的擠壓機(jī)，其壓接道數(shù)分別見以上兩表。a(6.7.11)的長度偏差為±5mm。承受軸向擠壓連接的操作要點(diǎn)：①在鋼筋兩端畫出油漆標(biāo)記線(套筒裹握長度l6.7.5)6.7.12。6.7.8：6.7.8鋼筋直徑鋼筋直徑〔mm〕套筒直徑〔mm〕壓模直徑〔mm〕內(nèi)徑外徑25同直徑及異直徑鋼筋接頭粗直徑用38.4±0.228φ33-0.1φ35-0.1φ39-0.1φ45+0.1φ49.1+0.1φ55.5+0.142.3±0.23248.5±0.2異直徑鋼筋接頭細(xì)直徑用40±0.240±0.245±0.245±0.2③半壓接作業(yè)步驟見表6.7.9： 表6.7.9步驟步驟示意圖說明裝好高壓油管和與鋼筋配套的限1位器、鋼套筒、壓模。鋼套筒和壓模以延長壓模壽命2按泵站手控開關(guān)的“上”按鈕，使套筒對準(zhǔn)壓模內(nèi)孔，再按手控開關(guān)“停頓”按鈕3插入鋼筋，使鋼筋與限位器頂正4再按手控開關(guān)的“上”按鈕，進(jìn)行擠壓5當(dāng)聽到泵閥溢流聲，再按手控開關(guān)的“下”按鈕，退出油缸，取下壓模6半套筒擠壓作業(yè)完畢，取下半套筒接頭6.7.8：6.7.8步驟步驟示意圖說明1將半套筒鋼筋接頭的另一端插入構(gòu)造鋼筋，擠壓機(jī)就位。2放置與鋼筋配用的墊塊B和壓模3按手控開關(guān)“上”按鈕，進(jìn)展擠壓，當(dāng)聽到溢流聲，再按手控開關(guān)的“下”按鈕。4退出油缸及導(dǎo)向板，裝上墊塊C5按手控開關(guān)“上”按鈕，進(jìn)展擠壓，按手控開關(guān)“下”按鈕，退出油缸，再加墊塊D6按手控開關(guān)“上”按鈕，連續(xù)擠D壓模為止7按手控開關(guān)“下”按鈕，退回油缸，取出墊塊D、壓模及壓接好的鋼筋8作業(yè)完畢⑤正式作業(yè)前，先擠壓三根長750~800mm方可施工。根壓接連接。⑦套筒握裹鋼筋長度應(yīng)到達(dá)油漆標(biāo)記線，達(dá)不到的接頭，綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋或切去重壓接。6.7.9)，凡量規(guī)通不過的套筒接頭，可再擠壓一次。如仍達(dá)不到要求，則需更換壓模再進(jìn)展擠壓。經(jīng)過兩次擠壓，套筒接頭仍達(dá)不到要求的壓模，不得再連續(xù)使用。6.7.9通過尺寸通過尺寸〔mm〕量規(guī)簡圖252832A39.1±0.243.0±0.249.2±0.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控工程檢查方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。裂縫、折疊等缺陷。檢查方法：檢查出廠合格證明書。50050031鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍，假設(shè)其中有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)再抽取雙品。檢查方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告單一般工程接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個(gè)自檢的根底上按層抽10％接頭。壓痕不得鋼筋插入鋼套筒長度必需符合規(guī)定。假設(shè)不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭重壓接。檢查方法：觀看或用尺檢查。壓