abffoj導(dǎo)熱油爐操作說明書

-+懶散是很驚異的東西，它使你以為那是安逸，是休息，是福氣；但實(shí)際上它所給你的是無聊，是倦怠，是消沉;它剝奪你對前途的期望，割斷你和別人之間的友情，使你心胸日漸狹窄，對人生也越來越疑心?！_蘭YLL YLL 燃煤系列有機(jī)熱載體爐用戶使用手冊目 錄一． 概述 1\l“_TOC_250004“二． 產(chǎn)品組成 5\l“_TOC_250003“三． 供熱系統(tǒng) 6\l“_TOC_250002“四． 安裝 8\l“_TOC_250001“五． 調(diào)試 11\l“_TOC_250000“六． 運(yùn)行操作 14七． 設(shè)備修理保養(yǎng) 21八． 故障診斷與排解 22QXM燃煤系列有機(jī)熱載體爐用戶使用手冊用戶使用手冊—．概述三杰牌QXM系列燃煤熱載體爐，是以煙煤或無煙煤為燃料，以導(dǎo)熱油為熱載體，利用熱油循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重加熱的直流式特種工業(yè)爐。使用本設(shè)備除遵照使用手冊要求外，還應(yīng)遵照《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。產(chǎn)品型號QXM 燃燒設(shè)備型式額定熱功率強(qiáng)制循環(huán)燃煤爐熱功率型號Kw10熱功率型號Kw104Kcal/h104KJ/hQXM-10G1201040QXM-20G2402083QXM-30G35030125QXM-50L(G)60050200QXM-75L(G)90075300QXM-100L1200100420QXM-125L1400125520QXM-150L1800150630QXM-175L2023175740QXM-200L2400200850QXM-250L30002501050QXM-300L35003001250QXM-400L46004001700QXM-500L60005002023QXM-600L70006002500QXM-800L100008003500QXM-1000L1202310004200燃燒設(shè)備代號燃燒設(shè)備燃燒設(shè)備代 號鏈條爐排L固定爐排G注：本說明是以L型鏈條爐排加熱爐為代表，其它型式的加熱爐除燃燒方式不同外，其工作的根本原理均與該型爐一樣。產(chǎn)品特點(diǎn):能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度?？蛇M(jìn)展穩(wěn)定的加熱和準(zhǔn)確的溫度調(diào)整。具有完備的運(yùn)行掌握和安全監(jiān)測裝置。以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟(jì)效益高，短期內(nèi)可回收投資。在不同工作條件下，均能保持最正確熱效率。液相輸送熱能，在＜300℃時(shí)的熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，且在嚴(yán)寒地區(qū)不易凍結(jié)?？商娲Y源貧缺地區(qū)的以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱。閉路循環(huán)供熱，熱利用率較高。工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用舉例工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用舉例化學(xué)工業(yè)交通工程紡織印染木材工業(yè)橡塑工業(yè)石化工業(yè)食品工業(yè)聚合、縮合反響·蒸餾、精餾、蒸發(fā)·熔融瀝青庫·瀝青混凝土拌合站·改性瀝青·乳化瀝青熱定型機(jī)·枯燥·焙烘機(jī)人造纖維板、刨花板、層壓板成型·木材枯燥熱壓、壓延、擠壓機(jī)·硫化成型機(jī)·人造皮革加工合成、反響、蒸餾、精餾·貯罐加熱·重油加熱、保溫食品烘烤油脂工業(yè)油脂工業(yè)纖維工業(yè)涂裝工業(yè)造紙印刷空調(diào)工業(yè)其它用途油脂分解、脫臭·脂肪酸蒸餾·加氫反響、酯化聚合反響·熔融紡紗機(jī)·織機(jī)加工·熱固·涂裝油漆烘烤枯燥·高溫固熔扮裝置·家電·車輛烘漆波浪板加工·紙張加工·油墨生產(chǎn)暖氣熱源340℃的焙烘、蒸發(fā)、定型、溶融、枯燥二．產(chǎn)品組成主機(jī)燃煤加熱爐主機(jī)由爐本體和燃燒室兩大局部組成。配套輔機(jī)由供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器掌握系統(tǒng)三局部組成。供熱系統(tǒng)：由膨脹槽、貯油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分別器等組成。燃燒系統(tǒng)：由鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、調(diào)速箱、上煤機(jī)、出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器等組成。電器掌握系統(tǒng)：由電器掌握柜及檢測、顯示報(bào)警儀表等組成。隨機(jī)出廠技術(shù)文件用戶使用手冊安裝總圖工藝流程圖加熱爐房設(shè)備布置參考圖根底土建條件圖電器掌握原理圖及接線圖輔機(jī)安裝條件圖儀表安裝圖潤滑系統(tǒng)示意圖產(chǎn)品質(zhì)量證明書三．供熱系統(tǒng)加熱爐加熱爐是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部份，有機(jī)熱載體由此獲得熱源。主機(jī)分為爐本體與燃燒室兩大部份。爐本體又分為圓筒型和箱型。中小型爐本體承受圓筒構(gòu)造，大型爐本爐承受箱型構(gòu)造。燃燒室下部設(shè)有落灰裝置。燃燒室的爐排部份承受鏈條爐排型式，并設(shè)有多檔速度調(diào)速箱，另有上煤、出渣、除塵、鼓風(fēng)、引風(fēng)等關(guān)心設(shè)備。手燒爐型，除燃燒方式不同外，其余工作原理均與鏈條爐一樣。熱油循環(huán)泵熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動力，一般單臺加熱爐配置兩臺泵、其中一臺為備用。二臺爐或二臺爐以上并網(wǎng)使用時(shí)，則只需在加熱爐的數(shù)量上增加配置一臺泵即可。膨脹槽〔高位槽〕它能起到以下功能：膨脹：導(dǎo)熱油因溫度變化而引起的體積變化時(shí)的容積補(bǔ)償。高位：槽置于高位，起著穩(wěn)定導(dǎo)熱油循環(huán)的壓頭。置換：突然停電的狀況下，用此槽內(nèi)的冷導(dǎo)熱油對加熱爐爐管中的熱導(dǎo)熱油進(jìn)展置換，保護(hù)爐管及導(dǎo)熱油。排氣：油進(jìn)入系統(tǒng)后，整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過程中會分別出氣和汽，可通過它進(jìn)展排氣。進(jìn)油：在系統(tǒng)中消滅導(dǎo)熱油削減時(shí)，低液位報(bào)警，提示補(bǔ)充導(dǎo)熱油。貯油槽〔低位槽〕它能起到以下功能：供給和回籠全系統(tǒng)需用的導(dǎo)熱油。運(yùn)行中補(bǔ)給全系統(tǒng)需添加的導(dǎo)熱油。接收膨脹槽油位超高時(shí)溢流的導(dǎo)熱油或當(dāng)膨脹槽油位低時(shí)將導(dǎo)熱油賜予補(bǔ)充。承受由于冷油置換翻開后溢流的導(dǎo)熱油。注油泵〔齒輪泵〕2CY 齒輪注油泵，用來向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油，泵體上箭頭方向是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流淌方向。濾油器〔Y型濾油器〕濾油器用來過濾并去除供熱系統(tǒng)中的異物。油氣分別器油氣分別器用于分別及排解導(dǎo)熱油中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分。在溫度變化時(shí)導(dǎo)熱油通過油氣分別器的緩沖作用來回于系統(tǒng)與膨脹槽之間，而保證導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下能穩(wěn)定地運(yùn)行。掌握柜燃煤加熱爐掌握系統(tǒng)由就地儀表、集中掌握儀表、強(qiáng)電掌握于一體，運(yùn)行時(shí)能對整個供熱系統(tǒng)的壓力、溫度、液位、設(shè)備工作狀態(tài)等進(jìn)展檢測、顯示和掌握。四、安裝鍋爐房的布置要求：設(shè)備布置要求：鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置要求，可參考我公司隨機(jī)供給的出廠文件“鍋爐房設(shè)備地基開挖時(shí)，應(yīng)依據(jù)爐型大小打算加熱爐與鍋爐房壁的距離，一般要求：爐前〔包括上煤機(jī)〕3~4m，爐后空余1~2m，左右側(cè)各空余1~3m。貯油槽與加熱爐間距不小于3m，且處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置。膨脹槽〔高位槽〕必需設(shè)在高于全系統(tǒng)設(shè)備，管線最高標(biāo)高的1.5~2m 處。循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4m 的空間。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器可設(shè)置在鍋爐房外。電器掌握柜應(yīng)設(shè)在光明、干凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5m。根底施工：主機(jī)根底依據(jù)我公司供給的根底條件圖進(jìn)展設(shè)計(jì)和施工。輔機(jī)根底依據(jù)輔機(jī)安裝條件圖及其安裝使用說明書進(jìn)展。根底施工時(shí)應(yīng)充分考慮供水、供電防雷接地的預(yù)埋設(shè)施及出渣機(jī)、引風(fēng)機(jī)的冷卻水排放。主機(jī)安裝：應(yīng)由具備安裝和吊裝學(xué)問的人員進(jìn)展。先將燃燒室就位在根底上找正固定。在爐本體與燃燒室聯(lián)接處，應(yīng)均布石棉繩，厚為10~20mm，以保證連接處到達(dá)密封要求。箱形爐在爐本體與燃燒室聯(lián)接的密封處，要現(xiàn)場砌筑，詳見圖樣要求。爐本體安裝方位依據(jù)設(shè)備布置參考圖，并視布管和表計(jì)觀看便利為準(zhǔn)。將調(diào)速箱與爐排鏈輪軸聯(lián)接、找正、澆牢地腳螺栓。請留意：在澆調(diào)速箱地腳螺栓時(shí)，應(yīng)考慮爐排片磨損后，調(diào)速箱隨主軸拉緊爐排片或抽去一組爐排片時(shí)前后有可調(diào)整余地。將螺旋出渣機(jī)與燃燒室尾部出渣接口密封連接、找正、固定。煙道截面不小于爐本體出口處截面，具體要求見安裝總圖說明。輔機(jī)安裝：全部輔機(jī)安裝可參照設(shè)備布置圖的要求，在相應(yīng)的根底和位置上進(jìn)展安裝、就位。膨脹槽在設(shè)計(jì)支承時(shí)應(yīng)考慮其滿載時(shí)的實(shí)際荷重。膨脹槽、貯油槽及系統(tǒng)管道在安裝前應(yīng)進(jìn)展內(nèi)部檢查，有雜物準(zhǔn)時(shí)去除。膨脹槽、貯油槽及其它關(guān)心管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件打算是否實(shí)行防凍措施。管線安裝：管線的安裝應(yīng)符合《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，并參照本手冊及其工藝流程圖進(jìn)展。用作受壓管的主體材料為20#無縫鋼管，同時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。管法蘭承受不低于PN1.6Mpa 以上的法蘭〔密封面應(yīng)依據(jù)閥門打算〕閥門承受不低于1.6Mpa，耐溫400℃以上閥門。法蘭墊片承受金屬纏繞石墨墊片。管線支架每隔6米〔φ180以上〕4米〔φ89以下〕距離設(shè)計(jì)一個。熱油管線及風(fēng)、煙道管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。15m以上直管段應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。主管線的連接口，除設(shè)備法蘭外，應(yīng)盡量承受焊接連接，不允許用螺紋連接。主管線的焊接連接必需由相應(yīng)的合格焊工施焊。徑≥200 的主管線應(yīng)作X光射線探傷，抽檢數(shù)量不少于10%，且不少于2個焊接頭。管線的布置應(yīng)有2~3‰的坡度且在管段的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口最低點(diǎn)設(shè)排污口。油氣分別器的上部管口通過膨脹管與膨脹槽接通，其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有肯定長度，以便散熱。此管不該保溫，嚴(yán)禁設(shè)置閥門。用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向?qū)嵭械瓦M(jìn)高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、貯油槽不參與試壓外，應(yīng)作液壓或氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力參見《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。液壓試驗(yàn)在管路和沖掃后進(jìn)展，可先承受0.1MPa的氣體作氣密性試驗(yàn)，各密封點(diǎn)無泄漏，然后直接用導(dǎo)熱油進(jìn)展。液壓試驗(yàn)的液體假設(shè)承受水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水份排盡，再用壓縮空氣或蒸汽吹盡管內(nèi)的積水等剩余物。管線安裝完畢和液壓試驗(yàn)后，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進(jìn)展保溫外，其余均可進(jìn)展保溫，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展涂色標(biāo)志。掌握柜安裝：電氣掌握柜位置確定后，應(yīng)按電氣線路預(yù)埋敷設(shè)圖，集合全部電動機(jī)和有關(guān)安全檢測顯示線路，全部電路應(yīng)有牢靠的隔熱和保護(hù)措施，然后接通外來電源，箱殼要有良好的接地。掌握柜電源：AC380/220V50HZ。五、調(diào)試?yán)鋺B(tài)調(diào)試調(diào)試前的工作：檢查各單位設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。生疏操作和把握操作要領(lǐng)。要求：爐排冷態(tài)運(yùn)行4～8小時(shí)，無特別，操作機(jī)構(gòu)調(diào)整敏捷。全部電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動作正確，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。循環(huán)油泵在液壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)展冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運(yùn)行記錄，準(zhǔn)時(shí)排解可能消滅的故障。做好調(diào)試前的一切預(yù)備工作。冷態(tài)調(diào)試：檢查全部設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統(tǒng)及掌握儀表是否裝妥。將減速機(jī)、熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動機(jī)構(gòu)依據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。用手轉(zhuǎn)動電機(jī)主軸，檢查有無機(jī)械故障。將各運(yùn)動機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。爐排調(diào)速箱安全保護(hù)離合器的壓力彈簧松緊調(diào)整適當(dāng)。調(diào)整系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車作好預(yù)備。注油泵向高位槽注油。啟動熱油循環(huán)泵。觀看熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無特別現(xiàn)象。方可進(jìn)展熱態(tài)調(diào)試。熱態(tài)調(diào)試:熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請按表內(nèi)容循序漸進(jìn)。內(nèi)步 容驟 方 法接通油泵，啟動注油泵。注 向膨脹槽注油，直到低液位不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，油 啟動循環(huán)油泵。循環(huán)油泵不斷轉(zhuǎn)動，初步冷 排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。時(shí)間為油 6～8小時(shí)，去除過濾器內(nèi)循 雜物2～3次。環(huán)

操 作要 領(lǐng)把握各閥門的正確操作方法，準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，常常開啟管道放空閥門排出空氣。開啟系統(tǒng)放空閥門。檢查過濾器有否堵塞。消滅循環(huán)油泵吸空時(shí)，可停運(yùn)2～3后再啟動。

判 據(jù)待預(yù)算的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位不報(bào)警，貯油槽內(nèi)液位顯示為少量油液。壓差波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)。放空閥排出的油液中無氣體。系統(tǒng)無漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象。用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪军c(diǎn) 柴均勻鋪在爐排上引燃，火 并掌握燃燒量。

循環(huán)油泵保持不吸空， 從觀火門觀看開頭正常油溫掌握在10℃/h且燃燒。不超過50用手工向爐內(nèi)均勻鋪撒上 干煤。逐步過渡用煤斗飼煤。煤按升溫曲線要求進(jìn)展，油烘 溫掌握在100℃以下。爐按升溫曲線要求進(jìn)展。油溫掌握在125～150煮油

煤質(zhì)粒度＜40mm6mm50%，含水掌握在8～10%上煤不得使用自動掌握。爐膛的烘干狀況。注視壓差波動狀況和循環(huán)泵不吸空。逐步排解油液中的氣和汽。檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹狀況份和低揮發(fā)成份。

從觀火門觀看開頭正常燃燒。爐墻保溫層含水量＜7%。壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯削減。壓差波動由猛烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏各部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正?！矡嵊脱h(huán)泵吸空時(shí)可停運(yùn)0.5～1升 按升溫曲線升至額定工作溫度。掌握在10/h的溫升速溫 率

全面檢查各掌握儀表的正確顯示。

各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)滿足生產(chǎn)要求。5.3 升溫曲線℃200180200180160140120100806040251020304050烘爐升溫曲線烘爐升溫曲線圖能較直觀的反映點(diǎn)火—烘爐—煮油〔脫水、排氣〕—升溫全過程油溫與時(shí)間的對應(yīng)關(guān)系。在烘爐時(shí)升溫太快，不僅會給爐墻帶來不利，而且從脫水角度,時(shí)間短也脫不凈。煮油過程主要是排解系統(tǒng)中的水份，水份必需在圖示溫度范圍準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)汽化，以確保導(dǎo)熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重分散成水。系統(tǒng)中水份積存越多煮油時(shí)間越長。煮油還能排解油中低揮發(fā)成份。如未將油中氣、水脫盡，則加熱爐不行能正常供熱,此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的最根本要求，應(yīng)特別重視脫盡油中水、氣這一工作。留意事項(xiàng)：壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80℃以下，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。應(yīng)按規(guī)定對各機(jī)械潤滑點(diǎn)注油。加熱爐出口油溫不得超過導(dǎo)熱油的允許使用溫度。緊急停爐時(shí)，不得用水澆爐膛。保證出渣機(jī)水密封良好，出渣機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的冷卻水不能中斷。不符合要求的煤塊不得參加煤斗，同時(shí)留意出渣口煤渣結(jié)塊，而影響出渣。不同品種導(dǎo)熱油不宜混用。貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。首次升溫速度必需按升溫曲線進(jìn)展。啟動鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停頓引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停頓鼓風(fēng)機(jī)。應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行臺帳。鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。制訂加熱爐操作運(yùn)行規(guī)程。六、運(yùn)行操作燃燒正常工況標(biāo)志火床平坦、火焰均勻呈亮黃色，無空冷風(fēng)口、無焦塊，著火處距煤閘門200～300mm，燃燒段整齊全都，在出渣口前約500mm處燒盡，排煙呈淡黃色,排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，爐膛負(fù)壓保持在負(fù)2～3mm水柱。上煤與出渣煤質(zhì)要求：低位發(fā)熱量≥18.8MG/Kg〔4500Kcal/Kg〕煙煤，粒度≤40mm6mm的粉煤不超過50%；含水掌握在＜10%為10～25%30%；揮發(fā)物≥20%；灰熔點(diǎn)1000℃。煤層厚度：煤層厚度通過煤閥的調(diào)整，一般煤層厚度為90~100mm，視煤質(zhì)和供熱要求通過調(diào)整煤閘門進(jìn)展調(diào)整。爐排運(yùn)行速度：以燃盡和不在煤閘門處著火為準(zhǔn)，通過帶動爐排運(yùn)轉(zhuǎn)的調(diào)速器進(jìn)展調(diào)整，一般為四速度。大型爐可承受無級調(diào)速器。出渣：開車時(shí)應(yīng)先啟動出渣機(jī)，后啟動調(diào)速箱；停爐時(shí)應(yīng)先停調(diào)速箱，后停出渣機(jī)，保證出渣完全。操作時(shí)必需保證水密封良好，絕不能斷水，否則有可能損壞出渣機(jī)，同時(shí)降低熱效率。風(fēng)量調(diào)整應(yīng)按先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)，先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)的挨次操作。風(fēng)量調(diào)整，必須與供熱量匹配，是通過調(diào)整風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的。熱能輸送的調(diào)整工藝溫度掌握的調(diào)整:依據(jù)用熱工藝要求的溫度范圍,確定要掌握的設(shè)定值SP、超溫上限報(bào)警值H。出口溫度表用來掌握鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排啟/停轉(zhuǎn)換，并進(jìn)展超溫顯示報(bào)警；進(jìn)口溫度表用來顯示回油溫度或回油/熱風(fēng)溫度轉(zhuǎn)換顯示?！隹跍囟缺淼脑O(shè)定：依據(jù)工藝要求，選定設(shè)定值SP，上限報(bào)警值H，并依據(jù)儀表操作說明將參數(shù)設(shè)定好。升溫過程：當(dāng)測量值PV低于設(shè)定值SPOUT1＂燈亮,表示鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排自動投入運(yùn)行;當(dāng)測量值PV高于設(shè)定值SP而低于上限報(bào)警值(SPH)OUT1＂燈滅,鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排仍投入運(yùn)行;當(dāng)測量值PV高于上限報(bào)警值(SPH)ALM1＂燈亮,鼓、引風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)行，爐排延時(shí)后停頓運(yùn)行。降溫過程：當(dāng)測量值PV高于上限報(bào)警值(SPH)ALM1＂燈亮,鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排停頓運(yùn)行；當(dāng)測量值PV高于設(shè)定值SP而低于上限報(bào)警值(SP＋H)ALM1＂燈滅,鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排仍停頓運(yùn)行；當(dāng)測量值PV低于設(shè)定值SPOUT1＂燈亮，表示鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排自動投入運(yùn)行。導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓力的調(diào)整導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)應(yīng)保證有肯定的流速，以快速將吸取的能量帶出，假設(shè)流速過漫，即流量過低，會導(dǎo)致導(dǎo)熱油溫升至允許使用溫度以上而產(chǎn)生結(jié)焦。流量大小可間接用導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓力值反映。出口壓力表設(shè)定高壓力報(bào)警，其值為循環(huán)泵最高揚(yáng)程；進(jìn)口壓力表設(shè)定低壓力報(bào)警，其值為加熱爐系統(tǒng)靜壓力值。消滅壓力報(bào)警時(shí)，鼓、引風(fēng)機(jī)處于停運(yùn)狀態(tài)。附ND8000型溫控表簡潔操作及說明ND8000型溫控表各局部名稱①測量值〔PV〕顯示器〔紅〕①測量值〔PV〕顯示器〔紅〕*顯示測量值*依據(jù)儀表狀態(tài)顯示各類提示符②給定值〔SP〕顯示器〔綠〕*顯示給定值*依據(jù)儀表狀態(tài)顯示各類參數(shù)③指示燈*自整定指示燈〔AT〕〔綠〕工作時(shí)閃耀*掌握輸出燈〔OUT1〕〔綠〕工作輸出時(shí)亮*掌握輸出燈〔OUT2〕〔綠〕工作輸出時(shí)亮*報(bào)警輸出燈〔ALM1〕〔紅〕工作輸出時(shí)亮*報(bào)警輸出燈〔ALM2〕〔紅〕工作輸出時(shí)亮*連續(xù)輸出時(shí)，輸出范圍內(nèi)〔OUT1〕〔綠〕燈閃耀④、⑤數(shù)字調(diào)整鍵或自整定進(jìn)入鍵*用于調(diào)整數(shù)字或進(jìn)入自整定狀態(tài)⑥功能鍵*參數(shù)的調(diào)出，參數(shù)的修改確認(rèn)ND8000型溫控表根本操作方法開啟電源開啟電源上排類型代碼〔lnp〕，下排類型代碼〔輸入類型顯示〕顯示約4秒鐘后自動轉(zhuǎn)換完成〔輸入范圍顯示〕上排顯示測量值，下排顯示給定值〔標(biāo)準(zhǔn)顯示模式〕約1分鐘以上不按鍵自動返回按功能鍵上排給定代碼〔SP〕，下排設(shè)定值〔修改設(shè)定模式〕按功能鍵4秒以上上排功能代碼〔rE……〕，下排掌握參數(shù)〔修改掌握參數(shù)〕ND8000型溫控表參數(shù)設(shè)定一覽表提示符名稱設(shè)置范圍提示符名稱設(shè)置范圍參數(shù)定義單位整定值備注rErtdFAL1AL2PIDTPc比例掌握偏置不靈敏區(qū)〕報(bào)警1設(shè)置報(bào)警2設(shè)置比例帶〕積分時(shí)間〕微分時(shí)間〕掌握周期〔加熱側(cè)〕比例帶〕不感帶〔冷熱間〕掌握周期〕濾波系數(shù)〔測量值〕加熱端比例帶的比例帶〔制冷側(cè)〕%100dbtFILtLcK密碼鎖0~2鎖定〔0-全部參數(shù)均能更改1-SP外全鎖2-參數(shù)全鎖〕------3-99～100I=0時(shí)起作用，可調(diào)整比例℃0 掌握儀表的靜差-99～1000.4～100用于修正測量誤差當(dāng)P=0℃℃010~量程掌握儀表的不靈敏區(qū)1設(shè)定℃20~量程2設(shè)定℃100～300比例帶設(shè)定℃00~3600積分時(shí)間設(shè)定秒00~3600微分時(shí)間設(shè)定秒01~100掌握周期〔加熱側(cè)〕秒3041～1000-10～10不感帶〔冷熱間〕℃01~100掌握周期〔制冷側(cè)〕秒300~255濾波系數(shù)〔測量值〕------200注：1．dF—位式掌握以及報(bào)警掌握的不靈敏區(qū)設(shè)定。假設(shè)dF1.0℃，則儀表將在掌握0.5℃上轉(zhuǎn)變輸出。ALM11本儀表為上限偏差報(bào)警，實(shí)際報(bào)警掌握點(diǎn)應(yīng)為SP＋ALM1。例如：假設(shè)儀表設(shè)定溫SP200℃，ALM1設(shè)定為10℃，實(shí)際報(bào)警掌握點(diǎn)應(yīng)為：200＋10＝210℃，如不靈敏區(qū)dF1.0℃，則當(dāng)測量值PVSP＋ALM1＋1/2dF＝210.5℃時(shí)，報(bào)警繼電器吸合，當(dāng)測量值PV低于SP＋ALM1－1/2dF＝210.5℃時(shí)，報(bào)警繼電器釋放。LOC指參數(shù)鎖定。即需進(jìn)展全部參數(shù)設(shè)定時(shí)，將LOC設(shè)置為0，則參數(shù)可以進(jìn)展轉(zhuǎn)變；如需較頻繁轉(zhuǎn)變設(shè)定值SP，可將LOC設(shè)置為1，則除設(shè)定值SP外，其它參數(shù)不行更改；全部參數(shù)〔包括設(shè)定值SP〕設(shè)定好后，將LOC2，則全部參數(shù)不行更改，并可預(yù)防誤操作。本儀表不使用這些參數(shù)，經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好后，用戶不能更改。突然停電、冷油置換當(dāng)循環(huán)油泵因停電不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用，在1～2分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油有可能超過其許用溫度，這時(shí)應(yīng)開啟冷油置換閥門，把膨脹槽的冷油，經(jīng)過爐內(nèi)，緩慢地自流至貯油槽內(nèi)。同時(shí)進(jìn)展?jié)衩簤夯?。留意：冷油置換時(shí)，不要把膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油全部放盡。解決方法是：預(yù)先作一次“冷油置換”的模擬操作，這時(shí)在貯油槽液位計(jì)上作一油液位標(biāo)記。在進(jìn)展冷油置換操作時(shí)，可通過觀看貯油槽油位進(jìn)展操作。當(dāng)貯油槽油位趨于標(biāo)記時(shí)，關(guān)閉冷油置換閥。停爐緊急停爐：假設(shè)不停電，熱油循環(huán)泵必需連續(xù)運(yùn)行此時(shí)停頓送煤和鼓風(fēng)，爐排快速將紅煤送出；假設(shè)停電，翻開爐門并壓濕煤，以防爐管內(nèi)導(dǎo)熱油超出允許工作溫度，同時(shí)可進(jìn)展冷油置換操作。打算停爐：熱油循環(huán)泵必需運(yùn)行，停頓送煤和鼓風(fēng)，爐排連續(xù)將余煤燒盡送出，后停頓引風(fēng)，待爐溫降至不會使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度上升至危急溫度時(shí)，方可停頓循環(huán)油泵。導(dǎo)熱油的補(bǔ)充與更換當(dāng)?shù)鸵何粓?bào)警時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。壽工壽工作溫度牌 命號≤280≤290≤300≤325≤340失效形式SJD-3003~52~31--閃點(diǎn)變化20SJD-325SJD-325SJD-3404~55~63~44~52~33~412~3-1≤0.5mgKOH/g殘?zhí)?.5W%，油色變厚。不同油品一般不要混用。在導(dǎo)熱油溫度高于50℃以上時(shí)，不宜與空氣長時(shí)間接觸。導(dǎo)熱油更換后要重煮油方能正常使用。不同油品一般不要混用。在導(dǎo)熱油溫度高于50℃以上時(shí)，不宜與空氣長時(shí)間接觸。導(dǎo)熱油更換后要重煮油方能正常使用。電器掌握循環(huán)油泵:始終保持單機(jī)運(yùn)行，由開/停旋鈕操作，運(yùn)行時(shí)指示燈亮，進(jìn)、出爐的循環(huán)壓力由壓力表監(jiān)視，工作電流由電流表監(jiān)視；泵機(jī)消滅故障時(shí)發(fā)出循環(huán)特別報(bào)警。鼓、引風(fēng)機(jī):先開引風(fēng)機(jī)，再開鼓風(fēng)機(jī)；先停鼓風(fēng)機(jī)，再停引風(fēng)機(jī)。手動位置 由開/停旋鈕操作，運(yùn)行時(shí)指示燈亮。自動位置 受進(jìn)出口壓力、出口溫度、膨脹槽液位掌握。上煤機(jī):由煤斗上升/下降旋鈕操作，在上、下極限位置設(shè)有自停限位開關(guān)，用顏色不同的升、降指示燈顯示。爐排調(diào)速箱:承受兩檔機(jī)械變速，再協(xié)作雙速電機(jī)，共四檔變速，分爐排快運(yùn)和慢運(yùn)分別操作，用顏色不同的指示燈顯示。出渣機(jī):由開/停旋鈕操作，運(yùn)行時(shí)指示燈亮。注油泵:由開/停旋鈕操作，運(yùn)行時(shí)指示燈亮。液位開關(guān):液位遠(yuǎn)程傳感器裝設(shè)在膨脹槽上，當(dāng)其油位呈低液位時(shí)，電柜上低液位指示燈亮，發(fā)出報(bào)警信號，此時(shí)應(yīng)開啟注油泵向膨脹槽注油，直到低液位報(bào)警信號消退。壓力表:進(jìn)、出口壓力表分別設(shè)定其下限值和上限值，設(shè)定值按不同供熱系統(tǒng)分別設(shè)定。當(dāng)進(jìn)口壓力低于其設(shè)定下限，出口壓力高于其設(shè)定上限時(shí)，發(fā)出循環(huán)特別報(bào)警。出口溫度表:顯示出口油溫，掌握鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排啟/停轉(zhuǎn)換，并進(jìn)展超溫顯示報(bào)警?；赜蜏囟取㈩A(yù)熱空氣溫度:顯示釋放熱量后回到加熱爐的導(dǎo)熱油溫度及經(jīng)預(yù)熱后空氣溫度，兩者共用一表，用轉(zhuǎn)換開關(guān)人工切換。報(bào)警:凡膨脹槽液位低于規(guī)定值、壓力超出設(shè)定值、出口油溫超過設(shè)定上限值，均發(fā)出聲、光報(bào)警信號。為避開噪音，在按下“消退報(bào)警”按鈕后，聲音信號消退，但燈光保持，直至參數(shù)恢復(fù)正常后燈光自動消退?？傠娫?由空氣自動開關(guān)進(jìn)展，總電源的啟、閉操作，由電壓表顯示380VAC電壓。七、設(shè)備修理保養(yǎng)〔*〕要要求周期日周月季年二年以上說明項(xiàng)目環(huán)境衛(wèi)生小掃除大掃除**外爐爐表管——*排——*—*—壓差裝置—*一般每隔半月在燃料的清灰和清渣打處理外爐爐表門*—*機(jī)械潤滑 *不準(zhǔn)時(shí)去除灰槽內(nèi)的積灰，會給加熱爐出力帶來很大影響，因此，膛爐墻——灰槽吹灰—務(wù)必請每周用0.6Mpa爐排*—*的壓縮空氣進(jìn)展清灰或人工除灰循環(huán)油泵全面檢查密封圈機(jī)械潤滑—*—**機(jī)械密封就留意保擁有備件大導(dǎo)熱油修充驗(yàn)換*—*—持—*補(bǔ)化更———————各項(xiàng)指標(biāo)與失效形式詢注油泵—其余輔機(jī)鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)塵器出灰全面檢查*——***請依據(jù)相應(yīng)的說明書—要求進(jìn)展維護(hù)，表中列出的要求僅供參考*—*掌握柜清表按潔計(jì)扭*—*————泄漏點(diǎn) *過濾器 — —保溫—耐壓試驗(yàn)全面檢查——***八、 故障的診斷及排解故障現(xiàn)象故障原因排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法加熱爐進(jìn)出口油溫1.循環(huán)泵供油量下降1.消退油泵及管路故障差超過給定值〔2.超負(fù)荷運(yùn)行2.降至正常負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)和運(yùn)行確定〕3.導(dǎo)熱油變質(zhì)3.換油4.加熱爐與供熱設(shè)備不匹配4.合理選用燃煤加熱爐5.保溫不良5.重保溫6.油中含有氣、汽6.連續(xù)脫氣、汽輸送油管內(nèi)覺察氣1.補(bǔ)充油時(shí)混入水1.重煮油、排汽錘聲，進(jìn)出口壓力表指針搖擺，高位2.導(dǎo)熱油分解2.降低使用溫度或更換導(dǎo)槽排氣口冒氣膨脹槽低液位報(bào)警1.管路系統(tǒng)〔包括油爐〕1.消退系統(tǒng)缺陷油2.補(bǔ)充導(dǎo)熱油2.脫氣后未準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充油或冷油置換處理后壓差低于給定值1.循環(huán)油泵吸空1.消退油泵及管路缺陷2.導(dǎo)熱油中含汽2