普麗盛灌裝機操作指導書

普麗盛灌裝機操作指導書一.目的規(guī)定普麗盛灌裝機作業(yè)規(guī)章。二.范圍：適用于河南三色鴿乳業(yè)全部苗條磚產品。三．規(guī)格標準No. 項目型 號名 稱生產能力灌裝 量外型尺寸搬入 口重 量電 源電力使用量空氣使用量凈化水使用量蒸汽使用量雙氧水使用量排出輸送帶灌裝物溫度灌裝物粘度連接形式和口徑

摘 要PLS-PACK-6000無菌灌裝機6000包/小時250±5ml4505mm(L)×2520mm(W)×3600mm(H)2200mm(W)×3500mm(H)5000kg380V±10%(3φ)50/60Hz35kw500±100L/分〔0.6～0.7Mpa〕連接形式與口徑：螺紋口1/2,4分管接口15L/分(0.3～0.45Mpa、20℃以下)1/2,4分管接口4.5kg/小時〔130±5℃、0.17±0.03Mpa〕連接形式與口徑：DN250.6～1.0L/小時〔濃度30～50%〕人機界面〔HM5〕無龍骨鏈15℃～25℃30CP以下供給側：螺紋口1.1/2S返回側：螺紋口1.1/2S50～150±10KPa磚式106×41×63包材形式 卷紙24. 灌裝間溫度 19.4～25℃罐裝間壓力 大于1.3mmAg四．操作標準程序4.1預備檢查—檢查全部壓力表是否歸零。—檢查中心潤滑油位、液壓油位、蒸餾水液位?！_空氣、蒸汽、冰水，檢查各壓力是否在正常范圍內?！獧z查盤車桿是否復位?！獧z查夾爪各油管是否漏油?！獧z查橫封冰水流量〔0.8L/mi。更換管路〔CIP狀態(tài)之管路換至生產狀態(tài)之管路。卸下CIP清洗杯，檢查上充填管的密封圈是否完好，檢查下充填管是否作動自如，同時當浮筒在高位時，蝴蝶閥應關閉，裝上下充填管,檢查是否對中。按預熱鈕至固定燈，進展第Ι步預熱。按暫停鈕，拉紙至夾爪。確使包材的左邊緣覆于右邊緣之上，檢查紙張流程是否在正確位置，關好無菌室門。關上全部安全門，按程序向上鈕，進展第Π步預熱。貼縱封SA處PPP條，翻開紙管冷卻水，檢查流量是否正常。每天開機生產前必需清潔接紙臺，另生產中每次人工接紙前再用一塊干凈的毛巾和75%75%PPP條或機器之任何重要部位之前，必需先用濃度75%之酒精將雙手消毒干凈。紙管封合信號燈閃耀時，按程序向上鈕，則紙管封合自動完成。 檢查封管完成最終一包縱封是否良好，圖案是否完整及正確，檢查紙路是否正確，折痕位置是否正確。雙氧水濃度的測量〔如附件一〕濃度小于30%或大于50%時，更換雙氧水。濃度介于40±10%之間，機器雙氧水柜參加的35%雙氧水。殺菌雙氧水噴霧殺菌信號燈閃耀時，按程序向上鈕，雙氧水噴霧殺菌信號燈成固定，2分鐘后機器程序進入枯燥狀態(tài)。殺菌枯燥完成后，至殺菌機的信號燈開頭閃耀。按程序向上鈕，則至殺菌機的信號燈成固定。啟動殺菌人員通知可生產時，從殺菌機反響回來的信號燈開頭閃耀。按程序向上鈕一次，則馬達啟動信號燈開頭閃耀，再按程序向上鈕直至馬達啟動信號燈成固定，機器啟動紙管，充填飲料自動校正，動作在正確位置，生產信號燈亮。生產中檢查 每次起動開機、更換包材、PPP條以及每隔20分鐘取連續(xù)兩包成品檢查色澤、吸管孔、折角、橫封、縱封，防止不良品產生。另外保存所檢測的全部橫封、縱封樣品，主管復檢后才丟棄樣品，主管每班至少復檢兩次。檢查兩包的折角封合。拉開一個成品的重疊部份，將它對齊另一包的頂或底，以檢查縱封封合的位置是否正確?？v封封合之重疊局部應與另一包完全相對。否則順時針或逆時針調整紙管導引器?？v封檢查：留神地把縱封封合撕開。假設封合良好，密封處露出鋁箔層，塑膠膜被剝落。另外縱封封合處必需無起泡、過熱、燒傷等狀況，鋁箔層必需平坦、無皺紋。橫封檢查：留神地把橫封封合撕開。假設封合良好，密封處塑膠膜被剝落，沒有燒焦痕跡。重量檢查：拿出連續(xù)四包成品稱其重量，特別時，用容量調整鈕調整，左邊調整鈕掌握右夾爪，右邊調整鈕掌握左夾爪，容量調整鈕轉向“一”則削減重量，容量查，以確定效果。檢查成品的包裝外形、色澤、折角等是否良好。每4H2O消毒濃度是否正常30506℃。每4小時對H2O2殘留〔0mg/L〕進展檢測，方法是口感品評及H2O2試紙檢查。整個生產過程中，操作員都應當在機器四周，有以下幾項應不斷地作檢查。警視信號燈，假設這個燈開頭閃耀，請看操作面版，并馬上實行適當行動。常常查看包材、PPP條在機器中所經過的通道。確認電氣箱有足夠的冷卻，箱門必需關好，確使機器及其四周地區(qū)清潔整齊。滲透檢查〔1〕生產中每4小時取連續(xù)20包做滲透檢查。滲透液之配方及檢查方法見附件三。假設覺察有檢查不合格時，應馬上停機檢查，其不良品隔離待驗。特別處理生產中遇飲料有H202含量時停機檢查，其不良品3PPM↓隔離待驗，3PPM↑廢棄。生產中成品有縱封、橫封封合不良者，應馬上停機檢查，其不良品隔離待驗。(3)生產中成品有色澤、吸管孔、折角不良，應馬上停機檢查，其不良品隔離待驗。五．維護保養(yǎng)換油處所油類/規(guī)格換油處所油類/規(guī)格品牌換油點數周期液壓油柜ISO32#美孚DTE2415000HR中心潤滑油柜ISO320#美孚63218000HR終端成型分度器ISO320#美孚63215000HR終端成型步進齒輪ISO320#美孚63215000HR主渦輪箱ISO320#美孚63215000HR每生產250、1000小時保養(yǎng)工程：每天開機生產前檢查終端出口限位板之固定彈簧是否掉落。每天開機生產前檢查感應棒是否有凹痕、裂紋，并清潔其外表。每天開機生產前檢查紙管及橫封冷卻水流量，周保養(yǎng)疏通橫封冷卻水管。每天開機生產前檢查LS壓力滾輪、相對滾輪及LS加熱器是否良好。每天開機生產前檢查下充填管各連接部件的磨損程度，裝配下充填管后檢查各連接部件的協(xié)作狀況，連接部件作動是否都敏捷，蝴蝶閥是否能正常開啟和關閉、關嚴。日保養(yǎng)進展外部清洗和CIP時用塑料袋把電眼罩住，防止進水。下充填管浮筒重量每周周保養(yǎng)測量，測量時以枯燥為基準，重量勿大于前次重量。LS壓力滾輪和其相對滾輪間壓力每周周保養(yǎng)測量，測量值：55±5N。周保養(yǎng)檢查切刀有無裂紋，切刀兩邊之固定銷有無掉落。周保養(yǎng)檢查全部紙路滾輪轉動敏捷性，轉動不佳則檢查調整，更換紙路滾輪軸承時需用加防護蓋的。以免PE膜、雜質、灰塵等損傷或卡死軸承。周保養(yǎng)檢查終端出口限位板與成型鏈塊之左右間距是否為6mm。周保養(yǎng)用尺子測量排包槽與成型塊之間隙為0～1mm；排包槽的右手側與成型鏈右手側導引板對齊。,使左右彈簧片底端到成型鏈板頂端距離為17±0.5mm，或更換彈性失效的彈簧片。周保養(yǎng)檢查夾爪驅動凸輪之全部小滾輪的轉動敏捷度和磨損程度，其潤滑油管和油嘴是否良好，手動潤滑按鈕檢查全部小滾輪是否都潤滑到位。每生產1000小時檢查離合器轉動是否良好，每生產3000小時更換離合器軸承。每生產2023小時更換夾爪拉耳復位彈簧。生產中視產品橫封封合狀況適當調整橫封能量。生產中視產品縱封封合狀況適當調整LS、SA溫度、空氣壓力或其加熱器位置，還有檢查紙路狀況，必要時對紙路進展調整。覺察包材破損較多時，用膠帶粘貼裂口，膠帶只能貼于外層〔圖案層層同時粘貼膠帶。修理或保養(yǎng)機器時，對終端加熱器組件應輕提輕放。周保養(yǎng)檢測夾爪拉耳間隙是否正常，生產中制止調整拉耳間隙。開機前封管時檢查LS加熱器位置是否良好，LS加熱器最正確位置是包材邊緣剛好蓋住LS加熱器最下排最里面的噴嘴半孔，且LS加熱器噴嘴與包材內外表有2～4mm的間距。PPP條在包材處粘貼安排為四六開，即SA處為六，LS處為四。周保養(yǎng)檢查橫封同軸電纜接頭是否良好，如不良則檢修或更換。生產奶制產品較多時每1000小時拆下產品閥檢查墊圈是否良好并清潔閥腔。每月用100ppm濃度的氯水對TP100ppm濃度的氯水對空調風管進展一次落菌消毒。六．安全衛(wèi)生時刻保持每臺無菌包裝機、相關設備及區(qū)域環(huán)境清潔。每天去除每臺無菌包裝機上全部轉輪之雜物。24小時內對無菌包裝機進展CIP并對無菌包裝機夾爪及終端進展外部清洗。外部清洗承受60℃-80℃熱水自動清洗每月對充填室進展環(huán)境殺菌消毒，使充填室：生菌落菌數30CFU/5min/Plate↓；霉菌、酵母菌落菌數10CFU/5min/Plate↓。消毒水池之消毒水每天更換一次，余氯濃度為200ppm以上。機械運轉中勿動手修護，務必停機修護，以防意外。附件一附件二附件三

附件二管制工程表檢查項目單位管制界限水循環(huán)式壓縮機壓力KPa≥20縱封壓力(LS)KPa2.8±0.5縱封壓力(SA)KPa2.8±0.5滅菌溫度℃270縱封溫度(LS)℃290±50縱封溫度(SA)℃290±50氣刀溫度℃125蒸汽溫度℃130±20HO22℃≥68一、滲透劑配方為：ISOPROPANOL(SOLVENT)異丙醇ERYTHROSINE(POWDER