特種設(shè)備磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程

文件號(hào)：MKS/ZDS/NDT-03文件號(hào)：MKS/ZDS/NDT-032023XXX第第1頁(yè)共95頁(yè)1、范圍本規(guī)程規(guī)定了特種設(shè)備磁粉檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)要求 。本規(guī)程適用于鐵磁性材料制特種設(shè)備的原材料，零部件和焊接接頭外表，近外表缺陷的檢測(cè)，不適用于奧氏體不銹鋼和其他非鐵磁性材料的檢測(cè)。與特種設(shè)備有關(guān)的支承件和構(gòu)造件，如有磁粉檢測(cè)要求規(guī)程。2、標(biāo)準(zhǔn)性引用文件

，也可參照本F列文件中的條款通過(guò)本局部的引用而成為本局部的條款 。但凡注日或均不期的引用文件，其隨后全部的修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕適用于本局部。NB/T47013-2023 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB50235-97GB11533-1989JB/T6063-1992JB/T6065-2023JB/T8290-1998般要求

工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表磁粉探傷機(jī)、 檢測(cè)人員必需經(jīng)過(guò)公司培訓(xùn)，把握焊接根本學(xué)問(wèn)和焊接缺陷種類還應(yīng)符合以下規(guī)定3.1磁粉檢測(cè)人員

，并經(jīng)考核合格，未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近 〔距〕視力和遠(yuǎn)〔距〕視力應(yīng)不低于5.0〔小數(shù)記錄值為1.0〕，測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。并1年檢查1次，不得有色盲。磁粉檢測(cè)程序a〕 b〕 磁化；C〕施加磁粉或磁懸液；特種設(shè)備磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程d〕 e〕 缺陷評(píng)級(jí)；退磁；后處理。磁粉檢測(cè)設(shè)備設(shè)備磁粉檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合JB/T8290的規(guī)定。提升力

修改號(hào)：0210頁(yè)當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，溝通電磁軛至少有45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力，穿插磁軛至少應(yīng)有0.5mm〕。關(guān)心器材一般應(yīng)包括以下器材：a〕 磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)；

118N的提升力〔磁極與試件外表部隙為b〕 Ai型、C型試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊和磁場(chǎng)指示器；c〕 2-10倍放大鏡；d〕 白光照度計(jì)。磁粉、載體及磁懸液磁粉磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件外表顏色有較高的比照度。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合載體

JB/T6063的規(guī)定。濕法應(yīng)承受水或煤油等低粘度油基載體作為分散媒介 。以水為載體時(shí)，應(yīng)參加適當(dāng)?shù)姆冷P劑和外表活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。磁懸液以磁膏配制時(shí)可按生產(chǎn)廠家推舉比例加水配制 。使用前應(yīng)對(duì)配制磁懸液進(jìn)展充文件號(hào)：MKS/ZDS/NDT-03文件號(hào)：MKS/ZDS/NDT-032023XXX第第3頁(yè)共95頁(yè)特種設(shè)備磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程

修改號(hào)：0310頁(yè)的攪拌磁懸液濃度應(yīng)依據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件外表狀態(tài)等因素來(lái)確定。一般情況下，非熒光磁粉配制濃度為1.2~2.4mL/100mL標(biāo)準(zhǔn)試件

10-25g/L。沉淀濃度〔含固體量〕為標(biāo)準(zhǔn)試片3.5.1.1標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件外表有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確。標(biāo)準(zhǔn)試片有Ai型、C型1。1類型 規(guī)格：缺陷槽深/試片厚度，卩mAi-7/50Ai-15/50

圖形和尺寸，mm， AAi-30/50A1型 A1-15/100A1-30/100A1-60/100C-8/50C-15/50

J77/5

分割線人工缺陷磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位,由于尺寸關(guān)系，A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)，C-15/50標(biāo)準(zhǔn)試片使用方法a〕標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透亮膠帶將其平坦粘貼在被檢面上，并留意膠帶不能掩蓋試片第第4頁(yè)共95頁(yè)XXX XXX 特種設(shè)備磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程文件號(hào)：MKS/ZDS/NDT-03版本：2023410頁(yè)上的人工缺陷。b〕標(biāo)準(zhǔn)試片外表有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)不得連續(xù)使用。磁場(chǎng)指示器磁場(chǎng)指示器是一種用于表示被檢工件外表磁場(chǎng)方向 、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具，但不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度及其分布的定量指示。磁化電流類型磁粉檢測(cè)常用的電流類型有：溝通、整流電流〔全波整流、半波整流〕和直流。磁化方向磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化等?？v向磁化檢測(cè)與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于縱向磁化可用磁軛法獲得。周向磁化

45。的缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法。檢測(cè)與工件軸線方向平行或夾角小于軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法獲得。復(fù)合磁化復(fù)合磁化包括穿插磁軛法等多種方法。焊接接頭的典型磁化方法見(jiàn)下表2，表3

45。的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法?？赏ㄟ^(guò)2第第5頁(yè)共95頁(yè)L^75mmb<L/2$90°

Li>75mmL2>75mmL>75mmbiWLi/2b2^-2/2b<L/2文件號(hào)：MKS/ZDS/NDT-03文件號(hào)：MKS/ZDS/NDT-03版XXX第第6頁(yè)共95頁(yè)特種設(shè)備磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程表3穿插磁軛法的典型磁化方法

本：2023修改號(hào)：0510頁(yè)行走方向磁化標(biāo)準(zhǔn)磁場(chǎng)強(qiáng)度

垂直焊縫檢測(cè) 平行焊縫檢測(cè)磁場(chǎng)強(qiáng)度可以用以下幾種方法確定：a〕 利用材料的磁特性曲線，確定適宜的磁場(chǎng)強(qiáng)度。b〕外表的切線磁場(chǎng)強(qiáng)度2.4kA/m~4.8kA/m。c〕用標(biāo)準(zhǔn)試片〔塊〕來(lái)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度是否適宜。磁軛法

用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量施加在工件。連續(xù)法檢測(cè)時(shí)應(yīng)到達(dá)3.8.2.1磁軛的磁極間距應(yīng)掌握在75mm~200mm之間。檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm15mm3.822承受磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化電流應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)選擇承受固定式磁軛磁化工件時(shí)，應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)校驗(yàn)靈敏度是否滿足要求穿插磁軛法

；假設(shè)。文件號(hào)：MKS/ZDS/NDT-03版本：2023文件號(hào)：MKS/ZDS/NDT-03版本：2023修改號(hào)：0610頁(yè)XXX特種設(shè)備磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程3.831在進(jìn)展特種設(shè)備磁粉檢測(cè)時(shí)，使用穿插磁軛探傷儀應(yīng)隨時(shí)留意各磁極與工件外表之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過(guò)檢。

1.5mm。否則應(yīng)停頓使用，以避開(kāi)產(chǎn)生漏3.8.3.2承受穿插磁軛檢測(cè)時(shí)，至少應(yīng)有118N的提升力或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片，實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)校驗(yàn)靈敏度是否滿足要求。質(zhì)量掌握磁粉檢測(cè)用設(shè)備、儀表及材料應(yīng)定期校驗(yàn)。綜合性能試驗(yàn)每天檢測(cè)工作開(kāi)頭前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能〔系統(tǒng)靈敏度〕。磁懸液濃度測(cè)定對(duì)于配制的磁懸液應(yīng)符合3.4.3的要求。磁懸液潤(rùn)濕性能檢驗(yàn)檢測(cè)前，應(yīng)進(jìn)展磁懸液潤(rùn)濕性能檢驗(yàn)。將磁懸液施加在補(bǔ)檢工件外表上，假設(shè)磁懸淮的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸的潤(rùn)濕性能合格；假設(shè)液膜被斷開(kāi)，則磁懸液中潤(rùn)濕性能不合格。電磁軛提升力校驗(yàn)電磁軛的提升力至少半年校驗(yàn)一次。在磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重校驗(yàn)。關(guān)心儀表校驗(yàn)磁粉檢測(cè)用的關(guān)心儀表，如照度計(jì)、磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)等，至少每年校驗(yàn)一次。安全防護(hù)使用水磁懸液檢測(cè)特種設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止絕緣不良或電器短路。使用干法檢驗(yàn)時(shí)，要求通風(fēng)良好，并應(yīng)留意防塵。被檢工件外表的預(yù)備被檢工件外表不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。外表的不規(guī)章?tīng)顟B(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性 ，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩?。如打磨，則打磨0.05mm，且不影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)展磁粉檢測(cè)。第7頁(yè)共95頁(yè)文件號(hào)：MKS/ZDS/NDT-032023文件號(hào)：MKS/ZDS/NDT-032023修改號(hào)：0810頁(yè)XXX特種設(shè)備磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程第第8頁(yè)共95頁(yè)為增加比照度，可以使用反差增加劑。檢測(cè)時(shí)機(jī)焊接接頭的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)展

。對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)依據(jù)要求至少在焊接完成4干法

24h后進(jìn)展。如另有要求按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。干法通常用于溝通和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)展連續(xù)法檢測(cè)的狀況干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全枯燥，然后再施加磁粉。

，承受磁粉的施加可米用手動(dòng)或電動(dòng)噴粉器以及其他適宜的工具來(lái)進(jìn)展 。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被檢面上。磁粉不應(yīng)施加過(guò)多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時(shí)不應(yīng)干擾缺陷磁痕。濕法濕法用于連續(xù)法等方法檢測(cè)。承受濕法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面被磁懸液潮濕后，再施加磁懸液。磁懸液的施加可承受噴、澆、浸等方法，不宜承受刷涂法。無(wú)論承受哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。連續(xù)法承受連續(xù)法時(shí)，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀看磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間為1s~3s，停施磁懸液至少1s前方可停頓磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。穿插磁軛法使用穿插磁軛裝置時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)盡量貼合 過(guò)1.5mm。連續(xù)拖動(dòng)檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。5磁痕顯示的分類和記錄磁痕的分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。長(zhǎng)寬之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長(zhǎng)寬之比小于或等于3的磁痕，按圓形磁痕處理長(zhǎng)度小于0.5mm的磁痕不計(jì)。兩條或兩條以上缺陷磁痕在同始終線上且間距不大于 2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條磁痕之和加間距。缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件〔軸類或管類〕軸線或母線的夾角大于或等于30。時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。缺陷磁痕的觀看缺陷磁痕的觀看應(yīng)在磁痕形成后馬上進(jìn)展 。非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)展，通常工件被檢外表可見(jiàn)光照度應(yīng)大于或等于1000IX；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)承受便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)500IX。除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)識(shí)別細(xì)小磁痕時(shí)，應(yīng)用2~10倍放大鏡進(jìn)展觀看。

，其他磁痕缺陷磁痕的顯示記錄可承受照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示。6當(dāng)消滅以下?tīng)顩r之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn)：a〕檢測(cè)完畢時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；b〕c〕合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。7退磁一般要求

覺(jué)察檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)；規(guī)定檢測(cè)后加熱至700°C以上進(jìn)展熱處理的工件，一般可不進(jìn)展退磁。在以下?tīng)顩r下工件應(yīng)文件號(hào)：MKS/ZDS/NDT-032023文件號(hào)：MKS/ZDS/NDT-032023修改號(hào)：0810頁(yè)XXX特種設(shè)備磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程第第1095進(jìn)展退磁：a〕 當(dāng)檢測(cè)需要屢次磁化時(shí)，如認(rèn)定上一次磁化將會(huì)給下一次磁化帶來(lái)不良影響 ；b〕量裝置產(chǎn)生不良影響如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良影響；

如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試或計(jì)；第第11頁(yè)共95頁(yè)XXX特種設(shè)備磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程

文件號(hào)：MKS/ZDS/NDT-03版本：2023修改號(hào)：0910頁(yè)其他必要的場(chǎng)合。退磁方法退磁方法分為溝通退磁法和直流退磁法兩種 。剩磁規(guī)定工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定〔240A/m〕，或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。&磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)不允許存在的缺陷不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)下表 5表5焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

。剩磁應(yīng)不大于 0.3mT等級(jí)In川等級(jí)In川IV線性缺陷磁痕不允許L<3.0圓形缺陷磁痕〔評(píng)疋框尺寸為35mmX100mm〕d<1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)24大于川級(jí)注：L表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm。等級(jí)線性缺陷磁痕In等級(jí)線性缺陷磁痕In川V不允許L<4.0L<6.0圓形缺陷磁痕〔評(píng)疋框尺寸為2500mm2，其中一條矩形邊長(zhǎng)最大為150mm〕d<2.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)d<4.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)d<6.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)大于川級(jí)注：L表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm。第第12頁(yè)共95頁(yè)綜合評(píng)級(jí)

XXX 特種設(shè)備磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程 修改號(hào)：0910頁(yè)第第13頁(yè)共95頁(yè)XXX 特種設(shè)備磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程

文件號(hào)：MKS