暖通設備主要施工方法及技術(shù)要求

暖通設備主要施工方法及技術(shù)要求暖通設備安裝工程設備安裝應遵循先大后小、先里后外、先下后上的安裝原則。設備安裝主要施工程序基礎驗收根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及地腳螺栓(或地腳螺栓孔)是否符合設計及現(xiàn)場設備的要求。同時對設備基礎進行外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對不符合要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經(jīng)有關人員會簽?；A驗收完成后，對基礎表面及預留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，灌漿所采用的材料應符合設計要求，以保證灌漿質(zhì)量。設備拖運施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人須站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出。開箱檢查所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設.監(jiān)理單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關人員會簽。設備吊裝本工程通風空調(diào)設備包括水環(huán)熱泵機組、通風機、水泵、熱交換器、全過程水處理器等設備，由于有些設備體積.重量較大，吊裝過程較為復雜。設備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。水環(huán)熱泵機組的吊裝由于水環(huán)熱泵機組數(shù)量眾多，每層均設置有該設備，可以通過土建的施工塔吊按照各層的具體型號、規(guī)格分別吊裝至各個樓層，再用液壓推車運送至各個安裝部位進行安裝就位。設備吊裝應選折在無風及視線良好的天氣進行。吊裝作業(yè)前必須仔細檢查鋼絲繩是否符合要求，設備綁扎是否牢固，確認無誤后方可進行吊裝作業(yè)。為了確保機組和吊機的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護措施，在設備可能墜落的區(qū)域設置警戒線，無關人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。通風機的吊裝整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼回軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆綁不得損傷機件的表面，轉(zhuǎn)子、軸頸、和軸封等處均不應作為捆綁部位。各樓層的通風機，可采用塔吊進行吊裝，設備吊至拖排后，對風機進行穩(wěn)固，確保風機平穩(wěn)運輸至各安裝具體位置。設備滾運設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機，如圖1所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。⑦設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如圖4.2.2所示。設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500?1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。設備安裝圖2設備安裝就位示意圖設備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。水環(huán)熱泵機組安裝水環(huán)熱泵機組在安裝前必須清理干凈，保證機組內(nèi)部無雜物。機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。機組減振器要嚴格按照設計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。吊裝的水環(huán)熱泵機組視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用膨脹螺栓固定吊架，重量較大的采用樓板穿孔吊架。風機安裝安裝在混凝土基礎上的風機，風機隔振器必須安裝在平整的基礎面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標準中的有關規(guī)定進行。水泵安裝開箱檢驗：開箱應在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加時進行，按照裝箱單進行清點，檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常，并做好開箱記錄。水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。設備的單機試運行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設備試運轉(zhuǎn)前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。相關的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關保護裝置應安全可靠，工作正常。運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。嚴格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。（2）空調(diào)風管安裝工程

風管施工主要程序2）施工準備人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底；按照總圖對預制加工場地進行布置，主要為風管支吊架的預制場地；風管的堆放場地應有防潮、防雨淋及日曬措施，風管兩端敞口應進行包扎，防止灰塵進入風管內(nèi)部。3） 材料準備所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。對進場的復合玻纖風管及無機玻璃鋼風管進行檢測，其厚度和各項性能應符合設計及規(guī)范要求。對進場的風口、風閥進行嚴格檢查，杜絕不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。所有材料進場后要按系統(tǒng)堆放整齊，并作好相應的標識。4） 風管及部件的制作玻纖風管的板材應干燥.平整，板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固，內(nèi)表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無害。法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。風管表面應平整.兩端面平行，無明顯凹穴.變形.氣泡，鋁箔無破損。無機玻璃鋼風管的表面應光潔.無裂紋.無明顯反霜和分層現(xiàn)象，法蘭與風管應成一整體，并有過渡圓弧，并于風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm，螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm。其他應符合下表要求：（單位mm）bb-..ECO500<b-.lCO-33 1|.S 4 |5 10.4 G.3 0.4:云l淳千蝸和，w"A+ 8 719 S13 9100Qb-;15C'Cg7 14 10i?Gdb--2ac-c6.S12S 16 14m頂7.381149 29 16

風管長邊尺寸b法蘭規(guī)格（寬X厚）連接螺栓bW40030X4M8400<bW100040X61000<bW200050X8M10風管制作的主要施工程序圖紙會審—提供廠家圖紙—?對廠家技術(shù)交底—?現(xiàn)場測最—?.材料準備—?,風管預制T［風管檢驗繪制草圖f—k運輸主要施工方法為保證工程質(zhì)量和施工進度的要求，無機玻璃鋼風管和玻纖板風管應委托有經(jīng)驗的廠家進行工廠預制。根據(jù)設計精神結(jié)合圖紙會審內(nèi)容，提供廠家詳細技術(shù)要求和一份施工用藍圖。廠家技術(shù)人員根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際，繪制加工草圖。5）風管及部件的安裝風管的安裝必須服從專用設備的安裝。安裝前，根據(jù)設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。如果風管安裝后，與專用設備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風管進行拆除；如果風管安裝完后，對專用設備的運輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風管及時拆除后，在專用設備安裝完畢后，再對風管進行恢復。工藝流程：確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。制作支吊架標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900°C左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。全牙吊桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點

為準。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：1膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。II焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見圖4.2.4所示。支吊架安裝前，按風管的中心線標高，計算出吊桿的長度，并結(jié)合裝飾專業(yè)，仔細核查風管安裝有無與吊頂“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，復合玻纖風管及無機玻璃鋼風管組裝長度6-8m，具體視實際情況而定。圖4.2.4支架固定形式示意圖風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如圖4.2.4所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。排煙系統(tǒng)風管可采用不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時不得凸入管內(nèi)，以免排煙系統(tǒng)風管可采用不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時不得凸入管內(nèi)，以免說明：W、H、L的具體尺寸視施工現(xiàn)場的實際情況而定圖4.2.4組裝式萬向輪平臺風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)、通風風管可采用閉孔海綿石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、施工也較為方便；法蘭墊片厚度為3?5mm，墊片要與法蘭齊平，增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。復合玻纖風管所用的螺栓兩邊應帶有平墊片。穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用防火節(jié)能軟節(jié)。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。6） 風管嚴密性檢測本工程風管均為低壓風管，低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如其他部位，則請廠家進行修補或更換該節(jié)風管，并重新作漏光測試。7） 風口安裝風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷（3）空調(diào)水管安裝工程本工程空調(diào)水包括空調(diào)供回水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)?？照{(diào)供回水管及冷凝水管管徑WDN100mm時采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑＞DN100mm時采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。蒸汽管及凝結(jié)水管采用無縫鋼管，焊接連接。管道安裝的主要工序如下：材料驗收.—?管道支'吊架制作—?支架及管道安裝—1管道沖洗、試壓—1］管道防腐、保溫閥門試驗—?閥件安裝1）施工準備管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。管道技術(shù)專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并報監(jiān)理及業(yè)主進行施工方案的會審，使施工方案得到最大程度的優(yōu)化。方案中盡可能采用新技術(shù)、新材料和新工藝縮短工期，提高工程質(zhì)量。在施工方案中，應明確工程施工的進度計劃、質(zhì)量及安全等方面的要求。施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙結(jié)合施工方案、施工驗收規(guī)范和圖紙會審內(nèi)容，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行安全技術(shù)交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。2） 材料準備采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證或相關質(zhì)量證明文件的國標產(chǎn)品。特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應滿足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應有較嚴重的銹蝕。型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機上安裝鋼絲盤進行電動除銹，除銹應干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3） 管道支吊架制作、安裝管道支、吊架的最大間距（見下表）管道支架的最大間距公稱直徑（mm）最大跨度（m）公稱直徑（mm）最大跨度（m）152.01256.020-322.5150-2007.040-503.02508.070-804.03008.51004.5管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧一乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO的結(jié)構(gòu)上。大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。空調(diào)供回水、冷凝水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如圖4.2.8所示。圖空流供回水、冷瀕水管定的.吏用吳木炎安裝4）管道及閥件的安裝管道安裝的基本流程管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。管道材質(zhì)空調(diào)供回水管及冷凝水管管徑WDN100mm時采用鍍鋅鋼管;管徑＞DN100mm時采用焊接鋼管。蒸汽管及凝結(jié)水管采用無縫鋼管。管道安裝方法A.無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下：按圖下料 —一?坡口加工-一■ ?坡口及其內(nèi)外側(cè)清理焊縫外觀檢查 焊接 坡口組對坡口加工及清理無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如圖4.2.9所示。I:辰".9煌接坡口形式示意圈焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標;管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10?15mm，高度為2?4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響；管道焊接焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行;焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100°C?150°C的溫度下烘焙1?2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝側(cè)面安裝，嚴禁朝下安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。B.鍍鋅鋼管的安裝本工程中工程空調(diào)供回水及冷凝水管直徑DNW100mm采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管均采用機械套絲，管子套絲后螺紋應規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2?3牙螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.0%。冷凝水管的軟管與水環(huán)熱泵機組連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。“U”水封高度應根據(jù)機組余壓進行確定。冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。5） 閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活，指示準確,無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。6） 管道的試壓及沖洗空調(diào)供回水管及凝結(jié)水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。沖洗、試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制沖洗、試壓作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié)。①管道水壓試驗管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢